DE593483C

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Publication number: DE593483C
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Das Herstellen von Buchzündern aus Holz (anstatt aus Papier) in Form eines Furnierbandes umfaßt zunächst im wesentlichen drei verschiedene Arbeitsgänge. Aus dem Furnierband müssen die Buchzünderrohlinge ausgestanzt werden. Ferner muß das Holz mit einer Flüssigkeit getränkt werden, damit das Zündhölzchen beim Gebrauch nicht nachglüht. Schließlich muß das Holz, das durch das Tränken feucht geworden ist, wieder getrocknet werden.The production of book fuses from wood (instead of paper) in the form of a veneer tape initially comprises essentially three different operations. From the veneer tape the book fuse blanks must be punched out. Furthermore, the wood must be soaked with a liquid so that the match does not afterglow during use. Finally, the wood that has become damp from the soaking must be dried again will.

Diese drei Arbeitsvorgänge wurden bisher in der Reihenfolge: Stanzen ·— Tränken — Trocknen ausgeführt. Dabei wurden als Ausgangsgut auf bestimmte Längen zugeschnittene Furnierstreifen benutzt; es wurde also das von der Furniermaschine gelieferte, als endlos anzusehende Furnierband in endliche Streifen zerteilt. In diese Streifen wurden dann zunächst Trennfugen und Randzähne eingestanzt, um einerseits die einzelnen Hölzchen, anderseits deren Köpfe zu bilden. Die in dieser Weise vorbereiteten Streifen wurden dann wieder zu einem endlosen Band vereinigt, das den weiteren Bearbeitungsvorgängen unterworfen wurde. Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, die von dem Furnierband abgeschnittenen Streifen bestimmter Länge einem ununterbrochenen Arbeitsgang in der Weise zu unterwerfen, daß diese Streifen die Arbeitsmaschine quer und parallel zueinander durchwanderten. Bei dieser Arbeitsweise ist es kaum möglich, die losen Streifen in einer zusammenhängenden Kette fortschreitend durch die Maschine zu fördern. Denn die einzelnen Streifen verziehen sich bei dem Trocknen nach dem Tränken, verschieben sich also bei ihrer fortschreitenden Bewegung zueinander und behalten so ihre ursprüngliche parallele Lage nicht bei.These three operations were previously in the following order: punching - soaking - drying executed. Veneer strips cut to specific lengths were used as the starting material used; So that which was delivered by the veneering machine became to be regarded as endless Veneer tape cut into finite strips. In these strips were then initially Parting joints and edge teeth punched around the individual pieces of wood on the one hand, and on the other to form their heads. The strips prepared in this way were then closed again united in an endless belt, which was subjected to the further processing operations. It has also already been proposed that the strips cut from the veneer tape of a certain length to be subjected to an uninterrupted operation in such a way that this Stripes wandered through the work machine across and parallel to each other. In this way of working it is hardly possible to progress the loose stripes in a coherent chain to convey through the machine. Because the individual strips warp as they dry after watering, so move towards each other and retain their progressive movement so their original parallel position does not occur.

Nach der Erfindung ist die Maschine zum Herstellen von Buchzünderrohlingen aus einem Furnierband in ununterbrochenem Arbeitsgang so ausgebildet, daß nicht nur ein von Betriebsstörungen freies maschinelles Herstellen gesichert, sondern auch gleichzeitig das Entstehen von Ausschuß auf ein Mindestmaß verringert ist. Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß zunächst eine Vorrichtung zum Tränken des Bandes mit einer das Nachglühen der Zündhölzchen verhindernden Flüssigkeit vorgesehen ist, sodann eine Vorrichtung zum Trocknen des Bandes und schließlich eine Vorrichtung zum Stanzen des getrockneten Bandes zu Rohlingen. Das Band durchwandert diese drei Vorrichtungen, wie an sich bekannt, schrittweise in seiner Längsrichtung.According to the invention, the machine for producing book fuse blanks from one Veneer band formed in an uninterrupted operation so that not only one of operational disruptions free machine production ensured, but also the creation at the same time by scrap is reduced to a minimum. According to the invention, this is achieved by that first a device for soaking the tape with a liquid preventing the afterglow of the matches is provided, then a device for drying the tape and finally a device for punching the dried tape into blanks. The band wanders through this three devices, as known per se, stepwise in its longitudinal direction.

