DE608500C

DE608500C - Circular knitting machine with thread guides

Info

Publication number: DE608500C
Application number: DE1930608500D
Authority: DE
Original assignee: Hemphill Co
Current assignee: Hemphill Co
Priority date: 1929-10-04
Filing date: 1930-10-04
Publication date: 1935-01-24
Also published as: US2058481A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Rundstrickmaschine mit Vorrichtungen, durch die ein besonderer Faden in Strickwaren miteingewirkt wird, um dadurch Muster, beispiels-S weise Längsstreifen, zu erzeugen, insbesondere auf eine Rundstrickmaschine mit einem drehbaren Nadelzylinder und einem sich damit in Gleichtakt drehenden Träger für Umlegefadenführer. The invention relates to a circular knitting machine with devices through which a special thread is worked into knitwear to create patterns, for example S wise longitudinal strips to produce, in particular on a circular knitting machine with a rotatable Needle cylinder and a carrier for transfer thread guides that rotates in unison.

Bei den bekannten Maschinen dieser Art ist der Träger für die Fadenführer exzentrisch zum Nadelzylinder angeordnet. Diese Maschinen haben jedoch den Nachteil, daß die Antriebsvorrichtungen für den Träger ziem-Hch kompliziert sind.In the known machines of this type, the carrier for the thread guide is eccentric arranged to the needle cylinder. However, these machines have the disadvantage that the Drive devices for the carrier are quite complicated.

Die vorliegende Erfindung vermeidet diese Mängel, und zwar wird dies dadurch erreicht, daß der Träger und der Nadelzylinder in einer gemeinsamen. Achse liegen und daß dieThe present invention avoids these deficiencies, and this is achieved by that the carrier and the needle cylinder in a common. Axis and that the

ao Bewegungen der Fadenführer zu dieser Achse exzentrisch sind.ao movements of the thread guides are eccentric to this axis.

Auf den Zeichnungen sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Various exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings.

Fig. ι zeigt eine Seitenansicht des Nadelzylinders der bekannten Art, welche mit der Fadenschling- und Nadelauswählvorrichtung ausgestattet ist.Fig. Ι shows a side view of the needle cylinder of the known type, which is equipped with the thread loop and needle selection device.

Fig. 2 zeigt einen Grundriß der Fig. 1.FIG. 2 shows a plan view of FIG. 1.

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt auf der Linie 3-3 der Fig. 2.FIG. 3 shows a cross section on the line 3-3 of FIG. 2.

Fig. 4 zeigt einen Grundriß des gelenkig angeordneten Zungenringes mit verschiedenen Teilen der Fadenschlingvorrichtung.Fig. 4 shows a plan view of the articulated tongue ring with various Dividing the thread looping device.

Fig. 5 zeigt einen Querschnitt auf der Linie 5-5 der Fig. 2.FIG. 5 shows a cross section on the line 5-5 of FIG. 2.

Fig. 6 zeigt in vergrößertem Maßstabe einen Grundriß der Fig. 7.FIG. 6 shows a plan view of FIG. 7 on an enlarged scale.

Fig. 7 zeigt einen Schnitt auf der Linie j-y der Fig. 6.FIG. 7 shows a section on the line jy of FIG. 6.

Fig. 8 zeigt in vergrößertem Maßstabe einen Schnitt durch die an den Stößerzylinder angrenzenden Enden des Nadelzylinders mit einer durch einen Stößer beeinflußten Nadel.Fig. 8 shows on an enlarged scale a section through the ram cylinder adjacent ends of the needle cylinder with a needle influenced by a pusher.

Fig. 9 ist eine Einzeldarstellung und zeigt teilweise im Schnitt die Spannvorrichtung für die besonderen Fäden.Fig. 9 is an individual view and shows partially in section the clamping device for the special threads.

Fig. 10 bis 12 zeigen verschiedene in dem Arbeitsgang aufeinanderfolgende Lagen von Nadeln und ihren dazugehörigen Stößern.Figs. 10 to 12 show various in the Operation successive layers of needles and their associated plungers.

Fig. 13 zeigt einen Stößer in einer Form, bevor er in die Maschine eingesetzt ist.Figure 13 shows a pusher in a mold before it is inserted into the machine.

Die Fig. 14 bis 17 zeigen als Einzelheit die verschiedenen aufeinanderfolgenden Schritte beim Herumwinden eines besonderen Fadens um ausgewählte Nadeln.14 to 17 show the detail various successive steps in winding a particular thread around around selected needles.

Fig. 18 zeigt als Einzelheit in verkleinertem Maßstabe einen einstellbar angeordneten Nocken.Fig. 18 shows in detail on a reduced scale Scale an adjustable cam.

Fig. 19 zeigt perspektivisch einen der die Stößer auswählenden Nocken. ■ 19 shows, in perspective, one of the pusher selecting cams. ■

Fig. 20 zeigt schematisch die Anordnungen der Strickdreiecke und die auf die Nadelstöße einwirkenden Stößer.Fig. 20 shows schematically the arrangements of the knitting triangles and those on the needle joints acting pusher.

In Fig. ι ist der übliche Nadelzylinder 1 dargestellt, der in bekannter Weise parallel angeordnete senkrechte Nadelnuten 2 besitzt, die bis zur Oberkante des Zylinders durchgeschnitten sind. Oberhalb des Nadelzylinders und zu ihm in bekannter Anordnung befindet sich ein Zungenring 3 bekannter Form, der bei Punkt 4 an einem festen Teil 5 des Maschinenrahmens angelenkt ist, so daß der Zungenring 3 nach oben geschwungen werden kann, um die Oberseite des Nadelzylinders 1 offenzulegen. Der Nadelzylinder ist an seiner Unterseite mit einem Kegelrad 5 versehen, das mit einem anderen Kegelrad 6 in Eingriff steht, so daß auf diese Weise der Nadelzylinder um seine senkrechte Längsachse gedreht werden kann. Die Nadeln 7 besitzen die übliche Form, und zwar befindet sich in jeder senkrechten Nut 2 des Nadelzylinders ι eine besondere Nadel. Die Nadeln besitzen weiterhin an ihren unteren Enden einen seitlichen Vorsprung oder Fuß 8, welcher mit den Strickdreiecken zusammenwirkt, wodurch die Nadeln zur Erzeugung der verschiedenen Strickvorgänge gehoben und gesenkt werden.The usual needle cylinder 1 is shown in FIG shown, which has vertical needle grooves 2 arranged in parallel in a known manner, which are cut through to the top of the cylinder. Above the needle cylinder and to him in a known arrangement there is a tongue ring 3 of known shape, the is hinged at point 4 to a fixed part 5 of the machine frame, so that the Tongue ring 3 can be swung upwards around the top of the needle cylinder 1 to disclose. The needle cylinder is provided on its underside with a bevel gear 5, which is engaged with another bevel gear 6, so that in this way the Needle cylinder can be rotated about its vertical longitudinal axis. The needles 7 have the usual shape, located in each vertical groove 2 of the needle cylinder ι a special needle. The needles still have at their lower ends a lateral protrusion or foot 8 which cooperates with the knitting triangles, whereby the needles for producing the various knitting processes are raised and lowered will.

