DE60016082T2

DE60016082T2 - Polymer-Überzugszusammensetzung für Kunststoff-Substrate

Info

Publication number: DE60016082T2
Application number: DE2000616082
Authority: DE
Inventors: John Victor Clacton-on-Sea Shepherd
Original assignee: Arjobex Ltd
Current assignee: Arjobex Ltd
Priority date: 1999-05-26
Filing date: 2000-05-10
Publication date: 2006-03-02
Anticipated expiration: 2020-05-11
Also published as: EP1055711A3; EP1055711A2; AU3636000A; ATE283318T1; AU761791B2; EP1055711B1; DE60016082D1; NZ504696A; US6423773B1

Description

Diese Erfindung betrifft eine Überzugszusammensetzung für ein Kunststoff-Substrat.
Kunststoff-Substrate sind im Allgemeinen undurchlässig gegenüber Materialien wie etwa Drucktinten. Dementsprechend sind sie oft ungeeignet für eine direkte Verwendung in auf Tinte basierenden Druckprozessen, da die Tinte dazu neigt, an der Oberfläche des Substrats zu verbleiben, ohne absorbiert zu werden.
Es ist wohlbekannt, die Oberflächeneigenschaften eines Kunststoff-Substrats durch Aufbringen einer Absorptionsmittel-Beschichtungszusammensetzung auf die Oberfläche des Substrats zu modifizieren. Die Beschichtungszusammensetzung umfasst ein absorbierendes Füllmittel, das das Substrat absorptionsfähiger gegenüber Tinte macht, und ein polymeres Bindemittel, das das Füllmittel an die Oberfläche des Substrats bindet.
Es sind sowohl Wasser-basierte als auch Lösungsmittel-basierte Überzugszusammensetzungen bekannt. Lösungsmittel-basierte Überzugszusammensetzungen zeigen im Allgemeinen bessere Adhäsionseigenschaften an Kunststoff-Substraten als Wasser-basierte Zusammensetzungen. Jedoch werden Wasser-basierte Zusammensetzungen aus Umweltgründen bevorzugt, auch wenn sie relativ leicht abgetragen oder abgeweicht werden können. Dieses Problem kann vermindert werden, indem man das Verhältnis von Bindemittel zu Füllmittel in der Beschichtungszusammensetzung erhöht. Jedoch vermindert dies die Absorptionsfähigkeit der Beschichtung und damit deren Befähigung Tinte festzuhalten. Die Wasserempfindlichkeit von Wasser-basierten Überzügen wird allgemein verbessert durch die Einbeziehung eines Quervernetzungsmittels in den Überzug. Dies vermindert auch die Neigung solcher Überzüge, zusammenzukleben, was anderenfalls ein Problem ist, wenn entsprechende Blätter aufeinander gestapelt werden.
Die GB 2 177 413 beschreibt die Verwendung von Melamin-Formaldehyd-Harzen und Harnstoff-Formaldehyd-Harzen als Quervernetzungsmittel, um die Überzugszusammensetzung fester zu machen und deren Wasser-Empfindlichkeit zu vermindern. Im Hinblick auf gesundheitliche Bedenken gegenüber Formaldehyd-Dämpfen schlägt die GB 2 177 413 jedoch vor, die Formaldehydharze durch eine Zirconiumverbindung zu ersetzen. Die Zirconiumverbindung wirkt als Quervernetzungsmittel und reagiert mit Carboxylgruppen, die in dem Bindemittel vorhanden sind, um das Bindemittel weitgehend unlöslich und damit wasserfest zu machen. Geeignete Unlöslichmacher beinhalten wässrige Zirconiumverbindungen, wie etwa Ammonium-Zirconium-Carbonat (AZC).
Obwohl die Überzugszusammensetzungen der GB 2 177 413 relativ gut funktionieren, ist es wünschenswert, die Wasserfestigkeit und Anhaftung dieser Polymerüberzüge weiter zu verbessern.
Polyamid-Epichlorhydrin ist dafür bekannt, dass es ein wirksames Quervernetzungsmittel für Cellulosepapier ist. Da es jedoch eine kovalente Verbindung ist, besitzt es eine Neigung, statische Ladung zurückzuhalten. Diese Ladungen sind schwer abzuleiten und können dazu führen, dass darüber liegende Substrate daran anhaften, was die Substrate bei nachfolgenden Verarbeitungsoperationen schwer handhabbar macht (z.B. wenn das Substrat einem Druckprozess unter Einzelblattzufuhr zugeleitet wird).
Wir haben nun herausgefunden, dass durch die Verwendung von Polyamid-Epichlorhydrin als Quervernetzungsmittel in Gegenwart eines ionischen Unlöslichmachers, wie etwa Ammonium-Zirconium-Carbonat, die statischen Probleme, die auftreten können, wenn Polyamid alleine verwendet wird, nicht beobachtet werden. Die resultierende Überzugszusammensetzung besitzt auch günstige Eigenschaften im Hinblick auf die Anhaftung und Wasserfestigkeit. Die resultierende Überzugszusammensetzung besitzt auch wünschenswerte Eigenschaften der Lösungsmittelbeständigkeit.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Polymer-Überzugszusammensetzung für ein Kunststoff-Substrat bereitgestellt, wobei diese Zusammensetzung ein polymeres Bindemittel und ein inertes Füllmittel umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung außerdem Polyamid-Epichlorhydrin und einen ionischen Unlöslichmacher enthält, der dazu befähigt ist, mit dem Bindemittel zu reagieren, um das Bindemittel wasserunlöslich zu machen.
Die vorliegende Erfindung stellt auch ein synthetisches Papier bereit, das ein Kunststoff-Substrat und eine Polymer-Überzugszusammensetzung gemäß obiger Beschreibung umfasst, wobei der Überzug 1 bis 40 % des Gesamtgewichts von Substrat und Überzug ausmacht.
Bei dieser Anmeldung bedeutet der Begriff „synthetisches Papier" ein Kunststoff-Material, das die Tasteigenschaften und die Bedruckbarkeitseigenschaften von Cellulosepapier besitzt.
Der Überzug des beschichteten synthetischen Papiers der Erfindung besitzt vorzugsweise eine elektrostatische Abklingdauer (Halbwertszeit einer induzierten Ladung an der Oberfläche des Blattes) von weniger als 1 Minute bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50%, und bevorzugt von weniger als 10 Sekunden.
Das in der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung verwendete polymere Bindemittel kann in einer wässrigen Lösung oder in einer Latexsuspension vorliegen, bevorzugt in letzterer. Das polymere Bindemittel kann eine funktionelle Gruppe an der Polymerkette wenigstens eines Polymerbestandteils enthalten, die dazu in der Lage ist, mit dem Unlöslichmacher zu reagieren, um das Bindemittel unlöslich zu machen. Beispiele für solche funktionellen Gruppen beinhalten Carboxyl, Amine, Alkohole, Polyole, Hydroxyfunktionen und Sulfide. Diese Gruppen können mit dem Unlöslichmacher reagieren, wenn die Überzugszusammensetzung erhitzt wird, z.B. auf 60°C oder mehr. Das Erhitzen ist jedoch nicht zwingend, und der Unlöslichmacher kann mit dem Bindemittel selbst bei Temperaturen von nur 10°C reagieren. Das Bindemittel kann ein einziges Polymer oder ein Gemisch von Polymeren umfassen. Beispielsweise kann das Bindemittel Stärke oder Protein umfassen, die chemisch oder physikalisch, z.B. durch die Anfügung anderer Polymerarten, modifiziert wurden, um die erforderlichen funktionellen Gruppen bereitzustellen. Alternativ kann das polymere Bindemittel ein Styrol-Butadien-Copolymer, ein Acrylpolymer oder -Copolymer, ein Vinylacetat-Polymer oder -Copolymer, ein Vinylacetat-Ethylen-Copolymer, ein Polyvinylalkohol-Polymer oder -Copolymer und/oder ein Polyvinyl-Pyrodiden-Polymer oder -Copolymer umfassen. Bevorzugt werden Styrol-Butadien-, Acryl- und Vinylacetat-Ethylen-Copolymere verwendet. Derartige Bindemittel können außerdem weitere Polymerarten enthalten, vorausgesetzt, dass diese nicht in unerwünschter Weise in die Eigenschaften des Überzugs eingreifen. Beispielsweise kann ein Styrol-Butadien-Copolymer-Latex in ein acrylisches Latex-Bindemittel eingebaut werden, um die Flexibilität und Zähigkeit des getrockneten Überzugs zu modifizieren.
Der Bindemittel-Gehalt der wässrigen Überzugszusammensetzung dieser Erfindung wird so ausgewählt, dass er individuellen Erfordernissen entspricht. Vorzugsweise beträgt die Konzentration des Bindemittels in der Überzugszusammensetzung weniger als 60%, bevorzugt weniger als 50%, am bevorzugtesten weniger als 30% des Gesamttrockengewichts der Überzugszusammensetzung.
Das Füllmittel kann jedes geeignete inerte Füllmittel sein, das dazu befähigt ist, das beschichtete Kunststoffsubstrat absorptionsfähig für Tinte zu machen. Beispiele geeigneter Füllmittel beinhalten Calciumcarbonat, Kaolin, Titandioxid, Siliziumdioxid (z.B. amorphes Siliziumdioxid), Bariumsulfat, Calciumsulfat und Aluminiumhydroxid. Das Füllmittel kann 50 bis 95%, bevorzugt 60 bis 90%, am bevorzugtesten 70 bis 90% des Trockengewichts der Überzugszusammensetzung ausmachen.
Der Unlöslichmacher für das polymere Bindemittel ist bevorzugt wasserlöslich und/oder mit Wasser mischbar, um so mit dem polymeren Bindemittel reagieren zu können, um dieses relativ unempfindlich gegenüber Wasser zu machen. Geeignete ionische Unlöslichmacher beinhalten Ammonium-Zink-Carbonat, Di-Natrium-Tetraborat (BORAX) und, vorzugsweise, Ammonium-Zirconium-Carbonat. Für Latex-basierte Überzugszusammensetzungen sind die polyanionischen Verbindungen geeignet, wobei Ammonium-Zirconium-Carbonat besonders bevorzugt ist.
Jedes geeignete Polyamid-Epichlorhydrin kann verwendet werden. Beispiele für solche Polymere werden unter den Markennamen KYMENE und POLYCUP verkauft. Polyamid-Epichlorhydrine sind selbst-quervernetzende Agenzien. Somit müssen sie im Gegensatz zu vielen der oben beschriebenen ionischen Unlöslichmacher nicht mit aktiven funktionellen Gruppen in dem polymeren Bindemittel reagieren, um der resultierenden Überzugszusammensetzung Eigenschaften der Wasserfestigkeit zu verleihen. Stattdessen können Polyamid-Epichlorhydrine der Überzugszusammensetzung Eigenschaften der Wasserfestigkeit verleihen, indem sie Quervernetzungen mit anderen Molekülen von Polyamid-Epichlorhydrin ausbilden. Diese Quervernetzung kann bei Temperaturen von nur 10°C erreicht werden.
Das verwendete Verhältnis von Polyamid-Epichlorhydrin zu ionischem Unlöslichmacher kann derart angepasst werden, dass eine erstrebenswerte Adhäsion, antistatische Eigenschaft und Wasserfestigkeit erreicht werden. Wo es wünschenswert ist, die anti-statischen Eigenschaften der Polymer-Überzugszusammensetzung zu verbessern, kann der relative Anteil des ionischen Unlöslichmachers in der Überzugszusammensetzung gesteigert werden. Wo es wünschenswert ist, die Adhäsion und/oder Wasserfestigkeit der Polymerzusammensetzung zu erhöhen, kann der Anteil an Polyamid-Epichlorhydrin in der Zusammensetzung gesteigert werden. Typischerweise beträgt das verwendete Verhältnis von Polyamid-Epich lorhydrin zu ionischem Unlöslichmacher 1-20 : 20-1. Vorzugsweise beträgt die kombinierte Konzentration von Polyamid-Epichlorhydrin und ionischem Unlöslichmacher weniger als 30%, bevorzugter weniger als 20% und, am bevorzugtesten, weniger als 15% des Gesamt-Trockengewichts der Überzugszusammensetzung. Diese kombinierte Konzentration kann weniger als 15%, vorzugsweise weniger als 10% (z.B. 5%) der Gesamtkonzentration des Bindemittels betragen.
Die Überzugszusammensetzung kann zusätzliche Bestandteile enthalten, so etwa die Verarbeitbarkeit verbessernde Mittel. Beispiele für geeignete, die Verarbeitbarkeit verbessernde Mittel sind Stearate, insbesondere Calciumstearat. Diese, die Verarbeitbarkeit verbessernden Mittel können das Verhalten der Überzugszusammensetzung verbessern, wenn sie unter Verwendung einer Beschichtungsmaschine auf ein Substrat aufgebracht wird.
Vorzugsweise besitzt die Überzugszusammensetzung der vorliegenden Erfindung eine Dichte von 0,3 bis 0,7 g/cm³. Es ist vorteilhaft, wenn die Dichte des vorliegenden Überzugs in diesem spezifizierten Bereich gehalten wird. Dies erklärt sich daraus, dass bei Dichten unter 0,3 g/cm³ die Integrität des Überzugs aufs Spiel gesetzt wird, während bei Dichten über 0,7 g/cm³ eine Abnahme der Absorptionsfähigkeit des Überzugs auf weniger effektive Werte auftritt. Bevorzugter liegt der Dichtebereich zwischen 0,4 und 0,6, noch bevorzugter zwischen 0,55 und 0,45 g/cm³. Der angestrebte Dichtebereich kann erreicht werden, indem man ein Füllmittel mit einer Öl-Absorption von mehr als 50 cm³/g auswählt. Vorzugsweise beträgt die Ölabsorption des Füllmittels zwischen 50 und 200 cm³/g, bevorzugter zwischen 80 und 200 cm³/g. Zusätzlich oder alternativ können die Trockengewichtsverhältnisse von Bindemittel und Füllmittel so eingestellt werden, bis die gewünschte Dichte erreicht ist.
Die Überzugszusammensetzung der vorliegenden Erfindung kann mittels jeder bekannten, anwendbaren Technik auf das Kunststoff-Substrat aufgebracht werden. Da, wo das Substrat in Form eines Films oder eines Blattes, wie etwa bei synthetischem Papier, vorliegt, werden normalerweise Techniken der Papierbeschichtung, wie etwa Walzbeschichtung mit Luftbürsten-Dosierung, verwendet. Jedoch kann eine Aufdruck-Beschichtung ebenso verwendet werden. Die Dicke des feuchten Überzugs kann z.B. in einem Bereich liegen, der geeignet ist, ein Gewicht des trockenen Überzugs von 5 bis 30 g/m², bevorzugt im Bereich von 10 g/m² zu ergeben.
Das Trocknen des feuchten Überzugs kann auf beliebige Weise erfolgen, wobei die Temperatur in geeigneter Weise kontrolliert werden kann, um das beschichtete Kunststoff-Substrat weitgehend unbeschädigt zu lassen. Bei einem Blatt aus Polyethylen liegt diese Temperatur vorzugsweise unter 100°C, jedoch oberhalb von 60°C. Im Fall von Beschichtungen auf synthetischem Papier z.B., können Lufttrocknungstemperaturen im Bereich von 60°C – 70°C in vorteilhafter Weise verwendet werden, um eine angemessene schnelle Trocknung zu erzielen, während ein gleichförmig getrockneter Überzug gewährleistet wird.
Es wird erkennbar sein, dass das Kunststoff-Substrat aus jedem beliebigen Kunststoffmaterial bestehen kann. Besonders da, wo die Oberfläche solcher Kunststoff-Materialien stark hydrophob ist, kann jedoch eine Modifikation der Oberfläche durch eine bekannte chemische Behandlung oder durch Koronaentladung vor der Beschichtung wünschenswert sein, um die Benetzung durch die Überzugszusammensetzung bei der Beschichtung, die Benetzung durch die Überzugszusammensetzung bei dem Beschichtungsvorgang und/oder das Erreichen einer guten Bindung zwischen dem getrockneten Überzug und dem Substrat zu unterstützen. Bevorzugte Kunststoff-Substrate sind synthetische Papiere, wie sie in der Britischen Patentschrift 1470372, die hier durch Referenz in Bezug genommen wird, beschrieben und beansprucht sind.
Beispiel Tabelle 1

DISPEX N40 (anionisches Dispersionsmittel von ALLIED COLLOIDS)
DEFOAMER 1512 (Entschäumungsmittel von HERCULES LTD)
ALPHENATE TH154 (Natriumdioctyl-Sulfosuccinat von Hercules)
ZEOLEX 123 (präzipitiertes synthetisches Aluminiumsilikat von Zeofin OY)
MARTIFIN OL-107 (Aluminiumhydroxid von Plus Stauffer)
ARCONAL 728 (Styrol-/n-Butanol-Copolymer, 50%ige wässrige Dispersion von BASF); MFT (minimale Film-bildende Temperatur) = 20
ARCONAL 504 (Acrylnitril/n-Butyl-Acrylate/Styrol-Copolymer, 50%ige wässrige Dispersion); MFT (minimale Film-bildende Temperatur) = 0
BACOTE (Ammonium-Zirconium-Carbonat von MEL, 20% aktiv)
KYMENE SLX2 (Polyamid-Epichlorhydrin-Harz von Hercules, 13% aktiv)

Tabelle 1 oben fasst die Bestandteile der Wasser-basierten Überzugszusammensetzungen aus Beispiel 1 sowie der Vergleichsbeispiele A, B und C zusammen. Die Überzugszusammensetzungen wurden unter Verwendung eines konventionellen Verfahrens wie folgt hergestellt: Die Komponenten i) bis vii) wurden unter hoher Scherkraft verrührt, um die Dispersion zu erleichtern. Nach 45 Minuten wur den die Bindemittel (Komponenten viii und ix) unter gering scherenden Bedingungen zugegeben. Nach weiteren 20 Minuten (ungefähr) wurden die Quervernetzungsmittel (Komponenten x und xi) hinzugegeben, und das resultierende Gemisch wurde unter niedrig scherenden Bedingungen für weitere 15 Minuten gerührt. Die endgültigen Feststoffe des Gemischs wurden mit Wasser auf 45% eingestellt; die Viskosität des Gemischs betrug etwa 100cP bei Verwendung von Spindel Nr. 2 eines Internationalen Rheologie-Rotations-Viskosimeters bei 20 rpm. Der pH des Gemisches betrug in jedem Fall 8,5.
Die Gemische wurden einzeln als Überzug auf einem gefüllten, co-extrudierten Polythen-Blatt aufgebracht. Dieses Blatt wurde gemäß der Beschreibung in der EP 0470760 hergestellt, um eine Substanz von 70 gsm mit einer Dichte von etwa 0,72 zu ergeben. Der Überzug wurde durch ein konventionelles Verfahren der Überschussbeschichtung von einer Walze auf das Blatt übertragen, wobei das endgültige Gewicht des Überzugs unter Verwendung einer Luftbürste auf 10 gsm eingestellt wurde. Die Geschwindigkeit der Papierbahn betrug 100 m/min, und der Überzug wurde zuerst auf der einen Seite des Kunststoff-Blattes aufgebracht und getrocknet und dann auf der anderen Seite aufgebracht und wiederum getrocknet. Die Trocknungsöfen waren 30 Meter lang, und die Maximaltemperatur der getrockneten Blätter in dem Ofen betrug etwa 70°C. Die für jedes Überzugsgemisch verwendeten Bedingungen waren ungefähr dieselben.
Proben des fertiggestellten, mit Überzug versehenen Materials wurden getestet, um deren Verwendbarkeit für das lithographische Drucken unter Einzelblattzufuhr zu bestimmen. Es wurden die folgenden Tests verwendet:

Statische Abklingdauer – Diese misst die Halbwertszeit einer induzierten Ladung an der Oberfläche des Blattes und bestimmt die Wahrscheinlichkeit eines Aufbaus von Ladung in einem Stapel von Blättern. Eine Halbwertszeit von mehr als etwa einer Minute wird zu statischen Problemen bei der Einzelblattzufuhr durch eine Presse führen. Diese Messung erfolgte bei 23°C und 50% relativer Luftfeuchtig keit.
Spezifischer Oberflächenwiderstand – Wenn der Oberflächenwiderstand >10¹² Ohm pro Quadrat ist, so ist eine geringe Ableitung statischer Ladung wahrscheinlich. Bei einem spezifischen Widerstand <10¹² Ohm pro Quadrat, kann die statische Ladung erdwärts abgeleitet werden. Diese Messung erfolgte bei 23°C und 50% relativer Luftfeuchtigkeit.
Wasserabsorptionsrate – Diese wurde durch ein unabhängiges Testhaus (PIRA) unter Verwendung einer IGT-Bedruckbarkeits-Testvorrichtung (elektrisches Modell), beschrieben in der ISO 3783, gemessen. Der speziell verwendete Test misst die Zeit, die ein 0,5μ-Film aus Wasser benötigt, um von der Oberfläche des Substrats zu verschwinden. Je kürzer die Zeit, umso größer ist die Wasserabsorptionsrate.
Feuchtigkeits-Aufnahme – Diese wurde durch PIRA unter Verwendung des IGT-Bedruckbarkeits-Testens (elektrisches Modell) in der folgenden Weise bestimmt: Es wurden auf dem IGT-Bedruckbarkeits-Testen unter Verwendung schwarzer IGT-Testtinte Streifen der Proben gedruckt. Vor dem Drucken wurde über eine Befeuchtungseinheit an dem Testen ein kontrollierter Wasserfilm auf den Streifen aufgebracht. Es wurden eine Druckanpressung von 200 N/cm und eine konstante Geschwindigkeit von 1,6 m/sec verwendet. Weiterhin wurden eine Tintenfilmdicke von 2 μ und eine Wasserfilmdicke von 0,5 μ verwendet. Nach jedem Druck wurde die Druckscheibe auf jedwede Abtragung von Überzug hin untersucht. Es wurde außerdem ein weiterer Test unter Verwendung eines Wasserfilms von 1,5 μ durchgeführt, um schwierigere Bedingungen zu simulieren. Der Zustand des Überzugs wird dargestellt.
Öl-Aufrauung – Diese wurde unter Verwendung von niedrig viskosem Öl und dem in der ISO 3783 spezifizierten Verfahren bestimmt. Dieser Wert sollte oberhalb von etwa 135 cm/sec liegen, um sicherzustellen, dass die Überzüge nicht unter den trockenen Bedingungen für konventionale lithographische Tinten aufrauen.

Tabelle 2 gibt die Ergebnisse dieser Tests für Beispiel 1 und die Vergleichsbeispiele A, B und C an. Aus diesen Ergebnissen ist ersichtlich, dass alle vier Materialien zwar eine gleichwertige Öl-Aufrauung besitzen, ansonsten jedoch signifikante Unterschiede hinsichtlich der anderen Parameter aufweisen. Beispiel 1 zeigt gute Ergebnisse in den anderen vier Testkategorien und dabei insbesondere eine wünschenswert niedrige elektrostatische Abklingdauer in Kombination mit guten Eigenschaften der Feuchtigkeits-Aufrauung.
Die Überzugszusammensetzungen aus Beispiel 1 und den Vergleichsbeispielen A, B und C wurden zu Blattmaterialien geformt. Elektrostatische Probleme traten bei den Vergleichsbeispielen B und C auf; aus diesem Grund war es schwierig, Blätter aus diesen Zusammensetzungen zu bilden.
TABELLE 2

Claims

Polymer-Überzugszusammensetzung für ein Kunststoff-Substrat, beinhaltend ein polymeres Bindemittel und ein inertes Füllmittel, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammensetzung außerdem Polyamid-Epichlorhydrin und einen ionischen Unlöslichmacher enthält, der dazu befähigt ist, mit dem Bindemittel zu reagieren, um das Bindemittel wasserunlöslich zu machen.
Überzug nach Anspruch 1, der bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50% eine elektrostatische Abklingdauer von weniger als 1 Minute aufweist.
Überzug nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem das Verhältnis von Polyamid-Epichlorhydrin zu dem verwendeten ionischen Unlöslichmacher 1-20 : 20-1 beträgt.
Überzug nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem die kombinierte Konzentration an Polyamid-Epichlorhydrin und ionischem Unlöslichmacher weniger als 30% des Gesamt-Trockengewichts des Überzugs beträgt.
Überzug nach Anspruch 4, bei dem die kombinierte Konzentration geringer als 15% der Gesamtkonzentration des Bindemittels in dem Überzug ist.
Überzug nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem der ionische Unlöslichmacher ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Ammonium-Zink-Carbonat, Di-Natrium-Tetraborat (BORAX) und Ammonium-Zirconium-Carbonat.
Überzug nach Anspruch 6, bei dem der ionische Unlöslichmacher Ammonium-Zirconium-Carbonat ist.
Überzug nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem das polymere Bindungsmittel wenigstens eine funktionelle Gruppe enthält, die ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Carboxyl, Aminen, Alkoholen, Polyolen, Hydroxyfunktionen und Sulfiden.
Überzug nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem das Füllmittel wenigstens einem Füllstoff entspricht, der aus der Gruppe bestehend aus Calciumcarbonat, Kaolin, Titandioxid, Siliziumdioxid (z.B. amorphem Siliziumdioxid), Bariumsulfat, Calciumsulfat und Aluminiumhydroxid ausgewählt ist.
Überzug nach einem der vorigen Ansprüche, der wenigstens ein die Verarbeitbarkeit verbesserndes Mittel enthält.
Überzug nach einem der vorigen Ansprüche mit einer Dichte von 0,3 bis 0,7 g/cm³.
Kunststoffpapier, umfassend ein Kunststoff-Substrat und eine Polymer-Überzugszusammensetzung nach einem der vorigen Ansprüche, bei dem der Überzug 1 bis 40% des Gesamtgewichts von Substrat und Überzug ausmacht.