DE598767C

DE598767C - Device for applying sealing caps to bottles and other vessels

Info

Publication number: DE598767C
Application number: DE1930598767D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1929-02-28
Filing date: 1930-01-25
Publication date: 1934-06-19

Description

Vorrichtung zum Aufbringen von Verschlußkappen auf Flaschen und andere Gefäße Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufbringen von Verschlußkappen auf Flaschen und andere Gefäße, bei der Preßteile den Kappenrand gegen einen einspringenden Rand am Flaschen- oder Gefäßhals andrücken. Es ist hierfür bereits vorgeschlagen worden, den den Kappenrand ein-und andrückenden Preßteilen mit der einwärts gerichteten Bewegung zugleich kraftschlüssig eine zum Flaschen- oder Gefäßboden gerichtete Bewegung zu erteilen und damit eine ziehende Wirkung auszuüben, die ein besonders dichtes Anpressen des Kappenbodens und der in der Kappe liegenden Dichtung an den Flaschen- oder Gefäßmund bewirkt.Device for applying closure caps to bottles and others Vessels The invention relates to a device for applying closure caps on bottles and other vessels, with the pressed parts the cap edge against a re-entrant Press the edge on the neck of the bottle or jar. It has already been proposed for this been, the pressing parts pressing in and pressing the cap edge with the inwardly directed Movement at the same time a force-fit movement directed towards the bottom of the bottle or vessel to give and thus to exert a pulling effect, which is particularly dense Pressing the bottom of the cap and the seal in the cap against the bottle or vascular mouth causes.

Die vorliegende Erfindung besteht in der durch die Ansprüche gekennzeichneten und nachstehend näher erläuterten Anordnung, bei der die ziehende Wirkung in einfacher und genügend nachgiebiger Weise erzielt wird.The present invention consists in that characterized by the claims and arrangement explained in more detail below, in which the pulling effect in a simple and is achieved in a sufficiently resilient manner.

Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt Abb. i den Preßkopf der Verschlußmaschine im Schnitt, Abb. 2 eine Ansicht von unten und Abb. 3 den unteren Teil des Preßkopfes im Schnitt.The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention shown, namely Fig. i shows the compression head of the sealing machine in section, Fig. 2 is a view from below and Fig. 3 the lower part of the press head in section.

Die Abb.4 und 5 veranschaulichen einen Schnitt durch den unteren Teil des Preßkopfes bei seiner Verwendung für Gefäße mit größeren Durchmessern.Figures 4 and 5 illustrate a section through the lower part of the press head when used for vessels with larger diameters.

Die Verschlußmaschine für kappenförm-ige Gefäßverschlüsse besteht aus einem gehäuseartigen Preßkopf i, welcher nach bekannter Art an eine in einer gebohrten Säule :2 axial verschiebbare Säulenstange 3, z. B. durch eine Mutter 4, anschließbar und zwecks Vermeidung einer Verschwenkung mit seinem Prisma 5 zwischen Wangen 6 der Säule :2 geführt ist. Eine von unten in den Preßkopf i einführbare, zylindrische Führungshülse 7 wird mit ihrem unteren, stufenweise erweiterten Teile 8 vermittels einer ihr Herausfallen verhindernden, schalenförmig ausgebildeten Führungsmütter 9 des Preßkopfes i gegen dessen Einschnürung io unverrückbar gehalten. Durch eine zentrische Bohrung in der Stirnfläche der Führungshülse 7 ist ein mit einer durchgehenden Bohrung versehener Stößel i i geführt, der an seinem unteren Ende in einen permanent magnetischen oder elektro-. magnetischen Preßstempel 12 mit ebener Arbeitsfläche übergeht. Längs des mit einem Schraubengewinde versehenen Stößels i i ist ein der lichten Weite der Führungshülse 7 angepaßtes und in seiner erteilten Lage durch eine Gegenmutter 13 gesichertes Gleitstück 14 verstellbar, welches gegen den Teil 8 zu mit konisch sich erweiternden und konzentrisch angeordneten federnden Preßlamellen 15 versehen ist.The sealing machine for cap-shaped vessel closures consists from a housing-like press head i, which in a known manner to one in one drilled column: 2 axially displaceable column rod 3, z. B. by a nut 4, connectable and in order to avoid pivoting with its prism 5 between Cheeks 6 of the column: 2 is guided. An insertable from below into the press head i, cylindrical guide sleeve 7 with its lower, gradually widened parts 8 by means of a bowl-shaped guide nut that prevents it from falling out 9 of the press head i held immovable against its constriction io. By a central bore in the end face of the guide sleeve 7 is one with a continuous Bore provided plunger i i guided, which at its lower end in a permanent magnetic or electro. magnetic ram 12 with a flat working surface transforms. Along the screw-threaded plunger i i is one of the clear ones Width of the guide sleeve 7 adapted and in its granted position by a lock nut 13 secured slider 14 adjustable, which against the part 8 to with conical widening and concentrically arranged resilient pressure lamellae 15 are provided is.