Gemäß der Erfindung wird um ausgewählte Nadeln ein besonderer Faden bzw. mehrere Fäden herumgelegt oder herumgewunden, so daß dadurch Muster in der Strickware erzeugt werden. Die Vorrichtungen, durch die dies erreicht wird, sind in den Fig. 2 bis 5 dargestellt. Die Fadenumschlingvorrichtung befindet sich auf der Oberseite des gelenkig angeordneten Zungenringes 3 und ruht auf einer Querstange oder Grundplatte 9, die sich diametral quer über die Oberseite des Zungenringes 3 erstreckt, und zwar rechtwinklig zu der Gelenkachse des Zungenringes. Die Grundplatte 9 kann aus einem Stück mit dem Zungenring hergestellt sein, oder sie kann auch an ihm mit Hilfe von Schrauben 10 befestigt sein. Die Grundplatte 9 ist verhältnismäßig breit und besitzt in ihrer Mitte eine verhältnismäßig große öffnung 11, oberhalb der ein Zylinderflansch 12 vorgesehen ist. Innerhalb der öffnung 11 dreht sich ein Hohlzylinder. 13, dessen oberes Ende als nach außen vorstehender Flansch 14 ausgebildet ist. Der Zylinder 13 besitzt weiterhin einen unteren Boden 15, welcher mit einem Schlitz 16 versehen ist. Obwohl der Zylinder 13 durch beliebige Mittel in seiner Lage gehalten werden kann, dient zu diesem Zweck gemäß der Erfindung beispielsweise ein L-förmig gestalteter Bügel 17, dessen einer Arm fest an den Flansch 12 mit Hilfe einer Schraube 18 angeschraubt ist und dessen anderer Arm in eine Umfangsnut 19 eingreift, die in die Außenseite des Zylinders 13 unterhalb des Flansches 14 eingeschnitten ist. Über dem Zylinderkopf 13 bewegt sich in einer Führung derselben gleichfalls diametral zum Nadelzylinder ein Schlitten 20. Die Führung wird aus ein paar Querstangen 21 gebildet, die auf den Zylinder 13 aufgelegt und dort befestigt sind. Der Schlitten 20 besitzt eine größere Länge als der Durchmesser des Zylinders 13, so daß er auf gegenüberliegenden Seiten desselben vorsteht. Die beiden Enden des Schlittens sind an einem ■Nocken 22 geführt, so daß der Schlitten während der Drehbewegung des Kopfes 13 hin und her gehende Schwingbewegungen ausführt. Naturgemäß liegt der Nocken 22 in der gleichen waagerechten Ebene wie der Schlitten 20 und ist einstellbar auf der Grundplatte 9 angeordnet. In den Fig. 2 und 5 ist eine Ausführungsform der Befestigung dieses Nockens dargestellt. Ein senkrechter Arm 23 ist an dem Nocken 22 befestigt und an seinem unteren Ende umgebogen, so daß ein waagerechter Fuß 24 gebildet wird, der auf der Oberseite der Grundplatte 9 aufliegt und dort mit Hilfe einer Schraube 25 befestigt ist.According to the invention, a special thread or several threads are used around selected needles Threads laid around or wound around, thereby creating patterns in the knitted fabric will. The devices by which this is achieved are shown in FIGS. 2-5 shown. The thread looping device is located on the top of the articulated arranged tongue ring 3 and rests on a cross bar or base plate 9, which extends diametrically across the top of the tongue ring 3, at right angles to the joint axis of the tongue ring. The base plate 9 can be made in one piece with the Tongue ring be made, or it can also be attached to him with the help of screws 10 be. The base plate 9 is relatively wide and has a relatively large in its center large opening 11, above which a cylinder flange 12 is provided. Within A hollow cylinder rotates around the opening 11. 13, the upper end of which is designed as an outwardly protruding flange 14. The cylinder 13 also has a lower bottom 15, which is provided with a slot 16. Although the cylinder 13 by any means can be kept in its position, serves for this purpose according to the invention, for example an L-shaped bracket 17, one arm of which is fixed to the flange 12 with Is screwed on with the aid of a screw 18 and its other arm into a circumferential groove 19 engages, which cut into the outside of the cylinder 13 below the flange 14 is. Above the cylinder head 13 it also moves diametrically in a guide A slide 20 for the needle cylinder. The guide is formed from a pair of cross bars 21 which are placed on the cylinder 13 and are attached there. The carriage 20 has a greater length than the diameter of the cylinder 13 so that it protrudes on opposite sides thereof. the Both ends of the slide are guided on a cam 22 so that the slide during the rotational movement of the head 13 performs reciprocating oscillating movements. Naturally, the cam 22 lies in the same horizontal plane as the slide 20 and is adjustable on the base plate 9 arranged. In Figs. 2 and 5, one embodiment of the attachment is this Cam shown. A vertical arm 23 is attached to the cam 22 and on his lower end bent so that a horizontal foot 24 is formed on the The top of the base plate 9 rests and is fastened there with the aid of a screw 25.

Beliebige Vorrichtungen können vorgesehen sein zum Schwingen des Nockens um seinen Drehpunkt. Beispielsweise ist eine Stange 26 beim Punkt 27 an dem Nocken 22 angelenkt, und zwar dem Drehpunkt desselben diametral gegenüberliegend.Any device can be provided for swinging the cam about its Pivot point. For example, a rod 26 is hinged at point 27 on the cam 22, namely diametrically opposite the pivot point of the same.

