DE60008176T2 - Vorrichtung zum Ausgleichen von Druckstössen mit einem Druckregelungssystem - Google Patents

Vorrichtung zum Ausgleichen von Druckstössen mit einem Druckregelungssystem Download PDF

Info

Publication number
DE60008176T2
DE60008176T2 DE60008176T DE60008176T DE60008176T2 DE 60008176 T2 DE60008176 T2 DE 60008176T2 DE 60008176 T DE60008176 T DE 60008176T DE 60008176 T DE60008176 T DE 60008176T DE 60008176 T2 DE60008176 T2 DE 60008176T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
membrane
pressure
follower
subchamber
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE60008176T
Other languages
English (en)
Other versions
DE60008176D1 (de
Inventor
John Anthony Broadstone Rogers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lombard Pressings Ltd
Original Assignee
Lombard Pressings Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lombard Pressings Ltd filed Critical Lombard Pressings Ltd
Application granted granted Critical
Publication of DE60008176D1 publication Critical patent/DE60008176D1/de
Publication of DE60008176T2 publication Critical patent/DE60008176T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/04Devices damping pulsations or vibrations in fluids
    • F16L55/045Devices damping pulsations or vibrations in fluids specially adapted to prevent or minimise the effects of water hammer
    • F16L55/05Buffers therefor
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B11/00Equalisation of pulses, e.g. by use of air vessels; Counteracting cavitation
    • F04B11/0008Equalisation of pulses, e.g. by use of air vessels; Counteracting cavitation using accumulators
    • F04B11/0016Equalisation of pulses, e.g. by use of air vessels; Counteracting cavitation using accumulators with a fluid spring

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Control Of Fluid Pressure (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
  • Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
  • Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
  • Diaphragms And Bellows (AREA)

Description

  • Technisches Gebiet
  • Diese Erfindung betrifft eine Druckstoß-Unterdrückungsvorrichtung mit einer Druckregelungs-Baugruppe. Insbesondere, aber nicht ausschließlich, betrifft die Erfindung eine Druckstoß-Unterdrückungsvorrichtung mit Mitteln zum Regeln des Druckes eines darin mit Druck beaufschlagten Gases.
  • Stand der Technik
  • Es ist bekannt, eine Hubkolbenpumpe zum Pumpen einer Flüssigkeit in einem Zufuhrsystem zu verwenden. Solche Hubkolbenpumpen haben keinen glatten Ausgang und in der Flüssigkeit tritt während der Umkehr des Pumpenhubes ein Druckabfall auf. Es wird eine Druckstoß-Unterdrückungsvorrichtung verwendet, um den Druckabfall aufzuheben und dadurch die Konstanz des Flüssigkeitsausgangsdruckes zu verbessern.
  • Eine bekannte Druckstoß-Unterdrückungsvorrichtung enthält eine passive Druckausgleichsflasche, welche hauptsächlich ein eingeschlossenes (statisches) Gasvolumen ist, welches als ein Druckreservoir wirkt. Eine passive Druckausgleichsflasche verliert unvermeidlich im Gebrauch Druck, und daher besteht eine Notwendigkeit für das periodische Nachladen der Flasche mit Druckgas und die anschließende zugehörige Rekalibrierung des Systems, welches die Flasche verwendet. Die europäische Patentanmeldung Nr. EP 0 707 173 A1 offenbart eine Druckstoß-Unterdrückungsvorrichtung mit einer aktiven Druckregelungsbaugruppe, welche den Gasdruck darin automatisch nachlädt. Solch eine aktive Druckregelungsbaugruppe in einem Druckstoß-Unterdrücker beseitigt die Notwendigkeit des periodischen Nachladens der passiven Druckausgleichsflasche, aber die in der EP 0 707 173 A1 offenbarte Vorrichtung neigt dazu sperrig und im Gebrauch unbequem zu sein. Das US-Patent 4 556 087 offenbart eine Druckstoß- Unterdrückungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, bei welcher es notwendig ist, einen Membran-Mitläufer an einer Membran der Vorrichtung physisch zu befestigen. Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Druckstoß-Unterdrückungsvorrichtung in einer verbesserten und vereinfachten Form zu schalten.
  • Kurze Zusammenfassung der Erfindung
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Druckstoß-Unterdrückungsvorrichtung vorgesehen, enthaltend eine Kammer, welche durch eine Membran in erste und zweite Unterkammern eingeteilt ist, einen Membran-Mitläufer, welcher im Gebrauch der Bewegung der Membran folgt als Antwort auf ein Druckdifferential zwischen den ersten und zweiten Unterkammern, wobei der Membran-Mitläufer relativ zur Kammerwand beweglich ist und das bewegliche Element eines ersten Ventils zur Bestimmung der Existenz oder andernfalls eines Kommunikationsweges zwischen der zweiten Unterkammer und einem Gaseinlass ist, und das bewegliche Element eines zweiten Ventils zur Bestimmung der Existenz oder andernfalls eines Kommunikationsweges zwischen der zweiten Unterkammer und einem Gasauslass ist, wobei der Membran-Mitläufer unter Vorspannung steht, um die Membran immer durch eine Belastung, welche von einem Gasdruck in der zweiten Unterkammer herrührt, zu kontaktieren.
  • Das zweite Ventil enthält in wünschenswerter Weise einen Abflussweg, welcher vor der vollen Öffnung des zweiten Ventils öffnet, um so eine gesteuerte Druckentlastung durch den Gasauslass zu bewirken.
  • Die Kammerwand ist praktischerweise Teil einer Gehäusebaugruppe, welche statische Teile der ersten und zweiten Ventile definiert.
  • Die ersten und zweiten Ventile sind vorzugsweise so angeordnet, dass ein Bewegungsbereich der Membran auf zu einer zentralen Gleichgewichtsposition entgegengesetzten Seite besteht, bei welcher kein Ventil betätigt wird, um so ein „totes Band" im Betrieb der Vorrichtung zu definieren.
  • Der Membran-Mitläufer enthält praktischerweise eine Scheibe mit einem größeren Durchmesser als der Schaft und einem kleineren Durchmesser als die Membran, welche mit der Membran in Eingriff steht und ihre Durchbiegung steuert.
  • Die Belastung, welche aus dem Gasdruck herrührt, wird praktischer Weise durch eine größere wirksame Fläche an einem Teil des Membran-Mitläufers von der Membran entfernt bewirkt als von einer wirksamen Fläche an einem Teil des Membran-Mitläufers näher zur Membran.
  • Die größere wirksame Fläche ist an dem von der Membran entfernten Ende des Membran-Mitläufers.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung wird nun, nur als Beispiel, mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, in welchen
