DE590057C

DE590057C - Oven for cementing iron objects

Info

Publication number: DE590057C
Application number: DE1930590057D
Authority: DE
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1930-03-12
Filing date: 1930-03-12
Publication date: 1933-12-27

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Ofen zum Zementieren von Gegenständen aus Eisen in ununterbrochenem Arbeitsgang mit einer waagerechten, innerhalb einer Heizkammer liegenden Retorte und einem durch die Retorte hindurchbewegten Förderer zur Aufnahme einer dünnen Schicht eines Kohlungsmittels und der darin eingebetteten Werkstücke.The invention relates to a furnace for cementing objects from Iron in uninterrupted operation with a horizontal, inside a heating chamber lying retort and a conveyor moved through the retort for receiving a thin layer of a carbonic agent and the workpieces embedded therein.

Bisher benötigte man für einen solchen Ofen ein zusätzliches oberes Förderband mit Seitenwänden, welche die Werkstücke und die Kohlungsmasse auf dem Hauptförderer einzuschließen haben. Dies wird aber nur unvollkommen erreicht, denn die Seitenwände müssen natürlich Schlitze haben, damit das obere Band um seine Umkehrrollen herumgeführt werden kann. Die Einschließung der Werkstücke durch das obere Band ist bei der bisherigen Bauart nötig, weil nur ein innerer Herd verwendet wird, der oben offen ist.Previously, an additional upper conveyor belt was required for such an oven Side walls which have to enclose the work pieces and the carbon mass on the main conveyor. But this will only incompletely achieved, because the side walls must of course have slits so that the upper belt around its reversal rollers can be shown around. The confinement of the workpieces by the upper one Tape is necessary with the previous design because only one inner hearth is used, which is open at the top.

Ferner muß das Arbeitsgut bisher durch die ganze Heizkammer hindurchgeführt werden, bevor es ausgekippt wird.Furthermore, the work has to be passed through the entire heating chamber, before it is dumped.

Demgegenüber wird auf Grund der Erfindung eine erhebliche Vereinfachung erzielt, und es entfällt insbesondere die Verwendung eines zweiten Förderbandes.In contrast, a considerable simplification is achieved due to the invention, and in particular there is no need to use a second conveyor belt.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Zementationsöfen, in denen Werkstücke aus Eisen in ununterbrochenem Arbeitsgang während ihrer Erhitzung in eine Umhüllung aus fein verteiltem, körnigem oder pulverförmigem Stoff eingebettet sind. Ganz besonders betrifft die Erfindung Öfen zum Kohlen von Werkstücken aus Stahl unter Anwendung eines fein verteilten Kohlungsmittels.The present invention relates to cementation ovens in which workpieces are made from Iron in an uninterrupted operation while it is being heated into a casing finely divided, granular or powdery substance are embedded. Most notably The invention relates to furnaces for coaling steel workpieces using of a finely divided carbonic agent.

Gemäß der Erfindung enthält der Ofen eine rohrförmige Retorte, die vorzugsweise einen flachen, rechtwinkligen Querschnitt aufweist und waagerecht in einer Heizkammer liegt. Die Retortenmündung am Aufnahmeende hat eine niedrigere Höhe als der Durchgangsweg durch die Retorte, so daß die Schicht aus Kohlungsmittel einen praktisch gasdichten Abschluß bildet.According to the invention, the furnace includes a tubular retort, preferably one has a flat, rectangular cross-section and lies horizontally in a heating chamber. The retort mouth at the receiving end has a lower height than the passage through the retort, so that the layer of carbon dioxide is practically gas-tight Forms a conclusion.

Ferner wird gemäß der Erfindung das Austragende der Retorte in das Innere der Heizkammer verlegt. Vor der vorderen Retortenmündung ist außerhalb der Heizkammer eine Beschickungsplattform angeordnet, deren Boden und Seitenwände die Boden- und Seitenflächen des Durchgangsprofils der Retorte fortsetzen. Eine Fördervorrichtung, etwa nach Art eines endlosen Bandes, ist so angeordnet, daß sie über die Beschickungsplattform und durch die Retorte hindurchläuft. Am Austragende der Retorte sind vorteilhaft Sieb- und Kühlvorrichtungen angebracht. Ist der Förderer ein endloses Band, dann kann er aus einem Drahtgewebe mit offenen Maschen bestehen, dessen Draht von geeignetem hitzebeständigem Metall oderFurthermore, according to the invention, the discharge end of the retort into the interior of the Relocated heating chamber. In front of the front retort opening is outside the heating chamber a loading platform is arranged, the bottom and side walls of which are the bottom and side surfaces of the passage profile continue with the retort. A conveyor, for example in the manner of an endless belt, is arranged so that it over the Loading platform and through the retort. At the discharge end of the retort sieving and cooling devices are advantageous. The sponsor is an endless one Band, then it can consist of a wire mesh with open meshes, the wire of which of suitable heat-resistant metal or

einer entsprechenden Legierung gebildet wird, z. B. von einer der bekannten Nickel-Chrom-Legierungen. a corresponding alloy is formed, e.g. B. from one of the well-known nickel-chromium alloys.

