DE60307269T2 - Metallfasern enhaltendes, elektrisch leitendes garn - Google Patents

Metallfasern enhaltendes, elektrisch leitendes garn Download PDF

Info

Publication number
DE60307269T2
DE60307269T2 DE60307269T DE60307269T DE60307269T2 DE 60307269 T2 DE60307269 T2 DE 60307269T2 DE 60307269 T DE60307269 T DE 60307269T DE 60307269 T DE60307269 T DE 60307269T DE 60307269 T2 DE60307269 T2 DE 60307269T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
alloy
electrically conductive
conductive yarn
stainless steel
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE60307269T
Other languages
English (en)
Other versions
DE60307269D1 (de
Inventor
Steve Verstraeten
Jan Pavlinec
Pol Speleers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bekaert NV SA
Original Assignee
Bekaert NV SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bekaert NV SA filed Critical Bekaert NV SA
Publication of DE60307269D1 publication Critical patent/DE60307269D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE60307269T2 publication Critical patent/DE60307269T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/441—Yarns or threads with antistatic, conductive or radiation-shielding properties

Description

  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein elektrisch leitendes Garn, das Metallfasern umfasst, und ausführlicher ein elektrisch leitendes Garn, das einen verringerten elektrischen Widerstand aufweist. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Bereitstellung eines derartigen, Metallfasern umfassenden elektrisch leitenden Garns mit verringertem elektrischen Widerstand.
  • Allgemeiner Stand der Technik
  • Elektrisch leitendes Garn, das Metallfasern umfasst oder daraus besteht, ist in der Technik bekannt. Gewöhnlich, aber nicht notwendigerweise, sind die Metallfasern bündelgezogene Fasern, die meist aus einer Edelstahllegierung hergestellt sind.
  • Das elektrisch leitende Garn kann entweder Metallfilamente (die sogenannte "endlos lange" Fasern sind) umfassen, oder kann verhältnismäßig kurze, eine Länge, die gewöhnlich zwischen 1 und 20 cm liegt, aufweisende Fasern (die sogenannte Stapelfasern sind) umfassen.
  • Gegenwärtig ist die Verwendung derartiger elektrisch leitender Garne, besonders Edelstahlfilamentgarne, als elektrischer Widerstand für Anwendungen in heizbaren Textilien wie etwa Kleidungsstücken oder Fahrzeugsitzheizsystemen bekannt. Ein derartiges heizbares Textil, das elektrisch leitende Garne umfasst, die Metallfasern umfassen, ist in EP-0 505 936 A1 offenbart.
  • Kurzdarstellung der Erfindung
  • Ein Edelstahlfasern umfassendes elektrisch leitendes Garn als Gegenstand der Erfindung umfasst ferner mindestens ein langgestrecktes Element gleich neben den Edelstahlfasern. Das langgestreckte Element weist eine Außenfläche auf, die aus Metall oder einer Metalllegierung bereitgestellt ist, welche bzw. welches einen niedrigeren spezifischen elektrischen Widerstand als die Edelstahlfasern aufweist.
  • Dieses langgestreckte Element kann einen Kern und eine Außenfläche umfassen, wovon nach der gegenwärtigen Erfindung mindestens die Außenschicht aufgrund des Metalls oder der Metalllegierung, aus der bzw. dem sie bereitgestellt ist, elektrisch leitend ist. Es ist klar, dass der Kern ebenfalls aus Metall oder einer Metalllegierung bereitgestellt sein kann. Es ist sogar so, dass das langgestreckte Metallelement einen Kern und eine Außenschicht aus dem gleichen Material umfassen kann. Im letzteren Fall versteht ein Fachmann, dass sich ein langgestrecktes Element, das zur Gänze aus einem Metall oder einer Metalllegierung bereitgestellt ist, als ein langgestrecktes Element als Gegenstand der Erfindung versteht.
