DE617752C

DE617752C - Process for the production of embossing rollers for embossing lenticular lenticular films or casting bases for lenticular lenticular film

Info

Publication number: DE617752C
Application number: DEI46605D
Authority: DE
Original assignee: IG Farbenindustrie AG
Current assignee: IG Farbenindustrie AG
Priority date: 1933-02-23
Filing date: 1933-02-23
Publication date: 1935-08-24

Description

Verfahren zur Herstellung von Prägewalzen zum Prägen von Linsenrasterfilmen oder Gießunterlagen für Linsenrasterfilm Bei der Herstellung von tinsenrasterfilmen ist es bisher bekannt, entweder den Film selbst oder die Gießunterlage mit Hilfe einer gravierten oder drahtbewickelten Walze bei geeigneten Drücken und Temperaturen zu prägen. Nach den bisherigen Verfahren ist es jedoch schwierig, den Prägezylinder mit der erforderlichen Genauigkeit herzustellen. Es war auch bisher nicht möglich, über eine gewisse Feinheit der Rasterelemente hinauszukommen, ohne daß dadurch die Gleichmäßigkeit des Rasters gelitten hätte.Process for the manufacture of embossing rollers for embossing lenticular lenticular films or casting pads for lenticular film In the manufacture of lenticular films it is previously known to use either the film itself or the casting pad an engraved or wire-wound roller at suitable pressures and temperatures to coin. According to the previous method, however, it is difficult to use the embossing cylinder to produce with the required accuracy. It was also not possible before to go beyond a certain fineness of the grid elements without thereby affecting the Grid uniformity would have suffered.

Es wurde nun gefunden, daß die vorhandenen Schwierigkeiten vermieden werden können, wenn zur Herstellung des Prägezylinders eine Walze mit einer lichtempfindlichen Schicht überzogen und darauf das Raster auf photographischem Wege als gehärtetes Relief erzeugt wird. Bisher wurde die Meinung vertreten, daß für den Prägezylinder ein besonders hartes Metall verwendet werden müsse Es zeigte sich jedoch, daß eine mit einem gehärteten Gelatinerelief überzogene Metallwalze den mechanischen und thermischen Anforderungen beim Prägen durchaus gewachsen ist. Die Prägung des Films oder der Gießunterlage erfolgt zweckmäßig bei höherer Temperatur. Gegebenenfalls kann der Film oder die Unterlage mit Lösungs- oder Quellungsmitteln vorbehandelt werden.It has now been found that the difficulties involved have been avoided can be if for the production of the embossing cylinder a roller with a photosensitive Layer coated and then the grid photographicly hardened Relief is created. So far the opinion has been that for the embossing cylinder a particularly hard metal must be used. However, it was found that a metal roller coated with a hardened gelatin relief the mechanical and thermal requirements during embossing. The character of the film or the casting base is expediently carried out at a higher temperature. Possibly the film or the base can be pretreated with solvents or swelling agents will.

Als lichtempfindliche Schichten sind alle in der photographischen Praxis üblichen lichtempfindlichen Schichten geeignet, die nach der Belichtung in ein gehärtetes Gelatinerelief übergeführt werden können, beispielsweise Chromatgelatineschichten, Halogensilbergelatineschichten. Zur Herstellung des Rasterreliefs wird auf die lichtempfindliche Schicht ein Strichraster oder ein Raster mit beliebig gestalteten Rasterelementen im Kontakt oder optisch kopiert. Das optische Kopieren bietet den Vorteil,, daß das Originalraster gleichzeitig verkleinert werden kann, so daß Raster von beliebiger Feinheit erzielbar sind. Da die Rastervorlagen meist auf einer ebenen Fläche angeordnet sind, wird während des Kopiervorganges über der Stelle, an der das Raster den Zylinder berührt, eine Blende derart angeordnet, daß nur ein schmaler Teil des Rasters in der Tangentialzone freigegeben ist. Ein besonderer Vorteil des vorliegenden Verfahrens liegt darin, daß die Lage und Form der Rasterlinsen beliebig gewählt werden kann, was bei der bisherigen Herstellung der Prägezylinder nicht möglich war, da bei der Bearbeitung der Metalloberfläche des Prägezylinders die Einhaltung bestimmter Formen und Lagen der Rasterelemente erforderlich war.As the photosensitive layers, all are in the photographic Photosensitive layers suitable for the usual practice, which after exposure in a hardened gelatin relief can be transferred, for example chromate gelatin layers, Halogen silver gelatin layers. To produce the grid relief, the light-sensitive Layer a line grid or a grid with randomly designed grid elements copied in contact or optically. Optical copying offers the advantage that the original grid can be reduced at the same time, so that grid of any Fineness are achievable. Because the grid templates are usually arranged on a flat surface are, during the copying process over the point where the grid meets the cylinder touches, a diaphragm arranged in such a way that only a narrow part of the grid in the tangential zone is released. A particular advantage of the present method lies in the fact that the position and shape of the lenticular lenses can be chosen arbitrarily, which was not possible in the previous production of the embossing cylinder, because in the Processing of the metal surface of the embossing cylinder compliance with certain shapes and positions of the grid elements was required.

Die belichtete Schicht wird nach bekannten Verfahren durch Entwicklung, Härtung und durch Auswaschen in ein Relief übergeführt. Durch Änderungen der Dicke der lichtempfindlichen Schicht und der Konzentration des lichtempfindlichen Stoffes in derselben sowie durch Änderung der Lichtintensität und Auswaschternperatur kann jede gewünschte Form von Rasterelementen je nach den geforderten Bedingungen für die Zylinderlinsen auf dem Film erhalten werden.The exposed layer is developed according to known processes, Hardened and converted into a relief by washing out. By changing the thickness the photosensitive layer and the concentration of the photosensitive substance in the same as well as by changing the light intensity and washout temperature can any desired shape of grid elements depending on the required conditions for the cylindrical lenses are obtained on the film.

An Hand der beiliegenden schematischen Abbildungen wird das Verfahren näher erläutert. In Abb. i ist eine Metallwalze i dargestellt, die mit einer Schicht von Bieh-romatgelatine 2 überzogen ist. Die Achse der Wälze ist mit einer hier nicht dargestellten Leitspindel verbunden. Unmittelbar über der Schicht ist tangential zu dem Walzenmantel ein Strichraster 3 angeordnet, von dein durch die darüber angebrachte Blende q. nur ein schmaler Streifen längs der 1#ängentia :tone mit dem Zylindermantel frei gelassen- wird;. Die Belichtung erfolgt durch die Lichtquelle 5,,. wobei sich die Walze langsam unter der Blende dreht.The procedure is illustrated using the attached schematic illustrations explained in more detail. In Fig. I a metal roller i is shown with a layer is coated with Bieh romatgelatine 2. The axis of the roller is not with one here shown lead screw connected. Immediately above the layer is tangential a grid of lines 3 arranged to the roll shell, from your through the attached above Aperture q. just a narrow strip along the 1 # ängentia: tone with the cylinder jacket is left free ;. The exposure takes place through the light source 5 ,,. being the roller slowly turns under the cover.

Bei Verwendung einer Strichplatte, die kürzer als die Walzenlänge ist, muß die Walze nach einer Umdrehung jeweils um eine Blend`enlänge verschoben werden.When using a reticle that is shorter than the roller length the roller must be shifted by one aperture length after one revolution will.

In Abb. 2 ist eine schematische Anordnung= für das !optische Kopieren angegeben. i ist weder der Prägezylinder; der mit seiner lichtempfindlichen Bichromatgelatineschicht2 überzogen ist. Unmittelbar neben dem Zylinder ist die Blende 4 angeordnet, mit; der Blendenöffnung q". Durch. diese Blendenöf£nung wird mixt Hilfe der Lichtquelle 5 von dem Strichrasier 3. durch. das Objektiv 8, ein vergrößertes, verkleinertes ioder gleich großes Bild aufdis Zylinderoberfläche. geworfen. Nach einer Walzenumdrehung wird die Walze um die Breite der Blexidenöffnung 4a in= Richtung der Zylinderachse verschoben. In Abb.3 wird eine schematische Darstellung gegeben, wie beispielsweise die linsenartige Form des Prägerasters erhalten wird. Der Übergang an den Stoßkanten der Linsen wird dadurch erreicht, daß ein. Strichraster mittels einer zweit geöffneten Lichtquelle kopiert wird. In der Abbildung bedeutet i einen Rasterstrich; 2 und 3 eine Lichtquelle, 4 die lichtempfindliche Schicht der Prägewalze. An Stelle seiner weit geöffneten Lichtquelle kann auch eine,: schmale Lichtquelle verwendet werden, die während des Kopierens zwischen 2 und 3:bewegt wird, oder wienndifePrägewalzeum einen entsprechenden Betrag in der Einfallsebene des Lichtes gekippt wird. Wie der angedeutete Strahlengang zeigt, entsteht unter dem Rasterstrich ein Kernschatten und ein abnehmender Halbschatten. Die Schärfe des tiberganges läßt sich überdies durch die Konzentration des Härtungsmittels einerseits und die Auswaschtenrperatur andererseits beeinflussen. Es hat sich gezeigt, daß auf diesle Weise eine einwandfreie Prägeform zur Hersteil'ung von, Zylinderlinsen auf dem Film erhalten wird.In Fig. 2 there is a schematic arrangement = for optical copying specified. i is neither the embossing cylinder; the one with its light-sensitive bichromate gelatin layer2 is covered. Immediately next to the cylinder, the diaphragm 4 is arranged, with; the aperture q ". This aperture is used to mix the light source 5 of the razor 3. through. the lens 8, an enlarged, reduced one i or the same size image on the cylinder surface. thrown. After one revolution of the roller the roller is the width of the Blexiden opening 4a in = direction of the cylinder axis postponed. In Fig.3 a schematic representation is given, such as the lens-like shape of the embossing grid is obtained. The transition at the abutting edges of the lenses is achieved by having a. Line grid by means of a second opened Light source is copied. In the figure, i means a grid line; 2 and 3 a light source, 4 the photosensitive layer of the embossing roller. Instead of his a wide-open light source can also be used: a narrow light source, which is moved between 2 and 3: during copying, or wienndife embossing roller a corresponding amount is tilted in the plane of incidence of the light. Again indicated beam path shows, an umbra is created under the raster line and a waning penumbra. The sharpness of the transition can also be changed by the concentration of the hardener on the one hand and the washing temperature on the other hand affect. It has been shown that in this way a perfect Embossing form for the manufacture of cylindrical lenses on the film is obtained.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of embossing rollers for embossing of lenticular lenticular films, or glazing layers for lenticular films, characterized in that that a roller (r.). coated with a photosensitive layer (z) and on it the grid (3 :). i. as is known per se in a photographic way as hardened. Relief is created.