DE60132183T2

DE60132183T2 - Easy-to-open film bag, dispensing device and method for its production

Info

Publication number: DE60132183T2
Application number: DE60132183T
Authority: DE
Inventors: Tung Hang Fo Tan Shatin New Territories Chum
Original assignee: Chum Tung Hang Fo Tan
Current assignee: Greenstar Enverio-Tech Investments Co Ltd M Mo
Priority date: 2001-06-12
Filing date: 2001-08-10
Publication date: 2008-12-18
Anticipated expiration: 2021-08-11
Also published as: EP1270429A3; EP1270429B1; ES2296712T3; CN1326890A; CN1149166C; DE60132183D1; ATE382552T1; ZA200107778B; DE20113073U1; EP1270429A2

Abstract

A manufacturing method for plastic bags recombines a layer of plastic (1) to the outside surface of the bag (2) to provide a portion of the outside surface with a lower melting point than the inside surface of the bag. The bags are arranged in stacks and heat is applied to bond the low melting point layer. A relatively weak bond is formed between adjacent outside bag surfaces while the bag inside surfaces remain free of each other. The weak bond is positioned along the median of the bag and near the bag opening. A second bag is drawn open by the bond during retrieval of a first bag. A flexible separation tab (14) is arranged to maintain the separation between the inside surfaces of the open bag. The separation tab may also be made conspicuous to present an obvious retrieval point for the top bag in a hanging bag dispensing arrangement.

Description

ALLGEMEINER STAND DER TECHNIKGENERAL PRIOR ART

ERFINDUNGSGEBIETFIELD OF THE INVENTION

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung und die Abgabe von Filmbeuteln und insbesondere auf ein Herstellungsverfahren und eine Anordnung für eine Mehrzahl von Filmbeuteln, bei der offene Beutel einzeln abgetrennt werden und welche einen deutlichen Abtrennpunkt für jeden Beutel bereitstellt.The This invention relates to the manufacture and delivery of film bags and more particularly to a manufacturing method and an assembly for one Plurality of film pouches, with the open pouches separated one by one and what a clear separation point for everyone Bag provides.

BESCHREIBUNG DES STANDES DER TECHNIKDESCRIPTION OF THE STATE OF THE TECHNOLOGY

Filmbeutel sind zu einem bevorzugten Mittel bei der Verpackung von Waren in Geschäften und Märkten in aller Welt geworden. Im Zuge der fortlaufenden Verfeinerung der Herstellungstechniken hat man es heutzutage mit extrem dünnen Beuteln zu tun, die Aufbewahrung, Abgabe und Einsatz kompliziert machen. Es ist zur Zeit bekannt, viele dünne Kunststofffilmbeutel zu Stapeln zu formen und sie an einem oder mehreren Punkten aneinander zu binden, damit der fertige Beutelstapel ordentlich aufbewahrt und ausgelegt werden kann. Die aneinander gebundenen Abschnitte sind typisch nicht Teil des Beutels selbst, sondern Teil einer Beutelwurzel, von der jeder Beutel an den Perforierungen zwischen dem Beutel und der Beutelwurzel abgetrennt wird.film bag are becoming a preferred means of packaging goods in shops and markets become in the world. In the course of the continuous refinement of the Manufacturing techniques are available today with extremely thin pouches to do that make storage, dispensing and use complicated. It is currently known, many thin plastic film bags to form piles and stack them at one or more points to bind so that the finished bag pile neatly stored and can be designed. The linked sections are typically not part of the bag itself but part of a bag root, from each bag to the perforations between the bag and the bag root is separated.

Typisch erfasst der Verbraucher oder Verkäufer einen zweckmäßigen Abschnitt des Beutels und bringt eine Zugkraft auf, um die Perforierungen aufzubrechen und einen Beutel von der Beutelwurzel zu trennen. Durch diese Bewegung wird der Beutel gewöhnlich nicht geöffnet. Der dünne Film, aus dem die Beutel bestehen, ist von Natur aus sehr dünn und anfällig gegen statische Ladungen. Die schlaffe Beschaffenheit des Films in Verbindung mit statischen Ladungen bewirkt, dass die inneren Schichten des Beutels aneinander kleben, was das Öffnen des Beutels umständlich und zeitaufwendig macht. Häufig ist zum Öffnen des Beutels eine umfangreiche Manipulation notwendig, was eine Verschmutzung des Beutels zur Folge haben kann. Außerdem erfasst und reißt der Benutzer häufig mehr als einen Beutel ab. Dies führt oft dazu, dass unbenutzte Beutel weggeworfen werden.Typical the consumer or seller collects an appropriate section of the bag and brings a tensile force to break the perforations and to separate a bag from the bag root. Through this movement the bag becomes ordinary Not open. The thin one Film from which the pouches are made is naturally very thin and prone to attack static charges. The flimsy texture of the movie Using static charges causes the inner layers of the bag stick together, causing the opening of the bag cumbersome and time consuming. Often is to open the bag requires extensive manipulation, causing pollution of the bag may result. In addition, the user captures and tears often more than a bag off. this leads to often to throw away unused bags.