In Fig. 18 ist eine weitere Ausführungsform für die einstellbare Befestigung des Nockens 22 dargestellt. Dort ist der Nocken an seiner Unterseite mit Schuhen oder Kufen 28 versehen, welche sich auf der Grundplatte 9 bewegen und in ihrer genauen Lage durch Stangen 29 gehalten werden, die an der Oberseite der Grundplatte 9 befestigt sind und die so einen Laufweg für die Schuhe 28 bilden. Eine beliebige Gelenkverbindung kann vorgesehen sein, durch die der Nocken auf der Oberseite der Grundplatte 9 hin und her ge-Schwüngen wird. Wenn sich der Kopf 13 in der Richtung des Pfeiles der Fig. 2 dreht und das linke Ende des Schlittens 20 mit dem inneren Umfang des Nockens 22 in Berührung ist, so wird der Schlitten nach rechts bewegt, und zwar durch die Gestalt der Innenfläche 29' des Nockens. Der dem Teil 29' des Nockens diametral gegenüberliegende, gleichfalls innere Teil 30 des Nockens ist in gleicher Weise gestaltet und wirkt auf das rechte Ende des Schlittens ein.In Fig. 18 is another embodiment for the adjustable attachment of the Cam 22 shown. There is the cam on its underside with shoes or runners 28 provided, which move on the base plate 9 and in their exact position by Rods 29 are held, which are attached to the top of the base plate 9 and the thus form a path for the shoes 28 to walk. Any hinge connection can be provided be through which the cam on the top of the base plate 9 back and forth swings will. When the head 13 rotates in the direction of the arrow of Fig. 2 and the left end of the carriage 20 with the inner periphery of the cam 22 in contact is, the carriage is moved to the right by the shape of the inner surface 29 'of the cam. Likewise, the one diametrically opposite the part 29 'of the cam inner part 30 of the cam is designed in the same way and acts on the right end of the slide.

Auf dem Schlitten 20 sind senkrechte Spulenträger oder Spindeln 31,32 symmetrisch zur Mitte des Schlittens 20 angeordnet. In der Mitte der Unterseite des Schlittens 20 befindet sich eine Muffe 33, deren unteres inde in dem im Boden 15 des Zylinders 13Vertical coil carriers or spindles 31, 32 are symmetrical on the slide 20 arranged to the center of the carriage 20. In the middle of the bottom of the carriage 20 there is a sleeve 33, the lower inde in that in the bottom 15 of the cylinder 13

befindlichen Schlitz 16 geführt ist. Innerhalb der Muffe 33 ist eine Hohlwelle 34 drehbar gelagert, welche unten über die Unterseite der Muffle 33 und über den Schlitten 20 hinausragt. Das untere Ende der Welle 34 trägt diametral gegenüberliegende Arme 35, 36, von denen jeder an seinem äußeren Ende als Fadenführer 37 ausgebildet ist, und zwar indem vorzugsweise die Enden dieses Armeslocated slot 16 is performed. Within the sleeve 33 is a hollow shaft 34 rotatably mounted, which down over the underside of the Muffle 33 and protrudes beyond the carriage 20. The lower end of the shaft 34 carries diametrically opposite arms 35, 36, each of which at its outer end as Thread guide 37 is formed, preferably by the ends of this arm

»o durchbohrt sind. Das obere Ende der Welle 34 trägt einen Kurbelarm 38, an den eine Stange 39 angelenkt ist, dessen anderes Ende mit einem Arm 40 gelenkig verbunden ist, der an einem Ende des Schlittens 20 an, einem Stift 41 drehbar gelagert ist. Eine Schraubenfeder 42 greift an die gelenkige Verbindung zwischen Kurbelarm 38 und Glied 39 an, und ihr anderes Ende ist mit dem Schlitten verbunden, beispielsweise an der Schraube 41 befestigt.»O are pierced. The top of the shaft 34 carries a crank arm 38 to which a rod 39 is articulated, the other end of which is articulated to an arm 40, which at one end of the carriage 20, a Pin 41 is rotatably mounted. A coil spring 42 engages the articulated connection between the crank arm 38 and link 39, and its other end is with the carriage connected, for example attached to the screw 41.

