DE60000195T2 - Verfahren zur Bearbeitung eines polymerischen Lichtleitfaserendes durch Laserablation - Google Patents

Verfahren zur Bearbeitung eines polymerischen Lichtleitfaserendes durch Laserablation

Info

Publication number
DE60000195T2
DE60000195T2 DE60000195T DE60000195T DE60000195T2 DE 60000195 T2 DE60000195 T2 DE 60000195T2 DE 60000195 T DE60000195 T DE 60000195T DE 60000195 T DE60000195 T DE 60000195T DE 60000195 T2 DE60000195 T2 DE 60000195T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
light
optical fiber
generated
fiber
optical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE60000195T
Other languages
English (en)
Other versions
DE60000195D1 (de
Inventor
Blyler, Jr.
Coyle, Jr.
Gary J. Grimes
Anthony Joseph Serafino
Charles J. Sherman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nokia of America Corp
Original Assignee
Lucent Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lucent Technologies Inc filed Critical Lucent Technologies Inc
Publication of DE60000195D1 publication Critical patent/DE60000195D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE60000195T2 publication Critical patent/DE60000195T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/25—Preparing the ends of light guides for coupling, e.g. cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0044—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping edges or extremities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00663—Production of light guides
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • G02B6/2552—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding reshaping or reforming of light guides for coupling using thermal heating, e.g. tapering, forming of a lens on light guide ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/009—Using laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0075—Light guides, optical cables
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/02033—Core or cladding made from organic material, e.g. polymeric material
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3863—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using polishing techniques

