ALLGEMEINER STAND DER TECHNIKGENERAL PRIOR ART
Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Presswalzenvorrichtung für eine Webmaschine,
die beim Durchführen
eines Kettenspulvorgangs (eines Webwarenwickelvorgangs) oder dergleichen
zum gleichzeitigen Trennen von zwei oder mehr Presswalzen von einer
Oberflächenwalze
verwendet wird.The
The present invention relates to a press roll apparatus for a loom,
the while performing
a warewashing operation (a weaving winding operation) or the like
for simultaneously separating two or more press rolls from one
surface roller
is used.
JP-A-10-110356 (Japanische
Patentschrift Nr.: Hei10-110356 )
beschreibt eine Wickel-Presswalzenvorrichtung für eine Webmaschine. Gemäß dieser
Wickel-Presswalzenvorrichtung
für eine
Webmaschine werden zwei oder mehr Presswalzen mit einer Oberflächenwalze
in Berührung
gebracht. Mithilfe dieser Wickel-Presswalzenvorrichtung führt eine
Bedienkraft einen Kettenspulvorgang (einen Webwarenwickelvorgang)
durch, d.h. sie verbindet die Kette auf der Wickelwalzenseite mit
einer Webware, führt die
Webware durch einen Wickeldurchgang ein und lenkt die flächenförmige Kette,
um die Webware durch den Wickeldurchgang einzuführen; und in diesem Vorgang
betätigt
die Bedienkraft einen Betätigungshebel
für jede
der Presswalzen, um dadurch die jeweiligen Presswalzen von der Oberflächenwalze
zu trennen. JP-A-10-110356 (Japanese Patent Publication No. Hei10-110356 ) describes a winding press roll apparatus for a loom. According to this winding press roll apparatus for a loom, two or more press rolls are brought into contact with a surface roll. By means of this winding press roll apparatus, an operator performs a warp winding operation (weaving winding operation), that is, attaches the warp roll side warp to a woven fabric, introduces the woven fabric through a winding passage, and guides the sheet-like warp to insert the woven fabric through the winding passage; and in this operation, the operating force operates an operating lever for each of the press rollers to thereby separate the respective press rollers from the surface roller.
Im
Fall der oben genannten Technologie muss der Betätigungshebel zum Trennen aller
Presswalzen jeweils für
jede der Presswalzen betätigt
werden, was einen Zeit- und Arbeitsaufwand zum Trennen aller Presswalzen
erfordert.in the
Case of the above technology, the operating lever needs to disconnect all
Press rollers each for
each of the press rolls is operated
be, which takes a lot of time and effort to separate all press rolls
requires.
KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNGBRIEF SUMMARY OF THE INVENTION
Dementsprechend
ist es eine Aufgabe der Erfindung, zwei oder mehr Presswalzen mit
einfachen Mitteln und in kurzer Zeit gleichzeitig von einer Oberflächenwalze
trennen zu können.Accordingly
It is an object of the invention, two or more press rolls with
simple means and in a short time simultaneously from a surface roller
to be able to disconnect.
Die
obige Aufgabe wird gelöst,
indem erfindungsgemäß eine Presswalzenvorrichtung
(2) für eine
Webmaschine vorgesehen ist, die Folgendes umfasst: eine Oberflächenwalze
(4); zwei oder mehr Presswalzen (6), die so angeordnet
sind, dass sie mit der Oberflächenwalze
(4) in Berührung
gebracht werden und von ihr getrennt werden können; und ein Übertragungselement
(7), das zwischen einer Presswalze (6) und der
anderen Presswalze (6) angeordnet ist und die Trennungsbewegung
einer Presswalze (6) von der Oberflächenwalze (4) auf
die andere Presswalze (6) überträgt zum Trennen der anderen Presswalze
(6) von der Oberflächenwalze
(4).The above object is achieved by the invention according to a press roller device ( 2 ) is intended for a weaving machine, comprising: a surface roller ( 4 ); two or more press rolls ( 6 ) which are arranged so that they engage with the surface roller ( 4 ) and can be separated from it; and a transmission element ( 7 ) between a press roll ( 6 ) and the other press roll ( 6 ) and the separation movement of a press roll ( 6 ) from the surface roller ( 4 ) on the other press roll ( 6 ) transfers to separate the other press roll ( 6 ) from the surface roller ( 4 ).
Die
jeweiligen Presswalzen (6) sind mit zwei oder mehr Druckhebeln
(10, 11) schwenkbar an einem Rahmen (13)
gelagert, und das Übertragungselement
(7) setzt sich aus Elementen (8, 9; 25, 26; 33, 34)
zusammen, die miteinander in Eingriff gebracht werden können, um
dadurch durch ihren gegenseitigen Eingriff die Schwenkbewegung einer
Presswalze (6) als die Schwenkbewegung der anderen Presswalze
(6) zu übertragen.
Das Übertragungselement (7)
kann vorzugsweise aus einem Eingriffsteil und einem in Eingriff
zu nehmenden Teil zusammengesetzt sein, die um ihre jeweilige Drehwelle
gedreht werden können.
Und im Eingriffsteil und dem in Eingriff zu nehmenden Teil können vorzugsweise
ein oder mehrere Befestigungsteile ausgebildet sein, die in der
Radialrichtung der Drehwellen von den Drehwellen getrennt sind und
in der Radialrichtung der Drehwellen verlaufen, wodurch sie den
Eingriff zwischen den jeweiligen Befestigungsteilen des Eingriffsteils
und des in Eingriff zu nehmenden Teils während des Trennungsvorgangs
einer Presswalze (6) von der Oberflächenwalze (4) aufrecht
erhalten können.The respective press rolls ( 6 ) are equipped with two or more levers ( 10 . 11 ) pivotable on a frame ( 13 ), and the transmission element ( 7 ) consists of elements ( 8th . 9 ; 25 . 26 ; 33 . 34 ), which can be brought into engagement with each other, thereby by their mutual engagement, the pivotal movement of a pressure roller ( 6 ) as the pivotal movement of the other press roll ( 6 ) transferred to. The transmission element ( 7 ) may preferably be composed of an engagement part and a part to be engaged, which can be rotated about their respective rotation shaft. And, in the engagement part and the engaged part, there may preferably be formed one or more attachment parts separated from the rotation shafts in the radial direction of the rotation shafts and extending in the radial direction of the rotation shafts, thereby engaging the respective attachment parts of the engagement part and the shaft part to be engaged during the separation process of a press roll ( 6 ) from the surface roller ( 4 ) can be maintained.
