DE604322C

DE604322C - Machine for shaving off the heel cover

Info

Publication number: DE604322C
Application number: DE1930604322D
Authority: DE
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Current assignee: United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1930-11-13
Filing date: 1930-11-13
Publication date: 1934-10-19

Description

Maschine zum Abschärfen des Absatzbezuges Es ist bekannt, die Ränder des Bezuges von Holzabsätzen o. dgl., insbesondere für Damenschuhwerk, abzuschärfen, damit an der Befestigungsfläche des Absatzes und an der Absatzfront, welche mit einem Spaltlappen der Sohle überdeckt werden soll, keine den Anschluß hemmenden vorspringenden Kanten vorhanden sind. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zur Erzielung dieser Abschrägung, bei welcher in an sich bekannter Weise ein Bandmesser benutzt wird. Dieses Bandmesser wird, um eine der gehöhlten Form des Werkstückes entsprechende Gestalt der Schneidkante zu erzielen, in ebenfalls an sich bekannter Weise durchgebogen. Das Werkstück wird durch Lehren gegenüber dieser Durchbiegung eingestellt. Die Durchbiegung erfolgt gemäß der Erfindung nun durch einen Druckfuß, welcher auf das über Auflagerollen laufende Blatt einwirkt. Je nachdem die Befestigungsfläche oder die Absatzfront bearbeitet wird, ist die Lehreneinrichtung und der Druckfuß zu verstellen oder auszuwechseln. Wenn Absätze mit vorher angebrachtem Lauffleck, welcher über die Frontfläche des Absatzes vorsteht, bis zu diesem Fleck aasgeschärft werden sollen, kann das Blatt gegenüber den Lehren quer zur Schneidkante vorgeschoben werden, damit die Beschneidkante über die Lehren vorragt.Machine for sharpening the paragraph reference It is known, the margins to sharpen the covering of wooden heels or the like, especially for women's footwear, thus on the fastening surface of the paragraph and on the front of the paragraph, which with a gap flap of the sole is to be covered, not obstructing the connection protruding edges are present. The present invention relates to a machine to achieve this bevel, in which a band knife in a known manner is used. This band knife is made to make one of the most hollowed shape of the workpiece to achieve a corresponding shape of the cutting edge, also known per se Way bent. The workpiece is taught against this deflection set. According to the invention, the deflection is now carried out by a pressure foot, which acts on the sheet running over support rollers. Depending on the mounting surface or the heel front is machined, is the gauge device and the pressure foot to adjust or replace. If heels with previously applied tread, which protrudes over the front surface of the paragraph, carrion-sharpened up to this spot are to be, the sheet can be advanced across the cutting edge compared to the gauges so that the trimming edge protrudes over the gauges.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Fig. i ist eine Vorderansicht der Maschine. Fig. 2 zeigt einen Teil der Maschine in Vorderansicht und in größerem Maßstabe als Fig. i. Fig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2.In the drawing is an embodiment of the subject matter of Invention shown. Fig. I is a front view of the machine. Fig. 2 shows a part of the machine in front view and on a larger scale than Fig. i. Fig. 3 is a section along the line III-III of FIG.

Fig. 4 zeigt im Schaubild den zum Durchbiegen benutzten Druckfuß.Fig. 4 shows a diagram of the pressure foot used for bending.

Fig. 5 zeigt die Bearbeitung der Frontfläche eines Absatzes.Fig. 5 shows the processing of the front surface of a paragraph.

Fig. 6 zeigt einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 5.FIG. 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 5.

Fig. 7 zeigt eine andere Stellung des Werkstückes beim Beschneiden der Absatzfront, ebenso die Fig. B.Fig. 7 shows another position of the workpiece during trimming the front of the heel, also Fig. B.

Fig. g zeigt die Einrichtung der Maschine für das Beschneiden der Befestigungsfläche.Fig. G shows the setup of the machine for trimming the Mounting surface.

Fig. i6 erläutert diese Arbeit im Schaubild. Fig. ii zeigt schematisch eine Ausführungsform mit mehreren Arbeitsstellen.Fig. I6 explains this work in the diagram. Fig. Ii shows schematically an embodiment with multiple jobs.

