DE60121722T2 - Multi-cylinder engine block and its casting process - Google Patents

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DE60121722T2 DE2001621722 DE60121722T DE60121722T2 DE 60121722 T2 DE60121722 T2 DE 60121722T2 DE 2001621722 DE2001621722 DE 2001621722 DE 60121722 T DE60121722 T DE 60121722T DE 60121722 T2 DE60121722 T2 DE 60121722T2
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HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND THE INVENTION

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Zylinderblock eines Mehrzylindermotors und ein Verfahren zum Gießen des Zylinderblocks und sie betrifft insbesondere ein Verfahren zum Ausbilden eines Kühlwasserdurchlasses innerhalb einer Wand zwischen benachbarten Zylinderbohrungen.The The present invention relates to a cylinder block of a multi-cylinder engine and a method of casting of the cylinder block and in particular relates to a method for Forming a cooling water passage within a wall between adjacent cylinder bores.

Erläuterung des Standes der Technikexplanation of the prior art

Gemäß einer bis jetzt vorgeschlagenen Technik wird ein Abstand zwischen benachbarten Zylinderbohrungen verschmälert, um den Mehrzylindermotor kompakt und leicht zu machen. Oder eine Zylinderbohrung wird größer ausgebildet als die herkömmliche, um die Dicke einer Wand zwischen benachbarten Bohrungen so weit wie möglich zu verringern, um in einem Versuch, die Ausgangsleistung des Motors zu verbessern, die Auslassmenge zu erhöhen. Ferner bildet die vorgeschlagene Technik einen Kühlwasserdurchlass innerhalb der Wand zwischen benachbarten Bohrungen aus. 7 bis 9 zeigen beispielsweise eine herkömmliche Technik, die von einem Rechtnachfolger der Erfindung der vorliegenden Anmeldung vorgeschlagen wurde. Hier stellt 7 eine vertikale Schnittansicht eines Kühlwasserdurchlasses dar, der innerhalb einer Wand zwischen benachbarten Bohrungen ausgebildet ist, die ein wesentlicher Teil eines Mehrzylinderblocks ist. 8 ist eine perspektivische Ansicht eines Zylindermantelkerns. 9(A) ist eine perspektivische Ansicht eines einen Wasserdurchlass bildenden Elements, das aus Metallblechen besteht. 9(B) ist eine Draufsicht, die das den Wasserdurchlass bildende Element mit Formsand gefüllt zeigt. 9(C) ist eine Vorderansicht, die das den Wasserdurchlass bildende Element mit Formsand gefüllt zeigt.According to a hitherto proposed technique, a distance between adjacent cylinder bores is narrowed to make the multi-cylinder engine compact and lightweight. Or, a cylinder bore is made larger than the conventional one to reduce the thickness of a wall between adjacent bores as much as possible to increase the discharge amount in an attempt to improve the output of the engine. Further, the proposed technique forms a cooling water passage within the wall between adjacent bores. 7 to 9 For example, show a conventional technique proposed by a successor to the invention of the present application. Here poses 7 a vertical sectional view of a cooling water passage formed within a wall between adjacent bores, which is an essential part of a multi-cylinder block. 8th is a perspective view of a cylinder shell core. 9 (A) Fig. 15 is a perspective view of a water passage forming member made of metal sheets. 9 (B) Fig. 10 is a plan view showing the water passage forming member filled with foundry sand. 9 (C) Fig. 11 is a front view showing the water passage forming member filled with foundry sand.

Die herkömmliche Technik wurde beispielsweise in der japanischen öffentlichen Patentoffenbarung Nr. 9-32629 offenbart. Wie in 7 gezeigt, wird ein einen Wasserdurchlass bildendes Element 110, das aus Metallblechen besteht, an einem Kopfseitenteil einer zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 eines Mehrzylinderblocks 1 durch einen Gießprozess eingebettet, um einen Kühlwasserdurchlass 10 auszubilden. Das den Wasserdurchlass bildende Metallblechelement 110 umfasst zwei gegossene Metallblechelemente, die durch Schweißen oder Verstemmen miteinander verbunden werden, wie in 9(A) gezeigt.The conventional technique has been disclosed, for example, in Japanese Patent Public Disclosure No. 9-32629. As in 7 is shown, a water passage forming element 110 , which consists of metal sheets, on a head side portion of a wall provided between holes 4 a multi-cylinder block 1 embedded by a casting process to a cooling water passage 10 train. The metal passage forming the water passage 110 comprises two cast sheet metal elements which are joined together by welding or caulking as in 9 (A) shown.

Der Kühlwasserdurchlass 10 umfasst ein Paar von linken und rechten aufsteigenden Wasserdurchlässen 12, 12 mit unteren Teilen, die jeweils mit Kühlwasser-Einleitungsteilen 13, 13 versehen sind, und eine Vielzahl von Wasserquerdurchlässen 15, 15, die in vertikalen und mehreren Stufen zum gegenseitigen Verbinden dieser ansteigenden Wasserdurchlässe 12, 12 vorgesehen sind, wie in 7 gezeigt. Kühlwasser innerhalb der linken und rechten Zylindermäntel 8, 8 wird von den Kühlwasser- Einleitungsteilen 13, 13 in einen Kopfmantel 22 durch die Wasserquerdurchlässe 15, 15 und die aufsteigenden Wasserdurchlässe 12, 12 eingeleitet, um dadurch den Kopfseitenteil der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 zu kühlen. Ein Teil 11 des den Wasserdurchlass bildenden Elements 110, der nicht den Kühlwasserdurchlass 10 bildet, wird verschweißt, um einen nicht-hohlen Teil auszubilden. Das den Wasserdurchlass bildende Metallblechelement 110 wird durch einen Gießprozess auf die folgende Weise in die zwischen Bohrungen vorgesehene Wand 4 eingebettet.The cooling water passage 10 includes a pair of left and right ascending water passages 12 . 12 with lower parts, each with cooling-water introduction parts 13 . 13 are provided, and a plurality of water cross passages 15 . 15 placed in vertical and multiple stages to interconnect these rising water outlets 12 . 12 are provided as in 7 shown. Cooling water inside the left and right cylinder jackets 8th . 8th is from the cooling water initiation parts 13 . 13 in a head-coat 22 through the water cross passages 15 . 15 and the ascending water outlets 12 . 12 introduced to thereby the head side portion of the wall provided between holes 4 to cool. A part 11 the water passage forming element 110 that does not have the cooling water passage 10 is welded to form a non-hollow part. The metal passage forming the water passage 110 is by a casting process in the following manner in the wall provided between holes 4 embedded.

Wie in 9(B) und 9(C) gezeigt, wird im Voraus ein einen Wasserdurchlass bildendes Element 110 ausgebildet, das mit Formsand gefüllt wird und das in einer Position befestigt wird, die einer zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand einer Mantelausbildungsform (nicht dargestellt) entspricht. Die Mantelausbildungsform wird mit Formsand unter Druck durch eine Kernherstellungsmaschine gefüllt, um einen Mantelkern 30 herzustellen, wie in 8 gezeigt. Als solches wird das den Wasserdurchlass bildende Metallblechelement 110 in den Kern 30 integriert. Das den Wasserdurchlass bildende Metallblechelement wird verwendet, da der herkömmliche Formsand eine unzureichende Fließfähigkeit, Füllfähigkeit und Querreißfestigkeit aufweist und daher zum Ausbilden des Kühlwasserdurchlasses 10 nicht geeignet ist.As in 9 (B) and 9 (C) is shown in advance, a water passage forming element 110 formed, which is filled with molding sand and which is fixed in a position corresponding to a provided between holes wall of a Mantelausbildungsform (not shown). The mantle forming mold is filled with molding sand under pressure through a core making machine to form a mantle core 30 to produce, as in 8th shown. As such, the metal sheet member forming the water passage becomes 110 in the core 30 integrated. The metal sheet member forming the water passage is used because the conventional molding sand has insufficient flowability, filling ability and transverse tear strength, and therefore, forming the cooling water passage 10 not suitable.

Als nächstes werden der Mantelkern 30, ein Kurbelbohrungskern (nicht dargestellt), ein Nockenausgleichskern (nicht dargestellt) und dergleichen an einer einen Zylinderblock ausbildenden Metallform (nicht dargestellt), in die geschmolzenes Metall gegossen wird, befestigt. Nachdem das geschmolzene Metall abgekühlt ist, wird dann der Sand entfernt, um das Gießen des Mehrzylinderblocks zu beenden. An sich wird das den Wasserdurchlass bildende Metallblechelement 110 durch den Gießprozess in die zwischen Bohrungen vorgesehene Wand 4 eingebettet, um innerhalb der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 den Kühlwasserdurchlass 10 auszubilden, der die Zylindermäntel 8 mit dem Kopfmantel 22 in Verbindung bringt.Next, the jacket core 30 , a crank bore core (not shown), a cam balance core (not shown), and the like are attached to a cylinder block forming metal mold (not shown) into which molten metal is poured. After the molten metal has cooled, the sand is then removed to complete the casting of the multi-cylinder block. As such, the metal sheet element forming the water passage becomes 110 through the casting process into the wall provided between holes 4 embedded to within the wall provided between holes 4 the cooling water passage 10 train the cylinder jackets 8th with the head coat 22 connects.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY THE INVENTION

Gemäß der herkömmlichen Technik wird das den Wasserdurchlass bildende Metallblechelement 110 in die zwischen Bohrungen vorgesehene Wand 4 durch einen Gießprozess eingebettet. Dies zieht die folgenden Probleme nach sich.According to the conventional technique, the metal sheet forming the water passage becomes 110 in the wall provided between holes 4 embedded by a casting process. This pulls the following problems.

Der Mantelkern 30 unterscheidet sich vom den Wasserdurchlass bildenden Metallblechelement 110 hinsichtlich des Ausdehnungskoeffizienten, was manchmal dazu führt, dass verursacht wird, dass der Mantelkern 30 bricht und sich verformt, nachdem das geschmolzene Metall gegossen wurde.The mantle core 30 differs from the water passage forming sheet metal element 110 in terms of coefficient of expansion, which sometimes causes the sheath core to be caused 30 breaks and deforms after the molten metal has been poured.

Ferner verbindet sich das den Wasserdurchlass bildende Metallblechelement 110 leicht unzureichend mit dem gegossenen geschmolzenen Metall. Dies verursacht, dass die zwischen Bohrungen vorgesehene Wand 4 verformt wird, wenn die Zylinderbohrung bearbeitet wird, was zum Abtrennen des den Wasserdurchlass bildenden Elements und schließlich zum Verringern des Kühleffekts aufgrund der Verringerung der Wärmeleitung zwischen dem den Wasserdurchlass bildenden Element und der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand führt.Further, the metal sheet member forming the water passage connects 110 slightly insufficient with the cast molten metal. This causes the wall provided between holes 4 is deformed when the cylinder bore is machined, which leads to the separation of the water passage forming member and finally to reduce the cooling effect due to the reduction of the heat conduction between the water passage forming member and the wall provided between holes.

Ein Versuch, die Bearbeitungsfestigkeit der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 ausreichend sicherzustellen, so dass sie einer Verformung der Zylinderbohrung standhalten kann, die hervorgerufen wird, wenn sie bearbeitet wird, erfordert, dass die minimale Dicke der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 vergrößert wird. Die Querschnittsfläche des Kühlwasserdurchlasses 10 muss um ein der Vergrößerung entsprechendes Ausmaß verkleinert werden.An attempt, the machining strength of the wall provided between holes 4 To ensure sufficient so that it can withstand deformation of the cylinder bore caused when it is machined, requires that the minimum thickness of the wall provided between holes 4 is enlarged. The cross-sectional area of the cooling water passage 10 must be reduced by an amount corresponding to the magnification.

Vor der vorliegenden Erfindung wurde dann ein Versuch durchgeführt, um den Kern des den Wasserdurchlass bildenden Elements aus Formsand herzustellen, der bis jetzt verwendet wurde. Aber dieser Formsand ist nicht kugelförmig und weist einen großen Abstand zwischen den Sandteilchen auf, was eine schlechte Füllfähigkeit und eine schwache gegenseitige Formhaltekraft bereitstellt. Um eine starke gegenseitige Formhaltekraft und eine gewünschte Querreißfestigkeit sicherzustellen, besteht folglich ein Bedarf für das Vergrößern des prozentualen Gehalts eines Bindemittels in dem Formsand.In front The present invention was then experimented to the core of the water passage forming element of molding sand that has been used until now. But this molding sand is not spherical and has a big one Distance between the sand particles on what a poor filling ability and provides a weak mutual shape holding force. To one strong mutual mold holding force and a desired transverse tear strength Consequently, there is a need to increase the percentage content a binder in the molding sand.

Wenn jedoch der prozentuale Gehalt des Bindemittels des Formsandes zur Herstellung des Wasserdurchlass-Ausbildungskerns vergrößert wird, erhöht es während des Schritts des Gießens des geschmolzenen Metalls, wenn das Bindemittel verdampft und verspritzt, die Erzeugung von Gas mit dem Ergebnis, dass leicht Formhohlräume erzeugt werden. Außerdem weist der Wasserdurchlass-Ausbildungskern eine kleinere Masse und Wärmekapazität auf als die anderen Teile. Wenn das Bindemittel verdampft und verspritzt ist, verliert er daher extrem seine Formhaltekraft, so dass er aufgrund des Gießdrucks und Überhitze zusammenfällt oder dergleichen, was schließlich dazu führt, dass kein Wasserdurchlass ausgebildet wird, und einen so genannten Sandrückstand verursacht. Folglich ist der Formsand im Gießmaterial enthalten und sitzt auf der gegossenen Oberfläche und dergleichen fest, was unbrauchbare konkave und konvexe Teile erzeugt, die den Wasserdurchlass verschmälern. Außerdem lagert sich Wasserstein auf den konkaven und konvexen Teilen einer Innenfläche des Wasserdurchlasses ab, was die Kühleffizienz verringert.If However, the percentage content of the binder of the molding sand to Preparation of the water passage training core increases it increases during the Step of casting of molten metal as the binder evaporates and splatters, the generation of gas with the result that easily mold cavities are generated. Furthermore The water passage formation core has a smaller mass and Heat capacity on as the other parts. When the binder evaporates and splatters Therefore, he extremely loses his form holding power, so he due the casting pressure and overheating coincides or the like, eventually causes that no water passage is formed, and a so-called sand residue caused. Consequently, the foundry sand is contained in the casting material and sits on the poured surface and the like, which is unusable concave and convex parts produced, which narrow the water passage. In addition, Wasserstein deposits on the concave and convex parts of an inner surface of the Water passage, which is the cooling efficiency reduced.

Die vorliegende Erfindung, wie in den Ansprüchen 1 und 10 definiert, stellt eine Technik bereit, um einen Kühlwasserdurchlass unter Verwendung eines Wasserdurchlass-Ausbildungskerns, der aus später zu erwähnendem Kernsand besteht, anstelle des herkömmlichen den Wasserdurchlass bildenden Metallblechelements auszubilden, und weist die folgenden Aufgaben auf

  • 1. Das Reißen oder dergleichen eines Mantelausbildungskerns zu beheben, das den unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten zuzuschreiben ist;
  • 2. Den Nachteil der Verformung der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand zu beheben, wenn die Zylinderbohrung oder dergleichen bearbeitet wird;
  • 3. Das Problem der Abtrennung, die durch die herkömmliche Technik verursacht wird, zu beheben und den Kühleffekt der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand zu verbessern;
  • 4. Die Bearbeitungsfestigkeit der Zylinderbohrung und der Querschnittsfläche des Kühlwasserdurchlasses ausreichend sicherzustellen; und
  • 5. Den vorstehend erwähnten Nachteil zu beheben, der auftritt, wenn der Wasserdurchlass-Ausbildungskern aus dem herkömmlicherweise verwendeten Formsand besteht, und einen Wasserdurchlass-Ausbildungskern in der Querreißfestigkeit groß zu machen, wobei ein Bindemittel in einer kleinen Menge zugegeben wird, wodurch ein sehr genauer Kühlwasserdurchlass ausgebildet wird.
The present invention as defined in claims 1 and 10 provides a technique for forming a cooling water passage using a water passage formation core composed of core sand to be mentioned later instead of the conventional metal sheet member forming the water passage, and has the following objects on
  • 1. To eliminate the cracking or the like of a sheath forming core attributed to the different coefficients of expansion;
  • 2. Remedy the disadvantage of deformation of the wall provided between bores when machining the cylinder bore or the like;
  • 3. Remedy the problem of separation caused by the conventional technique and improve the cooling effect of the wall provided between holes;
  • 4. sufficiently ensure the machining strength of the cylinder bore and the cross-sectional area of the cooling water passage; and
  • 5. Remedy the above-mentioned drawback which occurs when the water-passage forming core is made of the molding sand conventionally used, and make a water-passage forming core large in transverse tear strength by adding a binder in a small amount, thereby providing a very accurate Cooling water passage is formed.

Ein Zylinderblock eines Mehrzylindermotors weist die folgende Basiskonstruktion auf.One Cylinder block of a multi-cylinder engine has the following basic construction on.

Der Mehrzylindermotor (E) weist eine zwischen Bohrungen vorgesehene Wand 4 auf, deren Kopfseitenteil mit einem Kühlwasserdurchlass 10 versehen ist, dessen gegossene Oberfläche offen gelegt ist. Dieser Kühlwasserdurchlass 10 umfasst ein Paar von linken und rechten ansteigenden Wasserdurchlässen 12, 12 mit unteren Teilen, die jeweils mit Kühlwasser-Einleitungsteilen 13, 13 versehen sind, und eine Vielzahl von Wasserquerdurchlässen 15, die in vertikalen und mehreren Stufen vorgesehen sind, um diese ansteigenden Wasserdurchlässe 12, 12 miteinander in Verbindung zu bringen. Kühlwasser innerhalb der linken und rechten Zylindermäntel 8, 8 wird von den Kühlwasser-Einleitungsteilen 13, 13 in den Kühlwasserdurchlass 10 eingeleitet und wird dann in einen Kopfmantel 22 geleitet.The multi-cylinder engine (E) has a wall provided between holes 4 on, the head side part with a cooling water passage 10 is provided, the cast surface is exposed. This cooling water passage 10 includes a pair of left and right rising water passages 12 . 12 with lower parts, each with cooling-water introduction parts 13 . 13 are provided, and a plurality of water cross passages 15 , which are provided in vertical and several stages to these rising water outlets 12 . 12 to connect with each other. Cooling water inside the left and right cylinder jackets 8th . 8th is from the cooling water initiation parts 13 . 13 into the cooling water passage 10 initiated and then gets into a head coat 22 directed.

Bei dem Zylinderblock des Mehrzylindermotors mit der vorstehend erwähnten Basiskonstruktion ist zwischen vertikal angrenzenden Wasserquerdurchlässen 15, 15 ein Verbindungsteil 4b vorgesehen, der einen vorderen halben Wandteil 4c der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 mit einem hinteren halben Wandteil 4d derselben verbindet. Der Verbindungsteil 4b trennt die vertikal angrenzenden Wasserquerdurchlässe 15, 15 voneinander. Jeder Wasserquerdurchlass 15, weist eine Höhe (H) auf, die größer festgelegt ist als eine Höhe (h) des Verbindungsteils 4b.In the cylinder block of the multi-cylinder engine having the above-mentioned basic construction, between vertically adjacent water cross passages 15 . 15 a connecting part 4b provided, the front half wall part 4c the wall provided between holes 4 with a rear half wall part 4d same connects. The connecting part 4b separates the vertically adjacent water cross passages 15 . 15 from each other. Each water cross passage 15 , Has a height (H) which is set greater than a height (h) of the connecting part 4b ,

Bei dem Zylinderblock des Mehrzylindermotors weist jeder der Wasserquerdurchlässe 15 eine Breite (W) in einer vorderen und hinteren Richtung auf, die auf zwischen nicht weniger als 1/3 einer minimalen Dicke (T) der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 und nicht mehr als 2/3 der minimalen Dicke (T) festgelegt ist, und weist die Höhe (H) auf, die auf zwischen nicht weniger als zweimal die Höhe (h) des Verbindungsteils 4b und nicht mehr als dreimal die Höhe (h) festgelegt ist.In the cylinder block of the multi-cylinder engine, each of the water cross passages 15 a width (W) in a front and rear direction that is between not less than 1/3 of a minimum thickness (T) of the inter-bore wall 4 and not more than 2/3 of the minimum thickness (T), and has the height (H) amounting to not less than twice the height (h) of the connecting part 4b and not more than three times the height (h) is set.

Bei dem Zylinderblock des Mehrzylindermotors ist ein Paar von linken und rechten Zylinderkopf-Befestigungsansatzteilen 5, 5 kontinuierlich mit linken und rechten entgegengesetzten Seitenteilen eines Kopfseitenteils 4a der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 ausgebildet und die Kühlwasser-Einleitungsteile 13, 13 sind in der Nähe von unteren Oberflächen der Ansatzteile 5, 5 angeordnet, wodurch ihre Öffnungen vertikal vergrößert werden und sie nach vorn und hinten zusammen mit äußeren Zylinder-Umfangsflächen 3b, 3b ausgedehnt werden.The cylinder block of the multi-cylinder engine has a pair of left and right cylinder head attachment bosses 5 . 5 continuously with left and right opposite side parts of a head side part 4a the wall provided between holes 4 trained and the cooling water-introduction parts 13 . 13 are near lower surfaces of the neck parts 5 . 5 arranged, whereby their openings are enlarged vertically and forward and backward together with outer cylindrical peripheral surfaces 3b . 3b be extended.

Ein Prozess zum Gießen eines Zylinderblocks eines Mehrzylindermotors umfasst die Herstellung eines Mantelkerns 30, um Zylindermäntel 8 des Mehrzylindermotors (E) auszubilden, das Befestigen des Mantelkerns 30 an einer Zylinderblock-Ausbildungsform 28 und das Gießen von geschmolzenem Metall in die Zylinderblock-Ausbildungsform 28.A process for casting a cylinder block of a multi-cylinder engine involves producing a jacket core 30 to cylinder jackets 8th of the multi-cylinder engine (E), attaching the sheath core 30 on a cylinder block embodiment 28 and pouring molten metal into the cylinder block formation mold 28 ,

Bei dem Prozess wird ein Wasserdurchlass-Ausbildungskern (31) aus Sand aus kugelförmigen Teilchen mit einem niedrigeren Ausdehnungskoeffizienten als der übliche Siliziumdioxidsand hergestellt, wobei der Kern (31) zum Ausbilden eines Kühlwasserdurchlasses (10), der die Zylindermäntel (8) mit einem Kopfmantel (22) in Verbindung bringt, an einem Kopfseitenteil einer zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand (4) des Mehrzylindermotors (E) vorgesehen ist, und vor dem Gießen des geschmolzenen Metalls der Wasserdurchlass-Ausbildungskern (31) fest in einer Position angebracht, die der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand (4) des Mantelkerns (30) entspricht.In the process, a water passage training core ( 31 ) made of sand of spherical particles having a lower expansion coefficient than the usual silica sand, wherein the core ( 31 ) for forming a cooling water passage ( 10 ), the cylinder jackets ( 8th ) with a head coat ( 22 ), at a head side portion of a wall provided between holes ( 4 ) of the multi-cylinder engine (E), and before pouring the molten metal of the water passage formation core (E) 31 ) fixed in a position which the wall provided between holes ( 4 ) of the jacket core ( 30 ) corresponds.

Funktion und Wirkung der ErfindungFunction and Effect of the invention

  • (a) Bei dem Zylinderblock des Mehrzylindermotors mit der vorangehenden Basiskonstruktion ist zwischen vertikal angrenzenden Wasserquerdurchlässen 15, 15 ein Verbindungsteil 4b vorgesehen, der einen vorderen halben Wandteil 4c der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 und einen hinteren halben Wandteil 4d derselben verbindet, um dadurch die vertikal angrenzenden Wasserquerdurchlässe 15, 15 voneinander zu trennen. Dies beseitigt den Nachteil, dass der Mantelkern aufgrund der Differenz des Ausdehnungskoeffizienten reißt oder sich verformt. Der Nachteil wurde durch den Stand der Technik verursacht, der den Wasserdurchlass durch Einbetten des den Wasserdurchlass bildenden Metallblechelements in das Gießmaterial ausbildet.(a) In the cylinder block of the multi-cylinder engine of the foregoing basic construction is between vertically adjacent water cross passages 15 . 15 a connecting part 4b provided, the front half wall part 4c the wall provided between holes 4 and a rear half wall part 4d the same connects to thereby the vertically adjacent water cross passages 15 . 15 separate from each other. This eliminates the disadvantage that the sheath core ruptures or deforms due to the difference in the expansion coefficient. The disadvantage has been caused by the prior art, which forms the water passage by embedding the sheet metal element forming the water passage in the casting material.
  • (b) Der Verbindungsteil 4b, der den vorderen halben Wandteil 4c der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 und den hinteren halben Teil 4d derselben verbindet, dient als Rippe zum Verstärken der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 mit dem Kühlwasserdurchlass 10. Dies kann einen weiteren Nachteil beheben, dass die zwischen Bohrungen vorgesehene Wand verformt wird oder dergleichen, wenn die Zylinderbohrung bearbeitet wird.(b) The connecting part 4b holding the front half wall part 4c the wall provided between holes 4 and the back half part 4d the same connects, serves as a rib for reinforcing the wall provided between holes 4 with the cooling water passage 10 , This can solve a further disadvantage that the wall provided between holes is deformed or the like when the cylinder bore is machined.
  • (c) Die in Anspruch 1 dargelegte Erfindung fügt kein den Wasserdurchlass bildendes Metallblechelement ein. Dies löst das Problem der Abtrennung des den Wasserdurchlass bildenden Elements, was zur Verbesserung des Kühleffekts der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand führt.(c) The invention set forth in claim 1 does not add the water passage forming sheet metal element. This solves the problem of separation the water passage forming element, resulting in improvement the cooling effect the wall provided between holes leads.
  • (d) Die in Anspruch 1 dargelegte Erfindung legt die Höhe (H) von jedem Wasserquerdurchlass 15 größer als die Höhe (h) des Verbindungsteils 4b fest. Dies kann die Querschnittsfläche des Kühlwasserdurchlasses ausreichend sicherstellen, während die Festigkeit gegen die Deformierung der Zylinderbohrung, die verursacht wird, wenn sie bearbeitet wird, erzielt wird.(d) The invention set forth in claim 1 sets the height (H) of each water passageway 15 greater than the height (h) of the connecting part 4b firmly. This can sufficiently secure the cross-sectional area of the cooling water passage while achieving the strength against the cylinder bore deformation caused when it is machined.
  • (e) Jeder Wasserquerdurchlass 15 weist eine Breite (W) in einer vorderen und hinteren Richtung auf, die auf zwischen nicht weniger als 1/3 einer minimalen Dicke (T) der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 und nicht mehr als 2/3 der minimalen Dicke (T) festgelegt ist, und weist eine Höhe (H) auf, die auf zwischen nicht weniger als zweimal die Höhe (h) des Verbindungsteils 4b und nicht mehr als dreimal die Höhe (h) festgelegt ist. Dies kann die Querschnittsfläche des Kühlwasserdurchlasses viel mehr vergrößern, was zur weiteren Verstärkung des Kühleffekts der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand führt.(e) Each water cross passage 15 has a width (W) in front and rear directions that is between not less than 1/3 of a minimum thickness (T) of the inter-bore wall 4 and not more than 2/3 of the minimum thickness (T), and has a height (H) equal to not less than twice the height (h) of the connecting part 4b and not more than three times the height (h) is set. This can increase the cross-sectional area of the cooling water passage much more, leading to further enhancement of the cooling effect of the wall provided between holes.
  • (f) Bei dem Zylinderblock des Mehrzylinders ist ein Paar von linken und rechten Zylinderkopf-Befestigungsansatzteilen 5, 5 kontinuierlich mit linken und rechten entgegengesetzten Seitenteilen eines Kopfseitenteils 4a ausgebildet und ein Paar von linken und rechten Kühlwasser-Einleitungsteilen 13, 13 in der Nähe von unteren Oberflächen der Ansatzteile 5, 5 angeordnet. Dies kann Öffnungen der Kühlwasser-Einleitungsteile 13, 13 zu den linken und rechten Zylindermänteln 8, 8 hin vertikal vergrößern. Unter den Ansatzteilen 5, 5 sind die Zylindermäntel 8, 8 breit genug, um das Kühlwasser gut zu leiten. Folglich strömt das Kühlwasser innerhalb der Zylindermäntel 8, 8 ohne weiteres in die Kühlwasser-Einleitungsteile 13, 13, die vertikal und breit in Richtung der Zylindermäntel 8, 8 geöffnet sind. Außerdem sind die Öffnungen der Einleitungsteile 13, 13 nach vorn und hinten entlang der äußeren Zylinder-Umfangsflächen 3b, 3b ausgebreitet. Daher strömt das Kühlwasser gleichmäßig entlang der äußeren Zylinderflächen 3b, so dass es von den Kühlwasser-Einleitungsteilen 13, 13, die vertikal und breit in Richtung der Zylindermäntel 8, 8 geöffnet sind, in einer großen Menge eintritt. Dann strömt es durch die Kühlwasserdurchlässe 15 und die Mantelverbindungsdurchlässe 12, 12 zum Kopfmantel 22, der aufwärts von der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 angeordnet ist. Unterdessen kühlt es den Kopfseitenteil 4a stark. Dies verbessert die Kühleffizienz beachtenswert.(f) In the cylinder block of the multi-cylinder is a pair of left and right cylinder head fixing attachment parts 5 . 5 continuously with left and right opposite side parts of a head side part 4a trained and a couple of left and right cooling water introduction parts 13 . 13 near lower surfaces of the attachment parts 5 . 5 arranged. This can be openings of the cooling water introduction parts 13 . 13 to the left and right cylinder jackets 8th . 8th vertically. Under the attachment parts 5 . 5 are the cylinder jackets 8th . 8th wide enough to conduct the cooling water well. Consequently, the cooling water flows inside the cylinder jackets 8th . 8th readily in the cooling water introduction parts 13 . 13 that are vertical and wide in the direction of the cylinder jackets 8th . 8th are open. In addition, the openings of the introduction parts 13 . 13 forward and backward along the outer cylinder peripheral surfaces 3b . 3b spread. Therefore, the cooling water flows smoothly along the outer cylindrical surfaces 3b So it's from the cooling water initiation parts 13 . 13 that are vertical and wide in the direction of the cylinder jackets 8th . 8th are open, entering in a large quantity. Then it flows through the cooling water passages 15 and the jacket connection passages 12 . 12 to the head coat 22 extending upwards from the wall provided between holes 4 is arranged. Meanwhile it cools the headboard part 4a strong. This remarkably improves the cooling efficiency.
  • (g) Bei einem Prozess zum Gießen des Zylinderblocks des Mehrzylindermotors, der die vorangehende Basiskonstruktion aufweist, wird ein Wasserdurchlass-Ausbildungskern (31) aus Sand aus kugelförmigen Teilchen mit einem niedrigeren Ausdehnungskoeffizienten als der übliche Siliziumdioxidsand hergestellt. Der Kern (31) ist zum Ausbilden eines Kühlwasserdurchlasses (10), der die Zylindermäntel (8) mit einem Kopfmantel (22) in Verbindung setzt, an einem Kopfseitenteil einer zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand (4) des Mehrzylindermotors (E) vorgesehen. Der Sand aus kugelförmigen Teilchen weist eine ausgezeichnete Fließfähigkeit und Füllfähigkeit auf. Wenn ein Bindemittel in einer geringen Menge zugegeben wird, kann ein Wasserdurchlass-Ausbildungskern mit einer großen Querreißfestigkeit hergestellt werden, was zur Möglichkeit der Ausbildung eines sehr genauen Kühlwasserdurchlasses führt.(g) In a process for casting the cylinder block of the multi-cylinder engine having the foregoing basic construction, a water passage forming core (FIG. 31 ) made of sand of spherical particles having a lower expansion coefficient than the usual silica sand. The core ( 31 ) is for forming a cooling water passage ( 10 ), the cylinder jackets ( 8th ) with a head coat ( 22 ) at a head end portion of a wall provided between holes ( 4 ) of the multi-cylinder engine (E). The sand of spherical particles has excellent flowability and filling ability. When a binder is added in a small amount, a water passage forming core having a large transverse tear strength can be produced, resulting in the possibility of forming a very accurate cooling water passage.

Insbesondere wenn der Wasserdurchlass-Ausbildungskern aus dem herkömmlicherweise verwendeten nicht kugelförmigen Formsand besteht, weist der nicht kugelförmige Formsand einen so großen Abstand zwischen den Sandteilchen auf, dass er nicht gut eingefüllt wird und eine schwache gegenseitige Formhaltekraft bereitstellt. Um eine starke gegenseitige Formhaltekraft und eine gewünschte Querreißfestigkeit sicherzustellen, muss daher ein Bindemittel im Formsand mit einem höheren Prozentsatz enthalten sein. Wenn der Wasserdurchlass-Ausbildungskern ein Bindemittel in einem höheren Prozentsatz enthält, emittiert er andererseits während des Schritts des Gießens des geschmolzenen Metalls, wenn das Bindemittel verdampft und verspritzt, mehr Gas, was dazu führt, dass Formhohlräume in den Räumen, in denen die Verdampfungsemission stattfindet, leicht erzeugt werden.Especially when the water passage forming core is conventionally used non-spherical Formsand consists, the non-spherical molding sand has such a large distance between the sand particles, that it is not filled well and provides a weak mutual shape holding force. To one strong mutual mold holding force and a desired transverse tear strength Therefore, a binder must be in the molding sand with a higher Be included percentage. When the water passage training core a binder in a higher Contains percentage, on the other hand, it emits during the step of casting of molten metal as the binder evaporates and splatters, more gas, which causes that mold cavities in the rooms, in which the evaporation emission takes place, can be easily generated.

Bei dem Fall, bei dem der Wasserdurchlass-Ausbildungskern, der eine kleinere Masse und Wärmekapazität aufweist als die anderen Teile, aus dem herkömmlichen Formsand besteht, verliert er außerdem, wenn das Bindemittel verdampft und verspritzt ist, extrem seine gegenseitige Formhaltekraft, so dass er aufgrund des Gießdrucks und der Überhitze zusammenfällt oder dergleichen und schließlich keinen Wasserdurchlass ausbildet und einen so genannten Sandrückstand verursacht. Daher ist der Formsand im Formmaterial enthalten und sitzt auf der gegossenen Oberfläche und dergleichen fest, so dass unbrauchbare konkave und konvexe Teile auf einer Innenfläche des Wasserdurchlasses erzeugt werden, die den Wasserdurchlass verschmälern. Ferner lagert sich Wasserstein auf dem konkaven und konvexen Teil auf der Innenfläche des Wasserdurchlasses ab, was die Verringerung der Kühleffizienz hervorruft.at in the case where the water passage formation core, which has a having smaller mass and heat capacity than the other parts, which consists of the conventional molding sand, he also loses when the binder evaporates and splatters, its extremely mutual mold holding force, so he due to the casting pressure and the superheat coincides or the like, and finally none Water passage forms and a so-called sand residue caused. Therefore, the molding sand is contained in the molding material and sits on the poured surface and the like, leaving useless concave and convex parts on an inner surface the water passage are created, which narrow the water passage. Further Waterstone settles on the concave and convex part on the palm of the water passage, reducing the cooling efficiency causes.

