DE613187C

DE613187C - Molded cork cladding to adapt to an object to be insulated, such as a pipe

Info

Publication number: DE613187C
Application number: DEA67648D
Authority: DE
Original assignee: Armstrong Cork Co
Current assignee: Armstrong World Industries Inc
Priority date: 1931-11-09
Filing date: 1932-11-09
Publication date: 1935-05-16

Description

Die Erfindung betrifft geformte Korkrohrverkleidungen und Abdeckungen für Paßstücke sowie deren Herstellung.The invention relates to molded cork pipe linings and covers for fittings as well as their production.

Verkleidungen für Rohre und Rohrpaßstücke stellt man bisher aus Kork in der Weise her, daß man eine Masse aus Korkteilchen mit oder ohne zusätzliches Bindemittel in eine Form bringt und die Form von außen genügend lange erhitzt, um die Masse zu backen. Das so hergestellte Material ist grob gekörnt, hat rauhe unebene Kanten und weist auf der Oberfläche Gruben auf, auch wenn es mit Sandpapier abgerieben wird. Dieses Material hat eine ungleichmäßige Dichte und infolgedessen eine ungleichförmige isolierende Wirkung und ist zur Isolierung von Rohren und Paßstücken, ferner wegen seines grobkörnigen Gefüges ungeeignet, weil es an dem Paßstück oder Rohr, beispielsweise bei Kühlleitungen, die Bildung von Gefriertaschen zur Folge hat. Die bisherigen Korkverkleidungen können ferner nicht genau maßhaltig und sich eng an die Paßstücke anschließend ausgeführt werden, so daß teuere Schneidarbeiten nach dem Backen notwendig sind. Das im Handel erhältliche Erzeugnis weist daher stets unebene innere Oberflächen auf, weshalb Lufträume an dem zu isolierenden Rohr oder Paßstück vorhanden sind.Coverings for pipes and pipe fittings have been made from cork in the past Way to make a mass of cork particles with or without an additional binder brings it into a mold and heats the mold from the outside long enough to close the mass to bake. The material produced in this way is coarse-grained, has rough, uneven edges and shows pits on the surface even when rubbed with sandpaper. This Material has a non-uniform density and, as a result, non-uniform insulating Effect and is unsuitable for the insulation of pipes and fittings, also because of its coarse-grained structure, because it is on the fitting or pipe, for example in the case of cooling lines, the formation of freezer pockets has the consequence. The previous cork cladding can also not be exactly dimensionally and closely adjoining the fitting pieces be carried out, so that expensive cutting work is necessary after baking. The commercially available product therefore always has uneven inner surfaces, which is why there are air spaces in the area to be insulated Pipe or fitting are present.

Den Gegenstand der Erfindung bildet eine geformte Korkverkleidung zur Anpassung an einen zu isolierenden Gegenstand, wie Rohre, Paßstücke, die sich von dem Bekannten dadurch unterscheidet, daß sie eine im wesentlichen nicht poröse lederartige Haut aus flachgedrückten Korkteilchen besitzt, die einen Klebstoffüberzug aus Pistazienharz o. dgl. aufzunehmen vermag und von natürlichen Harzen im wesentlichen frei ist.The subject of the invention is a molded cork cladding for adaptation an object to be insulated, such as pipes, fitting pieces, which thereby stand out from the acquaintance differs in that it is an essentially non-porous leather-like skin from flattened Has cork particles that are able to absorb an adhesive coating made of pistachio resin or the like and are natural Resins is essentially free.

Die lederartige Haut wird erfindungsgemäß dadurch erzielt, daß man die Korkteilchen in eine heiße Form bringt. Es mag hierbei nicht unerwähnt bleiben, daß die Entfernung der Harze aus dem Kork bereits früher vorgeschlagen worden ist, nicht aber die Ausbildung der lederartigen Haut. Eine solche ist technisch von großem Vorteil, da eine Rohrverkleidung der vorliegenden Art eine recht rauhe Behandlung erfährt. Die zähe lederartige Haut erhöht die Festigkeit,, und diese ist für zusammengebackenen Kork ziemlich gering. Die Ausbildung der erwähnten Haut ermöglicht ferner die Herstellung eines Er- · Zeugnisses, das sich eng an den zu isolierenden Körper anschließt.The leather-like skin is achieved according to the invention by the cork particles in brings a hot shape. It should not go unmentioned here that the removal of the Resins from the cork have been suggested earlier, but not training the leathery skin. This is technically of great advantage, as a pipe cladding the present species undergoes a rather rough treatment. The tough leather-like skin increases the strength, and this is quite low for caked cork. The formation of the aforementioned skin also enables the production of a product that closely follows the one to be isolated Body connects.

