DE611152C

DE611152C - Foil casting machine

Info

Publication number: DE611152C
Application number: DES106223D
Authority: DE
Original assignee: KARL SAEBISCH
Current assignee: KARL SAEBISCH
Priority date: 1932-09-15
Filing date: 1932-09-15
Publication date: 1935-03-19

Description

Foliengießm-aschine Anlagen zum Rückgewinnen flüchtiger Lösemittel nach dem Kondensationsverfahren sind bei Foliengießmaschinen bekannt. Bei diesen Einrichtungen findet innerhalb des Maschinengehäuses ein Luftumlauf durch ein Wärmegefälle statt. Die Anordnung der das unterschiedliche Temperaturgefälle hervorrufenden Heiz- und Kühleinrichtungen erfolgte bisher in der Weise, daß auf der einen Seite des Gehäuses die Heizeinrichtungen für dneErzeugung desLuftauftriebes und auf der anderen Seite des Gehäuses die Kühleinrichtungen- für den Luftabtrieb angebracht waren. Es entstand dadurch innerhalb des Gehäuses eine Luftbewegung, die angenähert nach einer liegenden, oben plattgedrückten Ellipse verlief. Die erhitzte Luft bewegte sich von links nach rechts oder umgekehrt über die ganze Breite des Filmbandes und nahm dabei die durch eine Heizeinrichtung aus der Gießmasse verdampfenden Lösemittel auf und gab sie an den auf der entgegengesetzten Seite der Maschine liegenden Kühleinrichtungen in flüssiger Form wieder ab. Der Nachteil bei diesen Einrichtungen mit einfachem Luftumlauf liegt darin, daß der Film stets an der Seite des aufsteigenden heißen Luftstromes zuerst getrocknet wird und dadurch infolge der auftretenden Spannungen gewisse Ungleichmäßigkeiten in dem hergestellten Film kaum zu vermeiden waren. Man hat versucht, diesem Nachteil dadurch abzuhelfen, daß man in den aneinandergereihten Kühlzellen die Heiz- und Kühlregister immer wechselseitig anordnete, so daß also in. einem Kühlschiff die Luft von links nach rechts und in dem folgenden von rechts nach links über die ganze Breite des Gießgutes strömte. Man hat auch lediglich am tiefsten Punkt des Gehäuses Kühleinrichtungen angeordnet, um die abfallenden Lösemittel zur Kondensation zu bringen. Derartige Einrichtungen arbeiten jedoch sehr unbefriedigend, weil innerhalb der Maschinen nur eine unzulängliche Luftumwälzung stattfindet.Foil casting machine Systems for the recovery of volatile solvents after the condensation process are known in film casting machines. With these Equipment takes place within the machine housing an air circulation through a heat gradient instead of. The arrangement of the heating elements causing the different temperature gradient and cooling devices has so far been carried out in such a way that on one side of the Housing the heating devices for generating the air buoyancy and on the other Side of the housing the cooling devices for the air output were attached. This created a movement of air within the housing that approximated to a lying, flattened ellipse. The heated air stirred from left to right or vice versa over the entire width of the film tape and took the solvent evaporating from the casting compound by a heating device and gave them to the cooling devices on the opposite side of the machine in liquid form again. The disadvantage with these facilities with simple Air circulation is because the film is always hot on the side of the rising Air flow is first dried and thereby as a result of the stresses that occur certain irregularities in the film produced could hardly be avoided. Man has tried to remedy this disadvantage by lined up in the Cold cells always arranged the heating and cooling registers alternately, so that in. a refrigerated ship the air from left to right and in the next one from the right flowed to the left over the entire width of the casting material. One only has on lowest point of the housing cooling devices arranged to keep the falling solvent to bring to condensation. However, such facilities work very unsatisfactorily, because there is insufficient air circulation inside the machines.

Demgegenüber bringt die Erfindung einen wesentlichen Fortschritt, indem durch die im Patentanspruch gekennzeichnete Ausbildung erstmalig eine zweifache Luftführung quer zur Bandbahn erreicht ist.In contrast, the invention brings a significant advance, by the training characterized in the claim for the first time a double Air guidance across the belt path is achieved.

