DE593708C

DE593708C - Machine for polishing the joint edges of shoe soles

Info

Publication number: DE593708C
Application number: DEU11371D
Authority: DE
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Current assignee: United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1930-07-30
Filing date: 1931-07-22
Publication date: 1934-03-07

Description

Maschine zum Polieren der Gelenkkanten von Schuhsohlen Die Kanten im Gelenkteil der Schuhsohlen besitzen für gewöhnlich nicht gleichmäßige Form, und aus diesem Grunde ist es erforderlich, die eine Kante mit einem anders gestalteten Polierwerkzeug zu bearbeiten als die andere. Zu diesem Zweck werden mehrflächige Werkzeuge zum Bearbeiten dieses Gelenkteiles angewandt, mit denen beide Kanten dieses Sohlenteils poliert werden können. Es sind auch bereits Maschinen bekannt, die die Gelenkkanten der Schuhsohlen mit einem doppelten oder doppelflächigen Polierwerkzeug bearbeiten, dessen ungleichmäßige Werkzeuge oder Arbeitsflächen durch Schwenken des Werkzeughalters um i8o° mittels eines Zahnstangengetriebes abwechselnd in und außer Arbeitsstellung gebracht werden. Die Umschaltung des Werkzeuges erfolgt dabei von Hand. Im übrigen sind bei dieser bekannten Maschine aber auch die Antriebsorgane für verschiedenartige Antriebe des Werkzeugs derart ausgebildet, daß nur eine sehr langsame Arbeitsweise mit dieser Maschine erreichbar ist. Die Erfindung schlägt nunmehr eine wesentlich verbesserte Maschine vor, durch die die Arbeitsleistung erhöht und die Bedienung derselben erleichtert wird. Gemäß der Erfindung ist die zum Schwenken des Werkzeughalters dienende Zahnstange in der durchbohrten Schwingungsachse des Werkzeughalterträgers angebracht und steht einerseits unter dem Einfluß einer Feder, die das Werkzeug in die Arbeitsstellung der seinen Polierfläche hineinzieht, und ist andererseits mit einem Fußhebel verbunden, durch dessen Niedertreten das Werkzeug unmittelbar in die Arbeitsstellung der anderen Polierfläche hinübergeschwenkt wird. Außerdem sind bei der Maschine gemäß der Erfindung einstellbare Anschläge zur genauen Begrenzung des Hubes der Zahnstange vorgesehen.Machine for polishing the joint edges of shoe soles The edges in the joint part of the shoe soles usually do not have a uniform shape, and for this reason it is necessary to have one edge shaped differently Polishing tool than the other. For this purpose, multi-faceted Tools for processing this joint part applied, with which both edges of this Part of the sole can be polished. There are also already known machines that the Joint edges of the shoe soles with a double or double surface polishing tool edit whose uneven tools or work surfaces by panning of the tool holder by 180 ° by means of a rack and pinion gear alternately in and be brought out of working position. The tool is switched over by hand. In addition, the drive elements are also in this known machine designed for different drives of the tool in such a way that only one very slow working method can be achieved with this machine. The invention suggests now a much improved machine, through which the work performance increased and the operation of the same is facilitated. According to the invention, the To swivel the tool holder serving rack in the drilled axis of oscillation of the tool holder carrier attached and is on the one hand under the influence of a Spring that pulls the tool into the working position of its polishing surface, and on the other hand is connected to a foot lever, by treading it down the The tool is swiveled over into the working position of the other polishing surface will. In addition, there are adjustable stops in the machine according to the invention intended to precisely limit the stroke of the rack.

Der Erfindungsgegenstand ist in den Zeichnungen beispielsweise veranschaulicht.The subject matter of the invention is illustrated in the drawings, for example.

Fig. i ist eine Frontansicht der Maschine. Fig. z ist eine Draufsicht auf einen Teil der Maschine.Fig. I is a front view of the machine. Fig. Z is a plan view on part of the machine.

Fig. 3 ist ein Schnitt der in der Fig. i dargestellten Maschinenteile.Fig. 3 is a section of the machine parts shown in Fig. I.

