DE60113837T2 - Verfahren zum stabilisieren von verbundmaterialien und durch dieses verfahren hergestellte materialien - Google Patents
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ganz allgemein aktivierte Medien und bezieht sich insbesondere auf ein Verfahren zum Stabilisieren von aktivierten Medien sowie auf die durch dieses Verfahren erzeugten Medien.
- Es wird oft verlangt, ein Grundmaterial zu imprägnieren, zu beschichten oder auf andere Weise mit einem aktiven oder aktivierten Material zu behandeln, beispielsweise einem absorbierenden oder adsorbierenden Material. Ein Beispiel bietet ein nichtgewebter Stoff, der mit einem Mittel beschichtet wird, das fluidabsorbierende und/oder duftabsorbierende Eigenschaften besitzt, wie es beispielsweise in Kinderwindeln, Inkontinenzprodukten für Erwachsene, Hygieneprodukten für Frauen und anderen adsorbierenden Bekleidungsartikeln gefunden wird. Andere Beispiele beziehen sich auf beschichtete Papiere, Tücher und Handtücher sowie Verbandbandagen und Monatsbinden. Andere Materialien können als Adsorptionsmittel Verwendung finden, so beispielsweise Zyklodextrine oder Zeolithe für die Geruchssteuerung oder andere Adsorbentien wie beispielsweise Silikate, Aluminiumoxide oder Aktivkohle.
- Die aktiven, d.h. adsorbierenden Materialien, die zur Beschichtung eines Grundmaterials dienen, können faserförmige oder teilchenförmige Materialien sein. Bestimmte bekannte Materialien (flockenartige Papierstoffasern) haben eine beschränkte Adsorptionskapazität und somit während des normalen Tragens eine enttäuschende Leistungsfähigkeit. Dazu kommt, daß Erzeugnisse, die solche Materialien enthalten, oft schwer und/oder voluminös sind. Somit wird vorzugsweise wenigstens ein gewisser Teil der Teilchen verwendet, die sich aus superadsorbierenden Polymeren (SAP) zusammensetzen.
- Es ist jedoch schwierig, pulverförmige oder kleine Granulatteilchen des SAP unbeweglich zu machen. In der Vergangenheit wurden mikroskopische aktive Materialien auf Schäumen oder auf Oberflächen immobilisiert, die mit einer dünnen Schicht druckempfindlichen Klebstoffs beschichtet waren. US-Patent 5 462 538 von Korpman ist ein Beispiel für ein Verfahren zur Immobilisierung adsorbierenden Materials auf einer mit einer dünnen Schicht druckempfindlichen Klebstoffs beschichteten Oberfläche. Bei Verwendung dieses Verfahrens können zwischen einzelnen mikroskopischen adsorbierenden Elementen Spalten entstehen. Auch weist der sich ergebende Adsorptionskern nur eine Schicht Adsorptionsmaterial auf. Die PCT-Veröffentlichung WO 94/01 069 von Palumbo bietet ein anderes Beispiel für ein Verfahren zur Immobilisierung teilchenförmigen Adsorptionsmaterials. Die Adsorptionsteilchen sind nicht an die Substrate gebunden. Darüber hinaus haben die Adsorptionsteilchen keinen wesentlichen Kontakt mit den Bindemittelteilchen. Somit hält keines dieser Verfahren pulverförmige oder kleine Granulatteilchen einer aktiven Substanz wirksam zurück.
- Eine etwas effektivere Alternative ist im US-Patent 5 792 513 beschrieben, auf das hier vollständig Bezug genommen wird. Diese Druckschrift offenbart ein Produkt, das aus einem zusammengesetzten Gemisch von Adsorptionsteilchen und Bindemittelteilchen gebildet ist, die auf ein Substrat aufgeschmolzen sind. Obgleich dieses Produkt ausgezeichnete Absorptionseigenschaften bietet, blähen sich die Teilchen, sobald sie dem Fluid ausgesetzt werden, und trennen sich dann von dem Substrat und voneinander während der normalen Benutzung. Dieses lose Material ist dann frei und sackt ab oder bewegt sich.