Die freien verstärkten Enden der in die Bohrung der Mutter 9 reichenden Preßlamellen 15 weisen je eine ungefähr bis auf den Flanschaußendurchrnesser der aufzusetzenden Verschlußkappe 28,:29 vorspringende und der Breite des einzubiegenden Randes entsprechend bemessene Preßfläche 16 auf, so daß sie sich zu einem lediglich durch die zwischen ihnen befindliche Spalte unterbrochenen Peßring ergänzen. Die von der Preßfläche 16 zurückspringende Unterfläche 17 der Lamellenenden sind der Krümmung der schalenförmig ausgebildeten Mutter g angepaßt und gehen unmittelbar in diese über. Zur Verstärkung der Federwirkung der Preßlamellen 15 ist knapp oberhalb ihrer Preßfläche 16 ein geschlitzter, federnder Ring 18 eingelegt. Das Gleitstück 14 und somit die Preßlamellen 15 sind dem Einflusse einer zwischen der Stirnfläche der Führungshülse 7 und der als Federteller ausgebildeten Gegenmutter 13 eingeschalteten Feder 19 ausgesetzt, deren Spannkraft mittels einer auf den aus der Führungshülse 7 herausragenden Teil des Stößels i i aufgeschraubten Mutter 2o geregelt werden kann.The free reinforced ends of the pressing lamellae 15 reaching into the bore of the nut 9 each have a pressing surface 16 projecting approximately to the flange outer diameter of the closure cap 28,: 29 to be fitted and corresponding to the width of the edge to be bent, so that they only come through complete the gap between them interrupted press ring. The lower surface 17 of the ends of the lamellae, which is set back from the pressing surface 16, is adapted to the curvature of the cup-shaped nut g and merges directly into it. To reinforce the spring action of the pressing lamellae 15, a slotted, resilient ring 18 is inserted just above their pressing surface 16. The slider 14 and thus the Preßlamellen 15 are exposed to the influence of a turned-on between the end face of the guide sleeve 7 and the counter-nut 13 constructed as a spring plate spring 1 9, the clamping force is regulated by means of the projecting from the guide sleeve 7 is part of the plunger ii nut screwed 2o can be.

Eine im Teile 8 der Führungshülse 7 vorgesehene ringförmige und als Schneide ausgebildete Stufe 21 wirkt gegen die Außenfläche der Preßlamellen 15 und zieht bei der. zufolge eines aufwärts gerichteten Druckes entgegen der Kraft der Feder ig erzwungenen Verschiebung des Gleitstückes'14 und der Preß, lamellen 15 eine gleichmäßige Näherung ihrer Preßflächen 16 nach sich. Der Preßkopf i nimmt weiter einen aus den Teilen 22 bis :27 bestehenden Ausstoßer zur Entfernung von ungeeigneten Verschlußkappen 28, 29 auf, welcher durch eine Bohrung des Stößels i i hindurch wirksam ist.A provided in parts 8 of the guide sleeve 7 and annular and as Cutting edge trained step 21 acts against the outer surface of the press lamellae 15 and pulls at the. due to an upward pressure against the force of the Spring ig forced displacement of the sliding piece 14 and the pressing lamellae 15 a uniform approximation of their pressing surfaces 16 after themselves. The press head i takes further an ejector consisting of parts 22 to: 27 for removing unsuitable closure caps 28, 29, which through a bore in the plunger i i is effective through it.