Bei dem auf der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Gelenkkantenpoliermaschine beispielsweise an einer selbsttätigen Maschine io zum Schnittpolieren des Spitzenteiles von Schuhwerk vereinigt. An der rechten Vorderkante der Schnittpoliermaschine iö für den Vorderteil des Schuhs befindet sich eine Konsole 1z, auf welcher eine Säule 1q. steht, in deren Kopf 16 die Welle der Schnittpoliermaschine für den Gelenkteil gelagert ist. Auf einer Plattform i8 an dem unteren Ende der Konsole 12 ist ein Elektromotor 2o zum Antrieb der Schnittpoliervorrichtung gemäß der Erfindung angeordnet.In the embodiment shown in the drawing is Articulated edge polishing machine, for example, on an automatic machine io for Incorporate polishing of the tip part of footwear. On the right front edge The cut polishing machine for the front part of the shoe has a console 1z, on which a column 1q. stands, in the head 16 of which the shaft of the polishing machine is stored for the joint part. On a platform i8 on the lower The end of the console 12 is an electric motor 2o for driving the section polishing device arranged according to the invention.

Die Schnittpoliervorrichtung weist ein einziges Schnittpolierwerkzeug -22 mit zwei Arbeitsflächen auf. Diese Flächen sind so gestaltet, daß durch sie eine gerade Sohlenschnittfläche und eine abgerundete Sohlenschnitfläche an dem Gelenkteil des Schubes bearbeitet werden kann. Das Werkzeug 22 kann um rSo' um seine Achse gedreht werden. Das obere Ende des Schnittpolierwerkzeuges ist in einem Werkzeughalter 26 eingeklemmt, so dafl die Achse des Schaftes 24 des Werkzeuges 22 mit der Achse des Werkzeughalters 26 in einer Linie liegt (Fig. 3). Die Achse des Werkzeughalters 26 liegt ungefähr in einem `'Winkel von 2o" zur Waagerechten. Dieselbe Achse erstreckt sich, von oben gesehen, vor, der unteren Arbeitsfläche des Schnittpolierwerkzeuges rückwärts und nach rechts.The section buffing apparatus has a single section buffing tool -22 with two work surfaces. These surfaces are designed so that through them a straight sole interface and a rounded sole interface on the joint part the thrust can be edited. The tool 22 can about rSo 'about its axis to be turned around. The upper end of the cut polishing tool is in a tool holder 26 clamped, so that the axis of the shaft 24 of the tool 22 with the axis of the tool holder 26 lies in a line (Fig. 3). The axis of the tool holder 26 is approximately at a "'angle of 2o" to the horizontal. The same axis extends seen from above, in front of the lower working surface of the cut polishing tool backwards and to the right.

Der Werkzeughalter 26 läuft unten spitz zu und ist gespalten. Eine .lüfte 28, die mit einem Schraubengewinde 3o auf dem Halter 26 in Eingriff steht, ist in Anpassung an den spitzen Teil des Halters 26 keilförmig ausgebildet. An der .Tuffe 28 ist ein Handhebel 32 angeklemmt, durch den die Muffe gedreht werden kann, wodurch auf Grund der Keilwirkung der Muffe das untere gespalteteEnde des Halters zusammengeklemmt und somit das Werkzeug in der Bohrung des Halters festgehalten wird. Der Halter 26 und die Muffe 28 sind in einem Träger 34 drehbar, mit dem eine feste waagerechte Trägerwelle 36 verbunden ist, die drehbar in dem Gestell 16 gelagert ist. Die Achse der Trägerwelle 36 und die Achse des Werkzeughalters laufen, von oben gesehen, parallel (Fig. 2). Der Träger 34 ist an seiner Vorderseite zwecks Aufnahme des Handhebels 32 eingeschnitten. Das obere Ende des Halters 26 weist eine axiale Bohrung auf, in der sich eine Kugel 38 befindet, mit der das untere Ende einer nach oben ragenden Stange 40 in Eingriff steht. Die Stange 4o ist in dem Gestell 16 gleitbar und wird durch eine verstellbare Feder 42 nach unten gedrückt. Diese Federvorrichtung gestattet dem Schnittpolierwerkzeug etwas unter dem Druck des Werkstückes nachzugeben.The tool holder 26 tapers to a point at the bottom and is split. One .lüfte 28, which is in engagement with a screw thread 3o on the holder 26, is wedge-shaped to match the pointed part of the holder 26. At the .Tuffe 28 a hand lever 32 is clamped, by means of which the sleeve can be rotated, thereby, due to the wedge action of the sleeve, the lower split end of the retainer clamped together and thus held the tool in the hole of the holder will. The holder 26 and the sleeve 28 are rotatable in a carrier 34, with the one fixed horizontal support shaft 36 is connected, which is rotatably mounted in the frame 16 is. The axis of the support shaft 36 and the axis of the tool holder run from seen above, parallel (Fig. 2). The carrier 34 is at its front for the purpose Incision of the hand lever 32. The upper end of the holder 26 has a axial bore in which there is a ball 38 with which the lower end an upwardly extending rod 40 is engaged. The rod 4o is in the frame 16 and is pushed down by an adjustable spring 42. These Spring device allows the cut buffing tool to be slightly under the pressure of the workpiece to give in.

