JP3783427B2

JP3783427B2 - Weaving cloth take-up device in loom

Info

Publication number: JP3783427B2
Application number: JP26141898A
Authority: JP
Inventors: 康孝村上
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1998-09-16
Filing date: 1998-09-16
Publication date: 2006-06-07
Anticipated expiration: 2018-09-16
Also published as: JP2000096393A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、織機における織布引き取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
織布を引き取るサーフェスローラの周囲に一対のガイドローラを配設し、これら一対のガイドローラとサーフェスローラとの間に織布を通した織布引き取り装置が特開昭４８−３３１５７号公報に開示されている。一方のガイドローラは滑り止めローラとしてサーフェスローラ側へ付勢されており、他方のガイドローラは張力ローラとしてサーフェスローラから離間する方向へ付勢されている。前記他方のガイドローラは織布の移動方向において前記一方のガイドローラよりも下流側にある。前記他方のガイドローラもサーフェスローラ側に付勢されているとすると、前記他方のガイドローラによるサーフェスローラへの織布の押し付けを全幅にわたって均一にすることは薄物織布の場合には難しい。サーフェスローラに対して織布を押し付ける力の不均一は布皺、布の目ずれを生じ易い。他方のガイドローラを張力ローラとしてサーフェスローラから離間する方向へ付勢する構成は、薄物織布に対して有効である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、経糸張力の大きい織布や表面の滑り易い織布の場合には織布をしっかりと挟み込んで引き取る必要がある。そのため、前記他方のガイドローラを張力ローラとしてサーフェスローラから離間する方向へ付勢する構成は、経糸張力の大きい織布あるいは表面の滑り易い織布の場合には有効でない。
【０００４】
本発明は、織布種類に応じた適正な織布引き取り作用を設定し得る織布引き取り装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明は、サーフェスローラとプレスローラとの間で織布を挟圧し、前記サーフェスローラの回転によって織布をクロスローラ側へ引き取る織布引き取り装置を対象とし、請求項１の発明では、前記サーフェスローラと前記プレスローラとの織布挟圧部よりも下流側に配置されたガイドローラと、前記ガイドローラの周面を前記サーフェスローラの周面に対して接離する方向へ変位可能に前記ガイドローラを支持する支持手段と、前記サーフェスローラの周面に対して接合する方向へ前記ガイドローラを付勢する第１の付勢手段を装着する第１の装着手段と、前記サーフェスローラの周面から離間する方向へ前記ガイドローラを付勢する第２の付勢手段を装着する第２の装着手段とを備えた織布引き取り装置を構成した。
【０００６】
ガイドローラとサーフェスローラとの間で織布を挟圧する場合には、第１の装着手段に装着された第１の付勢手段がガイドローラをサーフェスローラ側へ付勢し、織布がガイドローラとサーフェスローラとの間で挟圧される。ガイドローラとサーフェスローラとの間で織布を挟圧することなくガイドローラによって織布を案内する場合には、第２の装着手段に装着された第２の付勢手段がガイドローラをサーフェスローラから離間する方向へ付勢し、織布がガイドローラとサーフェスローラとの間で挟圧されることはない。
【０００７】