Die Technik sieht sich daher vor die Aufgabe gestellt, eine Anordnung zur Abgabe von Filmbeuteln bereitzustellen, welche nicht nur praktisch für den Transport und die Auslage ist, sondern auch die mit dem Abtrennen der Beutel und ihrem Öffnen verbundenen, oben beschriebenen Nachteile beseitigt.The Technology is therefore faced with the task, an arrangement to provide film bags which are not only practical for the transport and the display is, but also with the separation of the bags and their opening eliminated, disadvantages described above.

Die US-A-6105780 offenbart einen Filmbeutel aus koextrudiertem Film mit einer ersten aus HDPE bestehenden Schicht, welche die inneren Wände des Beutels bildet, und einer zweiten aus LDPE bestehenden Schicht, welche die äußeren Wände bildet.The US-A-6105780 discloses a film bag of coextruded film having a first layer of HDPE forming the inner walls of the bag and a second layer of LDPE forming the outer walls.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Die Erfindung sieht einen Kunststoffbeutel gemäß der Definition von Anspruch 1 vor.The The invention provides a plastic bag as defined by claim 1 ago.

Kurz gesagt, umfasst eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung die Herstellung eines Dünnfilm-Kunststoffbeutels, bei dem der Körper des Beutels ein Polyethylen hoher Dichte (HDPE) ist, das an einem Abschnitt der vorderen und hinteren Außenflächen des Beutels an sich gegenüberliegenden Stellen einen Streifen eines Polyethylens niedriger Dichte (LDPE) aufweist. Das LDPE hat einen niedrigeren Schmelzpunkt als das HDPE. Die Erfindung macht sich die unterschiedlichen Schmelzpunkte zunutze, um eine leicht trennbare Bindung zu formen, die die Außenflächen der aneinander angrenzenden Beutel in einem Stapel miteinander verbindet. Wenn somit ein erster Beutel von dem Beutelstapel abgetrennt wird, zieht er die Vorderseite des folgenden Beutels mit sich, während die Bindung mit dem nächsten Beutel die Rückseite zurückhält. Auf diese Weise wird dem Verkäufer oder Verbraucher immer ein offensichtlicher und bequem zu erfassender Abschnitt eines bereits offenen Beutels zum Abtrennen vorgelegt. Zum Öffnen des Beutels ist keine physikalische Manipulation, das heißt kein Schütteln, Blasen oder Reiben erforderlich, wodurch die Verschmutzungsgefahr reduziert ist. Die Beutel werden einzeln abgetrennt, so dass das in der Technik allgemein bekannte Problem des versehentlichen Abtrennen einer Mehrzahl von Beuteln beseitigt ist.Short said, a preferred embodiment of the invention comprises Production of a thin-film plastic bag, where the body of the bag is a high density polyethylene (HDPE) attached to a Section of the front and back outer surfaces of the bag at opposite points a strip of low density polyethylene (LDPE). The LDPE has a lower melting point than the HDPE. The invention does the different melting points exploit to make one light form separable bond, which is the outer surfaces of the adjacent bags in a stack with each other. So if a first bag is separated from the bag stack, he pulls the front of the following bag with, while the bond with the next Bag the back restrains. On this way the seller or consumer always an obvious and convenient to grasp Section of an already open bag presented for separation. To open of the bag is not a physical manipulation, that is none Shake, Blisters or rubbing are required, reducing the risk of contamination is reduced. The bags are separated one by one, so that the Problem of accidental disconnection well known in the art a plurality of bags is eliminated.

Die Erfinudung stellt ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Abgabeanordnung gemäß der Definition von Anspruch 4, eine Abgabeanordnung gemäß der Definition von Anspruch 7 und ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffbeutels gemäß der Definition von Anspruch 12 bereit.The The invention further provides a method of making a dispensing assembly according to the definition of claim 4, a dispensing assembly as defined in claim 7 and a method of manufacturing a plastic bag according to the definition of claim 12 ready.

Gemäß eines weiteren Aspekts der Erfindung könnte eine flexible Trennzunge an dem Stapel von Beuteln in einer Position befestigt sein, um die vorderen und hinteren Abschnitte des obersten Beutels im Stapel auseinander zu halten. Die Trennzunge wird aus dieser Position abgelenkt, wenn der oberste Beutel abgetrennt wird, und kehrt wieder in ihre Stellung zurück, um die vorderen und hinteren Abschnitte des folgenden Beutels auseinander zu halten. Die Trennzunge könnte durch eine helle Farbe markiert sein, um einen deutlich sichtbaren und gut definierten Abtrennpunkt anzuzeigen. Somit wird ein klar abgegrenzter Abtrennpunkt definiert, wodurch das Erfassen von mehreren Beuteln beseitigt wird.According to one another aspect of the invention a flexible separation tongue on the stack of bags in one position be attached to the front and back sections of the topmost Bag in the stack to keep apart. The separation tongue is off distracted from this position when the top bag is severed, and returns to its position to the front and back sections the next bag apart. The separation tongue could be through A bright color should be marked to be a clearly visible and good to display the defined separation point. Thus, a clearly demarcated Defined separation point, thereby capturing multiple bags is eliminated.