Die erfindungsgemäß hergestellte Korkverkleidung weist, wie erwähnt, eine wesentlich größere Gleichförmigkeit als die bisherAs mentioned, the cork cladding produced according to the invention has an essential feature greater uniformity than before

verwendete auf und besitzt außerdem eine erheblich geringere Dichte, die geringer als 192 kg/m³ ist und vorzugsweise in der Nähe von 154 kg/m³ liegt.used and also has a significantly lower density, which is less than 192 kg / m ³ and is preferably in the vicinity of 154 kg / m ³ .

Die Korkverkleidung wird erfindungsgemäß hergestellt, indem man eine Form erhitzt, eine Masse von Korkteilchen in die heiße Form bringt und die Masse von innen her erhitzt, indem man beispielsweise Dampf, wie es an sich bekannt ist, hindurchschickt. Dabei ist es erfindungsgemäß bei der Herstellung von großem Vorteil, daß die geformte Verkleidung aus der Form genommen werden kann, bevor letztere sich abkühlen kann. Das bedeutet einen großen wirtschaftlichen Vorteil wegen der Ersparnis an Wärmeenergie, weil das Wiedererhitzen der Form in Wegfall kommt, und wegen der größeren Arbeitsleistung für jede einzelne Form in kürzerer Arbeitszeit.The cork cladding is produced according to the invention by heating a mold, brings a mass of cork particles into the hot form and heats the mass from the inside, for example by steam, as it is known per se. It is according to the invention in the production of great advantage that the molded lining can be removed from the mold before the latter cools down can. This means a great economic advantage because of the saving of thermal energy, because the reheating of the Form is omitted, and because of the greater workload for each individual form in shorter working hours.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise in einer Form veranschaulicht zur Ausführung des Verfahrens und zur Herstellung der Korkverkleidung gemäß der Erfindung. Abb. ι ist ein Schnitt der Form, und Abb. 2 und 3 stellen eine Korkverkleidung gemäß der Erfindung dar.The invention is illustrated in the drawing, for example, in one form for implementation of the method and for making the cork cladding according to the invention. Fig. Ι is a section of the shape, and Fig. 2 and Fig. 3 show a cork cladding according to the invention.

Die in Abb. 1 dargestellte Form besteht aus einer Grundplatte 2 und einem Kern 3 auf derselben. Ein Oberteil 4 ist in senkrechter Richtung gegen die Grundplatte 2 beweglich und vermag ein Zusammenpressen der Korkteilchen herbeizuführen, die in dem Raum 5 liegen. Dieser dient in der dargestellten Ausführungsform als Füllraum. Die Platte 2 umgibt ein Mantel 6 mit einem Dampfmantelraum 7 für Dampf oder eine andere Heizflüssigkeit, um die Seitenwände des Raumes 5 und die Grundplatte 2 auf einer verhältnismäßig hohen Temperatur zu halten. Dampf wird in den Oberteil 4 durch einen Einlaß 8 eingeführt. Der Oberteil wird durch eine ("nicht dargestellte) Ramme in senkrechter Richtung bewegt, die durch die Stange 9 zur Wirkung kommt.The shape shown in Fig. 1 consists of a base plate 2 and a core 3 the same. An upper part 4 is movable in the vertical direction against the base plate 2 and is able to bring about a compression of the cork particles that are in the space 5 lie. In the embodiment shown, this serves as a filling space. The plate 2 surrounds a jacket 6 with a steam jacket space 7 for steam or another heating fluid, to keep the side walls of the room 5 and the base plate 2 at a relatively high temperature. steam is introduced into the upper part 4 through an inlet 8. The top is supported by a ("Not shown) ram moves in the vertical direction through the rod 9 to Effect comes.