請求項２の発明では、請求項１において、前記ガイドローラのローラ軸を支持する支持レバーと、前記支持レバーに挿通されると共に、螺入量調整可能に螺着されたボルトとを備えた前記第１の装着手段を構成し、前記支持レバーと、前記ボルトと、前記ボルトの螺着部と前記支持レバーとの間で前記ボルトに螺合されたナットとを備えた前記第２の装着手段を構成し、前記第１の付勢手段及び第２の付勢手段を同一の圧縮ばねとし、前記ガイドローラを前記サーフェスローラ側へ付勢する場合には前記第１の装着手段を構成する前記ボルトの頭と前記支持レバーとの間の装着位置に前記圧縮ばねを介在し、前記ガイドローラを前記サーフェスローラから離間する方向へ付勢する場合には前記第２の装着手段を構成する前記ナットと前記支持レバーとの間に前記圧縮ばねを介在するようにした。
【０００８】
ガイドローラとサーフェスローラとの間で織布を挟圧する場合には、ボルトの頭と支持レバーとの間に圧縮ばねが装着される。支持レバーに作用する圧縮ばねのばね力はガイドローラをサーフェスローラ側へ付勢し、織布はガイドローラとサーフェスローラとの間で前記ばね力によって挟圧される。ガイドローラとサーフェスローラとの間で織布を挟圧することなくガイドローラによって織布を案内する場合には、ナットと支持レバーとの間に圧縮ばねが装着される。支持レバーに作用する圧縮ばねのばね力はガイドローラをサーフェスローラから離間する方向へ付勢し、織布はガイドローラとサーフェスローラとの間で挟圧されることなくガイドローラによって案内される。
【０００９】
請求項３の発明では、請求項２において、前記支持レバーには挿通凹部を形成し、前記ボルトは、前記支持レバーの挿通凹部に挿通されると共に、回動可能な取り付け軸に螺着し、前記取り付け軸に螺着されたボルトは前記挿通凹部に対して前記取り付け軸の回動方向へ出入り可能とした。
【００１０】
ボルトの頭と支持レバーとの間という装着位置と、ナットと支持レバーとの間という装着位置との間での圧縮ばねの配置替えは、ボルトを挿通凹部から外すことによって容易に行える。
【００１１】
請求項４の発明では、請求項１において、前記ガイドローラのローラ軸を支持する支持レバーと、前記支持レバーに挿通されたねじと、前記ねじの露出端と前記支持レバーとの間で前記ねじに螺合されたナットとを備えた前記第１の装着手段を構成し、前記支持レバーと、前記ねじと、前記ねじの螺着部と前記支持レバーとの間で前記ねじに螺合されたナットとを備えた前記第２の装着手段を構成し、前記第１の装着手段を構成する前記ねじの露出端側のナットと前記支持レバーとの間に介在された第１の圧縮ばねを前記第１の付勢手段とし、前記第２の装着手段を構成する前記ねじの螺着部側のナットと前記支持レバーとの間に介在された第２の圧縮ばねを前記第２の付勢手段とした。
【００１２】
ガイドローラとサーフェスローラとの間で織布を挟圧する場合には、第１の装着手段のナットの螺着位置を支持レバーに接近する方向へ変更すると共に、第２の装着手段のナットの螺着位置を支持レバーから離間する方向へ変更する。このような螺着位置の変更によって第１の圧縮ばねのばね力が増強されると共に、第２の圧縮ばねのばね力が減らされる。支持レバーに作用する第１の圧縮ばねのばね力はガイドローラをサーフェスローラ側へ付勢し、織布はガイドローラとサーフェスローラとの間で前記ばね力によって挟圧される。ガイドローラとサーフェスローラとの間で織布を挟圧することなくガイドローラによって織布を案内する場合には、第１の装着手段のナットの螺着位置を支持レバーから離間する方向へ変更すると共に、第２の装着手段のナットの螺着位置を支持レバーに接近する方向へ変更する。このような各ナットの螺着位置の変更によって第２の圧縮ばねのばね力が増強されると共に、第１の圧縮ばねのばね力が減らされる。支持レバーに作用する第２の圧縮ばねのばね力はガイドローラをサーフェスローラから離間する方向へ付勢し、織布はガイドローラとサーフェスローラとの間で挟圧されることなくガイドローラによって案内される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した第１の実施の形態を図１及び図２に基づいて説明する。
【００１４】