- Im Lichte des vorhergehenden bleibt somit ein Bedürfnis nach Stoffen sowie einem Verfahren zur Herstellung solcher Stoffe, in denen Teilchen eines aktiven Wirkstoffes, selbst nachdem sie gequollen sind, im wesentlichen immobilisiert sind, während sie einen ausgezeichneten Zusammenhalt bewahren.
- Die vorliegende Erfindung schafft einen verbesserten Verbundmaterial, in dem die Teilchen eines aktiven Wirkstoffes im wesentlichen immobilisiert sind. Gemäß einem weiteren Merkmal werden absorbierende oder adsorbierende Gegenstände geschaffen, die stabilisierende Teilchen aufweisen, welche über eine zusammengeschmolzene, zusammengesetzte Teilchenschicht aus einem aktiven Wirkstoff und Bindemittelteilchen dispergiert sind. Dadurch, daß die Teilchen eines erfindungsgemäßen aktiven Wirkstoffes im wesentlichen immobilisiert sind, wird die Wanderung der Teilchen eines aktiven Wirkstoffes wirksam verhindert, wodurch ein Adsorptionsprodukt mit über den ganzen Gebrauchszyklus des Produkts verbesserter Integrität entsteht.
- Die Erfindung betrifft also Verbundstoffe und ein Verfahren zu ihrer Herstellung. Die Verbundstoffe enthalten ein zusammengeschmolzenes Verbundgemisch aus Teilchen eines aktiven Wirkstoffes und Bindemittelteilchen. Die Bindemittelteilchen verschmelzen vorzugsweise auch die Verbundstruktur mit den frontseitigen und rückseitigen Substraten. Die Verbundstoffe haben außerdem stabilisierende Teilchen, die sowohl mit den Teilchen des aktiven Wirkstoffes als auch der Substrate verschmelzen, um dadurch den erfindungsgemäßen Verbundstoff zu bilden.
- In der Zeichnung zeigen:
-
1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Verbundstoffe und -
2 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. - In
1 ist ein Verbundstoff gezeigt, der allgemein mit 1 bezeichnet ist. Der Verbundstoff1 hat ein tragendes Substrat10 und ein abdeckendes Substrat20 . - Das tragende Substrat
10 und das abdeckende Substrat20 können aus verschiedenartigen Materialien bestehen, und zwar in Abhängigkeit von der Verwendung. So können beispielsweise die Substrate10 ,20 ein durchlässiges Material, beispielsweise ein nichtgewebtes, faserförmiges Material sein, beispielsweise durch Spinnen verbundenes Polyester oder Polyolefin. Gewebte Substrate können ebenfalls Verwendung finden. Darüber hinaus können die Substrate10 ,20 wahlweise unter Verwendung von zellulosehaltigen Materialien, beispielsweise Papier oder einer Kombination aus zellulosehaltigen und thermoplastischen Fasern, gebildet sein. Jedes Substrat10 oder20 kann aber auch ein undurchlässiges Material, beispielsweise ein Kunststoffilm (z.B. Mylar®), eine durchlässige Stützbahn oder Membran oder ein anderes geeignetes Material sein. - Das jeweilige Material, das für die Substrate
10 ,20 ausgewählt wurde, kann außerdem die Kinetik der Adsorption des Verbundmaterials1 aufweisen. Beispielsweise können die Substrate10 ,20 die Hauptbohrungsgröße und die Gesamtporosität verändern, ergänzende Adsorption, verbesserte Zugfestigkeit, Flexibilität und Faltbarkeit schaffen sowie Saugwirkung und Fluidverteilung entfalten. - Zwischen den Substraten