  • Die Außenschicht kann unter Verwendung verschiedener Prozesse bereitgestellt werden, falls das langgestreckte Element nicht zur Gänze aus einem Metall oder einer Metalllegierung bereitgestellt wurde. Eine Außenschicht kann einem Kern durch Eintauchen, Extrusion, Sputtern, Aufdampfen oder jede beliebige andere in der Technik bekannte Technik bereitgestellt werden.
  • Das langgestreckte Element kann alle möglichen radialen Querschnitte aufweisen, doch vorzugsweise weist es einen runden oder rechteckigen Querschnitt auf. Die Oberfläche der Außenschicht beträgt vorzugsweise mehr als 5 der Oberfläche eines radialen Querschnitts des langgestreckten Elements.
  • Ein derartiger Querschnitt weist vorzugsweise einen äquivalenten Durchmesser von mehr als 10 μm und insbesondere mehr als 20 μm, zum Beispiel mehr als 50 μm oder sogar mehr als 100 μm, auf. Der äquivalente Durchmesser versteht sich als der Durchmesser eines imaginären Kreises, der die gleiche Oberfläche wie der Querschnitt des langgestreckten Elements aufweist.
  • Die Außenschicht des langgestreckten Elements ist vorzugsweise aus Cu, Al, Ag, Au, Ni, Ti, W, Zn, Cr, Sn, Pt, Cu-Legierung, Al-Legierung, Ag-Legierung, Au-Legierung, Ni-Legierung, Ti-Legierung, W-Legierung, Zn-Legierung, Cr-Legierung, Sn-Legierung, Pt-Legierung und Kombinationen davon bereitgestellt.
  • Der Kern des langgestreckten Elements kann aus einem Polymermaterial oder aus Cu, Al, Ag, Au, Ni, Ti, W, Zn, Cr, Sn, Pt, Cu-Legierung, Al-Legierung, Ag-Legierung, Au-Legierung, Ni-Legierung, Ti-Legierung, W-Legierung, Zn-Legierung, Cr-Legierung, Sn-Legierung, Pt-Legierung und Kombinationen davon bereitgestellt sein. Falls der Kern aus einem Polymermaterial bereitgestellt ist, wird vorzugsweise ein thermoplastisches Polymermaterial verwendet, das gegenüber Temperaturen über 100°C beständig ist. Insbesondere ist der Kern jedoch aus Cu, Al, Ag, Au, Ni, Ti, W, Zn, Cr, Sn, Pt, Cu-Legierung, Al-Legierung, Ag-Legierung, Au-Legierung, Ni-Legierung, Ti-Legierung, W-Legierung, Zn-Legierung, Cr-Legierung, Sn-Legierung, Pt-Legierung und Kombinationen davon bereitgestellt. Sogar noch bevorzugter ist ein Kern, der aus dem gleichen Material wie die Außenschicht besteht. Ein Fachmann versteht, dass das langgestreckte Element zur Gänze aus einem Metall oder einer Metalllegierung bereitgestellt sein kann. Der spezifische elektrische Widerstand der Metallaußenschicht liegt vorzugsweise im Bereich von 15 bis 500 Ω·mm2/km und insbesondere im Bereich von 15 bis 90 Ω·mm2/km.
  • Ein elektrisch leitendes Garn als Gegenstand der Erfindung umfasst auch Edelstahlfasern. Diese Fasern können im elektrisch leitenden Garn als Filamente (die sogenannte "endlos lange" Fasern sind) vorhanden sein, oder können als verhältnismäßig kurze, eine Länge, die gewöhnlich zwischen 1 und 20 cm liegt, aufweisende Fasern (die sogenannte Stapelfasern sind) vorhanden sein.
