DE60004983T2 - PUMP WITH A VARIABLE FLOW RATE AND ITS USE IN A COMMON RAIL FUEL INJECTION SYSTEM - Google Patents

PUMP WITH A VARIABLE FLOW RATE AND ITS USE IN A COMMON RAIL FUEL INJECTION SYSTEM Download PDF

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Description

Technisches Gebiettechnical area

Diese Erfindung bezieht sich auf einen Common-Rail-Brennstoffeinspritzsystem und auf ein Verfahren zur Steuerung der Ausgabe aus einer hülsenzugemessenen Pumpe.This invention relates to a common rail fuel injection system and a method of controlling output from a pod sized Pump.

Technischer Hintergrundtechnical background

Bei einem Common-Rail-Brennstofteinspritzsystem (Brennstoffeinspritzsystem mit gemeinsamer Druckleitung) wird Hochdruck-Betätigungsströmungsmittel verwendet, um elektrische Einspritzeinheiten mit Leistung zu versorgen, und das Betätigungsströmungsmittel wird zu den Einspritzvorrichtungen von einem Hochdruck-Strömungsmittelakkumulator geliefert, der als Rail bezeichnet wird. Um eine Veränderung des Strömungsmitteldruckes zu gestatten, der zu den Einspritzeinheiten von der Rail geliefert wurde, ist es wünschenswert, die Lieferung des Strömungsmittels zu der Rail von einer oder mehreren Betätigungsströmungsmittelpumpen zu variieren. Bekannte übliche Rail-Systeme bzw. Druckleitungssysteme beruhen typischerweise entweder auf einer einzigen Strömungsmittelpumpe, die Strömungsmittel zu der Rail liefert, oder auf einer Vielzahl von Pumpen mit kleinerer Verdrängung, die jeweils Strömungsmittel in die Rail liefern. Das Volumen und die Rate der Strömungsmittellieferung an die Rail bzw. gemeinsam Druckleitung sind in der Vergangenheit variiert worden, in dem man ein Rail-Drucksteuerventil vorsieht, welches einen Teil der Lieferung von einer Pumpe mit fester Verdrängung überlaufen lässt, um den erwünschten Rail-Druck beizubehalten.With a common rail fuel injection system (Common rail fuel injection system) becomes high pressure actuation fluid used to power electrical injection units, and the actuation fluid becomes the injectors from a high pressure fluid accumulator supplied, which is called Rail. For a change the fluid pressure permit to be delivered to the injection units from the rail it is desirable the delivery of the fluid to vary the rail from one or more actuation fluid pumps. Known usual Rail systems or pressure line systems are typically based either on a single fluid pump, the fluids to the rail supplies, or on a variety of pumps with smaller ones Displacement, the respective fluids deliver to the rail. The volume and rate of fluid delivery to the rail or joint pressure line are in the past has been varied by providing a rail pressure control valve which overflowed part of the delivery from a fixed displacement pump leaves, the desired rail pressure maintain.

Pumpen mit variabler Lieferung sind in der Technik wohlbekannt und sind typischerweise wirkungsvoller für Common-Rail-Brennstoffsysteme als eine Betätigungsströmungsmittelpumpe mit fester Lieferung, da nur das Strömungsmittelvolumen gepumpt werden muss, welches nötig ist, um den erwünschten Rail-Druck zu erreichen. Beispielsweise ist die variable Lieferung durch eine Axialkolbenpumpe erreicht worden, beispielsweise eine Pumpe, bei der einer oder mehrere Kolben durch die Drehung einer abgewinkelten Taumelplatte hin und her bewegt wurden, und zwar durch Variieren des Winkels der Taumelplatte und somit durch Variieren der Verdrängung der Pumpe. Bei einer solchen Pumpe wird die Taumelplatte als eine "Wellenplatte" bezeichnet. Eine variable Lieferung ist auch bei Axialkolbenpumpen mit fester Verdrängung erreicht worden, und zwar als eine Technik, die als Hülsenzumessung bekannt ist, wobei jeder Kolben mit einem Entlüftungsanschluss versehen ist, der selektiv durch eine Hülse während eines Teils des Kolbenhubes verschlossen wird, um den effektiven Pumpteil des Kolbenhubes zu variieren.There are variable delivery pumps well known in the art and are typically more effective for common rail fuel systems as an actuation fluid pump with fixed delivery, since only the fluid volume is pumped must be, which is necessary is to the desired To achieve rail pressure. For example, the variable delivery been achieved by an axial piston pump, for example one Pump in which one or more pistons are rotated by a angled swashplate were moved back and forth, by Varying the angle of the swashplate and thus by varying of repression the pump. In such a pump, the swash plate is referred to as a "wave plate". A variable Delivery has also been achieved for axial piston pumps with fixed displacement as a technique known as sleeve metering, wherein Every piston has a vent connection is selective by a sleeve during a Part of the piston stroke is closed to the effective pump part to vary the piston stroke.

Während bekannte Konstruktionen von Pumpen mit variabler Lieferung für viele Zwecke geeignet sind, sind bekannte Konstruktionen nicht immer gut zur Anwendung bei modernen hydraulisch betätigten Brennstoffsystemen geeignet, die erfordern, dass die Brennstofflieferung zur Rail mit hoher Präzision variiert wird und auch mit schnellen Ansprechzeiten, die in Mikrosekunden gemessen werden. Zusätzlich sind bekannte Pumpenkonstruktionen mit variabler Lieferung typischerweise komplex, können teuer sein und sind einem mechanischen Versagen unterworfen.While well-known designs of pumps with variable delivery for many Known constructions are not always good for purposes suitable for use with modern hydraulically operated fuel systems, which require that fuel delivery to the rail vary with high precision and also with fast response times in microseconds be measured. additionally are known variable delivery pump designs typically complex, can be expensive and are subject to mechanical failure.

Bei einem speziellen Beispiel zeigt EP 0 307 947 A eine Hochdruck-Pumpe mit variabler Ausgabe und fester Verdrängung, die ein elektronisch betätigtes Druckverriegelungsventil verwendet, um die Ausgabe aus der Pumpe zu steuern. Wenn diese Pumpe ihren Pumpenhub beginnt, kann Strömungsmittel von der Pumpkammer entweder zurück in den Einlass oder aus dem Auslass heraus verdrängt werden. Zu jedem Zeitpunkt während des Pumphubes kann ein elektronisch betätigtes Überlaufventil betätigt werden, um den Überlaufdurchlass zwischen der Pumpkammer, und dem Einlass in die Pumpe zu schließen. Wenn dies auftritt, steigt der Druck in der Pumpkammer schnell an, und das Überlaufventil weist eine hydraulische Verschlussfläche auf, die es auf Grund des hohen Druckes in der Pumpkammer verschlossen hält. Wenn das Ventil geschlossen ist, tritt das Strömungsmittel aus der Pumpe durch den Auslass mit hohem Druck aus. Sobald das Ventil geschlossen ist und ausreichend Druck vorhanden ist, um das Ventil in seiner geschlossenen Position zu halten, kann der Elektromagnet entregt bzw. ausgeschaltet werden, und das Ventil wird in seiner geschlossenen Position bleiben. Während das Konzept der Verwendung eines Druckverriegelungsventils vom Standpunkt der Einsparung von elektrische Energie vorteilhaft sein kann, leitet die obige Pumpe des Standes der Technik unter einer Anzahl von Nachteilen. Weil zu- erst der Strömungsquerschnitt über das Ventil relativ groß sein muss, um die Strömungsmittelverdrängung aufzunehmen, die während des Pumphubes auftritt, muss das Überlaufventil notwendigerweise ein relativ großes und schweres Ventilglied haben, und eine relativ lange Laufdistanz, um einen ausreichend großen Flussquerschnitt zu haben, wenn das Ventil in seiner offenen Position ist. Das Ergebnis davon ist, dass ein relativ großer und starker Elektromagnet erforderlich ist, und das relativ lange Ansprechzeiten akzeptiert werden müssen, die erforderlich sind, um das Ventil aus seine offenen Position in seiner geschlossenen Position zu bewegen. Weil eine solche Struktur inhärent Konflikte zwischen den Steueranforderungen und den Flussanforderungen verursacht, müssen die Leistungsfähigkeiten davon notwendigerweise eingeschränkt sein.A specific example shows EP 0 307 947 A. a high pressure, variable displacement, fixed displacement pump that uses an electronically operated pressure lock valve to control the output from the pump. When this pump begins its pump stroke, fluid can be displaced from the pump chamber either back into the inlet or out of the outlet. At any time during the pumping stroke, an electronically operated overflow valve can be operated to close the overflow passage between the pumping chamber and the inlet to the pump. When this occurs, the pressure in the pumping chamber rises quickly and the overflow valve has a hydraulic sealing surface which keeps it closed due to the high pressure in the pumping chamber. When the valve is closed, the fluid exits the pump through the high pressure outlet. Once the valve is closed and there is sufficient pressure to hold the valve in its closed position, the solenoid can be de-energized or turned off and the valve will remain in its closed position. While the concept of using a pressure lock valve may be advantageous from the standpoint of saving electrical energy, the above prior art pump has a number of disadvantages. Because the flow cross-section across the valve must first be relatively large to accommodate the fluid displacement that occurs during the pumping stroke, the overflow valve must necessarily have a relatively large and heavy valve member and a relatively long running distance in order to have a sufficiently large flow cross-section when the valve is in its open position. The result of this is that a relatively large and powerful solenoid is required and the relatively long response times required to move the valve from its open position to its closed position must be accepted. Because such a structure inherently creates conflicts between the tax requirements and the flow requirements, the capabilities must necessarily be limited.

Bei einem weiteren spezifischen Beispiel zeigt US 5 630 609 A eine Pumpe der Taumelplattenbauart mit fester Verdrängung, die eine variable Ausgabe über eine Hülsenzumessung erreicht. Der Hülsenzumessungsmechanismus dieses Standes der Technik scheint eine hydraulische Kraft zu verwenden, die gegen eine Federkraft ausgeglichen ist, um die Position der Hülse einzustellen. Um die Pumpenausgabe einzustellen werden die Positionen der Zumesshülsen abgefühlt, und der Strömungsmitteldruck wird dann eingestellt, um die Hülsen zu einer anderen erwünschten Ausgabeposition zu bewegen. Diese Pumpe des Standes der Technik scheint unter mehreren Nachteilen zu leiden, einschließlich ihrer komplexen Steuerstrategie, die scheinbar durch relativ schwierige Probleme bei der Kalibrierung von Steuersignalen mit den erwünschten Ausgangsgrössen aus der Pumpe begleitet werden.Another specific example shows US 5 630 609 A a swash plate type pump with fixed displacement, which is a variable off achieved via a sleeve measurement. The prior art sleeve metering mechanism appears to use a hydraulic force that is balanced against a spring force to adjust the position of the sleeve. To adjust the pump output, the positions of the metering sleeves are sensed and the fluid pressure is then adjusted to move the sleeves to another desired dispensing position. This prior art pump appears to suffer from several disadvantages, including its complex control strategy, which appears to be accompanied by relatively difficult problems in calibrating control signals with the desired outputs from the pump.

US 4 526 145 A offenbart ein Paar von Elektromagneten, die koaxial mit einem hohlen zylindrischen Verriegelungsventil angeordnet sind. Das Ventil weist eine innere nicht magnetische Hülse und eine äußere permanent magnetische Hülse auf. Das Verriegelungsventil kommt verschiebbar mit einem Brennstoffverteilungsstössel in Eingriff, der Brennstoff gemäß seiner axialen Hin- und Herbewegung einspritzt. Das Verriegelungsventil steuert die Brennstoffeinspritzmenge über die Zeitsteuerung der Freilegung eines Brennstoffeinspritzabschnittsanschlusses in dem Stössel. Wenn ein Paar von Elektromagneten gemäß der Betriebsparameter des Motors erregt wird, wird das Verriegelungsventil zu einer entsprechenden Position entlang des Stössels bewegt. Ein Sensor fühlt die tatsächliche Position des Verriegelungsventils zur Rückkoppelungssteuerung davon ab. Ein Paar von scheibenartigen Permanentmagneten kann gegenüberliegend zu jedem äußeren Weg des Verriegelungsventils in beabstandeter Beziehung dazu angeordnet sein. Ein Paar von nicht magnetischen Scheiben kann anstelle des Paares von scheibenartigen Permanentmagneten angeordnet sein. Ein Vorspannglied kann zwischen dem Verriegelungsventil und dem Stösselgehäuse angeordnet sein, um zu verhindern, dass das Verriegelungsventil durch das Stösselgehäuse angezogen wird, und um die Drehung des Verriegelungsventils relativ zum Stösselgehäuse zu verhindern. Das Vorspannglied kann eine Membran, eine Schraubenfeder oder eine Blattfeder sein. Diese US-Schrift offenbart die ersten Teile der Ansprüche 1 und 4. US 4,526,145 A. discloses a pair of electromagnets arranged coaxially with a hollow cylindrical lock valve. The valve has an inner non-magnetic sleeve and an outer permanent magnetic sleeve. The lock valve slidably engages a fuel distribution plunger that injects fuel in accordance with its axial reciprocation. The lock valve controls the amount of fuel injection by timing the exposure of a fuel injection section port in the plunger. When a pair of electromagnets are energized in accordance with the operating parameters of the engine, the lock valve is moved to a corresponding position along the plunger. A sensor senses the actual position of the feedback control lock valve. A pair of disc-like permanent magnets may be arranged opposite to each outer path of the lock valve in spaced relationship therewith. A pair of non-magnetic disks can be arranged in place of the pair of disk-like permanent magnets. A biasing member may be disposed between the lock valve and the plunger housing to prevent the lock valve from being attracted by the plunger housing and to prevent rotation of the lock valve relative to the plunger housing. The biasing member can be a membrane, a coil spring or a leaf spring. This US document discloses the first parts of claims 1 and 4.