Die Trägerwelle 36 besitzt an ihrem hinteren Ende ein Lagerglied 44, das selbst wieder an seinem hinteren Ende eine kurze Welle 46 aufweist, die mit der Trägerwelle 36 in einer Linie liegt und drehbar in dem Gestell 16 angebracht ist. In dem Lagerglied 44 befindet sich ein Drehglied 48, dessen Achse senkrecht die Achse der Trägerwelle 36 kreuzt. Das Drehglied 48 besitzt ein im wesentlichen waagerechtes Lager So für den schrägen Teil 52 einer Haupttreibwelle 54. Die Achse dieses Lagers, die die senkrechte Achse des Drehgliedes 48 kreuzt, liegt ungefähr senkrecht zu der Achse der Trägerwelle 36 und befindet sich ungefähr z2,5 bis i3,oinm über der letzteren Achse. Die Achse des schrägen Teiles 52 der Treibwelle 54 liegt in einem Winkel von ungefähr 1' 14' zu der Achse der Haupttreibwelle 5.4. Der Kreuzungspunkt der fortgesetzten Achse der Haupttreibwelle mit der Achse des schrägen Teiles 52 fällt mit dem Kreuzungspunkt der fortgesetzten Achse der Haupttreibwelle und der Achse des Drehgliedes 48 zusammen. An der Haupttreibwelle 54 befindet sich eine Riemenscheibe 56, auf die entweder von dein Elektromotor 2o oder von der Treibwelle der selbsttätigen .Maschine durch Riemenverbindung Kraft übertragen wird. Wenn die Haupttreibwelle 54. sich dreht, wird das Schnittpolierwerkzeug 22 um die Achse der Trägerwelle 36 nach bekannter Art geschwungen.The support shaft 36 has a bearing member 44, which itself again at its rear end a short shaft 46 which is located with the support shaft 36 in a line and is rotatably mounted in the frame 1 6 at its rear end. In the bearing member 44 there is a rotary member 48, the axis of which perpendicularly crosses the axis of the carrier shaft 36. The rotary member 48 has a substantially horizontal bearing So for the inclined part 52 of a main drive shaft 54. The axis of this bearing, which crosses the vertical axis of the rotary member 48, is approximately perpendicular to the axis of the support shaft 36 and is approximately z2.5 to i3, oinm above the latter axis. The axis of the inclined part 52 of the drive shaft 54 is at an angle of approximately 1 '14' to the axis of the main drive shaft 5.4. The point of intersection of the continued axis of the main drive shaft with the axis of the inclined part 52 coincides with the point of intersection of the continued axis of the main drive shaft and the axis of the rotary member 48. On the main drive shaft 54 there is a belt pulley 56 to which power is transmitted either from your electric motor 2o or from the drive shaft of the automatic machine through a belt connection. As the main drive shaft 54 rotates, the cut buffing tool 22 is swung about the axis of the support shaft 36 in a known manner.