  • Die Edelstahllegierung, aus der die Edelstahlfasern bestehen, ist vorzugsweise aus Legierungen der Serie AISI 300 wie etwa AISI 302, 304, 316 oder 316L, oder Legierungen der Serie AISI 400 wie etwa AISI 430 bereitgestellt. Die Edelstahlfasern weisen vorzugsweise einen äquivalenten Durchmesser auf, der geringer als 50 μm ist, aber einen äquivalenten Durchmesser auf, der grösser als 0, 5 μm ist, und insbesondere zwischen 1 μm und 35 μm liegt. Der äquivalente Durchmesser einer Faser versteht sich als der Durchmesser eines imaginären Kreises, der die gleiche Oberfläche wie der Querschnitt der Faser aufweist. Der spezifische elektrische Widerstand liegt vorzugsweise im Bereich von 500 bis 900 Ω·mm2/km.
  • Sowohl die Edelstahlfasern (Filamente oder Stapelfasern) als auch das langgestreckte Element können unter Verwendung verschiedener Spinntechniken wie etwa Kernspinntechnicken, Umspinntechniken, Drefspinntechniken, Mischspinntechniken oder Ringspinntechniken in ein elektrisch leitendes Garn als Gegenstand der Erfindung umgewandelt werden. Ein langgestrecktes Element und ein Edelstahlgarn können auch durch Schichtung eines oder mehrerer langgestreckter Elemente und eines oder mehrerer Edelstahlgarne unter Verwendung passender Schichtungstechniken in ein elektrisch leitendes Garn als Gegenstand der Erfindung umgewandelt werden.
  • Es ist wichtig, dass das langgestreckte Element und die Edelstahlfasern in einem engen Kontakt miteinander stehen. Vorzugsweise stellt das langgestreckte Element über im Wesentlichen die gesamte Länge des langgestreckten Elements einen Kontakt mit Edelstahlfasern her. Für im Wesentlichen jeden radialen Querschnitt des elektrisch leitenden Garns als Gegenstand der Erfindung muss ein Kontaktpunkt zwischen dem langgestreckten Element und mindestens einer Edelstahlfaser gefunden werden.
  • Vorzugsweise werden die Abmessungen und die Anzahl der langgestreckten Elemente wie auch die Anzahl der Edelstahlfasern im Garn in einer solchen Weise gewählt, dass die langgestreckten Elemente mehr als 5 Vol.%, aber weniger als 75 Vol.%, des elektrisch leitenden Garns darstellen.
  • Das langgestreckte Element kann an der Außenfläche des elektrisch leitenden Garns vorhanden sein, oder kann sich im Volumen des elektrisch leitenden Garns als Gegenstand der Erfindung, z.B. in der Nähe des Kerns des elektrisch leitenden Garns, befinden.
  • Ein elektrisch leitendes Garn als Gegenstand der Erfindung weist einen linearen elektrischen Widerstand auf, der niedriger als 395 Ω/m, insbesondere niedriger als 100 Ω/m, oder sogar geringer als 71 Ω/m gehalten werden kann. Der lineare elektrische Widerstand beträgt jedoch vorzugsweise mehr als 0,1 Ω/m, und insbesondere mehr als 0,2 Ω/m, wie etwa 0,5 Ω/m, 2 Ω/m, 7 Ω/, 14 Ω/m oder 30 Ω/m.
  • Derartige elektrisch leitende Garne werden vorzugsweise in Textilanwendungen wie etwa heizbaren Textilien, Kleidungsstücken oder Decken, oder zur Bereitstellung von heizbaren Fahrzeugsitzen oder Sitzbezügen angewendet. Das elektrisch leitende Garn kann auch zum Leiten von elektrischem Strom und/oder Signalen z.B. in textilen Web- oder Wirkstoffen verwendet werden.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen ausführlicher beschrieben werden, wobei
  • 1 schematisch eine Seitenansicht eines elektrisch leitenden Garns als Gegenstand der Erfindung zeigt.
  • 2, 3, 4 und 5 zeigen schematisch einen radialen Querschnitt dieses elektrisch leitenden Garns als Gegenstand der Erfindung.
  • Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung
  • Eine Seitenansicht eines elektrisch leitenden Garns als Gegenstand der Erfindung ist in 1 schematisch gezeigt. Das elektrisch leitende Garn 11 umfasst drei Einfachgarne 12a, 12b und 12c aus Edelstahlfasern 13, wobei jedes der Einfachgarne aufeinander geschichtet ist, wodurch ein dreilagiges Garn bereitgestellt wird.