Dampf oder eine andere in den Oberteil durch den Einlaß 8 eintretende Heizflüssigkeit fließt durch eine Anzahl Löcher 10 in den Innenraum der Form durch die unter Pressung gehaltenen Korkteilchen, wenn der Oberteil gesenkt wird, durch Löcher 11 in der Grundplatte 2 und wird schließlich aus dem Boden des Mantels durch einen Auspuff 12 ausgelassen. Dampf wird durch den Einlaß 8 nur eingelassen, sobald der Oberteil zum Zu-• sammenpressen des Korks gesenkt worden ist, während Dampf in den Mantel 6 nur dann fließt, wenn man die gewünschte Temperatur aufrechterhalten muß.Steam or other heating fluid entering the top through inlet 8 flows through a number of holes 10 into the interior of the mold through the under pressure Cork particles held when the top is lowered through holes 11 in the Base plate 2 and is finally removed from the bottom of the shell through an exhaust 12 left out. Steam is only let in through inlet 8 as soon as the upper part is ready for compressing the cork has been lowered while steam enters the jacket 6 only flows when it is necessary to maintain the desired temperature.

Es hat sich gezeigt, daß die Korkverkleidung ein wesentlich dichteres Gewebegefüge auf den Flächen aufweist, die direkt auf den Wänden der Form frei liegen, wenn die Wände der Form heiß sind, sobald der Kork in die Form eingeführt wird. Die Temperatur der Formwände sollte in der Nähe von ungefähr 260⁰ C liegen, wenn der Kork eingeführt wird. Auf diese Weise wird eine dichte Lederhaut auf dem Kork in Berührung mit den Umrißflächen der Form entwickelt. Die Korkteilchen in direkter Berührung mit den heißen Wänden der Form werden durch die Hitze und den Druck flach gemacht, und infolgedessen ist es möglich, eine Korkverkleidung herzustellen, die voll kornmen mit einem verhältnismäßig dünnen Mastixüberzug abgedichtet ist.It has been found that the cork lining has a much denser fabric structure on the surfaces which are directly exposed on the walls of the mold when the walls of the mold are hot as soon as the cork is inserted into the mold. The temperature of the mold walls should be in the vicinity of about 260 ⁰ C, if the cork is inserted. In this way a dense leather skin is developed on the cork in contact with the outline of the mold. The cork particles in direct contact with the hot walls of the mold are flattened by the heat and pressure, and as a result it is possible to make a cork cladding which is fully sealed with a relatively thin mastic coating.

Es wird ferner ein engeres Anschmiegen an die Umrißflächen der Form erreicht als bei den früheren Formverfahren, bei denen Kork in eine Form eingeführt, verschlossen und durch Erhitzung von außen gebacken wurde. Bei diesen früheren Verfahren wurden die Formen am Morgen gefüllt und zum Backen eingesetzt. Sie verblieben in den Öfen während des übrigen Teils des Tages und wurden sehr früh am folgenden Morgen aus den Öfen gezogen und konnten sich vor einer nachfolgenden Füllung abkühlen. Dies war notwendig wegen der schwierigen Behandlung von heißen Formen, und diese Behandlung ist erforderlich, falls von außen angewendete Erhitzung zum Backen benutzt wird. Es war auch erforderlich wegen der Schnelligkeit, mit der der heiße Kork verbrannte, weil er die schnell oxydierbaren Harze behielt, welch letztere durch das vorliegende Verfahren weitgehend beseitigt werden.It is also achieved closer to the contour surfaces of the form than in the earlier molding process in which cork is inserted into a mold, sealed and baked by external heating. In these earlier procedures, the Forms filled in the morning and used for baking. They stayed in the ovens during the rest of the day and got out of the ovens very early the following morning drawn and allowed to cool before a subsequent filling. This was necessary because of the difficult handling of hot molds, and this treatment is necessary if external heating is applied is used for baking. It was also required because of the rapidity with which the hot cork burned, because it was retained the rapidly oxidizable resins, the latter by the present process to be largely eliminated.