An der Beschickungsplattform sind Bunker im Abstande voneinander angeordnet, die eine Bodenschicht und eine Abdeckschicht aus der fein verteilten Kohlungsmasse auf den Förderer aufbringen. Die zu behandelnden Gegenstände werden von Hand auf dieBodenschicht gelegt, bevor die Abdeckschicht aufgebracht wird. Die Bodenschicht füllt die Maschen des Bandförderers aus; sie ist in genügendem Überschuß aufzugeben, um eine Berührung der Werkstücke mit dem Förderer zu verhindern, wenn die Werkstücke auf die Bodenschicht gelegt werden. Die vorwärts bewegten Teile, die von dem Förderer, der Bodenschicht, der Deckschicht und den darin eingehüllten Werkstücken gebildet werden, füllen die verengte Retortenmündung vollständig aus und bilden praktisch einen gasdichten Abschluß. Irgendwelche innerhalb der Retorte entwickelte Gase gehen daher durch den oben in der Retorte infolge der Verengung der Retortenmündung gebildeten Gasraum hindurch ab und entweichen an dem Austragende der Retorte. Der Förderer wird ununterbrochen mit geringer Geschwindigkeit angetrieben. Die Temperatur in der Retorte und die Dauer des Durchlaufs des Arbeitsgutes durch die Retorte werden nach den gewünschten Ergebnissen eingestellt, wie dies dem Sachverständigen bekannt ist. Die in eine verhältnismäßig dünne Masseschicht eingebetteten Werkstücke werden in einer gegebenen Zeit nach ihrem Eintritt in den Ofen gleichmäßig auf die gewünschte Temperatur gebracht.On the loading platform bunkers are arranged at a distance from each other, the one Soil layer and a covering layer of the finely divided carbon mass on the Bring up sponsors. The items to be treated are hand applied to the bottom layer laid before the cover layer is applied. The bottom layer fills the mesh of the belt conveyor; she is in give up enough excess to prevent the workpieces from touching the conveyor to prevent when the workpieces are placed on the soil layer. The forward moving parts, those of the conveyor, the bottom layer, the top layer and those in it enveloped workpieces are formed, fill the narrowed retort mouth completely and practically form a gas-tight seal. Any within The gases evolved in the retort therefore pass through the top of the retort as a result of the Constriction of the retort mouth formed gas space through and escape at the Discharge of the retort. The conveyor runs continuously at low speed driven. The temperature in the retort and the duration of the passage of the material through the retort are according to adjusted to the desired results, as is known to the expert. the Workpieces embedded in a relatively thin layer of mass are in a given Time after their entry into the oven evenly brought to the desired temperature.

Die Erfindung ist in den Zeichnungen veranschaulicht. The invention is illustrated in the drawings.

Abb. ι ist ein senkrechter Längsschnitt durch einen Ofen gemäß der Erfindung.Fig. Ι is a vertical longitudinal section through a furnace according to the invention.

Abb. 2 ist ein waagerechter Schnitt durch den Ofen.Fig. 2 is a horizontal section through the furnace.

Abb. 3 ist ein senkrechter Längsschnitt durch die Beschickungsplattform des Ofens. Abb. 4 ist ein Schnitt nach Linie 4-4 in Abb. i,Fig. 3 is a vertical longitudinal section through the furnace loading platform. Fig. 4 is a section along line 4-4 in Fig. I,

Abb. 5 ein Schnitt nach Linie 5-5 in Abb. 3 go undFig. 5 is a section along line 5-5 in Fig. 3 go and

Abb. 6 ein Schnitt nach Linie 6-6 in Abb. i.Fig. 6 a section along line 6-6 in Fig. I.

Abb. 7 ist ein vergrößerter senkrechter Teillängsschnitt durch die Ofenretorte. Abb. 8 ist eine Teilaufsicht auf den Förderer undFig. 7 is an enlarged vertical partial longitudinal section through the furnace retort. Fig. 8 is a partial plan view of the conveyor and

Abb. 9 ein Schnitt nach Linie 9-9 in Abb. 8. Abb. 10 ist ein Schnitt nach Linie 10-10 in Abb. i.Fig. 9 is a section along line 9-9 in Fig. 8. Fig. 10 is a section along line 10-10 in Fig.i.