Von
den zwei oder mehr Druckhebeln (10, 11) kann ein
beliebiger der Druckhebel (10, 11) durch Betätigen eines
Auslösehebels
(17) geschwenkt werden. Auch ist an einem der Druckhebel
(10, 11) und dem Rahmen (13) der Auslösehebel
(17) drehbar montiert, und durch Drehen des Auslösehebels
(17), während
er teilweise den anderen berührt,
können die
jeweiligen Presswalzen (6) von der Oberflächenwalze
(4) getrennt werden.Of the two or more levers ( 10 . 11 ) any one of the pressure levers ( 10 . 11 ) by actuating a release lever ( 17 ) are pivoted. Also, on one of the pressure levers ( 10 . 11 ) and the frame ( 13 ) the release lever ( 17 ) and by turning the release lever ( 17 ), while partially touching the other, the respective press rolls ( 6 ) from the surface roller ( 4 ) are separated.
Der
Auslösehebel
(17) weist Folgendes auf: eine Auslösestange (17a), die
drehbar am Druckhebel (10) gelagert ist; und eine Rolle
(19), die drehbar an der Auslösestange (17a) montiert
ist, und eine am Rahmen (13) befestigte feste Wand (20)
ist an einer Position befestigt, an der sie von der Rolle (19)
berührt
werden kann. Oder der Auslösehebel
(17) weist Folgendes auf: eine Auslösestange (17a), die
durch einen exzentrischen Zapfen (23) drehbar am Rahmen
(13) gelagert ist; und einen Nocken (22), der
so montiert ist, dass er einstückig
mit der Auslösestange (17a)
drehbar ist; und wobei der Druckhebel (10) einen Auslösehebelaufnahmeteil
(24) aufweist, der an einer Position am Druckhebel (10)
befestigt ist, die vom Nocken (22) berührt werden kann. Oder der Auslösehebel
(17) kann aus einer Auslösestange (17a) zusammengesetzt
sein, die drehbar an der Drehwelle (14) der Presswalze
(10) gelagert ist, und das Übertragungselement (7)
ist aus Elementen (25, 26; 33, 34)
zusammengesetzt, die an der Drehwelle (14, 15)
der Druckhebel (10, 11) montiert sind und miteinander
in Eingriff gebracht werden können.The release lever ( 17 ) indicates: a trip bar ( 17a ), which rotatably on the pressure lever ( 10 ) is stored; and a role ( 19 ) rotatably mounted on the trip bar ( 17a ) and one on the frame ( 13 ) fixed wall ( 20 ) is attached to a position where it is separated from the roller ( 19 ) can be touched. Or the release lever ( 17 ) indicates: a trip bar ( 17a ), which by an eccentric pin ( 23 ) rotatable on the frame ( 13 ) is stored; and a cam ( 22 ), which is mounted so that it is integral with the trip bar ( 17a ) is rotatable; and wherein the pressure lever ( 10 ) a trigger lever receiving part ( 24 ), which at a position on the pressure lever ( 10 ) attached by the cam ( 22 ) can be touched. Or the release lever ( 17 ) may consist of a trip bar ( 17a ) are rotatably mounted on the rotary shaft ( 14 ) of the press roll ( 10 ) is mounted, and the transmission element ( 7 ) is made up of elements ( 25 . 26 ; 33 . 34 ), which are connected to the rotary shaft ( 14 . 15 ) the pressure lever ( 10 . 11 ) are mounted and can be engaged with each other.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
1 ist
eine Seitenansicht der Hauptteile einer ersten Ausgestaltung einer
erfindungsgemäßen Presswalzenvorrichtung
für eine
Webmaschine; 1 is a side view of the main parts of a first embodiment of a press roll device according to the invention for a loom;
2 ist
eine Draufsicht der Hauptteile der ersten Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Presswalzenvorrichtung
für eine
Webmaschine; 2 is a plan view of the main parts of the first embodiment of an inventive Press roll device for a weaving machine;
3 ist
eine perspektivische Darstellung von Teil eines Druckhebelteils
einer zweiten Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Presswalzenvorrichtung
für eine
Webmaschine; 3 is a perspective view of part of a pressure lever part of a second embodiment of a press roll device according to the invention for a weaving machine;
4 ist
eine Seitenansicht der Hauptteile einer dritten Ausgestaltung einer
erfindungsgemäßen Presswalzenvorrichtung
für eine
Webmaschine; 4 is a side view of the main parts of a third embodiment of a press roll device according to the invention for a weaving machine;
5 ist
eine Draufsicht von Teil von Teil der dritten Ausgestaltung einer
erfindungsgemäßen Presswalzenvorrichtung
für eine
Webmaschine; 5 Fig. 11 is a plan view of part of part of the third embodiment of a press roll apparatus for a loom according to the invention;
6 ist
eine Seitenansicht der Hauptteile einer vierten Ausgestaltung einer
erfindungsgemäßen Presswalzenvorrichtung
für eine
Webmaschine; 6 is a side view of the main parts of a fourth embodiment of a press roll device according to the invention for a loom;
7 ist
eine Seitenansicht der Hauptteile einer fünften Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Presswalzenvorrichtung
für eine
Webmaschine und 7 is a side view of the main parts of a fifth embodiment of a press roll device according to the invention for a loom and
8 ist
eine Seitenansicht der Hauptteile einer sechsten Ausgestaltung einer
erfindungsgemäßen Presswalzenvorrichtung
für eine
Webmaschine. 8th is a side view of the main parts of a sixth embodiment of a press roll device according to the invention for a loom.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSGESTALTUNGDESCRIPTION OF THE PREFERRED DESIGN
(Erste Ausgestaltung)(First embodiment)
1 und 2 zeigen
eine Wickelvorrichtung 1 für eine Webmaschine und eine
erfindungsgemäße Presswalzenanordnung 2 für eine Webmaschine,
die in die Wickelvorrichtung 1 für eine Webmaschine eingefügt ist.
In diesen 1 und 2 weist die
Wickelvorrichtung 1 für
eine Webmaschine an der Wickelposition einer Webware 12,
die gewebt wurde, Folgendes auf: zwei Ausbreitwalzen 3,
die eine größere Breite
als die Webbreite haben und parallel zueinander sind, eine Oberflächenwalze 4,
eine Wickelwalze 5 und zwei oder mehr Presswalzen 6 (eine
erste Presswalze 6a und eine zweite Presswalze 6b), die
so angeordnet sind, dass sie mit der Oberflächenwalze 4 in Berührung gebracht
und von ihr getrennt werden können.
Das Gewebe 12 wird nacheinander um die Ausbreitwalzen 3,
die Oberflächenwalze 4, die
erste Presswalze 6a und die zweite Presswalze 6b gewunden
und schließlich
um die Außenfläche der
Wickelwalze 5 gewickelt. 1 and 2 show a winding device 1 for a loom and a press roll arrangement according to the invention 2 for a weaving machine in the winding device 1 is inserted for a weaving machine. In these 1 and 2 has the winding device 1 for a weaving machine at the winding position of a woven product 12 , which was woven, the following: two spreader rolls 3 having a width greater than the weaving width and being parallel to each other, a surface roll 4 , a winding roller 5 and two or more press rolls 6 (a first press roll 6a and a second press roll 6b ), which are arranged so that they interfere with the surface roller 4 be contacted and separated from her. The tissue 12 is successively around the spreading rollers 3 , the surface roller 4 , the first press roller 6a and the second press roll 6b wound and finally around the outer surface of the winding roller 5 wound.
Um
die erste Presswalze 6a und die zweite Presswalze 6b trennen
zu können,
die als die zwei oder mehr Presswalzen 6 dienen, die angeordnet sind,
um mit der Oberflächenwalze 4 mit
der Oberflächenwalze 4 in
Berührung
gebracht und von ihr getrennt werden zu können, weist die erfindungsgemäße Presswalzenvorrichtung 2 für eine Webmaschine zwei
vorspringende Teile 8 und 9 auf, die als ein Übertragungselement 7 dienen,
das zum Übertragen der
Bewegung der ersten Presswalze 6a auf die zweite Presswalze 6b verwendet
wird. Diese vorspringenden Teile 8 und 9 sind jeweils
an den Vorsprüngen
eines ersten Druckhebels 10 bzw. eines zweiten Druckhebels 11 ausgebildet,
die jeweils die erste und die zweite Presswalze 6a, 6b drehbar
lagern. Übrigens
sind im Fall der in den 1 und 2 gezeigten
Konstruktion die Vorsprünge
des ersten und des zweiten Druckhebels 10 und 11 ein Eingriffsteil
bzw. ein in Eingriff zu bringender Teil, während die vorspringenden Teile 8 und 9 jeweils
einzelne Befestigungsteile sind, die jeweils am Eingriffsteil bzw.
dem in Eingriff zu bringenden Teil ausgebildet sind.To the first press roller 6a and the second press roll 6b to be able to separate, as the two or more press rolls 6 serve, which are arranged to work with the surface roller 4 with the surface roller 4 to be brought into contact with and be separated from it, the press roll device according to the invention 2 for a weaving machine two projecting parts 8th and 9 acting as a transfer element 7 serve to transfer the movement of the first press roll 6a on the second press roll 6b is used. These projecting parts 8th and 9 are respectively at the projections of a first pressure lever 10 or a second pressure lever 11 formed, each of the first and the second press roll 6a . 6b rotatably store. By the way, in the case of the 1 and 2 shown construction, the projections of the first and second pressure lever 10 and 11 an engaging part or a part to be engaged, while the projecting parts 8th and 9 are each individual fastening parts, which are each formed on the engaging part or the part to be engaged.
Die
Ausbreitwalze 3, die Oberflächenwalze 4 und die
Wickelwalze 5 sind drehbar auf einem Paar rechter und linker
Rahmen 13 der Wickelvorrichtung 1 für eine Webmaschine
gelagert. Auch sind die erste und die zweite Presswalze 6a und 6b jeweils
an einem Paar rechter und linker Hebel 10 bzw. einem Paar
rechter und linker Druckhebel 11 drehbar befestigt; und
sie sind durch feste Wellen 14, 15 drehbar an den
Rahmen 13 gelagert und von einer Spannfeder 16 in
Richtung auf die Oberflächenwalze 4 vorgespannt,
um dadurch die Webware 12 an die Oberflächenwalze 4 anzudrücken.The spreading roller 3 , the surface roller 4 and the winding roller 5 are rotatable on a pair of right and left frames 13 the winding device 1 stored for a loom. Also, the first and second press rolls 6a and 6b each on a pair of right and left levers 10 or a pair of right and left pressure levers 11 rotatably mounted; and they are through solid waves 14 . 15 rotatable to the frame 13 stored and by a tension spring 16 towards the surface roller 4 biased to thereby the woven fabric 12 to the surface roller 4 to press.
An
dem Paar rechter und linker erster Druckhebel 10 sind ihre
jeweiligen Auslösehebel 17 durch Zapfen 21 befestigt.
Jeder der Auslösehebel 17 setzt sich
aus einer Auslösestange 17a,
einem Griffteil 18 und einer Rolle 19 zusammen.
Das heißt,
der Auslösehebel 17 ist
axial mit der Drehwelle der ersten Presswalze 6a angeordnet
und am Endteil des Auslösehebels 17,
der in Bezug auf den Griffteil 18 auf der entgegengesetzten
Seite verläuft,
ist die Rolle 19 als Teil des Auslösehebels 17 angeordnet,
und beim Drehen der Auslösestange 17a in 1 entgegen dem
Uhrzeigersinn kann sich die Rolle 19 drehen und an der
oberen Oberfläche
einer am Rahmen 13 befestigten festen Wand 20 entlang
bewegen. Übrigens können das
Paar rechter und linker Auslösestangen 17a durch
ein Verbindungselement 17b nach Bedarf miteinander verbunden
werden und beide können
im gleichen Winkel gedreht werden.On the pair of right and left first pressure levers 10 are their respective release levers 17 through cones 21 attached. Each of the trip levers 17 is made up of a trip bar 17a , a handle part 18 and a role 19 together. That is, the release lever 17 is axial with the rotary shaft of the first press roll 6a arranged and at the end of the release lever 17 that is in relation to the handle part 18 running on the opposite side is the role 19 as part of the release lever 17 arranged, and while turning the trip bar 17a in 1 Counterclockwise may be the role 19 turn and on the upper surface of a frame 13 fixed solid wall 20 move along. By the way, the pair of right and left trip bars 17a through a connecting element 17b as required, and both can be rotated at the same angle.
Die
rechte obere Oberfläche
der festen Wand 20 in 1 befindet
sich einwärts
vom Drehpunkt der Rolle 19 um den Zapfen 21. Daher
wird, wenn die Auslösestange 17a entgegen
dem Uhrzeigersinn gedreht wird, das Paar rechter und linker erster
Druckhebel 10 angehoben und entgegen dem Uhrzeigersinn
gedreht, so dass sie in einer Richtung zum Trennen der ersten Presswalze 6a von
der Oberflächenwalze 4 gedreht
werden.The right upper surface of the solid wall 20 in 1 is inward of the pivot of the roller 19 around the cone 21 , Therefore, when the trip bar 17a is rotated counterclockwise, the pair of right and left first pressure lever 10 raised and turned counterclockwise, allowing them in a direction to separate the first press roller 6a from the surface roller 4 to be turned around.
Am
Vorsprung der ersten Presswalze 6a und am Vorsprung der
zweiten Presswalze 6b sind die vorspringenden Teile 8 bzw. 9 als
das Übertragungselement 7 so
ausgestaltet, dass die vorspringenden Teile 8 und 9 miteinander
in Eingriff gebracht werden können.
Aufgrund dessen können
die Bewegungen (Drehbewegungen) des Paares rechter und linker erster
Druckhebel 10 durch den Eingriff zwischen den vorspringenden
Teilen 8 und 9 auf das Paar rechter und linker
zweiter Druckhebel 11 übertragen
werden.At the projection of the first press roller 6a and on the projection of the second press roll 6b are the projecting parts 8th respectively. 9 as the transmission element 7 designed so that the projecting parts 8th and 9 can be engaged with each other. Due to this, the movements (rotational movements) of the pair of right and left first pressure levers can 10 by the engagement between the projecting parts 8th and 9 on the pair of right and left second pressure levers 11 be transmitted.
In 1 und 2 werden
in dem Fall, in dem zwei Bedienkräfte oder eine Bedienkraft das Paar
Auslösestangen 17a gleichzeitig
entgegen dem Uhrzeigersinn in 1 drehen/dreht,
zunächst
die jeweiligen Rollen 19 mit ihren jeweiligen festen Wänden 20 in
Berührung
gebracht und weiter an den oberen Oberflächen der festen Wände 20 entlang
bewegt. Bei diesen Bewegungen der Rolle 19 werden der erste
Druckhebel 10 und die einstückig mit diesem Hebel 10 ausgebildete
erste Presswalze 6a entgegen dem Uhrzeigersinn um die feste
Welle 14 gegen die Zugkraft der Spannfeder 16 gedreht,
so dass die erste Presswalze 6a von der Oberflächenwalze 4 getrennt
wird. Übrigens
ist die Betätigungskraft
zu diesem Zeitpunkt gemäß den Hebelgrundsätzen klein
eingestellt.In 1 and 2 in the case where two operators or an operator force the pair of trip bars 17a simultaneously counterclockwise in 1 turn / turn, first the respective roles 19 with their respective solid walls 20 brought into contact and continue on the upper surfaces of the solid walls 20 moved along. In these movements of the role 19 become the first pressure lever 10 and the one piece with this lever 10 formed first press roll 6a counterclockwise around the fixed shaft 14 against the tensile force of the tension spring 16 turned, leaving the first press roller 6a from the surface roller 4 is disconnected. By the way, the operating force at this time is set small according to the principles of the lever.
In 1,
wenn sich die Rolle 19 über
die vertikale Linie des Zapfens 21 hinaus und weiter nach rechts
davon bewegt und dadurch mit einem an der festen Wand 20 angeformten
Anschlagteil 20a in Berührung
gebracht wird, wird das Paar rechter und linker Auslösestangen 17a zwischen
der festen Wand 20 und dem Anschlagteil 20a arretiert.
Aufgrund dessen wird selbst in dem Fall, in dem die Bedienkraft ihre
Hand von der Auslösestange 17a nimmt,
die Drehbewegung der ersten Presswalze 6a um die feste
Welle 14 gegen die Zugkraft der Spannfeder 16 aufrecht
erhalten, so dass die erste Presswalze 6a von der Oberflächenwalze 4 getrennt
bleibt.In 1 if the role 19 over the vertical line of the pin 21 moved out and to the right of it, and thus with one on the solid wall 20 molded stop member 20a becomes the pair of right and left trip bars 17a between the solid wall 20 and the stopper part 20a locked. Due to this, even in the case where the operator shakes her hand off the trip bar 17a takes, the rotational movement of the first press roller 6a around the solid wave 14 against the tensile force of the tension spring 16 maintained, leaving the first press roller 6a from the surface roller 4 remains disconnected.
Bei
der Drehbewegung des ersten Druckhebels 10 entgegen dem
Uhrzeigersinn kommt auch der am ersten Druckhebel 10 angeformte
vorspringende Teil 8 mit dem vorspringenden Teil 9 in
Eingriff, um dadurch den zweiten Druckhebel 11 im Uhrzeigersinn
zu drehen. Der zweite Druckhebel 11 trennt, während er
im Uhrzeigersinn um die Drehwelle 15 gedreht wird, die
zweite Presswalze 6b gleichzeitig mit der ersten Presswalze 6a von
der Oberflächenwalze 4.
Auf diese Weise werden aufgrund der durch die Betätigung der
Auslösestange 17a verursachten zusammenwirkenden
Beziehung zwischen den vorspringenden Teilen 8 und 9,
die erste und die zweite Presswalze 6a und 6b um
die Drehwelle 15 gedreht und dadurch von der Oberflächenwalze 4 getrennt.During the rotation of the first pressure lever 10 counterclockwise also comes on the first pressure lever 10 molded protruding part 8th with the projecting part 9 engaged to thereby the second pressure lever 11 to turn clockwise. The second pressure lever 11 separates while rotating clockwise around the rotary shaft 15 is rotated, the second press roller 6b simultaneously with the first press roll 6a from the surface roller 4 , In this way, due to the actuation of the trip bar 17a caused collaborative relationship between the projecting parts 8th and 9 , the first and second press rolls 6a and 6b around the rotary shaft 15 rotated and thereby from the surface roller 4 separated.
Auf
diese Weise werden beim Ausführen
des Webwarenwickelvorgangs die zwei Presswalzen 6 (die
erste und die zweite Presswalze 6a und 6b) aufgrund
der Betätigung
des Paares Auslösestangen 17a von
der Oberflächenwalze 4 getrennt,
so dass die Webware 12 leicht in den Wickeldurchgang eingeführt werden
kann. Auch kann gemäß den Hebelgrundsätzen auf
der Basis der Position des Berührungspunktes
zwischen der Rolle 19 und der festen Wand 20,
der Position (Hebelpunkt) des Zapfens 21 und dem Verhältnis (Hebelpunkt)
der Betätigungsposition
in Bezug auf die Auslösestangen 17a die
Bedienkraft die Auslösestangen 17a mit
einer kleinen Kraft betätigen. Übrigens
kann die Bedienkraft in dem Fall, in dem die zwei Spannfedern 16 bereits
entfernt wurden, wenn die Notwendigkeit entsteht, in der obigen
Trennungsausführungszeit
die Auslösestangen 17a mit
einer weiteren kleineren Kraft betätigen.In this way, when carrying out the fabric wrapping operation, the two press rolls become 6 (the first and second press rolls 6a and 6b ) due to the operation of the pair of trip bars 17a from the surface roller 4 separated, leaving the woven goods 12 can be easily inserted into the winding passage. Also, according to the principles of the lever, based on the position of the point of contact between the roller 19 and the solid wall 20 , the position (fulcrum) of the pin 21 and the ratio (fulcrum) of the operating position with respect to the trip bars 17a the operator the trigger rods 17a with a small force. Incidentally, the operating force in the case where the two tension springs 16 have already been removed, if the need arises, in the above separation execution time, the trip bars 17a with another smaller force.
