DE602424C

DE602424C - Machine for strapping packages with wire and twisting the wire ends on one edge of the package

Info

Publication number: DE602424C
Application number: DE1930602424D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1930-03-25
Filing date: 1930-03-25
Publication date: 1934-09-11

Description

Maschine zum Umreifen von Packstricken mit Draht und Verdrillen der Drahtenden an einer Kante des Packstückes Die Erfindung betrifft eine Maschine, die zum Verschnüren insbesonders gestapelter Güter, wie z. B. Kistenteile, mit Weichdraht dient und diese Verschnürung nach Art der Handverschnürung bei gleichzeitigem Verdrillen der Bandenden unter einem Winkel zu den Flächen der Packstücke, insbesondere an einer Kante, und Anziehen der Drahtschleife durchführt. Es sind schon Verschnüreinrichtungen bekannt, die mit einer hohlen Schraubenspindel arbeiten, die bewegliche, von einem Hüllkonus betätigte Klemmbacken trägt und durch welche der beispielsweise von einer Rolle kommende Bindedraht durchläuft, dessen freies Ende in die Klemmbacken von Hand eingeführt wird, worauf nach Abschneiden mit Hilfe der Schraubenspindel die Drahtstränge verdrillt werden. Zweck der Erfindung ist, eine Verschnürmaschine zu schaffen, die einerseits verhältnismäßig einfach und billig ist, um sie dem Kreis kleinerer Betriebe zuführen zu können. Anderseits ist erstrebt, den halbautomatischen Betrieb der Maschine derart zu gestalten, daß das Packstück von Hand mit dem Bindedraht umschlungen werden muß und das freie Drahtende ebenfalls von Hand in bekannter Weise in die Klemmeinrichtung eingeführt wird, daß aber die Vorgänge der Verschnürung selbsttätig vor sich gehen und ihre Auswirkung der Kontrolle des Bedienenden unterstellt sind, um eine haltbare Verdrillung rasch, sicher und genau zu erhalten. Erreicht ist dies erfindungsgemäß dadurch, daß die die Klemmbacken mit einer Schere tragende hohle Schraubenspindel mit zwei entgegengesetzt gängigen Gewinden ausgerüstet ist, von denen das eine in einer feststehenden Mutter geführt ist und das andere ein von der Maschine drehbares Kupplungsglied trägt, das mit .dem an sich bekannten Hüllkonus für die konischen Klemmbacken drehbar verbunden ist und mit diesen auf der Hohlspindel zwischen der Stellung zur Schließung der Klemme und einem veränderlichen Anschlag wandert und in den Grenzlagen mit der Spindel umdrehbar gekuppelt ist.Machine for strapping packing cords with wire and twisting the Wire ends on an edge of the package The invention relates to a machine, for tying especially stacked goods such. B. crate parts, with soft wire and this lacing in the manner of hand lacing with simultaneous twisting the ends of the belt at an angle to the surfaces of the packages, in particular at one edge, and tightening the wire loop. There are already tying devices known to work with a hollow screw spindle, the movable one, from one Enveloping cone operated clamping jaws and through which the example of a The roll of binding wire passes through, the free end of which goes into the jaws of Hand is introduced, whereupon after cutting with the help of the screw spindle the Wire strands are twisted. The purpose of the invention is to provide a tying machine create that on the one hand is relatively easy and cheap to bring them to the circle to be able to supply smaller companies. On the other hand, the aim is the semi-automatic Operate the machine in such a way that the package is manually tied with the binding wire must be wrapped around and the free end of the wire also by hand in a known manner is introduced into the clamping device, but that the processes of lacing proceed automatically and their effects are subject to the control of the operator are to obtain a durable twist quickly, safely and accurately. Achieved this is according to the invention in that the jaws carrying scissors hollow screw spindle is equipped with two oppositely running threads, one of which is guided in a fixed nut and the other one from the machine rotatable coupling member carries that with .dem known per se Enveloping cone for the conical clamping jaws is rotatably connected and with these on the hollow spindle between the position to close the clamp and a variable The stop moves and is rotatably coupled to the spindle in the limit positions.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wiedergegeben.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention reproduced.

Fig. r zeigt eine- Verschnüreinrichtung in Seitenansicht.Fig. R shows a fastening device in side view.

Fig. 2 zeigt die Verschnürspindel für sich. Fig. 3 zeigt .das vordere Ende der' Verschnürspindel in größerem Maßstab.Fig. 2 shows the tying spindle by itself. Fig. 3 shows .the front End of the 'tying spindle on a larger scale.