Die Wirkungsweise der Maschine ist folgende Vor Inbetriebsetzung der Maschine wird zuerst nach Lösen der Mutters) die Führungshülse 7 mit den mit ihr verbundenen Teilen aus dem Preßkopf i und hierauf nach Abnahme der Mutter 2o der Stößel i i mit dem Gleitstück 14 und den Preßlamellen i5 aus der Führungshülse 7 herausgezogen. Durch Verstellen der Gegenmutter 13 und des -Gleitstückes 14 auf dem Gewinde des Stößels ii regelt man alsdann den Abstand des Preßstempel 12 von den Preßflächen 16 der Lamellen 15 derart ein, daß der Rand der auf die Arbeitsfläche des Preßstempels i2 gelegten Verschlußkappe 28, 29 bündig mit der unteren Kante der Preßfiächen 16 abschließt (Abb.3).. Hierauf werden sämtliche Teile wieder in entsprechender Reihenfolge zusammengesetzt, womit die Maschine betriebsfähig ist.The mode of operation of the machine is as follows Before the start-up of the Machine will first after loosening the nut) the guide sleeve 7 with the with her connected parts from the press head i and then after removing the nut 2o the The ram i i with the slider 14 and the press lamellae i5 from the guide sleeve 7 pulled out. By adjusting the lock nut 13 and the sliding piece 14 on the thread of the plunger ii then regulates the distance of the ram 12 from the pressing surfaces 16 of the slats 15 in such a way that the edge of the on the work surface of the ram i2 placed closure cap 28, 29 flush with the lower edge of the pressing surfaces 16 (Fig.3) .. Then all parts are back in put together in the appropriate sequence, with which the machine is operational.

Nachdem ein zu verschließendes Gefäß, z. B. eine Flasche, auf den in geeigneter Entfernung unter dem Preßkopf i eingestellten Maschinentisch gebracht worden ist, wird der Preßkopf i unter Vermittlung der mit einem Antriebsorgan verbundenen Säulenstange 3 gesenkt, was zur Folge hat, daß der längs der schalenförmigen Innenfläche der Mutter g und der Flächen 17 gleitende Rand des Gefäßes in den Flansch 29 der durch die magnetische Wirkung des Preßstempels 12 gegen Herabfallen gesicherten Verschlußkappe 28, 29 eingeführt wird. Bei der weiteren Abwärtsbewegung des Preßkopfes i übt der zufolge der Feder ig belastete Preßstempel 12 einen gleichmäßig verteilten Druck gegen den Kappenboden 28 der Verschlußkappe 28, 29 aus und bewirkt ein vollkommenes Aufschieben des Kappenflansches 2g auf den verstärkten Rand des Gefäßes. Sobald der ausgeübte Gegendruck die Spannkraft der Feder ig überwiegt, verschiebt sich das Gleitstück 14 mit den Preßlamellen 15 in der Führungshülse 7 relativ nach oben, wodurch die ringförmige Stufe 21 gegen den konischen Teil der Preßlamellen 15 zu wirken beginnt und eine konzentrisch vor sich gehende Näherung ihrer Preßflächen 16 nach sich zieht, welche den Rand des Kappenflansches 29 gleichmäßig einbiegen und der Form der Einschnürung anschmiegen. Da die Preßlamellen 15 beim Andrücken derPreßflächen 16 an denKappeurand gestreckt werden, gleiten die Flächen 16 nach unten und üben dabei auch eine ziehende Wirkung auf den Kappenrand aus, die in bekannter Weise ein besonders festes Anpressen des Kappenbodens und der in der Kappe liegenden Dichtung auf den Flaschenmund bewirkt. Während der selbsttätig vor sich gehenden Rückführung des Preßkopfes i nehmen alle Teile wieder ihre Ausgangslage an, worauf das verschlossene Gefäß vom Tische entfernt wird. Es muß hervorgehoben werden, daß mit der Maschine auch Gefäße verschlossen werden können, deren Durchmesser des Gefäßrandes innerhalb bestimmter Grenzen vom üblichen Durchmesser verschieden sind, da die Preßflächen 16 zufolge des über die Stufe 21 hinausragenden Endes der federnden Preßlamellen 15 eine größere Bewegungsfreiheit aufweisen. In gleicher Weise können auch Gefäße mit einem von der Kreisform abweichenden Rand mit Rücksicht auf die im Bereiche des größeren Gefäßranddurchmessers federnd zurückweichenden Preßlamellen 15 zur Verschließung zugelassen werden. Andererseits ist die Verwendung verbogener Verschlußkappen nicht ausgeschlossen, welche durch die gleichmäßig sich nähernden Preßflächen 16 in die richtige Form gebracht werden.After a vessel to be closed, e.g. B. a bottle on the brought at a suitable distance under the press head i set machine table has been, the press head i is connected to a drive member through the intermediary of the Column rod 3 lowered, with the result that the length of the cup-shaped inner surface the nut g and the surfaces 17 sliding edge of the vessel in the flange 29 of the secured by the magnetic action of the ram 12 against falling Closure cap 28, 29 is inserted. During the further downward movement of the press head i exercises the ram 12 loaded according to the spring ig a uniformly distributed Pressure against the cap base 28 of the closure cap 28, 29 and causes a perfect Slide the cap flange 2g onto the reinforced rim of the vessel. As soon the counterpressure exerted outweighs the elastic force of the spring ig shifts the slider 14 with the press lamellae 15 in the guide sleeve 7 relatively upwards, whereby the annular step 21 against the conical part of the press lamellae 15 to begin to act and a concentric approach of their pressing surfaces 16 entails, which bend the edge of the cap flange 29 evenly and cling to the shape of the constriction. Since the press lamellae 15 when pressed of the pressing surfaces 16 are stretched to the edge of the cap, the surfaces 16 slide afterwards below and also exert a pulling effect on the edge of the cap, which is known in Way, a particularly firm pressing of the cap base and lying in the cap Effects seal on the bottle mouth. During the self-acting Return of the press head i take all parts back to their original position, whereupon the closed vessel is removed from the table. It must be emphasized that The machine can also be used to seal vessels with the diameter of the vessel rim are different from the usual diameter within certain limits, as the pressing surfaces 16 according to the protruding end of the resilient press lamellae beyond the step 21 15 have greater freedom of movement. Vessels can also be used in the same way with one of the circular shape different edge with consideration for the press lamellae, which recede resiliently in the area of the larger vessel rim diameter 15 are allowed to be locked. On the other hand, the use is more bent Closing caps not excluded, which by the evenly approaching Pressing surfaces 16 are brought into the correct shape.