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Optical Couplings Of Light Guides (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung oder Oberflächenbehandlung eines Endes eines Lichtwellenleiters zur Verwendung in einem optischen Verbinder.
  • Mit Lichtwellenleitern aus Kunststoff läßt sich im allgemeinen leicht arbeiten, und sie sind ökonomisch. Ein fortdauerndes Problem bei der Nutzung von Lichtwellenleitern aus Kunststoff war das Problem der Oberflächenbehandlung der Enden eines Lichtwellenleiters aus Kunststoff vor oder nach dem Einführen in einen optischen Verbinder. Die bisherigen Oberflächenbehandlungstechniken haben zu Verbindern mit einer hohen Einfügungsdämpfung geführt. Diese Dämpfungswerte liegen in der Regel im Bereich 1,5 dB bis 2,0 dB. Diese Einführungsdämpfungswerte sind hoch. So liegen beispielsweise mit Siliziumoxidfasern hergestellte Mehrmodenverbinder in der Regel unter 0,5 dB. Innerhalb des Stands der Technik ist bei der Oberflächenbehandlung von Enden von Lichtwellenleitern aus Kunststoff vor Ort und bei der Herstellung zum Polieren des Endes des Lichtwellenleiters optisches Polierpapier mit zwei oder drei verschiedenen Korngrößen verwendet worden. Die Ausnutzung von optischem Polierpapier hat zu den obenerwähnten hohen Einfügungsdämpfungswerten geführt. Ebenfalls im Stand der Technik wird zur Oberflächenbehandlung der Enden von Lichtwellenleitern aus Kunststoff ein weiteres Verfahren verwendet. Dieses andere Verfahren wird als Heißplattenendoberflächenbehandlung bezeichnet. Das Heißplattenendoberflächenbehandlungsverfahren führt in der Regel zu Dämpfungsverlusten im Bereich 1,5-2,0 dB.
  • Aus US-A-5,101,090 und 5,130,512 ist die Verwendung von Laserbearbeitung zum gezielten Entfernen von Cladding an Zwischenteilen entlang der Länge eines Lichtwellenleiters bekannt.
  • Aus US-A-5,421,928 ist die Verwendung eines Lasers zum Entfernen eines Teils einer Lichtwellenleiterspitze bekannt, die mehr als einen vorbestimmten Abstand hervorragt. Das Ende wird danach mechanisch poliert.
  • Aus JP-A-59189301 ist das Erhitzen eines Faserendes bei der Glasübergangstemperatur des Kerns und nachfolgendes Polieren der Stirnfläche bekannt.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren wie in Anspruch 1 beansprucht bereitgestellt.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Vorrichtung wie in Anspruch 9 beansprucht bereitgestellt.
  • Ein Abweichen vom Stand der Technik erhält man durch eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Endes eines Lichtwellenleiters aus Kunststoff durch Abtragen des Endes des Lichtwellenleiters aus Kunststoff durch Verwenden eines Excimer-Lasers. Ein Hochleistungs- Ultraviolett-Lichtstrahl von dem Laser wird von dem Ende der Faser absorbiert und trägt die ersten zehn Mikrometer der Faser ab. Durch diesen Prozeß wird Material entfernt, das verbleibende Sprünge und Risse enthält, um das Ende der Faser abzuflachen. Der Lichtwellenleiter ist dann zur Herstellung einer verlustarmen Grenzfläche mit einer Quelle, einem Detektor oder einem anderen Lichtwellenleiter bereit.
  • Andere und weitere Aspekte der vorliegenden Erfindung ergeben sich während des Verlaufs der folgenden Beschreibung und unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnung
  • Nunmehr unter Bezugnahme auf die Zeichnung zeigen:
  • Fig. 1 eine Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung des Endes eines Lichtwellenleiters gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung; und
  • Fig. 2 eine Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung des Endes eines Lichtwellenleiters gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung.
    • Ausführliche Beschreibung
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung veranschaulicht Fig. 1 eine Oberflächenbehandlungsbaugruppe 100, die die Oberfläche des Endes des Lichtwellenleiters 106 behandelt, indem sie das Ende des Lichtwellenleiters 106 abträgt, um Sprünge und Risse enthaltendes Material zu entfernen. Die Sprünge und Risse resultierten aus dem anfänglichen Schneiden des Endes des Lichtwellenleiters 106. Der Laser 101 ist vorteilhafterweise ein Excimer-Laser von Questek (eingetragenes Warenzeichen), Modell 2660, der, wenn er vorteilhafterweise bei einer Wellenlänge von 248 Nanometer (nm) arbeitet, das Ende des Lichtwellenleiters 106 abträgt. Der Fachmann könnte sich weiterhin ohne weiteres vorstellen, daß auch Wellenlängen in einem Bereich von 193 bis 353 Nanometer verwendet werden könnten.
  • Zu der Abtragung kommt es durch die Absorption des ultravioletten Lichts von dem Laser 101. Die Energie wird nur in dem ersten Mikrometer der Stirnfläche des Lichtwellenleiters 106 absorbiert. Diese Absorption von Energie in dem ersten Mikrometer bewirkt ein induziertes sofortiges Entfernen von Material, was als Abtragung bezeichnet wird. Für jeweils 3-5 Impulse von dem Laser wird etwa 1 Mikrometer an Faser entfernt. Mit jedem Impuls des Lasers 101 wird eine sehr präzise Materialschicht entfernt. Die Kunstfaser kann vorteilhafterweise aus Polymethylmethacrylat (PMMA), einem Polybutenylvinylether oder einem Polycarbonatmaterial hergestellt sein. Vorteilhafterweise werden von dem Ende des Lichtwellenleiters aus Kunststoff, um ihn zur optischen Übertragung abzuflachen, mindestens 80 Mikrometer an Material entfernt.
  • In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Bei der Oberflächenbehandlungsbaugruppe 100 wird mit der Apertur 102 und den Linsen 103 und 104 das von dem Laser 101 emittierte Licht auf das Ende des Lichtwellenleiters 106 fokussiert. Das Licht wird so fokussiert, daß das Licht den Lichtwellenleiter 106 überlappt und auf die Mitte des Lichtwellenleiters 106 zentriert ist. Die Überlappung ist derart, daß es bei der Lichtintensität von der Mitte des Lichtwellenleiters 106 zu dem äußeren Rand zu einer Differenz von 0,5 Dezibel kommt.
  • In Fig. 2 wird eine zweite Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Innerhalb einer Oberflächenbehandlungsbaugruppe 200 wird ein Lichtwellenleiter 202 dazu verwendet, an dem von einem Laser 201 emittierten Licht ein Modemixing durchzuführen. Das von dem Lichtwellenleiter 202 auf einen Lichtwellenleiter 203 projizierte resultierende Licht weist über das Ende des Lichtwellenleiters 203 hinweg eine gleichmäßige Intensität auf, so daß das Ende des Lichtwellenleiters 203 gleichmäßig abgetragen wird. Der Lichtwellenleiter 202 wird in 10 Spulen aufgewickelt, wobei jede Spule einen Durchmesser von 10 Zoll aufweist. Außerdem sind die Endabschnitte des Lichtwellenleiters 202, die an dem Laser 201 und dem Lichtwellenleiter 203 angekoppelt werden, gerade und ausreichend lang, um eine leichte Ankopplung zu gestatten. Der Lichtwellenleiter 202 weist vorteilhafterweise einen Quarzkern von 300 Mikrometern auf.