  • Ein radialer Querschnitt nach der Ebene AA' eines solchen elektrisch leitenden Garns ist in 2 schematisch gezeigt.
  • Das elektrisch leitende Garn umfasst ein langgestrecktes Element 14, das einen Kern 15 und eine Außenschicht 16 aufweist. Der Kern 15 ist aus einem rechteckigen Polyesterband bereitgestellt, das mit einer Cu-Umhüllung bedeckt ist, die die Außenschicht 16 bereitstellt.
  • Alternativ kann wie in 3 gezeigt durch Bereitstellen z.B. eines Polyamidkerns 17, der mit einer Ag-Umhüllung bedeckt ist, die die Metallaußenschicht 18 bereitstellt, ein langgestrecktes Element 14 bereitgestellt sein, das einen runden Querschnitt aufweist.
  • Vorzugsweise kann jedoch wie in 4 gezeigt ein Kupferdraht 19 als ein langgestrecktes Element verwendet werden, das sowohl einen Kern als auch eine Außenschicht aus einer Metalllegierung aufweist, die Cu ist.
  • Als ein Beispiel umfasst ein dreilagiges elektrisch leitendes Garn drei Einfachgarne, die jeweils 275 Filamente mit einem äquivalenten Durchmesser von 12 μm aus der Legierung AISI 316L umfassen und unter Verwendung von 100 Windungen pro Meter in der Z-Richtung gezwirnt sind. Diese drei Einzelgarne sind zusammen mit einem Cu-Filament mit einem Durchmesser von 148 μm geschichtet.
  • Das so erhaltene elektrisch leitende Garn weist einen linearen elektrischen Widerstand von 1,2 Ω/m auf, die Fasern aus dem Edelstahl AISI 316L weisen einen spezifischen elektrischen Widerstand von 983 Ω·mm2/km auf, während die Cu-Außenschicht (und der Kern) einen spezifischen elektrischen Widerstand von 17 Ω·mm2/km aufweist.
  • Über die Länge des elektrisch leitenden Garns als Gegenstand der Erfindung stellen die Edelstahlfilamente 84,6 Vol.% und die Cu-Filamente 15,4 Vol.% des elektrisch leitenden Garns bereit.
  • Das erhaltene Garn kann als ein Heizelement in einem Web- oder Wirktextilstoff verwendet werden, der als heizbares Textil z.B. zum Heizen von Autositzen oder Textilstoffen, die zum Abdecken derartiger Sitze verwendet werden, verwendet werden soll.
  • Als eine alternative Ausführungsform, die in 5 gezeigt ist, kann das langgestreckte Element 51, das ein genau gleicher Kupferdraht wie in der Ausführungsform von 4 ist, in der Nähe des Kerns des mehrlagigen elektrisch leitenden Garns vorhanden sein, das drei Einfachgarne 52 umfasst, die jeweils 275 Filamente 53 mit einem äquivalenten Durchmesser von 12 μm aus AISI 316L umfassen. Der elektrische Widerstand dieser Ausführungsform ist mit dem Widerstand der Ausführungsform von 4 vergleichbar.

Claims (17)

  1. Elektrisch leitendes Garn (11), das Edelstahlfasern (13) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das elektrisch leitende Garn (11) mindestens ein langgestrecktes Element (14, 19) umfasst, wobei das langgestreckte Element (14, 19) eine Außenfläche (16) aufweist, die aus Metall oder einer Metalllegierung bereitgestellt ist, welche bzw. welches einen niedrigeren spezifischen elektrischen widerstand als die Edelstahlfasern (13) aufweist.
  2. Elektrisch leitendes Garn (11) nach Anspruch 1, wobei die langgestreckten Elemente (14, 19) über im Wesentlichen die gesamte Länge der langgestreckten Elemente (14, 19) mit den Edelstahlfasern (13) in Kontakt stehen.
