Fadenspannvorrichtung für, Kreuzspulmaschinen mit allmählicher Druckverminderung
Bei der Fadenspannvorrichtung für Kreuzspulmaschinen nach Patent 597 635 wird die
Tragachse der mit ihr auf Drehung verbundenen Bremsscheiben mittels eines von der
Maschine angetriebenen Untersetzungsgetriebes gedreht und gleichzeitig mit dem Dickerwerden
der Spule durch das mit dem Fadenführerträger verbundene Hebelgestänge in den Bremsscheiben
zur allmählichen Verminderung der Spannung der auf ihr gelagerten, einstellbaren
Druckfeder axial verschoben.Thread tensioning device for, package winding machines with gradual pressure reduction
In the thread tensioning device for package winding machines according to patent 597 635, the
Support axis of the brake disks connected to it in rotation by means of one of the
Machine driven reduction gear rotated and simultaneously with the thickening
the bobbin through the lever linkage connected to the thread guide carrier in the brake disks
to gradually reduce the tension of the adjustable ones on it
Compression spring shifted axially.
Es hat sich nun gezeigt, daß mit dieser Vorrichtung beim Spulen von
starken weichen Garnen die Bildung von gewölbten Stirnflächen an konischen Kreuzspulen,
insbesondere an der großen Stirnfläche, nicht mit Sicherheit vermieden werden kann.
Abgesehen davon, daß diese= Spulen im Handel als unschön zurückgewiesen werden,
ist eine solche Spule an den: gewölbten Teilen nicht genügend fest. Daraus ist ersichtlich,
daß die mit der vorgenannten Vorrichtung bewirkte proportionale Abnahme der Fadenbremsung
entsprechend ,dem zunehmenden Durchmesser des Fadenkörpers nicht genügt, um den
Fadenlagenaufbau an den Stirnflächen des Fadenkörpers für alle Garnarten in sauberer,
gleichmäßiger Form herbeizuführen, sondern der Verlauf der Spannungsabnahme muß
der jeweiligen Fadenbeschaffenheit angepaßt werden können.It has now been shown that with this device when winding
strong soft yarns the formation of curved end faces on conical packages,
especially on the large frontal area, cannot be avoided with certainty.
Apart from the fact that these = bobbins are rejected in the trade as unsightly,
such a coil is not sufficiently tight on the curved parts. It can be seen from this
that the proportional decrease in yarn braking brought about by the aforementioned device
accordingly, the increasing diameter of the thread body is not sufficient to the
Thread layer build-up on the end faces of the thread body for all types of thread in a clean,
bring about uniform shape, but the course of the voltage decrease must
can be adapted to the respective thread quality.
Zu diesem Zwecke ist nach der Erfindung der die Tragachse der Fadenbremsscheiben
verschiebende Hebel an einem schwenkbar gelagerten, von dem Fadenführerträger verstellten
Kurvenstück geführt, das gegen ein anderes Kurvenstück mit abweichender, einer anderen
Spannungsänderung entsprechenden Kurvenform austauschbar ist. Hierdurch kann der
Bremsdruck der Fadenspannscheiben jeder Fadenart angepaßt werden, so daß stets sein
saubrerer, gleichmäßiger Fadenlagenaufbau zu erwarten ist.For this purpose, according to the invention, the support axis of the thread brake disks
shifting lever on a pivoted, adjusted by the thread guide carrier
Curve piece out that against another curve piece with a different one, another
Voltage change corresponding waveform is interchangeable. This allows the
Brake pressure of the thread tensioning disks can be adapted to each thread type, so that always be
A cleaner, even build-up of the thread layer can be expected.
Bei Gitterbremsen für Kreuzspulmaschinen ist zwar schon ein Bogenstück
zur Steuerung des Bremsdruckes verwendet worden, jedoch ist dort das Bogenstück
mit den sonstigen Teilen der Verstellvorrichtung in. ständig fester Verbindung,
so daß der Fadenspannungsverlauf nicht ohne weiteres den verschiedenen Garnarten
angepaßt werden kann.In the case of lattice brakes for package winding machines, there is already a piece of elbow
been used to control the brake pressure, but there is the elbow
with the other parts of the adjustment device in. permanently fixed connection,
so that the course of the thread tension does not readily match the various types of thread
can be customized.
Auf der Zeichnung ist nun die Vorrichtung nach der Erfindung in beispielsweiser
Ausführung dargestellt. Es zeigt
Abb. i die Fadenspannvorrichtung
in Stirnansicht und im Schnitt nach Linie A-B' der Abb. 2, Abb. 2 die Vorrichtung
von oben gesehen im Schnitt nach Linie C-Di der Abb. i, und zwar bei Spulbeginn
°und Stand des Fadenführers am dicken Ende der konischen Spule, Abb.3 die Vorrichtung
in Draufsicht, und zwar bei fertiger Spule und Stand des Fadenführers am dicken
Ende der Spule, Abb. 4 die Vorrichtung wie Abb.3, ,jedoch beim Stand des Fadenführers
am dünnen Ende der Spule, und Abb. 5 und 6 einige Formen der Kurven-Stücke.In the drawing, the device according to the invention is now exemplified
Execution shown. It shows
Fig. I the thread tensioning device
in front view and in section along line A-B 'of Fig. 2, Fig. 2, the device
Seen from above in the section along line C-Di in Fig. i, namely at the start of winding
° and position of the thread guide at the thick end of the conical bobbin, Fig.3 the device
in plan view, with the finished bobbin and the position of the thread guide on the thick
At the end of the bobbin, Fig. 4, the device as in Fig. 3, but with the yarn guide standing
at the thin end of the coil, and Figs. 5 and 6 show some shapes of the curve pieces.
Der in bekannter Weise durch lein nicht dargestelltes Hubexzenter
in Richtung der Spulspindel i hin und her bewegte Fadenführer 2 ist an dem doppelarmigen
und bei 3 drehbar gelagerten Hebel4, 4a geführt. Der obere Hebelarm bewegt sich
dabei in Richtung des Pfeiles E und der untere Hebelarm 4a in Richtung des Pfeiles
F. An diesen unteren Hebelarm 4a ist -ein Zugglied 6 angelenkt, dessen zweites Ende
mit dem unteren Teil 7a eines U-förmigen Bügels 7 in Verbindung steht, während der
mit dem unteren Bügelteil 7a parallel verlaufende Bügelteil 7b
die
einen Teil der Erfindung bildende, mit einem kurvenförmig verlaufenden Schlitz 8a
versehene Scheibe 8 trägt und im übrigen der gesamte Bügel an einer starren Platte
9 bei i o drehbar gelagert ist. In der vorerwähnten Kurve 8a läuft ein Stift i i,
der an dem Hebel 12 befestigt ist, welcher mit einem Ende in eine Muffe 13 .eingreift
und zur axialen Bewegung der Achse 14 mit der einen Bremsscheibe 15 und der Stellmutter
16 dient. Das andere Ende des Hebels 12 ist an einem Bolzen 17 angelenkt und letzterer
auf dem Schenkel 18 eines zweiarmigen Hebels 18, 21 befestigt, der durch einen Bolzen
i9 auf einem ortsfesten. Maschinenteil 2o schwenkbar gelagert ist. Der andere Schenkel
21 des zwei-@axmigen Hebels trägt ein Röllchen 22, welches durch eine Feder 23 ständig
gegen die Stirnfläche eines Exzenters 24 gezogen wird, das auf der Welle 3 sitzt
und mit dieser sich gleich schnell dreht. An Stelle des Röllchens 22 kann auch ein
Finger an der Platte angeordnet sein, der in eine an der Breitseite des Exzenters
24 vorgesehene Kurve eingreift, wodurch der Hebel 18, 21 federlos und zwangsläufig
bewegt wird. In einzelnen Fällen genügt es jedoch, daß der Hebel 12 an der Maschine
um den Bolzen 17 drehbar gelagert ist, also keine zusätzliche Schwingbewegung erhält.
Ohne letztere Bewegung wirkt der Hebel 12 wie folgt: Das am Fadenführertragarm 4a
angelenkte Zugglied 6 zieht mit dem Anwachsen der Spule 5 den Bügel 7, 7a,
7v nach links und dadurch das Kurvenstück 8, 8a in der gleichen Richtung. Dabei
bewegt sich der in letzterer geführte Stift i i immer weiter vom Drehpunkt dieser
Scheibe weg und veranlaßt dadurch den Hebel i2 zur axialen Bewegung der Bremsscheibenachse
14 in Richtung des Pfeiles Gr, so daß die in gleicher Richtung verschobene Stellmutter
16 den Druck der Feder gegen die Bremsscheibe 15a vermindert -und dexi zwischen
den Bremsscheiben i 5a, 15 hindurchgeführten Faden allmählich lockert. Diese Drucklockerung
kann jeder Fadenart genau angepaßt werden, indem eine Scheibe 8 benutzt wird, welche
einen diesbezüglich verlaufenden Schlitz 8a besitzt. Einige anders geformte Kurvenscheiben
sind in den Abb-. 5 und 6,dargestellt.The thread guide 2, which is moved back and forth in the direction of the winding spindle i by a stroke eccentric (not shown), is guided on the double-armed lever 4, 4a which is rotatably mounted at 3. The upper lever arm moves in the direction of arrow E and the lower lever arm 4a in the direction of arrow F. A tension member 6 is hinged to this lower lever arm 4a, the second end of which is connected to the lower part 7a of a U-shaped bracket 7 stands, while the bracket part 7b, which runs parallel to the lower bracket part 7a , carries the disc 8 which forms part of the invention and is provided with a curved slot 8a, and the entire bracket is rotatably mounted on a rigid plate 9 at io. In the aforementioned curve 8a, a pin ii runs, which is attached to the lever 12, which engages with one end in a sleeve 13 and serves for the axial movement of the axle 14 with the one brake disc 15 and the adjusting nut 16. The other end of the lever 12 is hinged to a bolt 17 and the latter is attached to the leg 18 of a two-armed lever 18, 21, which is fixed by a bolt i9 on a. Machine part 2o is pivotally mounted. The other leg 21 of the two-axis lever carries a roller 22, which is constantly pulled by a spring 23 against the face of an eccentric 24, which sits on the shaft 3 and rotates with it at the same speed. Instead of the roller 22, a finger can also be arranged on the plate which engages in a curve provided on the broad side of the eccentric 24, as a result of which the lever 18, 21 is inevitably moved without a spring. In individual cases, however, it is sufficient that the lever 12 is rotatably mounted on the machine about the bolt 17, so does not receive any additional oscillating movement. Without the latter movement, the lever 12 acts as follows: The tension member 6 articulated on the thread guide support arm 4a pulls the bracket 7, 7a, 7v to the left as the bobbin 5 grows and thereby pulls the cam piece 8, 8a in the same direction. The pin ii guided in the latter moves further and further away from the fulcrum of this disc and thereby causes the lever i2 to axially move the brake disc axis 14 in the direction of arrow Gr, so that the adjusting nut 16 displaced in the same direction exerts the pressure of the spring against the brake disc 15a decreases and dexi gradually loosens the thread passed through between the brake disks i 5a, 15. This loosening of pressure can be adapted exactly to each type of thread by using a disc 8 which has a slot 8a extending in this regard. Some differently shaped cams are shown in Figs. 5 and 6.
Sobald die Spannvorrichtung mit der die zusätzliche Bewegung des Hebels
12 vom Exzenter 24 aus bewirkenden Vorrichtung 18, 19, 21, 22, 2,3, 2_4 arbeitet,
wird der Hebel 12 bei jeder axialen Bewegung des Fadenführers und immer dann mit
seinem freien Ende in die in Abb. a@ und 3 dargestellte äußerste Stellung bewegt,
wenn der Fadenführer 2 an dem dicken Ende der konischen Spule steht. Durch diese
auf den Hebel 12 übertragene Zusatzbewegung des Hebels 18, 21 wird somit der Faden
an dieser Stelle, wo ter eine größere Geschwindigkeit besitzt, für einen Augenblick
weniger gebremst und mithin der bis dahin vorhandene Bremsscheibendruck gelindert,
so daß an dieser Stelle der Kreuzspule die Fadenspannung nicht größer ist als am
dünnen Spulenteil und kein seitliches Herausdrücken der Fadenlagen entstehen kann.Once the jig with the the additional movement of the lever
12 from the eccentric 24 from effecting device 18, 19, 21, 22, 2, 3, 2_4 works,
the lever 12 becomes with each axial movement of the thread guide and always with
moves its free end into the extreme position shown in Fig. a @ and 3,
when the thread guide 2 is at the thick end of the conical bobbin. Through this
The additional movement of the lever 18, 21 transmitted to the lever 12 thus becomes the thread
at this point, where the speed is greater, for a moment
less braked and thus the existing brake disc pressure is reduced,
so that at this point of the cheese the thread tension is not greater than on
thin bobbin part and no lateral pushing out of the thread layers can occur.