Claims (11)

1. Verfahren zur Behandlung eines Endes eines Lichtwellenleiters zur Verwendung in einem optischen Verbinder, bei dem man Licht erzeugt und das erzeugte Licht zum Entfernen von Material des Endes auf das Ende des Lichtwellenleiters bildet (102, 103, 104),
dadurch gekennzeichnet, daß
das Licht erzeugt und gebildet wird, um das Ende des Lichtwellenleiters abzutragen, wobei verbleibende Sprünge und Risse entfernt werden, um die Oberfläche des Endes der Faser zur Verwendung in dem optischen Verbinder zu behandeln.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Schritt des Bildens die Schritte des Fokussierens (103, 104) des erzeugten Lichts mit einer oder mehreren Linsen und des Maskierens (102) des fokussierten Lichts mit einer Apertur umfaßt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei das Licht von einem Laser erzeugt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei das erzeugte Licht eine Wellenlänge im Bereich von 193 bis 353 Nanometer aufweist.
5. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Schritt des Bildens den Schritt des Ausführens eines Modemixing des Lichts umfaßt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, wobei der Schritt des Modemixing den Schritt des Übertragens des erzeugten Lichts durch Glasfaser umfaßt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei das Licht von einem Laser erzeugt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, wobei das erzeugte Licht eine Wellenlänge im Bereich von 193 bis 353 Nanometer aufweist.
9. Vorrichtung zur Oberflächenbehandlung eines Endes eines Lichtwellenleiters zur Verwendung in einem optischen Verbinder, mit einer Lichtquelle zum Erzeugen von Licht (101) und einem Mittel zum Bilden des Lichts (102, 103, 104) auf den Lichtwellenleiter,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Quelle und das Mittel zum Bilden des Lichts auf das Ende der Faser gebildetes Licht erzeugen, das das Ende des Lichtwellenleiters abträgt, wobei verbleibende Sprünge und Risse entfernt werden, um die Oberfläche des Endes der Faser zur Verwendung in dem optischen Verbinder zu behandeln.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei das Mittel zum Bilden ein Mittel zum Fokussieren (103, 104) des erzeugten Lichts mit einer oder mehreren Linsen und ein Mittel zum Maskieren (102) des fokussierten Lichts mit einer Apertur umfaßt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei das Mittel zum Bilden ein Mittel zum Ausführen eines Modemixing des Lichts umfaßt.
DE60000195T 1999-07-29 2000-07-17 Verfahren zur Bearbeitung eines polymerischen Lichtleitfaserendes durch Laserablation Expired - Lifetime DE60000195T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/363,542 US6361219B1 (en) 1999-07-29 1999-07-29 End finishing of plastic optical fibers using laser ablation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60000195D1 DE60000195D1 (de) 2002-07-11
DE60000195T2 true DE60000195T2 (de) 2002-12-12

Family

ID=23430663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60000195T Expired - Lifetime DE60000195T2 (de) 1999-07-29 2000-07-17 Verfahren zur Bearbeitung eines polymerischen Lichtleitfaserendes durch Laserablation