図１に示すように、織布Ｗはサーフェスローラ１１とプレスローラ１２との協働によってクロスローラ（図示略）側へ引き取られる。サーフェスローラ１１は織機駆動モータ（図示略）から駆動力を得る。織布Ｗをサーフェスローラ１１の周面に押さえるプレスローラ１２はローラ軸１２１の両端部を介して支持レバー１３によって支持されており、支持レバー１３は支軸１４に回動可能に支持されている。支持レバー１３にはボルト１５が挿通されており、支持レバー１３とボルト１５の頭１５１との間には圧縮ばね１６が介在されている。ボルト１５は取り付け軸１７に螺合されている。ボルト１５は、ボルト１５に螺着されたロックナット１８を取り付け軸１７に締め付け接合することによって取り付け軸１７に固定される。サーフェスローラ１１に対するプレスローラ１２の加圧力、即ち織布Ｗに対するサーフェスローラ１１とプレスローラ１２とによる挟圧力は、取り付け軸１７に対するボルト１５の螺着位置を調整することによって変更される。
【００１５】
サーフェスローラ１１とプレスローラ１２との織布挟圧部よりも下流側にはガイドローラ１９がローラ軸１９１の両端部を介して支持レバー２０に支持されている。支持レバー２０は支軸２１に回動可能に支持されている。支軸２１の下方には取り付け軸２２が配設されており、螺着部となる取り付け軸２２にはボルト２３が螺入量調整可能に螺着されている。支持レバー２０には挿通凹部２０１が形成されており、挿通凹部２０１にはボルト２３が挿通されている。ボルト２３は、ボルト２３に螺着されたロックナット２４を取り付け軸２２に締め付け接合することによって取り付け軸２２に固定される。ボルト２３には一対の位置決めナット２７が取り付けられている。位置決めナット２７は取り付け軸２２と支持レバー２０との間に配置される。
【００１６】
図２に示すように、取り付け軸２２は固定部２５に回動可能に支持されている。固定部２５に螺着されたロックねじ２６を締め付ければ取り付け軸２２が固定部２５に固定される。取り付け軸２２は常には固定部２５に固定されている。
【００１７】
経糸張力の大きい織布や表面の滑り易い織布の場合には、図１（ａ）に示すように圧縮ばね２８がボルト２３の頭２３１と支持レバー２０との間に配置される。圧縮ばね２８のばね力はガイドローラ１９をサーフェスローラ１１側へ付勢し、織布Ｗがサーフェスローラ１１とガイドローラ１９との間に挟圧されて前記クロスローラ側へ引き取られる。サーフェスローラ１１とガイドローラ１９との間の挟圧力は、取り付け軸２２に対するボルト２３の螺入量を調整することによって変更される。
【００１８】
薄物織布の場合には、図１（ｂ）に示すように圧縮ばね２８が取り付け軸２２と支持レバー２０との間に配置される。圧縮ばね２８のばね力はガイドローラ１９をサーフェスローラ１１から離間する方向へ付勢し、ガイドローラ１９の周面とサーフェスローラ１１の周面との間には隙間が生じる。従って、織布Ｗはサーフェスローラ１１とガイドローラ１９との間で挟圧されることなく前記クロスローラ側へ引き取られる。サーフェスローラ１１及びガイドローラ１９の周面に対する織布Ｗの張りつけ力は織布引き取り作用に影響を与え、前記張りつけ力はボルト２３に対する位置決めナット２７の螺着位置を調整することによって変更される。
【００１９】
第１の実施の形態では以下の効果が得られる。
（１-1）支持レバー２０及びボルト２３は第１の装着手段を構成し、支持レバー２０、ボルト２３及び位置決めナット２７は第２の装着手段を構成する。経糸張力の大きい織布や表面の滑り易い織布の場合には、圧縮ばね２８は支持レバー２０とボルト２３の頭２３１との間という第１の装着手段の装着位置に介在される。薄物織布の場合には、圧縮ばね２８は位置決めナット２７と支持レバー２０との間という第２の装着手段の装着位置に介在される。圧縮ばね２８は第１の付勢手段及び第２の付勢手段を兼用する。織布種類に応じた適正な織布引き取り作用は、織布種類に応じて圧縮ばね２８の装着位置を選択することによって得られる。
（１-2）ボルト２３の頭２３１と支持レバー２０との間という装着位置から、位置決めナット２７と支持レバー２０との間という装着位置への圧縮ばね２８の配置替えは、図１（ａ）に鎖線で示すようにボルト２３を挿通凹部２０１から外すことによって容易に行える。従って、織布種類に応じた適正な織布引き取り作用の設定作業は容易である。
【００２０】
次に、図３（ａ），（ｂ）の第２の実施の形態を説明する。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付してある。
取り付け軸２２に螺着されたねじ２９は支持レバー２０の挿通孔２０２に挿通されている。ねじ２９の露出端と支持レバー２０との間には一対の位置決めナット３０が螺着されており、取り付け軸２２と支持レバー２０との間には一対の位置決めナット３１が螺着されている。位置決めナット３０と支持レバー２０との間には第１の付勢手段となる圧縮ばね３２が介在されており、位置決めナット３１と支持レバー２０との間には第２の付勢手段となる圧縮ばね３３が介在されている。ねじ２９、支持レバー２０及び位置決めナット３０は第１の装着手段を構成し、ねじ２９、支持レバー２０及び位置決めナット３１は第２の装着手段を構成する。
【００２１】
経糸張力の大きい織布や表面の滑り易い織布の場合には、図３（ａ）に示すように位置決めナット３０が支持レバー２０側に接近配置されると共に、位置決めナット３１が取り付け軸２２側に接近配置される。このような位置決めナット３０，３１の配置は、圧縮ばね３２を縮めると共に、圧縮ばね３３を自然長にする。即ち、圧縮ばね３２のばね力が増強されると共に、圧縮ばね３３のばね力が零になる。従って、ガイドローラ１９はサーフェスローラ１１側へ付勢され、織布Ｗはサーフェスローラ１１とガイドローラ１９との間に挟圧されて前記クロスローラ側へ引き取られる。
【００２２】
薄物織布の場合には、図３（ｂ）に示すように位置決めナット３１が支持レバー２０側に接近配置されると共に、位置決めナット３０が支持レバー２０から離間配置される。このような位置決めナット３０，３１の配置は、圧縮ばね３３を縮めると共に、圧縮ばね３２を自然長にする。即ち、圧縮ばね３３のばね力が増強されると共に、圧縮ばね３２のばね力が零になる。従って、ガイドローラ１９はサーフェスローラ１１から離間する方向へ付勢され、織布Ｗはサーフェスローラ１１とガイドローラ１９との間に挟圧されることなく前記クロスローラ側へ引き取られる。
【００２３】
第２の実施の形態では、織布種類に応じた適正な織布引き取り作用がねじ２９に対する位置決めナット３０，３１の螺着位置の選択によって得られる。位置決めナット３０，３１の螺着位置の変更は容易であり、織布種類に応じた適正な織布引き取り作用の設定作業は容易である。
【００２４】
本発明では以下のような実施の形態も可能である。
（１）第２の実施の形態において、取り付け軸２２に対するねじ２９の螺着位置を変更することによって圧縮ばね３２，３３のばね力を調整するようにすること。
（２）支持レバーに重りを付け、支持レバーの支軸の位置を変更できるようにすること。前記重りは第１の実施の形態あるいは第２の実施の形態における圧縮ばねの代わりとなる。支持レバーの支軸の位置をサーフェスローラに近づけることによってガイドローラが織布をサーフェスローラに押し付け、支持レバーの支軸の位置をサーフェスローラから離間することによってガイドローラがサーフェスローラから離れる。
【００２５】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明では、サーフェスローラの周面に対して接合する方向へガイドローラを付勢する第１の付勢手段を装着する第１の装着手段と、サーフェスローラの周面から離間する方向へガイドローラを付勢する第２の付勢手段を装着する第２の装着手段とを備えた織布引き取り装置を構成したので、織布種類に応じた適正な織布引き取り作用を設定し得るという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態を示し、（ａ）はサーフェスローラとガイドローラとの間に織布を挟圧した状態を示す要部側面図。（ｂ）はサーフェスローラからガイドローラを離した状態を示す要部側面図。
【図２】要部正面図。
【図３】第２の実施の形態を示し、（ａ）はサーフェスローラとガイドローラとの間に織布を挟圧した状態を示す要部側面図。（ｂ）はサーフェスローラからガイドローラを離した状態を示す要部側面図。
【符号の説明】
１１…サーフェスローラ、１２…プレスローラ、１９…ガイドローラ、２０…支持レバー、２０１…挿通凹部、２２…取り付け軸、２３…ボルト、２７…位置決めナット、２８…圧縮ばね、２９…ねじ、３０，３１…位置決めナット、３２，３３…圧縮ばね。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fabric take-up device in a loom.
[0002]
[Prior art]
Japanese Laid-Open Patent Publication No. 48-33157 discloses a fabric take-up apparatus in which a pair of guide rollers is disposed around a surface roller for picking up a woven fabric, and the woven fabric is passed between the pair of guide rollers and the surface roller. Has been. One guide roller is urged toward the surface roller as a non-slip roller, and the other guide roller is urged as a tension roller in a direction away from the surface roller. The other guide roller is downstream of the one guide roller in the moving direction of the woven fabric. If the other guide roller is also urged toward the surface roller, it is difficult to make the woven fabric pressed uniformly by the other guide roller against the surface roller over the entire width in the case of a thin woven fabric. Nonuniformity of the force pressing the woven fabric against the surface roller tends to cause misalignment of fabric folds and fabrics. The configuration in which the other guide roller is urged in the direction away from the surface roller as a tension roller is effective for a thin woven fabric.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of a woven fabric having a high warp tension or a slippery woven fabric, the woven fabric must be firmly sandwiched and pulled. Therefore, the configuration in which the other guide roller is used as a tension roller and biased in the direction away from the surface roller is not effective in the case of a woven fabric having a high warp tension or a slippery woven fabric.
[0004]
An object of the present invention is to provide a woven fabric take-up device that can set an appropriate woven fabric take-up action according to the type of woven fabric.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
To this end, the present invention is directed to a woven cloth take-up device that sandwiches a woven cloth between a surface roller and a press roller, and pulls the woven cloth toward the cross roller by the rotation of the surface roller. The guide roller disposed downstream of the woven cloth pinching portion between the surface roller and the press roller, and the peripheral surface of the guide roller can be displaced in a direction in which the peripheral surface of the surface roller is in contact with or separated from the peripheral surface of the surface roller. A support means for supporting the guide roller; a first mounting means for mounting a first biasing means for biasing the guide roller in a direction to be joined to a peripheral surface of the surface roller; A woven fabric take-up device comprising a second attaching means for attaching a second urging means for urging the guide roller in a direction away from the peripheral surface is provided.
[0006]
When the woven fabric is clamped between the guide roller and the surface roller, the first urging means attached to the first attachment means urges the guide roller toward the surface roller, and the woven fabric is the guide roller. And the surface roller. When the woven fabric is guided by the guide roller without sandwiching the woven fabric between the guide roller and the surface roller, the second urging means mounted on the second mounting means causes the guide roller to move away from the surface roller. The woven fabric is not pressed between the guide roller and the surface roller.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the apparatus includes the support lever that supports the roller shaft of the guide roller, and the bolt that is inserted through the support lever and screwed so that the screwing amount can be adjusted. The second mounting means that constitutes first mounting means, and includes the support lever, the bolt, and a nut screwed to the bolt between the screwed portion of the bolt and the support lever. The first urging means and the second urging means are the same compression spring, and when the guide roller is urged toward the surface roller, the first urging means constitutes the first mounting means. The nut constituting the second mounting means when the compression spring is interposed at the mounting position between the head of the bolt and the support lever and the guide roller is urged away from the surface roller. And said support The compression spring between the bar and as intervening.
[0008]
When the woven fabric is clamped between the guide roller and the surface roller, a compression spring is mounted between the head of the bolt and the support lever. The spring force of the compression spring acting on the support lever urges the guide roller toward the surface roller, and the woven fabric is pinched by the spring force between the guide roller and the surface roller. When the woven fabric is guided by the guide roller without pressing the woven fabric between the guide roller and the surface roller, a compression spring is mounted between the nut and the support lever. The spring force of the compression spring acting on the support lever urges the guide roller away from the surface roller, and the woven fabric is guided by the guide roller without being pinched between the guide roller and the surface roller.
[0009]
In the invention of claim 3, in claim 2, the support lever is formed with an insertion recess, and the bolt is inserted into the insertion recess of the support lever and screwed to a rotatable mounting shaft, The bolt screwed to the attachment shaft can be moved in and out of the insertion recess in the rotation direction of the attachment shaft.
[0010]
The rearrangement of the compression spring between the mounting position between the bolt head and the support lever and the mounting position between the nut and the support lever can be easily performed by removing the bolt from the insertion recess.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, in the first aspect, the screw between the support lever that supports the roller shaft of the guide roller, the screw that is inserted through the support lever, and the exposed end of the screw and the support lever. The first mounting means including a nut screwed to the screw, and screwed to the screw between the support lever, the screw, and a screwed portion of the screw and the support lever. A first compression spring interposed between the nut on the exposed end side of the screw constituting the first mounting means and the support lever. A second compression spring interposed between the nut on the screwing portion side of the screw constituting the second mounting means and the support lever is used as the first biasing means, and the second biasing means. It was.
[0012]
When the woven fabric is clamped between the guide roller and the surface roller, the screwing position of the nut of the first mounting means is changed in a direction approaching the support lever, and the nut of the second mounting means is screwed. Change the landing position away from the support lever. Such a change in the screwing position increases the spring force of the first compression spring and reduces the spring force of the second compression spring. The spring force of the first compression spring acting on the support lever biases the guide roller toward the surface roller, and the woven fabric is pinched by the spring force between the guide roller and the surface roller. When the woven fabric is guided by the guide roller without sandwiching the woven fabric between the guide roller and the surface roller, the screwing position of the nut of the first mounting means is changed in a direction away from the support lever. , The screwing position of the nut of the second mounting means is changed in the direction approaching the support lever. Such a change in the screwing position of each nut increases the spring force of the second compression spring and reduces the spring force of the first compression spring. The spring force of the second compression spring acting on the support lever biases the guide roller away from the surface roller, and the woven fabric is guided by the guide roller without being pinched between the guide roller and the surface roller. Is done.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
[0014]
As shown in FIG. 1, the woven fabric W is drawn to the cross roller (not shown) side by the cooperation of the surface roller 11 and the press roller 12. The surface roller 11 obtains a driving force from a loom driving motor (not shown). A press roller 12 that presses the woven fabric W against the peripheral surface of the surface roller 11 is supported by a support lever 13 via both ends of a roller shaft 121, and the support lever 13 is rotatably supported by a support shaft 14. . A bolt 15 is inserted into the support lever 13, and a compression spring 16 is interposed between the support lever 13 and the head 151 of the bolt 15. The bolt 15 is screwed to the mounting shaft 17. The bolt 15 is fixed to the mounting shaft 17 by tightening and joining a lock nut 18 screwed to the bolt 15 to the mounting shaft 17. The pressing force of the press roller 12 with respect to the surface roller 11, that is, the clamping force between the surface roller 11 and the press roller 12 with respect to the woven fabric W is changed by adjusting the screwing position of the bolt 15 with respect to the mounting shaft 17.
[0015]
A guide roller 19 is supported by the support lever 20 via both ends of the roller shaft 191 on the downstream side of the woven fabric clamping portion between the surface roller 11 and the press roller 12. The support lever 20 is rotatably supported on the support shaft 21. A mounting shaft 22 is disposed below the support shaft 21, and a bolt 23 is screwed to the mounting shaft 22 serving as a screwing portion so that the screwing amount can be adjusted. An insertion recess 201 is formed in the support lever 20, and the bolt 23 is inserted into the insertion recess 201. The bolt 23 is fixed to the mounting shaft 22 by tightening and joining a lock nut 24 screwed to the bolt 23 to the mounting shaft 22. A pair of positioning nuts 27 is attached to the bolt 23. The positioning nut 27 is disposed between the mounting shaft 22 and the support lever 20.
[0016]
As shown in FIG. 2, the attachment shaft 22 is rotatably supported by the fixed portion 25. When the lock screw 26 screwed to the fixing portion 25 is tightened, the attachment shaft 22 is fixed to the fixing portion 25. The attachment shaft 22 is always fixed to the fixed portion 25.
[0017]
In the case of a woven fabric having a high warp tension or a slippery woven fabric, a compression spring 28 is disposed between the head 231 of the bolt 23 and the support lever 20 as shown in FIG. The spring force of the compression spring 28 urges the guide roller 19 toward the surface roller 11, and the woven fabric W is sandwiched between the surface roller 11 and the guide roller 19 and taken up toward the cross roller. The clamping pressure between the surface roller 11 and the guide roller 19 is changed by adjusting the screwing amount of the bolt 23 with respect to the mounting shaft 22.
[0018]
In the case of a thin woven fabric, a compression spring 28 is disposed between the attachment shaft 22 and the support lever 20 as shown in FIG. The spring force of the compression spring 28 urges the guide roller 19 in a direction away from the surface roller 11, and a gap is generated between the peripheral surface of the guide roller 19 and the peripheral surface of the surface roller 11. Accordingly, the woven fabric W is pulled to the cross roller side without being pressed between the surface roller 11 and the guide roller 19. The pasting force of the woven fabric W on the peripheral surfaces of the surface roller 11 and the guide roller 19 affects the woven fabric take-up action, and the pasting force is changed by adjusting the screwing position of the positioning nut 27 to the bolt 23.
[0019]
The following effects can be obtained in the first embodiment.
(1-1) The support lever 20 and the bolt 23 constitute first mounting means, and the support lever 20, the bolt 23 and the positioning nut 27 constitute second mounting means. In the case of a woven fabric with a high warp tension or a slippery woven fabric, the compression spring 28 is interposed at the mounting position of the first mounting means between the support lever 20 and the head 231 of the bolt 23. In the case of a thin woven fabric, the compression spring 28 is interposed at the mounting position of the second mounting means between the positioning nut 27 and the support lever 20. The compression spring 28 serves as both the first urging means and the second urging means. An appropriate woven cloth take-up action according to the woven cloth type can be obtained by selecting the mounting position of the compression spring 28 according to the woven cloth type.
(1-2) The replacement of the compression spring 28 from the mounting position between the head 231 of the bolt 23 and the support lever 20 to the mounting position between the positioning nut 27 and the support lever 20 is shown in FIG. This can be easily done by removing the bolt 23 from the insertion recess 201 as shown by a chain line. Accordingly, it is easy to set an appropriate woven fabric take-up action according to the type of woven fabric.
[0020]
Next, a second embodiment shown in FIGS. 3A and 3B will be described. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
The screw 29 screwed to the attachment shaft 22 is inserted into the insertion hole 202 of the support lever 20. A pair of positioning nuts 30 are screwed between the exposed end of the screw 29 and the support lever 20, and a pair of positioning nuts 31 are screwed between the mounting shaft 22 and the support lever 20. A compression spring 32 serving as a first urging unit is interposed between the positioning nut 30 and the support lever 20, and a compression serving as a second urging unit is interposed between the positioning nut 31 and the support lever 20. A spring 33 is interposed. The screw 29, the support lever 20 and the positioning nut 30 constitute first mounting means, and the screw 29, the support lever 20 and the positioning nut 31 constitute second mounting means.
[0021]
In the case of a woven fabric having a high warp tension or a slippery woven fabric, as shown in FIG. 3A, the positioning nut 30 is disposed close to the support lever 20 side, and the positioning nut 31 is mounted on the mounting shaft 22 side. Placed close to. Such an arrangement of the positioning nuts 30 and 31 shortens the compression spring 32 and makes the compression spring 33 natural. That is, the spring force of the compression spring 32 is increased and the spring force of the compression spring 33 becomes zero. Accordingly, the guide roller 19 is urged toward the surface roller 11, and the woven fabric W is sandwiched between the surface roller 11 and the guide roller 19 and taken up toward the cross roller.
[0022]
In the case of a thin woven fabric, as shown in FIG. 3B, the positioning nut 31 is disposed close to the support lever 20 side, and the positioning nut 30 is disposed away from the support lever 20. Such an arrangement of the positioning nuts 30 and 31 shortens the compression spring 33 and makes the compression spring 32 natural length. That is, the spring force of the compression spring 33 is increased and the spring force of the compression spring 32 becomes zero. Therefore, the guide roller 19 is urged in a direction away from the surface roller 11, and the woven fabric W is pulled to the cross roller side without being pressed between the surface roller 11 and the guide roller 19.
[0023]
In the second embodiment, an appropriate woven cloth take-up action corresponding to the woven cloth type is obtained by selecting the screwing positions of the positioning nuts 30 and 31 with respect to the screw 29. It is easy to change the screwing positions of the positioning nuts 30 and 31, and the setting operation of an appropriate woven fabric take-up action according to the woven fabric type is easy.
[0024]
In the present invention, the following embodiments are also possible.
(1) In the second embodiment, the spring force of the compression springs 32 and 33 is adjusted by changing the screwing position of the screw 29 with respect to the mounting shaft 22.
(2) A weight is attached to the support lever so that the position of the support shaft of the support lever can be changed. The weight replaces the compression spring in the first embodiment or the second embodiment. The guide roller presses the woven fabric against the surface roller by bringing the support shaft of the support lever closer to the surface roller, and the guide roller moves away from the surface roller by moving the support shaft of the support lever away from the surface roller.
[0025]
【The invention's effect】
As described above in detail, in the present invention, the first mounting means for mounting the first biasing means for biasing the guide roller in the direction to be joined to the peripheral surface of the surface roller, and the peripheral surface of the surface roller. Since the woven cloth take-up device is provided with the second attaching means for attaching the second urging means for urging the guide roller in the separating direction, an appropriate woven cloth taking action according to the type of the woven cloth is provided. There is an excellent effect that it can be set.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a first embodiment, and FIG. 1 (a) is a side view of a main part showing a state in which a woven fabric is pressed between a surface roller and a guide roller. FIG. 4B is a side view of the main part showing a state where the guide roller is separated from the surface roller.
FIG. 2 is a front view of a main part.
FIG. 3 shows a second embodiment, and (a) is a main part side view showing a state in which a woven fabric is sandwiched between a surface roller and a guide roller. FIG. 4B is a side view of the main part showing a state where the guide roller is separated from the surface roller.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Surface roller, 12 ... Press roller, 19 ... Guide roller, 20 ... Support lever, 201 ... Insertion recessed part, 22 ... Mounting shaft, 23 ... Bolt, 27 ... Positioning nut, 28 ... Compression spring, 29 ... Screw, 30, 31 ... Positioning nut, 32, 33 ... Compression spring.

Claims

In the woven cloth take-up device that nips the woven cloth between the surface roller and the press roller and pulls the woven cloth to the cross roller side by the rotation of the surface roller, A guide roller arranged on the downstream side,
Support means for supporting the guide roller so that the peripheral surface of the guide roller is displaceable in a direction in which the peripheral surface of the guide roller is in contact with or separated from the peripheral surface of the surface roller;
First mounting means for mounting first biasing means for biasing the guide roller in a direction of joining to the peripheral surface of the surface roller;
A woven fabric take-up device in a loom, comprising: second mounting means for mounting second biasing means for biasing the guide roller in a direction away from the peripheral surface of the surface roller.

The first mounting means includes a support lever that supports a roller shaft of the guide roller, and a bolt that is inserted through the support lever and screwed so that the screwing amount can be adjusted. The means includes the support lever, the bolt, and a nut screwed to the bolt between the screwed portion of the bolt and the support lever, and the first biasing means and the second biasing means. The biasing means is the same compression spring. When the guide roller is biased toward the surface roller, the compression spring is located between the head of the bolt and the support lever constituting the first mounting means. When the guide roller is urged in a direction away from the surface roller, the compression spring is located at the mounting position between the nut and the support lever constituting the second mounting means. Intervened Fabric take-off device in a loom according to claim 1.

An insertion recess is formed in the support lever, and the bolt is inserted into the insertion recess of the support lever and screwed to a rotatable mounting shaft, and is screwed to the mounting shaft. The woven fabric take-up device for a loom according to claim 2, wherein the bolt can be moved in and out of the insertion recess in the rotation direction of the mounting shaft.

The first mounting means is screwed into the screw between a support lever that supports a roller shaft of the guide roller, a screw that is inserted through the support lever, and an exposed end of the screw and the support lever. The second mounting means includes the support lever, the screw, and a nut screwed to the screw between a screwed portion of the screw and the support lever, The first urging means is a first compression spring interposed between the nut on the exposed end side of the screw constituting the first mounting means and the support lever, and the second urging means. The woven fabric take-up device for a loom according to claim 1, wherein is a second compression spring interposed between a nut on the screwing portion side of the screw constituting the second mounting means and the support lever.