An der Oberseite des Schlittens 20 ist ein Anschlag 43 vorgesehen, gegen den der Kurbelarm 38 durch die Feder 42 nachgiebig gehalten wird. Das freie Ende des Armes 40 besitzt einen Vorsprung, der in den Weg des Nockens 44 gelangt, so daß in bestimmten Augenblicken der Arm 40 nach innen geschwenkt wird und durch das Gelenk, gebildet aus dem Glied39 und der Kurbel 38, die Welle 34 gedreht wird und demzufolge auch die Arme 35 und 36 geschwenkt werden, wodurch die Fäden in der noch zu beschreibenden Weise um die Nadeln herumgelegt werden. Die Drehbewegung des Zylinders 13 wird durch eine senkrechte Welle 45 bewirkt, die sich von dem Boden 46 des Zylinders 47 aufwärts erstreckt. Der Zylinder 47 ist mit dem Nadelzylinder 1 in der aus den Fig. 6 und 7 ersichtlichen Weise verbunden. Der Zylinder 47 besitzt nämlich an seiner Oberkante seitliche Vorsprünge oder Sockel 48, welche den inneren Teil des Kegelrades 5 aufnehmen. Außen ist der Zylinder 47 mit einem Einschnitt 50 versehen, so daß eine Schulter 51 gebildet wird, auf der das Zahnrad 5 mit seinem Innenteil aufruht. Eine Schraube 52 erstreckt sich durch die Schulter 51, den inneren Teil 49 des Kegelrades S und ist in ein mit Gewinde versehenes Loch 53 des Nadelzylinders 1 eingeschraubt. An ihrem oberen Ende ist die Welle 45 mit der Unterseite des drehbaren Zylinders 13 gekuppelt (Fig. 3). Naturgemäß kann an dieser Stelle eine beliebige Kupplung vorgesehen sein. Bei der dargestellten Ausführungsform befindet sich an der Unterseite des Zylinders 13 ein Kreuzkopf 54, und zwar gerade unterhalb der Arme 35 und 36. Dieser Kreuzkopf besitzt in seiner Mitte eine Zentrierstange 5 5, die in eine entsprechende Ausbohrung 56 am oberen Ende der Antriebswelle 45 eingreift. Des weiteren sind am Kreuzkopf 54 Vorsprünge 57 vorgesehen und entsprechende Ausnehmungen am oberen Ende der Welle 45, so daß beide Teile nach Belieben miteinander ge- oder entkuppelt werden können, je nachdem der Zungenring 3 gehoben oder gesenkt wird.At the top of the carriage 20, a stop 43 is provided against which the crank arm 38 is resiliently held by the spring 42. The free end of the arm 40 has a projection that gets in the path of the cam 44, so that in certain Moments the arm 40 is pivoted inward and formed by the joint from the link 39 and the crank 38, the shaft 34 is rotated and consequently the arms 35 and 36 are pivoted, whereby the threads are laid around the needles in the manner still to be described. The rotation of the cylinder 13 is caused by a vertical shaft 45 extending from the bottom 46 of the cylinder 47 upwards extends. The cylinder 47 is connected to the needle cylinder 1 in that of FIGS. 6 and 7 obviously connected. Namely, the cylinder 47 has lateral at its upper edge Projections or bases 48 which receive the inner part of the bevel gear 5. Outside the cylinder 47 is with a cut 50 provided so that a shoulder 51 is formed on which the gear 5 with its inner part rests. A screw 52 extends through the shoulder 51, the inner one Part 49 of the bevel gear S and is in a threaded hole 53 of the needle cylinder 1 screwed in. At its upper end, the shaft 45 is connected to the underside of the rotatable cylinder 13 coupled (Fig. 3). Of course, any Coupling be provided. In the embodiment shown, a cross head is located on the underside of the cylinder 13 54, just below the arms 35 and 36. This cross head has in his Middle a centering rod 5 5, which in a corresponding bore 56 at the upper end the drive shaft 45 engages. Furthermore, projections 57 are provided on the cross head 54 and corresponding recesses at the upper end of the shaft 45 so that both parts can be coupled or uncoupled with one another as desired can be, depending on the tongue ring 3 is raised or lowered.

Zum Auswählen der Nadeln, um die der zusätzliche Faden herumgelegt werden soll, dienen Stößer, welche sich in senkrechten Nuten 58 des unteren Stößerzylinders 47 bewegen (Fig. 6), wobei zu bemerken ist, daß die Nadelnuten mit den Stößernuten in einer Linie liegen.To select the needles around which the extra thread is to be wrapped, Rams are used, which move in vertical grooves 58 of the lower ram cylinder 47 (Fig. 6), it should be noted that the needle grooves with the plunger grooves in one Line lie.

In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß das Kegelrad 5 mit dem Zylinder 47 durch eine Anzahl von vorspringenden speichenartigen Teilen 49 verbunden ist, von denen einer in den *> Fig. 6 und 7 dargestellt ist, und zwar ist das Kegelrad 5 mit dem Zylinder 47 in der Weise verbunden, daß zwischen dem Zylinder und dem Kegelrad ein Zwischenraum verbleibt und so genügend Bewegungsfreiheit für die oberen Stößerenden ' vorhanden ist. Aus Fig. 8 ergibt sich nämlieh, daß das obere Ende der Stößer in den Zwischenraum zwischen dem Zylinder und dem Kegelrad 5 vordringt und in die »entsprechende Nadelnut hineinragt, wobei es auf den Fuß der entsprechenden Nadel 7 einwirkt. In this context it should be noted that the bevel gear 5 with the cylinder 47 is connected by a number of protruding spoke-like parts 49, from which one in the *> Fig. 6 and 7 is shown, namely the bevel gear 5 with the Cylinder 47 connected in such a way that between the cylinder and the bevel gear a Space remains and so there is enough freedom of movement for the upper ends of the pusher ' is available. From Fig. 8 it follows that that the upper end of the pusher penetrates into the space between the cylinder and the bevel gear 5 and into the »corresponding The needle groove protrudes, acting on the foot of the corresponding needle 7.

Zum Auswählen der verschiedenen Stößer dienen eine Anzahl von Aus wähl dreiecken oder Nocken 60, von denen einer in Fig. 19 dargestellt ist. Diese Dreiecke oder Nocken 60 besitzen die Form einer flachen Platte oder Stange, deren Längsachse radial in bezug auf den Stößerzylinder angeordnet ist und dessen äußeres Ende 61 gewölbt ausgebildet ist, um sich dem äußeren Umfang des Nadelzylinders anzupassen.A number of triangles are used to select the various pushers or cams 60, one of which is shown in FIG. These triangles or cams 60 are in the form of a flat plate or rod, the longitudinal axis of which is radially in is arranged with respect to the plunger cylinder and its outer end 61 is curved is to adapt to the outer circumference of the needle cylinder.

Jeder Nocken ist in einem bestimmten Winkel zur Waagerechten angeordnet, so daß., wenn sich der Zylinder nach rechts dreht (Fig. 1) und eine Schulter oder Vorsprung 62 eines Stößers mit einem solchen Nocken in Berührung kommt und auf denselben aufläuft, der Stößer hochgehoben wird und gleichzeitig die entsprechende mit ihrem Fußende auf dem Stößer ruhende Nadel 7 angehoben wird. Naturgemäß ist jeder Auswählnocken 60 beweglich bzw. einstellbar an dem Halter 63 angeordnet, so daß die Nocken derart verstellt werden können, daß sie in den Weg der an den Stößern angeordneten Schultern gebracht werden können bzw. aus dem Weg der Schultern gezogen werden können.Each cam is arranged at a certain angle to the horizontal, so that., when the cylinder rotates to the right (FIG. 1) and a shoulder or protrusion 62 of a pusher comes into contact with such a cam and runs onto the same, the pusher is lifted and at the same time the corresponding one with its foot end The needle 7 resting on the pusher is raised. Naturally, each is a selection cam 60 movably or adjustably arranged on the holder 63, so that the cams in such a way can be adjusted that they are in the way of the shoulders arranged on the pushers can be brought or pulled out of the way of the shoulders.