  3. Elektrisch leitendes Garn (11) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die langgestreckten Elemente mehr als 5 Vol.% des elektrisch leitenden Garns (11) darstellen, wobei die langgestreckten Elemente (14, 19) weniger als 75 Vol.% des elektrisch leitenden Garns (11) darstellen.
  4. Elektrisch leitendes Garn (11) nach Anspruch 1 bis 3, wobei die langgestreckten Elemente (14, 19) dem elektrisch leitenden Garn (11) durch einen Kernspinnvorgang, einen Umspinnvorgang, einen Ringspinnvorgang oder einen Schichtungsvorgang bereitgestellt werden.
  5. Elektrisch leitendes Garn (11) nach Anspruch 1 bis 4, wobei das Metall oder die Metalllegierung aus der Gruppe gewählt wird, die aus Cu, Al, Ag, Au, Ni, Ti, W, Zn, Cr, Sn, Pt, Cu-Legierung, Al-Legierung, Ag-Legierung, Au-Legierung, Ni-Legierung, Ti-Legierung, W-Legierung, Zn-Legierung, Cr-Legierung, Sn-Legierung, Pt-Legierung und Kombinationen davon besteht.
  6. Elektrisch leitendes Garn (11) nach Anspruch 1 bis 5, wobei das langgestreckte Element ferner einen Kern (15) umfasst, wobei der Kern durch die Außenschicht (16) umhüllt ist, wobei der Kern aus einem Polymermaterial bereitgestellt ist.
  7. Elektrisch leitendes Garn (11) nach Anspruch 1 bis 5, wobei das langgestreckte Element (14, 19) ferner einen Kern (15) umfasst, wobei der Kern (15) durch die Außenschicht (16) umhüllt ist, wobei der Kern (15) aus einem Metall oder einer Metalllegierung bereitgestellt ist, das/die aus der Gruppe gewählt wird, die aus Cu, Al, Ag, Au, Ni, Ti, W, Zn, Cr, Sn, Cu-Legierung, Al-Legierung, Ag-Legierung, Au-Legierung, Ni-Legierung, Ti-Legierung, W-Legierung, Zn-Legierung, Cr-Legierung, Sn-Legierung und Kombinationen davon besteht.
  8. Elektrisch leitendes Garn (11) nach Anspruch 7, wobei der Kern (15) und die Außenschicht (16) aus dem gleichen Metall oder der gleichen Metalllegierung bereitgestellt sind.
  9. Elektrisch leitendes Garn (11) nach Anspruch 1 bis 8, wobei die Edelstahlfasern (13) einen äquivalenten Durchmesser aufweisen, der weniger als 50 μm beträgt, wobei die Edelstahlfasern (13) einen äquivalenten Durchmesser aufweisen, der mehr als 0,5 μm beträgt.
  10. Elektrisch leitendes Garn (11) nach Anspruch 1 bis 8, wobei das langgestreckte Element (14, 19) ein Draht ist.
  11. Elektrisch leitendes Garn (11) nach Anspruch 1 bis 10, wobei das langgestreckte Element (14, 19) einen äquivalenten Durchmesser aufweist, der mehr als 10 μm beträgt.
  12. Elektrisch leitendes Garn (11) nach Anspruch 1 bis 11, wobei die Edelstahlfasern (13) Edelstahlfilamente sind.
  13. Elektrisch leitendes Garn (11) nach Anspruch 1 bis 11, wobei die Edelstahlfasern Stapelfasern sind.
  14. Elektrisch leitendes Garn (11) nach Anspruch 1 bis 13, wobei der lineare elektrische Widerstand des elektrisch leitenden Garns niedriger als 395 Ω/m ist.
  15. Verwendung eines elektrisch leitenden Garns (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche in heizbaren Textilien.
  16. Verwendung eines elektrisch leitenden Garns (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, um einen heizbaren Fahrzeugsitz oder Sitzbezüge bereitzustellen.
  17. Verwendung eines elektrisch leitenden Garns (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, um elektrischen Strom oder elektrische Signale zu leiten.
