DE614989C

DE614989C - Process for the extrusion of seamless tubes

Info

Publication number: DE614989C
Application number: DEG85261D
Authority: DE
Original assignee: OSKAR GERWIN
Current assignee: OSKAR GERWIN
Priority date: 1933-04-04
Filing date: 1933-04-04
Publication date: 1935-06-24

Description

Verfahren zum Strangpressen von nahtlosen Rohren Bei dem Strangpressen von Rohren und rohrähnlichen Hohlkörpern aus Metall wird ein Metallblock in einer Matrize durch einen hydraulischen Preßstempel so stark gepreßt, daß das Metall des Blockes durch die offene Ringfläche zwischen der Matrizenöffnung und dem Dorn hindurchfließt.Method of extrusion of seamless pipes In extrusion of pipes and pipe-like hollow bodies made of metal is a metal block in a Die pressed so hard by a hydraulic ram that the metal of the Block flows through the open annular surface between the die opening and the mandrel.

Dieses Verfahren setzt voraus, daß das Metall sich in weichem teigigen Zustande befindet, da anderenfalls bei großen Rohrquerschnitten außerordentlich starke Pressen benötigt werden, zumal bei schmalen offenen Ringflächen zwischen Matrize und Dorn, wie solche zur Herstellung dünnwandiger Rohre erforderlich sind. Hierzu kommt infolge des hohen Preßdruckes ein sehr großer Verschleiß an Preßwerkzeugen. Besonders bei der Verarbeitung von Eisen und Stahl werden diese Schwierigkeiten groß.This process assumes that the metal is soft doughy Condition is, otherwise extraordinary in the case of large pipe cross-sections strong presses are required, especially with narrow open ring surfaces between Die and mandrel, such as are required for the production of thin-walled pipes. In addition, there is a very high level of wear and tear on the pressing tools due to the high pressing pressure. These difficulties arise especially when working with iron and steel great.

Man hat daher versucht, das zu pressende Metall an der Austrittsstelle der Matrize elektrisch zu erhitzen. Das bekannte Verfahren ist aber nur für kleine Rohrquerschnitte geeignet, da der Strom nur vom Mundstück aus in das Preßmetall, eingeleitet wird und keine genügende und gleichmäßige Durchwärmung des sich bildenden Rohrstückes gewährleistet ist.Attempts have therefore been made to place the metal to be pressed at the exit point to electrically heat the die. The known procedure is only for small ones Pipe cross-sections suitable, as the current only enters the pressed metal from the mouthpiece, is initiated and no sufficient and even heating of the forming Pipe section is guaranteed.

Dieser Nachteil wird bei dem neuen Verfahren dadurch vermieden, daß der Strom vom Dorn durch den bereits vorgewärmten Block zu einem stromführenden Ringstück der Matrize geleitet wird, also zwangsläufig durch den vollen Querschnitt des Preßmetalles hindurchfließen muß.This disadvantage is avoided in the new method in that the current from the mandrel through the already preheated block to a current-carrying one Ring piece of the die is passed, so inevitably through the full cross section of the pressed metal must flow through.

In den Abb. z bis q. sind verschiedene Ausführungsbeispiele dargestellt.In Figs. Z to q. various exemplary embodiments are shown.

Gemäß Abb. r fließt ein elektrischer Strom von dem Dorn c durch das Rohrstück des Metallblockes d zu einem stromführenden Ringteil e der am Aufnehmer a sitzenden Matrize. Der von der Stromquelle f gelieferte Strom erhitzt so das sich bildende Rohrstück, wobei man die Höhe der Erhitzung durch die Regulierung des Stromes genau begrenzen kann.According to Fig. R, an electric current flows from the mandrel c through the Pipe section of the metal block d to a live ring part e on the transducer a seated die. The current supplied by the power source f heats up forming piece of pipe, whereby you can adjust the amount of heating by regulating the current can precisely limit.