Die Flächen der in der Verkleidung durch das Kernstück 3 gebildeten Kanäle weisen ferner das feine Gefüge und die Lederhaut auf, die in Verbindung mit den engen, bei dem vorliegenden Verfahren zulässigen Abmessungstoleranzen zu der Herstellung einer Korkverkleidung beitragen, die dicht auf das Rohr oder Paßstück paßt, kein weiteres Füllmaterial erfordert, um den Raum zwischen der Verkleidung oder dem Rohr oder Rohrpaßstück in den üblichen Installationen, wie bisher erforderlich, zu schließen, oder die eine sehr geringe verhältnismäßige Menge von Füllmaterial oder Salzkitt erfordert, der bei Installationen von sehr niedriger Temperatur benutzt wird, wegen des Fehlens von Gruben und Lücken in der Oberfläche und von irgendwelchen Unregelmäßigkeiten an den Kanten.The surfaces of the channels formed in the lining by the core piece 3 point furthermore the fine structure and the dermis, which in connection with the close, in the present method allowable dimensional tolerances contribute to the production of a cork cladding that fits tightly to the Pipe or fitting fits, no further filler material required to fill the space between the casing or the pipe or pipe fitting in the usual installations, such as hitherto required to close, or which is a very small proportionate amount of filler material or salt putty required for very low temperature installations is used because of the absence of pits and voids in the surface and any irregularities the edges.

Während des Backens wird Dampf von ungefähr 299⁰ C und von 6,8 bis 11,4 kg Druck bei einer Menge von 272 kg in der Stunde durch die Form ungefähr 20 Minuten lang geführt. Eine solche Wärmemenge reicht fürDuring baking, steam of approximately 299 ^° C. and a pressure of 6.8 to 11.4 kg at an amount of 272 kg per hour is passed through the mold for approximately 20 minutes. Such an amount of heat is enough for

den Kork aus, um die meisten der natürlichen Harze aus dem Kork zu destillieren, und der Dampf dringt in das verdampfte Harz ein und führt es auf den unteren Teil des Gehäuses. Da das Gehäuse einen Mantel hat, haben die Harze nicht die Möglichkeit zu erstarren, und sie können daher durch den Auslaß 12 abgezogen werden. Die Menge des zugeführten Dampfes wird von der Größe des to zu backenden Gegenstandes abhängen.the cork to distill most of the natural resins from the cork, and the Steam penetrates the evaporated resin and carries it to the lower part of the housing. Since the housing has a jacket, the resins do not have the opportunity to solidify and they can therefore pass through the Outlet 12 can be withdrawn. The amount of steam supplied depends on the size of the to the object to be baked.

Eine Dichtung 13 ist rund um den Oberteil des Gehäuses vorgesehen, um einen Dampfverlust an dem Oberteil zu vermeiden.A seal 13 is around the top of the housing is provided in order to avoid a loss of steam at the upper part.

Abb. 2 und 3 veranschaulichen eine Korkverkleidung, die nach dem Verfahren der Erfindung hergestellt ist. In Abb. 2 ist eine Verkleidung 14 für einen Rohrbogen dargestellt. Diese Verkleidung hat einen Mastixüberzug 15 auf ihrer Außenfläche und einen Mastixdichtungsüberzug 16 auf dem darin befindlichen Kanal 17 für das zu verkleidende Paßstück. Der Dichtungsüberzug 16 verkleidet in gleicher Weise die Kanäle 18, die zur Anpassung des in Verbindung mit dem Paßstück benutzten Rohres dienen. Es ist zu beachten, daß die Enden des geformten Gegenstandes frei von Mastix sind. Die Enden der Korkgegenstände sind genügend scharf, so daß zwei benachbarte Stücke ohne einen erheblichen Luftzwischenraum zusammengepaßt werden können. Eine Lage von Mastix zwischen benachbarten Stücken ist schädlich, weil eine solche Lage eine direkte Leitung von dem. isolierten Körper durch den Mastix gestattet. Die Flächen der Korkverkleidung, die von Mastix frei gelassen werden sollen, werden in der Regel sandbestrahlt. Diese Sandbestrahlung kann weggelassen werden, ohne irgendwelche rauhen unebenen Kanten hervorzurufen, sie ist aber erwünscht, weil sie die zähe Lederhaut entfernt und Flächen von weichem elastischem Kork freilegt. Die Lederhaut ist ein erheblicher Vorteil, wo man die Fläche der Verkleidung mit Mastix überziehen will. Es ist indessen klar, daß weiche elastische Flächen eine viel innigere Berührung miteinander bilden werden, als zähe Lederflächen dies vermögen.Figures 2 and 3 illustrate a cork cladding made according to the method of the invention is made. In Fig. 2 a cladding 14 for a pipe bend is shown. This cladding has a mastic coating 15 on its outer surface and one Mastic sealing coating 16 on the channel 17 located therein for the to be clad Fitting piece. The sealing cover 16 disguises the channels 18 in the same way, which for Adjustment of the pipe used in connection with the adapter. It should be noted that the ends of the molded article are free of mastic. The ends of the cork objects are sharp enough so that two adjacent pieces fit together without a significant air gap can be. A layer of mastic between adjacent pieces is detrimental because one such location a direct line from that. isolated body permitted by the mastic. The surfaces of the cork cladding that are to be left free of mastic are in usually sandblasted. This sandblasting can be omitted without any cause rough uneven edges, but it is desirable because it is tough Removed dermis and exposes areas of soft elastic cork. The dermis is a significant advantage where you want to cover the surface of the cladding with mastic. It is clear, however, that soft, resilient surfaces have a much more intimate contact with one another will form than tough leather surfaces can do.