DE60307269T 2002-05-13 2003-05-06 Metallfasern enhaltendes, elektrisch leitendes garn Expired - Lifetime DE60307269T2 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02100478A EP1362940A1 (de) 2002-05-13 2002-05-13 Metallfasern enhaltendes, elektrisch leitendes Garn
EP02100478 2002-05-13
PCT/EP2003/050142 WO2003095725A1 (en) 2002-05-13 2003-05-06 Electrically conductive yarn comprising metal fibers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60307269D1 DE60307269D1 (de) 2006-09-14
DE60307269T2 true DE60307269T2 (de) 2007-07-26

Family

ID=29265995

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60307269T Expired - Lifetime DE60307269T2 (de) 2002-05-13 2003-05-06 Metallfasern enhaltendes, elektrisch leitendes garn

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6957525B2 (de)
EP (2) EP1362940A1 (de)
JP (1) JP2005525480A (de)
CN (1) CN100467687C (de)
AT (1) ATE335097T1 (de)
AU (1) AU2003240780A1 (de)
DE (1) DE60307269T2 (de)
DK (1) DK1507905T3 (de)
ES (1) ES2270039T3 (de)
SI (1) SI1507905T1 (de)
WO (1) WO2003095725A1 (de)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1362941A1 (de) * 2002-05-13 2003-11-19 N.V. Bekaert S.A. Elecktrisch leitendes Garn
EP1629510A1 (de) * 2003-05-23 2006-03-01 Koninklijke Philips Electronics N.V. In bekleidung integriertes potentiometer
DE502005004695D1 (de) * 2004-05-10 2008-08-28 Cortex Huembelin Ag Sicherheitsfangseil
EP1705957B1 (de) 2005-03-21 2011-08-10 W.E.T. Automotive Systems Ag Elektrischer Heizleiter
ATE483835T1 (de) * 2005-06-02 2010-10-15 Bekaert Sa Nv Elektrisch leitfähiges elastisches verbundgarn
DE102005050459B3 (de) * 2005-10-19 2007-03-15 I.G. Bauerhin Gmbh Flexibles Flächenheizelement, insbesondere für Sitzheizungen, und Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Heizelements
US7176387B1 (en) * 2005-12-05 2007-02-13 King Star Enterprise, Inc. Electromagnetic shielding device
FR2896809B1 (fr) * 2006-02-02 2008-06-06 Michel Dujardin Membrane pour bruleur a gaz constituee d'un article textile comprenant des retors a au moins deux files de fibres metalliques, de section sensiblement circulaire
EP3521492B1 (de) * 2007-07-16 2023-11-01 Micrometal Technologies Inc. Material zur elektrischen abschirmung aus metallisiertem edelstahlmonofilamentgarn
CN102057089B (zh) * 2008-06-06 2013-04-24 贝卡尔特公司 具有减少扭转的导电的股绳
WO2010009972A1 (en) * 2008-07-22 2010-01-28 Nv Bekaert Sa Yarn for car seat heating with suitable lubricant
KR101127991B1 (ko) * 2009-05-20 2012-03-29 주식회사 아모그린텍 은합연사와 이를 이용한 기능성 원단 및 그 제조방법
JP2013525613A (ja) * 2010-03-26 2013-06-20 ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム 鋼繊維の編布
CN102644137A (zh) * 2011-02-21 2012-08-22 李查启学 一种导电纱线及其运用导电纱线的布匹结构
WO2012136418A1 (en) 2011-04-04 2012-10-11 Nv Bekaert Sa Heating cable comprising steel monofilaments
WO2012145865A1 (zh) 2011-04-29 2012-11-01 Yang Chang-Ming 布料电子化的产品及方法
BE1020217A3 (nl) * 2011-09-09 2013-06-04 Bekaert Sa Nv Weefsels voor de productie van spiegels.