Andererseits wird bei der vorliegenden Erfindung der Wasserdurchlass-Ausbildungskern 31 aus Sand aus kugelförmigen Teilchen mit einem niedrigeren Ausdehnungskoeffizienten als der übliche Siliziumdioxidsand hergestellt. Dieser Sand aus kugelförmigen Teilchen kann die gegenseitige Formhaltekraft und die Querreißfestigkeit der Sandform mit einem geringeren Bindemittelgehalt sicherstellen und das Festsitzen des Formsandes an der gegossenen Oberfläche verhindern. Insbesondere verringert es den Abstand zwischen den Sandteilchen, um seine Füllfähigkeit stark zu verbessern und die gegenseitige Formhaltekraft zu verstärken. Folglich kann dies den prozentualen Gehalt des Bindemittels erheblich verringern, um die gegenseitige Formhaltekraft und die gewünschte Querreißfestigkeit sicherzustellen. Zusammen mit dieser Tatsache wird, selbst wenn der prozentuale Gehalt des Bindemittels 2,5% im Gewichtsverhältnis ist, die Querreißfestigkeit erhöht, was zur Möglichkeit der Ausbildung eines Wasserdurchlass-Ausbildungskerns mit einer solchen hohen Festigkeit als Querreißfestigkeit von 150 kgf/cm2 führt, die beim herkömmlichen nicht kugelförmigen Formsand als schwierig erachtet wurde. Mit anderen Worten, selbst wenn der prozentuale Gehalt des Bindemittels weitgehend verringert wird, ist es möglich, eine ausreichende gegenseitige Formhaltekraft und Querreißfestigkeit sicherzustellen.On the other hand, in the present invention, the water passage formation core becomes 31 made of sand from spherical particles with a lower expansion coefficient than the usual silica sand. This spherical particle sand can ensure the mutual mold holding force and the transverse tear strength of the sand mold with a lower binder content and prevent the molding sand from sticking to the cast surface. In particular, it reduces the distance between the sand particles to greatly improve its filling ability and enhance the mutual shape-holding force. Consequently, this can significantly reduce the percentage content of the binder to ensure the mutual mold holding force and the desired transverse tear strength. Along with this fact, even when the content percentage of the binder is 2.5% in weight ratio, the transverse tear strength is increased, resulting in the possibility of forming a water passage forming core having such a high strength as transverse breaking strength of 150 kgf / cm 2 in the conventional non-spherical molding sand was considered difficult. In other words, even if the percentage content of the binder is largely reduced, it is possible to ensure a sufficient mutual mold holding force and transverse tear strength.

Der Wasserdurchlass-Ausbildungskern 31, der aus dem Sand aus kugelförmigen Teilchen besteht, enthält ein Bindemittel in einer geringen Menge. Folglich emittiert er beim Schritt des Gießens des geschmolzenen Metalls, wenn das Bindemittel verdampft und verspritzt, weniger Gas. Dies löst das Problem der Erzeugung von Spalten und Formhohlräumen in dem Teil, in dem die Verdampfungsemission stattfindet. Selbst wenn das Bindemittel verdampft und verspritzt, weist der Formsand ferner eine so starke gegenseitige Formhaltekraft auf, dass er weder zusammenfällt noch einen so genannten Sandrückstand verursacht. Folglich wird der Formsand kaum durch das Gießmaterial eingeschlossen und sitzt selten an der gegossenen Oberfläche und dergleichen fest, um den Nachteil der Verschmälerung des Wasserdurchlasses zu beheben und die Ablagerung von Wasserstein zu entfernen. Kurz gesagt, es ist möglich, einen sehr genauen Kühlwasserdurchlass unter Verwendung eines Wasserdurchlass-Ausbildungskerns auszubilden, der aus Sand aus kugelförmigen Teilchen besteht und eine Querreißfestigkeit aufweist, die groß genug ist, so dass er kaum zerbricht.

  • (h) Bei der Erfindung wird bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, wie in Anspruch 4 dargelegt, der Wasserdurchlass-Ausbildungskern 31 fest in einer Position angebracht, die der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand des Mantelkerns 30 entspricht, bevor das geschmolzene Metall gegossen und daher der Kühlwasserdurchlass 10 mit dem Wasserdurchlass-Ausbildungskern 31 ausgebildet wird. Dies behebt den Nachteil des Bruchs und der Verformung des Mantelkerns, die der Differenz des Ausdehnungskoeffizienten zuzuschreiben sind. Ein solcher Nachteil wurde durch den Stand der Technik verursacht, der den Wasserdurchlass durch Gießen des den Wasserdurchlass bildenden Metallblechelements, das in das Gießmaterial eingebettet wird, ausbildet.
  • (i) Die Erfindung, wie dargelegt, fügt nicht das den Wasserdurchlass bildende Metallblechelement ein, um das Problem der Abtrennung des den Wasserdurchlass bildenden Elements zu beheben. Ferner kann sie die Querschnittsfläche des Kühlwasserdurchlasses 10 um ein Ausmaß vergrößern, das dem Fehlen des den Wasserdurchlass bildenden Metallblechelements entspricht, und kann daher den Kühleffekt der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand weiter verstärken.
The water passage training core 31 consisting of the sand of spherical particles contains a binder in a small amount. Consequently, it emits in the step of pouring the molten metal, when the binder ver steams and splatters, less gas. This solves the problem of generation of gaps and mold cavities in the part where the evaporation emission takes place. Further, even if the binder vaporizes and splatters, the molding sand has such a strong mutual mold holding force that it does not collapse nor cause a so-called sand residue. As a result, the molding sand is hardly trapped by the casting material and rarely gets stuck to the cast surface and the like in order to eliminate the disadvantage of narrowing the water passage and remove the scale deposit. In short, it is possible to form a very accurate cooling water passage using a water passage forming core composed of sand of spherical particles and having a transverse tear strength that is large enough that it hardly breaks.
  • (h) In the invention, in a preferred embodiment as set forth in claim 4, the water passage formation core is provided 31 fixedly mounted in a position that the provided between holes wall of the jacket core 30 corresponds before the molten metal poured and therefore the cooling water passage 10 with the water passage training core 31 is trained. This eliminates the disadvantage of breakage and deformation of the sheath core, which are attributable to the difference in the expansion coefficient. Such a disadvantage has been caused by the prior art which forms the water passage by pouring the metal sheet member forming the water passage embedded in the molding material.
  • (i) The invention as set forth does not add the metal sheet member forming the water passage to solve the problem of separation of the water passage forming member. Further, it may be the cross-sectional area of the cooling water passage 10 by an amount corresponding to the absence of the water passage forming sheet metal element corresponds, and therefore can further enhance the cooling effect of the wall provided between holes.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENSUMMARY THE DRAWINGS

1 zeigt einen Zylinderblock eines Mehrzylindermotors gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 1(A) ist eine teilweise Draufsicht auf den Zylinderblock und 1(B) ist eine vertikale Schnittansicht eines Kühlwasserdurchlasses, der innerhalb einer zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand ausgebildet ist, die ein wesentlicher Teil des Zylinderblocks ist; 1 shows a cylinder block of a multi-cylinder engine according to an embodiment of the present invention. 1 (A) is a partial plan view of the cylinder block and 1 (B) Fig. 3 is a vertical sectional view of a cooling water passage formed within a wall provided between bores, which is an essential part of the cylinder block;

2 ist eine vertikale Schnittansicht eines wesentlichen Teils eines vertikalen Mehrzylindermotors, der mit einem Kühlwasserdurchlass gemäß der vorliegenden Erfindung versehen ist; 2 Fig. 15 is a vertical sectional view of an essential part of a vertical multi-cylinder engine provided with a cooling water passage according to the present invention;

3 ist eine vertikale Schnittansicht eines wesentlichen Teils einer Zylinderblock-Ausbildungsmetallform mit einem Zylindermantelkern, einem Kurbelbohrungskern und dergleichen, die an dieser befestigt sind; 3 Fig. 11 is a vertical sectional view of an essential part of a cylinder block forming metal mold having a cylinder shell core, a crank bore core and the like attached thereto;

4(A) ist eine perspektivische Ansicht eines Zylindermantelkerns gemäß der vorliegenden Erfindung und 4(B) ist eine perspektivische Ansicht eines Kurbelbohrungskerns; 4 (A) is a perspective view of a cylinder jacket core according to the present invention and 4 (B) FIG. 12 is a perspective view of a crank bore core; FIG.

5 zeigt einen Wasserdurchlass-Ausbildungskern gemäß der vorliegenden Erfindung. 5(A) ist eine Draufsicht auf den Wasserdurchlass-Ausbildungskern und 5(B) ist eine Vorderansicht des Wasserdurchlass-Ausbildungskerns; 5 shows a water passage forming core according to the present invention. 5 (A) is a plan view of the water passage training core and 5 (B) Fig. 16 is a front view of the water passage formation core;

6 zeigt Wasserdurchlass-Ausbildungskerne gemäß den anderen Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung. 6(A) ist eine Vorderansicht eines Kerns gemäß einer ersten Modifikation und 6(B) ist eine Vorderansicht eines Kerns gemäß einer zweiten Modifikation; 6 FIG. 12 shows water passage formation cores according to the other embodiments of the present invention. FIG. 6 (A) is a front view of a core according to a first modification and 6 (B) Fig. 10 is a front view of a core according to a second modification;

7 ist eine Ansicht des Standes der Technik und ähnlich zu 1(B); 7 is a view of the prior art and similar to 1 (B) ;

8 ist eine Ansicht des Standes der Technik und ähnlich zu 4(A); und 8th is a view of the prior art and similar to 4 (A) ; and

9(A) ist eine perspektivische Ansicht eines einen Wasserdurchlass bildenden Metallblechelements gemäß dem Stand der Technik. 9 (A) FIG. 12 is a perspective view of a prior art metal-plate forming water passage member. FIG.

9(B) ist eine Draufsicht, die das den Wasserdurchlass bildende Element mit Formsand gefüllt zeigt, und 9(C) ist eine Vorderansicht, die das den Wasserdurchlass bildende Element mit Formsand gefüllt zeigt. 9 (B) FIG. 10 is a plan view showing the water passage forming member filled with foundry sand, and FIG 9 (C) Fig. 11 is a front view showing the water passage forming member filled with foundry sand.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELEDESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung auf der Basis der Zeichnungen erläutert.below is an embodiment of Present invention explained on the basis of the drawings.

1(A) ist eine teilweise Draufsicht auf einen Zylinderblock eines Mehrzylindermotors gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 1(B) ist eine vertikale Schnittansicht, die einen Kühlwasserdurchlass zeigt, der innerhalb einer Wand zwischen benachbarten Bohrungen ausgebildet ist, welche ein wesentlicher Teil des Zylinderblocks ist. 2 ist eine vertikale Schnittansicht eines wesentlichen Teils eines vertikalen Mehrzylindermotors, der mit einem Kühlwasserdurchlass gemäß der vorliegenden Erfindung ausgestattet ist. 1 (A) FIG. 10 is a partial plan view of a cylinder block of a multi-cylinder engine according to the embodiment of the present invention. FIG. 1 (B) Fig. 10 is a vertical sectional view showing a cooling water passage formed within a wall between adjacent bores, which is an essential part of the cylinder block. 2 Fig. 15 is a vertical sectional view of an essential part of a vertical multi-cylinder engine equipped with a cooling water passage according to the present invention.

Dieser vertikale Mehrzylindermotor (E) umfasst einen Zylinderblock 1, der einteilig mit einem Kurbelgehäuse ausgebildet ist, und einen Zylinderkopf 20, der am Zylinderblock 1 durch Kopfschrauben 6 befestigt ist, wie in 2 gezeigt. Ein Kühlwasserdurchlass 10, der an einem Kopfseitenteil einer zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 ausgebildet ist, bringt einen Kopfmantel 22, der innerhalb des Zylinderkopfs 20 ausgebildet ist, mit Zylindermänteln 8, die innerhalb des Zylinderblocks 1 ausgebildet sind, in Verbindung. Der Kopfseitenteil wird durch Kühlwasser, das in den Kühlwasserdurchlass 10 von den Zylindermänteln 8 eingeleitet wird, stark gekühlt.This vertical multi-cylinder engine (E) comprises a cylinder block 1 , which is integrally formed with a crankcase, and a cylinder head 20 on the cylinder block 1 by capscrews 6 is attached, as in 2 shown. A cooling water passage 10 at a head end portion of a wall provided between holes 4 is trained, brings a head coat 22 inside the cylinder head 20 is formed, with cylinder jackets 8th inside the cylinder block 1 are trained in connection. The head end part is blocked by cooling water that enters the cooling water passage 10 from the cylinder jackets 8th is initiated, strongly cooled.

