Die
vorliegende Erfindung betrifft unter Verwendung eines metallenen
Trägermaterials,
insbesondere Stahl oder Aluminium, hergestellte Dachplatten und
Platten zur Verkleidung oder Konstruktion von Wänden. Solche Platten können dazu
verwendet werden, das Dach oder die Wände eines neuen Gebäudes zu
konstruieren oder das Dach oder die Wände eines bereits bestehenden
Gebäudes
zu ersetzen.The
The present invention relates to using a metal
Support material
in particular steel or aluminum, roof panels manufactured and
Panels for cladding or construction of walls. Such plates can do this
be used to the roof or walls of a new building too
construct or the roof or walls of an existing one
building
to replace.
Herkömmliche
Platten werden aus länglichen
Teilen eines metallenen Materials hergestellt, das zur Verstärkung Riffelungen
aufweisen kann. Die Platten werden mittels Befestigungselementen,
wie z. B. Trägern,
auf einer Stützkonstruktion
eines Gebäudes
montiert. Benachbarte Platten werden an den Rändern miteinander verbunden,
um eine wetterfeste Konstruktion zu erreichen. In der Technik sind
verschiedene Mittel zum Verbinden der Platten bekannt, wobei ein
häufig
angewandtes Verfahren als Stehfalz- oder Reißverschlusssystem bezeichnet wird.
Ein Beispiel für
ein solches System ist in 1A gezeigt,
bei der es sich um einen Querschnitt durch eine Dachkonstruktion
handelt. In 1A sind Träger bzw. Halterungen 16 an
geeigneten Stellen der Stützkonstruktion 20 befestigt.
Auf der Stützkonstruktion 20 liegt
eine Zwischenlage 21 auf, und die Halterungen 16 sind
durch die Zwischenlage 21 hindurch mit geeigneten Befestigungsmitteln 22,
wie z. B. Schneidschrauben, an der Stützkonstruktion 20 befestigt.
An den Halterungen 16 sind Platten 11, 11a aus
Blechmaterial montiert, die die Außenseite des Dachs bilden.
Die Halterungen 16 umfassen einen vergrößerten Kopfabschnitt 18.
Eine erste Platte 11 weist einen hakenartigen Abschnitt 12 auf,
der auf dem vergrößerten Kopfabschnitt 18 der
Halterung 16 einrastet. Die zweite Platte 11a weist
einen hakenartigen Abschnitt 12a auf, der im Wesentlichen
dem Abschnitt 12 gleicht, sowie einen zweiten hakenartigen
Abschnitt 14a. Die Platte 11a wird montiert, indem
der Abschnitt 14a auf dem Kopfabschnitt 18 der Halterung 16 und
dem hakenartigen Abschnitt 12 der Platte 11 zum
Einrasten gebracht wird. Die Platten 11, 11a werden
dann mittels eines elektrischen "Reißverschlusswerkzeugs" an der Halterung 16 befestigt,
das an dem (durch die Halterung 16 und die Abschnitte 12 und 14a gebildeten)
Falz entlanggeführt
wird und den Abschnitt 14a zusammenbiegt, so dass dieser
den Abschnitt 12 und die Halterung 16 umschließt und somit
die drei Teile fest miteinander verbindet und eine undurchlässige Abdichtung
bildet. Dieses Produkt findet für
Metallbedachungen, die eine lange Lebensdauer aufweisen sollen,
breite Anwendung und Akzeptanz.Conventional plates are made from elongated parts of a metal material which may have corrugations for reinforcement. The plates are fastened by means of fasteners, such. As carriers, mounted on a support structure of a building. Adjacent panels are joined together at the edges for a weatherproof construction. Various means of joining the panels are known in the art, a commonly used method being called a standing seam or zipper system. An example of such a system is in 1A shown, which is a cross section through a roof construction. In 1A are carriers or holders 16 at appropriate points of the support structure 20 attached. On the support structure 20 is an intermediate layer 21 on, and the brackets 16 are through the liner 21 through with suitable fasteners 22 , such as As tapping screws on the support structure 20 attached. On the brackets 16 are plates 11 . 11a assembled from sheet material that forms the outside of the roof. The brackets 16 include an enlarged head portion 18 , A first plate 11 has a hook-like section 12 on that on the enlarged head section 18 the holder 16 locks. The second plate 11a has a hook-like section 12a on, which is essentially the section 12 similar, as well as a second hook-like section 14a , The plate 11a is mounted by the section 14a on the head section 18 the holder 16 and the hook-like portion 12 the plate 11 is latched. The plates 11 . 11a are then attached to the mount by means of an electrical "zipper tool" 16 attached to the (through the bracket 16 and the sections 12 and 14a formed fold) and the section 14a collapses, making this the section 12 and the holder 16 encloses and thus firmly connects the three parts together and forms an impermeable seal. This product is widely used and accepted for metal roofing intended to have a long service life.
In
letzter Zeit wurden Verbundstoffplatten entwickelt, die vom Werk
aus im Hohlraum zwischen den die Außenseite des Gebäudes bildenden
Platten (z. B. Platten 11, 11a) und der Zwischenlage 21 eine Schicht
Isoliermaterial aufweisen. Bei dem Isoliermaterial kann es sich
um Polyisocyanurat- oder Polyurethanschaum handeln. Den Anmeldern
ist jedoch keine auf dem Markt erhältliche Verbundstoffplatte
bekannt, für
die zwischen benachbarten Platten eine Stehfalzverbindung verwendet
wird. Bei solch einem System ergibt sich das spezielle Problem,
dass die Träger
(Halterungen) von der außen
befindlichen Dachplatte durch die gesamte Verbundstoffplatte hindurchgeführt werden
müssen,
um sie an der Stützkonstruktion
zu befestigen. Das Vorhandensein der Halterungen gestaltet es äußerst schwierig,
die Isolierung intakt zu halten.Recently, composite panels have been developed which are factory-installed in the cavity between the panels forming the outside of the building (eg panels 11 . 11a ) and the liner 21 have a layer of insulating material. The insulating material may be polyisocyanurate or polyurethane foam. Applicants, however, are not aware of any composite panel available on the market for which a standing seam connection is used between adjacent panels. Such a system has the particular problem that the brackets (brackets) must be passed from the outside roof panel through the entire composite panel to secure it to the support structure. The presence of the brackets makes it extremely difficult to keep the insulation intact.
Ein
herkömmliches
Verfahren zur Anbringung des Isoliermaterials ist in 1B gezeigt.
Es ist zu erkennen, dass es sich hierbei nicht um eine echte Verbundstoffplatte
handelt. Die Schichten dieser Konstruktion müssen nacheinander auf dem Gebäude angebracht
werden. Somit werden zuerst die Zwischenlage 21 und eine
Dampfsperre 26 angebracht. Dann werden die Halterungen 16 befestigt,
woraufhin das Isoliermaterial 24 um die Halterungen herum
angeordnet wird. Das Isoliermaterial hat gewöhnlich die Form von Schaumblöcken oder
-streifen oder besteht aus Filz- oder Fasermaterial. Zuletzt werden
außen die
Platten 11, 11a angebracht, wie oben angegeben. Es
ist zu erkennen, dass auf diese Weise konstruierte Dächer ein
zufriedenstellendendes Endprodukt ergeben können, aber auf der Baustelle
sind umfangreiche Montagarbeiten erforderlich, die zeitaufwendig sind
und sich schwierig gestalten können,
beispielsweise unter ungünstigen
Wetterbedingungen.A conventional method for mounting the insulating material is in 1B shown. It can be seen that this is not a genuine composite panel. The layers of this construction must be placed one after the other on the building. Thus, first the liner 21 and a vapor barrier 26 appropriate. Then the brackets 16 attached, whereupon the insulating material 24 is placed around the brackets around. The insulating material is usually in the form of foam blocks or strips or is made of felt or fibrous material. Finally, the plates are outside 11 . 11a attached, as indicated above. It will be appreciated that roofs constructed in this manner can provide a satisfactory end product, but the site requires extensive assembly work that is time consuming and difficult to make, such as under adverse weather conditions.