10 ,20 befindet sich eine allgemein mit 2 bezeichnete Schicht, die Teilchen eines aktiven Wirkstoffes30 , Bindemittelteilchen40 und stabilisierende Teilchen50 aufweist. Teilchen eines aktiven Wirkstoffes30 sind verschmolzen oder durch die Bindemittelteilchen miteinander verklebt. Ein Anteil der Bindemittelteilchen40 kann auch mit Stellen auf beiden Substraten10 und20 verklebt sein, sowie auch Bindemittelteilchen30 mit den Substraten10 und20 . Die Bindemittel oder Bindungsteilchen40 sind jedoch nur mit einem der Substrate10 und20 und nicht mit beiden verschmolzen. Die stabilisierenden Teilchen können auch mit Teilchen eines aktiven Wirkstoffes30 verbunden sein, und im Gegensatz zu den Bindemittelteilchen40 sind sie sowohl mit dem tragenden Substrat10 als auch mit dem abdeckenden Substrat20 verschmolzen, so daß eine stabilisierende Bindung oder eine Heftwirkung entsteht. - Die Dicke der Schicht
2 variiert in Abhängigkeit von einer Änderung der Faktoren, zu denen die Größe der Teilchen30 ,40 und50 gehört sowie die Menge der Teilchen30 ,40 und50 , deren Verklebungsgrad zwischen den Teilchen30 ,40 und50 und die Tatsache, ob weitere Teilchen oder Fasern, beispielsweise flockiger Papierstoff, in der Schicht2 Verwendung finden. Die Dicke der Schicht2 beträgt vorzugsweise 0,2 mm bis 5 mm. - Teilchen aus einem aktiven Wirkstoff
30 können unter Umständen aus einem beliebigen Material gebildet sein. So können beispielsweise Teilchen eines aktiven Wirkstoffes30 Flüssigkeiten oder Gase absorbieren oder adsorbieren. Darüber hinaus lassen sich Teilchen eines aktiven Wirkstoffes30 zur Freisetzung von in ihnen enthaltenen Flüssigkeiten oder Gasen benutzen, beispielsweise zur Abgabe von Flüssigkeiten wie beispielsweise Medikamenten. Materialien wie ionisiertes Harz, Aktivkohle, aktiviertes Aluminiumoxid, Aluminiumpulver, Nickelpulver, Aluminiumsilikate, ferromagnetische Materialien, Ionenaustauscherharze, Mangan- oder Eisenoxide, Zeolithe, Glaskugeln, Keramik, Kieselgur und zellulosehaltige Materialien lassen sich ebenfalls als Teilchen eines aktiven Wirkstoffes30 verwenden. Dazu kommt, daß Teilchen eines aktiven Wirkstoffes30 auch polymere Materialien, beispielsweise SAP sein können. Die Querschnittsgröße der Teilchen eines aktiven Wirkstoffes liegt vorzugsweise im Bereich von 5 μm bis 5.000 μm. - Materialien, die die Bindemittelteilchen
40 bilden, können grundsätzlich ein beliebiges bekanntes Material enthalten. Insbesondere lassen sich thermoplastische und warmhärtende Materialien für die Umsetzung der Erfindung in der Praxis verwenden. So können beispielsweise Bindemittelteilchen40 Polyäther, Polyolefine, Polyvinyle, Polyvinylester, Polyvinyläther, Ethylenvinylazetat-Copolymere oder eine Mischung dieser Stoffe sein. Des weiteren lassen sich auch geeignete Bindemittelteilchen aus teilchenförmigen warmhärtenden Harzen bekannter Art herstellen, so beispielsweise Phenolformaldehyd oder Melaminharze, und zwar mit oder ohne zusätzliche Querkopplungsstoffe. Vorzugsweise sind Bindemittelteilchen40 in einer solchen Menge und einer solchen Größe vorhanden, daß sie nicht erheblich mit der Wirkung der Teilchen30 kollidieren. Die Bindemittelteilchen40 sind vorzugsweise etwa 5 μm bis etwa 50 μm groß. - Das kritische Merkmal der Erfindung betrifft die Stabilisierungsteilchen
