DE60007134T2

DE60007134T2 - METHOD FOR PRODUCING A WELDING SEAM IN A HOLE

Info

Publication number: DE60007134T2
Application number: DE60007134T
Authority: DE
Inventors: Hubertus Wilhelmus HEIJNEN; Hans Djurre ZIJSLING
Original assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Current assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date: 1999-07-27
Filing date: 2000-07-25
Publication date: 2004-06-03
Anticipated expiration: 2020-07-26
Also published as: CA2376963A1; EA003227B1; EG22607A; OA11887A; AU763587B2; GC0000134A; AU6829100A; DE60007134D1; DZ3158A1; CA2376963C; CN1365418A; EA200200201A1; MXPA01013432A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Erzeugung einer Schweißnaht, um ein erstes Element mit einem zweiten Element zu verbinden. Für eine Vielzahl von Anwendungsfällen ist es erwünscht, ein Verfahren zum Erzeugen einer Schweißnaht in einem Bohrloch zu schaffen, das in einer Erdformation ausgebildet ist, wobei das Bohrloch eine Bohrlochflüssigkeit enthält. Solche Anwendungsfälle umfassen beispielsweise die Ausbildung von Metall-gegen-Metall-Dichtungen, welche den Bohrlochkomponenten strukturelle Integrität verleihen, oder die Reparatur von Korrosionsschäden. Das Schweißen eines ersten Elementes an ein zweites Element in einem Bohrloch ist beispielsweise aus der WO 98/02638 bekannt. Die FR 2 337 606 offenbart ein Verfahren zum Schweißen von Unterwasserelementen. Das Schweißen in einer flüssigen Umgebung (Bohrlochflüssigkeit) ist jedoch bei hohen Drücken, die im allgemeinen in Bohrlöchern auftreten, nicht möglich. Eine analoge Situation existiert für das Unterwasserschweißen, d.h. bei Offshore-Plattformen, bei denen die Tiefe, in der eine solche Schweißung möglich ist, durch den hydrostatischen Druck des Wassers begrenzt ist.The present invention relates to a method of creating a weld in order to to connect the first element with a second element. For a variety of use cases it is desirable a method of creating a weld in a borehole create that is formed in an earth formation, the borehole a borehole fluid contains. Such use cases include, for example, the formation of metal-to-metal seals, which give structural integrity to the downhole components, or the repair of corrosion damage. Welding one first element to a second element in a borehole is for example known from WO 98/02638. FR 2 337 606 discloses a method for welding of underwater elements. Welding in a liquid environment (Drilling fluid) but at high pressures, which are generally in boreholes occur, not possible. An analogous situation exists for underwater welding, i.e. on offshore platforms where the depth at which such welding possible is limited by the hydrostatic pressure of the water.

Es ist ein Ziel der Erfindung, ein Verfahren zur Erzeugung einer Schweißnaht zu schaffen, um ein erstes Element mit einem zweiten Element zu verbinden, wodurch die Elemente in einem Bohrloch angeordnet sind, das eine Bohrlochflüssigkeit enthält.It is an object of the invention to provide a Process for creating a weld to create a first Connect element with a second element, creating the elements are arranged in a borehole which is a borehole fluid contains.

Das Verfahren gemäß der Erfindung umfaßt:The method according to the invention comprises:

a) Choosing a welding path, along which the weld seam should be generated;
b) the selection a spatial section of the borehole in which the welding path is arranged and sealing the selected space from the rest the borehole space;
c) the provision of a pressure control means for checking of the fluid pressure in the selected one Space section;
d) the actuation of the pressure control means to the liquid pressure in the selected space on a selected one Reduce pressure at which the weld can be created; and
e) creating the weld along the selected one Welding path.

Durch Abdichten des Raumabschnittes, in welchem die Schweißnaht erzeugt werden soll, vom Rest des Bohrloches und durch nachfolgendes Reduzieren des Druckes in dem Raumabschnitt, verhindert der Flüssigkeitsdruck nicht mehr die Erzeugung der Schweißnaht.By sealing the section of the room, in which the weld to be generated from the rest of the borehole and by subsequent Reducing the pressure in the space section prevents the fluid pressure no longer creating the weld.