In GB 2 345 705 sind einige
vorgeschlagene Konstruktionen zum Verbinden von Verbundstoffplatten
beschrieben. In 2A und 2B ist
ein Beispiel für
die in dieser Anmeldung beschriebenen Platten gezeigt. 2A zeigt
einen Schnitt durch eine Verbundstoffplatte und 2B die
Verbindung zweier solcher Verbundstoffplatten. Die Verbundstoffplatte 61 in 2A weist
ein äußeres Plattenelement 62 in
Form eines Stegs aus metallenem Material, wie z. B. Stahl oder Aluminium,
auf, das die Außenseite
des Dachs oder der Wand bilden soll. Ein zweites Plattenelement 64 bildet
die Innenseite der Platte 61, und zwischen den Plattenelementen 62, 64 ist
ein Isoliermaterial, wie z. B. ein Schaumisoliermaterial 66,
angebracht. Das Plattenelement 62 ist so geformt, dass es
einen aufrechten Abschnitt 72 in Form eines Pfostens 84 und
einen vergrößerten Kopfabschnitt 86 umfasst.
Am anderen Seitenrand des Plattenelements 62 befindet sich
ein weiterer aufrechter Abschnitt 74 in Form eines Pfostens 92 und
ein hakenartiger Abschnitt 90.In GB 2 345 705 Some proposed constructions for joining composite panels are described. In 2A and 2 B an example of the plates described in this application is shown. 2A shows a section through a composite plate and 2 B the connection of two such composite panels. The composite plate 61 in 2A has an outer plate element 62 in the form of a web of metallic material, such. As steel or aluminum, which is to form the outside of the roof or the wall. A second plate element 64 forms the inside of the plate 61 , and between the plate elements 62 . 64 is an insulating material, such. B. a Schaumisoliermaterial 66 , appropriate. The plate element 62 is shaped so that there is an upright section 72 in the form of a post 84 and an enlarged head portion 86 includes. At the other side edge of the plate element 62 there is another upright section 74 in the form of a post 92 and a hook-like section 90 ,
In 2B sind
zwei Platten 61 und 61a gezeigt. Die Platten sind
gleich geformt, und es werden für
gleiche Teile der Platten die gleichen Bezugszahlen verwendet, abgesehen
davon, dass an die Bezugszahlen der linken Platte ein "a" angehängt wurde. Die Platte 61 ist
mit einem Befestigungsmittel 112 in Form einer Schneidschraube
an der Stützkonstruktion 110 befestigt.
Das Plattenelement 62 weist am Rand eine plane Fläche 96 auf,
die vom Kopf 114 des Befestigungsmittels 112 berührt wird.
Die Platten 61 und 61a werden miteinander verbunden,
indem der hakenartige Abschnitt 90a zum Einrasten auf dem
vergrößerten Kopfabschnitt 86 gebracht
und der Falz auf ähnliche
Weise wie oben in Zusammenhang mit 1A beschrieben
zusammengedrückt
wird. Die Platte 61 ist mit einem Strang aus Dichtungsmaterial 78 versehen,
um zwischen der Innen- und Außenseite
des Gebäudes
eine Dampfsperre zu bilden. Die Platte 61a umfasst außerdem einen
Abschnitt 100c, der dazu dient, den Kopf 114 abzudecken,
um diesen vor Beschädigungen,
die durch ungünstige Wetterbedingungen
bewirkt werden könnten,
zu schützen.In 2 B are two plates 61 and 61a shown. The plates are the same shape, and the same reference numerals apply to the same parts of the plates len, except that an "a" was appended to the reference numbers of the left plate. The plate 61 is with a fastener 112 in the form of a self-tapping screw on the support structure 110 attached. The plate element 62 has a flat surface at the edge 96 up, off the head 114 of the fastener 112 is touched. The plates 61 and 61a are joined together by the hook-like section 90a for locking on the enlarged head section 86 brought and the fold in a similar manner as above in connection with 1A described is compressed. The plate 61 is with a strand of sealing material 78 provided to form a vapor barrier between the inside and outside of the building. The plate 61a also includes a section 100c that serves to head 114 to protect it from damage that could be caused by adverse weather conditions.
Die
in den 2A und 2B gezeigte
Platte hat einigen Nachteile. Erstens sind Dachplatten u. Ä. oft schwankenden
Außentemperaturen
ausgesetzt. Je nach geografischer Lage des Gebäudes kann die Außentemperatur
zwischen etwa –10°C und etwa
45°C schwanken,
während
die Innentemperatur des Gebäudes
im Wesentlichen konstant bleibt. Dies bedeutet, dass sich die Platte
unterschiedlicher Wärmeausdehnung
und -schwindung der inneren und äußeren Schicht 64 bzw. 62 anpassen
muss. Gewöhnlich
bewegt sich die äußere Schicht 62 in
größerem Ausmaß als die
innere Schicht 64. Bei der in den 2A und 2B gezeigten
Verbundstoffplatte bewirkt die Ausdehnung der äußeren Schicht 62 eine Drehung
des Befestigungsmittels 112 um den Punkt, an dem es in
die Stützkonstruktion 110 eindringt. Wärmeausdehnung
und -schwindung bewirken mit der Zeit eine beträchtliche Bewegung des Befestigungsmittels,
was zum Versagen des Befestigungsmittels sowie zur Verlängerung
des Lochs in der inneren Schicht 64 führen kann, wodurch deren Funktion, Feuchtigkeit
abzuhalten, beeinträchtigt
wird.The in the 2A and 2 B shown plate has some disadvantages. First, roof panels u. Ä. often exposed to fluctuating outdoor temperatures. Depending on the geographic location of the building, the outdoor temperature may vary between about -10 ° C and about 45 ° C, while the internal temperature of the building remains substantially constant. This means that the plate has different thermal expansion and shrinkage of the inner and outer layers 64 respectively. 62 must adapt. Usually the outer layer moves 62 to a greater extent than the inner layer 64 , In the in the 2A and 2 B shown composite plate causes the expansion of the outer layer 62 a rotation of the fastener 112 around the point where it is in the support structure 110 penetrates. Thermal expansion and shrinkage will cause significant movement of the fastener over time, resulting in failure of the fastener and elongation of the hole in the inner layer 64 which may impair their function of keeping moisture out.
Bei
dem in den 2A und 2B gezeigten
Beispiel und anderen herkömmlichen
Verbundstoffplatten können
Wärmeausdehnung
und -schwindung ein Aufblättern
der äußeren Schicht
und der Isolierschicht bewirken. In Abhängigkeit von der Beschaffenheit
der Plattenverbindungen und des Befestigungsmittels kann dies ein
dringendes Problem darstellen und (z. B. durch Einwirkung von Wind)
zur völligen
Abtrennung der äußeren Schicht
führen.
Im Fall der in den 2A und 2B gezeigten
herkömmlichen
Technik wird das Problem des Aufblätterns signifikant, wenn Wärmeausdehnung
und -schwindung bereits eine Verlängerung des Lochs für das Befestigungsmittel
bewirkt haben. Wenn die äußere Schicht aufblättert, besteht
somit die Gefahr, dass sie über die
Befestigungsmittel gezogen wird und somit nicht mehr ordnungsgemäß befestigt
ist.In the in the 2A and 2 B As shown in the example and other conventional composite panels, thermal expansion and shrinkage can cause the outer layer and insulating layer to flake. Depending on the nature of the panel joints and fastener, this can be an urgent problem and result in complete separation of the outer layer (eg, by exposure to wind). In the case of the 2A and 2 B In the conventional technique shown, the problem of flaking becomes significant when thermal expansion and shrinkage have already caused an extension of the hole for the fastener. If the outer layer flakes, there is a risk that it is pulled over the fasteners and thus is no longer properly attached.
Zusätzlich können bei
der Konstruktion von 2A und 2B Kältebrücken entstehen,
wobei der Falz 86, 90 der Platten und das Befestigungsmittel 112 eine
wärmeleitende
Verbindung zwischen der äußeren Schicht 62 und
der Stützkonstruktion 110 des
Gebäudes,
auf dem die Platte angebracht ist, bilden. Die führt dazu, dass Kälte von
außen
nach innen "kriecht" und an der Stützkonstruktion 110 (z.
B. den Dachstuhlpfetten) Dampf kondensiert.Additionally, in the construction of 2A and 2 B Cold bridges arise, the fold 86 . 90 the plates and the fastener 112 a heat conducting connection between the outer layer 62 and the support structure 110 of the building on which the slab is mounted form. The result is that cold "creeps" from the outside in and on the support structure 110 (eg the roof trusses) steam condenses.
In EP 0 900 891 ist eine Dachkonstruktion beschrieben,
die benachbarte wärmeisolierende Platten
umfasst, die mittels einer Schraube an einer Stützkonstruktion befestigt sind.
Die Schraube kann auf ein optionales Z-förmiges Profil einwirken.In EP 0 900 891 There is described a roof construction comprising adjacent heat-insulating panels fastened to a support structure by means of a screw. The screw can act on an optional Z-shaped profile.
US 4 177 615 beschreibt
eine Dachkonstruktion aus ineinandergreifenden benachbarten Platten gemäß dem Oberbegriff
von Anspruch 1. Eine zweiteilige Klammeranordnung wirkt mit einer
Schraube zusammen und befestigt die Platten an einer Stützkonstruktion. U.S. 4,177,615 describes a roof construction of interlocking adjacent panels according to the preamble of claim 1. A two-piece bracket arrangement cooperates with a screw and secures the panels to a support structure.
Mit
der vorliegenden Erfindung wird daher eine verbesserte Verbundstoffplatte
vom Stehfalztyp geschaffen, mit der einige Nachteile der oben beschriebenen
herkömmlichen
Technik beseitigt werden sollen.With
The present invention therefore provides an improved composite panel
made of standing seam type, with some disadvantages of the above described
usual
Technology should be eliminated.
Gemäß der vorliegenden
Erfindung wird eine Verbundstoffplattenbaugruppe geschaffen, die
Folgendes umfasst
- (i) eine Verbundstoffplatte,
die Folgendes aufweist
- (a) ein erstes und ein zweites Blechelement, die entsprechende äußere Hauptflächen der
Verbundstoffplatte bilden,
- (b) ein Isoliermaterial, das zwischen dem ersten und dem zweiten
Blechelement angeordnet ist,
- (c) eine erste und eine zweite Nebenfläche, die im Wesentlichen durch
Seitenflächen
des Isoliermaterials abgegrenzt werden und sich jeweils zwischen
dem ersten und dem zweiten Blechelement erstrecken, wobei jede Nebenfläche ein
gestuftes Profil aufweist, das aus Folgendem besteht: einem ersten
Oberflächenabschnitt,
der sich von dem ersten Blechelement erstreckt, einem zweiten Oberflächenabschnitt,
der sich von dem zweiten Blechelement erstreckt und im Verhältnis zum ersten
Oberflächenabschnitt
seitlich versetzt ist, und einem dritten im Allgemeinen ebenen Oberflächenabschnitt,
der den ersten und den zweiten Oberflächenabschnitt verbindet,
- (d) eine erste Eingriffskonstruktion, die benachbart und im
Wesentlichen parallel zu einem ersten Randabschnitt des ersten Blechelements
gebildet ist,
- (e) eine zweite Eingriffskonstruktion, die benachbart und im
Wesentlichen parallel zu einem zweiten Randabschnitt des ersten
Blechelements gebildet ist und einen aufrechten Wandabschnitt, der von
dem ersten Blechelement herabhängt,
sowie einen Kopfabschnitt umfasst, und
- (ii) mindestens eine Klammer, die zu der zweiten Eingriffskonstruktion
gehört
und einen im Allgemeinen ebenen Befestigungsabschnitt umfasst, der
bei mit einem Befestigungsmittel zusammenwirkt, um die Platte in
ihrer Gebrauchsposition zu halten, einen Kopfabschnitt, der betriebsfähig in den
Kopfabschnitt der zweiten Eingriffskonstruktion eingreift, und einen
aufrechten Wandabschnitt, der sich zwischen dem Befestigungsabschnitt
und dem Kopfabschnitt der Klammer erstreckt, wobei der Wandabschnitt
eine Länge
aufweist, die größer ist
als die Länge
des aufrechten Wandabschnitts der zweiten Eingriffskonstruktion, so
dass der Befestigungsabschnitt, während die Klammer in Gebrauch
zwischen entsprechenden Oberflächenabschnitten
der Verbundstoffplatte und einer benachbarten Verbundstoffplatte
angeordnet ist, zwischen den entsprechenden dritten Oberflächenabschnitten
benachbarter Platten angeordnet ist,
wobei
die erste Eingriffskonstruktion
einen aufrechten Wandabschnitt, der von dem ersten Blechelement herabhängt, und
einen Kopfabschnitt umfasst, so dass der Kopfabschnitt der ersten
Eingriffskonstruktion der benachbarten Verbundstoffplatte bei Gebrauch
mit dem Kopfabschnitt der zweiten Eingriffskonstruktion und der
Klammer zusammenwirkt, um die Platten miteinander zu verbinden,
der
Kopfabschnitt der zweiten Eingriffskonstruktion eine hakenartige
Konstruktion umfasst, die einen hohlen Innenraum abgrenzt,
der
Kopfabschnitt der Klammer eine hakenartige Konstruktion umfasst,
die einen hohlen Innenraum abgrenzt, wobei der Kopfabschnitt der Klammer
bei Gebrauch in den Kopfabschnitt der zweiten Eingriffskonstruktion
eingreift, und
der Kopfabschnitt der ersten Eingriffskonstruktion eine
hakenartige Konstruktion umfasst, die einen hohlen Innenraum abgrenzt,
und die in Eingriff befindlichen Kopfabschnitte der zweiten Eingriffskonstruktion
und die Klammer einer benachbarten Platte bei Gebrauch in den hohlen
Innenraum des Kopfabschnitts der ersten Eingriffskonstruktion eingreifen,
dadurch
gekennzeichnet, dass der Kopfabschnitt des zweiten Eingriffsabschnitts
eine Rille aufweist, der Kopfabschnitt der Klammer aus seiner Anfangskonfiguration
elastisch in eine ausgedehnte Konfiguration verformbar ist und eine
Lippe umfasst, die an der vorderen Kante davon gebildet ist, wobei
der Kopfabschnitt der Klammer in betriebsfähiger Weise eine Einrastwirkung
aufweist, um das Halten des Kopfabschnitts der Klammer in Position
zu unterstützen,
wobei der Kopfabschnitt der Klammer elastisch in die ausgedehnte
Konfiguration verformt wird, wenn er über den Kopfabschnitt des zweiten
Eingriffsabschnitts geführt
wird, bis die Lippe elastisch in die Rille gedrückt wird und der Kopfabschnitt
der Klammer im Wesentlichen seinen Anfangszustand wieder einnimmt.According to the present invention, there is provided a composite panel assembly comprising - (i) a composite panel having the following
- (a) first and second sheet members forming corresponding outer major surfaces of the composite sheet,
- (b) an insulating material disposed between the first and second sheet members,
- (c) first and second minor surfaces substantially delimited by side surfaces of the insulating material and each extending between the first and second sheet members, each minor surface having a stepped profile consisting of: a first surface portion extending extending from the first sheet metal member, a second surface portion extending from the second sheet metal member and laterally offset relative to the first surface portion, and a third generally planar surface portion connecting the first and second surface portions,
- (d) a first engagement structure formed adjacent and substantially parallel to a first edge portion of the first sheet metal element,
- (e) a second engagement structure adjacent and substantially parallel to a two edge portion of the first sheet metal element is formed and an upright wall portion, which depends from the first sheet metal element, and a head portion comprises, and