In Abb. 3 ist eine Korkverkleidung 19 für einen geraden Rohrabschnitt dargestellt. Diese Verkleidung hat einen Mastixüberzug 20 auf ihrer Außenfläche und einen Mastixdichtungsüberzug 21 auf dem Rohrkanal.In Fig. 3, a cork lining 19 is shown for a straight pipe section. This cladding has a mastic coating 20 on its outer surface and a mastic gasket coating 21 on the pipe channel.

Es ist zu beachten, daß die dargestellten Paßstücke ein dichtes glattes Gefüge mit scharf begrenzten Ecken und Kanten haben. Diese scharfen Kanten und das dichte, von großen Lücken freie Gefüge kennzeichnet die Vorteile der Erfindung.It should be noted that the fitting pieces shown have a dense, smooth structure have sharply defined corners and edges. These sharp edges and the dense, of Structure free of large gaps characterizes the advantages of the invention.

Der in die Form eingeführte Kork wird vorzugsweise auf eine Größe gemahlen, die auf einem ^""Sieb liegen (3 mm) und durch ein ¹Z₂"- {12,7 mm-) Sieb hindurchgehen wird. Dieser Größenbereich der Teilchen eignet sich für übliche kleine Paßstücke. Für größere Paßstücke kann der Bereich auf Teilchen ausgedehnt werden, die durch ein ³/₄"-(19 mm·) Sieb hindurchgehen und auf einem ¹Zs"- (3 mm-) Sieb liegen werden.The cork placed in the mold is preferably ground to a size that will lie on a 3/4 "(3 mm) sieve and pass through a ¹ ₂ " (12.7 mm) sieve. This particle size range is suitable . for conventional small slugs for larger slugs of the range can be extended to particles passing through a ^_3/4 "- (19 mm x) sieve pass through and on a ¹ Zs' - (3 mm) screen will lie.

Es hat sich gezeigt, daß bei der Verwendung des beschriebenen Verfahrens die Korkteilchen sich bequemer und in größerem Grade ausdehnen als bei der Benutzung anderer Verfahren. Wegen der größeren bei dem vorliegenden Verfahren entwickelten Ausdehnung der Korkteilchen braucht man nicht so viel Kork bei der Herstellung einer Rohrverkleidung von gegebener Größe zu verwenden, wie es bisher erforderlich war. Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung einer Korkrohrverkleidung, die dasselbe Volumen wie eine nach den früheren Verfahren hergestellte Korkverkleidung hat, mit nur 7o°/₀ der Korkverkleidung bei einer Dichte von 0,32 bis 0,36 kg je 0,09 qm, während die Produkte der erwähnten früheren Verfahren selten eine so niedrige Dichte wie 0,45 kg je 0,09 qm hatten und häufig bis zu 0,54 kg je 0,09 qm hinaufgingen.It has been found that when using the method described, the cork particles expand more conveniently and to a greater extent than when using other methods. Because of the greater expansion of the cork particles developed in the present process, one need not use as much cork in making a pipe siding of a given size as has heretofore been required. This method enables the production of a Korkrohrverkleidung that the same volume as was Korkverkleidung produced by the earlier processes, / ₀ Korkverkleidung at a density from 0.32 to 0.36 kg per square meter with only 7o ° 0.09, while the products of the earlier procedures mentioned seldom had a density as low as 0.45 kg per 0.09 square meter and often went up to 0.54 kg per 0.09 square meter.

Diese Ersparnis an Rohmaterial hat jedoch kein geringeres Produkt zur Folge. Die verbesserte Korkverkleidung besteht aus Korkteilchen, die auf ein größeres Ausmaß ausgedehnt sind, als es bisher erhältlich war, so daß die geformte Verkleidung von Lücken und Spalten frei ist. Die einzelnen nicht in Verbindung stehenden Korkzellen bilden ein dichtes gewebeartiges zellenförmiges Produkt. Bei der hohen verwendeten Backtemperatur passen sich die erweichten Korkteilchen eng dem Umriß der Form an. Die Teilchen passen sich ohne weiteres der Form an, die zu der Zeit, in der sie gefüllt wird, heiß ist, so daß eine vollkommen hergestellte Verkleidung mit einer lederähnlichen Haut und einem größeren Isolierwert, als er bisher bei den geformten Verkleidungen verfügbar war, mit weniger Kork je Volumeneinheit erzielt wird, als bei den älteren Verfahren erforderlich war.However, this saving in raw material does not result in a lesser product. the Improved cork cladding is made up of cork particles that grow to a greater extent are extended than was previously available, so that the molded fairing is free of gaps and gaps. The individual cork cells that are not connected form a dense tissue-like structure cellular product. At the high baking temperature used, the softened cork pieces fit closely Outline of the shape. The particles adapt easily to the shape that leads to the The time it is filled is hot, so that a perfectly manufactured casing with a leather-like skin and a higher insulation value than previously with the molded ones Cladding was available with less cork per unit volume than with the older procedures was required.

Die Produkte der älteren Korkverkleidungsverfahren besitzen eine allgemein unebene Oberfläche mit großen Flächenlücken und mit rauhen, schwachen und unebenen Kanten und Ecken. In geschlossenen Formen durch die Anwendung von äußerer Hitze hergestellte Korkverkleidungen hatten ungleichmäßige Dichten in dem gebackenen Produkt zur Folge. Es ergaben sich geworfene Stücke, die. gefedert oder zum Anschmiegen an das zu verkleidende Rohr oder Paßstück gebogen werden mußten. Dieses Werfen in VerbindungThe products of the older cork cladding processes are generally uneven Surface with large gaps and with rough, weak and uneven edges and Corners. Manufactured in closed molds by the application of external heat Cork linings resulted in uneven densities in the baked product. There were thrown pieces that. sprung or to snuggle up to the to be disguised Pipe or fitting had to be bent. This throw in connection

mit den schwachen unebenen Flächen des Rohres oder der Kanäle des Paßstücks hatte auch größere Raumlücken an dem Rohr oder Paßstück zur Folge, als durch die geringen bei solchen Verfahren möglichen Toleranzgrenzen zugelassen waren. Das Backen durch Erwärmung von außen erforderte praktisch kalte Formen zu der Zeit der Füllung und Pressung. Dies wirkte nicht nur zum Nachteil der auf dem geformten Gegenstand erhältlichen Flächen, sondern hatte auch einen größeren Wärmeverbrauch zur Folge, um das Metall zu erwärmen, als den gebackenen Gegenstand. Die durch das vorliegende Verfahren erzielten Ersparnisse sind daher nicht auf eine Ersparnis an Rohmaterial begrenzt. Es besteht auch eine Ersparnis an Wärme, ferner eine Ersparnis infolge des vergrößerten Isolationswertes, der die Verwendung von dünnwandigeren Verkleidungen für dieselben Temperaturunterschiede gestattet.with the weak uneven surfaces of the pipe or the channels of the fitting larger gaps in the pipe or fitting result than the small ones possible tolerance limits were permitted in such procedures. The baking through External heating practically required cold molds at the time of filling and Pressing. This not only worked to the detriment of those obtainable on the molded article Surface, it also required a greater amount of heat to heat the metal than the baked object. The savings achieved by the present method are therefore not limited to a saving in raw material. It there is also a saving in heat, furthermore a saving due to the increased insulation value, the use of thinner-walled cladding for the same temperature differences allowed.