Zweckmäßig ist das erste Element eine obere Bohrlochauskleidung und das zweite Element eine untere Bohrlochauskleidung, die einen oberen Teil aufweist, der sich in den unteren Teil der oberen Bohrlochauskleidung erstreckt. Auf diese Weise werden Metall-gegen-Metall abgedichtete Auskleidungen erzielt, die es gestatten, daß Gas unter einem hohen Druck durch die Bohrlochauskleidung statt durch ein konventionelles Förderrohr, das sich durch die Bohrlochauskleidung erstreckt, gefördert werden kann.The first element is expediently one upper well casing and the second element is a lower well casing, which has an upper part, which is in the lower part of the top well casing extends. In this way, metal against metal sealed linings achieved that allow gas under a high pressure through the well casing instead of through a conventional conveyor pipe, that extends through the well casing, can be promoted.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel hat der obere Teil einen Außendurchmesser, der im wesentlichen gleich dem Innendurchmesser des unteren Teiles ist, und der Schritt e) umfaßt das Schweißen des oberen Randes der unteren Auskleidung an die obere Auskleidung.In a preferred embodiment the upper part has an outer diameter, which is substantially equal to the inside diameter of the lower part and step e) comprises welding the top edge of the bottom liner to the top liner.

Bei einem anderen bevorzugten Ausführungsbeispiel hat der obere Teil einen Außendurchmesser, der kleiner als der Innendurchmesser des unteren Teiles ist, und das Verfahren umfaßt ferner das Einsetzen eines Füllrohres in den Ringraum zwischen dem oberen Teil und dem unteren Teil, wobei der Schritt e) das Schweißen des oberen Randes der unteren Auskleidung an das Füllrohr und das Schweißen des oberen Randes des Füllrohres an die obere Auskleidung umfaßt.In another preferred embodiment the upper part has an outer diameter, which is smaller than the inside diameter of the lower part, and the procedure includes also the insertion of a filling pipe in the annulus between the upper part and the lower part, the Step e) welding the upper edge of the lower lining to the fill pipe and welding the upper edge of the filling pipe to the upper liner.

Um eine Hochdruck-Gasförderung aus einem mehrseitigen Bohrlochsystem zu gestatten, ist das Bohrloch zweckmäßig ein Hauptbohrloch, das mit einem Zweigbohrloch versehen ist, wobei das erste Element ein Zweig eines Zweigauskleidungselementes ist, welches mit einem Hauptauskleidungselement verbunden ist, das sich durch das Hauptbohrloch in das Zweigauskleidungselement erstreckt, das sich durch das Zweigbohrloch erstreckt, wobei das zweite Element die Zweigauskleidung ist.To high pressure gas production To allow from a multi-sided borehole system is the borehole expedient one Main borehole provided with a branch borehole, the first Element is a branch of a branch lining element, which is connected to a main liner element, which through the main borehole extends into the branch casing element that extends through the branch hole, the second element the branch lining is.

Die Erfindung wird nachfolgend detaillierter und anhand eines Beispieles unter Bezugnahme auf die angeschlossenen Zeichnungen beschrieben, in denen zeigen:The invention will become more detailed below using an example with reference to the connected Described drawings in which:

1 schematisch einen Längsschnitt eines Systems, das in Verbindung mit einem ersten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet wird; 1 schematically shows a longitudinal section of a system used in connection with a first embodiment of the method according to the invention;

2 schematisch einen Längsschnitt eines Systems, das in Verbindung mit einem zweiten Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendet wird; 2 schematically shows a longitudinal section of a system used in connection with a second embodiment of the method according to the invention;

3 schematisch ein Detail A in 2. 3 schematically a detail A in 2 ,

In den Figuren beziehen sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche Komponenten.The same in the figures refer Reference numerals on the same components.

