DE607325C - Process for cold bending of pipes - Google Patents

Process for cold bending of pipes

Info

Publication number
DE607325C
DE607325C DEM115364D DEM0115364D DE607325C DE 607325 C DE607325 C DE 607325C DE M115364 D DEM115364 D DE M115364D DE M0115364 D DEM0115364 D DE M0115364D DE 607325 C DE607325 C DE 607325C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bending
mandrel
pipe
pipes
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEM115364D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to DEM115364D priority Critical patent/DE607325C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE607325C publication Critical patent/DE607325C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D9/00Bending tubes using mandrels or the like
    • B21D9/05Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members
    • B21D9/07Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members with one or more swinging forming members engaging tube ends only
    • B21D9/073Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members with one or more swinging forming members engaging tube ends only with one swinging forming member

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Biegen von Rohren auf kaltem Wege.The invention relates to a method for bending pipes in a cold way.

Es ist bekannt, zur Herstellung gewundener Rohre einen Dorn, der durch das gerade Rohr hindurchgezogen wird oder über den ein Rohr gedrückt wird, zu verwenden, dessen hirtenstabähnlich gekrümmtes Ende im ganzen oder an einzelnen Stellen einen größeren Durchmesser aufweist als der ursprungliehe Rohrdurchmesser, so daß beim Biegen eine Aufweitung des Rohres eintritt.It is known for the production of coiled tubes a mandrel, which is straight through the Tube is pulled through or over which a tube is pushed to use its Shepherd's crook-like curved end in whole or in individual places a larger one Has diameter than the original pipe diameter, so that when bending a widening of the pipe occurs.

Weiterhin ist bekannt, daß man mit Hilfe eines exzentrischen Domes, über welchen ein Rohr geschoben und dieses während des Uberschiebens exzentrisch aufgeweitet wird, eine Krümmung des übergeschobenen Rohres erzielen kann, jedoch haftet dem Verfahren der Nachteil an, daß nur Bogen mit großen Krümmungsradien hergestellt werden kön-It is also known that you can use an eccentric dome over which a The pipe is pushed and this is expanded eccentrically while it is being pushed over, can achieve a curvature of the pipe pushed over, but the process sticks the disadvantage that only bends with large radii of curvature can be produced

ao nen. Kleine Biegeradien vom i1^- bis 21J2-fachen Rohrdurchmesser können jedoch nur auf exzentrischem, hirtenstabförmigeni Dorn gebogen und nur unter sorgfältigster Anwärmung von Dorn und Rohr erzielt werden.ao nen. However, small bending radii from 1 1/2 to 2 1 1/2 times the pipe diameter can only be bent on an eccentric, shepherd's rod-shaped mandrel and only achieved with the most careful heating of the mandrel and pipe.

as Nach diesen beiden Verfahren ist es auch nicht möglich, Bogen mit verlängerten geraden Schenkeln herzustellen.as it is after these two procedures too not possible to make arches with elongated straight legs.

Als weitere Ausbildung einer zur Ausführung dieser Verfahren dienenden Biegeein-As a further development of a bending device used to carry out these processes

richtung ist ein Ziehdorn mit einem Ringabschnitt an einem Ende bekannt, dessen Außenflanke eingezogen und dessen Innenflanke gegebenenfalls herausgestellt ist. Die erwähnten Nachteile werden jedoch auch durch diese Ausbildung nicht beseitigt.direction is a mandrel with a ring portion at one end is known The outer flank is drawn in and its inner flank is possibly highlighted. the However, the disadvantages mentioned are not eliminated by this training either.

Ferner ist ein Verfahren zur Herstellung von Rohrkrümmern mittels einer Biegeform unter Benutzung eines Domes bekannt, der an der Biegestelle während des Biegevorgangs eine in der Biegungsebene liegende Aufweitung des Rohres von solcher Größe anstrebt, daß letzteres unter der Wirkung der auf seine Abflachung hinzielenden Kräfte nachher wieder kreisrunden Querschnitt besitzt.Furthermore, there is a method for producing pipe elbows by means of a bending mold known using a dome, which is at the bending point during the bending process strives for a widening of the pipe lying in the bending plane of such a size, that the latter afterwards under the action of the forces aimed at its flattening again has a circular cross-section.

Schließlich ist eine aus zwei Hälften bestehende Biegeform mit einem an der jeweiligen Biegestelle befindlichen, eine Aufweitung bewirkenden Stützdorn bekannt. Bei Benutzung dieser Einrichtung erfolgt eine Faltenbildung auf der Krümmungsinnenseite, und es wird ein Bogen mit ungleicher Wandstärke erzeugt.Finally, there is a bend shape made up of two halves with one on each Known bending point, an expansion causing support mandrel. When using This device causes wrinkles to form on the inside of the curvature, and it becomes an arch with unequal wall thickness generated.

Gemäß der Erfindung werden die Mängel der bekannten Verfahren und Einrichtungen bei einem Kaltbiegeverfahren mittels einer drehbaren Biegeform und eines Domes mit löffeiförmig gestaltetem Kopf dadurch vermieden, daß das Rohr vor dem Auflaufen auf die Biegeform durch den Dornkopf aufgeweitet wird, der auf seinem ganzen Um- 60, fang gegen seinen Schaft abgesetzt ist und an der nach dem Schaft zu liegenden Ebene einen größeren Durchmesser als das zu biegende Rohr besitzt. Versuche haben ergeben, daßAccording to the invention, the shortcomings of the known methods and devices are addressed with a cold bending process by means of a rotatable bending form and a dome Spoon-shaped head is avoided in that the tube is widened by the mandrel head before it runs onto the bending mold which is set down on its entire circumference against its shaft and begins the plane to be located after the shaft has a larger diameter than the plane to be bent Owns tube. Tests have shown that

bei Verwendung einer solchen Einrichtung einwandfreie Rohre gebogen werden können, daß dagegen eine Faltenbildung und sogar ein Abreißen des Rohres erfolgt, wenn die Aufweitung ungefähr zusammen mit dem Beginn des Biegens erfolgt, d. h. wenn der Absatz des Domes in dem bzw. in nächster Nähe des von dem Drehmittelpunkt der Biegeform ausgehenden Lotes liegt.when using such a device, perfect pipes can be bent, that, however, a wrinkling and even tearing of the tube takes place when the Expansion occurs approximately together with the start of bending, d. H. if the paragraph of the cathedral in the or in the next Is close to the perpendicular coming from the center of rotation of the bending form.

ίο Aus der Zeichnung sind aus zwei Abbildungen das Verfahren und die dazu verwendete Vorrichtung zu ersehen.ίο The drawing is made up of two images to see the method and the device used for it.

Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus dem Dorn a, dessen Dornkopf gegenüber dem Schaft auf seinem ganzen Umfang abgesetzt ist. Der Dorn α ist am Nocken b befestigt, und der Absatz des Domes liegt in Abstand von dem durch den Drehmittelpunkt der Biegeform ausgehenden Lot nach der Be-The device consists essentially of the mandrel a, the mandrel head of which is offset over the entire circumference of the shaft. The mandrel α is attached to the cam b , and the shoulder of the mandrel is at a distance from the perpendicular going through the center of rotation of the bending form after the loading

ao festigungssteile b des Domes zu. Das Rohr wird mit Hilfe des Deckels c an der Biegerolle d befestigt.ao fixing parts b of the cathedral too. The tube is attached to the bending roller d with the aid of the cover c.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist wie folgt:The operation of the device is as follows:

»5 Um z. B. einen 57er Bogen herzustellen, wird ein 54er Rohr mit entsprechend dickerer Wand auf einer Seite in einer dem Dornkopf entsprechenden Länge aufgeweitet; dann wird der Dorn α in das Rohr eingeführt und an dem Nocken b befestigt. Durch das Anziehen des Deckels c wird das Rohr fest an die Biegerolle d gepreßt. Wird nun die Biegerolle in Richtung des Pfeils (Abb. 1) in Drehung versetzt, so legt sich das Rohr an der Bogeninnenseite scharf an die Kante des Dornkopfes, so daß der Werkstoff dort zurückgehalten wird und in den zu biegenden Teilen auf der Bogeninnenseite ein Zug entsteht, der eine Werkstoffanhäufung und Faltenbildung verhindert.»5 To z. B. to produce a 57 bend, a 54 pipe with a correspondingly thicker wall is expanded on one side in a length corresponding to the mandrel head; then the mandrel α is inserted into the tube and attached to the cam b . By tightening the cover c , the tube is pressed firmly against the bending roller d. If the bending roller is now set in rotation in the direction of the arrow (Fig. 1), the pipe on the inside of the bend rests sharply against the edge of the mandrel head, so that the material is retained there and a pull in the parts to be bent on the inside of the bend which prevents material accumulation and wrinkling.