Falls mit der Maschine Gefäße mit größerem Durchmesser, z. B. Milchflaschen, verschlossen werden sollen, ist das Gleitstück 1,4 mit den Preßlamellen 15 und Preßflächen 16 gegen ein anderes Gleitstücki4a (Abb. 4) auszutauschen, dessen Preßlamellen i511 Preßflächen i611 mit einem der nunmehr aufzusetzenden Verschlußkappe 28a, 29a entsprechend größeren diametralen Abstand aufweisen (Abb.4). Zweckmäßig schließen die verstärkten Enden der Preßlamellen 1511 dann bündig mit der auf den Außendurchmesser der Verschlußkappe 28a, 29a angepaßten Bohrung der Mutter 9 ab. Der konische Teil der Preßlamellen i 511 ist übereinstimmend mit dem der Preßlamellen 15 geformt, so daß ihre Wirkungsweise durch die Stufe 21 erfolgt.If the machine uses vessels with a larger diameter, e.g. As milk bottles are to be closed, the slider with the Preßlamellen 1.4 1 5 and pressing surfaces 16 against another Gleitstücki4a (Fig. 4) exchange whose Preßlamellen I511 I611 press surfaces with one of the now aufzusetzenden cap 28a, 29a correspondingly larger diametrical Clearance (Fig.4). The reinforced ends of the press lamellae 1511 then expediently close flush with the bore of the nut 9 which is adapted to the outer diameter of the closure cap 28a, 29a. The conical part of the press lamellae i 511 is shaped to match that of the press lamellae 15, so that their mode of action takes place through the step 21.

Zum Verschließen von Marmeladegläsern wird ein Gleitstück i4b (Abb. 5) verwendet, dessen mit Preßflächen 16b versehene Preßlamellen 15b auf den Durchmesser der Verschlußkappe 28b, 29b erweitert und in einer nunmehr zur Anwendung gelangenden schalenförmigen Mutter 9b des Preßkopfes i mit entsprechender Bohrung geführt sind. Der Preßstempel 12 ist durch eine mit ihm verbindbare Preßplatte 4o vergrößert.A slide piece i4b (Fig. 5) is used, the pressing lamellae 15b provided with pressing surfaces 16b to the diameter the closure cap 28b, 29b expanded and in a now used cup-shaped nut 9b of the press head i are guided with a corresponding bore. The ram 12 is enlarged by a press plate 4o that can be connected to it.