Die Grundplatte III der Maschine trägt einen Antriebsmotor IV und einen Ständer II, an welchem an einem Arm XVI die Drahtvorratsrolle XIV drehbar sitzt, von welcher aus der Bündeldraht durch die Fördereinrichtung 15 zu der Verschnüreinrichtung I läuft, die selbst auf einem Ausleger angeordnet ist, der ihr eine axiale Neigung von ¢5° gibt. VIII ist das auf der Grundplatte der Maschine aufsitzende Traggestell für den zu verschnii renden Stapel. Der Antrieb der Maschine erfolgt von dem Motor IV aus über eine waagerecht -gelagerte Welle XV, in die ein Wechselgetriebe IX für .die Fördereinrichtung 15 und ein weiteres Wechselgetriebe X für den Antrieb der Verdrilleinrichtung I eingebaut ist. Das Wechselgetriebe IX für die Fördereinrichtung 15 wird gesteuert durch den Fußtritt 40, 41 über das Schaltgestänge 39, 51, die! Schaltgabel 29 und die Kupplungsklaue 5o. Der Fußtritt 40, 41 gestattet, von der Trittfläche 4o aus die Schaltstange 39 nach links zu schieben und von der Trittfläche 41 nach rechts zu ziehen. Der Schalthebel 51 ist gelenkig mit der Stange 39 verbunden und selbst als zweiarmiger Hebel bei 31 drehbar gelagert. Die Federn 33, die sich auf die Maschinensäule stützen, fassen den unteren Arm des Hebels 51 zwischen sich und suchen ihn in die Mittellage einzustellen. Mit den Winkelrädern 28 und 3o des Wechselgetriebes IX ist das untere Winkelrad der Welle XI verkämmt, die vom Wechselgetriebe IX über ein Winkelradgetriebe zu den den Bündeldraht zwischen sich fassenden Förderrollen 15 führt und diese antreibt. Durch Betätigung des Fußtrittes 40, 41 auf der einen oder anderen Trittfläche kann ein Vorschub oder Rückschub des Drahts durch die Fördereinrichtung 15 bewirkt werden.The base plate III of the machine carries a drive motor IV and a stand II, on which the wire supply roll XIV is rotatably seated on an arm XVI, from which the bundle wire runs through the conveying device 1 5 to the tying device I, which is itself arranged on a boom, which gives it an axial inclination of ¢ 5 °. VIII is the support frame for the stack to be tied on the base plate of the machine. The machine is driven by the motor IV via a horizontally mounted shaft XV, into which a change gear IX for the conveyor device 15 and another change gear X for driving the twisting device I is installed. The change gear IX for the conveyor 15 is controlled by the footstep 40, 41 via the shift linkage 39, 51, the! Shift fork 29 and the clutch claw 5o. The foot step 40, 41 allows the switching rod 39 to be pushed to the left from the step surface 4o and to be pulled from the step surface 41 to the right. The switching lever 51 is articulated to the rod 39 and is itself rotatably mounted as a two-armed lever at 31. The springs 33, which are supported on the machine column, grip the lower arm of the lever 51 between them and try to set it in the central position. The lower bevel gear of the shaft XI is meshed with the bevel gears 28 and 3o of the gearbox IX, which leads from the gearbox IX via an bevel gear to the conveyor rollers 15 which grasp the bundle wire between them and drives them. By actuating the foot step 40, 41 on one or the other tread surface, the wire can be advanced or retracted by the conveying device 15.

Der Antrieb der Verdrilleinrichtung I wird von der Vorgelegswelle XV durch das Wechselgetriebe X über die Kegelräder 26, 22, 25 vermittelt, und zwar zunächst auf eine vertikale Welle übertragen, von der aus über die Kegelräder 21, 2o :die horizontale Welle XII angetrieben wird, die über Kegelräder i9, i9' das unmittelbar auf die Verdrilleinrichtung wirkende Stirnrad XIII antreibt.The twisting device I is driven by the countershaft XV mediated by the change gear X via the bevel gears 26, 22, 25, namely first transferred to a vertical shaft, from which via the bevel gears 21, 2o: the horizontal shaft XII is driven via bevel gears i9, i9 'das spur gear XIII which acts directly on the twisting device drives.