Gemäß eines weiteren Aspekts der Erfindung könnte der erfindungsgemäße, aus HDPE/LDPE zusammengesetzte Beutel und das Bindeverfahren auf bekannte Hängebeutel-Anordnungen sowie auf Beutelstapel angewendet werden, die von einem Karton oder anderen Behälter abgegeben werden. In jeder Konfiguration wird dem Verkäufer/Verbraucher ein klar definierter Abtrennpunkt präsentiert, und die Beutel werden offen und jeweils einzeln abgegeben.According to one another aspect of the invention the inventive, from HDPE / LDPE composite bags and the binding method to known Suspension pouch assemblies as well as to be applied on bag stacks, that of a cardboard or other container be delivered. In each configuration, the seller / consumer enters clearly defined separation point presented, and the bags are dispensed open and individually.

Ein Ziel der vorliegenden Erfinudung besteht darin, einen neuen und verbesserten Filmbeutel, eine Anordnung zur Abgabe von Filmbeuteln und ein Herstellungsverfahren für Filmbeutel und Filmbeutel-Abgabeanordnungen bereitzustellen, die die Abgabe einzelner Beutel gewährleisten, die geöffnet und einsatzbereit sind.One The aim of the present invention is to create a new and improved film bag, an arrangement for dispensing film bags and a manufacturing method for Film bags and film bag dispensing assemblies provide the delivery of individual bags, the opened and ready to use.

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen neuen und verbesserten Dünnfilm-Kunststoffbeutel bereitzustellen, der die Erstellung eines Stapels von Beuteln gestattet, wobei durch das Abtrennen eines Beutels der folgende Beutel geöffnet wird.One Another object of the present invention is to provide a new and improved thin film plastic bags which allows the creation of a stack of bags, wherein the separation of a bag, the following bag is opened.

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine neue und verbesserte Anordnung zur Abtrennung von Filmbeuteln bereitzustellen, welche dem Benutzer einen klar definierten Abtrennpunkt bietet.One Another object of the present invention is to provide a new and to provide an improved arrangement for the separation of film bags, which offers the user a clearly defined separation point.

Diese und andere Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden für einen in der Technik bewanderten Fachmann beim Lesen der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen in Verbindung mit den beigeügten Zeichnungen ohne weiteres erkennbar sein.These and other objects, features, and advantages of the invention will become apparent Those skilled in the art will be familiar with reading the description of the preferred embodiments in conjunction with the attached Drawings readily apparent.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 zeigt eine Draufsicht auf die Vorderseite einer hängenden Abgabeanordnung von erfindungsgemäßen Beuteln; 1 shows a plan view of the front of a hanging dispensing assembly of bags according to the invention;

2 zeigt eine auseinandergezogene Ansicht einer Anordnung von Beuteln, die aus einem erfindungsgemäßen Gehäuse abzugeben sind; und 2 shows an exploded view of an arrangement of bags to be dispensed from a housing according to the invention; and

3 zeigt einen Schnitt durch eine Endansicht eines vollen Beutels und einen Teil eines zweiten Beutels, in der die Bindung zwischen den erfindungsgemäßen Beutelaußenschichten dargestellt ist. 3 shows a section through an end view of a full bag and a portion of a second bag, in which the bond between the bag outer layers according to the invention is shown.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED Embodiment

Unter besonderer Bezugnahme auf die 1 bis 3, in denen gleiche Ziffern gleiche Teile bezeichnen, zeigt 1 eine hängende Abgabeanordnung 10 von Filmbeuteln 2 gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Beutel 2 sind vorwiegend aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE) hergestellt. Das HDPE hat vorzugsweise ein molekulares Gewicht im Bereich zwischen 0,935 und 0,95. Das HDPE dieses molekularen Gewichts weist typisch einen Erweichungs-/Schmelzpunkt im Bereich von 135°C bis 160°C auf. HDPE Beutel konventioneller Dicke haben sich als praktisch für die Implementierungszwecke der vorliegenden Erfindung erwiesen.With particular reference to the 1 to 3 , in which like numerals denote like parts, shows 1 a hanging donor arrangement 10 of film bags 2 according to the present invention. The bags 2 are mainly made of high density polyethylene (HDPE). The HDPE preferably has a molecular weight in the range between 0.935 and 0.95. The HDPE of this molecular weight typically has a softening / melting point in the range of 135 ° C to 160 ° C. HDPE bags of conventional thickness have been found to be convenient for the implementation purposes of the present invention.

Gemäß eines erfindungsgemäßen Aspekts wird während der Extrusion der Beutel eine örtlich begrenzte Schicht 1 eines Polyethylens niedriger Dichte (LDPE) auf einen Abschnitt jeder der primären Außenflächen, das heißt der vorderen und hinteren Außenflächen jedes Filmbeutels 2 aufgebracht. Das LDPE weist vorzugsweise ein molekulares Gewicht im Bereich von ungefähr 0,92 oder weniger auf. LDPE mit diesem molekularen Gewicht hat typisch einen Erweichungs-/Schmelzpunkt im Bereich von 90°C bis 105°C. Das LDPE wird vorzugsweise mit einer Schichtdicke von weniger als 0,002 mm und am besten von weniger als 0,001 mm aufgebracht.According to an aspect of the invention, the bag becomes a localized layer during extrusion 1 of a low density polyethylene (LDPE) on a portion of each of the primary outer surfaces, that is, the front and back outer surfaces of each film bag 2 applied. The LDPE preferably has a molecular weight in the range of about 0.92 or less. LDPE of this molecular weight typically has a softening / melting point in the range of 90 ° C to 105 ° C. The LDPE is preferably applied with a layer thickness of less than 0.002 mm, and more preferably less than 0.001 mm.

Die Beutel werden unter Einsatz von Koextrusion und teilweiser Kombination hergestellt. Diese Verfahren der Filmbeutelherstellung sind einem in der Technik bewanderten Fachmann gut bekannt und verständlich. Während der Beutelherstellung wird das LDPE während der Extrusion des Beutelmaterials einbezogen. Das HDPE und das LDPE werden zur gleichen Zeit extrudiert. Dann wird das LDPE Material teilweise auf der Außenseite des HDPE Beutelmaterials kombiniert, um eine externe Schicht zu bilden. Im Extrusionsstadium könnte das Beutelmaterial als Schlauch oder als Blatt extrudiert werden. Die örtlich begrenzte LDPE Schicht 1 ist vorzugsweise ein Streifen entlang eines Abschnitts des Beutelmaterials, der in der Mitte der fertigen Beutel positioniert wird. Gemäß eines Aspekts der vorliegenden Erfindung, wenn die Beutel gestapelt und geschnitten werden, fällt daher der LDPE Streifen mit der Mitte der Beutelöffnung 3 zusammen.The bags are made using coextrusion and partial combination. These methods of film bag manufacturing are well known and understood to one skilled in the art. During bag making, LDPE is involved during extrusion of the bag material. The HDPE and the LDPE are extruded at the same time. Then, the LDPE material is partially combined on the outside of the HDPE bag material to form an external layer. In the extrusion stage, the bag material could be extruded as a tube or sheet. The localized LDPE layer 1 is preferably a strip along a portion of the bag material which is positioned in the center of the finished bags. Thus, according to one aspect of the present invention, when the bags are stacked and cut, the LDPE strip falls with the center of the bag opening 3 together.

3 zeigt eine Schnittansicht durch einen Beutel und einen Teil eines zweiten Beutels. Der Beutelkörper 2 besteht aus HDPE, der in diesem Fall als Schlauch extrudiert wurde. Ein LDPE Streifen 1 wird teilweise mit den gegenüberliegenden Außenflächen des HDPE Schlauchs kombiniert oder an diese gebunden. Der Schlauch wird, wie hier beschrieben, gefaltet, geschnitten und zu Beuteln geformt. Durch Aufbringung von Wärme wird eine Bindung 7 zwischen den externen LDPE Abschnitten 1 geformt. Die aufgebrachte Temperatur liegt in einem Bereich, in dem das LDPE teilweise schmilzt, ist aber nicht so hoch, dass der HDPE Beutelkörper 2 weich wird oder schmilzt. Die aus HDPE bestehenden Innenflächen des Beutels bleiben voneinander getrennt. 3 shows a sectional view through a bag and a part of a second bag. The bag body 2 consists of HDPE, which in this case was extruded as a tube. An LDPE strip 1 is partially combined or bonded to the opposite outer surfaces of the HDPE tube. The tube is folded as described herein, cut and formed into sachets. By applying heat becomes a bond 7 between the external LDPE sections 1 shaped. The applied temperature is in a range where the LDPE partially melts but is not so high that the HDPE bag body 2 softens or melts. The inner surfaces of the bag made of HDPE remain separated from each other.

Einzelne Beutel 2 werden, wie in der Technik bekannt, von dem extrudierten Schlauch abgeschnitten bzw. aus dem blattförmigen Beutelmaterial geformt. Die dargestellten Beutel 2 wurden aus einem extrudierten Schlauch des Beutelmaterials geformt und stellen den Typ dar, der symmetrische Griffe auf jeder Seite der Öffnung 3 aufweist. Ein Bereich des extrudierten Schlauchs oberhalb der Öffnung und zwischen den Griffen wird als Beutelwurzel 4 benutzt. In den Herstellungsschritten werden Perforierungen 5 zwischen der Beutelwurzel 4 und dem Beutel 2 erstellt, während am oberen Ende der Griffe und am Boden des Beutels ein Siegel 16 aufgebracht wird. Das HDPE Material wird zum Teil entfernt und geht wieder in die Herstellung weiterer Beutel ein. Die Erfindung ist selbstverständlich kompatibel mit anderen Beuteltypen.Individual bags 2 As is known in the art, they are cut from the extruded tube or formed from the sheet-shaped bag material. The illustrated bags 2 were molded from an extruded tube of bag material and represent the type of symmetrical handles on each side of the opening 3 having. An area of the extruded tube above the opening and between the handles becomes the bag root 4 used. In the manufacturing steps are perforations 5 between the pouch root 4 and the bag 2 created while at the top of the handles and at the bottom of the bag a seal 16 is applied. The HDPE material is partially removed and goes back into the production of other bags. Of course, the invention is compatible with other bag types.

Geschmolzene Durchgangslöcher 6 verbinden alle Beutelwurzeln 4. Die einzelnen Beutel 2 werden an den Perforierungen 5 von den miteinander verbundenen Beutelwurzeln abgetrennt. Die Durchgangslöcher 6 gestatten das Aufhängen der Abgabeanordnung 10 an einer zweckmäßigen Stelle zum Einsatz durch den Verkäufer oder Verbraucher, wie derzeit aus der Technik bekannt.Molten through holes 6 connect all bag roots 4 , The individual bags 2 be at the perforations 5 separated from the interconnected bag roots. The through holes 6 allow hanging the dispensing assembly 10 at a convenient location for use by the seller or consumer as currently known in the art.

1 zeigt eine hängende Anordnung für Abgabebeutel 2. Gemäß eines erfindungsgemäßen Aspekts werden die Beutel zu einem Stapel von 50 bis 300 Stück geformt, obwohl auch andere kleinere oder größere Stapel wünschenswert sein könnten. Auf die gestapelten Beutel werden Wärme und Druck an einer Stelle aufgebracht, die den LDPE Film-Abschnitten 1 entspricht. Hier ein Beispiel: Für einen Stapel von 100 Beuteln, die am 0,007 mm dickem HDPE Film mit einer LDPE Schicht 1 von weniger als 0,001 Dicke hergestellt sind, wird Wärme mittels beheizter Druckpunkte, die auf sich gegenüberliegenden Seiten des Stapels vorgesehen sind, aufgebracht. Die Konfiguration und Position der beheizten Druckpunkte bestimmt die Konfiguration und Position der resultierenden Bindung 7 zwischen den Beutelaußenflächen. Für einen Zeitraum von ca. 30 Sekunden wird eine Temperatur von ungefähr 100°C aufgebracht. Dies bewirkt das Bilden einer Bindung 7 zwischen den örtlich begrenzten LDPE Schichten 1, wobei nur die Außenflächen der aneinander angrenzenden Beutel im Stapel miteinander verbunden werden. 1 shows a hanging dispensing bag assembly 2 , According to an aspect of the invention, the bags are formed into a stack of 50 to 300 pieces, although other smaller or larger stacks could be desirable. On top of the stacked bags, heat and pressure are applied to a portion of the LDPE film sections 1 equivalent. Here's an example: For a stack of 100 pouches attached to the 0.007 mm thick HDPE film with an LDPE layer 1 are made of less than 0.001 thickness, heat is applied by means of heated pressure points provided on opposite sides of the stack. The configuration and position of the heated pressure points determines the configuration and position of the resulting bond 7 between the bag outer surfaces. For a period of about 30 seconds, a temperature of about 100 ° C is applied. This causes the formation of a bond 7 between the localized LDPE layers 1 wherein only the outer surfaces of the adjacent bags in the stack are joined together.

Die aus HDPE bestehenden Beutelkörper weisen einen höheren Schmelzpunkt als die LDPE Schicht auf. Dies hat zur Folge, dass die Außenflächen aneinander angrenzender Beutel miteinander verbunden sind, während die Innenflächen der Beutel voneinander getrennt bleiben. Des weiteren ist die Bindung, die zwischen den dünnen LDPE Schichten 1 auf den Außenflächen der Beutel geformt wird, relativ schwach. Eine dickere LDPE Schicht würde eine unerwünscht starke Bindung ergeben. Die LDPE Schicht ist vorzugsweise weniger als 0,002 mm dick und am besten weniger als 0,001 mm dick. Wenn somit ein Verbraucher oder Verkäufer einen ersten Beutel erfasst, trennen sich sofort die Innenflächen voneinander. Der vordere Abschnitt des ersten Beutels wird vom Benutzer abgetrennt, während der hintere Abschnitt des ersten Beutels über seine Verbindung 7 mit dem folgenden Beutel zurückgehalten wird. Jeder Beutel wird in zuverlässiger und erwarteter Weise geöffnet. Ferner wird während des Abtrennen eines Beutels der vordere Abschnitt des folgenden Beutels von der hinteren Schicht weg gezogen.The bag bodies made of HDPE have a higher melting point than the LDPE layer. This has the consequence that the outer surfaces of adjacent bags are connected to each other, while the inner surfaces of the bags remain separated from each other. Furthermore, the bond is between the thin LDPE layers 1 formed on the outer surfaces of the bag is relatively weak. A thicker LDPE layer would give an undesirably strong bond. The LDPE layer is preferably less than 0.002 mm thick, and most preferably less than 0.001 mm thick. Thus, when a consumer or seller detects a first bag, the inner surfaces immediately separate. The front portion of the first bag is separated by the user while the rear portion of the first bag is retained by its connection 7 with the following bag. Each bag is opened in a reliable and expected manner. Further, during the separation of a bag, the front portion of the following bag is pulled away from the backsheet.

Gemäß eines weiteren bestimmten erfindungsgemäßen Aspekts ist eine flexible Trennzunge 14 vorgesehen, um die Trennung zwischen den vorderen und hinteren Schichten aufrechtzuerhalten, die durch das Abtrennen des vorhergehenden Beutels eingeleitet wird. Die Trennzunge 14 wird abgelenkt, während ein Beutel abgetrennt wird, fällt jedoch zurück, um die Trennung zwischen den Schichten des nächsten Beutels im Stapel aufrechtzuerhalten. Die Trennzunge 14 besteht vorzugsweise aus festem hell gefärbtem dickem Polyethylen. Die Trennzunge zeigt deutlich an, wo der nächste Beutel zu erfassen und abzutrennen ist. Die Oberseite des nächsten Beutels wird durch die Trennzunge 14 vom Stapel immer sequentiell abgelöst. Die Trennzunge 14 kann an der Beutelwurzel (wie dargestellt) befestigt sein, könnte angeklammert sein oder auf andere Weise so angeordnet sein, dass sie neben der Beutelöffnung bleibt.According to another particular aspect of the invention is a flexible separation tongue 14 provided to maintain the separation between the front and back layers, which is initiated by the separation of the preceding bag. The separation tongue 14 is deflected while a bag is being severed, but falls back to maintain separation between the layers of the next bag in the stack. The separation tongue 14 is preferably made of solid light colored thick polyethylene. The separation tab clearly indicates where the next pouch is to be grasped and separated. The top of the next bag is through the separation tab 14 always detached sequentially from the stack. The separation tongue 14 may be attached to the pouch root (as shown), may be clamped or otherwise arranged to remain adjacent to the pouch opening.

2 zeigt eine andere Abgabeanordnung 20 von Beuteln, wobei die Abgabe aus einem Karton oder einem anderen Behälter erfolgen soll. Die Beutel in dieser Anordnung sind praktisch identisch mit den Beuteln, die mit Bezug auf die Anordnung von 1 beschrieben wurden. Die Herstellung der Beutel 2 und die Bildung der Bindungen 7 zwischen den Beuteln erfolgt wie oben mit Bezug auf die hängende Abgabeanordnung 10 beschrieben. 2 shows a different dispensing arrangement 20 of bags, the delivery being made from a carton or other container. The bags in this arrangement are virtually identical to the bags described with respect to the arrangement of 1 have been described. The production of the bags 2 and the formation of bonds 7 between the bags is as above with respect to the hanging dispensing assembly 10 described.

Bei der in sich abgeschlossenen Abgabeanordnung 20 besteht die Beutelwurzel 4 aus Abschnitten neben den beiden Griffen und einem Abschnitt neben der Beutelöffnung. Die Beutel werden wie oben beschrieben geformt und gestapelt. Die Beutelwurzel-Abschnitte 4 werden miteinander verschmolzen. Dann wird die thermische Bindung 7, wie oben mit Bezug auf die hängende Abgabeanordnung 10 beschrieben, geformt. Die thermische Bindung 7 verbindet die Außenflächen der angrenzenden Beutel miteinander, wie an führerer Stelle beschrieben. In der dargestellten Ausführungsform sind die gestapelten, aneinander gebundenen Beutel auf einer starren Grundplatte 9 angeordnet und durch die Beutelwurzeln 4 an dieser befestigt. Zwischen den Beutelwurzeln und den Beuteln als solchen sind Perforierungen 5 vorgesehen. Für einen in der Technik bewanderten Fachmann sind andere Beutel-Abgabeanordnungen erkennbar, die andere örtlich begrenzte LDPE Schichtausgestaltungen umfassen könnten. Die dargestellten Ausführungsformen dienen lediglich der Veranschaulichung und sind nicht dazu gedacht, die hier offenbarte Erfindung einzuschränken.In the self-contained dispensing arrangement 20 is the bag root 4 from sections next to the two handles and a section next to the bag opening. The bags are shaped and stacked as described above. The pouch root sections 4 are merged together. Then the thermal bond 7 as above with respect to the hanging dispensing assembly 10 described, shaped. The thermal bond 7 connects the outer surfaces of the adjacent bags together as described in the leader's note. In the illustrated embodiment, the stacked, bound bags are on a rigid base plate 9 arranged and through the bag roots 4 attached to this. Between the pouch roots and the pouches as such are perforations 5 intended. Those skilled in the art will appreciate other bag dispensing arrangements which could include other localized LDPE layer designs. The illustrated embodiments are for illustration only and are not intended to limit the invention disclosed herein.