Wenn
die Presswalzen 6 (erste und zweite Presswalze 6a und 6b)
nach dem Abschluss des Webwarenwickelvorgangs zurückgesetzt
werden, können
die Auslösestangen 17a in
der entgegengesetzten Richtung gedreht werden. Aufgrund dieses Rücksetzvorgangs
werden die Presswalzen 6 (erste und zweite Presswalze 6a und 6b)
gleichzeitig in ihre jeweilige Ausgangsstellung zurückgesetzt
und mit der Webware 12 im Wickeldurchgang in Berührung gebracht,
um dadurch die Webware 12 an die Oberflächenwalze 4 anzudrücken.When the press rolls 6 (first and second press roll 6a and 6b ) can be reset after the completion of the fabric wrapping operation, the trip bars 17a be turned in the opposite direction. Due to this reset operation, the press rolls 6 (first and second press roll 6a and 6b ) at the same time reset to their respective starting position and with the woven goods 12 in the winding passage brought into contact, thereby the woven fabric 12 to the surface roller 4 to press.
Wie
oben beschrieben, wird in dem Fall, in dem das Paar rechter und
linker Auslösestangen 17a durch
das Verbindungselement 17b miteinander verbunden sind und
daher beide im gleichen Winkel gedreht werden können, dann der Vorteil erzielt,
dass das Paar rechter und linker Auslösestangen 17a von einer
einzelnen Bedienkraft drehend betätigt werden kann. Übrigens
sind die Auslösestangen 17a in
dieser Ausgestaltung jeweils an den zwei Enden der ersten Presswalze 6a angeordnet;
in dem Fall, in dem der rechte und der linke Druckhebel 10 kooperativ betätigt werden
können,
kann aber die Auslösestange 17a nur
an einem der beiden Enden angeordnet sein. Ferner kann der Auslösehebel 17 (Auslösestangen 17a)
auch mithilfe einer Stellvorrichtung wie einem Druckluftzylinder
anstelle mit menschlicher Kraft gedreht werden. Die obige Konstruktion
kann auch so weit wie möglich
auf alle folgenden Ausgestaltungen angewendet werden.As described above, in the case where the pair of right and left trip bars 17a through the connecting element 17b connected together and therefore both can be rotated at the same angle, then the advantage that the pair of right and left trip rods 17a can be rotationally operated by a single operator. By the way, the trip rods 17a in this embodiment, respectively at the two ends of the first press roll 6a arranged; in the case where the right and left pressure levers 10 can be operated cooperatively, but can the trip bar 17a be arranged only at one of the two ends. Furthermore, the release lever 17 (Trip bars 17a ) can also be rotated using an actuator such as a pneumatic cylinder instead of human power. The above construction may also be applied as much as possible to all following embodiments.
(Zweite Ausgestaltung)(Second embodiment)
3 zeigt
eine zweite Ausgestaltung, bei der der vorspringende Teil 8 des Übertragungselements 7 nicht
am ersten Druckhebel 10 angeordnet ist, sondern an der
Drehwelle 14 angeordnet ist, die einstückig mit den ersten Druckhebel 10 ausgebildet ist. Übrigens
ist dementsprechend der vorspringende Teil 9 auch nicht
am zweiten Druckhebel 11 angeordnet, sondern kann an einer
einstückig
mit dem zweiten Druckhebel 11 ausgebildeten Drehwelle 15 angeordnet
sein. Wie in dieser Ausgestaltung können nicht nur die vorspringenden
Teile 8 und 9 an den Drehwellen 14 und 15 als Übertragungselement 7 angeordnet
sein, sondern es können
auch Zahnräder oder
dergleichen an beiden Drehwellen 14, 15 montiert
sein, um dadurch die Schwenkbewegung der ersten Presswalze 6a auf
die zweite Presswalze 6b zu übertragen. 3 shows a second embodiment, in which the projecting part 8th of the transmission element 7 not on the first pressure lever 10 is arranged, but on the rotary shaft 14 is arranged in one piece with the first pressure lever 10 is trained. Incidentally, accordingly, the projecting part 9 not on the second pressure lever 11 but may be integral with the second pressure lever 11 trained rotary shaft 15 be arranged. As in this embodiment can not just the projecting parts 8th and 9 at the rotary shafts 14 and 15 as a transmission element 7 be arranged, but it can also gears or the like on both rotary shafts 14 . 15 be mounted, thereby the pivotal movement of the first press roll 6a on the second press roll 6b transferred to.
(Dritte Ausgestaltung)(Third Embodiment)
4 und 5 zeigen
eine dritte Ausgestaltung, bei der der erste Druckhebel 10 mit
einem Nockenmechanismus betätigt
wird. In der in den 1 und 2 gezeigten
Ausgestaltung ist der Auslösehebel 17 am
ersten Druckhebel 10 montiert. Andererseits ist der Auslösehebel 17 in
der vorliegenden Erfindung durch den exzentrischen Zapfen 23 eines
Nockens 22 drehbar am Rahmen 13 montiert und am
ersten Druckhebel 10 ist ein Auslösehebelaufnahmeteil 24 ausgebildet,
der mit dem Nocken 22 in Berührung gebracht werden kann,
der eine elliptische Form hat. Auf diese Weise wird der exzentrische
Zapfen 23 immer in seiner normalen Position gehalten und
in dieser Position ist die äußere Randfläche des
Nockens 22 mit dem Auslösehebelaufnahmeteil 24 in
Berührung. 4 and 5 show a third embodiment in which the first pressure lever 10 is operated with a cam mechanism. In the in the 1 and 2 The embodiment shown is the trigger lever 17 at the first pressure lever 10 assembled. On the other hand, the trigger is 17 in the present invention by the eccentric pin 23 a cam 22 rotatable on the frame 13 mounted and on the first pressure lever 10 is a release lever receiving part 24 trained, with the cam 22 can be brought into contact, which has an elliptical shape. In this way, the eccentric pin 23 always held in its normal position and in this position is the outer edge surface of the cam 22 with the release lever receiving part 24 in touch.
Wenn
die Auslösestange 17a in 4 entgegen
dem Uhrzeigersinn gedreht wird, wird der Nocken 22 um den
exzentrischen Zapfen 23 gedreht und hebt daher an einer
Weithubposition (einer von dem exzentrischen Zapfen 23 weit
entfernten Position der äußeren Randfläche) den
Auslösehebelaufnahmeteil 24 und
den einstückig
damit ausgebildeten ersten Druckhebel 10 an, um dadurch
die erste Presswalze 6a von der Oberflächenwalze 4 zu trennen.
Zu diesem Zeitpunkt dreht der erste Druckhebel 10, ähnlich der oben
erwähnten
Ausgestaltung, während
seines Drehungsprozesses den zweiten Druckhebel 11 im Uhrzeigersinn
durch den Eingriff zwischen den sperrklinkenförmigen vorspringenden Teilen 8 und 9,
um dadurch die zweite Presswalze 6b von der Oberflächenwalze 4 zu
trennen. Auf diese Weise kann der Nocken 22 auch durch
einen Hebel und eine an seinem vorderen Ende angeordnete Rolle ersetzt
werden. In den Ausgestaltungen, die in den 3 und 4 gezeigt
werden, werden ähnlich
der in den 1 und 2 gezeigten
Ausgestaltung ebenfalls die jeweiligen Vorsprünge des ersten und des zweiten
Druckhebels 10 und 11 als ihr jeweiliger Eingriffsteil
und in Eingriff zu nehmender Teil verwendet, und die vorspringenden
Teile 8 und 9 sind jeweils einzelne Befestigungsteile,
die an ihrem assoziierten Eingriffsteil und in Eingriff zu nehmenden
Teil ausgebildet sind.When the trip bar 17a in 4 Turned counterclockwise, the cam is 22 around the eccentric pin 23 rotated and therefore raises at a Weithubposition (one of the eccentric pin 23 far away position of the outer peripheral surface) the release lever receiving part 24 and the first pressure lever integrally formed therewith 10 to thereby the first press roll 6a from the surface roller 4 to separate. At this time, the first pressure lever rotates 10 similar to the embodiment mentioned above, during its rotation process, the second pressure lever 11 clockwise by the engagement between the pawl-shaped protruding parts 8th and 9 to thereby the second press roll 6b from the surface roller 4 to separate. In this way, the cam can 22 be replaced by a lever and arranged at its front end role. In the embodiments that in the 3 and 4 will be shown similar in the 1 and 2 Shown embodiment also the respective projections of the first and second pressure lever 10 and 11 used as their respective engaging part and the part to be engaged, and the projecting parts 8th and 9 are each a single fastening parts, which are formed at its associated engagement part and the part to be engaged.
(Vierte Ausgestaltung)(Fourth Embodiment)
6 zeigt
eine vierte Ausgestaltung, bei der ein Mittel zum Ineingriffbringen
des Übertragungselements 7 aus
einem Paar Zahnrädern 25 und 26 zusammengesetzt
ist, die miteinander in Eingriff gebracht werden können. Der
Auslösehebel 17 (Auslösestange 17a),
der erste Druckhebel 10 und das Zahnrad 25 können einstückig miteinander
um die Drehwelle 14 gedreht werden. Auch ist das Zahnrad 26 mit dem
Zahnrad 25 kämmend
in Eingriff und kann einstückig
mit dem zweiten Druckhebel 11 um die Drehwelle 15 gedreht
werden. Im Fall des in 6 gezeigten Beispiels werden
die Zahnräder 25 und 26 als
ein Eingriffsteil und ein in Eingriff zu nehmender Teil verwendet
und an den jeweiligen Zahnrädern 25 und 26 ausgebildete
Zähne stellen
zwei oder mehr Befestigungsteile bereit. 6 shows a fourth embodiment in which a means for engaging the transmission element 7 from a pair of gears 25 and 26 is composed, which can be engaged with each other. The release lever 17 (Tripping bar 17a ), the first pressure lever 10 and the gear 25 can be integral with each other around the rotary shaft 14 to be turned around. Also is the gear 26 with the gear 25 meshing and can be integral with the second pressure lever 11 around the rotary shaft 15 to be turned around. In the case of in 6 shown example, the gears 25 and 26 used as an engaging part and a part to be engaged and on the respective gears 25 and 26 formed teeth provide two or more fasteners.
In
dem Fall, in dem in 6 die Auslösestange 17a entgegen
dem Uhrzeigersinn gedreht wird, werden der erste Druckhebel 10 und
die erste Presswalze 6a von der Oberflächenwalze 4 getrennt
und aufgrund des kämmenden
Eingriffs zwischen den Zahnrädern 25 und 26 werden
in Verbindung hiermit auch der zweite Druckhebel 11 und
die zweite Presswalze 6b von der Oberflächenwalze 4 getrennt.
Auf diese Weise können
das Zahnrad 25 und der erste Druckhebel 10 sowie
das Zahnrad 26 und der zweite Druckhebel 11 nicht
als separate Teile ausgebildet sein, sondern die assoziierten Sätze von
Zahnrädern und
Druckhebeln können
als einstückige
Teile ausgebildet sein. Im Fall, dass die Presswalzen 6a und 6b in
einem Zustand befestigt werden, in dem sie von der Oberflächenwalze 4 getrennt
sind, können
z.B. Durchstecklöcher
im ersten Druckhebel 10 und im zweiten Druckhebel 11 ausgebildet
sein; außerdem sind
in den Teilen des Rahmens 13, die den im ersten und im
zweiten Druckhebel 10 und 11 gebildeten Durchstecklöchern entsprechend,
in einem Zustand, in dem die Presswalzen 6a und 6b von
der Oberflächenwalze 4 getrennt
werden, auch Durchstecklöcher
ausgebildet und einzelne Befestigungsstifte können durch die obigen zwei
Durchstecklöcher
gesteckt werden, um dadurch die Presswalzen 6a und 6b zu
fixieren.In the case where in 6 the trip bar 17a Turned counterclockwise, the first pressure lever 10 and the first press roll 6a from the surface roller 4 separated and due to the meshing engagement between the gears 25 and 26 in connection herewith also the second pressure lever 11 and the second press roll 6b from the surface roller 4 separated. In this way, the gear can 25 and the first pressure lever 10 as well as the gear 26 and the second pressure lever 11 not be formed as separate parts, but the associated sets of gears and pressure levers may be formed as one-piece parts. In the case of the press rollers 6a and 6b be attached in a condition in which they are from the surface roller 4 are separated, for example, through holes in the first pressure lever 10 and in the second pressure lever 11 be trained; besides, in the parts of the frame 13 that in the first and in the second pressure lever 10 and 11 formed through holes, in a state in which the press rolls 6a and 6b from the surface roller 4 Also, through holes are formed and individual fixing pins can be inserted through the above two through holes, thereby forming the press rollers 6a and 6b to fix.
(Fünfte
Ausgestaltung)(Fifth
Modification)
7 zeigt
eine fünfte
Ausgestaltung, bei der in der in 1 gezeigten
Ausgestaltung zum Halten der Wickelwalze 5 zusätzlich eine
dritte Presswalze 27 angeordnet ist, diese dritte Presswalze 27 von einem
dritten Druckhebel 29 getragen wird und der dritte Druckhebel 29 durch
die kooperative Betätigung
zwischen einem vorspringenden Teil 30, der als das Übertragungselement 7 des
zweiten Druckhebels 11 dient, und einem vorspringenden
Teil 31, der als das Übertragungselement 7 des
dritten Druckhebels 29 dient, in der Trennrichtung verschoben
wird. Auf diese Weise wird der dritte Druckhebel 29 von
einer am Rahmen 13 befestigten Drehwelle 28 drehbar in
seiner normalen Position gelagert. 7 shows a fifth embodiment, in which in 1 shown embodiment for holding the winding roller 5 in addition a third press roll 27 is arranged, this third press roller 27 from a third pressure lever 29 is worn and the third pressure lever 29 by the cooperative operation between a projecting part 30 acting as the transfer element 7 of the second pressure lever 11 serves, and a projecting part 31 acting as the transfer element 7 the third pressure lever 29 serves, is moved in the separating direction. In this way, the third pressure lever 29 from one to the frame 13 attached rotary shaft 28 rotatably mounted in its normal position.
Wie
in der Beschreibung mit Bezug auf 1, während die
erste und die zweite Presswalze 6a und 6b durch
die Betätigung
der Auslösestange 17a von
der Oberflächenwalze 4 getrennt
werden, weil die Bewegung des zweiten Druckhebels 11 zu diesem
Zeitpunkt aufgrund der kooperativen Funktionsbeziehung zwischen
dem jeweils als die Übertragungselemente 7 dienenden
vorspringenden Teil 30 bzw. vorspringenden Teil 31 auf
den dritten Druckhebel 29 übertragen wird, zum gleichen
Zeitpunkt von der Wickelwalze 5 getrennt wie die erste
und die zweite Presswalze 6a und 6b und der dritte
Druckhebel 29. Auf diese Weise werden beim Aufwickeln der Webware 12 auf
die Wickelwalze 5 die vorspringenden Teile 30 und 31 voneinander
getrennt und sind daher außer
Eingriff miteinander; da aber diese vorspringenden Teile 30 und 31 beim
Durchführen
des Webwarenwickelvorgangs verwendet werden, d.h. sie in der frühen Phase
zum Aufwickeln der Webware 12 auf die Wickelwalze 5 verwendet
werden, besteht hier kein Problem.As in the description with respect to 1 while the first and second press rolls 6a and 6b by the operation of the trip bar 17a from the surface roller 4 be disconnected because the movement of the second pressure lever 11 at this time due to the cooperative functional relationship between each as the transmission elements 7 serving projecting part 30 or projecting part 31 on the third pressure lever 29 is transferred, at the same time from the winding roller 5 separated as the first and the second press roll 6a and 6b and the third pressure lever 29 , In this way, when winding up the woven goods 12 on the winding roller 5 the projecting parts 30 and 31 separated from each other and are therefore out of engagement with each other; but there are these projecting parts 30 and 31 be used in performing the Webwarenwickelvorgangs, ie in the early phase for winding the Webware 12 on the winding roller 5 used, there is no problem here.
(Sechste Ausgestaltung)(Sixth embodiment)
8 zeigt
eine sechste Ausgestaltung, bei der in der Ausgestaltung, die in
der oben besprochenen 6 gezeigt wird, anstelle der
als Übertragungselemente
dienenden Zahnräder 25 und 26 vorsprungsförmige und
aussparungsförmige
Teile verwendet werden, um kämmend
miteinander in Eingriff gebracht werden zu können, d.h. ein vorsprungsförmiger Teil 33 und
ein aussparungsförmiger
Teil 34, der mit dem vorsprungsförmigen Teil 33 in
Eingriff zu bringen ist. Der vorsprungsförmige Teil 33 kann
einstückig
mit dem ersten Druckhebel 10 und dem Auslösehebel 17 um
die Drehwelle 14 gedreht werden, während der aussparungsförmige Teil 34 einstückig mit
dem zweiten Druckhebel 11 um die Drehwelle 15 gedreht
werden kann. Der vorsprungsförmige
Teil 33 und der aussparungsförmige Teil 34 sind
miteinander in Eingriff und in dem Fall, in dem die Auslösestange 17a entgegen
dem Uhrzeigersinn gedreht wird, werden der erste Druckhebel 10 und
die erste Presswalze 6a jeweils von der Oberflächenwalze 4 getrennt und
in Verbindung damit werden auch der zweite Druckhebel 11 und
die zweite Presswalze 6b von der Oberflächenwalze 4 getrennt. 8th shows a sixth embodiment, in which, in the embodiment described in the above 6 is shown, instead of serving as transmission elements gears 25 and 26 projection-shaped and recess-like parts can be used to mesh with each other, that is, a projection-shaped part 33 and a recess-shaped part 34 , with the protruding part 33 is to be engaged. The projection-shaped part 33 Can be made in one piece with the first pressure lever 10 and the release lever 17 around the rotary shaft 14 be turned while the recess-shaped part 34 integral with the second pressure lever 11 around the rotary shaft 15 can be turned. The projection-shaped part 33 and the recess-shaped part 34 are engaged with each other and in the case where the trip bar 17a Turned counterclockwise, the first pressure lever 10 and the first press roll 6a each from the surface roller 4 disconnected and in connection with it are also the second pressure lever 11 and the second press roll 6b from the surface roller 4 separated.