Das in 1 gezeigte System umfaßt ein Bohrloch 1, das in einer Erdformation 3 ausgebildet ist, wobei das Bohrloch mit einem ersten Element in Form einer oberen Bohrlochauskleidung 5 versehen ist, die sich in einen oberen Teil 1a des Bohrloches erstreckt, und ein zweites Element in Form einer unteren Bohrlochauskleidung 7, die sich in einen unteren Teil 1b des Bohrloches 1 erstreckt. Die untere Auskleidung 7 hat einen Außendurchmesser, der im wesentlichen gleich dem Innendurchmesser der oberen Auskleidung 5 ist, und erstreckt sich teilweise in die obere Auskleidung 5. Eine Zementschicht 9 ist im Ringraum zwischen den beiden Auskleidungen einerseits und der Bohrlochwand anderseits vorhanden.This in 1 the system shown includes a borehole 1 that in an earth formation 3 is formed, the borehole with a first element in the form of an upper borehole lining 5 is provided, which is in an upper part 1a of the borehole, and a second member in the form of a lower well casing 7 that are in a lower part 1b of the borehole 1 extends. The lower lining 7 has an outer diameter that is substantially equal to the inner diameter of the top liner 5 and extends partially into the upper liner 5 , A layer of cement 9 is in the Annulus between the two linings on the one hand and the borehole wall on the other hand.

Ein Schweißsystem 10 ist in dem Bohrloch 1 angeordnet, wobei das Schweißsystem ein radial expandierbares oberes Dichtungsstück 12 aufweist, das in der oberen Auskleidung 5 oberhalb des oberen Randes 14 der unteren Auskleidung 7 angeordnet ist, und ein radial expandierbares unteres Dichtungsstück 16, das in der unteren Auskleidung 7 angeordnet ist. Die Dichtungsstücke 12, 16 sind durch ein Rohrelement 18 miteinander verbunden, das in seiner Wand eine Vielzahl von Öffnungen 20 aufweist. Jedes Dichtungsstück 12, 16 ist an der Innenseite mit einem zusammenziehbaren Memory-Metallelement (nicht gezeigt) zum radialen Expandieren des Dichtungsstückes gegen die entsprechende Auskleidung 5 bzw. 7 und mit einer elektrischen Heizspule (nicht gezeigt) zum Aktivieren des Memory-Metallelementes versehen. Die Dichtungsstücke 12, 16 sind mit entsprechenden Dichtungen 21 zum Abdichten der Dichtungsstücke 12, 16 in der expandierten Position gegen die entsprechende Auskleidung 5, 7 versehen.A welding system 10 is in the borehole 1 arranged, the welding system being a radially expandable upper sealing piece 12 has that in the upper liner 5 above the top 14 the lower lining 7 is arranged, and a radially expandable lower sealing piece 16 that in the bottom liner 7 is arranged. The sealing pieces 12 . 16 are through a tubular element 18 connected to each other, which has a multitude of openings in its wall 20 having. Every sealing piece 12 . 16 is on the inside with a contractible memory metal element (not shown) for radial expansion of the sealing piece against the corresponding lining 5 respectively. 7 and provided with an electric heating coil (not shown) for activating the memory metal element. The sealing pieces 12 . 16 are with appropriate seals 21 for sealing the sealing pieces 12 . 16 in the expanded position against the appropriate lining 5 . 7 Mistake.

Das obere Dichtungsstück 12 ist an der Innenseite mit einer ferngesteuerten Schweißeinheit 22 versehen (strichliert dargestellt), die eine Schweißelektrode 24 und ein Rohr 25 aufweist. Die Elektrode 24 und das Rohr 25 sind zwischen einer zurückgezogenen und einer expandierten Position bewegbar. In der zurückgezogenen Position sind die Elektrode 24 und das Rohr 25 in einer Kammer (nicht gezeigt) angeordnet, die innerhalb des oberen Dichtungsstückes 12 vorhanden ist, wobei die Kammer durch ein entfernbares Ringdichtungselement 26 abgedichtet ist, das in einer entsprechenden ringförmigen Hinterschneidung 28 (strichliert dargestellt) angeordnet ist, die in dem oberen Dichtungsstück 12 auf der dem unteren Dichtungsstück 16 zugekehrten Seite vorhanden ist. Das Ringdichtungselement 26 ist aus dem oberen Dichtungsstück durch Betätigung einer Solenoidspule (nicht gezeigt) entfernbar, die befähigt ist, das Dichtungselement zu einem Herabfallen von dem Dichtungsstück 12 zu veranlassen. In 1 ist das Ringdichtungselement von dem oberen Dichtungsstück 12 entfernt gezeigt. In der expandierten Position erstrecken sich die Elektrode 24 und das Rohr 25 durch die ringförmige Hinterschneidung 28 in einen Raumabschnitt 30 des Bohrloches 1, der durch den von den Dichtungsstücken 12, 16 und den Auskleidungen 5, 7 definierten Raum umschlossen ist. Die Schweißeinheit ist außerdem mit Mitteln (nicht gezeigt) zum Bewegen der Elektrode 24 und des Rohres 25 in Umfangsrichtung entlang der von dem oberen Rand 14 der unteren Auskleidung 7 und der Innenfläche der oberen Auskleidung 5 geformten Ecke versehen.The upper sealing piece 12 is on the inside with a remote controlled welding unit 22 provided (shown in dashed lines) that a welding electrode 24 and a pipe 25 having. The electrode 24 and the pipe 25 are movable between a retracted and an expanded position. The electrode is in the retracted position 24 and the pipe 25 arranged in a chamber (not shown) within the upper sealing piece 12 is present, the chamber by a removable ring sealing element 26 is sealed, that in a corresponding annular undercut 28 (shown in broken lines) is arranged in the upper sealing piece 12 on the lower seal 16 facing side is present. The ring sealing element 26 is removable from the upper seal piece by actuation of a solenoid coil (not shown) that is capable of causing the seal member to fall off the seal piece 12 to cause. In 1 is the ring sealing element from the upper sealing piece 12 shown remotely. The electrode extends in the expanded position 24 and the pipe 25 due to the ring-shaped undercut 28 into a section of space 30 of the borehole 1 by the of the sealing pieces 12 . 16 and the linings 5 . 7 defined space is enclosed. The welding unit is also provided with means (not shown) for moving the electrode 24 and the pipe 25 circumferentially along that of the top edge 14 the lower lining 7 and the inner surface of the top liner 5 shaped corner.

Eine Rohrleitung 33 ist mit der Schweißeinheit 10 an dem oberen Dichtungsstück 12 verbunden und erstreckt sich durch das Bohrloch 1 zu einer Steuereinheit (nicht gezeigt) an der Oberfläche, wobei die Leitung 33 in Flüssigkeitsverbindung mit dem Inneren des Rohrelementes 18 steht und mit einem Steuerventil (nicht gezeigt) an der Oberfläche versehen ist, welches in der Offenstellung eine Flüssigkeitsverbindung der Leitung 33 zur Atmosphäre herstellt.A pipeline 33 is with the welding unit 10 on the upper sealing piece 12 connected and extends through the borehole 1 to a control unit (not shown) on the surface, the line 33 in fluid communication with the interior of the tubular element 18 stands and is provided with a control valve (not shown) on the surface, which in the open position is a liquid connection of the line 33 to the atmosphere.

Ein elektrisches Kabel 34 erstreckt sich von der Steuereinheit durch die Rohrleitung 33 zum Schweißsystem 10 und von dort zu den Heizspulen und zu der Solenoidspule. Ein faseroptisches Kabel 35 erstreckt sich von einer Überwachungseinheit (nicht gezeigt) an der Oberfläche durch die Rohrleitung 33 zum Schweißsystem 10 und von dort in das Rohr 25, um optische Signale an die Überwachungseinheit zu liefern.An electrical cable 34 extends from the control unit through the pipeline 33 to the welding system 10 and from there to the heating coils and the solenoid coil. A fiber optic cable 35 extends from a monitoring unit (not shown) on the surface through the pipeline 33 to the welding system 10 and from there into the pipe 25 to deliver optical signals to the monitoring unit.

Die Steuereinheit ist so ausgebildet, daß sie selektiv elektrische Energie und/oder elektrische Steuersignale über das Kabel 34 an das Schweißsystem 10, die Heizspulen, die Solenoidspule und die Kamera liefert.The control unit is designed so that it selectively supplies electrical energy and / or electrical control signals via the cable 34 to the welding system 10 , which supplies heating coils, solenoid coil and camera.

Eine Auslaßleitung 36 erstreckt sich aus dem unteren Dichtungsstück 16 durch das Rohrelement 18 und durch das obere Dichtungsstück 12, wobei die Auslaßleitung eine Flüssigkeitsverbindung zwischen dem Raumabschnitt 30 und dem Inneren des Bohrloches 1 oberhalb der Schweißeinheit 10 bereitstellt. Ein Rückschlagventil 38 verhindert eine Strömung der Flüssigkeit aus der Auslaßleitung 36 in den Raumabschnitt 30.An outlet pipe 36 extends from the lower sealing piece 16 through the pipe element 18 and through the top gasket 12 , wherein the outlet line a fluid connection between the space section 30 and the interior of the borehole 1 above the welding unit 10 provides. A check valve 38 prevents the liquid from flowing out of the outlet line 36 in the space section 30 ,

Während des Normalbetriebes des Systems, das bei dem ersten Ausführungsbeispiel verwendet wird, enthält das Bohrloch 1 eine Bohrlochflüssigkeit vorbestimmter Dichte. Die Schweißelektroden 24 sind in ihrer zurückgezogenen Position, und das Ringdichtungselement ist in der ringförmigen Hinterschneidung 28 angeordnet, um die Elektroden gegen die Bohrlochflüssigkeit abzudichten. Das Schweißsystem 10 hängt von der Rohrleitung 33 herab und wird in das Bohrloch bis zu der Stelle abgesenkt, die in 1 gezeigt ist, so daß der obere Rand 14 der unteren Auskleidung 7 zwischen den Dichtungsstücken 12, 17 angeordnet ist. Elektrische Energie wird der Steuereinheit über das Kabel 34 zugeführt, um die Heizspulen zu erhitzen und dadurch die Memory-Metallelemente mit Hitze zu versorgen. Bei Erreichen ihrer Übergangstemperatur ziehen sich die Memory-Metallelemente zusammen und expandieren dadurch die Dichtungsstücke 12, 16 in radialer Richtung, die sodann in abdichtender Weise in Eingriff mit den entsprechenden Auskleidungen 5, 7 kommen.During normal operation of the system used in the first embodiment, the well contains 1 a well fluid of predetermined density. The welding electrodes 24 are in their retracted position and the ring seal member is in the annular undercut 28 arranged to seal the electrodes against the borehole fluid. The welding system 10 depends on the pipeline 33 descends and is lowered into the borehole to the point in 1 is shown so that the top 14 the lower lining 7 between the sealing pieces 12 . 17 is arranged. Electrical energy is supplied to the control unit via the cable 34 supplied to heat the heating coils and thereby supply the memory metal elements with heat. When their transition temperature is reached, the memory metal elements contract and thereby expand the sealing pieces 12 . 16 in the radial direction, which then sealingly engages with the corresponding linings 5 . 7 come.

Das Steuerventil an der Oberfläche wird geschlossen, und kompromiertes Inertgas, beispielsweise Stickstoff, wird von der Oberfläche durch die Rohrleitung 33 und von dort über das Rohrelement 18 und die Öffnungen 20 in den Raumabschnitt 30 gepumpt. Durch Pumpen des Gases in den Raumabschnitt 30 wird die Bohrlochflüssigkeit aus dem Raumabschnitt 30 durch die Auslaßleitung in das Innere des Bohrloches 1 oberhalb der Schweißeinheit 10 evakuiert. Sobald das komprimierte Gas im wesentlichen die gesamte Bohrlochflüssigkeit aus dem Raumabschnitt 30 verdrängt hat, wird das Pumpen stillgesetzt. Das Steuerventil wird dann geöffnet, um den Gasdruck in dem Raumabschnitt 30 und der Rohrleitung 33 abzulassen, so daß der Gasdruck auf im wesentlichen Atmosphärendruck reduziert wird. Das Rückschlagventil 38 verhindert eine Rückströmung der Bohrlochflüssigkeit aus der Auslaßleitung 36 in den Raumabschnitt 30.The control valve on the surface is closed and compromised inert gas, such as nitrogen, is released from the surface through the pipeline 33 and from there over the pipe element 18 and the openings 20 in the space section 30 pumped. By pumping the gas into the room section 30 the borehole fluid from the space section 30 through the outlet pipe into the interior of the borehole 1 above the welding unit 10 evacuated. As soon as the compressed gas in the we sentlich the entire borehole liquid from the space section 30 pumping is stopped, the pumping is stopped. The control valve is then opened to the gas pressure in the space section 30 and the pipeline 33 vent so that the gas pressure is reduced to substantially atmospheric pressure. The check valve 38 prevents backflow of the borehole fluid from the outlet line 36 in the space section 30 ,

Die Steuereinheit wird sodann aktiviert, um der Solenoidspule elektrische Energie zuzuführen, die dadurch das Ringdichtungselement 26 veranlaßt, von dem oberen Dichtungsstück 12 in das untere Dichtungsstück 16 herabzufallen (wie in 1 gezeigt). Die Steuereinheit wird aktiviert, um elektrische Energie und elektrische Steuersignale an das Schweißsystem 10 bereitzustellen, so daß die Schweißelektroden 24 ihre ausgefahrene Stellung einnehmen, in welcher die Spitzen der Schweißelektroden nahe dem oberen Rand 14 der unteren Auskleidung 7 angeordnet sind. Die Steuereinheit bewirkt sodann, daß die Elektroden 24 eine Schweißnaht erzeugen, die sich in Umfangsrichtung entlang der Ecke erstreckt, die durch den oberen Rand 14 der unteren Auskleidung 7 und die Innenfläche der oberen Auskleidung 5 gebildet ist. Die Schweißnaht dichtet die untere Auskleidung 7 gegen die obere Auskleidung 5 ab. Während des Schweißprozesses wird die Kamera durch die Steuereinheit betätigt, um den Schweißprozeß an der Oberfläche zu überwachen.The control unit is then activated to supply electrical energy to the solenoid coil, which thereby energizes the ring seal member 26 caused by the upper gasket 12 in the lower sealing piece 16 to fall down (as in 1 shown). The control unit is activated to send electrical energy and electrical control signals to the welding system 10 provide so that the welding electrodes 24 take their extended position, in which the tips of the welding electrodes near the top 14 the lower lining 7 are arranged. The control unit then causes the electrodes 24 create a weld that extends circumferentially along the corner through the top edge 14 the lower lining 7 and the inner surface of the top liner 5 is formed. The weld seam seals the lower lining 7 against the top lining 5 from. During the welding process, the camera is operated by the control unit to monitor the welding process on the surface.

Sobald der Schweißprozeß beendet ist, wird das Schweißsystem 10 durch Einholen der Rohrleitung 33 aus dem Bohrloch 1 zur Oberfläche zurückgeholt.As soon as the welding process is finished, the welding system 10 by hauling in the pipeline 33 from the borehole 1 brought back to the surface.

Das bei dem zweiten Ausführungsbeispiel verwendete System ist in 2 gezeigt und umfaßt ein Zweigauskleidungselement 40, das in einem Hauptbohrloch (nicht gezeigt) angeordnet ist, welches mit einem Zweigbohrloch (nicht gezeigt) versehen ist, wobei das Zweigauskleidungselement 40 an dem Abzweigungspunkt der beiden Bohrlöcher angeordnet ist und eine Hauptauskleidung 42, die sich durch das Hauptbohrloch erstreckt, mit einer Zweigauskleidung 44 verbindet, die sich in das Zweigbohrloch erstreckt. Die Zweigauskleidung 44 hat einen oberen Teil 46, der sich in einen Zweig 48 des Zweigauskleidungselementes 40 erstreckt, wobei der obere Teil einen Außendurchmesser hat, der kleiner als der Innendurchmesser des Zweiges 48 ist, und wobei ein Füllrohr 50 im Ringraum zwischen dem oberen Teil 46 und dem Zweig 48 angeordnet ist. Der obere Rand der Zweigauskleidung 44 ist unter Verwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung an das Füllrohr 50 geschweißt worden, und der obere Rand des Füllrohres 50 ist an den Zweig 48 geschweißt worden.The system used in the second embodiment is in 2 shown and includes a branch liner member 40 located in a main wellbore (not shown) provided with a branch wellbore (not shown), the branch liner member 40 is located at the junction point of the two drill holes and a main liner 42 extending through the main borehole with a branch liner 44 connects that extends into the branch borehole. The branch lining 44 has an upper part 46 that is in a branch 48 of the branch lining element 40 extends, the upper part having an outer diameter which is smaller than the inner diameter of the branch 48 is, and being a fill tube 50 in the annulus between the upper part 46 and the branch 48 is arranged. The top edge of the branch liner 44 is to the fill pipe using the method according to the invention 50 been welded, and the top of the fill tube 50 is on the branch 48 been welded.

In 3 sind gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen worden, wie sie in 1 angegeben sind, so daß auf 1 zur Beschreibung dieser in 3 gezeigten Komponenten Bezug genommen wird. Die in 3 gezeigte Ausführung unterscheidet sich von der Ausführung nach 1 dadurch, daß das erste Element durch eine Zweigauskleidung 44 und das zweite Element durch eine Zweigauskleidung 44 gebildet ist. Der Außendurchmesser des oberen Teiles 46 ist kleiner als der Innendurchmesser des Zweiges 48.In 3 the same parts have been given the same reference numerals as in 1 are specified so that on 1 to describe this in 3 components shown is referenced. In the 3 shown execution differs from the execution after 1 in that the first element is covered by a branch 44 and the second element through a branch liner 44 is formed. The outer diameter of the upper part 46 is smaller than the inside diameter of the branch 48 ,

Im Normalbetrieb des Betriebs der zweiten Ausführung erfolgen im wesentlichen die gleichen Schritte wie bei dem System nach der ersten Ausführung, außer, daß der obere Rand der Zweigauskleidung 44 an das Füllrohr 50 durch eine Schweißnaht 52 unter Verwendung des Schweißsystems 10 angeschweißt wird, und der obere Rand des Füllrohres 50 an den Zweig 48 durch eine Schweißnaht 54 unter Verwendung des Schweißsystems 10 angeschweißt wird.In normal operation of the operation of the second embodiment, essentially the same steps are carried out as in the system according to the first embodiment, except that the upper edge of the branch liner 44 to the filling pipe 50 through a weld 52 using the welding system 10 is welded, and the upper edge of the filling tube 50 to the branch 48 through a weld 54 using the welding system 10 is welded on.

Die zweite Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist von besonderem Interesse, falls während des Einführens der Zweigauskleidung 46 in das Zweigbohrloch die Zweigauskleidung in dem Zweigbohrloch steckenbleibt, bevor sie die geplante Tiefe erreicht hat. Die Zweigauskleidung 46 wird dann auf einer Höhe abgeschnitten, derart, daß der obere Teil 46 der Zweigauskleidung in Zweig 48 verbleibt, worauf das Füllrohr 50 installiert und die Schweißnähte 52, 54 unter Verwendung des Schweißsystems 10 erzeugt werden. Der abgeschnittene obere Abschnitt der Zweigauskleidung wird aus dem Bohrloch entfernt.The second embodiment of the method according to the invention is of particular interest if during the insertion of the branch liner 46 the branch casing gets stuck in the branch borehole in the branch borehole before it has reached the planned depth. The branch lining 46 is then cut to a height such that the upper part 46 the branch lining in branch 48 remains, whereupon the filling pipe 50 installed and the welds 52 . 54 using the welding system 10 be generated. The cut top portion of the branch liner is removed from the borehole.

Claims

A method of creating a weld on an element disposed in a borehole containing a well fluid, the method comprising the step of: a) selecting a weld path along which the weld is to be created; the method being further characterized by the steps of: b) selecting a spatial section ( 30 ) the borehole in which the welding path is arranged and sealing the selected space section from the rest of the borehole space; c) the provision of a pressure control means for controlling the liquid pressure in the selected space section; d) actuating the pressure control means to adjust the liquid pressure in the selected space section ( 30 ) reduce to a selected pressure at which the weld seam can be produced; and e) creating the weld along the selected weld path.

The method of claim 1, wherein step b) installing a first sealing piece ( 12 ) and a second sealing piece ( 17 ) in the borehole, the selected space section is arranged between the sealing pieces.

The method of claim 2, wherein the first sealing piece ( 12 ) with a remote controlled welding unit ( 10 ) is equipped to produce the weld seam.

A method according to claim 3, wherein the welding unit ( 10 ) at least one welding electrode ( 24 ) which is sealed against the selected space section by removable sealing means.

Method according to one of claims 1-4, wherein the element is a first element ( 5 ) and the weld is the first element ( 5 ) with a second element ( 7 ) connects, which is arranged in the borehole.

The method of claim 5, wherein the first member comprises an upper well casing ( 5 ) and the second element is a lower well casing ( 7 ) that has an upper portion that extends into the lower portion of the upper well casing.

The method of claim 6, wherein the upper part has an outer diameter that is substantially equal to the inner diameter of the lower part, and step e) welding the upper edge ( 14 ) of the lower liner to the upper liner.

The method of claim 6, wherein the upper part has an outer diameter that is smaller than the inner diameter of the lower part, and wherein the method further comprises inserting a fill tube ( 50 ) in the annular space between the upper part and the lower part, and wherein step e) comprises welding the upper edge of the lower liner to the fill pipe and welding the upper edge of the fill pipe to the upper liner.

A method according to any of claims 5-8, wherein the borehole is a main borehole provided with a branch borehole, the first element being a branch of a branch lining element ( 40 ) which is a main lining ( 42 ) that extends through the main borehole with a branch liner ( 44 ) which extends through the branch borehole, the second element forming the branch liner ( 44 ) is.

Method according to one of Claims 1-9, in which the pressure control means comprises a line ( 33 ) provided with a control valve and in fluid communication with the selected space, the conduit extending through the borehole to the surface, and wherein step c) includes opening the control valves to reduce the fluid pressure in the selected space.

A method according to any one of claims 1-10, further comprising providing liquid discharge means for discharging the borehole liquid from the predetermined space section and prior to step e) actuating the liquid discharge means to extract the borehole liquid from the selected space section ( 30 ) to be carried out.

A method according to claim 11, wherein the liquid discharge means comprises an outlet line ( 36 ) which is in fluid communication between the selected space section and the rest of the borehole volume, and in which the step of discharging the borehole liquid allows a selected gas to flow into the selected space section ( 30 ) to cause the borehole fluid from the selected space section via the outlet line ( 36 ) to flow into the rest of the borehole space.

A method according to claim 12 when dependent on claim 10, wherein the selected gas is caused to enter the space section ( 30 ) via the line ( 36 ) to flow.

Method according to Claim 12 or 13, in which the outlet line is equipped with a check valve ( 38 ) is provided, which prevents flow of the borehole fluid from the rest of the borehole space into the selected space section.