US 4 480 619 A offenbart eine Flusssteuervorrichtung, die in vorteilhafterweise bei einem Brennstoffeinspritzsystem für einen Dieselmotor verwendet wird. Die Flusssteuervorrichtung verwendet ein Kolbenventil, welches auf seinen Seiten erste und zweite Kammern definiert, die miteinander mittels einer Drossel verbunden sind. Die zweite Kammer ist mit einer Hochdruck-Leitung (Pipeline) verbunden, die eine Brennstoffpumpe mit einer Brennstoffeinspritzvorrichtung verbindet, während die erste Kammer selektiv zu einer Entlastungsleitung mittels eines elektrisch betätigten Ventils geöffnet wird. Ein Zylinder hat eine ringförmige Nut, die zu der Entlastungsleitung geöffnet ist. Wenn das Ventil geöffnet wird, wird die erste Kammer in die Entlastungs leitung geöffnet. Eine Druckdifferenz wird somit zwischen den ersten und zweiten Kammern erzeugt, um den Ventilkolben zu öffnen. Somit wird die Brennstoffeinspritzung gestoppt. US 4,480,619 A discloses a flow control device that is advantageously used in a fuel injection system for a diesel engine. The flow control device uses a piston valve which defines on its sides first and second chambers which are connected to one another by means of a throttle. The second chamber is connected to a high pressure line (pipeline) which connects a fuel pump to a fuel injector, while the first chamber is selectively opened to a relief line by means of an electrically operated valve. A cylinder has an annular groove that is open to the relief line. When the valve is opened, the first chamber in the relief line is opened. A pressure difference is thus created between the first and second chambers to open the valve piston. The fuel injection is thus stopped.

Schließlich offenbart US 5 404 855 A eine Hochdruck-Pumpe mit variabler Verdrängung, die eine Vielzahl von Hochdruck-Pumpeneinheiten besitzt, die Brennstoff von einer Niederdruck-Brennstoffpumpe aufnehmen. Einzig drehender nockengetriebener Walzenmitnehmer zur Erzeugung einer Pumpenverdrängung des Pumpenstössels eines jeweiligen Pumpelementes ist mit dem Pumpenstössel durch eine abgetrennte Verbindung in einer Weise verbunden, die es gestattet, dass der Pumpenstössel relativ zum Walzenmitnehmer während mindestens eines Teils von jedem Pumpzyklus hin und her schwimmt. Als eine Folge kann die Kapazität der Pumpkammer in einem Ausmaß eingeschränkt werden, welches weniger als der volle Hub ist, der dadurch erreichbar ist, dass der Pumpenstössel in dem maximalen Ausmaß zurückgezogen wird, was durch die Antriebsnocke gestattet wird. Auf diese Weise muss die Brennstoffmenge, die unter Druck zu setzen ist und die in die Common-Rail einzuspritzen ist, nicht durch das Abschneiden eines überlaufenden Flusses von übermäßig zugemessenem Brennstoff während des Kompressionshubes des Pumpenstössels bestimmt werden, so dass ein Niederdruck-Elektromagnetventil anstelle der Zeit-Hub- und Zeit-Druck-Zumessung verwendet werden kann, und kein Elektromagnet ist erforderlich, um die Zumessung im Falle der Druck-Zeit-Zumessung zu steuern.Finally revealed US 5,404,855 A a high pressure variable displacement pump that has a plurality of high pressure pump units that receive fuel from a low pressure fuel pump. The only rotating cam-driven roller driver for producing a pump displacement of the pump tappet of a respective pump element is connected to the pump tappet by a separate connection in a manner that allows the pump tappet to float back and forth relative to the roller driver during at least part of each pump cycle. As a result, the capacity of the pumping chamber can be limited to an extent that is less than the full stroke that can be achieved by retracting the pump lifter to the maximum extent permitted by the drive cam. In this way, the amount of fuel to be pressurized and injected into the common rail need not be determined by cutting off an overflowing flow of excess fuel during the plunger compression stroke, so a low pressure solenoid valve instead of that Time-stroke and time-pressure metering can be used, and no electromagnet is required to control the metering in the case of pressure-time metering.

Diese Erfindung ist darauf gerichtet, eines oder mehrere der oben dargelegten Probleme zu überwinden.This invention is directed to to overcome one or more of the problems set out above.

Offenbarung der Erfindungepiphany the invention

Gemäß eines Aspektes dieser Erfindung ist ein Verfahren zur Steuerung der Ausgabe aus einer hülsenzugemessenen Pumpe nach Anspruch 1 vorgesehen.According to one aspect of this invention is a method of controlling output from a pod sized Pump provided according to claim 1.

Gemäß eines weiteren Aspektes der Erfindung wird ein Brennstoffeinspritzsystem nach Anspruch 4 vorgesehen. Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung können aus den abhängigen Ansprüchen gewonnen werden.According to another aspect of Invention, a fuel injection system is provided according to claim 4. Preferred embodiments of the present invention from the dependent claims be won.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description of the drawings

1 ist eine diagrammartige Darstellung eines Common-Rail-Brennstoffeinspritzsystems; 1 Figure 3 is a diagrammatic illustration of a common rail fuel injection system;

2 ist eine bruchstückhafte Querschnittsansicht eines Teils eines Verbrennungsmotors, der eine Pumpe mit variabler Verdrängung in Verbindung mit einem Common-Rail-Brennstoffsystem verwendet; 2 FIG. 14 is a fragmentary cross-sectional view of a portion of an internal combustion engine using a variable displacement pump in conjunction with a common rail fuel system;

3 ist eine Querschnittsansicht der in Figur zwei gezeigten Pumpe; 3 Fig. 4 is a cross-sectional view of the one in Fig gur two pump shown;

4 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht einer Bypass- bzw. Überleitungsventilanordnung, die in 3 gezeigt ist; 4 10 is an enlarged cross-sectional view of a bypass valve assembly shown in FIG 3 is shown;

5 ist eine Querschnittsansicht einer weiteren Pumpe; 5 is a cross-sectional view of another pump;

6 ist eine Querschnittsansicht einer weiteren Pumpe; 6 is a cross-sectional view of another pump;

7 ist eine Querschnittsansicht einer weiteren Pumpe; 7 is a cross-sectional view of another pump;

8 ist eine Querschnittsansicht der in 7 gezeigten Pumpe, aufgenommen entlang der Linie 8-8 in 7; und 8th is a cross-sectional view of the in 7 Pump shown, taken along line 8-8 in 7 ; and

9 ist eine diagrammartige Darstellung einer weiteren Pumpe; 9 Figure 3 is a diagrammatic representation of another pump;

10 ist eine Querschnittsansicht einer Pumpe gemäß dieser Erfindung. 10 is a cross-sectional view of a pump according to this invention.

Bester Weg zur Ausführung der Erfindungbest way for execution the invention

Mit Bezugnahme auf 1 weist ein Brennstoffeinspritz- system, welches im allgemeinen mit 20 bezeichnet wird, für einen Verbrennungsmotor 22 (2) eine Vielzahl von Brennstoffeinspritzeinheiten 24 auf, die herkömmlich sein können, jedoch vorzugsweise Einspritzeinheiten sind, die ein Düsenrückschlagventil besitzen, welches unabhängig vom Einspritzdruck betätigbar ist. Die bevorzugten Einspritzeinheiten werden durch unter Druck ge setztes Motoröl angetrieben, jedoch wird der Fachmann erkennen, dass diese Erfindung gleichfalls auf Common-Rail-Systeme anwendbar ist, die Hochdruck-Brennstoff verwenden, um die Einspritzeinheiten anzutreiben. Genauso wird ein verstärktes Einspritzvorrichtungssystem bevorzugt, obwohl diese Erfindung gleichfalls auf nicht verstärkte Einspritzvorrichtungssysteme anwendbar ist.With reference to 1 has a fuel injection system, which generally with 20 is referred to for an internal combustion engine 22 ( 2 ) a variety of fuel injection units 24 which can be conventional, but are preferably injection units which have a nozzle check valve which can be actuated independently of the injection pressure. The preferred injection units are powered by pressurized engine oil, however those skilled in the art will recognize that this invention is also applicable to common rail systems that use high pressure fuel to drive the injection units. Likewise, a reinforced injector system is preferred, although this invention is also applicable to non-reinforced injector systems.

Das Brennstoffsystem 20 weist weiter eine Vielzahl von sich hin und her bewegenden Kolbenpumpeneinheiten 26 mit variabler Lieferung auf, die Hochdruck-Strömungsmittels zu einem gesamten Hochdruck-Strömungsmittelakkumulator oder einer Common-Rail 28 liefern. In dem Fall, wo das Einspritzvorrichtungsbetätigungsströmungsmittel unter Druck gesetztes Motoröl ist, wird Öl von einem Sumpf oder Tank 30 in dem Motor 22 über eine Motorschmierölpumpe 32 gezogen und durch einen Ölfilter 34 zur HauptMotorölgallerie 36 gepumpt. Jede Pumpeneinheiten 26 zieht Öl von der Motorölgallerie 36 und pumpt Hochdruck-Öl zu der Hochdruck-Common-Rail 28. Obwohl das veranschaulichte System Pumpeneinheiten 26 zeigt, die Strömungsmittel von der Ölgallerie 36 ziehen, könnten diese stattdessen Strömungsmittel direkt vom Sumpf 30 oder aus irgendeiner anderen geeigneten Strömungsmittelquelle ziehen. Zusätzlich wird Öl vom Sumpf 30 auch zu einem erhöhten Reservoir 38 geliefert, welches Strömungsmittel zu der Hochdruck-Rail 28 über ein Rückschlagventil 40 für die thermische Nachfüllung bei Bedingungen mit niedriger Temperatur liefert. Eine assoziierte Nokkenwelle 42 innerhalb des Motors 22 treibt jede der Pumpeneinheiten 26 an, und die Nockenwelle 42 wird durch die Kurbelwelle 44 des Motors 22 angetrieben. Die veranschaulichte Nockenwelle 42 hat drei Ansätze 46 an der Stelle von jeder Pumpeneinheit 26, es wird jedoch klar sein, dass die Nokkenwelle 42 mit mehr oder weniger als drei Ansätzen 46 versehen werden kann, wie es für die spezielle Anwendung geeignet ist. In dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel wird jede Pumpeneinheit 26 drei Pumphübe pro Umdrehung der Nockenwelle 42 ausführen.The fuel system 20 also has a plurality of reciprocating piston pump units 26 with variable delivery, the high pressure fluid to an entire high pressure fluid accumulator or a common rail 28 deliver. In the case where the injector actuation fluid is pressurized engine oil, oil will be from a sump or tank 30 in the engine 22 via an engine lubricating oil pump 32 pulled and through an oil filter 34 to the main engine oil gallery 36 pumped. Any pump units 26 draws oil from the engine oil gallery 36 and pumps high pressure oil to the high pressure common rail 28 , Although the system illustrated pump units 26 shows the fluids from the oil gallery 36 these could instead pull fluid straight from the swamp 30 or pull from any other suitable fluid source. In addition, oil from the sump 30 also to an increased reservoir 38 delivered what fluid to the high pressure rail 28 via a check valve 40 for thermal refill in low temperature conditions. An associated camshaft 42 inside the engine 22 drives each of the pump units 26 and the camshaft 42 is through the crankshaft 44 of the motor 22 driven. The illustrated camshaft 42 has three approaches 46 at the location of each pump unit 26 However, it will be clear that the camshaft 42 with more or less than three approaches 46 can be provided as it is suitable for the special application. In the illustrated embodiment, each pump unit 26 three pump strokes per revolution of the camshaft 42 To run.