Der Werkzeughalter 26 besitzt Verzahnungen 58 (Fig.3), die mit den Zähnen einer Zahnstange an dem vorderen Ende einer waagerechten Stange 62 in Eingriff stehen. Die waagerechte Stange 62 erstreckt sich durch die Trägerwelle 36 und die kurze Welle 46 hindurch. Das hintere Ende der Stange 62 weist einen Bund 64 auf, mit dem ein Stift 66 in Eingriff steht. Der Stift 66 befindet sich an einem Arm 68 eines an dem Gestell 16 drehbaren Winkelhebels 70. Der andere Arm des Winkelhebels 7e ist durch eine Trethebelstange 74 mit einem an der Konsole 12, angelenkten Trethebel 72 verbunden. Anschlagschrauben 76, 78 an dem Winkelhebel stehen mit entsprechenden Anschlägen an dem Gestell 16 in Eingriff, um die Bewegung des Winkelhebels nach beiden Richtungen zu begrenzen. Eine gegen den Bund 64 und das Gestell 16 anliegende Feder 8o hält die Anschlagschraube 76 gewöhnlich gegen deren Anschlag an dem Gestell. Wenn der Trethebel herabgedrückt wird, werden der Werkzeughalter 26 und das Werkzeug 22 gedreht. Die Anschläge 76, 78 sind so eingestellt, daß der Halter 26 um 18o° gedreht werden kann. Diese Drehung bewerkstelligt die genaue Einstellung der Arbeitsflächen des beschriebenen Werkzeuges.The tool holder 26 has teeth 58 (FIG. 3) which are in engagement with the teeth of a toothed rack at the front end of a horizontal rod 62. The horizontal rod 62 extends through the support shaft 36 and the short shaft 46. The rear end of the rod 62 has a collar 64 with which a pin 66 is engaged. The pin 66 is located on an arm 68 of an angle lever 70 rotatable on the frame 16. The other arm of the angle lever 7e is connected by a pedal lever rod 74 to a pedal lever 72 articulated on the console 12. Stop screws 76, 78 on the angle lever are engaged with corresponding stops on the frame 16 in order to limit the movement of the angle lever in both directions. A spring 8o resting against the collar 64 and the frame 16 usually holds the stop screw 76 against its stop on the frame. When the pedal is depressed, the tool holder 26 and the tool 22 are rotated. The stops 76, 78 are set so that the holder 26 can be rotated by 180 °. This rotation brings about the exact setting of the working surfaces of the tool described.

Wie bereits erwähnt, besitzt das Werkzeug zwei Polierflächen, eine für gerade Schnittflächen und eine für runde Schnittflächen. Eine dieser Polierflächen befindet sich unter gewöhnlichen Umständen in Arbeitsstellung. Wenn der Trethebel herabgedrückt und in dieser Stellung gehalten wird, wird auf Grund der Drehung des Werkzeuges um die Achse seines Schaftes, die andere Polierfläche in Arbeitsstellung bewegt und dort festgehalten. Wenn mit der Polierfläche für gerade Schnittflächen ein Rändelrädchen verbunden ist, befindet sich erklärlicherweise die Polierfläche für abgerundete Schnittflächen ungefähr 12,5 bis 13,0 mm unterhalb der ersteren Polierfläche, so daß, wenn die Polierfläche für runde Schnittflächen sich in der Nähe der Absatzfront in Arbeitsstellung befindet, das Rändelrädchen sich über der Sohlenkante befindet und keine Markierungen an dem Absatz anbringen kann.As already mentioned, the tool has two polishing surfaces, one for straight cut surfaces and one for round cut surfaces. One of those polishing surfaces is in the working position under normal circumstances. When the pedal is pressed down and held in this position, is due to the rotation of the Tool around the axis of its shaft, the other polishing surface in Working position moved and held there. When using the polishing surface for straight cut surfaces a knurled wheel is connected, the polishing surface is, of course, located for rounded cut surfaces about 12.5 to 13.0 mm below the former Polishing surface so that when the polishing surface for round cut surfaces is in the Near the heel front is in the working position, the knurled wheel is above the The edge of the sole is located and cannot make any markings on the heel.

Claims

PATENT CLAIM: Machine for polishing the joint edges of shoe soles with a double or double-faced polishing tool, its dissimilar tools or work surfaces by swiveling the tool holder by 180 ° using a rack and pinion gear are alternately brought into and out of working position, characterized in that that the pivoting of the tool holder (26) serving rack (6o, 62) in the pierced swing axis (36, 46) of the tool holder carrier (34) is arranged and on the one hand under the influence of a spring (8o) which the tool in the Working position that pulls in a polishing surface, and on the other hand with a Foot lever (72) is connected, by stepping down the tool directly is pivoted over into the working position of the other polishing surface, adjustable Stops (76, 78) are provided to precisely limit the stroke of the rack (6o, 62) are.