Im
Fall der in 8 gezeigten Ausgestaltung dienen
der vorsprungsförmige
Teil 33 und der aussparungsförmige Teil 34 als
ein Eingriffsteil bzw. ein in Eingriff zu nehmender Teil, während ein
am vorsprungsförmigen
Teil 33 angeformter vorspringender Teil und ein am aussparungsförmigen Teil 34 angeformter
Aussparungsteil jeweils als Befestigungsteile dienen. Übrigens
können
die in 6 gezeigten Zahnräder 25 und 26 sowie
der in 8 gezeigte vorsprungsförmige Teil 33 und
aussparungsförmige Teil 34,
die jeweils als die Übertragungselemente 7 dienen,
auch auf die in den 1 bzw. 4 und 7 gezeigten
Ausgestaltungen angewendet werden. Im Fall der in 8 gezeigten
Ausgestaltung können ähnlich der
in 6 gezeigten Ausgestaltung am ersten Druckhebel 10,
am zweiten Druckhebel 11 und am Rahmen 13 jeweils
Durchstecklöcher
ausgebildet sein und durch Einstecken einzelner Befestigungsstifte
durch diese Durchstecklöcher
können
die Presswalzen 6a und 6b in einem Zustand fixiert
werden, in dem sie von der Oberflächenwalze 4 getrennt sind.In the case of in 8th The embodiment shown serve the projection-shaped part 33 and the recess-shaped part 34 as an engaging part or a part to be engaged, while one on the projection-shaped part 33 molded projecting part and on the recess-shaped part 34 molded recess part each serve as fasteners. By the way, the in 6 shown gears 25 and 26 as well as in 8th shown protruding part 33 and recess-shaped part 34 , each as the transmission elements 7 serve, even on the in the 1 respectively. 4 and 7 shown embodiments are applied. In the case of in 8th similar to the embodiment shown in FIG 6 shown embodiment of the first pressure lever 10 , at the second pressure lever 11 and on the frame 13 Each through-hole may be formed and by inserting individual fixing pins through these through holes, the press rollers 6a and 6b be fixed in a state in which they are from the surface roller 4 are separated.
In
den oben erwähnten
Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung bei einer Presswalzenvorrichtung
für eine
Webmaschine, die zwei oder mehr Presswalzen hat, die so angeordnet
sind, dass sie mit einer Oberflächenwalze 4 in
Verbindung gebracht werden und von ihr getrennt werden können, kann
im Fall, dass eine der Presswalzen von der Oberflächenwalze
getrennt wird, die andere mit der vorliegenden Presswalze durch
das Übertragungselement verbundene
Presswalze gleichzeitig mit der vorliegenden Presswalze getrennt
werden, da die Presswalzenvorrichtung ein Übertragungselement zum Übertragen
der Bewegung von einer der Presswalzen auf die andere Presswalze
aufweist und die andere Presswalze in Verbindung mit dem Trennvorgang
der oben erwähnten
beliebigen Presswalze von der Oberflächenwalze getrennt wird. Aufgrund
dessen können
zwei oder mehr Presswalzen durch ein einfaches Verfahren und in
kurzer Zeit von der Oberflächenwalze
getrennt werden, wodurch die Funktionseffizienz der vorliegenden
Presswalzenvorrichtung verbessert werden kann.In the above-mentioned embodiments of the present invention, in a press roll apparatus for a loom, which has two or more press rolls arranged to contact a surface roll 4 In the case where one of the press rolls is separated from the surface roll, the other press roll connected to the present press roll by the transfer element can be simultaneously separated with the present press roll because the press roll device is a transfer member for transferring Transferring the movement of one of the press rolls on the other press roll has and the other press roll in connection with the separation process of the above-mentioned any press roll is separated from the surface roll. Due to this, two or more press rolls can be separated from the surface roll by a simple process and in a short time, whereby the working efficiency of the present press roll device can be improved.
In
den oben erwähnten
Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sind die zwei oder mehr Presswalzen
so angeordnet, dass sie schwenkbar sind und das Übertragungselement in Verbindung
mit der Schwenkbewegung der oben erwähnten beliebigen Presswalze
die andere Presswalze schwenkt. Daher können zwei oder mehr Presswalzen
mithilfe eines einfachen Mechanismus von der Oberflächenwalze
getrennt werden.In
the above mentioned
Embodiments of the present invention are the two or more press rolls
arranged so that they are pivotable and the transmission element in connection
with the pivotal movement of the above-mentioned arbitrary press roll
the other press roll pivots. Therefore, two or more press rolls
using a simple mechanism from the surface roller
be separated.
In
den oben erwähnten
Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung wird eine beliebige der Presswalzen
durch Betätigen
eines Auslösehebels geschwenkt
und die andere Presswalze wird in Verbindung mit der Schwenkbewegung
der oben erwähnten
beliebigen Presswalze geschwenkt. Nach Anspruch 4 kann die Bedienkraft
durch Drehen des Auslösehebels,
während
Teil des Auslösehebels
mit einem Druckhebel oder einem Rahmen in Berührung ist, die Presswalze einfach
durch Betätigen
des Auslösehebels
von der Oberflächenwalze
trennen.In
the above mentioned
Embodiments of the present invention will be any of the press rolls
by pressing
a trigger lever pivoted
and the other press roll becomes in connection with the pivoting movement
the above mentioned
pivoted arbitrary press roller. According to claim 4, the operating force
by turning the release lever,
while
Part of the release lever
with a pressure lever or a frame in contact, the press roll easy
by pressing
the release lever
from the surface roller
separate.
In
den oben erwähnten
Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung besteht der Auslösehebel aus
einer Auslösestange,
die so gelagert ist, dass sie in Bezug auf den Druckhebel gedreht
werden kann, einer drehbar an der Auslösestange montierten Rolle und
einer festen Wand zusammen, die am Rahmen (13) an einer
Position befestigt ist, wo sie mit dieser Walze in Berührung gebracht
werden kann. Aufgrund dessen kann die Betätigungskraft der Auslösestange reduziert
und die Auslösestange
kann in ihrer Auslösestellung
stabilisiert werden.In the above-mentioned embodiments of the present invention, the trigger lever is composed of a trip bar which is supported so as to be rotatable with respect to the pressure lever. a rotatably mounted on the trip bar roller and a solid wall together on the frame ( 13 ) is attached to a position where it can be brought into contact with this roller. Due to this, the operating force of the trip bar can be reduced and the trip bar can be stabilized in its trip position.
In
den oben erwähnten
Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung kann, da ein Nockenmechanismus
verwendet wird, durch Auswählen
der Form einer Nocke der Trennungsbetrag der Presswalze frei eingestellt
werden.In
the above mentioned
Embodiments of the present invention, as a cam mechanism
is used by selecting
the shape of a cam, the separation amount of the press roller set free
become.
In
den oben erwähnten
Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung kann der Bereich des
Drehwinkels des Auslösehebels
beliebig eingestellt werden, weil das Übertragungselement an der Drehwelle des
Druckhebels montiert ist und sich aus Elementen zusammensetzt, die
miteinander in Eingriff gebracht werden können.In
the above mentioned
Embodiments of the present invention may be the scope of
Angle of rotation of the release lever
be set arbitrarily, because the transmission element on the rotary shaft of the
Pressure lever is mounted and composed of elements that
can be engaged with each other.