Der Druck in der Hochdruck-Rail 28 wird durch einen herkömmlichen Druck sensor 48 überwacht, der ein elektronisches Drucksignal zu einem geeigneten herkömmlichen elektronischen Steuermodul (ECM) 50 liefert. Basierend auf dem abgefühlten Rail-Druck und dem erwünschten Rail-Druck bestimmt das elektronische Steuermodul 50 ob der Druck in der Rail 28 anzuheben ist oder abzusenken ist, wie es auch immer der Fall sein mag. Wie unten beschrieben wird, wird der Druck in der Rail 28 durch Variieren der Lieferungsrate des Strömungsmittels in die Rail 28 von einer oder mehreren der Pumpeneinheiten 26 variiert. Im allgemeinen wird die Lieferung von jeder Pumpeneinheit 26 variiert durch Einstellung des effektiven Pumphubes der Pumpeneinheit 26, was die Dauer während jedes Kompressionshubes davon ist, wo Strömungsmittel durch den Auslass der Pumpeneinheit 26 anstatt zurück zur Motorölgallerie 36 oder zum Sumpf 30 gepumpt wird, wie unten besprochen wird. Der effektive Pumphub von jeder Pumpeneinheit 26 steht in Beziehung mit der Winkelposition oder Drehposition der Nockenwelle 42 zum Beginn des effektiven Pumphubes und somit der Winkelposition der Kurbelwelle 44 zum Beginn des effektiven Pumphubes. Die Drehposition der Kurbelwelle 44 wird an das elektronische Steuermodul 50 über einen herkömmlichen Zeitsteuerssensor 44A geliefert, und basierend auf der erforderlichen Veränderung des Rail-Druckes, falls vorhanden, wie von dem elektronischen Steuermodul 50 bestimmt, stellt das elektronische Steuermodul 50 den effektiven Pumphub von einer oder mehreren der Pumpeneinheiten 26 ein.The pressure in the high pressure rail 28 is replaced by a conventional pressure sensor 48 monitors an electronic pressure signal to a suitable conventional electronic control module (ECM) 50 supplies. The electronic control module determines based on the sensed rail pressure and the desired rail pressure 50 whether the pressure in the rail 28 is to be raised or lowered, however it is. As described below, the pressure in the rail 28 by varying the rate of delivery of the fluid to the rail 28 one or more of the pump units 26 varied. Generally the delivery of each pump unit 26 varies by setting the effective pump stroke of the pump unit 26 what is the duration during each compression stroke of where fluid is through the outlet of the pump unit 26 instead of going back to the engine oil gallery 36 or to the swamp 30 is pumped as discussed below. The effective pump stroke of every pump unit 26 is related to the angular position or rotational position of the camshaft 42 at the beginning of the effective pump stroke and thus the angular position of the crankshaft 44 at the beginning of the effective pump stroke. The rotational position of the crankshaft 44 is connected to the electronic control module 50 via a conventional time control sensor 44A supplied, and based on the required rail pressure change, if any, as provided by the electronic control module 50 determines the electronic control module 50 the effective pumping stroke of one or more of the pump units 26 on.

2 veranschaulicht einen bruchstückhaften Teil von einem Zylinder des Verbrennungsmotors 22, der in diesem Fall ein Dieselmotor ist. Der Fachmann wird erkennen, dass verschiedene Aspekte dieser Erfindung bei funkengezündeten Motoren verwendet werden können, falls geeignet, wie beispielsweise bei Benzindirekteinspritzung. Der Motor 22, der herkömmlich sein kann, weist einen Block 52 auf, der einen oder mehrere Zylinder 54 definiert, von denen nur einer gezeigt ist. Ein Kolben 56 bewegt sich innerhalb des Zylinders 54 hin und her und treibt die Kurbelwelle 44 über eine Verbindungsstange bzw. Pleuelstange 58 an. Die Pumpeneinheit 26 ist innerhalb des Blockes 54 angeordnet und wird durch die Nockenwelle 42 angetrieben. 2 veranschaulicht eine der Einspritzeinheiten 24, die in dem Kopf 60 des Motors 22 montiert sind, in dem die Hochdruck-Strömungsmittel-Rail 28 geformt ist. Natürlich wird der Fachmann erkennen, dass die Rail 28 alternativ ein Gefäß sein kann, welches von dem Kopf 60 getrennt ist. 2 illustrates a fragmentary portion of a cylinder of the internal combustion engine 22 which in this case is a diesel engine. Those skilled in the art will recognize that various aspects of this invention can be used with spark-ignited engines, if appropriate, such as direct gasoline injection. The motor 22 which can be conventional has a block 52 on the one or more cylinders 54 defined, of which only one is shown. A piston 56 moves within the cylinder 54 back and forth and drives the crankshaft 44 via a connecting rod or connecting rod 58 on. The pump unit 26 is inside the block 54 arranged and is by the camshaft 42 driven. 2 illustrates one of the injection units 24 that in the head 60 of the motor 22 are mounted in which the high pressure fluid rail 28 is shaped. Of course, the expert will recognize that the rail 28 alternatively, it can be a vessel that comes from the head 60 is separated.

3 veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel einer Pumpeneinheit 26 im Detail. Die Pumpeneinheit 26 weist eine Trommel bzw. einen Zylinder 62 mit einem Einlass 64 und einem Auslass 66 auf, der mit einer Pumpenkammer 68 in Verbindung steht, die innerhalb des Zylinders 62 ausgeformt ist. Die Pumpenkammer 68 weist einen zylindrischen Teil 70 auf, der einen Kolben oder einen Stössel 72 aufnimmt. Eine Verfolgungsführung 74 ist an dem Zylinder 62 konzentrisch zu dem Stössel 72 befestigt, und eine Folgeanordnung, die im allgemeinen mit 76 bezeichnet wird, ist innerhalb der Verfolgungsführung 74 verschiebbar. Zusammen können der Zylinder 62 und die Verfolgungsführung 64 als das Pumpengehäuse angesehen werden. Die Verfolgungsanordnung 76 weist eine Verfolgungswalze 78 auf, die drehbar an einem zylindrischen Führungsblock 80 montiert ist. Während eine Verfolgungswalze bevorzugt wird, können andere Verfolgungsvorrichtungen verwendet werden. Der Stössel 72 ist mit einem Flansch 82 an seinem unteren Ende versehen, der mit dem Führungsblock 80 in Eingriff kommt. Eine Feder oder ein anderes geeignetes Vorspannglied 84 ist zwischen dem Flansch 82 und dem Zylinder 62 angeordnet, um den Stössel 72 und den Führungsblock 80 nach unten vorzuspannen. Die Verfolgungswalze 78 läuft entlang der Oberfläche der Nockenansätze 76, wenn sich die Nockenwelle 42 dreht, was bewirkt, dass der Stössel 72 nach oben innerhalb des Zylinders 62 getrieben wird, wenn die Verfolgungswalze 78 entlang der aufwärts gerichteten Neigung von jedem Ansatz 46 läuft. Wenn die Verfolgungswalze 78 entlang der abwärts gerichteten Neigung eines Nockenansatzes 46 läuft, spannt die Feder 84 die Verfolgungswalze 78 gegen den Nockenansatz 46 vor, und der Stössel 72 wird nach unten innerhalb des Zylinders 62 gezogen. 3 illustrates an embodiment of a pump unit 26 in detail. The pump unit 26 has a drum or a cylinder 62 with an inlet 64 and an outlet 66 on that with a pump chamber 68 communicates within the cylinder 62 is formed. The pump chamber 68 has a cylindrical part 70 on the a piston or a plunger 72 receives. A pursuit 74 is on the cylinder 62 concentric to the pestle 72 attached, and a sequential arrangement, generally with 76 is referred to is within the pursuit 74 displaceable. Together the cylinder 62 and tracking 64 can be viewed as the pump housing. The pursuit order 76 has a tracking roller 78 on that rotatable on a cylindrical guide block 80 is mounted. While a tracking roller is preferred, other tracking devices can be used. The pestle 72 is with a flange 82 provided at its lower end with the guide block 80 comes into engagement. A spring or other suitable tendon 84 is between the flange 82 and the cylinder 62 arranged around the pestle 72 and the lead block 80 to bias down. The chase roller 78 runs along the surface of the cam lugs 76 when the camshaft 42 turns what causes the pestle 72 up inside the cylinder 62 is driven when the tracking roller 78 along the upward slope of each approach 46 running. If the tracking roller 78 along the downward slope of a cam shoulder 46 runs, the spring tensions 84 the tracking roller 78 against the cam approach 46 in front, and the pestle 72 is going down inside the cylinder 62 drawn.

Der abwärts gerichtete Hub des Stössels 72 ist der Einlasshub der Pumpeneinheit 26, die Strömungsmittel in die Pumpenkammer 68 vom Einlass 64 durch ein federvorgespanntes Einlassrückschlagventil 86 zieht. Nach der Vollendung des Einlasshubes wird der Stössel 72 nach oben durch seinen Kompressionshub oder Pumphub getrieben. Während des Pumphubes wird das Einlassrückschlagventil 86 durch Kraft geschlossen, so dass das Strömungsmittel in der Pumpenkammer 68 entweder durch ein federvorgespanntes Auslassrückschlagventil 88 oder durch ein elektromagnetgesteuertes vorsteuerbetätigtes Bypass- bzw. Überleitungsventil gepumpt wird, welches im allgemeinen mit 90 bezeichnet wird, welches unten genauer beschrieben wird. Öl, welches durch das Auslassrückschlagventil 88 gepumpt wird, wird durch den Auslass 66 der Hochdruck-Rail 28 geliefert.The downward stroke of the ram 72 is the inlet stroke of the pump unit 26 , the fluids into the pump chamber 68 from the entrance 64 through a spring-loaded inlet check valve 86 draws. After the intake stroke is completed, the tappet 72 driven upward by its compression stroke or pump stroke. During the pumping stroke, the inlet check valve 86 closed by force, leaving the fluid in the pump chamber 68 either through a spring-loaded outlet check valve 88 or is pumped through an electromagnetically controlled pilot operated bypass or transfer valve, which is generally associated with 90 is referred to, which is described in more detail below. Oil flowing through the outlet check valve 88 is pumped through the outlet 66 the high pressure rail 28 delivered.

Mit Bezug auf die 3 und 4 wird das Überleitungsventil 90 teilweise durch den Zylinder 62 geformt, der einen Auslass 92 besitzt, der auch als der primäre Einlassanschluss 94 des Ventils 90 dient. Der Einlass 94 öffnet sich zu einem Hohlraum 96, der durch den Zylinder 62 definiert wird, und ein Durchlassweg 98 erstreckt sich von dem Hohlraum 96 zum Einlass 64 der Pumpeneinheit 26. Der Durchlassweg 98 bildet einen primären Auslassanschluss 100 des Überleitungsventils 90. Ein napfförmiges primäres Ventilverschlussglied 102 ist in gegenüberliegender Beziehung zu dem primären Einlassanschluss 94 angeordnet, und sich nach oben erstreckende Wände des primären Verschlussgliedes 102 werden verschiebbar innerhalb einer Bohrung 104 in einem sekundären Ventilblock 106 aufgenommen, der auf der Trommel bzw. auf dem Zylinder 62 gelegen ist und den oberen Rand des Hohlraums 96 abdichtet. Die Bohrung 104 des sekundären Ventilblockes 106 erstreckt sich durch den Block 106 von oben nach unten, und ein Durchlassweg 108 in dem Block erstreckt sich von der Bohrung 104 zurück zum Hohlraum 96.With respect to the 3 and 4 becomes the transfer valve 90 partly through the cylinder 62 shaped of an outlet 92 which also serves as the primary inlet port 94 of the valve 90 serves. The entrance 94 opens to a cavity 96 going through the cylinder 62 is defined, and a passageway 98 extends from the cavity 96 to the entrance 64 the pump unit 26 , The passage way 98 forms a primary outlet connection 100 of the transfer valve 90 , A cup-shaped primary valve closure member 102 is in opposite relationship to the primary inlet port 94 arranged, and upwardly extending walls of the primary closure member 102 become slidable within a hole 104 in a secondary valve block 106 recorded on the drum or on the cylinder 62 is located and the top of the cavity 96 seals. The hole 104 of the secondary valve block 106 extends through the block 106 top down, and a passageway 108 extends from the bore in the block 104 back to the cavity 96 ,

Ein sekundäres Verschlussglied 110 ist innerhalb der Bohrung 104 in dem sekundären Ventilblock 106 zwischen dem primären Ventilverschlussgliedes 102 und dem offenen oberen Ende der Bohrung 104 angeordnet. Das sekundäre Ventilverschlussglied 110 weist einen Schaft 112 auf, der sich von der Bohrung 104 erstreckt und mit einem Anker 114 einer Elektromagnetanordnung verbunden ist, die im allgemeinen mit 116 bezeichnet wird. Die Elektromagnetanordnung 116 weist auch eine Elektromagnetspule 118 auf, die an einem Gehäuse 120 montiert ist, das an dem oberen Ende des Zylinders 62 befestigt ist. Eine Abdeckung oder Kappe 122 ist an dem Oberteil des Gehäuses 120 befestigt, um die Elektromagnetanordnung 116 zu umschließen. Die Aktivierung der Elektromagnetspule 118 bewegt das sekundäre Verschlussglied 110, um die Bohrung 104 zu schließen, wodurch ein Teil der Bohrung 104 in dem Ventilblock 106, das primäre Verschlussglied 102 und das sekundäre Verschlussglied 110 (wenn die Elektromagnetanordnung 116 aktiviert ist) eine Druckkammer 124 definieren, was genauer unten beschrieben wird.A secondary fastener 110 is inside the hole 104 in the secondary valve block 106 between the primary valve closure member 102 and the open top of the hole 104 arranged. The secondary valve closure member 110 has a shaft 112 on that from the hole 104 stretches and with an anchor 114 is connected to an electromagnet assembly, generally with 116 referred to as. The electromagnet arrangement 116 also has an electromagnetic coil 118 on that on a case 120 is mounted on the top end of the cylinder 62 is attached. A cover or cap 122 is on the top of the case 120 attached to the solenoid assembly 116 to enclose. The activation of the electromagnetic coil 118 moves the secondary fastener 110 to the hole 104 close, creating part of the hole 104 in the valve block 106 , the primary fastener 102 and the secondary fastener 110 (if the electromagnet assembly 116 a pressure chamber is activated 124 define what is described in more detail below.

Eine Zumessöffnung 126 ist in der Stirnseite des primären Ventilverschlussgliedes 102 in dem Teil davon vorgesehen, der dem Überleitungsventil Einlassanschluss 94 gegenüber steht, und eine Feder 128 ist zwischen dem primären Verschlussglied 102 und einer gegenüberliegenden Wand der Bohrung 104 angeordnet, um das primäre Verschlussglied 102 nach unten vorzuspannen. Die Feder 128 ist vorzugsweise relativ schwach und könnte wahrscheinlich weggelassen werden, außer wenn die Pumpe gegenüber der gezeigten Orientierung umgedreht orientiert ist, wo man sich nicht auf die Schwerkraft verlassen kann, um es in seine aufgesetzte Position vorzuspannen. Die Zumessöffnung 126 sieht eine Leitung von der Pumpenkammer 68 zur Druckkammer 24 vor und kann durch einen (nicht gezeigten) Durchlassweg zwischen der Pumpenkammer 68 und der Druckkammer 124 ersetzt werden, der von dem primären Verschlussglied 102 getrennt ist.A metering opening 126 is in the front of the primary valve closure member 102 provided in the part of it that the transfer valve inlet port 94 faces, and a feather 128 is between the primary fastener 102 and an opposite wall of the bore 104 arranged to the primary closure member 102 to bias down. The feather 128 is preferably relatively weak and could probably be omitted unless the pump is oriented upside down from the orientation shown, where gravity cannot be relied upon to place it in its fitted position pretension. The metering opening 126 sees a line from the pump chamber 68 to the pressure chamber 24 and can be through a passageway (not shown) between the pump chamber 68 and the pressure chamber 124 to be replaced by the primary closure member 102 is separated.

3 veranschaulicht das Ventil 90 in seinem inaktiven Zustand, wobei der Stössel 72 seinen Pumphub beginnt, wobei das primäre Verschlussglied 102 angehoben ist, um den Hohlraum 96 zum primären Einlassanschluss 94 zu öffnen. 4 zeigt das Ventil 90 in seiner geschlossenen Pump- position. Während des Pumphubes des Stössels 72 baut sich der Druck innerhalb der Pumpenkammer 68 auf, und dieser Druck drückt das primäre Verschlussglied 102 nach oben, was den primären Einlassanschluss 94 zum Hohlraum 96 öffnet und gestattet, das Strömungsmittel von der Pumpkammer 68 durch den Hohlraum 96 in den Durchlassweg 98 läuft und zurück zum Einlass 64 der Pumpeneinheit 26. Das Strömungsmittel fließt auch durch die Zumessöffnung 126 in dem primären Verschlussglied 102 um das sekundäre Verschlussglied 110 herum in den Durchlassweg 108 in dem sekundären Ventilblock 106 und zurück zum Hohlraum 96, wo es dann durch den Durchlassweg 98 und zurück zum Pumpeneinheitseinlass 64 läuft. Die Zumessöffnung 126 hat vorzugsweise einen Strömungsquerschnitt der so ist, dass wenn der Stössel 72 seinem Pumphub ausführt, ein Druckgradient zwischen der Pumpkammer 68 und der Druckkammer 124 ausreicht, um zu bewirken, dass der primären Verschluss 102 sich in seine offene Position anhebt, wie in 3 gezeigt. Wenn die Zumessöffnung 126 zu groß gemacht ist, könnte das Druckgradientenphänomen, welches nötig ist, um das primäre Verschlussglied 102 in seine obere offene Position anzuheben nicht auftreten. Zusätzlich sollte der Flussquerschnitt über das sekundäre Verschlussglied 110 vorzugsweise groß genug sein, um welche relativ kleine Menge an Strömungsmittelfluss auch immer aufzunehmen, die durch die Zumessöffnung 126 auftritt, so dass die notwendigen Druckgradienten sich entwickeln können, um zu bewirken, dass das Ventil sich in seiner bevorzugten Weise verhält. Wenn das Überleitungsventil 90 offen ist, wird kein Strömungsmittel durch das Auslassrückschlagventil 88 gepumpt, da der Pfad durch das Überleitungsventil 90 der Pfad mit dem geringsten Widerstand ist. 3 illustrates the valve 90 in its inactive state, with the pestle 72 its pumping stroke begins, being the primary occlusion member 102 is raised to the cavity 96 to the primary inlet connection 94 to open. 4 shows the valve 90 in its closed pump position. During the pump stroke of the ram 72 the pressure builds up inside the pump chamber 68 and this pressure pushes the primary closure member 102 up what the primary inlet port 94 to the cavity 96 opens and allows the fluid from the pumping chamber 68 through the cavity 96 in the culvert 98 runs and back to the inlet 64 the pump unit 26 , The fluid also flows through the orifice 126 in the primary fastener 102 around the secondary fastener 110 around in the culvert 108 in the secondary valve block 106 and back to the cavity 96 where it goes through the culvert 98 and back to the pump unit inlet 64 running. The metering opening 126 preferably has a flow cross-section such that when the plunger 72 executes its pumping stroke, a pressure gradient between the pump chamber 68 and the pressure chamber 124 sufficient to cause the primary occlusion 102 rises to its open position as in 3 shown. If the orifice 126 is made too large, the pressure gradient phenomenon necessary to the primary occlusion member 102 Do not occur to raise to its upper open position. In addition, the flow cross-section should cross the secondary closure member 110 preferably be large enough to accommodate whatever relatively small amount of fluid flow through the orifice 126 occurs so that the necessary pressure gradients can develop to cause the valve to behave in its preferred manner. If the transfer valve 90 is open, there is no fluid flow through the outlet check valve 88 pumped because the path through the transfer valve 90 is the path with the least resistance.

Um den tatsächlichen Pumphub der Pumpeneinheit 26 zu beginnen wird Strom an der Elektromagnetspule 118 angelegt, was wiederum bewirkt, dass der Anker 114 und das sekundäre Verschlussglied 110 nach oben bewegt werden. Wenn das sekundäre Verschlussglied 110 sich nach oben bewegt, schließt es die Bohrung 104, so dass Strömungsmittel, welches durch die Zumessöffnung 126 läuft, nicht länger in den Hohlraum 96 und zurück zum Pumpeneinheitseinlass 64 laufen kann. Als eine Folge wird die Druckkammer 124 erzeugt, und der Druck baut sich innerhalb der Druckkammer 124 schnell auf, bis der Druck in der Druckkammer 124 gleich dem Druck in der Pumpkammer 68 ist. Somit ist der Druck, der auf den Teil des primären Verschlussgliedes 102 gegenüberliegend zum primären Einlassanschluss 94 aufgebracht wird, gleich dem Druck, der auf die gegenüberliegenden Wände der Pumpkammer 68 aufgebracht wird. Jedoch ist die Fläche der hydraulischen Öffnungsfläche des primären Verschlussgliedes 102 direkt gegenüberliegend zum primären Einlassanschluss 94 kleiner als die gegenüberliegende Fläche oder hydraulischen Verschlussfläche innerhalb der Druckkammer 124 folglich wird eine größere Kraft auf das primäre Verschlussglied 102 von der Druckkammer 124 aufgebracht als vom primären Einlassanschluss 94, und das primäre Verschlussglied 102 wird nach unten gedrückt, um den primären Einlassanschluss 94 abzudichten. Der Anker 114 und das sekundäre Ventilverschlussglied werden durch eine Feder oder durch ein anderes Vorspannglied 115 nach unten vorgespannt. Sobald der Druck innerhalb der Druckkammer 124 ausreicht, um der Federkraft der Feder 115 zu widerstehen, kann der Strom zur Elektromagnetspule unterbrochen werden. Der Druck innerhalb der Druckkammer 124 wird dann das sekundäre Verschlussglied 110 in seiner angehobenen Position halten, um den Durchlassweg 108 zu schließen und das primäre Verschlussglied 102 in seiner unteren Position zu halten, so dass der primäre Einlassanschluss 94 abgedichtet bleibt, auch ohne dass ein Strom an der Elektromagnetspule 118 angelegt wird. Somit verriegelt der Druck innerhalb der Druckkammer 124 effektiv das primäre Verschlussglied 102 und das sekundäre Verschlussglied 110 an ihren jeweiligen Abdichtungspositionen.The actual pump stroke of the pump unit 26 to start is current on the solenoid 118 created, which in turn causes the anchor 114 and the secondary fastener 110 be moved upwards. If the secondary fastener 110 moves up, it closes the hole 104 so that fluid flows through the orifice 126 runs, no longer into the cavity 96 and back to the pump unit inlet 64 can run. As a result, the pressure chamber 124 generated, and the pressure builds up within the pressure chamber 124 quickly up until the pressure in the pressure chamber 124 equal to the pressure in the pumping chamber 68 is. Thus, the pressure is on the part of the primary closure member 102 opposite the primary inlet port 94 is applied equal to the pressure on the opposite walls of the pumping chamber 68 is applied. However, the area of the hydraulic opening area of the primary closure member 102 directly opposite the primary inlet connection 94 smaller than the opposite surface or hydraulic sealing surface within the pressure chamber 124 consequently, a greater force is exerted on the primary closure member 102 from the pressure chamber 124 applied as from the primary inlet port 94 , and the primary closure member 102 is pushed down to the primary inlet port 94 seal. The anchor 114 and the secondary valve closure member are by a spring or other biasing member 115 biased downwards. Once the pressure inside the pressure chamber 124 sufficient for the spring force of the spring 115 to resist, the current to the electromagnetic coil can be interrupted. The pressure inside the pressure chamber 124 then becomes the secondary fastener 110 hold in its raised position to pass the passage 108 close and the primary closure member 102 hold in its lower position so that the primary inlet port 94 remains sealed, even without a current on the electromagnetic coil 118 is created. This locks the pressure inside the pressure chamber 124 effectively the primary fastener 102 and the secondary fastener 110 at their respective sealing positions.

Wenn der Einlassanschluss 94 zum Überleitungsventil 90 abgedichtet ist, öffnet das Strömungsmittel in der Pumpenkammer 68 das Auslassrückschlagventil 88 der Pumpeneinheit 26, und Strömungsmittel wird vom Auslass 66 der Pumpeneinheit 26 zur Hochdruck-Rail 28 geliefert. Wenn der Stössel 72 das Ende seines Pumphubes erreicht, beginnt ein neuer Einlasshub, was bewirkt, dass das Auslassrückschlagventil 88 sich schließt und Strömungsmittel sowohl durch den Einlass 64 als auch durch die Zumessöffnung 126 in dem primären Ventilverschlussglied 102 des Überleitungsventils 90 zieht. Wenn der Druck innerhalb der Druckkammer 124 verringert ist, hilft die Vorspannfeder 115 dabei, das sekundäre Verschlussglied 110 nach unten zu drücken, um die Druckkammer 124 zum Durchlassweg 104 in dem sekundären Ventilblock 106 zu öffnen.If the inlet port 94 to the transfer valve 90 is sealed, the fluid in the pump chamber opens 68 the outlet check valve 88 the pump unit 26 , and fluid is drained from the outlet 66 the pump unit 26 to the high pressure rail 28 delivered. If the pestle 72 When the end of its pumping stroke reaches a new inlet stroke, which causes the outlet check valve 88 closes and fluid through both the inlet 64 as well as through the metering opening 126 in the primary valve closure member 102 of the transfer valve 90 draws. If the pressure inside the pressure chamber 124 is reduced, the bias spring helps 115 doing the secondary fastener 110 to push down to the pressure chamber 124 to the culvert 104 in the secondary valve block 106 to open.

Das veranschaulichte Überleitungsventil 90 wird elektrisch durch Anwendung einer Elektromagnetanordnung 116 betätigt. Es wird jedoch in Betracht gezogen, dass andere Betätigungsvorrichtungen betriebsmässig damit gekoppelt werden können, um zeitweise das zweite Verschlussglied 112 anzuheben, um die Druckkammer 124 in dem Ventil 90 zu erzeugen. Beispielsweise kann eine geeignete (nicht gezeigte) piezoelektrische Betätigungsvorrichtung anstelle der Elektromagnetanordnung 116 verwendet werden. Andere elektrisch betriebene Betätigungsvorrichtungen können ebenfalls verwendet werden, genauso wie vorsteuerbetätigte hydraulische Betätigungsvorrichtungen. Zusätzlich sei bemerkt, dass das sekundäre Ventilverschlussglied 110 selbst den Anker der Elektromagnetanordnung 116 bilden kann oder ein integrales Teil des Ankers sein kann.The illustrated transfer valve 90 becomes electrical using an electromagnet arrangement 116 actuated. However, it is contemplated that other actuators may be operatively coupled to temporarily lock the second fastener 112 lift to the pressure chamber 124 in the valve 90 to create. For example, an appropriate (not shown) piezoelectric actuator instead of the electromagnet assembly 116 be used. Other electrically operated actuators can also be used, as can pilot operated hydraulic actuators. In addition, it should be noted that the secondary valve closure member 110 even the armature of the electromagnet assembly 116 can form or can be an integral part of the anchor.

5 veranschaulicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Pumpeneinheit gemäß dieser Erfindung, die im allgemeinen mit 226 bezeichnet wird, die das elektrisch betätigte vorsteuerbetätigte Bypass- bzw. Überleitungsventil 90 verwendet, das oben beschrieben wird. Das Überleitungsventil 90 ist schematisch in 5 gezeigt. Die Pumpeneinheit 226, die in 5 veranschaulicht ist, ist ähnlich aufgebaut wie die in 4 veranschaulichte Pumpeneinheit 26, und gleiche Komponenten werden durch die gleichen Bezugszeichen bezeichnet, wobei 200 dazu gezählt wurde, obwohl sie unterschiedlich konfiguriert sind. 5 illustrates another embodiment of a pump unit according to this invention, generally associated with 226 is referred to, the electrically operated pilot operated bypass or transfer valve 90 used, which is described above. The transfer valve 90 is schematically in 5 shown. The pump unit 226 , in the 5 is similar in structure to that in 4 illustrated pump unit 26 , and like components are denoted by the same reference numerals, where 200 was added, even though they are configured differently.

6 veranschaulicht noch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Pumpeneinheit gemäß dieser Erfindung, die im allgemeinen mit 326 bezeichnet wird, die das elektrisch betätigte vorsteuerbetriebene Überleitungsventil 90 verwendet, welches im wesentlichen identisch mit dem oben beschriebenen Überleitungsventil 90 ist. Wiederum hat man gleichen Komponenten gleiche Bezugszeichen gegeben, wie in 4 gezeigt, jedoch nun um 300 gesteigert. Die Pumpeneinheit 326 weicht von den Pumpeneinheiten 26 und 226 dahingehend ab, dass die Pumpeneinheit 326 einen hohlen Stössel 372 mit einem Hohlraum 372A darin verwendet, der an seinem oberen Ende offen ist und selektiv durch ein an einem Stössel montiertes Rückschlagventil 386 verschlossen wird, und wobei die Einlässe 364 zu der Pumpeneinheit 326 zum hohlen Innenraum 372A des Stössels 372 offen sind. Das an dem Stössel montierte Rückschlagventil 386 hat einen Schaft 386A, der sich innerhalb des Hohlraumes 372A erstreckt, und eine Feder 386B ist zwischen einem Flansch 372B, der sich um den Innendurchmesser des Stössels 372 herum erstreckt, und einer nach oben weisenden Oberfläche am unteren Ende des Schaftes 386A angeordnet. Die Vorspannfeder 386B positioniert normalerweise das an dem Stössel montierte Rückschlagventil 386 so, dass der Abdichtungsteil 387 nach unten gegen das offene untere Ende des Stössels 372 gezogen wird. Während des Einlasshubes des Stössels 372 wird Strömungsmittel in den Stössel 372 gezogen, und der Vakuumdruck in der Pumpenkammer 368 öffnet das an dem Stössel montierte Rückschlagventil 386. Als eine Folge fließt Strömungsmittel aus dem Stösselhohlraum 372A in die Pumpkammer 368. Während der Kompression oder des Pumphubes des Stössels 372 zwingen der Druck von dem Strömungsmittel in der Pumpenkammer 368 und von der Feder 386B das an dem Stössel montierte Rückschlagventil 386 zu schließen so dass das Strömungsmittel dann von der Pumpenkammer 368 entweder durch das Überleitungsventil 90 oder durch das Auslassrückschlagventil 388 gepumpt wird. 6 illustrates yet another embodiment of a pump unit according to this invention, generally associated with 326 is referred to, which is the electrically operated pilot operated transfer valve 90 used, which is essentially identical to the transfer valve described above 90 is. Again, the same components have been given the same reference numerals as in 4 shown, but now around 300 increased. The pump unit 326 deviates from the pump units 26 and 226 in that the pump unit 326 a hollow pestle 372 with a cavity 372A used therein, which is open at its upper end and selectively by a check valve mounted on a tappet 386 is closed, and being the inlets 364 to the pump unit 326 to the hollow interior 372A of the pestle 372 are open. The check valve mounted on the tappet 386 has a shaft 386A that is inside the cavity 372A extends, and a spring 386B is between a flange 372B which is the inside diameter of the ram 372 extends around, and an upward facing surface at the lower end of the shaft 386A arranged. The preload spring 386B normally positions the check valve mounted on the tappet 386 so that the sealing part 387 down against the open lower end of the ram 372 is pulled. During the ram inlet stroke 372 becomes fluid in the plunger 372 pulled, and the vacuum pressure in the pump chamber 368 opens the check valve mounted on the tappet 386 , As a result, fluid flows out of the plunger cavity 372A into the pumping chamber 368 , During the compression or the pump stroke of the ram 372 force the pressure from the fluid in the pump chamber 368 and from the pen 386B the check valve mounted on the tappet 386 close so that the fluid is then from the pump chamber 368 either through the transfer valve 90 or through the outlet check valve 388 is pumped.

Der Fachmann wird erkennen, dass das elektrisch betätigte vorsteuerbetriebene Ventil 90 ebenfalls bei anderen Pumpenkonfigurationen verwendet werden kann als den Pumpeneinheiten 26, 226 und 326, die oben beschrieben wurden, um Hochdruck-Betätigungsströmungsmittel zu der Common-Rail 28 zu liefern. Beispielsweise veranschaulichen die 7 und 8 eine Radialpumpe mit mehreren Kolben (Stösseln), die im allgemeinen mit 400 bezeichnet werden, die mit mehrfachen elektrisch betätigten vorsteuerbetriebenen Überleitungsventilen 402 versehen ist, wie oben mit Bezug auf das Ventil 90 beschrieben, wobei nämlich ein Überleitungsventil 402 mit jedem Kolben 404 assoziiert ist. Die Radialkolbenpumpe 400 kann von herkömmlicher Konstruktion sein, außer der Anwendung der Überleitungsventile 402 gemäß dieser Erfindung. Im allgemeinen weist die Radialpumpe 400 ein Pumpengehäuse 406 auf, welches eine Vielzahl von sich radial erstreckenden Zylindern 408 definiert. Eine sich drehende Nockenwelle 410 erstreckt sich mittig durch das Gehäuse 406. Die Nockenwelle 410 weist einen exzentrischen Nockenteil 412 auf, an dem eine Vielzahl von Stösseln 414 durch eine herkömmliche Schuhanordnung 416 angebracht sind, die in entsprechenden Zylindern der Zylinder 408 angeordnet sind. Jeder der Zylinder 408 ist an seinem radial äußeren Ende durch einen Stecker bzw. Stöpsel 310 verschlossen. Wie es aus den 7 und 8 offensichtlich ist, bewirkt die Drehung der Nockenwelle 410, dass die Stössel 414 sich innerhalb ihrer entsprechenden Zylinder 408 hin- und herbewegen. Die Nockenwelle 410 hat ein Eingangsrad 420, welches zur Drehung damit an seinem freien äußeren Ende 422 verbunden ist. Bei der hier beschriebenen Anwendung eines Brennstoffsystems ersetzt eine einzelne Radialpumpe 400 die Vielzahl von Pumpeneinheiten 26, und das Eingangsrad 420 wird durch ein (nicht gezeigtes) Antriebsrad angetrieben, welches mit der Motorkurbelwelle 44 verbunden ist. Somit wird die Drehung der Kurbelwelle 44 der Nockenwelle 410 der Radialpumpe 40 aufgeprägt. Bei anderen Anwendungen, die keine Brennstoffsysteme sind, wird die Nockenwelle 410 in ähnlicher Weise durch einen geeigneten (nicht gezeigten) Antriebsmotor oder eine andere Eingabevorrichtung gedreht.Those skilled in the art will recognize that the electrically operated pilot operated valve 90 can also be used in pump configurations other than the pump units 26 . 226 and 326 described above to deliver high pressure actuation fluid to the common rail 28 to deliver. For example, the 7 and 8th a radial pump with several pistons (tappets), generally with 400 are referred to that with multiple electrically operated pilot operated transfer valves 402 is provided as above with respect to the valve 90 described, namely a transfer valve 402 with each piston 404 is associated. The radial piston pump 400 can be of conventional construction, except for the use of the transfer valves 402 according to this invention. In general, the radial pump 400 a pump housing 406 which has a plurality of radially extending cylinders 408 Are defined. A rotating camshaft 410 extends through the middle of the housing 406 , The camshaft 410 has an eccentric cam part 412 on which a variety of pestles 414 through a conventional shoe arrangement 416 are attached in the corresponding cylinders of the cylinders 408 are arranged. Each of the cylinders 408 is at its radially outer end through a plug or plug 310 locked. Like it from the 7 and 8th is evident causes the camshaft to rotate 410 that the pestle 414 themselves within their corresponding cylinders 408 to move back and fourth. The camshaft 410 has an input wheel 420 which to rotate with it at its free outer end 422 connected is. In the application of a fuel system described here, a single radial pump replaces 400 the variety of pump units 26 , and the input wheel 420 is driven by a drive wheel (not shown) which is connected to the engine crankshaft 44 connected is. Thus the rotation of the crankshaft 44 the camshaft 410 the radial pump 40 impressed. In other applications that are not fuel systems, the camshaft 410 similarly rotated by a suitable drive motor (not shown) or other input device.

Während des Abwärtshubes von jedem Stössel 414 liegt dieser Stössel 414 über einen Einlassschlitz 424 in dem exzentrischen Nockenteil 412, der sich zu einer Gegenbohrung bzw. Senkung 426 in der Nockenwelle 410 öffnet. Die Gegenbohrung bzw. Senkung 426 ist in Strömungsmittelverbindung mit einer Strömungsmittelversorgung, wie beispielsweise mit der Motorölgallerie 36 (1) die oben beschrieben wurde, so dass das Strömungsmittel durch die Gegenbohrung 426 und den Schlitz 424 und in den Stössel 414 und den Zylinder 408 gezogen wird. Während des aufwärts gerichteten Hubes oder Kompressionshubes von jedem Stössel 414 ist der Stössel 414 nicht mit dem Einlassschlitz ausgerichtet, so dass der Zylinder 408 nicht zur Gegenbohrung 426 offen ist. Somit wird während des Kompressionshubes Strömungsmittel, welches zuvor in den Stössel 414 gezogen wurde, entweder durch sein assoziiertes Überleitungsventil 402 und zurück zu der Strömungsmittelversorgung über einen (nicht gezeigten) Rückleitungsdurchlassweg, oder zu einer umlaufenden Auslassgalerie 428 durch ein Auslassrückschlagventil 430 gepumpt. Wie es offensichtlich ist, wird Hochdruck-Strömungsmittel von der Liefergalerie 428 dann durch einen Auslass 432 zu einer hydraulisch angetriebenen Vorrichtung geliefert, wie beispielsweise zu der Common-Rail 28 des Brennstoffsystems 20.During the downward stroke of each ram 414 is this pestle 414 through an inlet slot 424 in the eccentric cam part 412 that leads to a counterbore or counterbore 426 in the camshaft 410 opens. The counterbore or countersink 426 is in fluid communication with a fluid supply such as the engine oil gallery 36 ( 1 ) described above so that the fluid flows through the counterbore 426 and the slot 424 and in the pestle 414 and the cylinder 408 is pulled. During the upward stroke or compression stroke of each ram 414 is the pestle 414 not aligned with the inlet slot, so the cylinder 408 not for counter-drilling 426 is open. Thus, during the compression stroke, fluid that was previously in the plunger 414 was pulled, either through its associated crossover valve 402 and back to the fluid supply via a return passageway (not shown), or to a circumferential outlet gallery 428 through an outlet check valve 430 pumped. As it is obvious, high pressure fluid is supplied by the delivery gallery 428 then through an outlet 432 supplied to a hydraulically driven device, such as the common rail 28 of the fuel system 20 ,

Alternativ kann jeder Stössel 414 eine extra dafür vorgesehene Liefergalerie bzw. Versorgungsgalerie haben, die selektiv mit anderen der Liefergalerien verbunden sein kann, so dass die Radialpumpe 400 als eine Pumpe mit mehreren Kolben und variabler Lieferung oder als mehrere Pumpen mit mehreren Kolben und variabler Lieferung betrieben werden kann, oder auch als mehrere Pumpen mit einem Kolben und variabler Lieferung. Obwohl nur ein Stössel 414 der Radialpumpe 400 im Detail in 7 veranschaulicht ist, wird klar sein, dass jeder der Stössel 414 und der Zylinder 408 im wesentlichen identisch mit jenen sein kann die in 7 gezeigt sind. Jedoch kann die Pumpe 400 Alternativ so konfiguriert sein, dass nur einer oder einige der Stössel 414 ein Überleitungsventil 402 haben, um eine variable Lieferung vorzusehen, wobei in diesem Fall eine variable Lieferung von der Pumpe 402 immer noch erreicht wird, jedoch mit einem kleineren Lieferungsbereich.Alternatively, each pestle 414 have a specially provided delivery gallery or supply gallery, which can be selectively connected to other delivery galleries, so that the radial pump 400 can be operated as a pump with multiple pistons and variable delivery or as multiple pumps with multiple pistons and variable delivery, or as multiple pumps with one piston and variable delivery. Although only a pestle 414 the radial pump 400 in detail in 7 illustrated, it will be clear that each of the pestles 414 and the cylinder 408 can be substantially identical to that in 7 are shown. However, the pump 400 Alternatively, be configured so that only one or some of the tappets 414 a transfer valve 402 have to provide a variable delivery, in which case a variable delivery from the pump 402 is still achieved, but with a smaller delivery area.

9 veranschaulicht diagrammartig ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Pumpe gemäß dieser Erfindung, welches im allgemeinen mit 500 bezeichnet wird. Die Pumpe 500 ist eine Axialpumpe mit mehreren Kolben (wobei nur ein Kolben veranschaulicht ist), die irgend eine herkömmliche Konstruktion haben kann, außer dass der Auslass von jedem Stössel 502 mit einem elektrisch gesteuerten vorsteuerbetriebenen Ventil 504 versehen ist, wie oben mit Bezug auf die Pumpe 90 beschrieben, welches einen Elektromagneten oder eine andere Betätigungsvorrichtung 506 aufweist. Die Axialpumpe 500 weist eine abgewinkelte sich drehende Taumelplatte 508 auf, die den (die) Stössel 502 innerhalb eines Zylinders 510 in wohl bekann ter Weise hin und her bewegt. Das Ventil 504 gemäß dieser Erfindung steuert den Fluss zum Auslasskollektor 512 durch ein Haupt-Einlass/Auslass-Ventil 514 in der oben beschriebenen Weise. Wie bei der Radialpumpe 400 können weniger als alle Stössel 502 der Axialpumpe 500 mit Überleitungsventilen 504 versehen sein, und jeder Stössel 502 kann Strömungsmittel zu einer (nicht gezeigten) extra dafür vorgesehenen Liefergalerie liefern, die selektiv mit den Liefergalerien der anderen Stössel 502 verbunden sein kann. 9 illustrates diagrammatically another embodiment of a pump according to this invention, which is generally associated with 500 referred to as. The pump 500 is a multi-piston axial pump (only one piston is illustrated) that can be of any conventional design except that the outlet of each tappet 502 with an electrically controlled pilot operated valve 504 is provided as above with reference to the pump 90 described, which is an electromagnet or other actuator 506 having. The axial pump 500 has an angled rotating swashplate 508 on the pestle 502 within a cylinder 510 moved back and forth in a well-known manner. The valve 504 according to this invention controls the flow to the outlet collector 512 through a main inlet / outlet valve 514 in the manner described above. As with the radial pump 400 can do less than all pestles 502 the axial pump 500 with transfer valves 504 be provided, and each pestle 502 can supply fluid to a dedicated delivery gallery (not shown) that is selective with the delivery galleries of the other rams 502 can be connected.

10 veranschaulicht noch ein weiteres Ausführungsbeispiele einer nokkenbetriebenen Pumpeneinheit, die im allgemeinen mit 626 bezeichnet wird. Die Pumpeneinheit 626 weist eine Trommel bzw. einen Zylinder 662 mit einem Einlass 664 und einem Auslass 666 auf, der mit einer Pumpenkammer 668 in Verbindung steht, die innerhalb der Trommel 662 ausgebildet ist. Der Einlass 664 wird normalerweise durch ein federvorgespanntes Rückschlagventil 664A geschlossen, und der Auslass 666 wird normalerweise durch ein federvorgespanntes Rückschlagventil 666A geschlossen. Ein hohler Kolben oder Stössel 672 ist innerhalb eines Teils der Pumpenkammer 668 aufgenommen und darin hin und her beweglich. Eine Verfolgungsführung 674 ist an der Trommel 662 konzentrisch mit dem Stössel 672 angebracht, und eine Verfolgungsanordnung, die im allgemeinen mit 676 bezeichnet wird, ist innerhalb der Verfolgungsführung 674 verschiebbar. Zusammen können die Trommel bzw. der Zylinder 662 und die Verfolgungsführung 674 als ein Pumpengehäuse angesehen werden. Die Verfolgungsanordnung 676 weist eine Verfolgungswalze 678 auf, die drehbar an einem zylindrischen Führungsblock 680 montiert ist. Während eine Verfolgungswalze bevorzugt wird, können andere geeignete Verfolgungsmittel ebenfalls verwendet werden. Der Stössel 672 hat einen Flansch 682 an seinem unteren Ende, der mit dem Führungsblock 680 in Eingriff steht. Eine Feder oder ein anderes geeignetes Vorspannglied 684 ist zwischen dem Flansch 682 und einer gegenüberliegenden Oberfläche der Verfolgungsführung 674 angeordnet, um den Stössel 672 und dem Führungsblock 680 nach unten vorzuspannen. Die Verfolgungswalze 678 läuft entlang der Oberfläche der Nockenansätze 646, wenn die Nockenwelle 642 sich dreht, was bewirkt, dass der Stössel 672 innerhalb der Trommel 662 nach oben getrieben wird, wenn die Verfolgungswalze 678 entlang der aufwärts gerichteten Neigung von jedem Ansatz 646 läuft. Wenn die Verfolgungswalze 678 entlang der abwärts gerichteten Neigung eines Nockenansatzes 646 läuft, spannt die Feder 684 die Verfolgungswalze 678 gegen den Nockenansatz 646 vor, und der Stössel wird nach unten innerhalb der Trommel 662 gezogen. 10 illustrates yet another embodiment of a cam operated pump unit, generally associated with 626 referred to as. The pump unit 626 has a drum or a cylinder 662 with an inlet 664 and an outlet 666 on that with a pump chamber 668 communicates within the drum 662 is trained. The entrance 664 is normally done by a spring loaded check valve 664A closed, and the outlet 666 is normally done by a spring loaded check valve 666A closed. A hollow piston or plunger 672 is inside part of the pump chamber 668 recorded and movable back and forth in it. A pursuit 674 is on the drum 662 concentric with the pestle 672 attached, and a tracking arrangement, generally with 676 is referred to is within the pursuit 674 displaceable. Together the drum or the cylinder 662 and tracking 674 be viewed as a pump housing. The pursuit order 676 has a tracking roller 678 on that rotatable on a cylindrical guide block 680 is mounted. While a tracking roller is preferred, other suitable tracking means can also be used. The pestle 672 has a flange 682 at its lower end, that with the guide block 680 is engaged. A spring or other suitable tendon 684 is between the flange 682 and an opposite surface of the tracking guide 674 arranged around the pestle 672 and the lead block 680 to bias down. The chase roller 678 runs along the surface of the cam lugs 646 when the camshaft 642 turns what causes the pestle 672 inside the drum 662 is driven up when the tracking roller 678 along the upward slope of each approach 646 running. If the tracking roller 678 along the downward slope of a cam shoulder 646 runs, the spring tensions 684 the tracking roller 678 against the cam approach 646 in front, and the plunger is down inside the drum 662 drawn.

Weiterhin mit Bezugnahme auf 10 ist der Stössel 672 mit mindestens einem Entlüftungsanschluss bzw. Ablassanschluss 686 versehen (wobei zwei Anschlüsse 686 gezeigt sind), die sich zu einem Strömungsmittelhohlraum 688 öffnen, der in der Pumpe 626 um einen Teil des Stössels 672 herum geformt ist. Der Hohlraum 688 ist mit dem Einlass 664 der Pumpe 626 über einen Durchlassweg 690 in der Trommel 662 verbunden. Eine Zumesshülse 692 ist verschiebbar konzentrisch mit dem Stössel 672 montiert und innerhalb des Hohlraums 688 gelegen. Die Zumesshülse 692 ist nach oben vorgespannt, wie in 10 zu sehen, und zwar durch eine Vorspannfeder 694, die zwischen der Hülse 692 und einer nach oben weisenden Wand der Verfolgungsführung 674 eingeschlossen. Eine herkömmliche Elektromagnetspule 696 ist um den Stössel 672 und die Zumesshülse 692 herum angeordnet, wie in 10 gezeigt. Die Zumesshülse 692 und die Elektromagnetspule 696 bilden zusammen eine Elektromagnetanordnung 698, wobei die Zumesshülse selbst den Anker der Elektromagnetanordnung 698 bildet. Bei einem alternativen Ausführungsbeispiel, welches in den Zeichnungen nicht gezeigt ist, welches jedoch aus dem bevorzugten Ausführungsbeispiel offensichtlich ist, kann die Zumesshülse 692 zwischen der Feder 694 und einer Anker-Hülse (nicht gezeigt) eingeschlossen sein, wobei in diesem Fall die Zumesshülse selbst nicht der tatsächliche Elektromagnetanker ist sondern sich zusammen mit dem Elektromagnetanker bewegt.Continue with reference to 10 is the pestle 672 with at least one vent connection or drain connection 686 provided (two connections 686 are shown) that form a fluid cavity 688 open the one in the pump 626 part of the ram 672 is molded around. The cavity 688 is with the inlet 664 the pump 626 via a passage 690 in the drum 662 connected. A metering sleeve 692 is slidable concentrically with the pestle 672 mounted and inside the cavity 688 located. The metering sleeve 692 is biased upwards, as in 10 to see, namely through a leader feather 694 between the sleeve 692 and an upward-facing wall of tracking 674 locked in. A conventional electromagnetic coil 696 is around the pestle 672 and the metering sleeve 692 arranged around as in 10 shown. The metering sleeve 692 and the electromagnetic coil 696 together form an electromagnet arrangement 698 , the metering sleeve itself the armature of the electromagnet arrangement 698 forms. In an alternative embodiment, which is not shown in the drawings, but which is obvious from the preferred embodiment, the metering sleeve can 692 between the spring 694 and an anchor sleeve (not shown) may be included, in which case the metering sleeve itself is not the actual electromagnet armature but moves together with the electromagnet armature.

Industrielle Anwendbarkeitindustrial applicability

Der Betrieb dieser Erfindung wird im Zusammenhang mit dem Brennstoffein spritzsystem 20 beschrieben, das von der Pumpeneinheit mit Leistung versorgt wird, wie in den 1 bis 4 gezeigt. Die Pumpeneinheiten 26 werden von dem elektronischen Steuermodul gesteuert um die effektiven Pumphübe von mindestens einigen der Pumpeneinheiten 26 zu variieren. Für jede Pumpeneinheit 26 wird die Elektromagnetanordnung 116 oder eine andere Betätigungsvorrichtung des Bypass- bzw. Überleitungsventils 90 mit Strom nach einer Verzögerungsperiode beliefert, die durch das elektronische Steuermodul 50 basierend auf dem erwünschten effektiven Pumphub der Pumpeneinheit 26 beliefert, nachdem das elektronische Steuermodul 50 abfühlt, dass der Stössel 72 den unteren Totpunkt erreicht hat (basierend auf der Nockenansatzposition, die durch die Kurbelwellenposition bestimmt wird). Nachdem der Stössel 72 den unteren Totpunkt erreicht hat, bevor jedoch der Strom an der Elektromagnetanordnung 116 angelegt wird, wird Strömungsmittel abgeleitet oder von der Pumpenkammer 68 zurück zum Einlass 64 durch das Überleitungsventil 90 übergeleitet. Wenn der Strom an der Elektromagnetanordnung 116 angelegt wird, wird das Überleitungsventil 90 schnell in seinem geschlossenen Zustand durch den inneren Strömungsmitteldruck verriegelt, wie oben beschrieben. Strömungsmittel von der Pumpenkammer 68 wird dann durch das Auslassrückschlagventil 88 und zu der Hochdruck-Common-Rail 28 geleitet.The operation of this invention is related to the fuel injection system 20 described, which is powered by the pump unit, as in the 1 to 4 shown. The pump units 26 are controlled by the electronic control module around the effective pumping strokes of at least some of the pump units 26 to vary. For every pump unit 26 becomes the electromagnet assembly 116 or another actuating device of the bypass or transfer valve 90 supplied with power after a delay period by the electronic control module 50 based on the desired effective pump stroke of the pump unit 26 supplied after the electronic control module 50 feels that the pestle 72 has reached bottom dead center (based on the cam approach position determined by the crankshaft position). After the pestle 72 has reached bottom dead center, but before the current on the electromagnet assembly 116 fluid is drained off or from the pump chamber 68 back to the entrance 64 through the transfer valve 90 reconciled. When the current on the solenoid assembly 116 is created, the transfer valve 90 quickly locked in its closed state by the internal fluid pressure as described above. Fluid from the pump chamber 68 is then through the outlet check valve 88 and to the high pressure common rail 28 directed.

Die Anwendung des elektrisch betätigten vorsteuerbetriebenen Ventils 90, wie es oben beschrieben wurde, zur Steuerung des Flusses von der Pumpkammer einer Pumpe ist aus verschiedenen Gründen vorteilhaft. Insbesondere kann das Ventil 90 in seinem geschlossenen Zustand durch Druck verriegelt sein, und zwar alleine durch momentane Aktivierung der Elektromagnetanordnung 116 oder einer anderen Betätigungsvorrichtung. Folglich wirkt das Ventil 90 in digitaler Weise, d. h. es verriegelt in seiner geschlossenen Position für die restliche Dauer des Pumphubes der Pumpe ungeachtet der Dauer, für die der Strom an der Betätigungsvorrichtung angelegt ist. Zusätzlich kann das Ventil 90 extrem schnell in der Größenordnung von einigen wenigen Mikrosekunden betätigt und verriegelt geschlossen werden. Anders gesagt wechselt das Ventil die Zustände und verriegelt in dem geschlosse nen Zustand schnell ansprechend auf das Anlegen des Stroms von irgend einer vernünftigen Dauer.The application of the electrically operated pilot operated valve 90 as described above for controlling the flow from the pumping chamber of a pump is advantageous for several reasons. In particular, the valve 90 be locked in its closed state by pressure, solely by momentary activation of the electromagnet arrangement 116 or another actuator. As a result, the valve works 90 in a digital manner, ie it locks in its closed position for the remainder of the pumping stroke of the pump regardless of the duration for which the current is applied to the actuator. In addition, the valve 90 can be actuated and locked extremely quickly in the order of a few microseconds. In other words, the valve changes states and locks in the closed state quickly in response to the application of current of any reasonable duration.

Dieses schnelle Ansprechen kommt zumindest teilweise daher, dass das Überleitungsventil 90 die Steueraspekte von den Strömungsmittelflussanforderungen trennt, so dass die oft in Konflikt stehenden Anforderungen dieser beiden Funktionen keine Kompromisse der Art verursachen, wie sie kurz in dem Abschnitt über den technischen Hintergrund besprochen wurden. Anders gesagt sind das primäre Verschlussglied 102 und seine assoziierten Merkmale ausgelegt, um einen Strömungsmittelfluss aufzunehmen, und auch für die Fähigkeit, schnell die Positionen umzuschalten. Dies gestattet, dass das sekundäre Verschlussglied 110 nicht irgend eine wesentliche Menge an Strömungsmittelfluss aufnehmen muss, so dass es im wesentlichen als ein Druckschalter mit einer extrem kurzen Laufdistanz ausgelegt werden kann. Dies gestattet wiederum die Anwendung eines relativ weniger leistungsfähigen Elektromagneten, während extrem schnelle Ansprechzeiten beibehalten werden. Aufgrund dieser Fähigkeit, schnell das Ventil 90 zu verriegeln kann das Ventil 90 in vorteilhafterweise verwendet werden, wie oben beschrieben, um eine hohe Präzision, ein schnelles Ansprechen und eine variable Lieferung von einer in anderer Weise herkömmlichen Kolbenpumpe mit fester Verdrängung vorzusehen. Darüber hinaus vermeidet das Ventil 90 die Notwendigkeit von komplizierten mechanischen Strukturen, wie beispielsweise Taumelplatten- anordnungen und/oder Hülsenzumessungsanordnungen, die typischerweise verwendet werden, um eine variable Lieferung von einer Kolbenpumpe vorzusehen.This quick response comes at least in part from the transfer valve 90 separates the control aspects from the fluid flow requirements so that the often conflicting requirements of these two functions do not compromise the type briefly discussed in the technical background section. In other words, the primary closure member 102 and its associated features are designed to accommodate fluid flow and also for the ability to quickly switch positions. This allows the secondary fastener 110 does not have to take up any substantial amount of fluid flow, so it can essentially be designed as a pressure switch with an extremely short running distance. This in turn allows the use of a relatively less powerful electromagnet while maintaining extremely fast response times. Because of this ability, the valve quickly 90 can lock the valve 90 can advantageously be used, as described above, to provide high precision, fast response and variable delivery from an otherwise conventional fixed displacement piston pump. It also avoids the valve 90 the need for complicated mechanical structures, such as swashplate assemblies and / or sleeve metering assemblies, that are typically used to provide variable delivery from a piston pump.

Die digitale Verriegelung, die Präzisionslieferung und das schnelle Ansprechen gestatten eine schnelle und präzise Veränderung des Druckes in dem Strömungsmittel in der Common-Rail 28. Als eine Folge können die schnellen Veränderungen des Druckes in dem Strömungsmittel, dass zu den Einspritzeinheiten 22 geliefert wird, erreicht werden, um die Charakteristikkurven von jeder einzelnen Einspritzung des Brennstoffes in die assoziierte Brennkammer des Motors 22 zu variieren. Weil zusätzlich die Elektromagne tanordnung 116 oder eine andere Betätigungsvorrichtung nur eine momentane Aktivierung erfordert, um das Ventil 90 zu schließen und zu verriegeln, sind gehaltene und/oder hohe Ströme nicht erforderlich. Folglich kann ein einziger (nicht gezeigter) Stromtreiber verwendet werden, um mehrere Ventile 90 zusteuern. Dies ist insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsmotoren nützlich, bei denen Einspritzereignisse mit hoher Frequenz auftreten.The digital locking, the precision delivery and the quick response allow a quick and precise change of the pressure in the fluid in the common rail 28 , As a result, the rapid changes in pressure in the fluid that go to the injection units 22 delivered, can be achieved to the characteristic curves of each individual injection of the fuel into the associated combustion chamber of the engine 22 to vary. Because additionally the electromagnetic arrangement 116 or another actuator only requires a momentary activation to the valve 90 to close and lock, sustained and / or high currents are not required. Consequently, a single current driver (not shown) can be used to drive multiple valves 90 heading. This is especially true at high speed engines useful where high frequency injection events occur.

Die Anwendung des Ventils 90 in den Pumpen mit mehreren Kolben, wie beispielsweise in den in 7 bis 9 gezeigten Pumpen, bietet verschiedene Vorteile außer einer genauen variablen Lieferung. Weil die Ausgangsgrösse von jeder Kombination aus Kolben und Zylinder unabhängig gesteuert werden kann, kann die Pumpe 400, 500 verwendet werden, um zwei oder mehr getrennte hydraulisch mit Leistung versorgte Systeme anzutreiben. Beispielsweise kann die Ausgabe von einer oder mehreren der Kombinationen aus Kolben und Zylinder verwendet werden, um ein hydraulisch mit Leistung versorgtes Brennstoffeinspritzsystem anzutreiben, während die Ausgabe aus anderen Kombinationen von Kolben und Zylinder verwendet werden kann, um unter anderem ein Anti-Blockierungssystem für die Bremsen eines Fahrzeuges (ABS-System) mit Leistung zu versorgen, weiter eine aktive Federung, einen Motorüberlader bzw. Kompressor, eine Servo-Lenkung, einen hydrostatischen Antriebsmechanismus oder nicht mit dem Vortrieb in Beziehung stehende Systeme, wie beispielsweise hydraulisch mit Leistung versorgte Maschinenwerkzeugsysteme. Ein System, bei dem mehrere Vorrichtungen durch eine gemeinsame Pumpe angetriebenen werden, wird veranschaulicht in US 5 540 203 A .The application of the valve 90 in pumps with multiple pistons, such as in the in 7 to 9 pumps shown, offers various advantages besides an exact variable delivery. Because the output size can be controlled independently by any combination of piston and cylinder, the pump can 400 . 500 be used to drive two or more separate hydraulically powered systems. For example, the output from one or more of the piston and cylinder combinations can be used to power a hydraulically powered fuel injection system, while the output from other piston and cylinder combinations can be used to include an anti-lock braking system to power a vehicle (ABS system), an active suspension, an engine supercharger or compressor, a power steering, a hydrostatic drive mechanism or systems not related to propulsion, such as hydraulically powered machine tool systems. A system in which multiple devices are driven by a common pump is illustrated in FIG US 5,540,203 A ,

Der Fachmann wird auch erkennen, dass das Ventil 90 nicht nur als Überleitungsventil nützlich ist, um eine variable Lieferung von Strömungsmittelpumpen vorzusehen, sondern auch bei irgend einer Anwendung, wo eine Flusssteuerung eines Strömungsmittels erwünscht ist.One skilled in the art will also recognize that the valve 90 is useful not only as a bypass valve to provide variable delivery of fluid pumps, but also in any application where flow control of a fluid is desired.

Mit Bezug auf das in 10 gezeigte Ausführungsbeispiel ist der Abwärtshub des Stössels 672 der Einlasshub der Pumpeneinheit 626, der Strö mungsmittel in dem Hohlraum 688 vom Einlass 664 durch das federvorgespannte Ein- lassrückschlagventil 664A zieht. Strömungsmittel wird weiter in den Stössel 672 durch die Entlüftungsanschlüsse 686 gezogen, die als Einlassanschlüsse in die Pumpkammer 668 dienen. Nach der Vollendung des Einlasshubes wird der Stössel 672 durch seinen Kompression- oder Pumphub nach oben getrieben. Abhängig von der Lage der Zumesshülse 692 relativ zu den Entlüftungsanschlüssen 686 bewirkt der Aufwärtshub des Stössels 672, dass das Strömungsmittel in der Pumpkammer 668 entweder zurück aus den Entlüftungsanschlüssen 686 und in dem Hohlraum 688 oder durch das Auslassrückschlagventil 666A zum Auslass 666 gepumpt wird.With respect to that in 10 The exemplary embodiment shown is the downward stroke of the ram 672 the inlet stroke of the pump unit 626 , the fluid in the cavity 688 from the entrance 664 thanks to the spring-loaded inlet check valve 664A draws. Fluid continues into the plunger 672 through the vent connections 686 pulled that as inlet ports into the pumping chamber 668 serve. After the intake stroke is completed, the tappet 672 driven up by its compression or pumping stroke. Depending on the position of the metering sleeve 692 relative to the vent connections 686 causes the upward stroke of the ram 672 that the fluid in the pumping chamber 668 either back from the vent connections 686 and in the cavity 688 or through the outlet check valve 666A to the outlet 666 is pumped.

Weil die Zumesshülse 692 vorzugsweise den Anker der Elektromagnetanordnung 698 bildet (oder sich zumindest gemeinsam mit dem Anker bewegt) hängt die Position der Zumesshülse 692 von dem Strom ab, der an der Elektromagnetspule 696 angelegt wird. Falls wenig oder kein Strom an die Elektromagnetspule 696 angelegt wird, wird die Zumesshülse nach oben gedrückt, wie in 10 zu sehen, bis die Feder 694 nicht zusammengedrückt wird oder die Hülse 692 mit der oberen Wand des Hohlraums 688 in Eingriff kommt. Durch Anlegen des Stroms an der Elektromagnetspule 696 kann die Zumesshülse 692 relativ zum Stössel 672 gegen die Kraft der Feder 694 nach unten getrieben werden. Die Größe des angelegten Stroms bestimmt, wie weit die Zumesshülse 92 von ihrer nicht aktivierten Ruheposition verschoben wird. Anders gesagt ist die Position der Zumesshülse vorzugsweise eine Funktion des Stroms, der an den Elektromagneten geliefert wird.Because the metering sleeve 692 preferably the armature of the electromagnet arrangement 698 forms (or at least moves together with the armature) depends on the position of the metering sleeve 692 from the current on the solenoid 696 is created. If there is little or no current to the solenoid 696 the metering sleeve is pressed upwards, as in 10 see until the spring 694 is not compressed or the sleeve 692 with the top wall of the cavity 688 comes into engagement. By applying the current to the electromagnetic coil 696 can the metering sleeve 692 relative to the pestle 672 against the force of the spring 694 be driven down. The size of the current applied determines how far the metering sleeve 92 is moved from its non-activated rest position. In other words, the position of the metering sleeve is preferably a function of the current that is supplied to the electromagnet.

Eine minimale Lieferung von Strömungsmittel oder keine Lieferung von Strömungsmittel von der Pumpeneinheit 626 wird erreicht, wenn kein Strom an der Elektromagnetspule 696 angelegt wird, wobei in diesem Fall die Hülse 692 so positioniert ist, dass die Entlüftungsanschlüsse 686 während des gesamten Stösselhubes freigelegt bleiben. Um die Strömungsmittellieferung von der Pumpeneinheit 626 zu steigern wird ein Strom entsprechend der erwünschten Ausgangsgrösse an der Elektromagnetspule 696 angelegt, was die Zumesshülse 692 nach unten treibt. Als eine Folge werden die Entlüftungsanschlüsse 686 bedeckt und durch die Zumesshülse 692 während eines Teils des Aufwärtshubes des Stössels 672 abgedichtet, und als eine Folge wird Strömungsmittel aus der Pumpkammer 668 durch das Auslassrückschlagventil 666A zum Auslass 666 während dieses Teils des Stösselhubes gepumpt. Durch Anlegen eines höheren Stroms an der Elektromagnetspule 696 kann die Hülse 692 weiter nach unten getrieben werden, was die Dauer des Pumphubes verlängert, während der die Entlüftungsanschlüsse 686 durch die Zumesshülse 692 bedeckt werden. Als eine Folge wird die Strömungsmittellieferung zum Auslass 666 vergrößert, und die maximale Strömungsmittellieferung wird erreicht, wenn die Hülse 692 in Kontakt mit einer Anschlagfläche auf der Verfolgungsführung 674 bewegt wird, um vollständig die Feder 694 zusammen zu drücken. Wie es offensichtlich ist, wird eine Verringerung der Strömungsmittellieferung zum Auslass erreicht durch Anlegen eines niedrigeren Stroms an der Elektromagnetspule 96.Minimal delivery of fluid or no delivery of fluid from the pump unit 626 is achieved when there is no current on the electromagnetic coil 696 is applied, in which case the sleeve 692 is positioned so that the vent connections 686 remain exposed during the entire ram stroke. To deliver fluid from the pump unit 626 a current corresponding to the desired output quantity at the electromagnetic coil is to be increased 696 created what the metering sleeve 692 drifts down. As a result, the vent connections 686 covered and covered by the metering sleeve 692 during part of the ram upward stroke 672 sealed, and as a result, fluid escapes from the pumping chamber 668 through the outlet check valve 666A to the outlet 666 pumped during this part of the ram stroke. By applying a higher current to the solenoid 696 can the sleeve 692 be driven further down, which extends the duration of the pump stroke during which the vent connections 686 through the metering sleeve 692 be covered. As a result, fluid delivery becomes the outlet 666 increases, and the maximum fluid delivery is achieved when the sleeve 692 in contact with a stop surface on the chase guide 674 is moved to completely the spring 694 to squeeze together. As is evident, a reduction in fluid delivery to the outlet is achieved by applying a lower current to the solenoid 96 ,

Diese Erfindung der 10 wird mit Bezug auf eine Pumpeneinheit mit einem einzigen Stössel veranschaulicht, jedoch wird der Fachmann erkennen, dass die Prinzipien dieser Erfindung gleichfalls auf die Steuerung der Strömungsmittellieferung von einer Pumpe mit einer Vielzahl von hin und her laufenden Stösseln anwendbar ist. Bei einer solchen Pumpe wären einer oder mehrere der Stössel mit einer Zumesshülse versehen, die den Anker einer Elektromagnetanordnung bildet. Beispiele von Pumpen mit Kolben/Stössel, bei denen diese Erfindung angewandt werden kann, sind sowohl Radialkolbenpumpen als auch Axialkolbenpumpen.This invention of 10 is illustrated with respect to a single tappet pump unit, however, those skilled in the art will recognize that the principles of this invention are also applicable to the control of fluid delivery from a pump with a plurality of reciprocating tappets. In such a pump, one or more of the plungers would be provided with a metering sleeve, which forms the armature of an electromagnet arrangement. Examples of piston / tappet pumps to which this invention can be applied are both radial piston pumps and axial piston pumps.

Obwohl die gegenwärtig bevorzugten Ausführungsbeispiele dieser Erfindung beschrieben worden sind, wird es verständlich sein, dass bei der praktischen Ausführung der Erfindung verschiedene Veränderungen innerhalb des Umfangs der folgenden Ansprüche vorgenommen werden können.Although the presently preferred embodiments of this invention have been described, it will be understood that various ver Changes can be made within the scope of the following claims.

Claims (5)

Verfahren zur Steuerung der Ausgangsgröße einer durch eine Hülse einstellbaren Pumpe (626), wobei die folgenden Schritte vorgesehen sind: Vorsehen einer mittels einer Hülse einstellbaren Pumpe (626), die mindestens einen Stössel (672) aufweist, und zwar positioniert für eine Hin- und Herbewegung über einen Hubabstand in einem Pumpengehäuse (674, 662), und mindestens einen Auslass (686) definierend, und ferner mit einer Elektromagnetanordnung (698) mit einer Spule (696), angeordnet um den mindestens einen Stössel (672) herum und ferner mit einer Zumess- oder Einstellhülse (692), jeweils verschiebbar angebracht auf jedem mindestens einen Stössel (672); Bestimmen eines effektiven Soll-Pumphubs für die durch eine Hülse einstellbare Pumpe (626); Bestimmen einer Elektromagnetstromgröße, die dem effektiven Soll-Pumphub entspricht; und Einstellen einer Position der Einstellhülse (692) durch Liefern von Strom an die Elektromagnetanordnung (698) mit einem der erwähnten Elektromagnetstromgröße entsprechenden Pegel, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn der effektive Soll-Pumphub mit Null bestimmt wird, die Einstellung der erwähnten Elektromagnetstromgröße auf Null eingestellt wird, und/oder dass dann, wenn der effektive Soll-Pumphub einer maximalen Strömungsmittellieferung entspricht, der Einstellschritt das Liefern eines Stroms umfasst, der ausreicht, um die Einstellhülse (692) in Kontakt mit einer Anschlagoberfläche zu bewegen.Method for controlling the output variable of a pump adjustable by a sleeve ( 626 ), the following steps being provided: provision of a pump which can be adjusted by means of a sleeve ( 626 ) that have at least one pestle ( 672 ), positioned for a reciprocating movement over a stroke distance in a pump housing ( 674 . 662 ), and at least one outlet ( 686 ) defining, and further with an electromagnet arrangement ( 698 ) with a coil ( 696 ) arranged around the at least one plunger ( 672 ) around and also with a metering or adjusting sleeve ( 692 ), each slidably mounted on at least one plunger ( 672 ); Determination of an effective target pumping stroke for the pump adjustable by a sleeve ( 626 ); Determining an electromagnetic current magnitude that corresponds to the effective target pump stroke; and adjusting a position of the adjustment sleeve ( 692 ) by supplying current to the electromagnet assembly ( 698 ) with a level corresponding to the mentioned electromagnetic current quantity, characterized in that when the effective target pumping stroke is determined to be zero, the setting of the mentioned electromagnetic current quantity is set to zero, and / or when the effective target pumping stroke reaches a maximum Fluid delivery, the setting step includes supplying a current sufficient to flow the setting sleeve ( 692 ) in contact with a stop surface. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Einstellschritt dadurch ausgeführt wird, dass man eine Magnetkraft an die Zumess- bzw. Einstellhülse (692) über die erwähnte Spule (696) anlegt.The method of claim 1, wherein the adjusting step is carried out by applying a magnetic force to the metering or adjusting sleeve ( 692 ) about the mentioned coil ( 696 ) creates. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Bestimmungsschritte mit einem elektronischen Steuermodul (50) ausgeführt werden.A method according to claim 1 or 2, wherein the determining steps with an electronic control module ( 50 ) are carried out. Brennstoffeinspritzsystem (20), welches Folgendes aufweist: eine "Common-Rail" (Sammelleiste bzw. gemeinsame Druckleitung) (28); eine Vielzahl von Brennstoffeinspritzvorrichtungen (24), strömungsmittelmäßig verbunden mit der Common-Rail (28); eine Strömungsmittelquelle (36); eine hülseneinstellbare Pumpe (626) mit einem Auslass (666) in Strömungsmittelverbindung mit der Common-Rail (28) und einem Einlass (664) strömungsmittelmäßig verbunden mit der Strömungsmittelquelle (36), wobei die hülsenzugemessene bzw. hülseneingestellte Pumpe (626) eine Elektromagnetanordnung (698) und mindestens einen Stössel (672) aufweist, der einen Ablass oder Abfluss (686) definiert und zur Hin- und Herbewegung über einen Hubabstand in einem Pumpengehäuse (674, 662) angeordnet ist, wobei die Elektromagnetanordnung (698) eine Spule (696), angeordnet um den mindestens einen Stössel (672) herum, aufweist, und ferner eine Zumess- bzw. Einstellhülse (692) verschiebbar auf jeweils dem mindestens einen Stössel (672) angeordnet; und ein elektronisches Steuermodul (50), welches einen effektiven Soll-Pumphub für die hülsenzugemessene Pumpe (626) bestimmt, wobei das elektronische Steuermodul (50) ferner eine Elektromagnetstromgröße bestimmt, die dem effektiven Soll-Pumphub entspricht, und eine Position der Zumess- bzw. Einstellhülse (692) einstellt, und zwar durch Liefern von Strom an die Elektromagnetanordnung (698) mit einem Pegel entsprechend der erwähnten Elektromagnetstromgröße, dadurch gekennzeichnet, dass das elektronische Steuermodul (50) die Elektromagnetstromgröße auf Null einstellt, wenn der effektive Soll-Pumphub mit Null bestimmt wird, und/oder einen Strom liefert der ausreicht um die Zumess- bzw. Einstellhülse (692) in Kontakt mit einer Stopp- bzw. Anschlagoberfläche zu bewegen, wenn der effektive Soll-Pumphub einer maximalen Strömungsmittellieferung entspricht.Fuel injection system ( 20 ), which has the following: a "common rail" (busbar or common pressure line) ( 28 ); a variety of fuel injectors ( 24 ), fluidly connected to the common rail ( 28 ); a source of fluid ( 36 ); a sleeve-adjustable pump ( 626 ) with an outlet ( 666 ) in fluid communication with the common rail ( 28 ) and an inlet ( 664 ) fluidly connected to the fluid source ( 36 ), whereby the sleeve-adjusted or sleeve-adjusted pump ( 626 ) an electromagnet arrangement ( 698 ) and at least one pestle ( 672 ) that has a drain or drain ( 686 ) defined and for reciprocation over a stroke distance in a pump housing ( 674 . 662 ) is arranged, the electromagnet arrangement ( 698 ) a coil ( 696 ) arranged around the at least one plunger ( 672 ) around, and also a metering or adjusting sleeve ( 692 ) slidable on the at least one plunger ( 672 ) arranged; and an electronic control module ( 50 ), which is an effective target pumping stroke for the sleeve-sized pump ( 626 ), the electronic control module ( 50 ) furthermore determines an electromagnetic current quantity which corresponds to the effective target pump stroke, and a position of the metering or adjusting sleeve ( 692 ) by supplying current to the solenoid assembly ( 698 ) with a level corresponding to the electromagnetic current magnitude mentioned, characterized in that the electronic control module ( 50 ) sets the electromagnetic current magnitude to zero if the effective target pumping stroke is determined to be zero, and / or supplies a current which is sufficient around the metering or adjusting sleeve ( 692 ) in contact with a stop or stop surface if the effective target pump stroke corresponds to a maximum fluid delivery. System nach Anspruch 4, wobei das elektronische Steuermodul (50) eine Magnetkraft an die Zumess- bzw. Einstellhülse (692) über die Spule (696) anlegt.The system of claim 4, wherein the electronic control module ( 50 ) a magnetic force on the metering or adjusting sleeve ( 692 ) over the coil ( 696 ) creates.
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