Wie in 1(A) und 2 gezeigt, umfasst der Zylinderblock 1 des Mehrzylindermotors gemäß der vorliegenden Erfindung eine Vielzahl von Zylindern 3, die parallel zueinander in einer vorderen und hinteren Richtung angeordnet sind. Die in der vorderen und hinteren Richtung benachbarten Zylinder 3,3 sind durch die zwischen Bohrungen vorgesehene Wand 4 miteinander verbunden. Die Zylindermäntel 8 sind so ausgebildet, dass sie die verbundenen Zylinder 3 umgeben. Der Kopfseitenteil der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 ist mit dem Kühlwasserdurchlass 10, der in 1(A) und 1(B) sowie in 2 gezeigt ist, versehen.As in 1 (A) and 2 shown, includes the cylinder block 1 of the multi-cylinder engine according to the present invention, a plurality of cylinders 3 which are arranged parallel to each other in a front and rear direction. The cylinders adjacent in the front and rear directions 3 . 3 are through the wall provided between holes 4 connected with each other. The cylinder jackets 8th are designed to hold the connected cylinders 3 surround. The head end portion of the wall provided between holes 4 is with the cooling water passage 10 who in 1 (A) and 1 (B) as in 2 is shown provided.

Wie in 1(B) gezeigt, umfasst der Kühlwasserdurchlass 10 ein Paar von linken und rechten ansteigenden Wasserdurchlässen 12, 12 mit unteren Teilen, die jeweils mit Kühlwasser-Einleitungsteilen 13, 13 versehen sind, und drei Wasserquerdurchlässe 15, die in drei vertikalen Stufen vorgesehen sind, um diese ansteigenden Wasserdurchlässe 12, 12 miteinander in Verbindung zu setzen. Kühlwasser innerhalb der linken und rechten Zylindermäntel 8, 8 wird von den Kühlwassereinleitungsteilen 13, 13 eingeleitet, damit es durch den Kühlwasserdurchlass 10 in den Kopfmantel 22 strömt, wodurch der Kopfseitenteil der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 stark gekühlt wird.As in 1 (B) shown includes the cooling water passage 10 a pair of left and right rising water passages 12 . 12 with lower parts, each with cooling-water introduction parts 13 . 13 are provided, and three water cross passages 15 , which are provided in three vertical steps to these rising water outlets 12 . 12 to contact each other. Cooling water inside the left and right cylinder jackets 8th . 8th is from the cooling water inlet parts 13 . 13 initiated to allow it through the cooling water passage 10 in the head coat 22 flows, whereby the head side part of the wall provided between holes 4 is strongly cooled.

Nachstehend wird eine Erläuterung für ein Verfahren zum Gießen eines Mehrzylinderblocks gegeben, welcher den Kühlwasserdurchlass 10 aufweist.An explanation will be given below for a method of casting a multi-cylinder block which passes the cooling water passage 10 having.

Vorher wird ein Wasserdurchlass-Ausbildungskern 31 hergestellt, wie in 5(A) und 5(B) gezeigt. Hier zeigt 5(A) eine Draufsicht auf den Wasserdurchlass-Ausbildungskern 31 und 5(B) zeigt eine Vorderansicht desselben. Dieser Kern 31 weist eine Form auf, die dem Kühlwasserdurchlass 10 entspricht, und wird aus Sand aus kugelförmigen Teilchen, der später erwähnt werden soll, unter Verwendung eines Kernkolbens (nicht dargestellt) hergestellt.Before that becomes a water passage training core 31 made as in 5 (A) and 5 (B) shown. Here shows 5 (A) a plan view of the water passage training core 31 and 5 (B) shows a front view of the same. This core 31 has a shape that the cooling water passage 10 and is prepared from spherical particle sand to be mentioned later using a core piston (not shown).

Der Sand aus kugelförmigen Teilchen weist die folgenden Eigenschaften auf.Of the Sand of spherical Particle has the following properties.

Erstens ist er rund und weist eine Teilchenform nahe einer genauen Kugel auf. Außerdem weist er eine äußerst gute Fließfähigkeit und Füllfähigkeit auf. Mit einem Bindemittel (wärmehärtbares Harz), das in einer kleinen Menge zugegeben wird, kann er außerdem eine hohe Festigkeit (Querreißfestigkeit) erzeugen.First it is round and has a particle shape near an exact sphere on. Furthermore he has an extremely good one flowability and filling capacity. With a binder (thermosetting Resin), which is added in a small amount, he can also use a produce high strength (transverse tear strength).

Während der übliche Siliziumdioxidsand einen Teilchenformkoeffizienten von 1,57 aufweist, besitzt der Sand aus kugelförmigen Teilchen einen Teilchenformkoeffizienten von 1,05. Wenn ein Bindemittel in einer Menge von 2,2% zugegeben wird, bietet der übliche Siliziumdioxidsand ferner eine Querreißfestigkeit von 78,7 kgf/cm2 und andererseits stellt der Sand aus kugelförmigen Teilchen eine Querreißfestigkeit von 107,9 kgf/cm2 bereit.While the common silica sand has a particle shape coefficient of 1.57, the spherical particle sand has a particle shape coefficient of 1.05. Further, when a binder is added in an amount of 2.2%, the usual silica sand provides a transverse tear strength of 78.7 kgf / cm 2, and on the other hand, the spherical particle sand provides a transverse tear strength of 107.9 kgf / cm 2 .

Zweitens, da er einen kleineren Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist als der übliche Siliziumdioxidsand, reißt er weder, noch verformt er sich, was zur Herstellung eines sehr genauen Wasserdurchlass-Ausbildungskerns führt. Was den Wärmeausdehnungskoeffizienten betrifft, so beträt er, wenn die Temperatur auf einen Bereich von 400 Grad C bis 1000 Grad C ansteigt, 1,25% im Fall des üblichen Siliziumdioxidsandes und andererseits 0,4% im Fall des Sandes aus kugelförmigen Teilchen. Drittens fällt er gut zusammen, nachdem das geschmolzene Metall gegossen wurde, um die Entfernung von Sand zu erleichtern.Secondly, because he has a smaller thermal expansion coefficient has as the usual Silica sand, rips he neither deforms nor deforms himself, which leads to the production of a very precise water passage training core leads. What the coefficient of thermal expansion concerns, so enter he if the temperature is in the range of 400 degrees C to 1000 Grad C increases, 1.25% in the case of the usual silica sand and, on the other hand, 0.4% in the case of the sand of spherical particles. Third, he falls well together after the molten metal was poured to to facilitate the removal of sand.

Die vorangehenden Eigenschaften des Sandes aus kugelförmigen Teilchen haben es möglich gemacht, den Kühlwasserdurchlass 10 unter Verwendung des Wasserdurchlass-Ausbildungskerns 31 anstelle des herkömmlichen den Wasserdurchlass bildenden Metallblechelements auszubilden.The foregoing properties of the spherical particle sand have made possible the cooling water passage 10 using the water passage training core 31 instead of the conventional metal sheet forming the water passage.

Als nächstes wird der Wasserdurchlass-Ausbildungskern 31 an jeder Position angebracht, die einer zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand einer Mantelausbildungsmetallform (nicht dargestellt) entspricht. Die Mantelausbildungsmetallform wird unter Druck mit allgemeinem Formsand durch eine Kernherstellungsmaschine (nicht dargestellt) gefüllt, um einen Zylindermantelkern 30 herzustellen, wie in 4(A) gezeigt. Als solches wird der Wasserdurchlass-Ausbildungskern 31 in den Zylindermantelkern 30 integriert. In 4(A) gibt die Zahl 32 ein Zylindergegenstück an. Die Zahl 33 bezeichnet einen Teil, der einem Mantelverbindungsdurchlass entspricht, der die Zylindermäntel 8 mit dem Kopfmantel 22 in Verbindung bringt. Die Zahl 34 gibt einen Teil an, der einer Stopfenbohrung entspricht, die auch als Bohrung zum Entfernen von Sand dient. Die Zahlen 35a und 35b zeigen Teile, durch die Kühlwasser in die bzw. aus den Zylindermänteln 8 strömt. Ein Bohrungsgegenstück 38 eines Kurbelbohrungskerns 36, wie in 4(B) gezeigt, wird in jedes Zylindergegenstück 32 des Zylindermantelkerns 30 eingesetzt und in diesem befestigt.Next, the water passage training core 31 mounted at any position corresponding to an inter-bore wall of a sheath formation metal mold (not shown). The shell formation metal mold is filled under pressure with common molding sand by a core making machine (not shown) around a cylinder shell core 30 to produce, as in 4 (A) shown. As such, the water passage formation core becomes 31 in the cylinder jacket core 30 integrated. In 4 (A) gives the number 32 a cylinder counterpart. The number 33 denotes a part corresponding to a jacket connecting passage, which is the cylinder jackets 8th with the head coat 22 connects. The number 34 indicates a part that corresponds to a plug hole that also serves as a hole to remove sand. The payment 35a and 35b show parts, through the cooling water into and out of the cylinder jackets 8th flows. A bore amount gene fragment 38 a crank bore core 36 , as in 4 (B) is shown in each cylinder counterpart 32 of the cylinder shell core 30 used and fastened in this.

Wie in 3 gezeigt, werden anschließend der Zylindermantelkern 30, der Zylinderbohrungskern 36 (siehe 4(B)), ein Nockenausgleichskern 39 und dergleichen in eine Zylinderblock-Ausbildungsmetallform 28 eingesetzt und an dieser befestigt. Geschmolzenes Metall wird in hohle Teile innerhalb der Zylinderblock-Ausbildungsmetallform 28 gegossen. Und nachdem das geschmolzene Metall abgekühlt ist, wird der Sand durch eine Stopfenbohrung 25 entfernt, um das Gießen des Mehrzylinderblocks 1 abzuschließen. Auf diese Weise bildet der Wasserdurchlass-Ausbildungskern 31 innerhalb der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 des Mehrzylinderblocks 1 den Kühlwasserdurchlass 10, der die Zylindermäntel 8 mit dem Kopfmantel 22 in Verbindung setzt.As in 3 shown, then the cylinder jacket core 30 , the cylinder bore core 36 (please refer 4 (B) ), a cam balancing core 39 and the like into a cylinder block forming metal mold 28 used and attached to this. Molten metal becomes hollow parts within the cylinder block formation metal mold 28 cast. And after the molten metal cools, the sand gets through a plug hole 25 removed to the casting of the multi-cylinder block 1 complete. In this way, the water passage formation core forms 31 within the wall between holes 4 of the multi-cylinder block 1 the cooling water passage 10 who made the cylinder jackets 8th with the head coat 22 communicates.

Wie in 5(B) gezeigt, weist der Wasserdurchlass-Ausbildungskern 31 eine Form auf, die dem Kühlwasserdurchlass 10 entspricht. Er umfasst ein Paar von linken und rechten ansteigenden Wasserdurchlassgegenstücken 32, 32, drei Wasserquerdurchlass-Gegenstücke 35, die in drei vertikalen Stufen vorgesehen sind, um die ansteigenden Wasserdurchlassgegenstücke 32, 32 miteinander zu verbinden, und ein Paar von linken und rechten Kühlwasser-Einleitungsteil-Gegenstücken 33, 33, die unter den ansteigenden Wasserdurchlass-Gegenstücken 32, 32 vorgesehen sind. Hohle Teile 36 sind zwischen den vertikalen Wasserquerdurchlass-Gegenstücken 35, 35 ausgebildet.As in 5 (B) shown has the water passage formation core 31 a shape that the cooling water passage 10 equivalent. It includes a pair of left and right rising water passage counterparts 32 . 32 , three water cross-passage counterparts 35 , which are provided in three vertical steps to the rising water passage counterparts 32 . 32 to connect with each other, and a pair of left and right cooling water introduction part counterparts 33 . 33 that under the rising water passage counterparts 32 . 32 are provided. Hollow parts 36 are between the vertical water cross-passage counterparts 35 . 35 educated.

Jeder der hohlen Teile 36 ist zum Ausbilden eines Verbindungsteils 4b vorgesehen, der einen vorderen halben Wandteil 4c der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 mit einem hinteren halben Wandteil 4d derselben in 1(A) verbindet (siehe 1(B)). Der Verbindungsteil 4b trennt vertikal angrenzende Wasserquerdurchlässe 15 voneinander. Dies ermöglicht, dass der Verbindungsteil 4b als Rippe zur Verstärkung der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 dient, die mit dem Kühlwasserdurchlass 10 versehen ist, und den Nachteil der Verformung der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4, wenn die Zylinderbohrung oder dergleichen bearbeitet wird, behebt.Each of the hollow parts 36 is for forming a connecting part 4b provided, the front half wall part 4c the wall provided between holes 4 with a rear half wall part 4d same in 1 (A) connects (see 1 (B) ). The connecting part 4b separates vertically adjacent water cross passages 15 from each other. This allows the connection part 4b as a rib for reinforcing the wall provided between holes 4 serves with the cooling water passage 10 is provided, and the disadvantage of deformation of the wall provided between holes 4 when the cylinder bore or the like is processed, fixes.

Wie in 5(A) und 5(B) gezeigt, umfasst der Wasserdurchlass-Ausbildungskern 31 Wasserquerdurchlass-Gegenstücke 35, von denen jedes eine Höhe (H) aufweist, die größer als eine Höhe (h) von jedem hohlen Teil 36 festgelegt ist. Dies erhöht die Querreißfestigkeit von jedem Wasserquerdurchlass-Gegenstück 35 des Kerns 31 und stellt die Querschnittsfläche des Kühlwasserdurchlasses ausreichend sicher, während Festigkeit gegen die Verformung der Zylinderbohrung, die verursacht wird, wenn sie bearbeitet wird, erhalten wird, indem die Höhe (H) von jedem Wasserquerdurchlass 15 größer als die Höhe (h) des Verbindungsteils 4b festgelegt wird.As in 5 (A) and 5 (B) shown includes the water passage formation core 31 Water cross-passage counterparts 35 each having a height (H) greater than a height (h) of each hollow part 36 is fixed. This increases the transverse tear strength of each water cross-passage counterpart 35 of the core 31 and ensures the cross-sectional area of the cooling water passage sufficiently, while strength against the deformation of the cylinder bore caused when machined is obtained by the height (H) of each water passageway 15 greater than the height (h) of the connecting part 4b is determined.

Bei diesem Ausführungsbeispiel weist das Wasserquerdurchlass-Gegenstück 35 eine Breite (W) in einer vorderen und hinteren Richtung auf. Die Breite (W) wird auf zwischen nicht weniger als 1/3 einer minimalen Dicke (T) der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 und nicht mehr als 2/3 der minimalen Dicke (T) festgelegt. Und seine Höhe (H) wird auf zwischen nicht weniger als zweimal die Höhe (h) des hohlen Teils 36 und nicht mehr als dreimal die Höhe (h) festgelegt. Daher weist jeder Wasserquerdurchlass 15 die Breite (W) in der vorderen und hinteren Richtung auf, die auf zwischen nicht weniger als 1/3 der minimalen Dicke (T) der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 und nicht mehr als 2/3 der minimalen Dicke (T) festgelegt ist. Und seine Höhe (H) wird auf zwischen nicht weniger als zweimal die Höhe (h) des Verbindungsteils 4b und nicht mehr als dreimal die Höhe (h) festgelegt. Dies kann die Querschnittsfläche des Kühlwasserdurchlasses 10 viel mehr vergrößern, was zur weiteren Verstärkung des Kühleffekts der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 führt.In this embodiment, the water cross-passage counterpart 35 a width (W) in a front and rear direction. The width (W) becomes between not less than 1/3 of a minimum thickness (T) of the wall provided between holes 4 and not more than 2/3 of the minimum thickness (T). And its height (H) is set to between not less than twice the height (h) of the hollow part 36 and not more than three times the height (h) set. Therefore, each water cross passage 15 the width (W) in the front and rear direction being between not less than 1/3 of the minimum thickness (T) of the inter-bore wall 4 and not more than 2/3 of the minimum thickness (T). And its height (H) is set to between not less than twice the height (h) of the connecting part 4b and not more than three times the height (h) set. This may be the cross-sectional area of the cooling water passage 10 much more, which further enhances the cooling effect of the wall between holes 4 leads.

Wie in 5(A) gezeigt, sind die gepaarten linken und rechten Kühlwasser-Einleitungsteil-Gegenstücke 33, 33 des Kerns 31 entlang der äußeren Umfangsflächen 3b, 3b von Zylindern 3, die in der vorderen und hinteren Richtung zueinander benachbart sind, ausgebreitet. Dies vergrößert die Öffnungen der Kühlwasser-Einleitungsteile 13, 13, um zu ermöglichen, dass eine große Menge an Kühlwasser von den Einleitungsteilen 13, 13, die in Richtung der Zylindermäntel 8, 8 ausgebreitet sind, in den Kühlwasserdurchlass 10 strömt, mit dem Ergebnis, dass der Kopfseitenteil 4a der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 stark gekühlt wird.As in 5 (A) Shown are the paired left and right chilled water initiation part counterparts 33 . 33 of the core 31 along the outer peripheral surfaces 3b . 3b of cylinders 3 which are adjacent to each other in the front and rear directions, spread. This enlarges the openings of the cooling water introduction parts 13 . 13 to allow a large amount of cooling water from the introduction parts 13 . 13 in the direction of the cylinder jackets 8th . 8th are spread, in the cooling water passage 10 flows, with the result that the head side part 4a the wall provided between holes 4 is strongly cooled.

Bei einem Versuch, die Dicke der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 so weit wie möglich zu verringern, kann jedes Wasserquerdurchlass-Gegenstück 35 des Wasserdurchlass-Ausbildungskerns 31 in der Form von Keilen ausgebildet werden, die symmetrisch zueinander in der linken und rechten Richtung angeordnet sind und jeweils ein Vorderende aufweisen, das in Draufsicht gesehen zu einem mittleren Teil gerichtet ist, wie durch eine imaginäre Linie in 5(A) gezeigt. Dies bring den Vorteil der Verringerung des Abstands zwischen benachbarten Zylinderbohrungen oder der viel größeren Zunahme des Durchmessers einer Zylinderbohrung, was die Möglichkeit der Verbesserung der Auslassmenge und schließlich der Ausgangsleistung bietet.In an attempt, the thickness of the wall provided between holes 4 As far as possible, any water cross-passage counterpart can be reduced 35 of the water passage training core 31 are formed in the form of wedges which are arranged symmetrically to each other in the left and right directions and each having a front end, which is directed in a plan view to a central part, as indicated by an imaginary line in 5 (A) shown. This has the advantage of reducing the distance between adjacent cylinder bores or the much larger increase in the diameter of a cylinder bore, which offers the possibility of improving the discharge amount and finally the output power.

Wie in 1(A) und 1(B) gezeigt, ist die zwischen Bohrungen vorgesehene Wand 4 kontinuierlich mit einem Paar von linken und rechten Zylinderkopf-Befestigungsansatz teilen 5, 5 ausgebildet und die gepaarten linken und rechten ansteigenden Wasserdurchlässe 12, 12 sind innerhalb der Ansatzteile 5, 5 angeordnet. Dies verringert den Abstand zwischen den Kopfschrauben 6, 6 und befestigt den Zylinder 3 gleichmäßig und stark entlang seiner Umfangsrichtung um ein Ausmaß, das der Verringerung des Abstandes entspricht. Ferner sind Mantelverbindungslöcher 24, die durch Öffnen einer oberen Stirnwand des Zylinderblocks 1 und der gepaarten ansteigenden Wasserdurchlässe 12, 12 vorgesehen sind, im Durchmesser vergrößert, indem die zwischen Bohrungen vorgesehene Wand 4 kontinuierlich mit dem Zylinderkopf-Befestigungsansatzteil 5, 5 ausgebildet ist, was zur Bereitstellung eines Vorteils insoweit führt, dass eine große Menge an Kühlwasser durch diese hindurchgeleitet werden kann.As in 1 (A) and 1 (B) shown is the wall provided between holes 4 continuously divide with a pair of left and right cylinder head mounting boss 5 . 5 trained and the paired left and right rising water outlets 12 . 12 are within the neck parts 5 . 5 arranged. This reduces the distance between the capscrews 6 . 6 and attach the cylinder 3 uniform and strong along its circumferential direction by an amount corresponding to the reduction of the distance. Further, jacket connection holes 24 by opening an upper end wall of the cylinder block 1 and the paired rising water culverts 12 . 12 are provided, enlarged in diameter by the provided between holes wall 4 continuous with the cylinder head attachment attachment 5 . 5 is formed, which leads to the provision of an advantage in that a large amount of cooling water can be passed therethrough.

Das Paar von linken und rechten Zylinderkopf-Befestigungsansatzteilen 5, 5 ist kontinuierlich mit linken und rechten entgegengesetzten Seitenteilen des Kopfseitenteils 4a ausgebildet. Das Paar von linken und rechten Kühlwasser-Einleitungsteilen 13, 13 ist in der Nähe von unteren Oberflächen der Zylinderkopf-Befestigungsansatzteile 5, 5 angeordnet. Dies kann die Öffnungen der Kühlwasser-Einleitungsteile 13, 13 in Richtung der linken und rechten Zylindermäntel 8, 8 vertikal vergrößern. Unter den Ansatzteilen 5, 5 sind die Zylindermäntel 8, 8 breit genug, um das Kühlwasser gut zu leiten. Folglich strömt das Kühlwasser innerhalb der Zylindermäntel 8, 8 leicht in die Kühlwasser-Einleitungsteile 13, 13, die vertikal und weit zu den Zylindermänteln 8, 8 hin geöffnet sind. Außerdem sind die Öffnungen der Einleitungsteile 13, 13 nach vorn und nach hinten entlang der äußeren Zylinder-Umfangsflächen 3b, 3b ausgebreitet. Daher strömt das Kühlwasser gleichmäßig entlang der äußeren Zylinderflächen 3b, so dass es von den Kühlwasser-Einleitungsteilen 13, 13, die in Richtung der Zylindermäntel 8, 8 vertikal und weit geöffnet sind, in einer großen Menge eintritt. Dann strömt es durch die Kühlwasserdurchlässe 15 und die Mantelverbindungsdurchlässe 12, 12 zum Kopfmantel 22, der aufwärts von der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 angeordnet ist. Unterdessen kühlt es den Kopfseitenteil 4a stark. Dies verbessert die Kühleffizienz erheblich.The pair of left and right cylinder head mounting bosses 5 . 5 is continuous with left and right opposite side parts of the head side part 4a educated. The pair of left and right cooling water introduction parts 13 . 13 is near lower surfaces of the cylinder head mounting bosses 5 . 5 arranged. This may be the openings of the cooling water introduction parts 13 . 13 towards the left and right cylinder jackets 8th . 8th enlarge vertically. Under the attachment parts 5 . 5 are the cylinder jackets 8th . 8th wide enough to conduct the cooling water well. Consequently, the cooling water flows inside the cylinder jackets 8th . 8th easily into the cooling water introduction parts 13 . 13 that are vertical and far to the cylinder mantles 8th . 8th are open. In addition, the openings of the introduction parts 13 . 13 forward and backward along the outer cylinder peripheral surfaces 3b . 3b spread. Therefore, the cooling water flows smoothly along the outer cylindrical surfaces 3b So it's from the cooling water initiation parts 13 . 13 in the direction of the cylinder jackets 8th . 8th vertical and wide open, entering in a large amount. Then it flows through the cooling water passages 15 and the jacket connection passages 12 . 12 to the head coat 22 extending upwards from the wall provided between holes 4 is arranged. Meanwhile it cools the headboard part 4a strong. This significantly improves the cooling efficiency.

6(A) und 6(B) zeigen Wasserdurchlass-Ausbildungskerne gemäß Modifikationen der vorliegenden Erfindung. 6(A) ist eine Vorderansicht eines Kerns gemäß einer ersten Modifikation. 6(B) ist eine Vorderansicht eines Kerns gemäß einer zweiten Modifikation. Bei der ersten Modifikation von 6(A) weist jedes Wasserquerdurchlass-Gegenstück 35 eine obere Kante auf, die nach oben und nach außen in sowohl der linken als auch rechten Richtung geneigt ist, und weist eine untere Kante auf, die nach unten und nach außen sowohl in der rechten als auch linken Richtung geneigt ist. Bezüglich der anderen Punkte ist er auf dieselbe Weise wie bei dem vorangehenden Ausführungsbeispiel konstruiert (5). Dies ermöglicht, dass sich Wasserdampf entlang der oberen Kante jedes Kühlwasserdurchlasses 15, die nach oben geneigt ist, nach oben bewegt und in den Kopfmantel 22 durch die ansteigenden Wasserdurchlässe 12 entweicht, selbst wenn das Kühlwasser innerhalb jedes Wasserquerdurchlasses 15 siedet, so dass der Dampf erzeugt wird. Folglich wird die Kühleffizienz hoch gehalten. 6 (A) and 6 (B) show water passage formation cores according to modifications of the present invention. 6 (A) FIG. 15 is a front view of a core according to a first modification. FIG. 6 (B) is a front view of a core according to a second modification. In the first modification of 6 (A) indicates each water cross-passage counterpart 35 an upper edge inclined upward and outward in both the left and right directions, and has a lower edge inclined downward and outward in both the right and left directions. With respect to the other points, it is constructed in the same manner as in the previous embodiment ( 5 ). This allows water vapor to flow along the top edge of each cooling water passage 15 , which is inclined upwards, moved upwards and in the head coat 22 through the rising water outlets 12 escapes, even if the cooling water within each water cross-passage 15 boils, so that the steam is generated. Consequently, the cooling efficiency is kept high.

Bei der Modifikation von 6(B) ist jeder hohle Teil 36 in der Form einer Ellipse ausgebildet. Bezüglich der anderen Punkte ist er auf dieselbe Weise wie beim vorangehenden Ausführungsbeispiel konstruiert (5). Dies stellt den Versuch dar, das Kühlwasser durch Ausbilden des Verbindungsteils 4b, der in einer dem hohlen Teil 36 entsprechenden Position vorgesehen ist und die jeweiligen Wasserquerdurchlässe voneinander trennt, in Form der Ellipse gleichmäßig zu leiten.In the modification of 6 (B) is every hollow part 36 formed in the shape of an ellipse. With respect to the other points, it is constructed in the same manner as in the previous embodiment ( 5 ). This represents the attempt to cool the cooling water by forming the connecting part 4b in a hollow part 36 is provided corresponding position and the respective water cross passages separates from each other, to guide evenly in the form of the ellipse.

Gemäß dem vorangehenden Ausführungsbeispiel und den Modifikationen kann der Kopfseitenteil der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 stark gekühlt werden, was zum starken Kühlen eines Kolbenrings durch eine Zylinderwand führt. Dies kann einen oberen Ring so weit wie möglich in die Nähe einer oberen Kolbenfläche bringen und einen ringartigen Totraum, der um einen äußeren Umfang einer Kolbenoberseite erzeugt wird, der nicht zur Verbrennung beiträgt, in einem Versuch, die Rate der Nutzung von Luft zu verbessern, extrem verringern.According to the foregoing embodiment and the modifications, the head side portion of the wall provided between holes 4 be strongly cooled, resulting in the strong cooling of a piston ring through a cylinder wall. This may bring an upper ring as close as possible to an upper piston surface and an annular dead space generated around an outer circumference of a piston top, which does not contribute to the combustion, in an attempt to improve the rate of use of air, extremely reduce.

Dies kann auch das Problem des Festhängens des oberen Rings aufgrund der Verkohlung von unverbranntem Kraftstoff lösen. Zusammen damit, dass der obere Ring so weit wie möglich in die Nähe der oberen Kolbenfläche gebracht wird, kann außerdem die Position des Kolbenbolzens so weit wie möglich in die Nähe der oberen Kolbenfläche gebracht werden. Eine Kurbelwelle kann in einer Länge schwingen, die um ein Ausmaß vergrößert ist, das dieser Annäherung entspricht, was die Möglichkeit bietet, eine relative Verkleinerung zu erreichen, ohne die Höhe eines Pleuelstangenmotors zu ändern, und die Auslassmenge durch Vergrößern des Kolbenhubs zu erhöhen.This may also be the problem of hanging of the upper ring due to the charring of unburned fuel to solve. Along with that, the top ring as far as possible in the proximity of upper piston surface can be brought as well the position of the piston pin as far as possible in the vicinity of the upper piston area to be brought. A crankshaft can swing in one length, which is increased by an extent, that approach corresponds to what offers the possibility to achieve a relative reduction without the height of one To change the connecting rod motor, and the discharge amount by increasing the Increase piston strokes.

Außerdem kann der Kopfseitenteil der zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand 4 stark gekühlt werden. Dadurch kann der Durchmesser der Zylinderbohrung bei einem Versuch, die Auslassmenge zu erhöhen, vergrößert werden. Bei einem Mehrzylindermotor oder dergleichen, der mit einem Turbolader bestückt ist, kann der Motor außerdem, wenn die vorliegende Erfindung bei diesem Anwendung findet, relativ verkleinert und seine Ausgangsleistung gesteigert werden. In dem Fall, bei dem der Kolbenhub nicht verändert wird, kann, wenn die Position des Kolbenbolzens näher an die obere Kolbenfläche gebracht wird, im Gegenteil die Pleuelstange um ein Ausmaß, das dieser Annäherung entspricht, verlängert werden und daher kann der Kolbenseitendruck gesenkt werden, was zur Verringerung des Reibungsverlusts führt.In addition, the head side portion of the wall provided between holes 4 be strongly cooled. Thereby, the diameter of the cylinder bore can be increased in an attempt to increase the discharge amount. In a multi-cylinder engine or the like equipped with a turbocharger, moreover, when the present invention is applied to this engine tion, is reduced in size and its output power is increased. In the case where the piston stroke is not changed, on the contrary, when the position of the piston pin is brought closer to the upper piston surface, the connecting rod can be extended by an amount corresponding to this approach, and therefore the piston side pressure can be lowered. which leads to the reduction of friction loss.

Das obige Ausführungsbeispiel hat ein Verfahren veranschaulicht, bei dem ein Wasserdurchlass-Ausbildungskern 31 in jeder Position befestigt wird, die einer zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand einer Mantelausbildungsmetallform (nicht dargestellt) entspricht, und die Mantelausbildungsmetallform wird unter Druck mit allgemeinem Formsand durch eine Kernherstellungsmaschine (nicht dargestellt) gefüllt, um einen Zylindermantelkern 30 herzustellen. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf das Verfahren beschränkt. Insbesondere kann der Zylindermantelkern 30 vorher mit der Mantelausbildungskernform hergestellt werden. Der Wasserdurchlass-Ausbildungskern 31 kann in jeder Position fest angebracht werden, die einer zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand des Mantelkerns 30 entspricht. Kurz gesagt, es reicht aus, wenn vor dem Gießen des geschmolzenen Metalls der Wasserdurchlass-Ausbildungskern 31 in jeder Position, die einer zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand des Mantelkerns 30 entspricht, fest angebracht wird.The above embodiment has illustrated a method in which a water passage formation core 31 in any position corresponding to an inter-bore wall of a cladding formation metal mold (not shown), and the cladding formation metal mold is filled under pressure with common molding sand by a core making machine (not shown) around a cylinder shell core 30 manufacture. However, the present invention is not limited to the method. In particular, the cylinder jacket core 30 previously made with the sheath forming core mold. The water passage training core 31 can be firmly attached in any position, the provided between holes wall of the jacket core 30 equivalent. In short, it is sufficient if, before pouring the molten metal, the water passage formation core 31 in each position, the one provided between holes wall of the jacket core 30 corresponds, is firmly attached.

Claims (10)

Zylinderblock für einen Mehrzylindermotor, wobei: ein Kühlwasserdurchlass (10) an einem Kopfseitenteil einer zwischen Bohrungen angeordneten Gussmetallwand vorgesehen ist, wobei der Kühlwasserdurchlass (10) eine Vielzahl von vertikal angrenzenden Wasserquerdurchlässen (15, 15) aufweist, die in vertikalen und mehreren Stufen vorgesehen sind; ein Verbindungswandteil (4b) durch mindestens eine Gussmetall-Verbindungswand festgelegt ist, die einen vorderen halben Wandteil (4c) der zwischen den Bohrungen vorgesehenen Wand (4) mit einem hinteren halben Wandteil (4d) derselben, die sich zwischen den vertikal angrenzenden Wasserquerdurchlässen (15, 15) befinden, verbindet, wodurch die vertikal angrenzenden Wasserquerdurchlässe voneinander getrennt sind, wobei der Kühlwasserdurchlass eine Metallwandfläche aufweist, die einem Wasserdurchlassraum zugewandt ist und in ihrer Gesamtheit als gegossene Oberfläche ausgebildet ist; der Kühlwasserdurchlass (10) ferner ein Paar von linken und rechten aufsteigenden Wasserdurchlässen (12, 12) mit unteren Teilen, die mit Kühlwasser-Einleitungsteilen (13, 13) versehen sind, aufweist, wobei die Wasserquerdurchlässe (15, 15) die aufsteigenden Wasserdurchlässe miteinander in Verbindung bringen, so dass Kühlwasser, das innerhalb eines linken und rechten Zylindermantels (8, 8) des Blocks strömt und in die Kühlwasser-Einleitungsteile (13, 13) eingeleitet wird, in den Kühlwasserdurchlass (10) und von dort nach oben aus dem Block über die aufsteigenden Wasserdurchlässe strömt, wodurch ein Kopfmantel, der über dem Block angeordnet werden kann, Kühlwasser vom aufsteigenden Wasserdurchlass (12) empfangen kann; ein Paar von linken und rechten Zylinderkopf-Befestigungsansatzteilen (5, 5), die mit benachbarten Zylinderwänden (3, 3) monolithisch sind, an linken und rechten entgegengesetzten Seitenteilen des Kopfseitenteils (4a) der zwischen den Bohrungen vorgesehenen Wand (4) angeordnet sind; und die Kühlwasser-Einleitungsteile (13, 13) in der Nähe der unteren Oberflächen der Ansatzteile (5, 5) angeordnet sind, wobei sich die Kühlwasser-Einleitungsteile über eine ganze vertikale Fläche erstrecken, die sich von den unteren Kanten der Ansatzteile (5, 5) zum untersten Kantenteil des Wasserquerdurchlasses (15) erstreckt und sich entlang benachbarter Zylindermäntel (8, 8) des Blocks nach vorn und nach hinten erstreckt.Cylinder block for a multi-cylinder engine, wherein: a cooling water passage ( 10 ) is provided on a head side portion of a cast metal wall disposed between holes, wherein the cooling water passage ( 10 ) a plurality of vertically adjacent water cross passages ( 15 . 15 ) provided in vertical and multiple stages; a connecting wall part ( 4b ) is defined by at least one cast metal connecting wall having a front half wall part ( 4c ) of the wall provided between the holes ( 4 ) with a rear half wall part ( 4d ) thereof extending between the vertically adjacent water cross passages ( 15 . 15 ), whereby the vertically adjacent water transverse passages are separated from each other, the cooling water passage having a metal wall surface facing a water passage space and formed in its entirety as a cast surface; the cooling water passage ( 10 ) a pair of left and right rising water passages ( 12 . 12 ) with lower parts which are provided with cooling water introduction parts ( 13 . 13 ), the water cross-passages ( 15 . 15 ) connect the ascending water outlets with each other, so that cooling water that flows within a left and right cylinder jacket ( 8th . 8th ) of the block flows and into the cooling water introduction parts ( 13 . 13 ) is introduced into the cooling water passage ( 10 ) and from there upwardly out of the block via the ascending water passages, whereby a head jacket which can be arranged above the block, cooling water from the rising water passage ( 12 ) can receive; a pair of left and right cylinder head mounting bosses ( 5 . 5 ) with adjacent cylinder walls ( 3 . 3 ) are monolithic, on left and right opposite side parts of the head side part ( 4a ) of the wall provided between the holes ( 4 ) are arranged; and the cooling water introduction parts ( 13 . 13 ) in the vicinity of the lower surfaces of the attachment parts ( 5 . 5 ), wherein the cooling water introduction parts extend over an entire vertical surface extending from the lower edges of the attachment parts ( 5 . 5 ) to the lowest edge part of the water cross-passage ( 15 ) and along adjacent cylinder jackets ( 8th . 8th ) of the block extends forwards and backwards. Zylinderblock nach Anspruch 1, wobei die Metallwandfläche der Kühlwasserdurchlasswand aus Metall besteht, das um einen einen Wasserdurchlass bildenden Kern (31), der aus Sand aus kugelförmigen Teilchen besteht, gegossen wurde.A cylinder block according to claim 1, wherein the metal wall surface of the cooling water passage wall is made of metal formed around a core forming a water passage (US Pat. 31 ), which consists of sand of spherical particles, was poured. Zylinderblock nach Anspruch 1, wobei eine gegossene Oberfläche des Kühlwasserdurchlasses (10) einen Teil der Wandfläche eines Zylindermantels (8) des Blocks festlegt und derjenige Teil der gegossenen Oberfläche des Zylindermantels (8), der durch die gegossene Oberfläche des Kühlwasserdurchlasses (10) festgelegt ist, aus Metall besteht, das gegen einen einen Wasserdurchlass bildenden Kern (31), der aus Sand aus kugelförmigen Teilchen besteht, gegossen wurde.Cylinder block according to claim 1, wherein a cast surface of the cooling water passage ( 10 ) a part of the wall surface of a cylinder jacket ( 8th ) of the block and that part of the cast surface of the cylinder jacket ( 8th ) passing through the molded surface of the cooling water passage ( 10 ), which is made of metal which bears against a core forming a water passage ( 31 ), which consists of sand of spherical particles, was poured. Zylinderblock nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei jeder der Wasserquerdurchlässe (15) eine Höhe (H) aufweist, die größer ist als eine Höhe (h) des Verbindungswandteils (4b).Cylinder block according to one of claims 1 to 3, wherein each of the water cross passages ( 15 ) has a height (H) which is greater than a height (h) of the connecting wall part ( 4b ). Zylinderblock nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei jeder der Wasserquerdurchlässe (15) eine Breite (W) in einer vorderen und hinteren Richtung aufweist, die nicht geringer als 1/3 einer minimalen Dicke (T) der zwischen den Bohrungen vorgesehenen Wand (4) und nicht mehr als 2/3 der minimalen Dicke (T) ist, wobei die Höhe (H) der Wasserquerdurchlässe (15) nicht geringer als zweimal eine Höhe (h) des Verbindungswandteils (4b) und nicht mehr als dreimal diese Höhe (h) ist.Cylinder block according to one of claims 1 to 4, wherein each of the water cross passages ( 15 ) has a width (W) in a front and rear direction, which is not less than 1/3 of a minimum thickness (T) of the wall provided between the holes ( 4 ) and not more than 2/3 of the minimum thickness (T), the height (H) of the water transverse passages ( 15 ) Not less than twice a height (h) of the connecting wall part (FIG. 4b ) and not more than three times this height (h). Zylinderblock für einen Mehrzylindermotor, wobei der Block aufweist: einen Kühlwasserdurchlass (10), der an einem Kopfseitenteil einer zwischen Bohrungen angeordneten Gussmetallwand vorgesehen ist, wobei der Kühlwasserdurchlass (10) eine Vielzahl von vertikal angrenzenden Wasserquerdurchlässen (15, 15) aufweist, die in vertikalen und mehreren Stufen vorgesehen sind; und einen Verbindungswandteil (4b), der durch mindestens eine Gussmetall-Verbindungswand festgelegt ist, die einen vorderen halben Wandteil (4c) der zwischen den Bohrungen vorgesehenen Wand (4) mit einem hinteren halben Wandteil (4d) derselben, die sich zwischen den vertikal angrenzenden Wasserquerdurchlässen (15, 15) befinden, verbindet, wodurch die vertikal angrenzenden Wasserquerdurchlässe (15, 15) voneinander getrennt sind, wobei der Kühlwasserdurchlass (10) eine Metallwandfläche aufweist, die einem Wasserdurchlassraum zugewandt ist und in ihrer Gesamtheit als gegossene Oberfläche ausgebildet ist; und jeder der Wasserquerdurchlässe (15) eine Breite (W) in einer vorderen und hinteren Richtung aufweist, die nicht geringer als 1/3 einer minimalen Dicke (T) der zwischen den Bohrungen vorgesehenen Wand (4) und nicht mehr als 2/3 der minimalen Dicke (T) ist, wobei die Höhe (H) von jedem der Wasserquerdurchlässe (15) nicht geringer als zweimal eine Höhe (h) des Verbindungswandteils (4b) und nicht mehr als dreimal diese Höhe (h) ist.Cylinder block for a multi-cylinder engine, the block comprising: a cooling water passage ( 10 ), which is provided on a head side portion of a casting metal wall disposed between holes, wherein the cooling water passage ( 10 ) a plurality of vertically adjacent water cross passages ( 15 . 15 ) provided in vertical and multiple stages; and a connecting wall part ( 4b ) which is defined by at least one cast-metal connecting wall having a front half wall part ( 4c ) of the wall provided between the holes ( 4 ) with a rear half wall part ( 4d ) thereof extending between the vertically adjacent water cross passages ( 15 . 15 ), whereby the vertically adjacent water cross passages ( 15 . 15 ) are separated from each other, wherein the cooling water passage ( 10 ) has a metal wall surface facing a water passage space and formed in its entirety as a cast surface; and each of the water cross passages ( 15 ) has a width (W) in a front and rear direction, which is not less than 1/3 of a minimum thickness (T) of the wall provided between the holes ( 4 ) and not more than 2/3 of the minimum thickness (T), the height (H) of each of the water transverse passages ( 15 ) Not less than twice a height (h) of the connecting wall part (FIG. 4b ) and not more than three times this height (h). Zylinderblock nach Anspruch 6, wobei die Metallwandfläche der Kühlwasserdurchlasswand aus Metall besteht, das um einen einen Wasserdurchlass bildenden Kern (31), der aus Sand aus kugelförmigen Teilchen besteht, gegossen wurde.A cylinder block according to claim 6, wherein the metal wall surface of the cooling water passage wall is made of metal encircling a core forming a water passage (FIG. 31 ), which consists of sand of spherical particles, was poured. Zylinderblock nach Anspruch 6, wobei eine gegossene Oberfläche des Kühlwasserdurchlasses (10) einen Teil der Wandfläche eines Zylindermantels (8) des Blocks festlegt und dieser Teil der gegossenen Oberfläche des Zylindermantels (8) aus Metall besteht, das gegen einen einen Wasserdurchlass bildenden Kern (31), der aus Sand aus kugelförmigen Teilchen besteht, gegossen wurde.Cylinder block according to claim 6, wherein a cast surface of the cooling water passage ( 10 ) a part of the wall surface of a cylinder jacket ( 8th ) of the block and this part of the cast surface of the cylinder jacket ( 8th ) is made of metal, which against a core forming a water passage ( 31 ), which consists of sand of spherical particles, was poured. Zylinderblock nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei der Kühlwasserdurchlass (10) ferner ein Paar von linken und rechten aufsteigenden Wasserdurchlässen (12, 12) mit unteren Teilen, die mit Kühlwasser-Einleitungsteilen (13, 13) versehen sind, aufweist, wobei die Wasserquerdurchlässe (15, 15) die aufsteigenden Wasserdurchlässe (12, 12) miteinander in Verbindung bringen, so dass Kühlwasser, das innerhalb eines linken und rechten Zylindermantels (8, 8) des Blocks strömt und in die Kühlwasser-Einleitungsteile (13, 13) eingeleitet wird, in den Kühlwasserdurchlass (10) und von dort über die aufsteigenden Wasserdurchlässe (12) nach oben aus dem Block strömt, wodurch ein Kopfmantel, der über dem Block angeordnet werden kann, Kühlwasser vom aufsteigenden Wasserdurchlass (12) empfangen kann.Cylinder block according to one of claims 6 to 8, wherein the cooling water passage ( 10 ) a pair of left and right rising water passages ( 12 . 12 ) with lower parts which are provided with cooling water introduction parts ( 13 . 13 ), the water cross-passages ( 15 . 15 ) the ascending water outlets ( 12 . 12 ), so that cooling water within a left and right cylinder jacket ( 8th . 8th ) of the block flows and into the cooling water introduction parts ( 13 . 13 ) is introduced into the cooling water passage ( 10 ) and from there over the ascending water outlets ( 12 ) flows upward from the block, whereby a head jacket, which can be arranged above the block, cooling water from the rising water passage ( 12 ). Verfahren zum Giessen eines Zylinderblocks eines Mehrzylindermotors (E), aufweisend: Herstellen eines Mantelkerns (30), um Zylindermäntel (8) des Mehrzylindermotors (E) auszubilden; Befestigen des Mantelkerns (30) an einer Zylinderblock-Ausbildungsform (28); Gießen von geschmolzenem Werkstoffmetall in die Zylinderblock-Ausbildungsform (28); und vor dem Gießen des geschmolzenen Metalls, Befestigen eines einen Wasserdurchlass bildenden Kerns (31), um einen Teil des Mantelkerns (30) auszubilden, in einer Position, die einer zwischen Bohrungen vorgesehenen Wand (4) entspricht, wodurch an einem Kopfseitenteil der zwischen den Bohrungen vorgesehenen Wand (4) des Mehrzylindermotors (E) ein Kühlwasserdurchlass (10) ausgebildet wird, der die Zylindermäntel (8) mit einem Kopfmantel (22) in Verbindung setzt, wobei der Kühlwasserdurchlass (10) eine Vielzahl von vertikal angrenzenden Wasserquerdurchlässen (15, 15) aufweist, die in vertikalen und mehreren Stufen vorgesehen sind, wobei ein Verbindungswandteil (4b) durch mindestens eine Gussmetall-Verbindungswand festgelegt ist, die einen vorderen halben Wandteil (4c) der zwischen den Bohrungen vorgesehenen Wand (4) mit einem hinteren halben Wandteil (4d) von dieser, die sich zwischen den vertikal angrenzenden Wasserquerdurchlässen (15, 15) befinden, verbindet, wodurch die vertikal angrenzenden Wasserquerdurchlässe voneinander getrennt werden, wobei der den Wasserdurchlass bildende Teil des Kerns (31) des Mantelkerns (30) aus Sand aus kugelförmigen Teilchen besteht, und der Kühlwasserdurchlass (10) durch den den Wasserdurchlass bildenden Kern (31) mit einer Metallwandfläche ausgebildet wird, die einem Wasserdurchlassraum zugewandt ist und in ihrer Gesamtheit als gegossene Oberfläche ausgebildet ist.Method for casting a cylinder block of a multi-cylinder engine (E), comprising: producing a jacket core ( 30 ) to cylinder jackets ( 8th ) of the multi-cylinder engine (E); Attaching the jacket core ( 30 ) on a cylinder block embodiment ( 28 ); Pouring molten material metal into the cylinder block embodiment ( 28 ); and before pouring the molten metal, securing a core forming a water passage ( 31 ), a part of the jacket core ( 30 ) in a position corresponding to a wall ( 4 ), whereby at a head side portion of the wall provided between the holes ( 4 ) of the multi-cylinder engine (E) a cooling water passage ( 10 ) is formed, the cylinder jackets ( 8th ) with a head coat ( 22 ), whereby the cooling water passage ( 10 ) a plurality of vertically adjacent water cross passages ( 15 . 15 ), which are provided in vertical and several stages, wherein a connecting wall part ( 4b ) is defined by at least one cast metal connecting wall having a front half wall part ( 4c ) of the wall provided between the holes ( 4 ) with a rear half wall part ( 4d ) of this, which between the vertically adjacent water cross-passages ( 15 . 15 ), whereby the vertically adjacent water transverse passages are separated from each other, wherein the part of the core forming the water passage ( 31 ) of the jacket core ( 30 ) consists of sand of spherical particles, and the cooling water passage ( 10 ) through the core forming the water passage ( 31 ) is formed with a metal wall surface facing a water passage space and formed in its entirety as a cast surface.
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