Bei der beschriebenen Strickmaschine befindet sich der besondere Faden, welcher in die Strickware zur Herstellung von Mustern miteingestrickt wird, beispielsweise zur Erzeugung von Längsstreifen auf einer Spule,In the knitting machine described is the special thread, which in the knitted fabric is also knitted in for the production of patterns, for example for production of vertical strips on a spool,

die auf die Spindeln 31 und 32 aufgesteckt ist. Der Faden von jeder Spule wird durch entsprechende im Rahmen 64 befindliche Führungen hindurchgeführt, wobei dieser Rahmen direkt an dem beweglichen Teil 20 oder auch auf dem unteren Teil der Spindeln unterhalb der Spule befestigt ist. Von den Führungen an dem Rahmen geht der Faden nach unten durch ein Führungsauge 65 hindurch, das auf dem Schlitten 20 vorgesehen ist. Von dem Führungsauge 65 geht der Faden durch ein weiteres Führungsauge 66, das sich an dem Ende eines Winkelhebels 67 befindet, der um den Punkt 68 schwingt und unter der Span- *5 nung einer Feder 69 steht. Von dem Führungsauge 66 des Spannhebels geht der Faden nach unten durch die rohrförmige Welle 34 hindurch und darauf zu dem Auge 37 oder 38 auf einen der Arme 35 oder 36. Danach ragt der Faden dann weiter senkrecht nach unten. Wie sich aus Fig. 3 ergibt, ist der Zungenring 3 mit einem kreisförmigen Schlitz 70 versehen, in den das äußere Ende der Arme 35 und 36 bei der Fadenzuführungsstellung hineinragt.which is attached to the spindles 31 and 32. The thread from each bobbin is passed through corresponding guides located in the frame 64, this frame being attached directly to the movable part 20 or also to the lower part of the spindles below the bobbin. The thread goes down from the guides on the frame through a guide eye 65 provided on the carriage 20. The thread goes from the guide eye 65 through a further guide eye 66 which is located at the end of an angle lever 67 which swings around the point 68 and is under the tension of a spring 69. From the guide eye 66 of the tensioning lever, the thread goes down through the tubular shaft 34 and then to the eye 37 or 38 on one of the arms 35 or 36. The thread then protrudes further downwards. As can be seen from Fig. 3, the tongue ring 3 is provided with a circular slot 70 into which the outer end of the arms 35 and 36 protrudes in the thread feed position.

Der Faden wird, nachdem er aus den Führungen 37 oder 38 der Arme 35 und 36 hinausgetreten ist, um eine oder mehrere Nadeln herumgelegt. In Fig. 14 ist der Arm 35 in einer Lage dargestellt, welche er einnimmt, wenn mit dem Herumschlingen des Fadens um die Nadeln begonnen wird. Von dieser Lage wird der Arm in die in Fig. 1S dargestellte Lage bewegt, danach in die in Fig. 16 dargestellte Lage und nimmt zum Schluß die in Fig. 17 dargestellte Lage ein, von der er wieder in die in Fig. 17 gestrichelt dargestellte Anfangslage zurückgeführt wird, die er ursprünglich gemäß Fig. 14 einnahm. Durch diese Bewegung wird der besondere Faden um eine bzw. mehrere Nadeln, welche sich in einer entsprechenden Lage befinden, herumgeschlungen. Wenn die Nadeln dann wieder in ihre Stricklage zurückkehren, führen sie den zusätzlichen Faden in die Strickware mit ein.The thread, after it has stepped out of the guides 37 or 38 of the arms 35 and 36 is wrapped around one or more needles. In Fig. 14, the arm 35 is in shown in a position which it assumes when looping the thread around the needles is started. From this position the arm becomes that shown in Fig. 1S Moved position, then into the position shown in Fig. 16 and finally takes the in 17, from which it returns to that shown in broken lines in FIG. 17 Initial position is returned, which it originally assumed according to FIG. This movement turns the special thread around one or more needles, which are in an appropriate position, wrapped around. If the needles then return to their knitting position, insert the additional thread into the knitted fabric with a.