JP5543034B2 (ja) * 2011-12-09 2014-07-09 株式会社三機コンシス 布ヒータ
WO2013117270A1 (en) * 2012-02-06 2013-08-15 Nv Bekaert Sa Non-magnetic stainless steel wire as an armouring wire for power cables
DE102012020870B3 (de) * 2012-10-24 2014-02-13 Audi Ag Heizvorrichtung für den Fahrzeuginnenraum eines Fahrzeugs
KR101373633B1 (ko) * 2013-04-23 2014-03-13 상명대학교서울산학협력단 항복강력이 증가된 도전성금속복합사의 제조방법과, 이 제조방법에 의해 제조된 도전성금속복합사와, 이 도전성금속복합사를 이용하여 제조되는 자수회로제품
ITMI20131408A1 (it) * 2013-08-26 2015-02-27 Saati Spa Struttura tessile multistrato per la protezione e schermatura da campi magnetici
CN105401285A (zh) * 2014-08-06 2016-03-16 夏鹤鸣 抗菌防静电复合铁铬铝纤维
CN105442134A (zh) * 2014-08-07 2016-03-30 夏鹤鸣 抗菌防静电复合铜纤维
FI10797U1 (fi) * 2014-12-04 2015-03-10 Wicetec Oy Johdinliitos kuparijohtimen kytkemiseksi
CN104507186B (zh) * 2014-12-09 2017-11-03 四川中升博能生物科技股份有限公司 一种电热网结构
CN106617313A (zh) * 2015-07-15 2017-05-10 深圳市新宜康科技有限公司 电子烟雾化加热丝
SE539597C2 (sv) * 2015-12-22 2017-10-17 Inuheat Group Ab Elektriskt ledande garn och produkt innehållande detta garn
US11577555B2 (en) * 2016-07-15 2023-02-14 Nv Bekaert Sa Electrically conductive yarn
CN106087171A (zh) * 2016-08-30 2016-11-09 上海固甲新材料科技有限公司 一种新型防割纱线及其防割制品的制备方法
CN106637568B (zh) * 2016-12-22 2019-03-12 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 复合导电纤维及其制备方法
CN107541830B (zh) * 2017-08-15 2019-03-08 张家港思淇科技有限公司 一种纱线及成纱工艺及防护性纺织品及编织方法和设备
WO2019125311A1 (en) 2017-12-18 2019-06-27 Istanbul Teknik Universitesi Production method of conductive and stretchable thread
KR102103633B1 (ko) * 2018-03-15 2020-04-22 숭실대학교산학협력단 섬유형 최대 전력점 추적 장치 및 이를 포함하는 섬유형 에너지 하베스팅 시스템
JP7416357B2 (ja) * 2018-05-16 2024-01-17 サンコ テキスタイル イスレットメレリ サン ベ ティク エーエス 静電容量式タッチセンシング用の位置検出用複合糸
TWI671453B (zh) 2018-09-14 2019-09-11 安炬科技股份有限公司 石墨烯導電織物之製造方法
CN112082675B (zh) * 2019-06-14 2022-01-18 武汉纺织大学 一种弹性阵列压力传感器
DE102019132028B3 (de) 2019-11-26 2021-04-15 Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Denkendorf Piezoresistiver Kraftsensor
EP3845399A1 (de) * 2019-12-31 2021-07-07 Nokian Renkaat Oyj Reifen
CN111364156B (zh) * 2020-03-24 2022-09-06 深圳市启菂汇嘉科技有限公司 双螺旋导电纺织物、压力传感器及压力传感器制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US25475A (en) * 1859-09-13 Lewis white
US3379000A (en) * 1965-09-15 1968-04-23 Roehr Prod Co Inc Metal filaments suitable for textiles
GB1337957A (en) * 1970-12-15 1973-11-21 Wtz Textile Electrically heatable textiles
US4676058A (en) * 1986-06-09 1987-06-30 Amsted Industries Incorporated Wire rope with ductile core
US4689444A (en) * 1986-07-25 1987-08-25 Rockwell International Corporation Electrical cable apparatus
US4813219A (en) * 1987-05-08 1989-03-21 Coats & Clark Inc. Method and apparatus for making conductive yarn
JP2934046B2 (ja) * 1991-03-22 1999-08-16 帝人株式会社 タイヤウオーマー
US5890272A (en) * 1996-11-12 1999-04-06 Usf Filtration And Separations Group, Inc Process of making fine metallic fibers
US5927060A (en) * 1997-10-20 1999-07-27 N.V. Bekaert S.A. Electrically conductive yarn