In der-Fig. z der Zeichnung lassen Pfeile den Verlauf der Luftströmungen erkennen. Fig. z stellt den Querschnitt x-x durch eine Filmgießmaschine dar, während Fig:2 die Ansicht der Maschine in kleinerem Maßstabe zeigt. Die Ausbildung der Rückgewinnungseinrichtung ist bei der oberen und der unteren Bandbahn verschieden, weil sich einmal die Schichtseite oberhalb und.. einmal unterhalb des endlosen Gießbandes r befindet. Nach Fig. z läuft das Gießband z sowohl bei der oberen wie auch bei der unteren Bandbahn über Isolierplatten 2, unter - welchen Heizschlangen 3 liegen. "' Bei der oberen Bandbahn wird die Luft an den beiderseits -über die Isolierplatten 2 hinausragenden Teilen q. der HeizschIange,3 erwärmt, gleitet an einem FüErungskörper 5 entlang zu der Mitte des Gießbandes - und steigt hier an Leitblechen 6 vorbei" in den Raure. oberhalb des Führungskörpers 5. Hier erfährt die Luft an Kühlschlangen 8 und Kühlmänteln g eine Abkühlung, und es beginnt gleichzeitig die Kondensation der in der Luft befindlichen Lösetnitteldämpfe. --%,Iit zunehmender Verdichtung sinkt die Luft in dem zwischen Führungskörper 5 und der Außenv.and io gebildeten Kanal A weiter nach unten. und es erfolgt nun an dem Kühlmantel 11 und dem unteren Teil der Kühlschlange 8 die weitere Verflüssigung der Alsdann gelangt die Luft in den Kanal B . dessen Wände einerseits von dem Führungskörper ; und andererseits von dem Leitblech 12 gebildet werden. In der Kammer B kommt die Luft in den Strahlungsbereich der Heizschlangenenden a. und steigt infolge der zunehmenden Erwärmung wieder nach oben. Eine unter den Leitblechen 6 angeordnete Rinne 7 soll das Abtropfen von Kondensat auf das Gießband verhüten, wie auch der Leitkörper 5 verhindert, daß von den Kühlmänteln 8 und g Tropfen auf das Gießband i fallen. Die Längsträger 13 aus [J-Eisen liegen innerhalb des Führungs-Izörpers ;. damit die Luftströmung nicht behindert wird. Zwischen den beiden Leitblechen 12 entsteht eine Heizkammer C, «-elche durch die Heizschlange 3 beheizt wird. Die Kühlschlangen 8 und die Kühlmäntel g sind nahezu bis zur Mitte der 3,laschine vorgezogen, um die bei 7 aufsteigende heiße Luft möglichst schnell mit den Kühlmänteln in Berührung zu bringen, wodurch ein wesentlich schnellerer Luftumlauf als bisher erreicht wird. In vielen Fällen ist es zweckmäßig, den oberhalb des Gießbandes liegenden Teil des Führungskörpers 5 aus zwei Glasschichten zu bilden, damit durch die im Außenmantel io anzuordnenden Fenster ein Durchblick auf die Bandbahn möglich wird.In the-Fig. In the drawing, arrows indicate the course of the air currents. FIG. Z shows the cross section xx through a film casting machine, while FIG. 2 shows the view of the machine on a smaller scale. The design of the recovery device is different for the upper and lower belt webs because the layer side is located above and ... once below the endless casting belt r. According to FIG. Z, the casting belt z runs over insulating plates 2, under which heating coils 3 lie, both in the upper and in the lower belt path. "'In the upper belt path, the air is heated on both sides of the heating coil 3 protruding beyond the insulating plates 2, slides along a guide body 5 to the center of the casting belt - and rises here past baffles 6" into the area . above the guide body 5. Here, the air is cooled down on cooling coils 8 and cooling jackets g, and at the same time the condensation of the solvent vapors in the air begins. -%, With increasing compression, the air in the channel A formed between the guide body 5 and the outer wall sinks further down. and the further liquefaction of the cooling coil 8 now takes place on the cooling jacket 11 and the lower part of the cooling coil 8. the walls of which on the one hand from the guide body; and on the other hand are formed by the guide plate 12. In the chamber B the air comes into the radiation area of the heating coil ends a. and rises again as a result of increasing warming. A channel 7 arranged under the guide plates 6 is intended to prevent condensate from dripping onto the casting belt, just as the guide body 5 prevents drops from falling from the cooling jackets 8 and g onto the casting belt i. The longitudinal beams 13 made of [J-iron lie within the guide body; so that the air flow is not obstructed. A heating chamber C is created between the two guide plates 12, which is heated by the heating coil 3. The cooling coils 8 and the cooling jackets g are pulled forward almost to the middle of the 3rd machine, in order to bring the hot air rising at 7 into contact with the cooling jackets as quickly as possible, whereby a much faster air circulation is achieved than before. In many cases it is expedient to form the part of the guide body 5 lying above the casting belt from two layers of glass so that a view of the belt path is possible through the windows to be arranged in the outer casing.