  • 1 eine Schnittansicht einer Druckstoß-Unterdrückungsvorrichtung ist mit einer Druckregelungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung; und
  • 2 eine Schnittansicht einer Druckstoß-Unterdrückungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung in einer Gleichgewichts-Konfiguration ist;
  • 3 und 4 Schnittansichten der Vorrichtung von 2 sind in alternativen Nicht-Gleichgewichtskonfigurationen; und
  • 5 eine Querschnittsansicht ist, welche eine wünschenswerte Modifikation darstellt.
  • Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
  • Eine Druckstoß-Unterdrückungsvorrichtung 10 enthält ein kreisförmiges Gehäuse 12, eine kreisförmige zylindrische Hülse 14, einen Mitläuferschaft 16 in Form einer Hülse, einen zentralen Zufuhrschaft 18 und ein flexibles Diaphragma bzw. Membran 20.
  • Bei der in den Figuren dargestellten Ausführungsform ist das Gehäuse 12 ein integraler Teil eines Druckstoß-Unterdrückerkörpers 22 und die Membran teilt eine Kammer 24 davon in erste und zweite Unterkammern 26, 28.
  • Das Gehäuse 12 enthält einen im wesentlichen zylindrischen hohlen Körperteil 30 und eine im wesentlichen ringförmige Kappe 32.
  • Eine Wand 34 des Körperteils 30 hat eine unterschiedliche Dicke um ihren Umfang, so dass die Längsachse einer Aushöhlung 36, welche durch die Wand 34 definiert wird, nicht mit der Längsachse des Körperteils 30 übereinstimmt. Die innere Oberfläche der Wand 34 hat eine nach außen sich erstreckende Leiste 38 an ihrem oberen Ende. Ein Durchgang 40 erstreckt sich durch den dicksten Teil der Wand 34 von der zweiten Unterkammer 28, welche mit der Aushöhlung 36 über der Leiste 38 kommuniziert. Ein Durchgang 41 erstreckt sich durch den engsten Teil der Wand 34 nahe dem Druckstoß-Unterdrückerkörper 22. Eine obere Fläche 44 des Körperteils 30 steht mit einer ringförmigen Basis 46 der Kappe 32 in Eingriff, wobei eine Ringdichtung 52 dazwischen gesetzt ist.
  • Ein kleiner abgeschrägter ringförmiger Vorsprung 54 erstreckt sich von der Basis 46 der Kappe 32 und die Kappe 32 hat eine zentrale Längsbohrung 49 durch sie hindurch, wobei die Bohrung 49 eine Stufe 56 darin hat und der untere Teil der Bohrung 49 breiter ist als ihr oberer Teil.
  • Die zylindrische Hülse 14 hat eine äußere Oberfläche 58 und eine innere Oberfläche 60. Eine Lippe 62 ragt radial aus der äußeren Oberfläche 58 an einem Niveau nahe dem oberen Ende der Hülse 14. Eine Reihe von Durchgängen 63 erstreckt sich radial zwischen den inneren und äußeren Oberflächen 60, 58 der Hülse 14 über dem Niveau der Lippe 62. Die äußere Oberfläche 58 hat eine erste sich um den Umfang erstreckende Nut 64, welche geringfügig unterhalb des Niveaus der Lippe 62 angeordnet ist und eine erste ringförmige Ringdichtung 66 aufnimmt, und eine zweite sich um den Umfang erstreckende Nut 68 nahe des Bodens der Hülse, welche eine zweite ringförmige Ringdichtung 70 aufnimmt. Ein axialer länglicher Gang 72 ist an der äußeren Oberfläche 58 gebildet und erstreckt sich im wesentlichen zwischen den ersten und zweiten Nuten 64, 68. Eine Vielzahl von in Umfangsrichtung beabstandeten Durchgängen 74 erstreckt sich radial durch die Hülse 14 von der Nähe der Basis des Gangs 72. Eine dritte sich in Umfangsrichtung erstreckende Nut 76 ist in der inneren Oberfläche 60 der Hülse 14 an einem Niveau zwischen den Durchgängen 74 und der zweiten Nut 68 gebildet, um so eine erste radiale Lippendichtung 78 aufzunehmen.
  • Der Mitläuferschaft 16 hat einen Kopfteil 80 und einen Körperteil 82, wobei der Körperteil 82 einen kleineren Durchmesser hat als der Kopfteil 80. Der Kopfteil 80 hat eine erste sich in Umfangsrichtung erstreckende Nut 86 in seiner äußeren Oberfläche vorgesehen, um so eine zweite radiale Lippendichtung 88 aufzunehmen. Eine zweite sich in Umfangsrichtung erstreckende Nut 90 in der inneren Oberfläche des Mitläuferschafts 16, geringfügig unterhalb der ersten Nut 86, nimmt eine dritte radiale Lippendichtung 92 auf. Unmittelbar unterhalb des Kopfteils 80 gibt es eine hohle ringförmge Ausnehmung 94 im Körperteil 80. Eine dritte sich in Umfangsrichtung erstreckende Nut 96 ist in der inneren Oberfläche des Mitläuferschafts 16 unmittelbar unterhalb der Ausnehmung 94 gebildet, um eine vierte radiale Lippendichtung 98 aufzunehmen. Eine in radialer Richtung sich erstreckende Bohrung 100 ist zum unteren Ende des Körperteils 82 hin vorgesehen.
  • Der zentrale Zufuhrschaft 18 hat eine Umfangssnut 102 nahe ihres unteren Endes, eine Kreuzbohrung 104, welche mit der Nut 102 kommuniziert, und eine zentrale Längsbohrung 106, welche sich von der Oberseite des zentralen Zufuhrschaftes 18 erstreckt und die Bohrung 104 schneidet.
  • Im Gebrauch ist die zylindrische Hülse 14 innerhalb des Gehäuses 12 koaxial dazu fixiert, wobei die Unterseite der Lippe 62 mit der oberen Fläche der Leiste 38 in Eingriff ist. Der zentrale Zufuhrschaft 18 ist in der Kappe 32 so fixiert, dass das obere Ende des zentralen Zufuhrschafts 18 an der Stufe 56 anliegt und die Bohrung 49 und die Bohrung 104 koaxial sind. Das untere Ende des zentralen Zufuhrschafts 18 ist mit dem unteren Ende der Hülse 14 durch die Stufe 54 ausgerichtet, welche an der inneren Oberfläche 60 angeordnet ist.
  • Der Mitläuferschaft 16 ist gleitend durch die innere Wand 60 der Hülse 14 aufgenommen und nimmt wiederum den zentralen Zufuhrschaft 18 gleitend auf. Das untere Ende des Mitläuferschafts 16 ruht auf der Membran 20, so dass der Schaft 16 sich mit der Membran relativ zur Hülse 14 und dem Zufuhrschaft 18 bewegt als Antwort auf die Biegung der Membran.
  • Der Durchgang 40 und der Durchgang 63 schaffen eine Kommunikation zwischen der zweiten Unterkammer 28 und einer Kammer 108, welche zwischen dem Kopfteil 80 des Mitläuferschaftes 16 und dem Vorsprung 54 definiert ist, um so einen gleichen Druck darin aufrecht zu erhalten. Wenn die Drücke in der zweiten Unterkammer 28 und der Kammer 108 gleich sind, werden die vertikalen Kräfte, welche auf den Kopfteil 80 und den Körperteil 82 des Mitl äuferschaftes 16 ausgeübt werden, durch ihre wirksamen Flächen bestimmt. Wenn der Kopfteil 80 einen größeren Durchmesser hat als der Körperteil 82, stellt der Kopfteil 80 eine größere wirksame Fläche dar als der Körperteil 82. Daher wird eine nach unten gerichtete Nettokraft auf den Mitläuferschaft 16 ausgeübt, welche ihn mit der Membran 20 in Kontakt hält.
  • Im Gebrauch wird Druckluft dem zentralen Zufuhrschaft 18 über die Längsbohrung 49 durch die Kappe 32 bei einem Druck über dem Druck des flüssigen Mediums, welches in der Unterkammer 26 im Gebrauch vorhanden ist, zugeführt.
  • 2 zeigt die Druckstoß-Unterdrückungsvorrichtung 10 in einer Gleichgewichts-Konfiguration, wobei der Druck in der ersten Unterkammer 26 ungefähr gleich ist wie der in der zweiten Unterkammer 28. Bei dieser Konfiguration ist die erste radiale Lippendichtung 78 mit dem Mitläuferschaft 16 unter der ringförmigen Ausnehmung 94 in Eingriff, die zweite radiale Lippendichtung 88 ist entsprechend mit der Hülse 14 über der Ausnehmung 94 in Eingriff und verhindert dadurch die Entlüftung von Luft aus der zweiten Unterkammer 28 über den Durchgang 41 in die Atmosphäre. Die dritten und vierten radialen Lippendichtungen 92 bzw. 98 sind mit dem zentralen Zufuhrschaft 18 über bzw. unter der Ausnehmung 102 (und Kreuzbohrung 104) in Eingriff, und verhindern dadurch das Eindringen der Druckluft in die zweite Unterkammer 28.
  • 3 zeigt die Druckstoß-Unterdrückungsvorrichtung 10 in einer Konfiguration, welche einem größeren Druck in der ersten Unterkammer 26 als in der zweiten Unterkammer 28 entspricht. Bei dieser Konfiguration ist der Mitläuferschaft 16 nach oben verschoben durch das Durchbiegen der Membran 20, was bewirkt, dass die vierte radiale Lippendichtung 98 sich über das Niveau der ringförmigen Nut 102 bewegt. Druckluft, welche an der Kappe 32 zugeführt wird, kann durch die Bohrung 106, die Bohrung 104, einen Abstand 110, welcher zwischen dem Mitläuferschaft 16 und dem zentralen Zufuhrschaft 18 definiert ist, durch die Bohrung 100 in die zweite Unterkammer 28 strömen und erhöht dadurch den Druck in der zweiten Unterkammer 28.
  • So wie sich der Druck in der zweiten Unterkammer 28 erhöht, wird die Druckdifferenz zwischen den ersten und zweiten Unterkammern 26, 28 reduziert und stellt so die Gleichgewichtsbedingung wieder her, wobei sich die Membran 20 nach unten biegt. Der Mitläuferschaft 16 folgt dieser Biegung und verursacht, dass die vierte radiale Lippedichtung 98 in eine Position unter der ringförmigen Nut 102 zurückkehrt und dadurch ein weiteres Eindringen von Luft in die zweite Unterkammer 28 verhindert.
  • 4 zeigt die Druckstoß-Unterdrückungsvorrichtung 10 in einer Konfiguration, bei welcher es in der ersten Unterkammer 26 weniger Druck gibt als in der zweiten Unterkammer 28. Bei dieser Konfiguration folgt der Mitläuferschaft 16 der Biegung der Membran 20 nach unten.
  • Die Verschiebung des Mitläuferschafts 16 nach unten führt dazu, dass das untere Ende der Ausnehmung 94 unterhalb dem Niveau der ersten radialen Lippendichtung 78 verläuft. Die zweite Kammer 28 und der Durchgang 41 werden miteinander in Kommunikation gesetzt über die Durchgänge 74 und den Gang 72, was erlaubt, dass überschüssiges Gas über den Durchgang 41 in die Atmosphäre entlüftet wird. Um einen Abfluss mit geringem Volumen in den Abluftdurchgang 41 vorzusehen unmittelbar bevor die Ausnehmung 94 die Dichtung 78 passiert, ist die Schulter der Ausnehmung an dem Ende der Ausnehmung, welche am dichtesten zur Membran ist, mit einer oder mehreren V-Schnittnuten 94a versehen, welche, wenn sie mit der Dichtung 78 ausgerichtet sind, einen Abfluss von Druck an der Dichtung vorbei zum Durchgang 74 erlauben. Die Nut 102 ist oben und unten durch die dritten und vierten radialen Lippendichtungen 92 bzw. 98 begrenzt und verhindert so das Eindringen von Druckgas in die zweite Unterkammer 28.
  • So wie der Druck in der zweiten Unterkammer 28 abnimmt, wird die Druckdifferenz zwischen den ersten und zweiten Unterkammern 26, 28 reduziert und stellt den Gleichgewichtszustand her, wobei die Membran 20 sich nach oben biegt. Der Mitläuferschaft 16 folgt dieser Durchbiegung und bewirkt, dass die erste radiale Lippendichtung 78 in eine Position unter der Ausnehmung 94 zurückkehrt und dadurch eine Kommunikation zwischen der zweiten Unterkammer 28 und dem Durchgang 41 und ferner das Entlüften von Luft aus der zweiten Unterkammer 28 verhindert.
  • Sobald die Drücke in den Unterkammern 26 und 28 im Gleichgewicht sind (Zustand in 2), werden kleine Durchbiegungen der Membran aufgenommen ohne Druckluft zur Unterkammer 28 hinzuzufügen oder abzugeben durch Vorsehen eines kleinen Bewegungsbereiches des Schaftes 16 (als "totes Band" bezeichnet), in welchen die Betriebspositionen der Ausnehmungen und der Dichtungen sich nicht ändern. Das "tote Band" vermeidet ständige Druckanpassungen und beschränkt im allgemeinen die Druckeinstellung in der Unterkammer 28 auf solche Zustände, wo es eine bedeutende Änderung im Fluiddruck in der Unterkammer 26 gibt.
  • 5 zeigt eine Modifikation, welche wünschenswerter Weise in die in den 1 bis 4 offenbarte Ausführungsform aufgenommen wird. Der Schaft 16 ist mit der Membran 20 durch das Zwischenstück einer Scheibe 110, deren Durchmesser zwischen dem Durchmesser der Membran und dem des Schaftes liegt, in Eingriff. Die Scheibe erhöht so die Kontaktfläche des Schaftes mit der Membran und stützt die Membran und steuert dadurch die Form, welche die Membran annimmt, wenn sie einem Druckdifferential unterworfen wird. Die Scheibe hat einen hohlen, außen mit einem Schraubengewinde versehenen Zapfen 112, welcher in Schraubeingriff am Ende des Schaftes 16 aufgenommen ist, um die Scheibe am Schaft zu befestigen, und es gibt eine Kreuzbohrung 114, wobei das Innere des Schaftes 16 mit der Unterkammer 28 in Kommunikation steht. In 5 ist der Schaft als zwei konzentrische Komponenten dargestellt, von welchen die innere Komponente einfach eine Hülse ist, welche dazu verwendet wird die Dichtung 98 an ihrem Platz im Schaft 16 zu halten. Es ist verständlich, dass unter solchen Umständen, wo die Verbindung des Schaftes 16 mit der Membran bevorzugt ist, die Scheibe 110 noch vorgesehen werden kann, und wenn gewünscht, kann eine zweite ähnliche Scheibe an der gegenüberliegenden Seite der Membran vorgesehen werden, welche mit der Scheibe 110 durch eine Komponente verbunden ist, welche sich durch die Membran in Dichtungseingriff damit erstreckt.
  • Die oben beschriebenen Anordnungen werden u. a. dazu verwendet, um Druckänderungen bei der Zufuhr von Flüssigkeit oder flüssiger Farbe von einer Hubkolbenpumpe zu einer oder mehreren Farbsprühstationen zu beseitigen, wobei die Unterkammer 26 mit der Zufuhrleitung von der Pumpe kommuniziert. Druck"spitzen", welche durch den oben beschriebenen Unterdrücker beseitigt werden sollen, können in der Zufuhrleitung auftreten als ein Ergebnis von zum Beispiel einer Änderung der Hubrichtung der Hubkolbenpumpe und wenn eine oder mehr Sprühpistolen außer Betrieb gelangen.

Claims (7)

  1. Druckstoß-Unterdrückungsvorrichtung enthaltend eine Kammer (24), welche durch eine Membran (20) in erste und zweite Unterkammern (26, 28) eingeteilt ist, einen Membran-Mitläufer (16), welcher im Gebrauch der Bewegung der Membran (20) folgt als Antwort auf ein Druckdifferential zwischen den ersten und zweiten Unterkammern (26, 28), wobei der Membran-Mitläufer (16) relativ zur Kammerwand beweglich ist und das bewegliche Element eines ersten Ventils zur Bestimmung der Existenz oder andernfalls eines Kommunikationsweges zwischen der zweiten Unterkammer (28) und einem Gaseinlass (49) ist, und auch das bewegliche Element eines zweiten Ventils zur Bestimmung der Existenz oder andernfalls eines Kommunikationsweges zwischen der zweiten Unterkammer (28) und einem Gasauslass (41) ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Membran-Mitläufer (16) unter Vorspannung steht, um die Membran (20) zu allen Zeiten zu kontaktieren durch eine Belastung, welche von einem Gasdruck in der zweiten Unterkammer (28) herrührt.
  2. Druckstoß-Unterdrückungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Ventil einen Abflussweg (94a) enthält, welcher vor der vollen Öffnung des Ventils öffnet, um so eine gesteuerte Druckentlastung durch den Gasauslass (41) zu bewirken.
  3. Druckstoß-Unterdrückungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammerwand Teil einer Gehäusebaugruppe ist, welche statische Teile der ersten und zweiten Ventile definiert.
  4. Druckstoß-Unterdrückungsvorrichtung nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Ventile so angeordnet sind, dass ein Bewegungsbereich der Membran (20) auf zu einer zentralen Gleichgewichtsposition entgegengesetzten Seite besteht, bei welcher kein Ventil betätigt wird, um so ein "totes Band" im Betrieb der Vorrichtung zu definieren.
  5. Druckstoß-Unterdrückungsvorrichtung nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Membran-Mitläufer (16) eine Scheibe (110) mit einem größeren Durchmesser als der Schaft (16) und einem kleineren Durchmesser als die Membran (20) enthält, welche mit der Membran (20) in Eingriff steht und ihre Durchbiegung steuert.
  6. Druckstoß-Unterdrückungsvorrichtung nach irgendeinem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Belastung, welche aus dem Gasdruck herrührt, durch eine größere wirksame Fläche an einem Teil des Membran-Mitläufers von der Membran entfernt bewirkt wird als von einer wirksamen Fläche an einem Teil des Membran-Mitläufers näher zur Membran.
  7. Druckstoß-Unterdrückungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die größere wirksame Fläche an dem von der Membran entfernten Ende des Membran-Mitläufers ist.
DE60008176T 1999-08-27 2000-08-22 Vorrichtung zum Ausgleichen von Druckstössen mit einem Druckregelungssystem Expired - Lifetime DE60008176T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB9920213.7A GB9920213D0 (en) 1999-08-27 1999-08-27 Pressure regulation apparatus
GB9920213 1999-08-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60008176D1 DE60008176D1 (de) 2004-03-18
DE60008176T2 true DE60008176T2 (de) 2004-07-01

Family

ID=10859849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60008176T Expired - Lifetime DE60008176T2 (de) 1999-08-27 2000-08-22 Vorrichtung zum Ausgleichen von Druckstössen mit einem Druckregelungssystem

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6325105B1 (de)
EP (1) EP1079169B1 (de)
JP (1) JP2001124282A (de)
AT (1) ATE259485T1 (de)
AU (1) AU743780B2 (de)
CA (1) CA2316608C (de)
DE (1) DE60008176T2 (de)
ES (1) ES2215006T3 (de)
GB (1) GB9920213D0 (de)
MX (1) MXPA00008375A (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0118616D0 (en) * 2001-07-31 2001-09-19 Itw Ltd Pumping arrangement
JP2008089081A (ja) * 2006-10-02 2008-04-17 Tokyo Dies:Kk アキュムレータおよび塗装装置
GB201601194D0 (en) 2016-01-22 2016-03-09 Carlisle Fluid Tech Inc Active surge chamber
WO2017184651A1 (en) 2016-04-19 2017-10-26 ClearMotion, Inc. Active hydraulec ripple cancellation methods and systems
KR200483915Y1 (ko) * 2016-12-28 2017-07-11 중앙엔지니어링 주식회사 팽창탱크용 가변식 공기압 조절 장치
USD893678S1 (en) 2018-02-05 2020-08-18 Blacoh Fluid Controls, Inc. Valve
EP3803116B1 (de) 2018-05-25 2023-07-05 Graco Minnesota Inc. Pneumatischer überspannungsschutz
US11549523B2 (en) 2021-04-27 2023-01-10 Blacoh Fluid Controls, Inc. Automatic fluid pump inlet stabilizers and vacuum regulators

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3741692A (en) * 1970-12-17 1973-06-26 Rupp Co Warren Surge suppressor for fluid lines
US4556087A (en) * 1984-12-20 1985-12-03 Itt Corporation Pulsation damper
DE4031239A1 (de) * 1990-10-04 1992-04-09 Kaltenberg Hans Georg Regelbarer druckstossdaempfer fuer fluessigkeitspumpen
US5337791A (en) * 1992-10-23 1994-08-16 Graco Inc. Dynamic surge suppressor for fluid flow lines
GB9420830D0 (en) 1994-10-15 1994-11-30 Binks Bullows Ltd Surge suppressor
US6095194A (en) * 1998-03-20 2000-08-01 Nippon Pillar Packaging Co., Ltd. Pulsation suppression device for a pump

Also Published As

Publication number Publication date
EP1079169A1 (de) 2001-02-28
AU743780B2 (en) 2002-02-07
JP2001124282A (ja) 2001-05-11
ATE259485T1 (de) 2004-02-15
AU5362300A (en) 2001-03-01
GB9920213D0 (en) 1999-10-27
DE60008176D1 (de) 2004-03-18
CA2316608A1 (en) 2001-02-27
EP1079169B1 (de) 2004-02-11
US6325105B1 (en) 2001-12-04
ES2215006T3 (es) 2004-10-01
CA2316608C (en) 2004-11-02
MXPA00008375A (es) 2002-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69524725T2 (de) Pneumatikzylinder
DE2822939C2 (de) Strömungsmittelfedereinheit
EP0325958B1 (de) Hydraulisch gesteuertes Ventil
DE3921292A1 (de) Vorgesteuertes druckbegrenzungsventil
DE4310232C2 (de) Notabschaltventil mit Regulator
EP0831245B1 (de) Industrie-Stossdämpfer
DE60008176T2 (de) Vorrichtung zum Ausgleichen von Druckstössen mit einem Druckregelungssystem
DE10229185A1 (de) Druckregulierventil
CH639215A5 (en) Electromagnetically actuated pressure control valve
DE2157194A1 (de) Steuervorrichtung für Strömungsventile
DE2837355A1 (de) Kolben-handpumpe zur zerstaeubung von fluessigkeiten
EP1851098B9 (de) Kombinierter federspeicher- und betriebsbremszylinder mit einer beatmungseinrichtung
DE1555528A1 (de) Hydraulisches Bremssystem
DE69011442T2 (de) Gehäuse für reversierbares Spindelventil.
DE4418524C2 (de) Vorgesteuertes 3-Wege-Druckminderventil
DE19954874A1 (de) Sitzventilsteuerung mit Dichtelement, welches eine verbesserte Lastabweichungssteuerung vorsieht
DE2153470C3 (de) Vorgesteuertes Druckbegrenzungsventil
EP0460299A1 (de) Drucksteuerventil, insbesondere für Ölspritzdüsen für Brennkraftmaschinen
DE2133316A1 (de) Druckregelventil, insbesondere fuer hydraulische anhaengerbremsanlagen
DE1077582B (de) Pneumatisch gesteuerte Farbspritzpistole
DE3147030C2 (de) Magnetventileinheit
DE4221213A1 (de) Druckbegrenzungsventil für hydraulische Anlagen
DE3012348C2 (de)
EP0727602B1 (de) Direktgesteuertes hydraulisches Druckventil
DE19847997B4 (de) Hydraulisches Rückschlagventil, insbesondere Füllventil

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
R082 Change of representative

Ref document number: 1079169

Country of ref document: EP

Representative=s name: MEISSNER, BOLTE & PARTNER GBR, 86199 AUGSBURG, DE