Die Steuerung des Wechselgetriebes X ist unabhängig von derjenigen - des Wechselgetriebes IX durch einen Fußtritt 37 möglich, der am einen Ende eines zweiarmigem. Hebels sitzt und unter Einfluß einer Gegenfeder 38 steht. Der andere Arm des Fußtritthebels 37 wirkt auf die senkrechte Schaltstange 32, die mit Gabel 24 die Kupplungsklaue 23 des Wechselgetriebes X beeinflußt und durch Umstellung die Umkehrung der Drehrichtung der vertikälen Welle des Getriebes X ermöglicht, wodurch auch .die Drehrichtung des Stirnrades XIII gewechselt werden kann. Die Bewegung des Fußtritts 37 muß nur nach abwärts ;durch Fußdruck erzwungen werden, wodurch die Feder 38 gespannt wird, so daß nach Aufhören des Fußdrucks eine rückläufige Schaltbewegung eintritt und das Wechselgetriebe X dadurch umgestellt wird.The control of the gearbox X is independent of that - The change gear IX by a footstep 37 possible, which at one end of a two-armed. Lever sits and is under the influence of a counter spring 38. The other Arm of the foot pedal 37 acts on the vertical shift rod 32 with the fork 24 the clutch claw 23 of the gearbox X influenced and by conversion allows the direction of rotation of the vertical shaft of gearbox X to be reversed, which also .the direction of rotation of the spur gear XIII can be changed. The movement of the footstep 37 only has to be forced downwards, by means of foot pressure, whereby the spring 38 is tensioned, so that after the foot pressure has stopped, a retrograde Shifting movement occurs and the change gear X is switched over as a result.

Die eigentliche Verdrilleinrichtung I besteht aus einer hohlen Spindel VII, die in einem Lagerbock i i des geneigten Auslegers drehbar gelagert ist und z. B. mit Linksgewinde 13 in einer Mutter XII geführt ist, die fest auf dem geneigten Ausleger sitzt.The actual twisting device I consists of a hollow spindle VII, which is rotatably mounted in a bearing block i i of the inclined boom and z. B. is guided with left-hand thread 13 in a nut XII, which is firmly on the inclined Boom sits.

In ihrem vorderen Teile ist die Verschnürspindel VII mit einem Gewinde 7 ausgestattet, dessen Gangrichtung derjenigen des Gewindes 13 entgegengesetzt ist, also rechtsgängig ist und zweckmäßig als Flachgewinde ausgebildet ist. Auf diesem Flachgewinde 7 sitzt ein an seinem Umfang breit verzahntes und mit dem Stirnrad XIII verkämmtes Kupplungsglied 8, das mit einer Hülse V ein Stück bildet, die drehbar über Drucklager 5 und 6 mit einem in ihm sitzenden Hohlkonus VI vereinigt ist, der durch eine Ringscheibe 52 in ihm gesichert ist. Dieser Hohlkonus VI umschließt zwei Halbkonen i, die bei o mit Hilfe von Stiften ?,- am Federende der Spindel VII gelenkig befestigt sind. Diese Halbkonen, in :deren Trennfläche die Bohrung der Spindel VII in Mulden ausläuft, sind an ihren Gegenflächen zur Bildung einer Klemme bei 47 gezahnt. Federn 43, die in sie eingesetzt sind, haben die Tendenz, sie zu spreizen. Weiterhin sind in die Halbkonen i Scherenmesser 46 radial liegend als Kolben unter Federlast 45 .derart eingesetzt, daß ihre Rückflächen im Hohlkonus VI anliegen und daß ihre Schneidflächen sich treffen. Die Schere 46 wird: durch mehr oder weniger starkes Einziehen der Halbkonen i in den, Hohlkonus VI geschlossen und öffnet sich durch die Federn 45 beim Heraustreten der Halbkonen i aus dem Hohlkonus VI. Ähnlich verhält sich die Klemme 47. Die Halbkonen i bewegen sich dabei in Rillen 44 des Hohlkonus VI. Ein Stift 48, der in einem Schlitz 49 des Hohlkonus VI läuft, verhindert die Drehung der Halbkonen i. Blecheinsätze 53 dienen zur Führung des Bündeldrahtes in den Konen i. An der Rückseite des Kupplungsgliedes 8 ist ein Drucklager 9 eingebaut, auf das sich eine Schraubenfeder io stützt, die ihre Gegenlager auf zwei Bunden 55 findet, die auf der Spindel VII verstellbar festgeschraubt sind und eine Einstellung der Spannwirkung der Feder io ermöglichen.The tying spindle VII is threaded in its front part 7 equipped, the direction of which is opposite to that of the thread 13, is right-handed and is expediently designed as a flat thread. On this one Flat thread 7 is seated on its circumference with wide teeth and with the spur gear XIII intermeshed coupling member 8 which forms one piece with a sleeve V, which is rotatable is united via thrust bearings 5 and 6 with a hollow cone VI seated in it, which is secured in it by an annular disk 52. This hollow cone VI encloses two Half-cones i, which are articulated at o with the help of pins? - at the spring end of the spindle VII are attached. These half-cones, in: whose dividing surface is the bore of the spindle VII runs out in troughs, are toothed on their mating surfaces to form a terminal at 47. Springs 43 inserted into them have a tendency to spread them apart. Farther are in the half-cones i scissors 46 lying radially as a piston under spring load 45 used in such a way that their back surfaces rest in the hollow cone VI and that their Cutting surfaces meet. The scissors 46 will: by more or less strong The half-cones i are drawn into the hollow cone VI closed and opens through the springs 45 when the half-cones i emerge from the hollow cone VI. Behaves similarly the clamp 47. The half-cones i move in grooves 44 of the hollow cone VI. A pin 48 which runs in a slot 49 of the hollow cone VI prevents the Rotation of the half-cones i. Sheet metal inserts 53 are used to guide the bundle wire in the cones i. A thrust bearing 9 is installed on the back of the coupling member 8, on which a coil spring io rests, which supports its counter bearings on two collars 55 finds, which are screwed adjustable on the spindle VII and a setting allow the tensioning effect of the spring io.

An das hintere Ende der Verschnürspindel VII ist bei 14 ein über Rollen 16 laufender Schnurzug 17 angeschlossen, der bei i8 mit der verlängerten Schaltstange 32 für das Wechselgetriebe X verbunden ist..At the rear end of the strapping spindle VII is at 14 a roller 16 running cord 17 connected, the one on i8 with the extended shift rod 32 for the gearbox X is connected ..

Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende: Durch Druck auf Fußtritt4o wird über Schaltstange 51 durch Klaue So das Kegelrad 28 an: den Antrieb angeschaltet und die Welle XI so in Umdrehung versetzt, daß von der Vorratsspule XIV Draht durch die hohle Spindel VII gefördert wird. Der Bedienende nimmt das aus den Konen i herausragende Drahtende in die Hand, legt es um den Stapel und führt es in die Klemme 47 der Konen i ein. Durch Umkehrung des Antriebs der Fördereinrichtung 15 mit Hilfe des Fußtritts 41 kann eine Rückförderung des Drahtes zur Regelung .der Länge erreicht werden. Ein Loslassen des Fußtritts 40, 41 bedingt infolge der Federanordnung 33 das Auskuppeln der Klaue 5o und das Stillsetzen der Fördereinrichtung 15. Nun beginnt die eigentliche Verschnürung durch Niederdrücken des Fußtritts 37, wodurch die Klaue 23 mit Kegelrad 22 gekuppelt und die Welle XII in dem Sinn gedreht wird, @daß das Kupplungsglied 8 derart in Umlauf kommt, daß es sich auf der Spindel VII nach vorwärts schraubt. Es schiebt dadurch den Hohlkonus VI vor sich her, drückt .die Messer 46 nach innen, schert dadurch den Draht ab und klemmt die Enden der um den Stapel liegenden Schleife in der Klemme 47 fest. Ist dies erreicht, so sitzt der Hohlkonus VI festgeklemmt auf den Konen i und arretiert dadurch das Kupplungsglied 8, dessen Antrieb jedoch noch fortdauert. Dadurch wird die Spindel VII in Umlauf gesetzt, die sich dabei gleichzeitig in der Mutter 12 nach oben schraubt. Die Folge davon ist eine Verdrillung der Schleifenenden unter gleichzeitiger Anspannung der Schleife und der Verdrillstelle. Das Maß -der Verdrillung ist dem Urteil des Bedienenden überlassen. Ist die Bindung genügend, so wird der Fußdruck auf Tritthebel 37 unterbrochen. Dadurch kommt die vorher gespannte Feder 38 zur Wirkung, schiebt die Schaltstange 32 nach unten, so daß das Wechselgetriebe X umgeschaltet wird und sich die Drehung des Stirnrades XIII umkehrt. Dies hat zur Folge, daß sich das Kupplungsglied 8 auf der stillstehenden Spindel VII entgegen dem Druck der Feder io nach oben schraubt, den Hohlkonus VI mit sich schleppt und dadurch die Halbkonen i und die Klemme 47 sowie die. Schere 46 löst, deren Messer zurückschnappen. Der gebündelte Stapel kann abgenommen oder zu neuer Verdrillung verschoben werden. Die Hochschraubung des Kupplungsgliedes 8 wird schließlich durch die Feder io arretiert. Jetzt dreht sich auch die Spindel VII mit dem Kupplungsglied 8 und schraubt sich in der Mutter 12 nach unten. Diese rückläufige Bewegung der Spindel VII wird durch den Schnurzug 17 auf die Schaltstange 32 übertragen, bis diese so weit gehoben isst, @d.aß die Klaue 23 aus dem Kegelrad 25 gelöst und das Wechselgetriebe X und damit der ganze Antrieb der Verdrilleinrichtung stillsteht. In diesem Augenblick hat die Verdrillspindel V1I die Ausgangslage für die neue Verdrillung erreicht.The mode of operation of the machine is as follows: By pressure on the footstep4o the bevel gear 28 is switched on via shift rod 51 through claw So: the drive and the shaft XI rotated so that from the supply reel XIV wire through the hollow spindle VII is promoted. The operator except that Hold the cone and the protruding end of the wire in your hand, put it around