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6361219B1 (de)
EP (1) EP1075926B1 (de)
JP (1) JP2001074942A (de)
DE (1) DE60000195T2 (de)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6500353B1 (en) * 1999-06-25 2002-12-31 Fitel Usa Corp. Disposable device for end finishing of plastic optical fiber
AU2003220650A1 (en) * 2002-04-04 2003-10-20 Photon-X, Inc . Endface preparation method for polymer optical waveguides on polymer substrates
US6822190B2 (en) 2002-12-12 2004-11-23 3M Innovative Properties Company Optical fiber or waveguide lens
US7993808B2 (en) * 2005-09-30 2011-08-09 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. TARC material for immersion watermark reduction
WO2007136754A2 (en) 2006-05-19 2007-11-29 Boston Scientific Limited Control mechanism for steerable medical device
US20090041412A1 (en) * 2007-08-07 2009-02-12 Jeffrey Dean Danley Laser erosion processes for fiber optic ferrules
US20090299352A1 (en) * 2007-12-21 2009-12-03 Boston Scientific Scimed, Inc. Steerable laser-energy delivery device
DE102008002534A1 (de) 2008-06-19 2009-12-31 Laser-Laboratorium Göttingen e.V. Optische funktionale Oberflächen
WO2012142275A2 (en) 2011-04-12 2012-10-18 Adc Telecommunications, Inc. Methods for processing a multi-fiber ferrule
GB201116675D0 (en) * 2011-09-28 2011-11-09 Bae Systems Plc Plastic optical fibres
US9205609B1 (en) 2011-12-21 2015-12-08 Corning Cable Systems Llc Laser cutting and polishing methods for optical fibers and fibers resulting
US8764314B2 (en) 2012-06-15 2014-07-01 Corning Cable Systems Llc Optical fiber and composite inorganic ferrule assemblies and methods
US8985866B2 (en) 2012-06-20 2015-03-24 Corning Cable Systems Llc Simultaneous thermal forming of ferrule and optical fiber in a ferrule assembly to thermally form an optical surface in the ferrule assembly, and related fiber optic components, fiber connectors, assemblies, and methods
US9205610B1 (en) * 2012-09-17 2015-12-08 Corning Cable Systems Llc Head-on laser shaping of optical surfaces of optical fibers, and related assemblies and methods
US9568686B2 (en) 2012-10-15 2017-02-14 Corning Optical Communications LLC Optical connector and ferrule adhesion system including adhesive composition, and related methods
US9039295B2 (en) 2012-10-15 2015-05-26 Corning Cable Systems Llc Adhesive compositions including partially cross-linked resins and thermoset resins and methods for use thereof
US8696215B1 (en) 2012-10-15 2014-04-15 Corning Cable Systems Llc Adhesive compositions including partially cross-linked resins and coupling agents and methods for use thereof
US8840318B2 (en) 2012-10-15 2014-09-23 Corning Cable Systems Llc Ferrule with stress-isolation feature
US9880362B2 (en) 2012-10-22 2018-01-30 Corning Optical Communications LLC Methods of securing one or more optical fibers to a ferrule
US8753021B1 (en) 2013-02-12 2014-06-17 Corning Cable Systems Llc Adhesives for securing optical fibers to ferrules of optical connectors and methods for use thereof
US9089931B1 (en) 2013-03-11 2015-07-28 Corning Cable Systems Llc Systems and methods for laser cleaving optical fibers
US9052469B2 (en) 2013-04-26 2015-06-09 Corning Cable Systems Llc Preterminated fiber optic connector sub-assemblies, and related fiber optic connectors, cable assemblies, and methods
US9085047B2 (en) 2013-05-10 2015-07-21 Corning Optical Communications LLC Coating removal systems for optical fibers
US8755654B1 (en) 2013-05-10 2014-06-17 Corning Cable Systems Llc Coating removal systems for optical fibers
US9588303B2 (en) 2013-06-03 2017-03-07 Corning Optical Communications LLC Optical connector with adhesive material
US8702322B1 (en) 2013-06-03 2014-04-22 Corning Cable Systems Llc Optical connector with adhesive material
US9791637B2 (en) 2014-04-21 2017-10-17 Corning Optical Communications LLC Methods of terminating one or more optical fibers
EP3183608B1 (de) 2014-08-20 2023-01-04 Commscope Technologies LLC Verfahren zur verarbeitung einer mehrfaserferrule mittels eines lasers
EP3096163A1 (de) 2015-05-22 2016-11-23 Corning Optical Communications LLC Quantenkaskadenlaservorrichtungen und verfahren zur faseroptischen verarbeitung für verbinderanwendungen
AU2016356703B2 (en) 2015-11-18 2021-03-18 Commscope Asia Holdings B.V. Methods for processing ferrules and/or optical fibers