Abb. 11 zeigt schaubildlich einen der Retortenabschnitte. Fig. 11 shows a perspective view of one of the retort sections.

Abb. 12 zeigt schaubildlich eine der Retortenstützen. Fig. 12 shows a diagram of one of the retort supports.

Abb. 13 ist eine Teilaufsicht auf die Beschickungsplattform des Ofens.Fig. 13 is a partial top view of the loading platform of the furnace.

Abb. 14 ist eine Ansicht des hinteren Stirnendes des Ofens.Figure 14 is a view of the rear end of the furnace.

Abb. 15 ist ein Schnitt nach Linie 15-15 in Abb. i.Fig. 15 is a section along line 15-15 in Fig.i.

Abb. 16 ist ein Längsschnitt durch die Vorrichtung zum Aufnehmen des Durchhangs des Förderers.Fig. 16 is a longitudinal section through the device to take up the slack in the conveyor.

Abb. 17 ist eine Grundansicht der Siebvorrichtung am Austragende des Ofens.Figure 17 is a plan view of the screening device at the discharge end of the oven.

Abb. 18 ist ein Schnitt nach Linie 18-18 in Abb. 17 undFig. 18 is a section along line 18-18 in Fig. 17 and

Abb. 19 ein Schnitt nach Linie 19-19 in Abb. 17.Fig. 19 a section along line 19-19 in Fig. 17.

Abb. 20 ist eine Grundansicht des Geschwindigkeitsreglers, wie er für den Antrieb des Ofenförderers benutzt wird.Fig. 20 is a basic view of the speed controller as it was used for propulsion of the furnace conveyor is used.

Abb. 21 ist ein senkrechter Längsschnitt durch den Geschwindigkeitsverringerer für das Antriebsgetriebe undFig. 21 is a vertical longitudinal section through the speed reducer for the drive gear and

Abb. 22 ein Schnitt nach Linie 22-22 in Abb. 21.Fig. 22 a section along line 22-22 in Fig. 21.

Gemäß der dargestellten Ausführungsform besteht der Ofen aus einer länglichen, rechteckigen, kastenähnlichen Heizkammer 1 mit der Bodenwand 2, der Deckenwand 3, dent Seitenwänden 4 und 5, der vorderen Stirnwand 6 und der hinteren Stirnwand 7, die sämtlich aus einem geeigneten feuerbeständigen Baustoff bestehen. Ein Gehäuse 8 aus Metallblech umschließt den Ofen und ruht auf dem Fußrahmen 9. Die Seitenwände 4 und 5 haben waagerechte Reihen von öffnungen für die Gasbrenner 10, durch welche die Kammer 1 beheizt wird.According to the embodiment shown, the furnace consists of an elongated, rectangular, box-like heating chamber 1 with the bottom wall 2, the top wall 3, dent Side walls 4 and 5, the front end wall 6 and the rear end wall 7, the all consist of a suitable fire-resistant building material. A housing 8 from Sheet metal surrounds the furnace and rests on the foot frame 9. The side walls 4 and 5 have horizontal rows of openings for the gas burner 10 through which the chamber 1 is heated.

Innerhalb der Kammer 1 liegt die rohrförmige Retorte^ auf den Stützen 11. Die Retorte besteht aus vier an ihren Enden miteinander verbolzten Abschnitten 12, Die letzteren sowie die Stützen 11 sind vorteilhaft aus einer geeigneten hitzebeständigen Legierung gegossen, z. B. aus einer der im Handel erhältlichen Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen. Das Ende 13 der Retorte A (vgl. Abb. 3) ragt an der Beschickungsseite durch die vordere Stirnwand 6 der Ofenkam- no mer hervor und ist mit der flachen -Beschickungsplattform 14 verbolzt, deren Boden und Seitenwände dieFortsetzung der Retorte^ bilden. Die , Beschickungsplattform 14 ruht auf Bolzen 15, deren Lager 16 auf den Tragschienen 17 angebracht sind. Letztere sind mit dem Ofenkörper und den geneigten Streben 18 verbolzt.Inside the chamber 1, the tubular retort lies on the supports 11. The retort consists of four sections 12 bolted together at their ends. The latter and the supports 11 are advantageously cast from a suitable heat-resistant alloy, e.g. B. from one of the commercially available nickel-chromium-iron alloys. The end 13 of the retort A (see Fig. 3) protrudes on the loading side through the front end wall 6 of the furnace chamber and is bolted to the flat loading platform 14, the bottom and side walls of which form the continuation of the retort. The loading platform 14 rests on bolts 15, the bearings 16 of which are attached to the support rails 17. The latter are bolted to the furnace body and the inclined struts 18.

An ihrem Austragende ist die Retorte in den Stützkonsolen 19 (vgl. Abb. 1 und 2) verankert, die mit dem Boden des Gehäuses 8 oberhalb einer der Fußstützen 9 verbolztAt its discharge end, the retort is anchored in the support brackets 19 (see Figs. 1 and 2), which is bolted to the bottom of the housing 8 above one of the footrests 9

sind. Eine Querrippe 19' der Retorte greift ^ iü entsprechende Nuten der Stützkonsole 19 ein. Die Retorte A und die Plattform 14 ■können sich durch Längsbewegungen über die Stützen 11 und Rollen 15 gegenüber der Heizkammer frei ausdehnen und zusammenziehen. - .are. A transverse rib 19 ′ of the retort engages corresponding grooves in the support bracket 19. The retort A and the platform 14 ■ can freely expand and contract relative to the heating chamber by longitudinal movements over the supports 11 and rollers 15. -.

■ Ein endloser Bandförderer 20 aus biegsamem Drahtgewebe, bestehend aus einer an sich bekannten Nickel-Chrom-Legierung, läuft über die Beschickungsplattform 14 und durch die Retorte A in Berührung mit der ununterbrochenen Boderifläche von Plattform und Retorte. Nach seinem Austritt aus dem Austragende der Retorte läuft der Förderer 20 über die Rolle 21, sodann um die Rolle 22 und über die Antriebsrolle 23. Von hier aus • geht er durch die Führungsrinne 24 und über die Spannrolle 25. Nachdem das Band um die Rolle 25 und um die Hilfsantriebsrolle 26 gelaufen ist, geht es um die Rolle 27 an dem vorderen freien Ende der Beschickungsplattform 14.An endless belt conveyor 20 made of flexible wire mesh, consisting of a nickel-chromium alloy known per se, runs over the loading platform 14 and through the retort A in contact with the uninterrupted bottom surface of the platform and retort. After its exit from the discharge end of the retort, the conveyor 20 runs over the roller 21, then around the roller 22 and over the drive roller 23. From here it goes through the guide channel 24 and over the tensioning roller 25. After the belt is around the roller 25 and has run around the auxiliary drive roller 26, it is about the roller 27 at the front free end of the loading platform 14.

Die den Durchhang aufnehmende Rolle 25 ist in den seitlichen Gestängen 28 .gelagert, die um den Bolzen 29 drehbar von den Schienen 17 herabhängen. In den unteren Enden der Seitengestänge 28 (Abb. 10) ist die Querschiene 30 drehbar gelagert. In dieser ist wiederum die Mutter 31 (Abb; 16) gelagert, die auf den Gewindebolzen 32 geschraubt ist. Das untere Augenende 33 des Bolzens 32 umfaßt die an einem der Fußrahmen 9 befestigte Querstange 34, ist also an dieser verankert. Der Kopf 35 der Mutter 31 hat Ausnehmungen, in welche Kupplungsstifte 36 eingreifen, die an dem Flansch 37 befestigt sind, der auf das untere Ende des Rohres 38 geschraubt ist. Das Rohr 38 umschließt den Bolzen 32 und trägt an seinem oberen Ende ein an ihm befestigtes vierkantiges Kopfstück 39. Beim Aufsetzen eines Schlüssels auf das Kopfstück 39 läßt sich das Rohr 38 drehen und dadurch die Mutter längs des Gewindebolzens 32 verschrauben. Dadurch werden die seitlichen Gestänge 28 um ihre Drehachse 29 geschwungen, so daß die den Durchhang aufnehmende Rolle 25 beliebig verschoben ,wenden kann.The roller 25 taking up the slack is stored in the side rods 28, which hang down from the rails 17 so as to be rotatable about the bolt 29. In the lower At the ends of the side rods 28 (Fig. 10), the cross rail 30 is rotatably mounted. In this in turn is supported by the nut 31 (Fig; 16), which is screwed onto the threaded bolt 32 is. The lower eye end 33 of the bolt 32 includes that on one of the foot frames 9 attached crossbar 34, is therefore anchored to this. The mother's head 31 has recesses into which coupling pins 36 engage, which are located on the flange 37 which is screwed onto the lower end of the tube 38. The tube 38 encloses the bolt 32 and carries at its upper end a square one attached to it Head piece 39. When a key is placed on the head piece 39, the tube 38 can be rotated and thereby the Screw the nut along the threaded bolt 32. As a result, the lateral rods 28 are swung around their axis of rotation 29, so that the slack absorbing roller 25 can be shifted at will, turn.

Die den Förderer antreibende Rolle 23 ist an ihrem zylindrischen Umfang mit Stiften 40 (Abb. 6) versehen, die in die Maschen des Drahtgewebebandes eingreifen und dadurch das Band wirksam antreiben. Die mit der Rolle 23 fest verbundene Achse 41 ist in Lagerböcken 42 gelagert und mit dem auf ihr sitzenden Kettenrad 43 fest verbunden. Das Kettenrad 43 steht durch die Kette 44 mit dem Kettenrad 4.5 auf der langsam umlaufenden Welle 46' eines üblichen Geschwindigkeitsverringerers 46 in Verbindung. Die Hilfsantriebsrolle 26 (Abb. 1) ist auf der Welle 26« befestigt, die durch Kegelräder 26* mit dem vorderen Ende der Welle 26^C verbunden ist. Die Welle 26° steht durch Kegelräder 26 mit der Welle 41 in Eingriff, die die Hauptantriebsrolle 23 für den Förderer trägt. Auf der schnell umlaufenden Welle 47 des Geschwindigkeitsverringerers 46 ist ein Kettenrad 48 befestigt, das durch die KetteThe roller 23 driving the conveyor is provided on its cylindrical periphery with pins 40 (Fig. 6) which engage in the meshes of the wire mesh belt and thereby effectively drive the belt. The axle 41, which is firmly connected to the roller 23, is mounted in bearing blocks 42 and firmly connected to the chain wheel 43 seated on it. The chain wheel 43 is connected to the chain wheel 4.5 on the slowly rotating shaft 46 'of a conventional speed reducer 46 through the chain 44. The auxiliary drive roller 26 (Fig. 1) is mounted on the shaft 26 ', which with the front end of the shaft 26 ^C is connected by bevel gears 26 *. The shaft 26 ° engages through bevel gears 26 with the shaft 41 which carries the main drive roller 23 for the conveyor. On the fast rotating shaft 47 of the speed reducer 46, a sprocket 48 is attached, which is through the chain

49 mit einem Kettenrad auf der Abgabewelle49 with a sprocket on the output shaft

50 eines üblichen Geschwindigkeitseinstellers50 of a common speed adjuster

51 in Verbindung steht. Die Aufnahmewelle51 is in communication. The take-up wave

52 des Gesehwindigkeitseinstellers 51 trägt eine Riemenscheibe 53, die von dem Motor 54 durch den Riemen 55 angetrieben wird.52 of the speed adjuster 51 carries a pulley 53 driven by the motor 54 through the belt 55.

Geschwindigkeitseinsteller der bei 51 dargestellten Art sind in der Technik der Kraftübertragung bekannt. Die Aufnahmewelle 52 und die Abgabewelle 50 tragen auf ihnen infolge Keil- und Nutverbindung verschiebbare Kegel scheibenpaare 57, die durch den Riemen 58 verbunden sind (Abb. 20). Zwischen den Wellen 52 und 50 ist ein Paar von Hebeln 59 bei 60 drehbar gelagert. Die Hebel sind mit den Kagelscheiben 57 verbunden und dienen dazu, die Kegelscheiben des einen Paares einander zu nähern und die des anderen Paares voneinander zu entfernen und dadurch die jeweilig wirksamen Durchmesser go der Scheiben und somit das Geschwindigkeitsverhältnis der Wellen 50 und 52 zu verändern. Mit den freien Enden der Hebel 59 sind Muttern 61 verbunden, die mit den entgegengesetztes Gewinde tragenden Hälften der Welle 62 in Eingriff stehen. Die Welle 62 dient zur Einstellung der Geschwindigkeit -und kann auf irgendeine Weise von Hand bedient werden. Die Muttern 61 werden durch eine Führungsstange 61' getragen.Speed adjusters of the type shown at 51 are used in the art of power transmission known. The take-up shaft 52 and the output shaft 50 carry on them due to spline and groove connection displaceable cone disc pairs 57, which by the Belts 58 are connected (Fig. 20). Between shafts 52 and 50 is a pair of Levers 59 rotatably mounted at 60. The levers are connected to the Kagel washers 57 and serve to bring the conical disks of one pair closer together and those of the other pair to remove from each other and thereby the respective effective diameter go of the disks and thus the speed ratio of the shafts 50 and 52 to change. With the free ends of the lever 59 nuts 61 are connected to the opposite Threaded halves of the shaft 62 are engaged. The shaft 62 is used to adjust the speed -and can be operated manually in any way. The nuts 61 are through a guide rod 61 'is carried.

Auch Geschwindigkeitsverringerer, wie ein solcher bei 46 (Abb. 6 und 21) dargestellt ist, sind bekannt. Sie haben ein Gehäuse, in dem mehrere Getrieberinge 63 mit Innenzahnung befestigt sind. Auf der schnell umlaufenden Welle 47 ist ein Zahnrad 64 befestigt, das mit Zahnrädern 65 in Eingriff steht, die sich auf den von der Scheibe 67 getragenen Bolzen 66 drehen und mit einem der festen Getrieberinge 63 in Eingriff stehen. Mit der Scheibe 6y ist ein mittleres Zahnrad 68 fest verbunden, das dem Zahnrad 64 entspricht und mit Zahnrädern 69 kämmt, die den Rädern 65 entsprechen und auf einer der Scheibe 67 entsprechenden Scheibe 70 sitzen. Die Scheibe 70 trägt ein mittleres Zahnrad 71, das mit den von der Scheibe 73^s getragenen Rädern 72 in Eingriff steht. Die Scheibe 73^s ist 'mit der langsam laufenden Welle 76' fest verbunden. Die Räder 69 und 72 stehen ebenfalls mit festen, innen gezahnten Getrieberingen 63 in Eingriff. Mit einer Vorrichtung dieser ArtSpeed reducers, such as one shown at 46 (Figs. 6 and 21), are also known. They have a housing in which several gear rings 63 with internal teeth are attached. A toothed wheel 64 is mounted on the rapidly rotating shaft 47 and is in mesh with toothed wheels 65 which rotate on the pin 66 carried by the disk 67 and which mesh with one of the fixed gear rings 63. A central gearwheel 68 is fixedly connected to the disk 6y , which corresponds to the gearwheel 64 and meshes with gearwheels 69 which correspond to the wheels 65 and sit on a disk 70 corresponding to the disk 67. The disc 70 carries an intermediate gear 71, the gears 72 is supported ^s with the disc 73 into engagement. The disk 73 ^s is 'firmly connected to the slowly rotating shaft 76'. The wheels 69 and 72 are also engaged with fixed, internally toothed gear rings 63 . With a device of this kind

kann man zwischen der antreibenden Welle 47 und der angetriebenen Welle 46' eine beträchtliche Geschwindigkeitsverringerung erreichen; in dem vorliegenden Beispiel beträgt das Verhältnis etwa 200 : 1.there can be a considerable gap between the driving shaft 47 and the driven shaft 46 ' Achieve speed reduction; in the present example the ratio is about 200: 1.

Die Motorgeschwindigkeit, die Scheibendurchmesser, die Geschwindigkeitsverhältnisse sind bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung derart gewählt, daß sie mit Bezug auf einen gegebenen Punkt des Förderers für seinen Durchgang durch die Retorte eine Durchgangszeit von ³/₄ Stunde bis zu 4 Stunden ergeben. Die Dauer läßt sich aber auch außerhalb dieser Grenzen einstellen je nach den Erfordernissen einer gegebenen Art von Arbeitsgut, und zwar durch geeignete Auswahl 4er Scheibendurchmesser, Motorgeschwindigkeiten, Geschwindigkeitsverringerer, Einstellvorrichtungen usw., wie dies dem Sachverständigen bekannt ist.The engine speed, the wheel diameter, the speed ratios are selected in the illustrated embodiment of the invention such that they form with respect to a given point of the conveyor for its passage through the retort a passage time from ^_3/4 hour to 4 hours. The duration can, however, also be set outside these limits depending on the requirements of a given type of work item, namely by suitable selection of pulley diameters, motor speeds, speed reducers, adjusting devices, etc., as is known to the expert.

Über dem vorderen Ende der Beschickungsplattform 14 steht ein Trichter 73, dessen unteres Ende sich in einem gewissen Abstand über dem Förderband 20 befindet, sich aber über dessen volle Breite erstreckt. Der Trichter 73 wird mit fein verteiltem Gut, z. B. Kohlungsmasse c, gefüllt. Während das Förderband langsam unter dem Trichter 73 herläuft, wird auf das Band eine Bodenschicht d der Kohlungsmasse abgelegt, die die Maschen des Bandes ausfüllt und das letztere bis zu einer Höhe bedeckt, die durch den Abstand der Unterkante des Trichters 73 von dem Bande bestimmt wird. In einem Abstand von dem Trichter 73 ist vor der Mündung der Retorte^ ein zweiter Trichter 74 angeordnet, der ebenfalls mit Kohlungsmasse c gefüllt gehalten wird und der auf der Bodenschicht d eine Abdeckschicht e ablegt (vgl. Abb. 3). ■ Die Dicke der Abdeckschicht e wird durch den verstellbaren Türschieber 75 bestimmt, der die Mündung des Retorte A teilweise abdeckt und dadurch verengt. Der Türschieber 75 hat die Form einer rechteckigen Platte und ist an seinem oberen Rande durch die Ouerschiene yj starr mit dem oberen Rande einer Meßplatte 76 verbunden. Die Ouerschiene nimmt in einem Gewindeloch die Stellschraube 78 auf, die in der Stütze 79 gelagert ist. Diese Stütze ist an dem Trichter 74 befestigt. Durch Drehen der Schraube 78 können der Türschieber 75 und die Meßplatte 76 gehoben und gesenkt werden. Die Meßplatte 76 gleitet in Führungen 80, die von dem oberen Ende des Trichters 74 bis zu den Seitenwänden der Plattform 14 reichen. Die untere Kante der Meßplatte 76 liegt gleich hoch wie die untere Kante des Türschiebers 75 und zeigt sichtbar die Dicke der Abdeckschicht e an. Die Werkstücke werden auf die Bodenschicht d vor der Meßplatte 76 niedergelegt, die die Höhe anzeigt, bis zu der die Werkstücke durch die Oberschicht e bedeckt werden. Es ist wichtig, daß der Bandförderer 20 mit der Schicht, die durch die Boden- und Decklage d und e gebildet wird, die verengte Mündung der Retorte vollkommen abschließt, wie man aus Abb. 15 ersieht. Dadurch bleibt in der Retorte zwischen der Oberseite der Abdecklage e und der Decke der Retorte ein Gasraum 81 frei (vgl. Abb. 3). Durch diesen Gasraum können alle entwickelten Gase in der Pfeilrichtung nach dem Austragende der Retorte abziehen.Above the front end of the loading platform 14 is a funnel 73, the lower end of which is a certain distance above the conveyor belt 20, but extends over its full width. The funnel 73 is filled with finely divided material, e.g. B. carbon mass c, filled. While the conveyor belt runs slowly under the funnel 73, a bottom layer d of the carbon dioxide is deposited on the belt, which fills the mesh of the belt and covers the latter up to a height which is determined by the distance between the lower edge of the funnel 73 and the belt . At a distance from the funnel 73 in front of the mouth of the retort ^ a second funnel 74 is arranged, which is also kept filled with carbon mass c and which deposits a cover layer e on the bottom layer d (see Fig. 3). The thickness of the cover layer e is determined by the adjustable door slide 75, which partially covers the mouth of the retort A and thereby narrows it. The door slide 75 has the shape of a rectangular plate and is rigidly connected at its upper edge to the upper edge of a measuring plate 76 by the cross rail yj. The Ouerschiene receives the adjusting screw 78 in a threaded hole, which is mounted in the support 79. This support is attached to the funnel 74. By turning the screw 78, the door slide 75 and the measuring plate 76 can be raised and lowered. The measuring plate 76 slides in guides 80 which extend from the upper end of the funnel 74 to the side walls of the platform 14. The lower edge of the measuring plate 76 is at the same level as the lower edge of the door slide 75 and visibly indicates the thickness of the cover layer e . The workpieces are laid down on the bottom layer d in front of the measuring plate 76, which indicates the height up to which the workpieces are covered by the top layer e . It is important that the belt conveyor 20 with the layer formed by the bottom and top layers d and e completely closes off the narrowed mouth of the retort, as can be seen from FIG. As a result, a gas space 81 remains free in the retort between the top of the cover layer e and the ceiling of the retort (see FIG. 3). Through this gas space, all gases developed can be drawn off in the direction of the arrow after the discharge end of the retort.

Wenn die Werkstücke durch die Retorte A hindurchgegangen sind, werden sie in dem gewünschten Grade behandelt, z. B-. gekohlt sein. Sie fallen sodann über eine Gleitbahn 82 auf das umlaufende Sieb 83, durch das die Einhüllmasse, z. B. das verbrauchte Kohlungsmittel, hindurchgeht, während die Werk- ' stücke zurückbleiben und dem einen oder dem anderen der Absehreckbehälter 84 und 85 zugeführt werden. ⁸SWhen the workpieces have passed through the retort A , they are treated to the desired degree, e.g. B-. be carbonized. You then fall over a slide 82 on the rotating screen 83, through which the wrapping compound, for. B. the spent charcoal passes, while the work 'pieces remain and one or the other of the retainer 84 and 85 are supplied. ⁸ p

Das umlaufende Sieb 83 hat die Form eines endlosen Drahtgewebebandes und läuft über die in Abstand stehenden parallelen Rollen 86. und 87, deren Drehlager 88 (Abb. 17) auf den seitlichen Winkelschienen 89 eines RaIimens befestigt sind. Die Seitenschienen 89 sind durch Querschienen 90 starr verbunden. Eine der Querschienen 90 trägt einen fest mit ihr verbundenen Drehbolzen 91, der durch eine Öffnung in den U-förmigen Siebhalter 92 reicht; dieser ist von unten mit der Ofenkammer verbolzt (vgl. Abb. 14). Diese drehbare Lagerung gestattet, das Sieb so zu verschwingen, daß entweder das eine oder das andere der beiden an entgegengesetzten Enden der Rollenantriebswelle 94 sitzenden Kegelräder 93 in Eingriff mit dem betreffenden Gegenrad 95 auf der Ouerwelle 96 gebracht wird. Die Ouerwelle 96 wird von der Welle 98 aus durch -die Kette 97 angetrieben, während die Welle 98 durch den Riemen 99 von der Welle 52 aus angetrieben wird. Die Klinken 100 halten das Sieb 83 in jeder seiner beiden Arbeitsstellungen. Die Bauart ist so, daß das Arbeitsgut in jedem der Abschreckbehälter 84 oder 85 .abgekühlt werden kann. Der eine Behälter kann Wasser und der andere öl enthalten.The rotating sieve 83 has the shape of an endless wire mesh belt and overflows the spaced parallel rollers 86 and 87, their pivot bearings 88 (Fig. 17) the side angle rails 89 of a rail are attached. The side rails 89 are rigidly connected by cross rails 90. One of the cross rails 90 carries a pivot pin 91 fixedly connected to it, which passes through an opening in the U-shaped screen holder 92 extends; this is from below with the furnace chamber bolted (see Fig. 14). This rotatable mounting allows the sieve to be swung in such a way that that either one or the other of the two is seated at opposite ends of the roller drive shaft 94 Bevel gears 93 brought into engagement with the relevant mating gear 95 on the Ouerwelle 96 will. The Ouerwelle 96 is driven from the shaft 98 by -the chain 97, while shaft 98 is driven from shaft 52 by belt 99. the Pawls 100 hold the screen 83 in each his two working positions. The design is such that the work material in each of the quenching tanks 84 or 85 .can be cooled down. The one container can water and the other contain oil.

In den Lagern 1.01 ist eine Bandschüttelwelle 102 gelagert. Die an ihr festsitzenden Schlägerarme 103 erschüttern das Band nach einem 'Ablauf um die Rolle 21 und bringen alle verbrauchte, noch an dem Band hängende Masse zum Abfall. Die Welle 102 wird durch die Kette 104 von der Welle 105 an- ;etrieben. Die Welle 105 wird durch drei parallele Riemen 106 von der Welle 98 ange-There is a belt shaker shaft in bearings 1.01 102 stored. The club arms 103 attached to it shake the band afterwards a 'process around the roll 21 and bring all used, still hanging on the tape Mass to waste. The shaft 102 is attached to the shaft 105 by the chain 104. ; driven. The shaft 105 is attached to the shaft 98 by three parallel belts 106.

Claims

drove. The use of three straps is made to keep under the load 'of the racket 103 to avoid hatching. Suitable belt conveyors 107 carry the cooled Work goods out of the containers 84 and 85.

The powdery mass that falls partly through the sieve 83 and partly from the beaters 103 to the waste from the belt conveyor 20

io- is brought, falls into the funnel-shaped Channel 108, which transfers them to pit 109. From here the mass is removed by the bucket elevator 110 and into a container dropped in on the floor of the work room. Through the funnel 108 connected suction pipe 112, the developed dust is removed.

The terms finely divided, granular and powdery are not intended to be limiting To interpret the senses; because according to the invention you can also work with substances whose The degree of comminution fluctuates within wide limits.

² S claims:

i. Furnace for cementing objects made of iron in uninterrupted operation in a horizontal retort located within a heating chamber on a conveyor device moved through the retort for receiving a thin layer of a carbonizing agent and the workpieces embedded therein, characterized in that the mouth of the tubular retort (A ) is narrowed in height on the loading side in such a way that the layer consisting of carbonizing agents and applied to the conveying device forms a practically gas-tight closure of the retort.

2. Oven according to claim 1, characterized in that the retort mouth is partially covered by an adjustable door slide (75) which is connected to a measuring device (j6) for the purpose of monitoring the height of the carbon layer above the conveying device.

3. Oven according to claim 1, characterized in that the discharge end of the Retort is inside the heating chamber.

4. Furnace according to claim 1, in which the conveyor device is in front of the retort mouth runs over a loading platform, characterized by a device (73) for depositing a carbon mass existing soil layer on the conveyor device and a device (74) for applying a likewise consisting of carbon mass covering layer, the distance between the devices (73 and 74) being kept in this way is that the objects to be cemented can be placed on the soil layer by hand.

5. Oven according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the platform (14) forms the continuation of the bottom surface of the retort (A) .

In addition 3 sheets of drawings