DE29721494U1 (de) * 1997-12-05 1998-02-19 Heimbach Gmbh Thomas Josef Preßpolster
US5881547A (en) * 1998-05-28 1999-03-16 China Textile Institute Conducting yarn
WO2000075406A1 (en) * 1999-06-03 2000-12-14 Solutia Inc. Antistatic yarn, fabric, carpet and fiber blend formed from conductive or quasi-conductive staple fiber
JP2001226888A (ja) * 2000-02-10 2001-08-21 Asahi Optical Co Ltd ミニチュアロープ

Also Published As

Publication number Publication date
WO2003095725A1 (en) 2003-11-20
EP1507905B1 (de) 2006-08-02
ES2270039T3 (es) 2007-04-01
DK1507905T3 (da) 2006-11-20
DE60307269D1 (de) 2006-09-14
SI1507905T1 (sl) 2007-02-28
US6957525B2 (en) 2005-10-25
CN1653216A (zh) 2005-08-10
US20030209003A1 (en) 2003-11-13
AU2003240780A1 (en) 2003-11-11
EP1362940A1 (de) 2003-11-19
JP2005525480A (ja) 2005-08-25
EP1507905A1 (de) 2005-02-23
ATE335097T1 (de) 2006-08-15
CN100467687C (zh) 2009-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60307269T2 (de) Metallfasern enhaltendes, elektrisch leitendes garn
DE60305694T2 (de) Elektrisch leitendes garn
DE102006026047B4 (de) Heizelement, Sitz und Fahrzeug mit einem solchen
DE202006020401U1 (de) Elektrisch leitfähiges Garn
DE102005050459B3 (de) Flexibles Flächenheizelement, insbesondere für Sitzheizungen, und Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Heizelements
DE10206336B4 (de) Elektrisches Heizelement für Sitzheizungen und Lenkradheizungen
DE1817235A1 (de) Mischfaden aus Metall- und Textilfaeden
WO2005089019A2 (de) Flächiges heizelement
WO2004027132A1 (de) Elektrisch leitfähiges
EP0816543A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines elektrisch leitenden Garnes, elektrisch leitendes Garn und Verwendung des elektrisch leitenden Garnes
EP2493678B1 (de) Vorrichtung zur elektrischen kontaktierung elektrisch leitfähiger laminate aus kohlefaserverstärkten kunststoffen (cfk-laminate)
DE102006036405B4 (de) Textiler Leiter
DE10242785A1 (de) Elektrisch leitfähiges Garn
DE202004003677U1 (de) Elektrischer Leiter sowie elektrisches Leiterelement
DE102008018695A1 (de) Materialverbund, bestehend aus einer metallischen Matrix, in der CNT-Filamente verteilt sind, sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Materialverbundes
DE102019132028B3 (de) Piezoresistiver Kraftsensor
DE202004020425U1 (de) Flächiges Heizelement
DE2003131B2 (de) Roehrchenumhuellung fuer roehrchenelektroden elektrischer sammler aus einem gewebe oder geflecht aus glasfasern und thermoplastischen kunststoffasern
DE102004011514B4 (de) Elektrisches Heizelement
EP2362920B1 (de) Leitfähiges textiles flächengebilde mit dreherbindung
EP1630825A2 (de) Elektrische Leitung
EP0687756A2 (de) Filamentverstärkte Vliesstoffbahn
DE102020125367A1 (de) Gurtband sowie Sicherheitsgurtsystem
DE202006008796U1 (de) Flächiges Heizelement
DE202006004033U1 (de) Heizgewebe

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition