Verfahren zum Blankglühen Es ist bekannt, daß beim Blankglühen von
Eisen oder anderen Metallen die am Glühgut vom vorhergehenden. Bearbeitungsvorgang
anhaftenden Öl- und Fettmengen bzw. die aus diesen Ölen und Fetten entstehenden
Dämpfe als Schutzgas gegen die Oxydation des Glühgutes verwendet werden. Damit die
Öle und Fette diese Bestimmung erfüllen können, muß die Verdampfung des Öles oder
Fettes schon bei einer Temperatur einsetzen, die unter der Oxydationstemperatur
des zu glühenden Metalls liegt. Wenn die Verdampfung so stark ist, daß durch die
entstehenden Dämpfe der Glühofen genügend durchspült und der Luftsauerstoff mit
den überschüssigen Dämpfen ausgeblasen wird, so ist eine Blankglühung ohne weiteres
möglich. Dieser Bedingung ist jedoch nur Genüge geleistet, wenn am Glüh. gut sehr
viel Fett oder Öl ,anhaftet. Ist diese Bedingung nicht erfüllt, dann kann eine Blankglühung
nur erreicht werden, wenn die entstandenen Öl- und Fettdämpfe vor Erreichung der
Oxydationstemperatur den Luftsauerstoff durch Verbrennung binden. Diese Bedingung
ist ebenfalls nicht immer vorhanden, weil die Entzündungstemperatur der Öl- und
Fettdämpfe oft erheblich über der Oxydationstemperatur des zu glühenden Gutes liegt.
Die Erzielung blanken Glühgutes ist ferner noch an die Bedingung geknüpft, daß vor
Erreichung der Oxydationstemperatur genügend Gas entwickelt wird, damit durch dessen
Verbrennung der Luftsauerstoff vollständig gebunden wird. Es sind auf dem Markte
Öl- oder Fettsorten, die wohl die erste, zweite oder dritte oder auch alle vorgenannten
Bedingungen erfüllen. Diese Öle und Fette sind jedoch aus irgendeinem Grunde als
Schmiermittel für die dem Glühprozeß vorangehende mechanische Bearbeitung des Metalls
meistens ungeeignet. Umgekehrt erfüllen die hierfür geeignetem. Öle und Fette keine
der obengenannten Bedingungen. Durch Vermischen eines Öles, das einer der drei Bedingungen
.entspricht, mit einem solchen, welches den Anforderungen als Schmiermittel gerecht
wird, kann kein befriedigendes Ergebniserzielt werden, insbesondere deshalb nicht,
weil die für die Durchführung des Verfahrens notwendige frühzeitig .starke Gasentwicklung
nur unvollkommen und die Herabsetzung der Entzündungstemperatur der Gase überhaupt
nicht erreicht werden kann.. Eine gute Blankglühung ohne Erschwerung der vorangehenden
mechanischen Bearbeitung kann nur erreicht werden, wenn der Entzündungspunkt der
Öl- und Fettdämpfe künstlich herunter= gesetzt wird.Process for bright annealing It is known that when bright annealing of
Iron or other metals on the annealing material from the previous one. Machining process
adhering oil and fat quantities or those resulting from these oils and fats
Vapors can be used as a protective gas against the oxidation of the annealing material. So that
Oils and fats can meet this requirement, the evaporation of the oil or
Use fat already at a temperature below the oxidation temperature
of the metal to be annealed. If the evaporation is so strong that the
The annealing furnace is flushed through the resulting vapors and the atmospheric oxygen is flushed with it
If the excess vapors are blown out, bright annealing is straightforward
possible. However, this condition is only met if the glow is on. very good
a lot of fat or oil adheres. If this condition is not met, bright annealing can be carried out
can only be achieved if the resulting oil and grease vapors are reached before the
Oxidation temperature bind the oxygen in the air through combustion. This condition
is also not always present because the ignition temperature of the oil and
Fat vapors are often considerably higher than the oxidation temperature of the goods to be glowed.
The achievement of bright annealing material is also linked to the condition that before
When the oxidation temperature is reached, enough gas is evolved so that through it
Combustion of the atmospheric oxygen is completely bound. They are on the market
Types of oil or fat, probably the first, second or third or all of the above
Satisfy conditions. However, these oils and fats are considered to be for some reason
Lubricant for the mechanical processing of the metal prior to the annealing process
mostly unsuitable. Conversely, meet the appropriate. No oils or fats
of the above conditions. By mixing an oil that meets one of the three conditions
. corresponds to one that meets the requirements as a lubricant
no satisfactory result can be achieved, in particular therefore not
because the early, strong gas development necessary for the implementation of the process
only imperfectly and the lowering of the ignition temperature of the gases at all
cannot be achieved .. A good bright annealing without complicating the previous one
Machining can only be achieved when the point of ignition of the
Oil and grease vapors are artificially reduced.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Blankglühen
von Metallen, bei welchem durch die Verdampfung der dem Metall anhaftenden Öle und
Fette unterhalb der Oxydationstemperatur des Glühgutes zu Beginn des Glühvorganges
mindestens so viel Gas entwickelt. wird, als bei der Verbrennung für die Bindung
des vorhandenen Sauerstoffes ausreicht, wobei erfindungsgemäß die
Entzündungstemperatur
dieses Gasgemisches durch Überleiten desselben über einen Reaktionsbeschleuniger,
z. B. Ferromangan, ebenfalls unter die Oxydationstemperatur herabgesetzt wird. Vorzugsweise
wird der Reaktionsbeschleuniger an die Stelle höchster Temperatur des Glühofens
oder des Gasstromes gelegt und gegebenenfalls, beispielsweise mittels einer elektrischen
Heizspirale, besonders .erhitzt.The present invention relates to a method for bright annealing
of metals, in which by the evaporation of the oils adhering to the metal and
Fats below the oxidation temperature of the material to be annealed at the beginning of the annealing process
developed at least as much gas. becomes as when burning for binding
of the oxygen present is sufficient, according to the invention
Ignition temperature
this gas mixture by passing it over a reaction accelerator,
z. B. ferromanganese, is also reduced below the oxidation temperature. Preferably
the reaction accelerator is at the point of the highest temperature of the annealing furnace
or the gas flow and optionally, for example by means of an electrical
Heating coil, especially .heated.