Zur Erhöhung der Ziehgeschwindigkeit kann gemäß Abb. z noch zusätzlich zu dem durch den Dorn geleiteten Strom ein weiterer, von der Stromquelle f1 gelieferter Heizstrom angewendet werden, der dann von einem einteiligen Matrizenringstück h durch das sich bildende Rohr zu einem weiteren einteiligen Ringstück g geleitet wird. Die Erhitzung des Rohrstückes kann hierbei so weit getrieben werden, daß das Metall in der Matrizenöffnung schweißwarm wird. Hierdurch wird dann ermöglicht, daß unter dem Preßdruck des Preßstempels b der in den Aufnehmer eingebrachte Block dl, wie an sich bekannt ist, jeweils mit dem Reststück des gerade gepreßten Blockes d verschweißt wird und so Rohre und Hohlkörper in endloser Länge entstehen. Gleichzeitig können auch noch ein oder mehrere Ziehringe i (Abb. z) vor dem Mundstück angebracht werden, um das fertige Rohr in der gleichen Hitze zu kalibrieren und geradezurichten.To increase the pulling speed, as shown in Fig In addition to the current conducted through the mandrel, another current supplied by the current source f1 Heating current can be applied, which is then supplied by a one-piece die ring piece h passed through the forming tube to a further one-piece ring piece g will. The heating of the pipe section can be driven so far that the Metal in the die opening becomes sweaty. This then enables that under the pressure of the ram b, the block introduced into the transducer dl, as is known per se, in each case with the remainder of the block that has just been pressed d is welded, creating tubes and hollow bodies of endless length. Simultaneously One or more pull rings i (Fig. z) can also be attached in front of the mouthpiece will, to calibrate and straighten the finished pipe in the same heat.

Bei Verwendung eines nahtlosen Metallhohlblockes liefert das neue Verfahren Rohre und Hohlkörper ohne Langnaht. Die Herstellung großer Hohlblöcke mit Bohrungen von beispielsweise iooo mm und darüber ist heute aber noch recht schwierig und kostspielig. Da für die meisten Verwendungszwecke in der Praxis Rohre mit hochwertigen Längsschweißnähten genügen, zumal wenn solche Rohre preiswerter als nahtlose sind, so können in an sich bekannter Weise an Stelle eines nahtlosen Metallblockes auch Blechstücke verwendet werden. Zweckmäßig werden gebogene Blechplatten benutzt, deren Kanten stumpf zusammenstoßen und die zusammengesetzt einen Zylinder bilden. Abb. 3 zeigt beispielsweise die Anwendung einer einzigen gebogenen Platte, während nach Abb. 4. drei Platten vorgesehen sind. Die Plattenkanten werden in der Matrizenöffnung über dem Dorn miteinander verschweißt. Hierdurch entsteht dann ein Hohlkörper, der ebenso viele Langschweißnähte aufweist wie Blechplatten verwendet wurden. Das Rohr, das gemäß Abb. 3 gezogen wird, erhält mithin eine Langnaht, während das gemäß Abb. q. gezogene Rohr drei Langnähte aufweist. Durch Abschrägen der Stoßkanten an den Blechplatten können auch Rohre mit überlappten Längsschweißnähten hergestellt werden.If a seamless metal hollow block is used, the new one delivers Process pipes and hollow bodies without long seams. The manufacture of large hollow blocks with bores of, for example, 1,000 mm and more is still quite difficult today and expensive. As for most purposes in practice pipes with high quality Longitudinal welds are sufficient, especially if such pipes are cheaper than seamless ones, so can in a manner known per se instead of a seamless metal block Sheet metal pieces are used. Curved sheet metal plates are expediently used, their Edges butt together and when put together they form a cylinder. Fig. 3 shows, for example, the application of a single curved plate while after Fig. 4. Three plates are provided. The panel edges will be in the die opening welded together over the mandrel. This then creates a hollow body that has as many long welds as sheet metal was used. The pipe, that is drawn according to Fig. 3 therefore receives a long seam, while the one shown in Fig. q. drawn tube has three long seams. By chamfering the abutting edges on the Sheet metal plates can also be made pipes with overlapped longitudinal welds.

Ein besonderer Vorteil des neuen Verfahrens besteht darin, daß man mit Hilfe desselben mit verhältnismäßig einfachen Mitteln und verhältnismäßig schwachen Pressen sowohl nahtlose wie geschweißte Rohre von so großem Durchmesser und in so großen Längen herstellen kann, wie dies bei keinem der bisher praktisch angewandten Verfahren zur Zeit möglich ist.A particular advantage of the new method is that one with the help of it with comparatively simple means and comparatively weak ones Press both seamless and welded tubes of such large diameter and in such can produce great lengths, as none of the previously practically applied Procedure is currently possible.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the extrusion of seamless tubes and tube-like hollow bodies made of metal, in which the metal block is electrically heated as it passes through the die, characterized in that the electrical current from the mandrel (c) through the already preheated block (d) to a current-carrying ring piece ( e) the die is passed. ":

2. The method according to claim i, characterized characterized in that in addition to the current conducted through the mandrel, another Heating current from a one-piece die piece (h) through the pipe that is being formed another one-piece ring piece (g) is passed.

3. Application of the procedure according to claims i and a for the extrusion of pipes and pipe-like hollow bodies riding longitudinal welds from one or more bent sheet metal plates that are in place a metal block are inserted into the transducer and their abutting edges during of the pressing process.