Die gestapelten aneinander gebundenen Beutel und die Grundplatte 9 werden in einen Karton, Plastiksack 11 oder einen anderen Behälter mit einer Öffnung 12 eingelegt. Die Öffnung 12 ist derart angeordnet, dass ein Abtrennabschnitt 8 des obersten Beutels aus der Öffnung herausragt. Der Behältner könnte ein permanent befestigter wiederauffüllbarer (nicht dargestellter) Spender sein. Der Verkäufer oder Verbraucher erfasst den Abtrennabschnitt 8 um einen Beutel abzutrennen. Die Bindung 7 zwischen den äußeren Schichten der Beutel hält den hinteren Abschnitt des abzutrennenden Beutels zurück. Dies zwingt den Beutel dazu sich zu öffnen, während er abgetrennt wird. Jeder Beutel trennt sich von den Beutelwurzeln 4 entlang der Perforierungen 5. Die Bindung 7 zieht den nächsten Abtrennabschnitt 8 durch die Öffnung hindurch und zerreißt dabei die ersten Perforierungen 5 neben der oberen zentralen Beutelwurzel 4.The stacked bags tied together and the base plate 9 be in a box, plastic bag 11 or another container with an opening 12 inserted. The opening 12 is arranged such that a Abtrennabschnitt 8th of the uppermost bag protrudes from the opening. The container could be a permanently attached refillable (not shown) dispenser. The seller or consumer records the separation section 8th to separate a bag. The connection 7 between the outer layers of the bags holds back the rear portion of the bag to be separated. This forces the bag to open while it is being severed. Each bag separates from the bag roots 4 along the perforations 5 , The connection 7 pulls the next separation section 8th through the opening, tearing the first perforations 5 next to the upper central pouch root 4 ,

In dieser dargestellten Ausführungsform 20 und gemäß eines anderen erfindungsgemäßen Aspekts ist die durch die Perforierungen 5 neben der oberen zentralen Beutelwurzel gebildete Verbindung zwischen Beutel 2 und Wurzel 4 vorzugsweise weniger stark als die durch die Perforierungen neben den Beutelwurzeln 4 der Griffe gebildete Verbindung zwischen Beutel 2 und den Wurzelabschnitten der Griffe. Die thermische Bindung 7 zwischen den aneinander angrenzenden Beutel-Außenschichten ist somit stark genug, um die Perforierung an der oberen zentralen Beutelwurzel zu zerbrechen und den nächsten Abtrennabschnitt 8 durch die Öffnung zu ziehen, bevor die Beutelverbindungen mit den Griffwurzeln den Beutel zurückhalten und die Bindung 7 zerbrechen. Nur der Beutel, der abgetrennt wird, ist der Luft ausgesetzt oder wird von dieser berührt. Diese Anordnung sorgt für eine ordentliche Auslage der gestapelten Beutel in einer sauberen Umgebung.In this illustrated embodiment 20 and according to another aspect of the invention, that is through the perforations 5 in addition to the upper central pouch root connection formed between bags 2 and root 4 preferably less strong than that through the perforations adjacent the pouch roots 4 handles formed joint between bags 2 and the root sections of the handles. The thermal bond 7 between the adjacent bag outer layers is thus strong enough to break the perforation at the upper central bag root and the next separation section 8th through the opening before the bag connections with the handle roots restrain the bag and binding 7 break. Only the bag that is separated is exposed to or touched by the air. This arrangement ensures a neat display of the stacked bags in a clean environment.

Die Stärke der thermischen Bindung 7 und der durch die Perforierungen geformten Verbindungen kann wie erforderlich angepasst werden, um eine gewünschte Beutelöffnung und die gewünschten Abreißeigenschaften für eine gegebene Beutelabgabeanordnung bereitzustellen. Thermische Bindungen mit einem größeren Oberflächenbereich sind stärker als Bindungen mit einem kleineren Oberflächenbereich. Mehrfachbindungen sind stärker als Einzelbindungen. Perforierte Verbindungen, bei denen die Beutelmaterial-Stege zwischen den Perforierungen kleiner sind, sind schwacher als perforierte Verbindungen, bei denen die Beutelmaterial-Stege größer sind. Auch die Dicke des Beutelfilms und die Dicke der einen niedrigem Schmelzpunkt aufweisenden Schicht wirkt sich auf die Stärke der thermischen Bindungen und der perforierten Verbindungen aus.The strength of the thermal bond 7 and the joints formed by the perforations may be adjusted as necessary to provide a desired bag opening and tear properties for a given bag dispensing arrangement. Thermal bonds with a larger surface area are stronger than bonds with a smaller surface area. Multiple bonds are stronger than single bonds. Perforated joints, where the web material webs between the perforations are smaller, are weaker than perforated joints where the web material webs are larger. Also, the thickness of the bag film and the thickness of the low melting point layer affects the strength of the thermal bonds and the perforated joints.

Offenbart wurde eine bevorzugte Ausführungsform eines extrudierten HDPE Beutels mit teilweiser LDPE Schicht. Ein in der Technik bewanderter Fachmann wird erkennen, dass sich auch andere Beutelmaterialien die Prinzipien der vorliegenden Erfindung zunutze machen können. Zum Beispiel könnte ein Beutelmaterial aus Polypropylen mit einer LDPE Schicht sich als eine praktische Ausführungsform der Erfindung erweisen. Andere Polymerfilme oder Blattmaterialien könnten ebenfalls geeignet sein.Disclosed became a preferred embodiment an extruded HDPE bag with partial LDPE layer. One One skilled in the art will recognize that too Other pouch materials are the principles of the present invention can make use of. For example, could a polypropylene bag material with a LDPE layer itself as a practical embodiment to prove the invention. Other polymer films or sheet materials could also be suitable.

Während bevorzugte Ausführungsformen der obigen Erfindung zum Zwecke der Veranschaulichung beschrieben wurden, ist die obige Beschreibung nicht als die Erfindung erschränkend zu verstehen. Dementsprechend könnten einem in der Technik bewanderten Fachmann verschiedene Modifikationen, Anpassungen und Alternativen einfallen, ohne vom Sinn und Geltungsbereich der vorliegenden Erfindungen abzuweichen.While preferred Embodiments of have been described above for the purpose of illustration, the above description is not to be construed as limiting the invention understand. Accordingly, could various modifications to a person skilled in the art Adjustments and alternatives come up without departing from the spirit and scope to depart from the present inventions.

Claims

Plastic bag ( 2 comprising a bag body of a first plastic film having a first melting temperature, the bag body having front and rear outer and inner surfaces; characterized in that the front and rear localized layers ( 1 ) of a second plastic film having a second melting temperature lower than the first melting temperature are deposited on corresponding portions of the front and back outer surfaces at opposite positions.

Plastic bag according to claim 1, wherein the localized layers ( 1 ) each extend along the center of the front and rear outer surfaces.

The plastic bag of claim 1, wherein the first Plastic film of high density polyethylene [HDPE] and the second Plastic film made of low density polyethylene [LDPE].

A method of making a dispensing assembly for plastic bags, comprising the steps of: arranging a plurality of plastic bags ( 2 ) in a stack, each bag being in contact with the preceding and succeeding bags; and applying heat and pressure to the stack, wherein heat and pressure are sufficient to create a bond between the adjoining layers form without forming a bond between the inner surfaces of any bag in the stack; each plastic bag ( 2 ) comprises a bag body made of a first plastic film having a first melting temperature, and the bag body has front and rear outer and inner surfaces; characterized in that front and rear localized layers ( 1 ) of a second plastic film having a second melting temperature lower than the first melting temperature are deposited on respective portions of the front and back outer surfaces, and the location of the front localized layer ( 1 ) of each bag ( 2 ) opposite the location of the rear localized layer ( 1 ) of the next bag ( 2 ), so that the bond between these two layers is formed by heat and pressure.

The method of claim 4, wherein a heat of approximately 100 ° C by means of a heating element is applied.

The method of claim 5, wherein the heating element applies a constant pressure to the stack.

Dispensing arrangement of plastic bags ( 2 ) having inner and outer surfaces, the dispensing assembly comprising: a plurality of plastic bags ( 2 ) disposed in contact with each other in a stack, with adjacent bags in the stack being bonded together at a given location, and the inner surfaces not being bonded together at the given location, and each plastic bag ( 2 ) comprises a bag body made of a first plastic film having a first melting temperature, and the bag body has front and rear outer and inner surfaces; characterized in that the front and rear localized layers ( 1 ) of a second plastic film having a second melting temperature lower than the first melting temperature are deposited on respective portions of the front and back outer surfaces, and the location of the front localized layer ( 1 ) of each bag ( 2 ) opposite the location of the rear localized layer ( 1 ) of the next bag ( 2 ), and these two layers are bonded together at the given point by heat and pressure.

Dispensing assembly according to claim 7, wherein each bag in the assembly has an open end ( 3 ) and having a closed end and having a closed end and the given location near the open end.

A dispensing assembly according to claim 8, wherein each bag in the array has a bag root ( 4 ), which via a perforated element ( 5 ) is connected to the open end, and the bag roots ( 4 ), the arrangement further comprising: a separation tongue ( 14 ), which is designed to fit into the open end ( 3 ) of the uppermost bag protrudes in the stack.

Dispensing assembly according to claim 9, wherein the separating tongue ( 14 ) is elastically extensible, so that the separation tongue ( 14 ) is bent in the separation of the uppermost bag from the stack and it goes back into the position in which it protrudes into the open end of a top bag in the stack.

Dispensing assembly according to claim 7, wherein the plurality of plastic bags ( 2 ) from a container ( 11 ), the container having an opening ( 12 ) through which a recovery section of an uppermost bag protrudes in the stack, wherein the opening ( 12 ) and the connection between the uppermost bag and the next bag is configured so that the removal of the uppermost bag has a recovery section ( 8th ) through the opening ( 12 ) pulls, after which the connection breaks down.

A method of manufacturing a plastic bag, comprising: providing a bag body consisting of a first plastic film having a first melting temperature, the bag body having front and rear inner and outer surfaces; characterized by bonding front and rear localized layers ( 1 ) of a second plastic having a second melting temperature lower than the first melting temperature are deposited on corresponding portions of the front and back outer surfaces at opposite locations.

The method of claim 12, wherein the step of providing comprises extruding the bag body from the HDPE, and the step of bonding comprises partial recombination of each localized layer ( 1 ) to the corresponding outer surface of the bag body, each localized layer ( 1 ) LDPE includes.

The method of claim 12, wherein each localized layer ( 1 ) has a strip of LDPE.

Method according to claim 12, wherein the localized layers ( 1 ) each extend along the center of the front and rear outer surfaces.