Statt die Maschine mit einem Satz verschieden weiter Preßglocken 14, 15, 16 bzw. I411, I511, I611 und I4b, 15b, 16b auszustatten, welche jeweils ausgewechselt werden, können die Preßlamellen 15 samt ihren Preßflächen 16 selbst radial verschiebbar in der Maschine eingebaut sein, um den Abstand gegenüberliegender Preßflächen 16 entsprechend dem Durchmesser der Verschlußkappe für die jeweils zu verschließende Gefäßart willkürlich ändern zu können. Zu diesem Zwecke sind beispielsweise die Preßlamellen 15 nicht unmittelbar mit dem Gleitstück 14 verbunden, sondern j e an ihrem oberen Ende mit einer Führungsbacke versehen, die ihrerseits in radialen Schlitzen des Gleitstückes -14 verschiebbar geführt sind. Zur radialen Verstellung der Führungsbacken in ihren Schlitzen können im Gleitstück 14 entweder je mit den einzelnen Führungsbacken zusammenwirkende Schraubenspindeln vorgesehen sein, oder es erfolgt die gleichzeitige Verstellung aller Führungsbacken nach einem Whitonschen Universalfutter durch ein gemeinsames Organ, z. B. eine um das Gleitstück 14 drehbare Scheibe, in deren Spiralnuten die Führungsbacken mit einem Fortsatz eingreifen.Instead of equipping the machine with a set of different sized press bells 14, 15, 16 or I411, I511, I611 and I4b, 15b, 16b, which are each exchanged, the press lamellae 15 and their press surfaces 16 can themselves be installed radially displaceably in the machine in order to be able to arbitrarily change the distance between opposing pressing surfaces 16 according to the diameter of the closure cap for the respective type of vessel to be closed. For this purpose, for example, the press lamellae 15 are not directly connected to the slider 14, but rather are provided at their upper end with a guide jaw, which in turn is slidably guided in radial slots of the slider -14. For radial adjustment of the guide jaws in their slots, screw spindles that interact with the individual guide jaws can either be provided in the slider 14, or the simultaneous adjustment of all guide jaws according to a Whiton's universal chuck by a common organ, e.g. B. a rotatable about the slider 14 disc, in whose spiral grooves the guide jaws engage with an extension.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for applying sealing caps on bottles, in which the bottle with the cap bottom against a spring action upright stiffener is supported and the cap edge is pressed on by pressed parts, the frictional connection both radially inwards and in the axial direction relative to the Bottle bottom are moved, characterized in that the pressed parts with the punch are connected by springs, which are opposite to each other during the relative movement of the ram wedge-like acting stops and the resulting inward movement of the pressed part lengths and thereby result in the relative movement of the pressed parts also in the axial direction.

2. Machine according to claim i, characterized in that the pressed parts (I6) with the ram (i2) connecting springs made of bent or broken after a Line-shaped spring lamellas (i5) exist.

3. Machine according to claim i and 2, characterized in that the stops or the annular stop (2i) are designed as a cutting edge that enables the free play of the lamellas (i5).

4. Machine according to claim i to 3, characterized in that the cutting edge is immediately against the outer surface of the resilient lamellae (15) is effective, the pressing surface of which (i6) the load-bearing free end protrudes beyond the effective area of the cutting edge.

5. Machine according to Claims 1 and 2, characterized in that in the vicinity of the pressing surfaces (i6) one acting against the inside of the circularly arranged lamellae (i5) resilient ring (i8) is provided, which increases the clamping force of the lamellas (i5) and supports their rapid return to the starting position.

6. Machine according to claim i to 5, characterized in that all locking parts in one housing (7) are housed, which in turn can be used in the usual press head (i) is and appropriate the control elements required to regulate the locking parts, z. B. the mother (20) leaves free.

7. Machine according to claim i to 5, characterized in that that the diametrical distance between the pressing surfaces (i6) for the purpose of adaptation to the vessel with different Vessel rim diameters, e.g. B. beer, milk bottles and jam jars, can be arbitrarily changed in advance. B. Machine according to claim 7, characterized in that that the resilient lamellae (15) provided with pressing surfaces (16) are independent of one another guided in radial slots of the ram (12) or slide (14) and in this are adjustable by a common organ.