DE610116C

DE610116C - Process for the production of grilles, especially for automobile radiators and. like

Info

Publication number: DE610116C
Application number: DEC48096D
Authority: DE
Original assignee: City Auto Stamping Co
Current assignee: City Auto Stamping Co
Priority date: 1933-07-14
Filing date: 1933-07-14
Publication date: 1935-03-04

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AlB
4. MÄRZ 1935ISSUE ALB
MARCH 4, 1935

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 7c GRUPPECLASS 7c GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 14. Juli 1933 abPatented in the German Empire on July 14, 1933

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Gittern, insbesondere für Automobilkühler u. dgl., durch Pressen eines aus Blech bestehenden Werkstückes zu parallelen Stäben von U-förmigem Querschnitt und bestimmter Tiefe.The invention relates to a method for producing grids, in particular for Automobile radiators and the like, by pressing a workpiece made of sheet metal to make parallel Rods with a U-shaped cross-section and a certain depth.

Es ist bereits bekannt, aus einer einzigen Blechtafel durch Stanzen ein Gitter herzustellen, das parallele Stäbe mit U-förmigem Querschnitt von vorher bestimmter Tiefe hat. Derartige Gitter werden beispielsweise für die Kühler von Automobilfahrzeugen benutzt und müssen daher eine ' ausreichende Stirnwand haben, um den Kühlerkern und seine zugehörigen Teile zu verbergen.It is already known to produce a grid from a single sheet metal by punching, which has parallel rods with a U-shaped cross-section of a predetermined depth. Such grids are for example for the Radiators used by automotive vehicles and must therefore have an adequate bulkhead have to hide the cooler core and its related parts.

Man ging bei der Herstellung so vor, daß man eine Blechtafel durch parallele, nicht bis zu den Tafelkanten reichende Trennschnitte im durch die Tiefe des U-Querschnittes der zu erzeugenden Stäbe bedingten Abstande aufteilte und dann die entstandenen flachen Stäbe in U-Form umpreßte. Die Stäbe haben in diesem Fall einen beträchtlichen Abstand voneinander, der dadurch bedingt ist, daß die Tiefe der U-förmigen Stäbe eine bestimmte Größe hat. Dieser Größenabstand der Stäbe voneinander ist aber nachteilig; es wurden daher auch die verschiedensten Methoden angewandt, um die Stäbe etwas dichter aneinander heranzurücken, wobei man aber die Herstellung des Gitters durch Stanzen aus einem einzigen Blechstück aufgab. Man ging zu einer zusammengesetzten Bauart über, bei der quer verlaufende Tragglieder verwendet wurden, auf denen einzelne U-förmig gestaltete Stäbe von der erforderlichen Tiefe in dem gewünschten Abstand voneinander befestigt wurden. Diese Bauart ist aber gegenüber der Herstellungsmethode durch Stanzen aus einem einzelnen Blechstück umständlicher und daher auch bedeutend teurer.The procedure for production was to pass a sheet of metal through parallel ones, not to the Panel edges reaching separating cuts in through the depth of the U-cross section of the to be produced The rods were divided according to the spacing and then the resulting flat rods in a U-shape overpressed. The bars in this case have a considerable distance from each other, the is due to the fact that the depth of the U-shaped rods has a certain size. This However, the size spacing of the rods from one another is disadvantageous; therefore there were also the most diverse Methods used to move the bars a little closer together, but the production of the grid by punching from a single piece of sheet metal gave up. One went over to a composite construction, in which transverse support members were used on which individual U-shaped rods of the required Depth at the desired distance from each other. But this type of construction is opposite the manufacturing method by punching from a single piece of sheet metal is more cumbersome and therefore significantly more expensive.

Gemäß der Erfindung wird unter Beibehaltung der bisher üblichen Herstellungsmethode durch Stanzen aus einer einzigen Blechtafel das dichte Aneinanderheranrücken der erwähnten Stäbe dadurch herbeigeführt, daß die an den Enden der Stäbe befindlichen Verbindungsteile in Falten gelegt werden, wodurch der Zwischenraum zwischen den Stäben erheblich verkleinert wird.According to the invention, while maintaining the previously customary production method Punching the bars mentioned close together from a single sheet of metal brought about by the fact that the connecting parts located at the ends of the rods in Creases are placed, which significantly reduces the space between the bars will.

Die beiliegenden Abbildungen dienen zur Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung. Es zeigen:The accompanying figures serve to explain an exemplary embodiment of the invention. Show it:

Abb. ι einen Aufriß des gepreßten unbearbeiteten Werkstückes vor dem Biegen,Fig. Ι an elevation of the pressed unprocessed Workpiece before bending,

Abb. 2 eine gleiche Ansicht des gebogenen unbearbeiteten Werkstückes,Fig. 2 is a similar view of the bent, unmachined workpiece,

Abb. 3 eine Endansicht.Fig. 3 is an end view.

Das Wesen der Erfindung besteht darin, eine Schutzvorrichtung mit einer Reihe von parallelen U-förmigen Stäben von einer Tiefe zu schaffen, die annähernd dem Zwischenraum zwischen benachbarten Stäben ist, wobei diese Form durch Pressen eines einzigen unbearbeiteten Metallbleches gebildet wird. Da jeder Stab mit einem Paar Schenkel versehen ist und dje Tiefe jedes Schenkels annähernd gleich dem Spalt zwischen den Stäben ist, so ist offensichtlich nicht genügend Metall in einem unbearbeite-The essence of the invention is to provide a protection device with a series of parallel Create U-shaped bars of a depth that approximates the space between adjacent rods, this shape being unmachined by pressing a single one Metal sheet is formed. Since each rod is provided with a pair of legs and dje The depth of each leg is approximately equal to the gap between the rods, so it is obvious not enough metal in an unprocessed

ten Werkstück vorhanden, dessen ursprüngliche Breite gleich der Breite der gepreßten Form ist. Wenn dagegen das Werkstück genügende Breite zum Ausbilden der U-förmigen Stäbe aufweist, so muß der Zwischenraum zwischen obigen Stäben wenigstens das Zweifache ihrer Tiefe betragen, und die ungepreßten Endteile des unbearbeiteten Bleches halten die Stäbe im entsprechenden Abstand. Diese Schwierigkeit wird erfindungsgemäß dadurch überwunden, daß die Endteile des unbearbeiteten Bleches zwischen benachbarten Stäben, welches das zusätzliche Metall aufnimmt und den gewünschten Zwischenraum herstellt, gefaltetth workpiece present, the original width of which is equal to the width of the pressed form. If, on the other hand, the workpiece has sufficient width to form the U-shaped bars, so the space between the above bars must be at least twice their depth amount, and the uncompressed end parts of the unprocessed sheet hold the rods in appropriate distance. According to the invention, this difficulty is overcome by that the end parts of the unprocessed sheet between adjacent bars, which the takes up additional metal and creates the desired space, folded

_tg werden. _{t become} g.

In den Abbildungen ist A das unbearbeitete Blechwerkstück, das eine ursprüngliche Breite besitzt, die zum Formen aller einer Reihe von Stäben B genügt, die einzeln von U-förmigem Querschnitt und der gewünschten Tiefe sind.In the figures, A is the unmachined sheet metal workpiece which has an original width sufficient to form all of a series of bars B which are individually U-shaped in cross-section and the desired depth.

Das Blech wird dann zu Stäben mit einem zusammenhängenden Teil C an den einander entgegengesetzten Enden der Stäbe gepreßt. Die Teile C werden dann erfindungsgemäß zwecks Bildung von Umkehrschleifen D von as solcher Tiefe gefaltet, daß die Entfernung zwischen benachbarten Stäben B auf das gewünschte Maß verringert wird.The sheet is then pressed into bars with an integral part C at the opposite ends of the bars. The parts C are then folded according to the invention to form reverse loops D of such a depth that the distance between adjacent bars B is reduced to the desired extent.

Claims

Claim:

Process for the production of grilles, in particular for automobile radiators Pressing a workpiece made of sheet metal into parallel bars of U-shape Cross-section and certain depth, characterized in that for the purpose of producing the desired close spacing of the rods from each other placed the connecting parts located at the ends of the rods in folds will.

1 sheet of drawings