50 , die in der Schicht2 zur Schaffung der durchgehenden Gewebestabilisierungsbindungen verwendet werden. Zunächst üben die Stabilisierungsteilchen50 eine ähnliche Funktion aus wie die Bindemittelteilchen40 , indem sie speziell die Teilchen eines aktiven Wirkstoffes30 miteinander verkleben oder verschmelzen. Sie sind jedoch, was ihre Fähigkeit zur Stabilisierung der aktiven Wirkstoffteilchen anbelangt, extrem beschränkt, da sie groß sind und einen begrenzten Oberflächenbereich aufweisen, der mit dem aktiven Wirkstoff in Berührung kommt, und sie sind im allgemeinen in kleinen Mengen vorhanden, wodurch wiederum ihre Fähigkeit zur Stabilisierung anderer Teilchen begrenzt wird. Die Stabilisierungsteilchen50 sind ebenfalls mit beiden Substraten10 ,20 verklebt und verschmolzen, da sie unter dem Gesichtspunkt ausgewählt werden, daß eine Teilchengröße vorhanden ist, die in etwa gleich oder größer ist als die Dicke der Schicht2 . Stabilisierungsteilchen50 bildende Materialien können grundsätzlich aus irgendeinem geeigneten Material bestehen, so beispielsweise Materialien sein, die mit den Bindemittelteilchen40 in Beziehung stehen, beispielsweise ein thermoplastisches oder ein wärmeaushärtendes Material. - Die Stabilisierungsteilchen
50 sind vorzugsweise in einer solchen Menge und Größe vorhanden, daß sie die Funktion der Teilchen eines aktiven Wirkstoffs30 sowie der Bindemittelteilchen40 nicht wesentlich behindern. Die Stabilisierungsteilchen50 weisen im Vergleich zu den Bindemittelteilchen40 eine größere Größe und vorzugsweise kleine Anzahl auf. Vorzugsweise sind die Stabilisierungsteilchen50 gleich oder größer als die Dicke der Schicht2 , so daß sie die gesamte Dicke der Schicht2 übergreifen und unmittelbar an den Substraten10 ,20 anhaften. Die Stabilisierungsteilchen können jedoch auch anhaften. Die Stabilisierungsteilchen können jedoch auch kleiner als die Dicke der Schicht2 sein, beispielsweise dann, wenn für das Verbundmaterial1 eine Riffelwirkung gewünscht wird. Dazu kommt, daß die stabilisierenden Teilchen eng gruppiert sein können, wodurch beide Substrate10 ,20 in dem Stoff gebunden werden. -
2 zeigt ein Beispiel für eine Vorrichtung zur Ausführung der Erfindung. Eine Zufuhrwalze100 liefert ein zu behandelndes Substrat120 , beispielsweise ein nichtgewebtes Tuch oder Papierhandtuch. Abstromseitig der Zufuhrwalze100 befindet sich eine mit Nocken versehene Walze130 , die so angeordnet ist, daß sie ein Gemisch aus Teilchen eines aktiven Wirkstoffes30 , Bindemittelteilchen40 und stabilisierenden Teilchen50 empfängt, wobei das Gemisch ganz allgemein mit140 bezeichnet ist und aus einem Vorratstrichter160 abgegeben wird. Das Gemisch140 wird auf die obere Oberfläche des Substrats120 abgegeben, und zwar als kontinuierliche Beschichtung oder alternativ dazu als speziell ausgewählter Überzug, beispielsweise in Form von Streifen. Eine Bürste180 unterstützt die Entfernung des Gemisches140 von der Nockenwalze130 . Daraufhin läuft das Substrat120 durch einen Spalt zwischen einer erwärmten Leerlaufwalze220 und einer Antriebswalze240 . Alternativ dazu kann das Substrat120 , bevor es durch den Spalt200 hindurch läuft, ebenfalls vorgewärmt werden, beispielsweise durch einen Konvektions- oder Infrarot-Ofen. Ein Pneumatikzylinder ist über eine Stange280 mit der Achse der Leerlaufwalze220 verbunden, um das Substrat120 im Spalt200 unter einem gewünschten Druck zu halten. Während das Gemisch140 über die Oberfläche der geheizten Walze220 läuft, wird es auf eine Temperatur erwärmt, die gleich oder größer ist als die Erweichungstemperatur der Bindemittelteilchen40 und Stabilisierungsteilchen50 , die jedoch unter der Erweichungstemperatur der Teilchen eines aktiven Wirkstoffs30 liegt. Im Spalt200 verschmelzen die Bindemittelteilchen40 und die Stabilisierungsteilchen50 unter Druck mit den Teilchen eines aktiven Wirkstoffes30 , wobei die Stabilisierungsteilchen50 auch mit dem Substrat120 verschmelzen. Eine Menge an Bindemittelteilchen40 kann mit dem Substrat120 verschmelzen. Darüber hinaus wird bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform der oben beschriebenen Vorrichtung eine zweite Zufuhrwalze300 für ein Substrat320 verwendet, das aus demselben oder einem anderen Material wie das Substrat120 bestehen kann und zwischen den Spalt200 auf der Oberseite des Gemisches140 geschickt. Die Stabilisierungsteilchen50 verschmelzen mit dem Substrat320 und eine Menge an Bindemittelteilchen40 kann ebenfalls mit dem Substrat320 verschmelzen. Während jedoch die Stabilisierungsteilchen50 mit beiden Substraten120 und320 verschmelzen, verschmelzen die Bindemittelteilchen40 nur einem der Substrate120 und320 . Nach Verlassen des Spaltes200 kühlen die Bindemittelteilchen40 und Stabilisierungsteilchen50 ab und erhärten. Das Verbundmaterial240 läuft auf einer Aufnahmewalze360 . - Das Verkleben von Teilchen eines aktiven Wirkstoffs
30 mit zwischengelagerten Bindemittelteilchen40 und stabilisierenden Teilchen50 führt zu einer vollständigeren Beschichtung des tragenden Substrats10 und plaziert Teilchen eines aktiven Wirkstoffs30 noch näher aneinander. Dazu kommt, daß die Möglichkeit besteht, die Tiefe und Porosität der Schicht2 zu variieren und mehrere Schichten des aktiven Wirkstoffes durch Bindemittelteilchen40 vollständig zu stabilisieren. Sobald die Verbundmaterialschicht1 SAP enthält und befeuchtet wird, quellen die SAP-Teilchen und brechen im allgemeinen ihre Verbindung mit den Bindemittelteilchen40 und jegliche Verbindung, die mit den stabilisierenden Teilchen50 bestehen könnte. Die Bindungen zwischen den Substraten10 und20 und den stabilisierenden Teilchen50 werden jedoch aufrechterhalten und verhindern das unbegrenzte Auseinanderfallen der Verbundmaterialschicht1 . Diese stabilen Bindungen verhindern aber nicht, daß die Verbundmaterialschicht1 örtlich quillt, bewirken jedoch an jeder Stelle, wo die stabilisierenden Teilchen50 die Verbundmaterialschicht1 übergreifen, eine lokale Stabilisierung der Verbundmaterialschicht. Diese Bindungen schaffen eine zufällige Steppnahtwirkung, die verhindert, daß sich die aufgeblähte SAP-Masse bewegt. - Obgleich das Verbundmaterial
1 und das Verfahren zu seiner Herstellung unter Bezug auf eine oder mehrere besondere Ausführungsformen beschrieben wurden, versteht es sich, daß andere Ausführungsformen der Erfindung benutzt werden können, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen. Somit wird die vorliegende Erfindung nur durch die Ansprüche und ihre angemessene Auslegung begrenzt.
Claims (20)
- Verbundmaterial, gekennzeichnet durch eine Tragbahn (
10 ), eine Abdeckbahn (20 ) und eine zwischen der Abdeckbahn und der Tragbahn angeordnete Schicht (2 ) mit Teilchen eines aktiven Füllstoffs (30 ), Bindemittelteilchen (40 ) und Stabilisierungsteilchen (50 ), wobei die aktiven Teilchen durch die Bindemittelteilchen verklebt sind, und wobei jedes stabilisierende Teilchen mit sowohl der Tragbahn (10 ) als auch der Abdeckbahn (20 ) eine Bindung herstellt und die stabilisierenden Teilchen (50 ) größer sind als die Bindemittelteilchen (40 ). - Verbundmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragbahn (
10 ) ein undurchlässiges Material ist. - Verbundmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragbahn (
10 ) ein durchlässiges Material ist. - Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckbahn (
20 ) ein durchlässiges Material ist. - Verbundmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (
2 ) eine Durchschnittsdicke von 0,2 mm bis 5 mm aufweist. - Verbundmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die aus einem aktiven Füllstoff (
30 ) bestehenden Teilchen aus wenigstens einer Komponenten gebildet sind, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus adsorbierenden Teilchen, absorbierenden Teilchen, die in ihnen enthaltene Flüssigkeit oder Gase freisetzen, und deren Mischungen. - Verbundmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen eines aktiven Füllstoffs (
30 ) aus wenigstens einer Komponenten gebildet sind, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus jodhaltigem Harz, aktiviertem Kohlenstoff, aktiviertem Aluminiumoxid, Aluminiumsilikat, Ionenaustauschharzen, Magnesiumoxiden, Eisenoxiden, Zeolithen, hydrophile Polymermaterialien und deren Gemische. - Verbundmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen eines aktiven Füllstoffs (
30 ) eine durchschnittliche Teilchengröße zwischen 5 μm bis 5000 μm aufweisen. - Verbundmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittelteilchen (
40 ) aus wenigstens einer Komponenten gebildet sind, die ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus thermoplastische Materialien, in Wärme aushärtende Materialien und deren Kombinationen. - Verbundmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittelteilchen (
40 ) aus wenigstens einer Komponenten gebildet sind, die ausgewählt ist aus der Gruppe, bestehend aus Polypropylen, lineares Polyethylen geringer Dichte, Polyethylen geringer Dichte, Ethylenvinylacetat-Copolymer, Polyolefin, Phenolformaldehydharz, Melaminharz und deren Kombinationen. - Verbundmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittelteilchen (
40 ) eine durchschnittliche Teilchengröße zwischen 5 μm bis 50 μm aufweisen. - Verbundmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die stabilisierenden Teilchen (
50 ) aus wenigstens einer Komponenten gebildet sind, die ausgewählt ist aus der Gruppe, welche sich aus thermoplastischen Materialien, wärmeaushärtenden Materialien und deren Kombinationen zusammensetzt. - Verbundmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die stabilisierenden Teilchen (
50 ) aus wenigstens einer Komponenten gebildet sind, die ausgewählt ist aus der Gruppe, die sich zusammensetzt aus Polypropylen, lineares Polyethylen geringer Dichte, Polyethylen geringer Dichte, Ethylenvinylacetat-Copolymer, Polyolefin, Phenolformaldehydharz, Melaminharz und deren Mischungen. - Verbundmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die stabilisierenden Teilchen (
50 ) eine Teilchengröße aufweisen, die gleich oder größer ist als die Dicke der Schicht (2 ). - Verbundmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die stabilisierenden Teilchen (
50 ) in einer Menge und Größe vorhanden sind, die so gewählt sind, daß sie die Funktion der aktiven Teilchen (30 ) und der Bindemittelteilchen (40 ) nicht stört. - Verbundmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die stabilisierenden Teilchen (
50 ) in geringerer Zahl vorliegen als die Bindemittelteilchen (40 ). - Verbundmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die stabilisierenden Teilchen (
50 ) kleiner sind als die Dicke der Schicht (2 ). - Verbundmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit Bereichen, die sich dadurch kennzeichnen, daß sich einige stabilisierende Teilchen gruppieren, um die Tragschicht (
10 ) und die Abdeckschicht (20 ) miteinander zu verbinden. - Verbundmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Bindemittelteilchen (
40 ) auch einen Teil der aktiven Teilchen (30 ) mit wenigstens einer der Bahnen verbindet, bestehend aus der Tragbahn (10 ) und der Abdeckbahn (20 ). - Verbundmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen des aktiven Füllstoffs (
30 ) ein Superadsorbentpolmer bilden.
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