Bei der unteren Bandbahn wird dagegen die Luft in den Kammern E durch Heizschlangen 3 erwärmt und steigt an Leitblechen 14 und an den Gliedern der Heizschlange 3 vorbei nach oben, um durch die in der -litte der Isolierplatte 2 befindliche Öffnung 1 5 in den zwischen dem Außenmantel 2o und der Isolierplatte 2 liegenden Raum F einzutreten. Die Lage des Gießbandes i in dem Raum F ist nicht wie bei der oberen Laufbahn durch Gleitwalzen gesichert, so daß das Gießband infolge seines Durchhängens im Raum F verschiedene Höhenlagen einnehmen kann. Gezeichnet ist in Fig. i die tiefste und die höchste Lage des Gießbandes i. Die durch die Öffnung 15 aufsteigende Luft ge-1<.ngt unmittelbar mit der Schichtseite des Gießbandes i in Berührung, und es erfolgt nun die Trocknung des Gießgutes von der Mitte her. Der Luftstrom teilt sich hier, wie durch zwei Pfeile angedeutet, und jeder Teilluftstrom gelangt an Leitkörpern 16 vorbei zu Kühlschlangen 17 und Kühlmänteln 18, um schließlich einen Kühlkanal D, der zwischen dem Führungskörper 16 und dem Außenmantel 2o gebildet wird, zu durchströmen. Hier erfolgt an einem Kühlmantel ig und dem unteren Teil der Kühlschlangü 17 die weitere Abkühlung der Luft. Endlich nimmt die Luft an den Leitkörpern 16 vorbei wieder den Weg in die Heizkammern E, und der Kreislauf beginnt von neuem.In the case of the lower belt web, however, the air in the chambers E passes through Heating coils 3 heated and rises on baffles 14 and on the links of the heating coil 3 over to the top through the opening in the middle of the insulating plate 2 1 5 in the space F between the outer jacket 2o and the insulating plate 2 to enter. The position of the casting belt i in the space F is not like the one above Track secured by sliding rollers, so that the casting belt as a result of its sagging can occupy different altitudes in room F. The deepest is shown in FIG and the highest position of the casting belt i. The air rising through the opening 15 ge-1 <. comes into direct contact with the layer side of the casting tape i, and the casting material is now dried from the middle. The airflow divides here, as indicated by two arrows, and each partial air flow arrives Guide bodies 16 over to cooling coils 17 and cooling jackets 18 to finally a Cooling channel D, which is formed between the guide body 16 and the outer jacket 2o will flow through. This is done on a cooling jacket and the lower part the cooling coil 17 further cooling of the air. Finally the air takes in the Guide bodies 16 over again the way into the heating chambers E, and the cycle begins all over again.

Die zweifache Luftumwälzung innerhalb des Gehäuses bringt für die Herstellung des Gießgutes eine Reihe von wichtigen Vorteilen mit sich, die vor allem in einer schnelleren Luftumwälzung und damit auch in einer schnelleren Trocknung liegen. Der Trockenvorgang wird außerdem wesentlich verbessert, weil die Trocknung des Gießgutes sowohl gleichmäßig als auch gleichzeitig von beiden Seiten her und dann anschließend von der Mitte her erfolgt. Der Weg der beiden umlaufenden Luftschichten ist gegenüber den bestehenden Einrichtungen bedeutend verkürzt, so daß die von der Luft aufgenommenen Lösemitteldämpfe schneller kondensiert werden und damit auch das Ausbeuteergebnis steigt.The double air circulation inside the housing brings for the Manufacture of the cast material has a number of important advantages, most of all in a faster air circulation and thus also in a faster drying lie. The drying process is also significantly improved because the drying of the cast material both evenly and simultaneously from both sides and then then done from the middle. The path of the two circulating layers of air is significantly shortened compared to the existing facilities, so that the Solvent vapors absorbed in the air are condensed more quickly and thus also the yield increases.

Die Erfindung ist sinngemäß auch für andere flüchtige Lösemittel verarbeitende Maschinen, wie z. B. Gummistreichmaschinen und Kunstledermaschinen, anwendbar.The invention is correspondingly also applicable to processing of other volatile solvents Machines such as B. rubber coating machines and artificial leather machines, applicable.

Claims

PATENT CLAIM: Foil casting machine with device for recovering volatile solvents, characterized in that in the housing enclosing the machine, guide bodies (5) and guide plates (6) with collecting channel (7) are arranged above the upper belt path in such a way that cooling chambers are arranged on both longitudinal sides of the housing (A) and heating chambers (B) and a heating chamber (C) in the middle below the belt path by guide plates (i2), while guide bodies (16) and guide plates (14) as well as an opening (15) below the lower belt path ) are provided in the insulating plate (2) so that cooling chambers (D) and in the middle heating chambers (E) are created on the two long sides of the housing, which through the middle opening (15) with the space (i) traversed by the casting belt (i) F) connected.