Da das als Ausgangsgut benutzte, als endlos anzusehende Band ungeschwächt durch die Maschine läuft, so ist ein Zerreißen des Bandes während des Tränkens und Trocknens ausge-Since it was used as a starting material, as an endless belt, not weakened by the machine runs, the tape will tear during the soaking and drying.

schlossen. Das Band behält auch im Gegensatz zu lose und parallel nebeneinanderliegenden einzelnen Querstreifen .seine Lage während der Arbeitsvorgänge bei, da es infolge der Ver-5' legung des Stanzvorganges hinter den Tränk- und Trockenvorgang die Maschine unzerteilt durchwandert. Beide Umstände schalten die Gefahr von Betriebsstörungen aus, ohne daß zusätzliche und verwickelte Hilfsvorrichtungen ίο notwendig sind. Das Ausschalten der Notwendigkeit eines Zerteilens des Bandes vor dem Bearbeiten in einzelne Streifen endlicher Länge ermöglicht auch das Ausnutzen der ganzen Länge des Bandes für das Herstellen von Buchzündern. Es sind also Verluste weitgehend vermieden. Ebensowenig können in Betracht kommende Verluste durch Ausschuß entstehen, weil das Zerteilen des Bandes in einzelne Buchzünderrohlinge mittels der Stanzvorrichtung infolge der Anordnung dieser Vorrichtung hinter der Tränk- und Trockenvorrichtung erst dann vor sich geht, wenn das Holz völlig trocken ist und auch nicht mehr angefeuchtet zu werden braucht. Die Buchzünder zeichnen sich infolgedessen durch genau gleich breite Zündhölzchen aus.closed. The tape also retains unlike loose and parallel juxtaposed individual horizontal stripes. its position during the work process, since it is due to the ver-5 ' placing the punching process behind the soaking and drying process, the machine is not divided wandered through. Both circumstances eliminate the risk of malfunctions without additional and intricate auxiliary devices ίο are necessary. Eliminating the need dividing the tape into individual strips of finite length before processing also enables the use of the entire length of the tape for the production of book fuses. So losses are largely avoided. Likewise, there are no eligible losses arise through scrap, because the division of the tape into individual book fuse blanks by means of the punching device due to the arrangement of this device behind the impregnation and drying device only goes on when the wood is and also not completely dry needs to be moistened more. As a result, the book detonators stand out matches of exactly the same width.

Es ist bei dem Herstellen von Buchzündern an sich bekannt, ein endloses Band in seiner Längsrichtung schrittweise durch die Maschine hindurchzuschieben, jedoch wurde von dieser Maßnahme bisher nur in solchen Fällen Gebrauch gemacht, bei denen ein Tränken zum Verhindern des Nachglühens der Zündhölzchen und gegebenenfalls auch ein Trocknen nicht erforderlich waren, also in der Regel bei Buchzündern aus Papier oder Pappe. Dadurch, daß nach der Erfindung der Stanzvorgang bei dem Herstellen von Holzfurnierbuchzündern hinter den notwendigen Tränk- und Trockenvorgang gerückt ist, kann auch bei dem Herstellen von Holzfurnierbuchzündern ein endloses Band in der Längsrichtung durch die Maschine hindurchgefördert werden.It is known per se in the making of book fuses, an endless belt in its In the longitudinal direction gradually through the machine, but this one Measure so far only made use of in those cases where a soaking for Preventing the matches from glowing afterwards and possibly drying them is not necessary were, so usually with book detonators made of paper or cardboard. Characterized in that, according to the invention, the punching process in the Manufacture of wood veneer book fuses after the necessary soaking and drying process is moved, an endless belt can also be used in the manufacture of wood veneer detonators be conveyed through the machine in the longitudinal direction.

Ein Ausführungsbeispiel der Maschine nach der Erfindung ist auf der Zeichnung dargestellt, und zwar zeigen:An embodiment of the machine according to the invention is shown in the drawing, namely show:

Fig. ι die Maschine im Aufriß, Fig. 2 im Grundriß,Fig. Ι the machine in elevation, Fig. 2 in plan,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Maschine, Fig. 4 den vorderen Teil der Maschine im Grundriß und3 shows a longitudinal section through the machine, FIG. 4 shows the front part of the machine in FIG Floor plan and

Fig. 5, 6 und 7 in größerem Maßstab Einzelheiten der Förder- und Ausrichtvorrichtung in einem Querschnitt, einem Grundriß und einem -Längsschnitt.FIGS. 5, 6 and 7 show, on a larger scale, details of the conveying and aligning device in FIG a cross-section, a plan and a longitudinal section.

An dem vorderen Ende der Maschine ist eine Wickelvorrichtung V angeordnet, die aus zwölf einzeln drehbaren Rollen besteht. Auf jede dieser Rollen ist ein Furnierband B, wie es von der Schalmaschine kommt, aufgewickelt. Von der Wickelvorrichtung laufen die Bänder B über Führungswalzen durch einen Behälter/ hindurch, in dem die Bänder mit einer Tränkflüssigkeit zum Verhindern des Nachglühens der Zündhölzchen getränkt und gegebenenfalls gefärbt werden. Nach dem Tränken wandern die Bänder B auf einem Förderband 6 durch eine Trockenkammer K hindurch. Nachdem die Bänder in dieser Kammer völlig getrocknet worden sind, treten sie in eine sich an die Trockenkammer anschließende Stanzvorrichtung Si ein. Während des Durchganges durch die Trockenkammer werden die Bänder mittels einer in dieser Kammer angeordneten Streckvorrichtung gleichmäßig gestreckt gehalten. Das Strecken erfolgt mittels eines an dem Einlaßende der Trockenkammer K angeordneten Vorschubwalzenpaares i, 2 und mittels eines am Ausgang der Kammer angeordneten Vorschubwalzenpaares 30, 31. Das Vorschubwalzenpaar 1, 2 wird stetig, das Walzenpaar 30, 31 dagegen in Zeitabständen von dem Antrieb W der Stanzvorrichtung aus angetrieben. Nach dem Verlassen der Stanzvorrichtung werden die fertiggestanzten und von den Bändern B abgetrennten Buchzünderrohlinge von einer Abnahmevorrichtung P aufgenommen, deren Abnahmetrommel 69 die Zündholzblätter den Stapelrinnen R zuführt. Aus diesen Rinnen werden dann die Rohlinge zum weiteren Bearbeiten entnommen.At the front end of the machine a winding device V is arranged, which consists of twelve individually rotatable rollers. A veneer tape B, as it comes from the formwork machine, is wound onto each of these rolls. From the winding device, the bands B run over guide rollers through a container / in which the bands are soaked with an impregnating liquid to prevent the matches from glowing afterwards and, if necessary, colored. After the impregnation, the belts B move on a conveyor belt 6 through a drying chamber K. After the strips have been completely dried in this chamber, they enter a punching device Si connected to the drying chamber. During the passage through the drying chamber, the strips are kept evenly stretched by means of a stretching device arranged in this chamber. The stretching is carried out by means of a arranged at the inlet end of the drying chamber K feed roller pair i, 2 and by means of a arranged at the exit of the chamber feed roller pair 30, 31. The pair of feed rollers 1, 2 is constant, the roller pair 30, 31 on the other hand at time intervals of the driving W of Punching device powered off. After leaving the punching device, the finished, punched and separated from the bands B book fuse blanks are picked up by a pick-up device P, the pick-up drum 69 of which feeds the match sheets to the stacking channels R. The blanks are then removed from these channels for further processing.

Entsprechend der Reihenfolge Tränkvorrichtung, Trockenvorrichtung und der Stanzvorrichtung vollzieht sich das schrittweise Bearbeiten jedes Bandes. Dabei werden die Furnierbänder in ihrer Längsrichtung durch die Maschine hindurchgefördert.According to the order of the impregnating device, drying device and punching device the gradual processing of each band takes place. This is where the veneer tapes conveyed through the machine in their longitudinal direction.

Das Maschinengestell M ist zum Bilden der Trockenkammer ausgenutzt. Je zwei benachbarte Vorratsrollen V sind in der Längsrichtung der Maschine gegeneinander versetzt, damit hinreichender Platz für das Unterbringen der Rollen geschaffen ist. Nach Durcheilen der Tränkvorrichtung/ laufen die Bänder B über die Vorschubwalze ι, an die sie mittels einer abhebbar gelagerten Gegenwalze 2 angedrückt werden. Die Vorschubwalze 1 erstreckt sich durchgehend über die ganze Maschinenbreite, während die Gegenwalze 2 der Bandzahl entsprechend unterteilt ist. Zum Lagern der Gegenwalze dienen auf dem Maschinengestell gelagerte Winkelhebel 3, an deren aufwärts ragenden Armen 4 Zugstangen 17 angreifen.The machine frame M is used to form the drying chamber. Any two adjacent supply rolls V are offset from one another in the longitudinal direction of the machine so that sufficient space is created for accommodating the rolls. After the impregnation device has rushed through, the belts B run over the feed roller ι, against which they are pressed by means of a counter roller 2 mounted so that they can be lifted off. The feed roller 1 extends continuously over the entire width of the machine, while the counter roller 2 is subdivided according to the number of bands. Angle levers 3, mounted on the machine frame, serve to support the counter roll, and 4 tie rods 17 engage on their upwardly projecting arms.

An den Seitenwangen des Maschinengestells ind innerhalb des Trockenkastens Winkelschienen 5 befestigt, auf denen Gelenkketten 6 laufen, deren Glieder durch Stege 7 miteinander verbunden sind, so daß eine geschlossene Förderbahn gebildet ist, welche die Furnierbänder B trägt. Zum seitlichen Führen der Bänder sind an den Stegen 7 in regelmäßigen Abständen kleine Bügel 9 befestigt, die zwischen sich nur den Raum für die Breite eines Holzbandes belassen. Die Ketten des FörderbandesOn the side cheeks of the machine frame inside the drying box, angle rails 5 are attached, on which link chains 6 run, the links of which are connected to one another by webs 7, so that a closed conveyor track is formed which carries the veneer bands B. For the lateral guidance of the bands, small brackets 9 are attached to the webs 7 at regular intervals, which only leave the space for the width of a wooden band between them. The chains of the conveyor belt

laufen über Endrollen io und ii, und zwar wird die vordere Rolle io mittels eines Übersetzungsgetriebes von dem Hauptantrieb der Maschine aus angetrieben, während von der Achse der hinteren Rolle Ii aus die Vorschubwalze ι für die Holzbänder mittels Stirnradübertragung angetrieben wird. Der untere Strang des Förderbandes ist ebenfalls auf Winkelschienen 5⁰ geführt. run over end rollers io and ii, namely the front roller io is driven by means of a transmission gear from the main drive of the machine, while the feed roller ι for the wooden strips is driven by spur gear transmission from the axis of the rear roller Ii. The lower strand of the conveyor belt is also guided on rails angle 5 ^0th

Auf den Tragständern des Maschinengestells sind Lagerböcke 12 angeordnet, in denen Achsen 14 gelagert sind. Auf diesen Achsen 14 sind außerhalb der Böcke Hebel aufgesetzt, und zwar bei dem vorderen Lagerbockpaar Winkelhebel 15, 16 und bei dem hinteren Paar einfache Hebel 15, wobei die nach unten gerichteten Hebel 15 beider Böcke auf einer Maschinenseite durch Zugstangen 17 miteinander verbunden sind. In der Verlängerung dieser Zugstangen 17 sitzen die obenerwähnten Zugstangen 4, welche die Winkelhebel 3 mit den Gegenwalzen schwenken. An den schräg nach vorn ragenden Armen 16 der Winkelhebel greifen Stangen 18 an, die mit ihren anderen Enden an dem freien Ende des einen Armes eines Winkelhebels 19 angelenkt sind, dessen anderer Arm eine auf einer Kurvenscheibe K laufende Rolle trägt. Innerhalb der Lagerböcke tragen die Achsen beider Bockpaare feste, seitwärts nach vorn herausragende Arme 20. Zwischen den beiden Armen jedes Lagerbockpaares ist ein Tragbalken 21 von quadratischem Querschnitt (Fig. 5 und 7) und an jedem Tragbalken sind zwölf Hängestäbe 22 einstellbar befestigt, die genau über der Mitte der Holzbänder B hängen. An jedem Hängestabpaar ist eine Preßschiene 23 angelenkt, deren hinteres Ende schlittenkufenartig aufwärts gebogen ist und die in der Ruhelage auf dem sich darunter hindurchbewegenden Holzband B belastend aufliegt. In den vorderen Stützen des Maschinengestells ist eine Achse 24 gelagert, an deren inneren Enden Hebel 25 befestigt sind. Die beiden Hebel derselben Stütze sind miteinander durch eine Stange 26 verbunden, die an Nasen 27 sämtlicher Preßschienen 23 anhegt. Außen ist auf der Achse 25 ein Arm 28 befestigt, an den eine Stange 29 angreift, deren anderes Ende an einem von der Kurvenscheibe Ka aus angetriebenen Winkelhebel angelenkt ist. Wenn die" Stangen 18 und 29 unter dem Einfluß der Kurvenscheiben in Pfeilrichtung bewegt werden, werden die Arme 20 aufwärts geschwenkt und heben die Preßschienen 23 etwas an. Das Schwenken des Armes 28 bewirkt ein Rückwärtsschieben der Preßstangen und hierdurch ein weiteres Anheben derselben in die in Fig. 7 strichpunktiert gezeichnete Lage, wobei sich die Tragbalken 21 entsprechend um ihre Lagerzapfen drehen.Bearing blocks 12, in which axes 14 are mounted, are arranged on the support columns of the machine frame. On these axles 14 levers are placed outside the brackets, namely angle levers 15, 16 in the front pair of bearing brackets and simple levers 15 in the rear pair, the downward levers 15 of both brackets being connected to one another on one side of the machine by tie rods 17. In the extension of these tie rods 17 sit the above-mentioned tie rods 4, which pivot the angle lever 3 with the counter rollers. Rods 18 which are hinged at their other ends to the free end of one arm of an angle lever 19, the other arm of which carries a roller running on a cam K, attack the obliquely forward-projecting arms 16 of the angle levers. Within the pedestals, the axes of both pairs of pedestals carry fixed arms 20 protruding sideways forwards. Between the two arms of each pair of pedestals is a supporting beam 21 of square cross-section (FIGS hang over the middle of the wooden bands B. A press bar 23 is articulated to each hanging rod pair, the rear end of which is bent upwards like a slide and which, in the rest position, rests on the wooden band B moving beneath it. An axle 24 is mounted in the front supports of the machine frame, at the inner ends of which levers 25 are attached. The two levers of the same support are connected to one another by a rod 26 which is attached to lugs 27 of all press rails 23. On the outside, an arm 28 is attached to the axle 25, to which a rod 29 engages, the other end of which is articulated to an angle lever driven by the cam disk Ka. When the "rods 18 and 29 are moved under the influence of the cam disks in the direction of the arrow, the arms 20 are pivoted upwards and lift the pressure rails 23 somewhat. The pivoting of the arm 28 causes the pressure rods to be pushed backwards and thereby raise them further into the FIGS Fig. 7 position shown in dot-dash lines, the supporting beams 21 rotating accordingly about their bearing journals.

Vor dem Förderband ist die Stanzvorrichtung S angeordnet, der die Holzbänder unmittelbar von der vorderen Rolle ro aus mittels eines Vorschubwalzenpaares 30, 31 in Zeitabständen zugeführt werden.The punching device S is arranged in front of the conveyor belt and directs the wooden belts from the front roller ro by means of a pair of feed rollers 30, 31 at time intervals are fed.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Maschine ist folgende:The described machine works as follows:

Die Vorschubwalzen 1,2 erteilen den Furnierbändern B eine stetige Vorschubbewegung. Die Bänder wandern auf der Förderbahn, durch die Preßschienen belastet, den Vorschubwalzen 30, 31 zu, welche die Furnierbänder dem Stanzwerkzeug ruckweise zuführen, wobei während des jedesmaligen kurzen Stillstandes die Stanzwerkzeuge Zündhölzer in jedem Band ausstanzen. Sobald eine Blattbreite Zündhölzer gestanzt ist und abgeschnitten wird, werden die Preßschienen 23 zusammen mit der Gegenvorschubwalze 2, wie oben beschrieben, abgehoben, und die Holzbänder können sich - in diesem Augenblick wieder frei ausrichten, da auch deren stetiger Vorschub hierbei unterbrochen ist. Alsdann werden die abgehobenen Teile wieder gesenkt, worauf der Stanzvorgang wieder beginnt.The feed rollers 1, 2 give the veneer bands B a constant feed movement. The bands move on the conveyor track, loaded by the press rails, to the feed rollers 30, 31, which feed the veneer bands to the punching tool in jerks, the punching tools punching out matches in each band during each short standstill. As soon as a sheet of matches has been punched and cut off, the press rails 23 are lifted off together with the counter-feed roller 2, as described above, and the wooden strips can align themselves freely again at this moment, since their continuous feed is also interrupted here. Then the lifted parts are lowered again, whereupon the punching process begins again.

Infolge der beschriebenen Anordnung sind die Furnierbänder seitlich genau geführt und können sich in gleichmäßigen Zeitabständen beliebig dehnen und schrumpfen, so daß etwa vorhandene Spannungen oder Verwerfungen sich nicht in unregelmäßiger Stanzarbeit oder in der Bildung von Rissen auswirken können. -As a result of the arrangement described, the veneer strips are laterally guided precisely and can expand and shrink at regular intervals, so that any existing Tension or distortion does not result in irregular punching or in formation of cracks. -

Claims

Patent claims:

1. Machine for the production of book fuse blanks from a veneer band in an uninterrupted operation, characterized in that in the machine first a device (/) for soaking the band with a liquid preventing the afterglow of the matches, then a device (K) for drying the band (B) and finally a device for punching the dried tape into blanks are arranged one behind the other.

2. Machine according to claim 1, characterized in that in front of and behind the drying device (K) feed devices (1, 2 or 30, 31) are arranged, which put the veneer band under tension during the feed within the drying device in the stretched position and at times release.

3. Machine according to claims 1 and 2, in which the arranged in front of the drying device Feed device consists of a feed roller and a counter roller, characterized in that the feed roller (1) is continuously driven, while the counter roll (2) means a control rod (4,17) is lifted from time to time.

4. Machine according to claims 1 to 3 with an an-

orderly feed device, consisting of one in the work cycle of the punching process drivable feed roller and a counter roller, characterized in that the feed roller (30) and the counter roller (31) hold the veneer tape even when the The roller (2) is raised.

5. Machine according to claims 1 to 4, characterized in that within the Drying device (9) arranged as an endless chain conveyor track (6, 7) that serves as a base for the individual veneer tapes.

6. Machine according to claims 1 to 5, characterized in that a pressing device (22, 23) is arranged within the drying device (K), which presses the veneer strip (B) onto its base (6,7) during the advance and at times is disengaged.

7..Machine according to claims 1 to 6, characterized in that the pressing device consists of individual pressing rails (23), those on a linkage (21, 22) controlled intermittently above the conveyor track (6, 7) are suspended.

1 sheet of drawings