- (ii) at least one clip associated with the second engagement structure and including a generally planar attachment portion cooperating with a fastener to retain the panel in its in-use position; a head portion operatively engaged with the head portion of the second engagement structure; and an upright wall portion extending between the attachment portion and the head portion of the bracket, the wall portion having a length greater than the length of the upstanding wall portion of the second engagement structure such that the attachment portion while the bracket is in use between respective surface portions the composite plate and an adjacent composite plate is disposed between the respective third surface portions of adjacent plates, wherein the first engagement structure has an upright wall portion extending from the first Sheet metal element hangs down, and comprises a head portion, so that the head portion of the first engagement structure of the adjacent composite plate in use cooperates with the head portion of the second engagement structure and the bracket to connect the plates together, the head portion of the second engagement structure comprises a hook-like construction delimits a hollow interior, the head portion of the bracket comprises a hook-like construction defining a hollow interior, the head portion of the bracket engaging the head portion of the second engagement structure in use, and the head portion of the first engagement structure comprising a hook-like construction having a hollow interior delimits, and engaging the engaged head portions of the second engagement structure and the bracket of an adjacent plate in use in the hollow interior of the head portion of the first engagement structure n,
characterized in that the head portion of the second engagement portion has a groove, the head portion of the bracket is elastically deformable into an expanded configuration from its initial configuration and includes a lip formed on the leading edge thereof, the head portion of the bracket operably engaging Latching action to assist in retaining the head portion of the clip in position, wherein the head portion of the clip is resiliently deformed into the expanded configuration as it passes over the head portion of the second engagement portion until the lip is resiliently pressed into the groove; Head portion of the clip substantially resumes its initial state.
Am
meisten wird bevorzugt, dass die ersten Oberflächenabschnitte im Allgemeinen
eben sind und sich im Allgemeinen senkrecht zu dem ersten Blechelement
erstrecken.At the
Most is preferred that the first surface sections in general
are planar and are generally perpendicular to the first sheet metal element
extend.
Die
zweiten Oberflächenabschnitte
sind ebenfalls vorzugsweise im Allgemeinen eben und erstrecken sich
im Allgemeinen senkrecht zu dem zweiten Blechelement.The
second surface sections
are also preferably generally planar and extend
generally perpendicular to the second sheet metal element.
Vorzugsweise
weist die hakenartige Konstruktion des Kopfabschnitts der Klammer
eine vordere Kante auf, die vom Wandabschnitt der Klammer beabstandet
und so angeordnet ist, dass sich die vordere Kante der Klammer und
der Befestigungsabschnitt der Klammer auf gegenüberliegenden Seiten des Wandabschnitts
der Klammer befinden.Preferably
has the hook-like construction of the head portion of the clip
a leading edge spaced from the wall portion of the bracket
and is arranged so that the front edge of the bracket and
the attachment portion of the bracket on opposite sides of the wall portion
the clip are located.
Vorzugsweise
sollte der Kopfabschnitt der ersten Eingriffskonstruktion in betriebsfähiger Weise so
verformbar sein, dass er in Eingriff mit den Kopfabschnitten der
zweiten Eingriffskonstruktion und der Klammer der benachbarten Platte
gelangen kann.Preferably
should the head portion of the first engagement construction in an operable manner so
be deformable, that it engages the head sections of the
second engagement structure and the bracket of the adjacent plate
can get.
Bei
einer weiteren bevorzugten Variation diese Erfindung ist entlang
der Länge
der ersten und/oder zweiten Nebenfläche ein Strang aus Dichtungsmaterial
gebildet.at
Another preferred variation of this invention is along
the length
the first and / or second side surface of a strand of sealing material
educated.
Gemäß einem
zweiten Aspekt dieser Erfindung wird eine Dachkonstruktion geschaffen,
die eine Verbundstoffplattenbaugruppe nach einem der vorhergehenden
Ansprüche
umfasst.According to one
second aspect of this invention, a roof construction is provided
a composite panel assembly according to any one of the preceding
claims
includes.
Bei
einer bevorzugten Ausführung
dieses Aspekts dieser Erfindung umfasst die Dachkonstruktion mindestens
zwei der Verbundstoffplatten, die an ihren Randkanten miteinander
verbunden sind, wobei der erste, zweite und dritte Oberflächenabschnitt einer
ersten Verbundstoffplatte in beabstandetem Verhältnis zum dem entsprechenden
ersten, zweiten und dritten Oberflächenabschnitt einer zweiten
Verbundstoffplatte angeordnet ist, wodurch ein Hohlraum zwischen
jedem Paar gegenüberliegender Oberflächenabschnitte
der Platten abgegrenzt wird.at
a preferred embodiment
This aspect of this invention includes the roof construction at least
two of the composite panels at their marginal edges with each other
are connected, wherein the first, second and third surface portion of a
first composite plate in spaced relation to the corresponding one
first, second and third surface portion of a second
Composite plate is arranged, creating a cavity between
each pair of opposite surface sections
the plates are delimited.
Vorzugsweise
sind die gegenüberliegenden ersten
Oberflächenabschnitte
um einen ersten Abstand beabstandet und die gegenüberliegenden
dritten Oberflächenabschnitte
um einen zweiten Abstand beabstandet, wobei der zweite Abstand größer ist
als der erste Abstand.Preferably
are the opposite first
surface sections
spaced by a first distance and the opposite
third surface sections
spaced by a second distance, wherein the second distance is greater
as the first distance.
Bei
diesem zweiten Aspekt dieser Erfindung wird außerdem bevorzugt, dass die
ersten Oberflächenabschnitte
im Allgemeinen eben sind und sich im Allgemeinen senkrecht zum ersten
Blechelement erstrecken.at
According to this second aspect of this invention, it is further preferred that the
first surface sections
are generally flat and generally perpendicular to the first
Extending sheet metal element.
Vorzugsweise
sind die zweiten Oberflächenabschnitte
ebenfalls im Allgemeinen eben und erstrecken sich im Allgemeinen
senkrecht zum zweiten Blechelement.Preferably
are the second surface sections
also generally flat and generally extend
perpendicular to the second sheet metal element.
Bei
einer weiteren bevorzugten Variation dieses Aspekts dieser Erfindung
umfasst sowohl die erste als auch die zweite Eingriffkonstruktion
einen aufrechten Wandabschnitt und einen Kopfabschnitt, wobei die
Kopfabschnitte bei Gebrauch zusammenwirken, um die Platten miteinander
zu verbinden, und der jeweilige erste und zweite aufrechte Wandabschnitt
der ersten und zweiten Platte um einen Abstand voneinander beabstandet
sind, der nicht größer ist
als der ersten Abstand oder diesem im Wesentlichen entspricht.at
another preferred variation of this aspect of this invention
includes both the first and the second engagement construction
an upright wall portion and a head portion, wherein the
Head sections cooperate in use to join the plates together
to connect, and the respective first and second upright wall section
the first and second plates spaced a distance apart
are not bigger
as the first distance or substantially corresponds.
Vorzugsweise
umfasst die Dachkonstruktion dieses Aspekts dieser Erfindung ein
Befestigungsmittel mit einem Kopfabschnitt, der auf eine obere Fläche des
ebenen Befestigungsabschnitts der Klammer wirkt, und einen Schaftabschnitt,
der das Isoliermaterial durchdringt und in einer darunterliegenden
Stützkonstruktion
befestigt werden kann.Preferably
includes the roof construction of this aspect of this invention
Fastening means having a head portion resting on an upper surface of the
level fastening portion of the clip acts, and a shaft portion,
which penetrates the insulating material and in an underlying
support structure
can be attached.
Zwischen
dem Kopfabschnitt des Befestigungsmittels und dem Befestigungsabschnitt
der Klammer sollte eine Unterlegscheibe aus wärmeisolierendem Material angeordnet
sein.Between
the head portion of the fastener and the attachment portion
The clip should be a washer made of heat-insulating material
be.
Vorzugsweise
umfasst bzw. umfassen eine der oder beide Nebenflächen von
mindestens einer Platte einen Strang eines Dichtungsmaterials entlang ihrer
Länge.Preferably
includes one or both of the minor surfaces of
at least one plate a strand of a sealing material along its
Length.
Zum
besseren Verständnis
dieser Erfindung und zur Darstellung, wie sich diese verwirklichen lässt, wird,
nur als Beispiel, auf die folgenden Zeichnungen Bezug genommen.
Es zeigenTo the
better understanding
of this invention and how it can be realized is,
by way of example only, with reference to the following drawings.
Show it
1A einen
Querschnitt durch eine herkömmliche
Dachkonstruktion, 1A a cross section through a conventional roof construction,
1B eine
perspektivische Ansicht einer Dachkonstruktion mit Ausbruch, die
die Anbringung von Isoliermaterial gemäß der herkömmlichen Technik darstellt, 1B a perspective view of a roof construction with outbreak, which illustrates the attachment of insulating material according to the conventional art,
2A einen
Querschnitt durch eine herkömmliche
Verbundstoffplatte, 2A a cross section through a conventional composite plate,
2B einen
Querschnitt zur Darstellung der Art und Weise, wie die Verbundstoffplatten
von 2A miteinander verbunden und auf einer Stützkonstruktion
befestigt werden, 2 B a cross section illustrating the manner in which the composite panels of 2A connected together and fastened on a support structure,
3 einen
schematischen Querschnitt durch eine nicht erfindungsgemäße Verbundstoffplatte, 3 a schematic cross section through a composite plate not according to the invention,
4A einen
schematischen Querschnitt durch Teile zweier miteinander verbundener
Platten von 3, die nicht der beanspruchten
Erfindung gemäß sind, 4A a schematic cross section through parts of two interconnected plates of 3 which are not in accordance with the claimed invention,
4B,
die 4A gleicht, eine erfindungsgemäße Variation des Mittels, mit
dem sich die beiden Platten miteinander verbinden lassen, 4B , the 4A is similar, a variation of the invention, with which the two plates can be connected together,
5A eine
perspektivische Ansicht einer nicht erfindungsgemäßen Klammer,
die in 4A verwendet wird, 5A a perspective view of a non-inventive clip, the in 4A is used,
5B eine
perspektivische Ansicht einer Klammer, die in 4B verwendet
wird, und 5B a perspective view of a clip that in 4B is used, and
6 schematisch,
wie die Klammer von 5A in einer Eingriffkonstruktion
einer nicht erfindungsgemäßen Verbundstoffplatte
angeordnet wird. 6 schematic as the bracket of 5A is arranged in an engagement structure of a composite plate not according to the invention.
Im
Folgenden wird auf die 3 bis 6 Bezug
genommen. Die Verbundstoffplatte 50 weist ein äußeres Blechelement 100 und
ein inneres Blechelement 102 auf. Die Blechelemente 100, 102 können zur
Verstärkung
Rippen oder andere Riffelungen (nicht gezeigt) umfassen. Die Blechelemente 100 und 102 werden
aus einem geeigneten metallenen Material, wie z. B. Stahl oder Aluminium,
hergestellt. Zur Bildung der Blechelemente 100, 102 können auch
Nichtmetalle verwendet werden, solange diese eine ausreichende Festigkeit,
Steifigkeit und Haltbarkeit aufweisen. Die Außenseiten 101, 103 der
Blechelemente 100, 102 bilden die äußeren Hauptflächen der
Verbundstoffplatte 50.The following is on the 3 to 6 Referenced. The composite plate 50 has an outer sheet metal element 100 and an inner sheet metal element 102 on. The sheet metal elements 100 . 102 For reinforcement purposes, they may include ribs or other corrugations (not shown). The sheet metal elements 100 and 102 be made of a suitable metal material, such. As steel or aluminum. For the formation of the sheet metal elements 100 . 102 Non-metals may also be used as long as they have sufficient strength, rigidity and durability. The outsides 101 . 103 the sheet metal elements 100 . 102 form the outer major surfaces of the composite plate 50 ,
Zwischen
den Blechelementen 100 und 102 ist ein Körper aus
Isoliermaterial 104 vorgesehen. Bei dem Isoliermaterial
handelt es sich vorzugsweise um einen Isolierschaum, wie z. B. Polyisocyanurat-
oder Polyurethanschaum, der bei der Herstellung in den Hohlraum
zwischen den Blechelementen 100, 102 eingeführt wird,
so dass er diesen Hohlraum im Wesentlichen ausfüllt. Das Isoliermaterial kann
selbstklebend sein oder kann an die Innenseiten der Blechelemente 100, 102 angeklebt
werden.Between the sheet metal elements 100 and 102 is a body of insulating material 104 intended. The insulating material is preferably an insulating foam, such as. As polyisocyanurate or polyurethane foam, in the manufacture in the cavity between the sheet metal elements 100 . 102 is introduced so that it substantially fills this cavity. The insulating material may be self-adhesive or may be applied to the insides of the sheet metal elements 100 . 102 be glued.
An
den Randkanten der Verbundstoffplatte 50 ist eine erste
Eingriffkonstruktion 106 und eine zweite Eingriffkonstruktion 108 vorgesehen,
die sich im Wesentlichen über
die gesamte Länge
der Verbundstoffplatte 50 hinweg erstrecken. Bei der gezeigten
Ausführung
werden diese Eingriffkonstruktionen 106, 108 in
einem Stück
mit dem äußeren Blechelement 100 gebildet
und umfassen aufrechte Wandabschnitte 110 bzw. 112 und
Kopfabschnitte 114 bzw. 116. Die Kopfabschnitte 114, 116 sind
hakenförmig,
wobei diese Konstruktion bevorzugt wird; aber es können auch
andere Konstruktionen verwendet werden, solange die Eingriffkonstruktionen 106, 108 so
zusammenwirken, dass sie benachbarte Platten verbinden können.At the edges of the composite panel 50 is a first engagement construction 106 and a second engagement structure 108 provided substantially over the entire length of the composite panel 50 extend. In the embodiment shown, these engagement structures 106 . 108 in one piece with the outer sheet metal element 100 formed and include upright wall sections 110 respectively. 112 and head sections 114 respectively. 116 , The head sections 114 . 116 are hook-shaped, this construction being preferred; but other designs may be used as long as the engagement structures 106 . 108 work together so that they can connect adjacent plates.
Die
Verbundstoffplatte 50 weist Nebenflächen 118, 120 auf,
die sich zwischen den Blechelementen 100, 102 erstrecken
und im Wesentlichen von den Seitenflächen des Isoliermaterials 104 gebildet
werden. Die Nebenflächen 118, 120 umfassen bei
der gezeigten Ausführung
einen ersten Oberflächenabschnitt 118a bzw. 120a,
der im Wesentlichen senkrecht vom ersten Blechelement 100 wegragt, und
einen zweiten Oberflächenabschnitt 118c bzw. 120c,
der im Wesentlichen senkrecht vom zweiten Blechelement 102 wegragt.
Die Nebenflächen
umfassen weiterhin einen dritten Oberflächenabschnitt 118b bzw. 120b,
der im Wesentlichen parallel zum ersten Blechelement 100 verläuft und
die ersten Oberflächenabschnitte 118a bzw. 120a und
zweiten Oberflächenabschnitte 118c bzw. 120c miteinander verbindet.
Die Oberflächenabschnitte 118a, 118c sowie
die Oberflächenabschnitte 120a, 120c sind
seitlich um einen Abstand zueinander versetzt, der so groß ist wie
die Breite der dritten Oberflächenabschnitte 118b, 120b.
Somit umfasst das Isoliermaterial 104 einen Hauptkörperabschnitt 104a und
Abschnitte 104b und 104c, die über den Hauptkörperabschnitt 104a hinausragen.
Wie am besten in 4A und 4B zu
erkennen ist, sind der erste, zweite und dritte Oberflächenabschnitt
benachbarter Platten so beabstandet, dass zwischen ihnen ein Hohlraum 122 vorhanden
ist. Der Hohlraum 122 umfasst einen Bereich 122A zwischen
den gegenüberliegenden
ersten Oberflächenabschnitten 118a, 120a,
einen Bereich 122B zwischen den gegenüberliegenden zweiten Oberflächenabschnitten 118c, 120c und
einen Bereich 122C zwischen den gegenüberliegenden dritten Oberflächenabschnitten 118b, 120b.
Vorzugsweise ist der Hohlraum zwischen den gegenüberliegenden Oberflächenabschnitten
im Bereich 122C breiter als im Bereich 122A.The composite plate 50 has ancillary areas 118 . 120 on, extending between the sheet metal elements 100 . 102 extend and substantially from the side surfaces of the insulating material 104 be formed. The secondary areas 118 . 120 in the embodiment shown comprise a first surface portion 118a respectively. 120a which is substantially perpendicular to the first sheet metal element 100 juts out, and a second surface section 118c respectively. 120c which is substantially perpendicular to the second sheet metal element 102 projecting. The minor surfaces further comprise a third surface portion 118b respectively. 120b which is substantially parallel to the first sheet metal element 100 runs and the first surface sections 118a respectively. 120a and second surface sections 118c respectively. 120c connects with each other. The surface sections 118a . 118c as well as the surface sections 120a . 120c are laterally offset by a distance which is as large as the width of the third surface portions 118b . 120b , Thus, the insulating material includes 104 a main body section 104a and sections 104b and 104c passing over the main body section 104a protrude. How best in 4A and 4B As can be seen, the first, second and third surface portions of adjacent plates are spaced so as to define a cavity therebetween 122 is available. The cavity 122 includes an area 122A between the opposing first surface sections 118a . 120a , an area 122B between the opposing second surface portions 118c . 120c and an area 122C between the opposing third surface portions 118b . 120b , Preferably, the cavity between the opposing surface portions is in the range 122C wider than in the area 122A ,
Im
Folgenden wird insbesondere auf 5A und 5B Bezug
genommen. Die Klammer 132 umfasst einen aufrechten Wandabschnitt 124,
einen im Allgemeinen ebenen Befestigungsabschnitt 126 und
einen Kopfabschnitt 128. Der im Allgemeinen ebene Befestigungsabschnitt 126 erstreckt
sich im Wesentlichen senkrecht zum Wandabschnitt 124 und umfasst
Mittel, wie z. B. ein Loch 130, mittels dessen die Klammer 132 an
der darunterliegenden Stützkonstruktion 134 des
Gebäudes
befestigt werden kann (Die darunterliegende Stützkonstruktion 134 ist
in den 4A und 4B schematisch
dargestellt.). Der Kopfabschnitt 128 der Klammer 132 weist
bei den gezeigten Ausführungen
eine hakenartige Konstruktion auf, und eine solche Konstruktion
wird bevorzugt; es sind aber auch andere Konstruktionen möglich, solange
die Klammer 132 mit der zweiten Eingriffkonstruktion 108 so
zusammenwirkt, dass die Verbundstoffplatte auf der Stützkonstruktion 134 festgehalten
wird.The following is particular to 5A and 5B Referenced. The clip 132 includes an upright wall section 124 a generally planar attachment portion 126 and a head section 128 , The generally planar attachment section 126 extends substantially perpendicular to the wall portion 124 and includes means such. B. a hole 130 by means of which the clip 132 on the underlying support structure 134 of the building (The underlying supporting structure 134 is in the 4A and 4B shown schematically.). The head section 128 the bracket 132 has in the embodiments shown a hook-like construction, and such a construction is preferred; But there are other constructions possible as long as the clip 132 with the second engagement structure 108 so cooperates that the composite panel on the support structure 134 is held.
In
den 4A und 4B sind
benachbarte Platten 50 gezeigt, die durch die Eingriffkonstruktionen 106, 108 und
die Klammer 132 miteinander verbunden und mittels der Klammer 132 und
einem Befestigungsmittel 136, wofür eine Schneidschraube bevorzugt
wird, an der Stützkonstruktion 134 befestigt
sind. Wie in den 4A und 4B gezeigt,
ist die Klammer 132 zwischen den Nebenflächen 118, 120 benachbarter
Platten 50 so angeordnet, dass sich der im Allgemeinen
ebene Befestigungsabschnitt 126 in dem Bereich 122C zwischen
den Oberflächenabschnitten 118, 120 befindet.
Dieser Befestigungsabschnitt 126 liegt bei Gebrauch auf
dem dritten Oberflächenabschnitt 118 auf,
der (wie gezeigt) die Oberseite des Abschnitts 104c des
Isoliermaterials bildet. Das Befestigungsmittel 136, das
die Klammer 132 an der Stützkonstruktion 134 befestigt,
umfasst einen Kopfabschnitt 138, der am Befestigungsabschnitt 126 der
Klammer 132 anstößt, um diese
in Gebrauchsposition zu halten. Der dritte Oberflächenabschnitt 120b,
der (wie gezeigt) die Unterseite des Abschnitts 104b des
Isoliermaterials bildet, befindet sich oberhalb des Kopfabschnitts 138 des
Befestigungsmittels 136. Auf diese Weise sind der Kopfabschnitt 138 (und
der Befestigungsabschnitt 126 der Klammer 132)
im Bereich 122C angeordnet und somit im Wesentlichen vom
Isoliermaterial umgeben. Dadurch sind der Kopfabschnitt 138 des
Befestigungsmittels 136 und der Befestigungsabschnitt 126 der
Klammer 132 kaum Temperaturschwankungen und ungünstigen
Wetterbedingungen ausgesetzt. Der aufrechte Wandabschnitt 124 der
Klammer 132 erstreckt sich, wie gezeigt, im Wesentlichen
vertikal und befindet sich bei Gebrauch zwischen den Wandabschnitten 110, 112 der
Eingriffkonstruktionen 106, 108. Der Wandabschnitt 124 und
die Wandabschnitte 110, 112 verlaufen vorzugsweise
im Wesentlichen parallel.In the 4A and 4B are adjacent plates 50 shown by the engagement constructions 106 . 108 and the clip 132 connected together and by means of the clip 132 and a fastener 136 , for which a tapping screw is preferred, on the support structure 134 are attached. As in the 4A and 4B shown is the bracket 132 between the secondary areas 118 . 120 neighboring plates 50 arranged so that the generally planar attachment portion 126 in that area 122C between the surface sections 118 . 120 located. This attachment section 126 is in use on the third surface section 118 on top of the section (as shown) 104c of the insulating material. The fastener 136 that the clip 132 at the support structure 134 attached, comprises a head portion 138 , the attachment section 126 the bracket 132 abuts to keep it in use position. The third surface section 120b which (as shown) is the bottom of the section 104b of the insulating material is located above the head portion 138 of the fastener 136 , In this way, the head section 138 (and the attachment section 126 the bracket 132 ) in the area 122C arranged and thus substantially surrounded by the insulating material. As a result, the head section 138 of the fastener 136 and the attachment section 126 the bracket 132 hardly exposed to temperature fluctuations and unfavorable weather conditions. The upright wall section 124 the bracket 132 extends substantially vertically, as shown, and is located between the wall sections in use 110 . 112 the engagement constructions 106 . 108 , The wall section 124 and the wall sections 110 . 112 preferably run substantially parallel.