Obwohl das vorliegende Verfahren, wie erwähnt, nur 7o°/₀ des bisher zur Herstellung einer Korkverkleidung von demselben VoIumen erforderlichen Volumens erfordert, ist die Verkleidung um iS°/₀ wirksamer als die nach den früheren Verfahren hergestellte. Diese erhöhte Wirksamkeit in bezug auf das Volumen der Korkverkleidung, in Verbindung mit einer Ersparnis an Rohmaterial und die Ersparnis an Wärme sowie die erhöhte Produktion aus einer Formeinheit wirken sämtlich zusammen und gestalten die Erfindung^ zu einem höchst erwünschten Verfahren und ergeben ein Produkt bei sehr erheblichen, Ersparnissen und Vorzügen.Although the present method, as mentioned, only 7o ° / ₀ of the heretofore required for producing a Korkverkleidung by the same VoIumen volume required, the panel is effectively prepared to ₀ ° iS / than that according to the former method. This increased efficiency in terms of the volume of the cork lining, combined with a saving in raw material and heat, as well as increased production from a mold unit all work together to make the invention a highly desirable process and result in a product at very significant levels , Savings and benefits.

Infolge der vergrößerten Wirksamkeit der geformten Verkleidung können Verkleidungen mit dünneren Wänden, als es bisher notwendig war, hergestellt werden, und mit einer Isolation, die weit weniger klobig ist, als sie für dieselben Zwecke früher erforderlich war. Dies ist von Bedeutung, sobald Rohre in begrenzten Kanälen geführt werden und der +5 Raum um eine Gefrieranlage wertvoll ist.As a result of the increased effectiveness of the molded panel, panels with thinner walls than was previously necessary, and with a Isolation that is far less clunky than was previously required for the same purposes. This is important as soon as pipes are routed in limited channels and the +5 space around a freezer is valuable.

Bei dem vorliegenden Verfahren wird die Form nur ungefähr 20 Minuten lang gebraucht, während bei den Backverfahren unter Verwendung einer Erwärmung von außen eine Form 24 Stunden lang zur Herstellung einer Rohrverkleidung gebraucht wurde. Es leuchtet ohne weiteres ein, daß das vorliegende Verfahren eine größere Produktion als bisher bei erheblich verringerten Kosten des Fertigproduktes ermöglicht. Die älteren Veffahren hatten, weil es an einer Beseitigung der natürlichen und leicht oxydierbaren Korkharze fehlte, häufig verbrannte oder verkohlte Flächen und in der Regel insbesondere zerrissene Kanten zur Folge, die ein' Ausfüllen mit plastischem Material erforderten und so. die Montagekosten erhöhten.In the present procedure, the mold is only used for about 20 minutes, while in the baking process using external heating a mold was used for 24 hours to make a pipe lining. It it is readily apparent that the present process has greater production than before at a significantly reduced cost of the finished product. The older methods had because of the elimination of natural and easily oxidizable cork resins absent, often burned or charred surfaces and usually especially torn ones Edges that required filling in with plastic material and so on. the assembly costs increased.

Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die beschriebene Ausführungsform beschränkt, sondern es sind zahlreiche abgeänderte Ausführungsformen möglich.The invention is of course not limited to the embodiment described, instead, numerous modified embodiments are possible.

Claims

Patent claims:

i. Molded cork cladding to adapt to an object to be insulated, like a pipe, characterized in that it has a substantially non-porous, leather-like skin made of flattened Has cork particles that receive an adhesive coating of pistachio resin or the like capable of and is essentially free of natural resins, as is known per se for molded cork products is.

2. Cork lining according to claim 1, characterized in that part of the leathery skin is removed to a

to create soft elastic surface that allows for intimate contact with another surface of the same quality.

3. A method for producing the cork cladding according to claim 1, characterized in that that one heats a mold, brings a mass of cork particles into the hot mold and the mass from within heated (for example, by sending steam through it, which is known per se) .

4. The method according to claim 3, characterized in that the molded panel is removed from the mold before the latter can cool down.

1 sheet of drawings