Die Betätigung des Armes 35 ergibt sich deutlich aus den Fig. 2 und 3 der Zeichnung, dabei sei angenommen, daß sich der Zylinder 13 in der gleichen Richtung und mit der gleichen Geschwindigkeit drehe wie der Nadelzylinder. Zu diesem Zweck wird der Zylinder 13 durch die Welle 45 gedreht, die ihrerseits durch den Nadelzylinderantrieb ihre Bewegung erhält. Wenn sich der Zylinder 13 dreht, so wird zwangsläufig der Schlitten 20 gleichfalls gedreht und führt außerdem durch Zusammenwirkung mit dem Nocken 22 eine hin und her gehende Schwingbewegung aus, wodurch gleichzeitig die hin und her gehende Bewegung des Armes 35 erzeugt wird, so daß der Fadenführer 37 in die Laufbahn der Nadeln geführt wird. Mit anderen Worten erfolgt auf diese Weise die Bewegung des Armes 35 von der in Fig. 14 in die in Fig. 15 dargestellte Lage. Danach wird der Arm 35 durch die Wirkung des Nockens 44 auf den Hebel 40 in die in Fig. 16 dargestellte Lage bewegt, wobei die Wirkung des Nockens 44 auf den Hebel 40 derart ist, daß der Arm 35 aus der in Fig. 15 dargestellten Lage in die der Fig. 16 bewegt wird, und zwar durch die Drehwirkung des Gliedes 39 und des Kurbelarmes 38 auf die Welle 34. Der Nocken 44 bleibt dann in Berührung mit dem Hebel 40, während der Schlitten 20 nach rechts bewegt wird, indem sein linkes Ende über die Nockenfläche 29' läuft, bis der Arm 35 in die in Fig. 17 dargestellte Lage bewegt wird, er sich also in der Mitte des Nadelkranzes befindet. An diesem Punkt des Arbeitsganges berührt der Arm 40 den Nocken 44 nicht mehr, so daß also die Feder 42 ihre Wirkung auf den Arm 38 ausüben kann und somit der Arm in die in Fig. 17 in gestrichelter Linie und in Fig. 14 ganz ausgezogen dargestellte Ausgangslage gebracht wird. Daraus ergibt sich, daß, wenn der Kopf 13 sich weiter dreht, das rechte Ende des Schlittens20 nunmehr in eine Lage kommt, die vorher das linke Ende des Schlittens2o einnahm, und auf diese Weise wird der Arm 36 in die Fadenschlingstellung gebracht. Die Schlingbewegung des Armes 36 wird durch einen Nocken 71 erzeugt, der in Fig. 2 gestrichelt dargestellt ist und welcher dem Nocken 44 entspricht und diesem diametral gegenüberliegt. Dieser Nocken 71 wirkt also auf den Hebel 40 und bewirkt so die Schlingbewegung des Armes 36. Es sei darauf hingewiesen, daß, wenn das linke Ende des Schlittens 20 an den Nockenteilen 29' entlang läuft, das entgegengesetzte Ende des Nockenweges 22 mit dem rechten Ende des Schlittens in Berührung ist, so daß eine Verschiebung desselben verhindert wird und das linke Ende des Schlittens 20 genau auf der Nockenoberfläche 29 läuft. Wenn die Drehbewegung des Nadelzylinders umgekehrt wird, beispielsweise beim Stricken der Ferse und Spitze, ist naturgemäß auch der Arbeitsgang der einzelnen Teile umgekehrt, und die Oberfläche 30 des Nockens wird die eigentlich wirksame Fläche, während die Nockenfläche 29 lediglich zur sicheren Führung des Schlittens 20 auf der Nockenfläche 30 dient. Beim Stricken der "5 Ferse und Spitze des Strumpfes wird der Nockenweg 22 auf der Fig. 2 nach rechts gezogen, wobei er sich um den Punkt 25 dreht und wodurch das den zusätzlichen Faden führende Ende des Armes 35 bzw. des Armes 36 gleichfalls in die Mitte des Nadelzylinders bewegt wird, so daß der zusätzliche FadenThe actuation of the arm 35 can be seen clearly from FIGS. 2 and 3 of the drawing, it is assumed that the cylinder 13 is in the same direction and with the rotate at the same speed as the needle cylinder. For this purpose, the cylinder 13 is rotated by the shaft 45 which in turn receives its movement by the needle cylinder drive. When the cylinder 13 rotates, the carriage 20 is inevitably also rotated and also performs Cooperation with the cam 22 from a reciprocating oscillating movement, which at the same time the reciprocating Movement of the arm 35 is generated so that the thread guide 37 in the path of the Needles is guided. In other words, the movement of the takes place in this way Arm 35 from the position shown in FIG. 14 into the position shown in FIG. Thereafter, the arm 35 by the action of the cam 44 on the lever 40 in the position shown in FIG moved, the action of the cam 44 on the lever 40 is such that the arm 35 is moved from the position shown in FIG. 15 to that of FIG. 16, through the Rotational action of the link 39 and the crank arm 38 on the shaft 34. The cam 44 then remains in contact with the lever 40 as the carriage 20 moves to the right is moved by its left end over the cam surface 29 'until the arm 35 in the in Fig. 17 position shown is moved, so it is located in the center of the needle roller assembly. At this point in the operation, the arm 40 no longer touches the cam 44, so that so the spring 42 can exert its effect on the arm 38 and thus the arm in the in FIG. 17 in dashed line and in FIG. 14 The starting position shown in full lines is brought. It follows that if the head 13 continues to rotate, the right end of the slide 20 now comes into a position which previously occupied the left end of the carriage 20, and in this way the arm 36 becomes brought into the thread loop position. The looping movement of the arm 36 is through a cam 71 is generated, which is shown in phantom in Fig. 2 and which the Cam 44 corresponds and this is diametrically opposite. This cam 71 thus acts on the lever 40 and thus causes the looping movement of the arm 36. It should be noted that that when the left end of the carriage 20 on the cam parts 29 'along runs, the opposite end of the cam path 22 to the right end of the carriage is in contact so that it is prevented from shifting, and the left end of the carriage 20 runs exactly on the cam surface 29. When the rotation of the Needle cylinder is reversed, for example, when knitting the heel and toe, is of course, the operation of the individual parts is also reversed, and the surface 30 of the cam becomes the actual effective surface, while the cam surface 29 is only serves to safely guide the slide 20 on the cam surface 30. When knitting the "5 Heel and toe of the stocking, the cam path 22 is pulled to the right in FIG. 2, rotating about point 25 and thereby leading the additional thread The end of the arm 35 or the arm 36 likewise in the middle of the needle cylinder is moved so that the additional thread

nicht mehr mit den Nadeln in Berührung gebracht werden kann.can no longer be brought into contact with the needles.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Fadenwindarme 35, 36 dauernd auf der linken Seite des Nadelkranzes gehalten werden, wie sich deutlich aus Fig. 3 ergibt, so daß also ein großer Zwischenraum zwischen ihnen und der rechten Seite des Nadelzylinders verbleibt, in dem andere Elemente der Rundstrickmaschine untergebracht werden können, beispielsweise die Fadenschneid- und Klemmvorrichtung. Dieser Vorteil wird dadurch erreicht, daß der Schlitten 20 nur kleine hin und her gehende Bewegungen mit der die Welle 34 der Windarme 35 und 36 tragenden Muffe 33 ausführt. Die Vorrichtungen zum Auswählen der Nadeln, um die der zusätzliche Faden herumgewunden werden soll, bestehen aus Stößern, und zwar ist jeder Nadel ein Stößer zugeordnet. In Fig. 13 ist beispielsweise ein Stößer dargestellt in einer Gestalt, bevor er in die Maschine eingeführt wird. Der Stößer besitzt einen langen Schaft, welcher unten in einem seitlich vorspringenden Fuß 72 endigt. Der Schaft ist weiterhin mit einer Anzahl von seitlich vorspringenden Schultern 73 versehen. Die Schultern 73 nehmen den mittleren Teil des Schaftes ein, so daß oben und unten glatte Teile 74 und 75 entstehen, an die sich die Haltebänder zum Festhalten der Stößer in den Nuten anlegen. Jeder Stößer ist in einer senkrechten Nut 58 des unteren Zylinderteiles 47 angeordnet, wobei sein Fußteil 72 außerhalb des Zylinders vorspringt und sich sein oberes Ende unterhalb seiner ihm zugeordneten Nadel 7 befindet. Vor dem Einführen der Stößer in die Zylindernuten 47 werden alle Schultern 73 bis auf eine von dem Schaft des Stößers abgebrochen, so daß also jeder Stößer nur eine einzige Schulter oder Vorsprung 73 besitzt.An essential feature of the invention is that the thread wind arms 35, 36 be kept permanently on the left side of the needle ring, as can be seen clearly from Fig. 3, so that there is a large space between them and the right The side of the needle cylinder remains in the other elements of the circular knitting machine can be accommodated, for example the thread cutting and clamping device. This advantage is achieved in that the carriage 20 is only small reciprocating Movements with the sleeve 33 carrying the shaft 34 of the wind arms 35 and 36. The devices for selecting the needles around which the extra thread is wound should be, consist of pusher, and each needle is assigned a pusher. In Fig. 13, for example, there is a pusher shown in a shape before it is inserted into the machine. The pusher owns a long shaft which ends at the bottom in a laterally projecting foot 72. The shaft is also provided with a number of laterally projecting shoulders 73. The shoulders 73 occupy the middle part of the shaft, so that above and Below smooth parts 74 and 75 arise, to which the straps to hold the Place the pusher in the grooves. Each pusher is in a vertical groove 58 of the lower one Cylinder part 47 arranged, with its foot part 72 protrudes outside the cylinder and its upper end is below its associated needle 7. Before the Insertion of the pusher into the cylinder grooves 47 are all but one of the shoulders 73 Shaft of the pusher broken off, so that each pusher only has a single shoulder or Has projection 73.

Die Wirkungsweise der Stößer ergibt sich deutlich aus der Betrachtung der Fig. 10 bis 12. Fig. 10 zeigt eine Nadel 7 und den ihr zugeordneten Stößer, beide in ihren untersten Lagen, die sie unter der Wirkung der Strickdreiecke auf die Nadeln einnehmen. Wenn sich dann der Nadelzylinder weiterdreht, wird die Nadel 7 durch ein anderes Dreieck in die in Fig. 11 dargestellte Lage gehoben, so daß sich also das unterste Fußende der Nadel von dem oberen Ende des Stößers entfernt, worauf dann der Fußteil 72 des Stößers mit einem Hubnocken 76 in Berührung kommt, so daß der Stößer in die in Fig. 12 dargestellte Lage gehoben wird und dabei mit seinem oberen Ende den Fuß der Nadel 7 berührt, der schon vorher angehoben wurde. Bei der Weiterdrehung des Nadelzylinders wird der Stößer durch Zusammenwirken eines der Stößerhubnocken 60 mit einem entsprechenden Vorsprung 73 des Stößers angehoben, so daß gleichzeitig die Nadel aus ihrer gewöhnlichen Stellung angehoben wird, und zwar in solche Lage, daß der zusätzliche Faden um das obere Nadelende in der beschriebenen Weise herumgewunden werden kann. Nachdem der Faden um die Nadel herumgewunden ist, werden sowohl die Nadel 7 als auch der Stößer in ihre in Fig. 10 dargestellte Lage 6 zurückgezogen, und zwar durch die Wirkung eines Strickdreieckes auf den Fuß der Nadel 7.The operation of the pusher can be seen clearly from the consideration of FIGS. 10 to 12. FIG. 10 shows a needle 7 and the pusher assigned to it, both in their lowest positions, which they assume under the action of the knitting triangles on the needles. When the needle cylinder then rotates further, the needle 7 is lifted by another triangle into the position shown in FIG a lifting cam 76 comes into contact, so that the pusher is lifted into the position shown in Fig. 12 and touches with its upper end the foot of the needle 7, which has already been raised. As the needle cylinder continues to rotate, the pusher is raised by the interaction of one of the pusher lifting cams 60 with a corresponding projection 73 of the pusher, so that at the same time the needle is raised from its normal position, in such a position that the additional thread around the upper end of the needle in can be wound around in the manner described. After the thread has been wound around the needle, both the needle 7 and the pusher are withdrawn into their position 6 shown in FIG. 10 by the action of a knitting triangle on the foot of the needle 7.

Naturgemäß kann für die Strickdreiecke eine beliebige Anordnung derselben getroffen sein. Fig. 20 zeigt schematisch die Wirkung einer beispielsweisen Anordnung der Strickdreiecke auf die Nadeln. Eine Anzahl von Nadeln yj bewegt sich bei der Drehung des Nadelzylinders nach links und läuft unter Dreiecken 78,79 vorbei, so daß auf diese Weise eine Abwärtsbewegung der Nadeln erzeugt wird. Danach werden die Nadeln durch das Dreieck 80 wieder in ihre Normallage gehoben. Die Stößer 59 sind in Fig. 20 gestrichelt dargestellt, wobei zu erwähnen ist, daß die Stößer mit den Nadeln zusammen heruntergedrückt werden und diese untere Lage auch beibehalten, nachdem die Nadeln wieder durch das Dreieck 80 angehoben werden. Auf diese Weise wird die Trennung der Nadeln von den Stößern bewirkt, die in Fig. 11 dargestellt ist. Danach wirken dann die Stößer auf ihre Nadeln ein, indem sie durch den Nocken 76 beeinflußt werden, wie sich deutlich aus Fig. 12 ergibt.Naturally, any arrangement of the same can be made for the knitting triangles. FIG. 20 shows schematically the effect of an exemplary arrangement of the knitting triangles on the needles. A number of needles yj move to the left as the needle cylinder rotates and pass under triangles 78, 79, so that in this way a downward movement of the needles is produced. The needles are then lifted back into their normal position by the triangle 80. The pushers 59 are shown in dashed lines in FIG. 20, it being noted that the pushers are pressed down together with the needles and also maintain this lower position after the needles are raised again by the triangle 80. In this way, the separation of the needles from the plungers, which is shown in Fig. 11, is effected. The pushers then act on their needles in that they are influenced by the cam 76, as can be clearly seen from FIG.

In Fig. 18 ist der ganze Nockenring 22' verschiebbar angeordnet, und die Betätigungsvorrichtung für die Fadenführer 37 ist etwas anders als in Fig. 2 dargestellt. Anstatt nämlich die Nocken 44 und 71 der Fig. 2 von dem Rundnocken 22 zu trennen, sind bei dieser Ausführungsform die Nocken 44' und 71' auf dem äußeren Umfang des Nockenringes 22' angeordnet, und die Lage der ursprünglichen Teile 38 und 40 ist auch, geändert, so daß diese Teile nunmehr bei 38' und 40' erscheinen. Die Verbindungsstange 39' erstreckt sich quer über die obere Seite des Nockenringes 22 und besitzt ein nach unten no ragendes Glied 43', welches auf der Außenseite des Nockenringes entlang läuft und dabei mit den Nocken 44' und 71' in Berührung gelangt. Naturgemäß kann das nach unten ragende Glied 43' mit einer Laufrolle ausgestattet sein.In Fig. 18 the entire cam ring 22 'is slidably arranged, and the actuating device for the thread guide 37 is somewhat different from that shown in FIG. Instead of the cams 44 and 71 of FIG. 2 to be separated from the round cam 22, in this embodiment, the cams 44 'and 71 'arranged on the outer periphery of the cam ring 22', and the location of the original Parts 38 and 40 are also changed, so that these parts are now at 38 'and 40 'appear. The connecting rod 39 'extends across the top of the Cam ring 22 and has a downwardly no protruding member 43 ', which on the outside runs along the cam ring and thereby with the cams 44 'and 71' in contact got. Naturally, the downwardly projecting member 43 'can be equipped with a roller be.

Bezüglich der in Fig. 9 dargestellten Fadenführer 37 ist zu bemerken, daß naturgemäß auch eine größere Anzahl von Fadenführern auf jedem Arm vorgesehen sein können, die darauf serienweise angeordnet sind, um zu ermöglichen, daß eine größereWith regard to the thread guide 37 shown in FIG. 9, it should be noted that naturally also a larger number of thread guides can be provided on each arm, which are arranged thereon in series are to allow a bigger one

Anzahl von Fäden gleichzeitig um die angehobenen Nadeln herumgewunden werden können. Naturgemäß muß in den Fällen, wenn eine größere Anzahl von Fäden um die Nadeln gewunden werden sollen, auch mehrere Spulenträger und Spulen 31, 32 vorgesehen sein.Number of threads to be wound around the raised needles at the same time can. Naturally, in cases where a large number of threads are to be wound around the needles, several must also be used Coil carriers and coils 31, 32 may be provided.

Claims

Claims: 10

1. Circular knitting machine with a rotatable needle cylinder and one with it rotating carrier for thread guides, characterized in that the Carrier and the needle cylinder lie in a common axis and that the movements the thread guides are eccentric to this axis.

2. Circular knitting machine according to claim 1, characterized in that the or the thread guides (37), in addition to their radial movement in the path of the needle ring, a relative movement in the circumferential direction is issued to the needle ring.

3. Circular knitting machine according to claim 1, characterized in that the thread guide (37) are arranged on a slide (20) which is under the influence of a cam (22).

4. Circular knitting machine according to claim ι to 3, characterized in that the Thread guides (37) are attached to a hollow shaft (34), "which is in a sleeve (33) of the Carriage (20) is guided and leads the additional threads in its interior, wherein the hollow shaft (34) with the thread guides (37) through a linkage (38, 39, 40) is influenced by a cam (44) and with respect to the rotating one Needle roller assembly performs a relative movement.

5. Circular knitting machine according to claim 4, characterized in that the cam

(44) for generating the relative movement of the thread guide (37) with respect to the Needle ring is arranged on the outside of the slide actuating cam (22 ').

6. Circular knitting machine according to claim ι to 5, characterized in that the Carriage (20) with its actuating devices is carried by a cross piece (9) of the tongue ring (3), wherein the hollow shaft (34) of the thread guide (37) through a slot (16) one in the Crosspiece (9) rotatably arranged sleeve (13) protrudes into the needle cylinder.

7. Circular knitting machine according to claim ι to 6, characterized in that the cam (22) movably on the crosspiece (9) of the tongue ring (3) is arranged so that it is according to the pattern with the actuators of the thread guide {37) and this itself concentric to Needle cylinder can be moved.

8. Circular knitting machine according to claim ■ ι bis'7, characterized in that the Thread guide actuators are arranged laterally on the tongue ring (3) that on this space for thread clamping and cutting organs remain free.

9. Circular knitting machine according to claim ι to 8, characterized in that in the drive (45) for the rotary movement of the carriage (20) is a self-centering one Coupling (54 to 57) is provided.

10. Circular knitting machine according to claim ι to 9, characterized in that the Thread guide (37) through a slot (70) in the tongue ring (3) in get the way of the needles.

11. Circular knitting machine according to claim ι to 10, characterized in that the additional threads are fed to the thread guides (37, 38) from a point which is in the vicinity of the needle cylinder axis lies.

12. Circular knitting machine according to claim ι to 11, characterized in that the thread guides (37) rotate in a horizontal plane.

13. Circular knitting machine according to claim ι to 12, characterized in that the Looping of selected needles with one or more additional threads takes place at a point that is the main thread feed point diametrically opposite.

14. Circular knitting machine according to claim

ι to 13, characterized in that the Spools (32) of the additional threads are arranged on the carriage (20) and the threads of the hollow shaft (34) through guide eyes (65, 66) to be derived to ^.

15. Circular knitting machine according to claims, characterized in that the bevel gear (5) for driving the needle cylinder Is attached to this by lugs (49) o. The like. So that a cavity between Bevel gear and needle cylinder remain, which allow free movement of needle or ram feet.

16. Circular knitting machine according to claim ι to 15 with below the needles these pusher arranged in a groove for selecting the needles, characterized in that that the pusher on their shaft (59) have sawtooth superimposed teeth or feet, which easily broken off from the shaft, the feet are, generally speaking, at any height of the shaft to be able to provide.

17 · Circular knitting machine according to claim 16, characterized in that the feet (73) have a triangular shape, of with one edge perpendicular to the shaft.

18. Circular knitting machine according to claim 16 and 17, characterized in that 'that the pusher (59) apart from the triangular feet (73) further, in all pusher have similar feet (72).

For this purpose ι sheet of drawings