Die
Platten 50 mit den Nebenflächen 118, 120 sollten
so konstruiert sein, dass die Hohlräume 122, 122A, 122B und 122C zwischen
den einander zugewandten Nebenflächen
möglichst
klein sind, um die Isoliereigenschaften der fertigen Konstruktion
zu maximieren. Zum Füllen
der Hohlräume 122, 122A, 122B und 122C,
die bei vorhandener Klammer verbleiben, kann in diese auch ein zusammendrückbares
Schaummaterial (wie z. B. zusammendrückbare Schaumstreifen) eingeführt werden.
Der zusammendrückbare
Schaum befindet sich dann beiderseits des Wandabschnitts 124 der
Klammer 132, zwischen der Klammer 132 und den
ersten Oberflächenabschnitten 118a, 120a.
Auch zwischen den Oberflächenabschnitten 118c, 120c kann
ein zusammendrückbarer
Schaum angebracht werden. Wenn alle verbleibenden Hohlräume 122, 122A, 122B und 122C gefüllt werden,
verhindert der zusammendrückbare
Schaum die Bildung von Kondensat in den Hohlräumen 122, 122A, 122B und 122C.The plates 50 with the secondary areas 118 . 120 should be designed so that the cavities 122 . 122A . 122B and 122C are as small as possible between the mutually facing side surfaces in order to maximize the insulating properties of the finished construction. For filling the cavities 122 . 122A . 122B and 122C which remain with the clip present can also be fitted with a compressible foam material (such as compressible foam strips). The compressible foam is then on either side of the wall portion 124 the bracket 132 , between the bracket 132 and the first surface sections 118a . 120a , Also between the Oberflä surface portions 118c . 120c a compressible foam can be applied. If all the remaining cavities 122 . 122A . 122B and 122C filled, the compressible foam prevents the formation of condensate in the cavities 122 . 122A . 122B and 122C ,
Der
Kopfabschnitt 128 der Klammer 132 wird mit dem
Kopfabschnitt 116 der zweiten Eingriffkonstruktion 108 und
der Kopfabschnitt 114 der ersten Eingriffkonstruktion 106 mit
der Kombination aus den Kopfabschnitten 128 und 116 der
Klammer 132 bzw. der zweiten Eingriffkonstruktion 108 in
Eingriff gebracht. Auf diese Weise hält die mit dem Befestigungsmittel 136 zusammenwirkende Klammer 132 die
Verbundstoffplatte 50 auf der Stützkonstruktion 134 fest,
wobei benachbarte Platten 50, 50 miteinander verbunden
werden.The head section 128 the bracket 132 is with the head section 116 the second engagement construction 108 and the head section 114 the first engagement construction 106 with the combination of the head sections 128 and 116 the bracket 132 or the second engagement structure 108 engaged. In this way, the holds with the fastener 136 cooperating bracket 132 the composite plate 50 on the support structure 134 fixed, with adjacent plates 50 . 50 be connected to each other.
Bei
der in 4B gezeigten bevorzugten Ausführung wird
die Klammer 132 von 5B verwendet,
so dass sich der Kopfabschnitt 116 der zweiten Eingriffkonstruktion 108 am
weitesten innen befindet und der Kopfabschnitt 128 der
Klammer 132 somit den Kopfabschnitt 116 der zweiten
Eingriffkonstruktion 108 umgibt. Der Kopfabschnitt 114 der
ersten Eingriffkonstruktion 106 umschließt die Kombination
aus den Kopfabschnitten 116, 128 der zweiten Eingriffkonstruktion 108 und
der Klammer 132. Der Kopfabschnitt 116 der zweiten
Eingriffkonstruktion 108 kann bei der in 4B gezeigten
Ausführung
mit Rillen 146, 148 versehen sein, die der Verstärkung des
Kopfabschnitts 116 dienen. Die Rille 148 kann auch
eine Einrastwirkung aufweisen, um dazu beizutragen, zusammen mit
einer an der vorderen Kante des Kopfabschnitts 128 der
Klammer 132 gebildeten Lippe 150 den Kopfabschnitt 128 in
Position zu halten. Die Einrastwirkung ergibt sich dadurch, dass
der Kopfabschnitt 128 beim Hinüberführen über den Kopfabschnitt 116 elastisch
in eine etwas ausgedehnte Konfiguration verformt wird, bis die Lippe 150 elastisch
in die Rille 148 gedrückt
wird und der Kopfabschnitt 128 im Wesentlichen seinen Anfangszustand
wieder einnimmt. Gemäß der in 4 gezeigten bevorzugten Form der Klammer
weist der Kopfabschnitt eine hakenartige Konstruktion auf, deren vordere
Kante die Lippe 150 bildet, so dass der Kopfabschnitt einen
hohlen Innenraum abgrenzt. Bei dieser bevorzugten Form ist die vordere
Kante 150, die vom Wandabschnitt 124 beabstandet
ist, so angeordnet, dass sich die vordere Kante 150 und
der Befestigungsabschnitt 126 auf gegenüberliegenden Seiten des Wandabschnitts 124 befinden.
Diese Konstruktion ist insofern vorteilhaft, als sie einem Aufrichten
der die Platten umfassenden Dachkonstruktion oder von Teilen davon,
das durch Wind auf der Außenseite
der Platten verursacht werden könnte,
entgegenwirkt.At the in 4B the preferred embodiment shown is the clip 132 from 5B used so that the head section 116 the second engagement construction 108 located furthest inside and the head section 128 the bracket 132 thus the head section 116 the second engagement construction 108 surrounds. The head section 114 the first engagement construction 106 encloses the combination of the head sections 116 . 128 the second engagement construction 108 and the clip 132 , The head section 116 the second engagement construction 108 can at the in 4B shown embodiment with grooves 146 . 148 be provided, that of the reinforcement of the head section 116 serve. The groove 148 may also have a latching action to contribute, along with one at the leading edge of the head section 128 the bracket 132 formed lip 150 the head section 128 to hold in position. The latching action results from the head portion 128 passing over the head portion when passing over 116 elastically deformed into a somewhat extended configuration until the lip 150 elastic in the groove 148 is pressed and the head section 128 essentially resumes its initial state. According to the in 4 As shown preferred form of the clip, the head portion has a hook-like construction, the front edge of the lip 150 forms, so that the head portion delimits a hollow interior. In this preferred form, the front edge 150 coming from the wall section 124 is spaced, arranged so that the front edge 150 and the attachment section 126 on opposite sides of the wall section 124 are located. This construction is advantageous in that it counteracts erecting the roof construction comprising the panels or portions thereof that could be caused by wind on the outside of the panels.
Bei
der in 4A gezeigten Ausführung wird die
Klammer 132 von 5A verwendet.
Die Kopfabschnitte 128 und 116 der Klammer 132 bzw.
der zweiten Eingriffkonstruktion 108 sind so konstruiert, dass
sich der Kopfabschnitt 128 der Klammer 132 in Gebrauch
im Kopfabschnitt 116 der zweiten Eingriffkonstruktion 108 befindet.
Die Kopfabschnitte 128 und 116 sind so bemessen
und geformt, dass in Gebrauchsposition, wie in 4A gezeigt,
der Kopfabschnitt 128 der Klammer 132 nicht vom
Kopfabschnitt 116 der zweiten Eingriffkonstruktion 108 gelöst werden
kann. Die Methode, mit der die Klammer 132 von 5A in
der zweiten Eingriffkonstruktion 108 angebracht wird, ist
in 6 gezeigt. Die Anfangsposition der Klammer 132 ist
durch gestrichelte Linien wiedergegeben, und es ist zu erkennen,
dass die Klammer 132 zuerst so auf den Kopf gestellt wird,
dass die vordere Kante 140 des Kopfabschnitts in den Raum 142 zwischen
der vorderen Kante 142 des Kopfabschnitts 116 der
zweiten Eingriffkonstruktion 108 und der Schulter 144,
an der der Kopfabschnitt 116 in den Wandabschnitt 112 übergeht,
eingreift. Die Klammer 132 wird dann gegen den Uhrzeigersinn
gedreht (wie in 6 durch Pfeil A wiedergegeben),
bis sie ihre Gebrauchsposition (durch durchgezogene Linien wiedergegeben)
erreicht.At the in 4A shown embodiment is the clip 132 from 5A used. The head sections 128 and 116 the bracket 132 or the second engagement structure 108 are constructed so that the head section 128 the bracket 132 in use in the head section 116 the second engagement construction 108 located. The head sections 128 and 116 are sized and shaped so that in use position, as in 4A shown the head section 128 the bracket 132 not from the head section 116 the second engagement construction 108 can be solved. The method by which the bracket 132 from 5A in the second engagement construction 108 is attached is in 6 shown. The initial position of the bracket 132 is represented by dashed lines, and it can be seen that the bracket 132 first turned upside down so that the front edge 140 of the head section into the room 142 between the front edge 142 of the head section 116 the second engagement construction 108 and the shoulder 144 at the head section 116 in the wall section 112 passes, intervenes. The clip 132 is then turned counterclockwise (as in 6 represented by arrow A) until it reaches its use position (represented by solid lines).
Bei
der Anwendung wird zuerst eine erste Verbundstoffplatte 50 an
geeigneter Stelle auf eine Stützkonstruktion 134 gelegt.
Dann werden eine oder mehrere Klammern 132 mit der zweiten
Eingriffkonstruktion 108 in Eingriff gebracht. Da jede
Klammer 132 eine relativ geringe Länge, etwa 2 bis 20 cm, vorzugsweise
aber etwa 5 cm, aufweist und die Platten (und ihre Eingriffkonstruktionen)
sich oft über
mehrere Meter erstrecken, werden gewöhnlich mehrere Klammern in
Abständen
von etwa 0,5 bis 2 m benötigt.
Jede der Klammern 132 wird an einer geeigneten Stelle in
Bezug auf die Stützkonstruktion 134 (z.
B. den Dachstuhlpfetten) mit der zweiten Eingriffkonstruktion 108 in
Eingriff gebracht, und wenn sich der Befestigungsabschnitt 126 der
Klammer 132 über dem
Oberflächenabschnitt 118b befindet,
wird ein Befestigungsmittel 136 durch den Befestigungsabschnitt 126 der
Klammer 132, den Abschnitt 104c des Isoliermaterials 104,
das innere Blechelement 102 hindurch in die Stützkonstruktion 134 eingeführt, wodurch
die Klammer 132 (und somit die Platte 50) an der
Stützkonstruktion 134 befestigt
wird. Falls erwünscht,
kann zur weiteren Reduzierung der Übertragung von Wärme vom
Gebäudeinneren
nach außen
(d. h. zur Reduzierung des Kältebrückeneffekts) eine
Isolierscheibe aus Gummi o. Ä.
zwischen dem Kopfabschnitt 138 des Befestigungsmittels 136 und dem
Befestigungsabschnitt 126 der Klammer 132 angebracht
werden. Im Vergleich zu den Platten der 2A und 2B ist
bei den Platten der 3, 4A und 4B der
Kältebrückeneffekt
konstruktionsbedingt geringer, da die Klammern 132 nur
an einigen Stellen der Platte 50 angebracht werden, wohingegen
sich bei der herkömmlichen
Platte die Fläche 96 über die
gesamte Länge
erstreckt, was zu höherer
Wärmeübertragung
führt.In the application, first a first composite plate 50 at a suitable location on a support structure 134 placed. Then one or more parenthesis 132 with the second engagement structure 108 engaged. Because every clip 132 a relatively small length, about 2 to 20 cm, but preferably about 5 cm, and the plates (and their engagement constructions) often extend over several meters, usually several staples are required at intervals of about 0.5 to 2 m. Each of the brackets 132 will be in a suitable location with respect to the support structure 134 (eg, the roof truss purlins) with the second engagement structure 108 engaged, and when the attachment section 126 the bracket 132 over the surface section 118b is a fastener 136 through the attachment section 126 the bracket 132 , the section 104c of the insulating material 104 , the inner sheet metal element 102 through into the support structure 134 introduced, reducing the clip 132 (and thus the plate 50 ) on the supporting structure 134 is attached. If desired, to further reduce the transmission of heat from the building interior to the outside (ie, to reduce the cold bridge effect), an insulating rubber or the like. between the head section 138 of the fastener 136 and the attachment portion 126 the bracket 132 be attached. Compared to the plates of 2A and 2 B is at the plates of 3 . 4A and 4B the cold bridge effect due to design lower because the brackets 132 only in some places of the plate 50 are attached, whereas in the conventional plate, the area 96 extends over the entire length, what to hö Herer heat transfer leads.
Wenn
alle erforderlichen Klammern 132 mit Befestigungsmitteln 136 gesichert
sind, wird die zweite Platte 50 (die linke in den 4A und 4B) so
positioniert, dass der Kopfabschnitt 114 ihrer ersten Eingriffkonstruktion 106 die
Kombination aus den Kopfabschnitten 116, 128 der
zweiten Eingriffkonstruktion 108 und der Klammer 132 umschließt. Die kombinierten
Kopfabschnitte werden dann mittels des aus der herkömmlichen
Technik bekannten "Reißverschlusswerkzeugs" nichtelastisch zu
ihrer endgültigen,
geschlossen und dichten Konfiguration verformt. Ein Vorteil der
vorliegenden Erfindung besteht darin, dass für die endgültige abdichtende Verbindung
der Platten gebräuchliche
(oder nur geringfügig
veränderte)
Reißverschlusswerkzeuge
verwendet werden können.
Die zweite Platte 50 wird dann auf die gleiche Weise wie
die erste Platte 50 mit Klammern 132 und Befestigungsmitteln 136 gesichert.
Und es können
nach Bedarf eine dritte und weitere Platten hinzugefügt werden,
bis die Konstruktion vollständig
ist.If all the necessary brackets 132 with fasteners 136 are secured, the second plate is 50 (the left in the 4A and 4B ) positioned so that the head section 114 their first engagement construction 106 the combination of the head sections 116 . 128 the second engagement construction 108 and the clip 132 encloses. The combined headers are then non-elastically deformed to their final, closed and dense configuration by the "prior art""zippertool". One advantage of the present invention is that conventional (or slightly modified) zipper tools can be used for the final sealing connection of the plates. The second plate 50 will then be in the same way as the first plate 50 with brackets 132 and fasteners 136 secured. And, if necessary, a third and additional plates can be added until the construction is complete.