Auf die beschriebene Weise ist es möglich, Rohrbogen mit kleinstem Biegeradius auf kaltem Wege mit und ohne gerade Enden, herzustellen.In the manner described, it is possible to produce pipe bends with the smallest bending radius cold way with and without straight ends.

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Verfahren zum Kaltbiegen von Rohren mittels einer .drehbaren Biegeform und eines Domes mit löffeiförmig gestaltetem Kopf, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr vor dem Auflaufen auf die Biegeform (d) durch den Dornkopf aufgeweitet wird, der auf seinem ganzen Umfang gegen seinen Schaft abgesetzt ist und an dem nach dem Schaft zu liegenden Ende einen größeren Durchmesser als das zu biegende Rohr besitzt.Process for cold bending of pipes by means of a rotatable bending form and a dome with a spoon-shaped head, characterized in that the pipe is widened before running onto the bending form (d) by the mandrel head, which is set down on its entire circumference against its shaft and at the end to be located after the shaft has a larger diameter than the tube to be bent. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
DEM115364D 1931-05-17 1931-05-17 Process for cold bending of pipes Expired DE607325C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM115364D DE607325C (en) 1931-05-17 1931-05-17 Process for cold bending of pipes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM115364D DE607325C (en) 1931-05-17 1931-05-17 Process for cold bending of pipes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE607325C true DE607325C (en) 1934-12-21

Family

ID=7328251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM115364D Expired DE607325C (en) 1931-05-17 1931-05-17 Process for cold bending of pipes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE607325C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2856981A (en) * 1955-08-19 1958-10-21 Fluor Corp Method and apparatus for forming tube turns

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2856981A (en) * 1955-08-19 1958-10-21 Fluor Corp Method and apparatus for forming tube turns

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE607325C (en) Process for cold bending of pipes
DE2741071C2 (en) Process for cold forming a starting tube with a rod inserted therein
DE570251C (en) Manufacture of pipe bends or the like by means of bending molds, bending rollers, roller bending works or the like.
DE2321326A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING END-SEALED METAL TUBES OR CAPSULES
DE971026C (en) Process for producing a non-corrugated curvature on a straight, cylindrical pipe
DE573890C (en) Process for the production of pipe bends or the like.
DE592521C (en) Method for stripping the pipe bend produced by pulling a curved mandrel through a straight pipe section from the curved mandrel end
DE455559C (en) Process for bending and tempering rods or pipes
DE420609C (en) Device for straightening the ends of bent pipe sections (pipe bends)
DE473853C (en) Process for the production of folded and corrugated pipe bends from smooth pipe
DE658010C (en) Method for bending pipe bends or the like with straight legs
DE620631C (en) Method for bending angular, in particular square tubes
DE952584C (en) Process for the hot forming of hollow bodies
DE924004C (en) Process for the production of steel pipe elbows from straight, thin-walled, tubular parts of large diameter
DE972793C (en) Method for producing a non-corrugated curvature on straight pipes
DE203493C (en)
DE478828C (en) Bending device for thin-walled steel pipes
DE873533C (en) Process for the production of thin-walled pipes
DE1296787B (en) Method and device for the production of plastic pipes of large diameter
DE453710C (en) Process for the manufacture of finned tubes
DE367518C (en) Process for the production of pipe elbows
DE461988C (en) Method for manufacturing pipe elbows from malleable material in a bending device using mandrels
DE77952C (en) Process for the manufacture of wheel rims
DE1261102B (en) Method and device for the manufacture of pipe bends with a cross section that tapers evenly from one end to the other
DE656358C (en) Process for the production of elbows