the stack and guide it it into the terminal 47 of the cones i. By reversing the drive of the conveyor 15 with the help of the footstep 41 can return the wire to the control .der Length can be achieved. Letting go of the footstep 40, 41 is due to the spring arrangement 33 disengaging the claw 5o and stopping the conveyor system 15. Now begins the actual lacing by depressing the footstep 37, whereby the claw 23 is coupled to the bevel gear 22 and the shaft XII is rotated in the sense that @ That the coupling member 8 comes into circulation in such a way that it is on the spindle VII screws forward. It pushes the hollow cone VI in front of it, pushes .the knife 46 inwards, thereby shearing the wire and clamping the ends of the loop lying around the stack in clamp 47. Once this has been achieved, sit down the hollow cone VI clamped onto the cone i and thereby locks the coupling member 8, but its drive still continues. This causes the spindle VII to rotate set, which at the same time screwed up in the nut 12. The consequence of which is a twisting of the loop ends with simultaneous tensioning of the Loop and the twisting point. The degree of twist is the judgment of the operator left. If the binding is sufficient, the pressure on the foot pedal 37 is interrupted. As a result, the previously tensioned spring 38 comes into effect and pushes the shift rod 32 down, so that the change gear X is switched and the rotation of the spur gear XIII reverses. This has the consequence that the coupling member 8 is on the stationary spindle VII screws up against the pressure of the spring io, dragging the hollow cone VI with it and thereby the half-cones i and the terminal 47 as well as the. Scissors 46 release, their knives snap back. The bundled stack can removed or moved to a new twist. The screwing up of the coupling link 8 is finally locked by the spring io. Now the spindle is also turning VII with the coupling member 8 and screws into the nut 12 downwards. These reverse movement of the spindle VII is caused by the pull cord 17 on the shift rod 32 until it is lifted so far that the claw 23 is removed from the bevel gear 25 solved and the change gear X and thus the entire drive of the twisting device stands still. At this moment the twisting spindle V1I has the starting position for reached the new twist.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for tying up stacked wires Goods or the like with a hollow screw spindle, the movable one, from a enveloping cone wears enclosed jaws, with the help of which the z. B. Coming from a role, with its free end inserted into them by hand and clamped in them, cut off Binding wire at an angle to the surfaces of the packages, mainly on one edge, is twisted, characterized in that the jaws (i) with scissors (46) carrying hollow screw spindle (VII) with two oppositely running threads (13, 7), one of which (13) is in a fixed nut (12) and the other (7) a coupling member rotatable by the machine (8) carries, which with the known envelope cone (VI) for the clamping jaws (i) is rotatably connected and with this on the spindle (7) between the_ position to close the terminal i) and a variable stop (1o) migrates and is coupled rotatably in the limit positions with the spindle (VII).

2. Machine after Claim i, characterized in that the drive of the twisting device (I) Via the coupling member (8) in its arresting limit positions by a change gear (X) takes place arbitrarily by a shift linkage (32, 37) under spring load switched on and over and via one the switching linkage with the tying spindle (VII) connecting cord (17) is stopped from this.