Das zu bearbeitende Werkstück besteht aus einem Holzabsatz 28 mit einem an den Seitenflächen und der Rückenfläche fest angeklebten Bezug 34. Die Ränder dieses Bezuges sind bei 30 über die Frontfläche des Absatzes herübergebogen und bei 32 über die Befestigungsfläche. Die Maschine soll nun die Teile 30 und 32 abschärfen. Die beiden Ränder 30 werden von der Mitte der Absatzfront gegen die Tretfläche hin gleichzeitig abgeschärft (Fig. 5 bis 7), von dieser Mitte gegen die Befestigungsfläche hin aber einzeln (Fig. 8) ; ebenso wird der Rand 32 ringsherum fortschreitend abgeschärft (Fig. io).The workpiece to be machined consists of a wooden shoulder 28 with a cover 34 firmly glued to the side surfaces and the back surface. The edges of this cover are bent over at 30 over the front surface of the shoulder and at 32 over the fastening surface. The machine should now sharpen parts 30 and 32. The two edges 30 are simultaneously sharpened from the center of the heel front towards the tread surface (FIGS. 5 to 7), but individually from this center towards the fastening surface (FIG. 8); likewise, the edge 32 is gradually sharpened all around (FIG. 10).

Das Maschinengestell 2o (Fig. i) trägt ein biegsames Bandmesser 22, das in der Pfeilrichtung 40 (Fig. i und 2) auf Trommeln 42, 44 läuft. Die Trommel 42 ist in einem festen Lager 46 des Maschinengestells drehbar und wird durch einen über eine Riemenscheibe 5o einer Welle 52 geführten Riemen 48 angetrieben. Die Trommel 44 ist zur Spannung des Bandmessers in einem gleitbaren Lagerstück 54 gelagert. An dem Ende 58 des Lagerstückes 54 ist ein ein Gewicht 56 tragendes Seil 6o befestigt, das um eine an dem Maschinengestell vorgesehene Rolle 62 herumgeführt ist. Auf diese Weise wird das Bandmesser 22 gewöhnlich gespannt gehalten, und dennoch kann es bequem aus der Maschine herausgenommen werden, wenn das gleitbare Lagerstück aus seiner wirksamen Lage (nach links) herausbewegt wird. Eine in das Maschinengestell 2o eingesetzte Stellschraube 64 kann mit dem Ende 58 des Lagerstückes 54 in Berührung gebracht werden, um das letztere nach links zu schieben. Während des Arbeitsganges der Maschine steht die Stellschraube 64 nicht mit dem Lagerstück 58 in Berührung und bildet einen die Bewegung des Lagerstückes nach rechts (Fig. 1) begrenzenden Anschlag.The machine frame 2o (Fig. I) carries a flexible band knife 22, which runs in the direction of arrow 40 (FIGS. i and 2) on drums 42, 44. The drum 42 is rotatable in a fixed bearing 46 of the machine frame and is by a belt 48 guided over a pulley 5o of a shaft 52 is driven. The drum 44 is in a slidable bearing piece 54 for tensioning the band knife stored. At the end 58 of the bearing piece 54 there is a rope carrying a weight 56 6o attached, which is guided around a roller 62 provided on the machine frame is. In this way, the band knife 22 is usually kept taut, and yet it can be easily taken out of the machine when the sliding bearing piece is moved out of its effective position (to the left). One in the machine frame 2o inserted set screw 64 can with the end 58 of the bearing piece 54 in contact to slide the latter to the left. During the process of the machine, the set screw 64 is not in contact with the bearing piece 58 and forms a movement of the bearing piece to the right (Fig. 1) limiting Attack.

Der obere Trum 68 des Bandmessers ist in einem an dem Maschinengestell angebrachten Gehäuse 7o geführt. In diesem Gehäuse ist ein zum Reinigen des Messers dienender Stoff 72 untergebracht. Der untere Trum 74 des Bandmessers ist zwischen den Trommeln auf Rollen 76 (Fig. 1 und 2) geführt, die mit der Außenfläche 78 (Fig. 2) des Messers in Berührung stehen. Die Rollen 76 sind an Zapfen 77 des Maschinengestelles 2o angebracht. Damit das Messer nach den einzelnen Abschrägvorgängen gereinigt und von anhaftenden Abfällen befreit wird, tritt mit den gegenüberliegenden Seiten des Messers ein Abstreifer So in Berührung, der auch eine Führung für das Messer 22 bildet.The upper run 68 of the band knife is in one on the machine frame attached housing 7o out. In this case there is a cleaning tool for the knife serving fabric 72 housed. The lower run 74 of the band knife is between the drums are guided on rollers 76 (Fig. 1 and 2), which are connected to the outer surface 78 (Fig. 2) of the knife are in contact. The rollers 76 are on pins 77 of the machine frame 2o attached. So that the knife is cleaned and cleaned after the individual beveling processes is freed from adhering waste, occurs with the opposite sides of the Knife a scraper So in contact, which also has a guide for the knife 22 forms.

An einer bei 86 in Armen 88 gelagerten Welle 84 ist ein Schleifkörper 82 befestigt (Fig. 1). Die Arme 88 können um eine Welle go geschwungen werden, auf der eine mit zwei Nuten versehene Riemenscheibe 9? sitzt. Die Riemenscheibe g2 ist durch einen Riemen 94 mit dem Kraftantrieb der Maschine verbunden und dreht die Welle 84 durch Vermittlung eines Riemens 96. Der Schleifkörper 82 kann in bezug auf das Messer 22 in wirksame und unwirksame Lage geschwungen werden.A grinding body 82 is attached to a shaft 84 mounted at 86 in arms 88 (FIG. 1). The arms 88 can be swung around a shaft on which a belt pulley 9? sits. The pulley g2 is connected to the power drive of the machine by a belt 94 and rotates the shaft 84 through the intermediary of a belt 96. The grinding wheel 82 can be swung in relation to the knife 22 in an operative and inactive position.

Der Antrieb des Messers 22 kann durch Aufklappen von bei 116 an dem Maschinengestell 2o drehbaren Türen 114 zugänglich gemacht werden.The drive of the knife 22 can be opened by opening at 116 on the Machine frame 2o rotatable doors 114 are made accessible.

Ein Teil 26 des Messers wird nach unten ausgebogen, um die einwärts gewendeten Randteile 3o des Absatzbezuges 34 an der Front des Absatzes abzuschrägen, wenn der Absatz in noch zu beschreibender Weise an dem Messer vorbeibewegt wird. Die Ausbiegung erfolgt durch einen Drücker 118, der an der inneren Fläche 12o des Messers 22 zwischen Rollen 76 anliegt. Dieser Drücker besitzt einen Fuß 124 (Fig. 3) mit einer glatten Unterfläche 126, an der das Messer 22 vorbeigleitet. Der Drücker 118 kann in der Höhenrichtung des Messers 22 eingestellt werden, um die Konvexität des ausgebogenen Teiles 26 des Messers 22 zu verändern. Diese Einstellung wird durch Drehung einer geriffelten Mutter i28 bewerkstelligt, die auf einen Fortsatz 13o des Drückers 118 aufgeschraubt ist. Der Fortsatz 130 ist in einem Lager 132 des vorderen Ende seines T-förmigen Schiebers 134 gleitbar, der die Mutter mit einem Schlitz umfaßt (Fig. 4). Der Fuß 124 des Drückers 118 kann in der Breiterrichtung des Messers 22 (Pfeil 136, Fig. 4) eingestellt werden. Zu diesem Zweck wird der T-förmige Schieber 134 durch eine Stellschraube 138 vorwärts oder zurück bewegt. Eine Knagge 140 verhindert Längsbewegung der Schraube 138. Nachdem der Fuß 124 richtig eingestellt worden ist, wird der T-förmige Schieber 134 durch einen Bolzen 142 festgeklemmt. Der Bolzen 142 ragt durch einen Schlitz 144 des T-förmigen Blockes 134 hindurch, und sein unterer Teil 146 (Fig. 2) ist in das Maschinengestell hineingeschraubt.Part 26 of the knife is bent downward to make the inward bevel turned edge parts 3o of the paragraph cover 34 at the front of the paragraph, when the paragraph is moved past the knife in a manner to be described. The bending takes place by means of a pusher 118, which is attached to the inner surface 12o of the Knife 22 rests between rollers 76. This pusher has a foot 124 (Fig. 3) with a smooth undersurface 126 which the knife 22 slides past. The pusher 118 can be adjusted in the height direction of the knife 22 to reduce the convexity of the bent part 26 of the knife 22 to change. This setting is made by Rotation of a grooved nut i28 accomplished, which on an extension 13o of the pusher 118 is screwed on. The extension 130 is in a bearing 132 of the front end of its T-shaped slide 134 which the nut with a Includes slot (Fig. 4). The foot 124 of the trigger 118 can be extended in the width direction of the knife 22 (arrow 136, Fig. 4) can be set. For this purpose, the T-shaped slide 134 is moved forwards or backwards by a set screw 138. A lug 140 prevents longitudinal movement of the screw 138. After the foot 124 is correctly has been set, the T-shaped slide 134 is clamped by a bolt 142. The bolt 142 protrudes through a slot 144 of the T-shaped block 134, and its lower part 146 (Fig. 2) is screwed into the machine frame.

Das Abschrägen der einwärts gewendeten Randteile 3o des Absatzbezuges beginnt vorzugsweise gleichzeitig an beiden Seiten an der Mitte oder etwas unter der Mitte der Absatzfront (Fig.5 bis 7) und schreitet gegen das Tretflächenende 148. des Absatzes fort. Hierauf werden in zwei besonderen Arbeitsgängen aufeinanderfolgend die einwärts gewendeten RzLndteile des oberen Teiles des Absatzbezuges an beiden Seiten der Front abgeschrägt.The chamfering of the inwardly turned edge parts 3o of the paragraph reference preferably starts at the same time on both sides at the middle or a little below the middle of the heel front (Fig. 5 to 7) and steps towards the end of the tread 148. of the paragraph. This is followed by two special operations the inwardly turned rim parts of the upper part of the heel cover on both Beveled sides of the front.

Zu beiden Seiten des Drückers 118 befinden sich Vorrichtungen zum Führen des Absatzes. Diese Vorrichtungen sind gleicher Bauart, so daß die Beschreibung einer von ihnen zum Verständnis der Erfindung ausreicht.On both sides of the trigger 118 there are devices for Leading the paragraph. These devices are of the same type, so that the description one of them is sufficient to understand the invention.

An einem Zapfen 77 ist ein Lehrerträger 15 angebracht, der durch eine Stange 152 um den Zapfen 77 herum verstellt werden kann. Das untere Ende der Stange 152 ist gelenkig mit dem Träger 150 verbunden, während der obere, mit Schraubengewinde versehene Teil 154 durch Augen 156 an dem Maschinengestell 2o drehbarer Glieder 157 hindurchnagt. Eine geriffelte Mutter 158 faßt in einen Schlitz zwischen den Augen 156 ein und ist auf die Stange 152 hinaufgeschraubt. Nachdem der Lehrerträger 15o durch Drehung der geriffelten Mutter 158 in der beabsichtigten Weise eingestellt worden ist, wird die Stange 152 durch eine Gegenmutter 16o 'gegen das Auge 156 geklemmt, wodurch der Lehrerträger 150 in eingestellter Lage gesichert wird.A teacher support 15 is attached to a pin 77 and can be adjusted around the pin 77 by means of a rod 152. The lower end of the rod 152 is articulated to the bracket 150, while the upper, screw-threaded portion 154 gnaws through eyes 156 on the machine frame 2o rotatable members 157. A fluted nut 158 fits into a slot between the eyes 156 and is threaded onto the rod 152. After the teacher support 150 has been adjusted by rotating the fluted nut 158 in the intended manner, the rod 152 is clamped against the eye 156 by a lock nut 16o ', whereby the teacher support 150 is secured in the adjusted position.

Der Absatz wird dem Messer 22 gegenüber während des Abschrägens der über die Front umgelegten Randteile 3o durch mit der Front in Berührung tretende Lehren 16? eingestellt. Außer den Frontlehren 162 können auch Lehren 164 Anwendung finden, die mit den Seiten des Absatzes in Berührung treten und im nachfolgenden als Seitenlehren bezeichnet sind. Die Frontlehren 162 befinden sich gewöhnlich gerade vor und oberhalb der Schneidkante 166 des Messers 22 (Fig. 6) und erstrecken sich zu beiden Seiten des Drückers 118 der Schneidkante 166 entlang.The shoulder is the knife 22 opposite during the beveling of the Edge parts 3o folded over the front by coming into contact with the front Lessons 16? set. In addition to the front gauges 162, gauges 164 can also be used find those with the pages of the Come into contact with the heel and hereinafter referred to as side gauges. The front jigs 162 are located usually just in front of and above the cutting edge 166 of the knife 22 (Fig. 6) and extend on both sides of the pusher 118 along the cutting edge 166.

Jede der Frontlehren z62 ist an dem dazugehörigen Träger i5o angeordnet und kann mit Bezug auf den letzteren und auf das Messer 22 eingestellt werden. Das äußere, abgebogene Ende i68 jeder Frontlehre 162 ist an einem Block i7o befestigt, der von dem unteren Ende einer Stange 172 getragen wird. Die Frontlehre 162 kann in der Höhenrichtung des Messers 22 durch eine geriffelte Mutter 176 eingestellt werden, die auf den Gewindeteil 178 der Stange 172 aufgeschraubt ist. Die Stange i72 kann nach vorgenommener Einstellung durch eine Klemmutter 184 gesichert werden. Damit die Frontlehre 162 in der Ebene des Messers 22 und auch in der Breitenrichtung des letzteren eingestellt werden kann, ist an der Knagge 182 ein schwalbenschwanzförmiger Fortsatz 186 angebracht, der in einer Schwalbenschwanzführung des Lehrenträgers i5o verschoben werden kann. Die Einstellung der Knagge 182 dem Träger 150 und dem Messer 22 gegenüber wird durch Drehung einer Schraube 188 bewerkstelligt, die in einen Teil igo des Trägers i5o eingesetzt ist. An dem Kopf der Schraube 188 ist eine -Nut 194 ausgebildet, in die der vorwärts ragende Arm 196 der Knagge 182 faßt. Das untere Ende einer Klemmschraube 198 (Fig. 2) des Trägers 15o drückt auf Schraube 188 und verhindert Drehung der letzteren.Each of the front jigs z62 is arranged on the associated carrier i5o and can be adjusted with respect to the latter and to the knife 22. The outer, bent end i68 of each front jig 162 is attached to a block i7o carried by the lower end of a rod 172. The front jig 162 can be adjusted in the height direction of the knife 22 by means of a fluted nut 176 which is screwed onto the threaded part 178 of the rod 172. The rod i72 can be secured with a lock nut 184 once it has been adjusted. So that the front gauge 162 can be adjusted in the plane of the knife 22 and also in the width direction of the latter, a dovetail-shaped extension 86 is attached to the lug 182, which can be moved in a dovetail guide of the gauge carrier i5o. The adjustment of the catch 182 relative to the carrier 150 and the knife 22 is accomplished by turning a screw 188 which is inserted into a part igo of the carrier i5o. Groove 194 is formed, the shear block sums in which the forward projecting arm 196 182 - to the head of the screw 188 is a. The lower end of a clamping screw 198 (Fig. 2) of the bracket 15o presses on screw 188 and prevents rotation of the latter.

Die Anwendung der Seitenlehren 164 ist besonders vorteilhaft, wenn die gegenüberliegenden Randteile 3o des Bezuges an der Absatzfront gleichzeitig beschnitten werden sollen. Die Seitenlehren können gegeneinander und auseinander bewegt werden, doch stehen sie stets in gleichen Abständen von dem Drücker 118. jede der Seitenlehren 164 ist in einer Bahn bewegbar, die an den Teil 26 des Messers 22 angrenzt. Die Seitenlehren 164 werden gewöhnlich auseinandergehalten, doch können sie durch einen Trethebel 200 (Fig. i) einander genähert werden, wobei der Absatz mit Bezug auf den Messerteil26 zentriert wird. jede Seitenlehre 164 bildet einen Teil eines L-förmigen Gliedes 202 (Fig. 3). In einem Schlitz 204 des seitlichen Armes 2o6 des Gliedes 2o2 findet ein Lagerstück 2o8 (Fig. 3) des Trägers 15o Aufnahme. Das Glied 2o2 wird mit Bezug auf den Träger i5o durch Schrauben 210 gesichert. An der Fläche 214 jedes Gliedes 2o2 liegt eine Scheibe 212 an, die breiter ist als der Schlitz 204. An dem Glied 202 ist auch eine Knagge 216 (Fig.2) vorgesehen, an der ein nach hinten "ragender Stift 218 (Fig. 2 und 3) befestigt ist. Der Stift 218 ragt in einen Schlitz 22o einer Platte 222 hinein, die bei 224 drehbar an dem Maschinengestell 2o angebracht ist. Damit jede der Platten 222 um ihren Zapfen 224 gedreht werden kann, um die Seitenlehren 164 gegeneinander oder auseinander zu bewegen, sind an den unteren Enden jeder Platte Schlitze 226 angebracht. Diese Schlitze dienen zur Aufnahme eines an einem Gleitblock 23o befestigten Stiftes 228. Der verbreiterte Kopf 232 des Stiftes 228 hält die Platten 222 in einer Lage, in der sie den Block 2,30 überlappen. Die Platten 222 gleiten somit übereinander, wenn der Block 230 in einer senkrechten Bahn in einer T-förmigen Führung 234 bewegt wird. Die T-förmige Führung 234 dient zur Aufnahme eines T-förmigen Trägers 236, der aus einem Stück mit dem Block 230 bestehen kann. Das untere Ende des T-förmigen Trägers 236 ist mit einem Ende eines bei 24o an dem Maschinengestell drehbaren Winkelhebels 238 (Fig. 2) verzapft. Das andere Ende des Winkelhebels 238 ist durch eine Stange 242 gelenkig mit dem Trethebel 200 verbunden. Die Stange 242 wird gewöhnlich durch eine Zugfeder 244 angehoben gehalten, die einerseits mit der Stange 242 und andererseits mit dem Maschinengestell 2o verbunden ist. Auf die beschriebene Weise werden die Seitenlehren 164 so weit auseinandergehalten, daß die Enden der Schlitze 204 mit den Lagerstücken 2o8 zusammentreffen. Durch Herabdrücken des Trethebels Zoo können die Seitenlehren 164 gegeneinander bewegt werden, wobei die Front des Absatzes mit Bezug auf den ausgebogenen Teil 26 des Messers in die Mittellage gebracht oder zentriert wird. Da eine Frontlehre 162 und eine Seitenlehre 164 an jeder Seite des Drückers 118 an dem dazugehörigen Träger i5o angeordnet sind, so können beide Lehrengruppen als einheitliches Ganzes eingestellt werden, um dem Teil 26 des Messers 22 zu folgen, nachdem der Drücker 118 zur Veränderung der Konvexität des Messers angehoben oder gesenkt worden ist. Die Konvexität des Messers ist in der Regel so bemessen, daß der ausgebogene Messerteil einen etwas kleineren Krümmungshalbmesser besitzt als die konkave Front des zu bearbeitenden Absatzes und nicht in unbeabsichtigter Weise in die Absatzfront einschneidet.The use of the side gauges 164 is particularly advantageous if the opposite edge parts 3o of the cover on the heel front are to be trimmed at the same time. The side gauges can be moved towards each other and apart, but they are always at the same distance from the pusher 118. Each of the side gauges 164 can be moved in a path which adjoins the part 26 of the knife 22. The side gauges 164 are usually held apart, but they can be brought closer together by a step lever 200 (FIG. I), the shoulder being centered with respect to the knife part 26. each side jig 164 forms part of an L-shaped member 202 (Fig. 3). A bearing piece 2o8 (FIG. 3) of the carrier 15o is received in a slot 204 in the lateral arm 2o6 of the link 2o2. The link 2o2 is secured with respect to the bracket i5o by screws 210. A disc 212, which is wider than the slot 204, rests on the surface 214 of each link 202. A lug 216 (FIG. 2) is also provided on the link 202, on which a pin 218 (FIG. 2) protruding backwards and 3) The pin 218 protrudes into a slot 22o of a plate 222 which is rotatably attached to the machine frame 2o at 224. To enable each of the plates 222 to be rotated about its pivot 224, the side jigs 164 against each other or apart To move, slots 226 are provided at the lower ends of each plate. These slots are used to receive a pin 228 attached to a slide block 23o . 30. The plates 222 slide over one another when the block 230 is moved in a vertical path in a T-shaped guide 234. The T-shaped guide 234 serves to receive a T-shaped carrier 236, which is made in one piece with block 230 may exist. The lower end of the T-shaped support 236 is mortised to one end of an angle lever 238 (FIG. 2) rotatable at 24o on the machine frame. The other end of the angle lever 238 is articulated to the pedal lever 200 by a rod 242. The rod 242 is usually kept raised by a tension spring 244 which is connected on the one hand to the rod 242 and on the other hand to the machine frame 2o. In the manner described, the side gauges 164 are held so far apart that the ends of the slots 204 meet the bearing pieces 208. By depressing the pedal lever Zoo, the side gauges 164 can be moved towards one another, the front of the heel being brought into the central position or centered with respect to the curved part 26 of the knife. Since a front jig 162 and a side jig 164 are arranged on each side of the pusher 118 on the associated carrier i5o, both sets of gauges can be adjusted as a unitary whole to follow the part 26 of the knife 22 after the pusher 118 to change the convexity the knife has been raised or lowered. The convexity of the knife is usually dimensioned so that the curved knife part has a slightly smaller radius of curvature than the concave front of the heel to be machined and does not inadvertently cut into the heel front.

Louis-XV-Absätze kommen mitunter aus der Fabrik mit dem Bezug 34 und mit dem Lauffleck 248 (Fig. 5 bis 8). Die Frontfläche 25o des Lauffleckes 248 überragt jedoch die Absatzfront 36 um ein beträchtliches Stück (Fig. io) und wird entsprechend der Krümmung der Absatzfront beschnitten, nachdem der Frontlappen 34 auf die Absatzfront aufgebracht worden ist. Wenn die unteren Teile der einwärts gewendeten Ränder 3o des Absatzbezuges in der in der Fig. 7 dargestellten Weise gleichzeitig abgeschrägt werden, so treten die Frontlehren i62 mit der Fläche 252 des Lauffleckes in Berührung. Da die Fläche 252 die Absatzfront überragt, schrägt das Messer 22 unter gewöhnlichen Umständen die einwärts gewendeten Ränder des Bezuges nicht ganz bis zu der Fläche 252 des Lauffleckes ab. Damit jedoch der Bezug ganz bis zu der Fläche 252 -des Lauffleckes 248 abgeschrägt werden kann, kann das Messer 22 in seiner Breitenrichtung um eine kurze Strecke gegen die Frontlehren 162 und den Drücker 118 in einer in der Ebene seiner Schneidkante z66 liegenden Bahn verschoben werden. Dieses Verschieben des Messers 22 findet unter einem rechten Winkel zu der Schneidkante 166 statt, so daß sich die letztere etwas über die Lehre 162 (Fig. 7) hinausbewegt und die Ränder 3o bis zu der Fläche 252 des Lauffleckes 248 abschrägt. An dem Glied 2o2 ist bei 256 ein Hebel 254 drehbar. Ein von dem Hebel 254 getragenes Druckstück 258 trifft mit der stumpfen Kante 26o des Messers 22 zusammen, wenn der Hebel 254 durch den Arbeiter in der Pfeilrichtung 262 der Fig. 7 geschwungen wird. Das Messer 22 ist so gestützt, daß seine Verschiebung leicht bewerkstelligt werden kann. Wenn der Druck des Druckstückes 258 auf das Messer 22 aufgehoben wird, so bewegt sich das letztere in seine Ausgangslage zurück. Der Stift 256 trägt eine Feder 264, die einerseits um einen Stift 266 des Ellbogengliedes 202 herumgewunden ist und andererseits einen Stift 268 des Hebels 254 umgibt. Wenn der Arbeiter den Hebel 254 freigibt, so führt ihn die Feder 264 in seine gewöhnliche Lage zurück.Louis XV heels sometimes come from the factory with reference 34 and with the running spot 248 (Figs. 5 to 8). The front surface 25o of the running spot 248 protrudes However, the heel front 36 by a considerable distance (Fig. io) and is accordingly the curvature of the heel front trimmed after the front flap 34 on the heel front has been applied. When the lower parts of the inwardly turned edges 3o of the paragraph reference in the manner shown in FIG. 7 beveled at the same time so come the front gauges i62 with the area 252 of the running spot in touch. Since the surface 252 projects beyond the front of the heel, the knife 22 is inclined under normal circumstances the inwardly turned edges of the cover are not quite down to the surface 252 of the running stain. With that, however, the relation goes right up to that Surface 252 of the running patch 248 can be beveled, the knife 22 can in its Width direction a short distance against the front jigs 162 and the pusher 118 can be shifted in a path lying in the plane of its cutting edge z66. This shifting of the knife 22 takes place at a right angle to the cutting edge 166 instead, so that the latter moves slightly beyond the gauge 162 (Fig. 7) and bevels the edges 3o to the surface 252 of the tread 248. On the limb 2o2 a lever 254 is rotatable at 256. A pressure piece carried by the lever 254 258 meets the blunt edge 26o of knife 22 when lever 254 is swung by the worker in the direction of arrow 262 of FIG. The knife 22 is supported so that its displacement can be easily accomplished. if the pressure of the pressure piece 258 on the knife 22 is released, so moves the latter returns to its original position. The pin 256 carries a spring 264 which on the one hand is wound around a pin 266 of the elbow member 202 and on the other hand surrounds a pin 268 of the lever 254. When the worker releases lever 254, so the spring 264 returns it to its normal position.

Die soweit beschriebene Maschine dient zum Bearbeiten der einwärts gewendeten Randteile 3o des Absatzbezuges an der Absatzfront. Die Maschine kann jedoch auch zum Abschrägen anderer Teile verwendet werden, beispielsweise zum Abschrägen des einwärts gewendeten Randes 32 an der Befestigungsfläche 38 des Absatzes. In diesem Falle wird der Drücker 118 durch ein Glied 27o ersetzt und die linke Rolle 76 gegen eine Rolle 27i (Fig. 9) größeren Durchmessers ausgetauscht. Die Rolle 271 wirkt mit dem Drücker 270 zusammen, um den Teil 272 (Fig. 9) des Messers auszubiegen. Wenn die einwärts gewendeten Randteile 32 des Absatzbezuges an der Befestigungsfläche des Absatzes bearbeitet werden sollen, so kann die linke Seitenlehre 164 entfernt werden, und die linke Frontlehre 162 wird so eingestellt, daß sie unter das Messer 22 ragt. Der Absatz wird mit Bezug auf den ausgebogenen Teil 272 eingestellt, wobei die Befestigungsfläche 38 und die Seite oder das Hinterende des Absatzes an der Frontlehre 162 bzw. an der Seitenlehre 164 anliegen. Der Absatz wird in diesem Falle in der Richtung des Pfeiles 274 (Fig. 1o) an dem Messer 22 vorbeigedreht, wobei der einwärts gewendete Rand 32 des Bezuges 34 abgeschrägt wird.The machine described so far is used to process the inwardly turned edge parts 3o of the paragraph reference on the paragraph front. However, the machine can also be used to bevel other parts, such as beveling the inwardly turned edge 32 on the mounting surface 38 of the heel. In this case, the pusher 118 is replaced by a link 27o and the left roller 76 is exchanged for a roller 27i (FIG. 9) of larger diameter. The roller 271 cooperates with the pusher 270 to flex the portion 272 (Fig. 9) of the knife. If the inwardly turned edge portions 32 of the heel cover are to be machined on the mounting surface of the heel, the left side jig 164 can be removed and the left front jig 162 is adjusted so that it protrudes under the knife 22. The heel is adjusted with respect to the scalloped portion 272 with the mounting surface 38 and the side or rear of the heel abutting the front jig 162 and side jig 164, respectively. In this case, the shoulder is rotated past the knife 22 in the direction of the arrow 274 (FIG. 10), the inwardly turned edge 32 of the cover 34 being beveled.

In der in der Fig. ii dargestellten Ausführungsform werden drei verschiedene Teile des Bandmessers durch besondere Drücker 118 ausgebogen. Die Abstände zwischen den Drückern 118 sind so gewählt, daß drei Arbeiter gleichzeitig an einer Maschine arbeiten können.In the embodiment shown in Fig. Ii, three different Parts of the band knife bent out by special pushers 118. The distances between the pushers 118 are chosen so that three workers at the same time on one machine can work.

Claims

PATENT CLAIMS: 1 :. Machine for sharpening the reference edges of paragraphs with a band knife, which is moved out of the straight running direction at the work site and forms a bay corresponding to the curvature of the workpiece, characterized by a pressure foot (1i8, 27o), which is on the surface of the belt running over support rollers and this bends according to the curvature of the heel front.

2. Machine according to claim i, characterized by gauges (i62, i64), which with the paragraph front and come into contact with the side surfaces of the paragraph to the Adjust paragraph against the curved part (26) of the band knife (22) and during of pruning.

3. Machine according to claim 2, characterized in that that the doctrines coming into contact with the pages of the paragraph (i64) with a Adjusting device (222, 238, Zoo) are provided, which the gauges always in the same Distances from the center of the scalloped part of the band knife to the workpiece to center while the two edges of the front cover are sharpened at the same time will.

4. Machine according to claim 2, characterized in that the front surface gauge (i62) is slightly in front of the cutting edge of the band knife (22).

5. Machine according to claim 4, characterized in that the band knife (22) with respect to the front face gauges (i62) is adjustable transversely to the cutting edge so that the cutting edge over the front gauges can be moved out ".

6. Machine according to claim 4, characterized in that the front gauges (i62) in the 'height direction and the width direction of the band knife adjustable to control the bevel.