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59189301A (ja) 1983-04-12 1984-10-26 Sumitomo Electric Ind Ltd プラスチツクフアイバの研摩方法
US4544231A (en) * 1983-06-29 1985-10-01 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Department Of Health & Human Services Method of joining plastic optical fibers and connections obtained
JPS623208A (ja) * 1985-06-28 1987-01-09 Sumitomo Electric Ind Ltd 光フアイバの接続方法
US4770653A (en) * 1987-06-25 1988-09-13 Medilase, Inc. Laser angioplasty
JP2606919B2 (ja) 1989-04-18 1997-05-07 日本エー・エム・ピー株式会社 光ファイバー端面処理方法及び装置
US5026411A (en) * 1989-12-21 1991-06-25 At&T Bell Laboratories Fabrication of optical couplers
US5130512A (en) 1989-12-21 1992-07-14 Coyle Jr Richard J Fabrication of optical components utilizing a laser
US5101090A (en) 1990-11-19 1992-03-31 At&T Bell Laboratories Methods and apparatus for making optical fiber couplers
US5143531A (en) * 1991-04-10 1992-09-01 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Hermetic fiber optic-to-metal connection technique
US5395362A (en) 1992-01-14 1995-03-07 Summit Technology Methods and apparatus for distributing laser radiation
US5287426A (en) * 1993-02-22 1994-02-15 At&T Bell Laboratories Methods for making optical fiber connectors
JPH07234341A (ja) * 1994-02-23 1995-09-05 Nec Corp 半導体レーザと光ファイバの結合構造
US5421928A (en) 1994-07-01 1995-06-06 Siecor Corporation Laser removal of excess optical fiber prior to connector polishing
AU3641797A (en) 1996-06-19 1998-01-07 Visionex, Inc. Fiber optic interface for optical probes with enhanced photonic efficiency, light manipulation, and stray light rejection

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001074942A (ja) 2001-03-23
DE60000195D1 (de) 2002-07-11
EP1075926A1 (de) 2001-02-14
EP1075926B1 (de) 2002-06-05
US6361219B1 (en) 2002-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60000195T2 (de) Verfahren zur Bearbeitung eines polymerischen Lichtleitfaserendes durch Laserablation
DE3734656C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Linsen oder ähnlich gestalteten Gegenständen mittels Laserstrahlung
DE3643284C2 (de)
EP2624031B1 (de) Verfahren und Anordnung zum Erzeugen eines Laserstrahls mit unterschiedlicher Strahlprofilcharakteristik mittels einer Mehrfachclad-Faser
DE19852948C2 (de) Dermatologisches Handstück
DE69015927T2 (de) Vorrichtung und Verfahren für die Herstellung von permanenten faseroptischen Spleissen niedriger Dämpfung.
DE112008000872T5 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Laserbearbeitung
DE2145921A1 (de) Einrichtung zur materialbearbeitung durch ein laserstrahlungsbuendel und verfahren zu ihrer herstellung
DE19731730A1 (de) Lasersonde
DE4032184A1 (de) Faseroptische sonde und verfahren zum abgeben von energie
EP1914576B1 (de) Laserapplikator mit einem einen photorefraktiven Bereich mit Volumenhologramm umfassenden Lichtleiter.
DE102011085637B4 (de) Optische Transportfaser und Verfahren zu deren Herstellung und Verfahren zum Verkleben
DE102005020072A1 (de) Verfahren zum Feinpolieren/-strukturieren wärmeempfindlicher dielektrischer Materialien mittels Laserstrahlung
DE102015119875A1 (de) Lateral abstrahlende Lichtwellenleiter und Verfahren zur Einbringung von Mikromodifikationen in einen Lichtwellenleiter
DE3407820A1 (de) Verfahren zur herstellung eines fasertapers mit brechender linse
WO1999038571A1 (de) Applikationsvorrichtung für die behandlung biologischer gewebe mit laserstrahlung
DE3880582T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines zylindrisch endenden,optischen faserkonus mit erweitertem strahl.
DE69827070T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bragg-Gittern in optischen Fasern oder Wellenleitern
DE10033785C2 (de) Vorrichtung zum Einkoppeln von Laserstrahlen in eine Lichtleitfaser
DE102020108247A1 (de) Grossvolumiges entfernen von material durch laser-unterstütztes ätzen
DE69025048T2 (de) Herstellung optischer Komponenten mittels eines Lasers
DE69112996T2 (de) Relflexionsarmer Abschluss einer optischen Faser.
DE10113740A1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten einer isolierten optischen Faser
DD263447A1 (de) Anordnung zur operativen behandlung der augenhornhaut
DE2358881C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Ankopplungsoptik an einem Lichtwellenleiter

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition