DE587344C

DE587344C - Device for the production of concrete piles in the ground

Info

Publication number: DE587344C
Application number: DER84600D
Authority: DE
Original assignee: Raymond Concrete Pile Co
Current assignee: Raymond Concrete Pile Co
Priority date: 1931-04-28
Filing date: 1932-04-08
Publication date: 1933-11-04

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Betonpfählen im Erdboden Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Betonpfählen mittels eines im Erdboden verbleibenden, mit Beton ausfüllbaren und aus mehreren Abschnitten bestehenden Blechmantels.Device for the production of concrete piles in the ground The invention relates to a device for the production of concrete piles by means of a Remaining in the ground, fillable with concrete and consisting of several sections Sheet metal jacket.

Es ist bei der Herstellung von Betonpfählen bereits bekannt, eine metallische Hülse zu verwenden, die aus einzelnen durch Gewinde miteinander verbundenen Teilen besteht. Es ist ferner bekanntgeworden, den bei der Bildung von Betonpfählen verwendeten Rammkern aus einzelnen Teilen herzustellen.It is already known in the manufacture of concrete piles, a to use metallic sleeve made up of individual threads connected to one another Sharing consists. It has also become known in the formation of concrete piles used to manufacture ram core from individual parts.

Bei einer dieser bekannten Vorrichtungen sind die Mantelschüsse lediglich dadurch-miteinander gekuppelt, daß das untere Ende eines oberen Schusses in das obere Ende eines unteren Schusses eingesetzt ist. Der- Rammkern besteht dabei aus einzelnen Teilen, die durch Hülsen miteinander verbunden sind. Diese Hülsen liegen aber innerhalb der einzelnen Rammkernabschnitte. Der Rammkern selbst ist in den Mantel eingeschraubt, so daß der von dem Rammkopf aufgenommene Stoß über die ganze Länge des Mantels auf dessen Spitze übertragen wird.In one of these known devices, the jacket shots are only thereby-coupled with each other that the lower end of an upper shot into the upper end of a lower shot is inserted. The ram core consists of individual parts that are connected to one another by sleeves. These pods lie but within the individual ram core sections. The ram core itself is in the Sheath screwed in, so that the shock absorbed by the ram head over the whole Length of the sheath is transferred to the tip.

Bei einer anderen bekannten Vorrichtung sind die einzelnen Mantelschüsse ineinandergesetzt, wobei sämtliche Schüsse auf einem Schuh ruhen. Als Rammkern dient eine Welle, deren Abschnitte durch eine innere Gewindehülse miteinander verbunden sind. Beim Betrieb dieser bekannten Vorrichtung werden die Schläge des Hammers von der Spitze der Welle unmittelbar auf den Schuh übertragen.In another known device, the individual jacket shots nested, with all shots resting on one shoe. Serves as a ram core a shaft, the sections of which are connected to one another by an inner threaded sleeve are. When operating this known device, the blows of the hammer of the tip of the wave is transferred directly to the shoe.

Nach der Erfindung sind die einzelnen Mantelschüsse durch eine Gewindehülse miteinander verbunden, die an der Stoßstelle der Mantelschüsse einen als Anlageschulter für den Rammkern dienenden Absatz aufweist. Dabei ist zweckmäßig der schulterartige Absatz durch einen auf die Gewindehülse aufgesetzten Ring verstärkt, dessen Außendurchmesser größer ist als der des unmittelbar über ihm liegenden Mantelschusses. Das hat den besonderen Vorteil, daß der Schulterring beim Eintreiben in die Erde eine Öffnung freilegt, in welche der betreffende Mantelschuß ohne irgendwelche Reibung hineingezogen werden kann. Ferner nimmt lediglich der Schulterring die auf den Rammkern ausgeübten Stöße auf, so daß der Mantel völlig entlastet ist. Es können daher nach der Erfindung insbesondere auch Betonpfähle von sehr großer Länge hergestellt werden.According to the invention, the individual casing sections are through a threaded sleeve connected to one another, the one as a contact shoulder at the joint of the jacket sections for the ram core serving paragraph. The shoulder-like one is useful here Heel reinforced by a ring placed on the threaded sleeve, the outer diameter of which is greater than that of the coat shot immediately above him. That has particular advantage that the shoulder ring has an opening when it is driven into the earth exposes, into which the jacket weft in question is drawn without any friction can be. Furthermore, only the shoulder ring takes the exerted on the ram core Bumps so that the coat is completely relieved. It can therefore according to the invention in particular, concrete piles of very great length can also be produced.

Mehrere Ausführungsformen der Vorrichtung nach der Erfindung sind auf der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht.Several embodiments of the device according to the invention are available illustrated on the drawing, for example.

Fig. i zeigt den mit dem Treibkopf vereinigten Treibkern in Seitenansicht.Fig. I shows the drive core combined with the drive head in a side view.

Fig. 2 zeigt den Kern nach Fig. i zusammen mit den auf ihm gelagerten Mantelabschnitten in der Bereitschaftslage für das Eintreiben. In Fig.2 sind auch die Schulterringe erkennbar, die unterhalb der Mantelabschnitte angeordnet sind.FIG. 2 shows the core according to FIG. I together with those mounted on it Jacket sections in readiness for driving in. In 2 the shoulder rings can also be seen, which are below the jacket sections are arranged.

Fig.3 zeigt einen Kernabschnitt mit dem Treibkopf in der Betriebslage.3 shows a core section with the drive head in the operating position.

Fig. 4 zeigt in der gleichen Darstellung wie Fig. 3 zwei Kernabschnitte und den Treibkopf. Fig. 5 ist ein Querschnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 4.In the same representation as FIG. 3, FIG. 4 shows two core sections and the drive head. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG. 4.

Fig.6 bis 14 zeigen in nahezu natürlicher Größe verschiedene Arten der gegenseitigen Kupplung der Mantelabschnitte und der Schulterringe im Schnitt.Fig. 6 to 14 show different species in almost natural size the mutual coupling of the jacket sections and the shoulder rings in section.

Gemäß Fig. 3 und 4 ist der -zweckmäßig gehäuseartig ausgebildete Treibkopf 2o mit einer ringföfmigen Schulter 22 versehen, deren Fläche nach unten zeigt. Von dem Treibkopf 2o erstreckt sich nach unten ein rohrförmiger Ansatz 24. In der Betriebslage ruht, die Schulter 22 auf der Stirnfläche des Kernabschnittes 26 oder 27. Wie aus der Zeichnung erkennbar ist, haben die Kernabschnitte verschiedenen Durchmesser, jedoch ist der Innendurchmesser des oberen Endes jedes Abschnittes so bemessen, daß in dieses Ende der Ansatz 24 ohne Spiel eingeschoben werden kann. Der Kernabschnitt kann gegebenenfalls mit »einer Buchse 28 ausgekleidet sein.According to FIGS. 3 and 4, the drive head 2o, which is expediently designed like a housing, is provided with an annular shoulder 22, the surface of which faces downwards. A tubular extension 24 extends downward from the drive head 20. In the operating position, the shoulder 22 rests on the end face of the core section 26 or 27. As can be seen from the drawing, the core sections have different diameters, but the inner diameter is the upper end Each section is dimensioned so that the projection 24 can be inserted into this end without play. The core portion may optionally be lined with "a bushing 28th

Damit der Kern bei abgehobenem Treibkopf hochgezogen werden kann, sind die Mittel zur Verriegelung des Ansatzes 24 mit dem Kernabschnitt lösbar. Diese Verriegelungsmittel können aus Haken 30 (Fig. 3, 4 und 5) bestehen, die sich nach entgegengesetzten Seiten durch die Wandung des Ansatzes 24 erstrecken und mittels Blattfedern 32 nach außen gedrückt werden, die an der Wandung des Ansatzes befestigt sind und mit Schultern der Haken zusammenwirken.So that the core can be pulled up when the drive head is lifted, the means for locking the projection 24 to the core portion are releasable. These Locking means can consist of hooks 30 (Fig. 3, 4 and 5), which are after opposite sides extend through the wall of the extension 24 and means Leaf springs 32 are pressed outwards, which are attached to the wall of the approach and cooperate with shoulders of the hook.

Durch das Innere des Ansatzes 24 erstreckt sich quer zur Bewegungsrichtung der Haken 30 ein Rundeisen 34. Über dieses Rundeisen 34 läuft je ein an jedem Haken 3o angeschlossenes Seil 36. Die Seile 36 sind an ein nach oben verlaufendes Seil 38 angeschlossen, das an der Stelle 4o an dem Treibkopf derart befestigt ist, daß es von dem Arbeiter durch eine in der Wandung des Treibkopfes vorgesehene Öffnung 42 hindurch erreicht werden kann. Es ist ohne weiteres erkennbar, daß die Haken 3o beim Hochziehen des Seiles 38 zurückgezogen werden und die Herausnahme des Ansatzes 24 aus der Hülse 28 ermöglichen. Die äußeren Enden der Haken 3o sind an - der Stelle 44 abgeschrägt, so daß die Haken selbsttätig zurückgezogen werden, sobald der Ansatz 24 in die Buchse 28 hineingeschoben wird. Wenn der Ansatz 24 in der Buchse seine Betriebslage erreicht hat, wird er, sofern das Seil-38 lose ist, selbsttätig in der veranschaulichten Weise unterhalb der Buchse 28 verriegelt. Der Durchmesser des zweckmäßig hohlen Treibkernes nimmt nach dem unteren Ende des Kernes zu ab. DieseAbnahme des Durchmessers findet nicht allmählich, sondern stufenweise statt (Fig. i). Der Kern hat daher das Aussehen eines Körpers, der aus achsgleich aufeinandergestellten Zylindern besteht, von denen der schmalste Zylinder unten steht und jeder höher gelegene Zylinder einen größeren Durchmesser hat, so daß eine Reihe ringförmiger Schultern 26 mit `nach unten zeigenden Schulterflächen entsteht.A round iron 34 extends transversely to the direction of movement of the hooks 30 through the interior of the extension 24. A rope 36 connected to each hook 3o runs over this round iron 34. The ropes 36 are connected to an upwardly extending rope 38 which is at the point 4o is attached to the driving head in such a way that it can be reached by the worker through an opening 42 provided in the wall of the driving head. It can readily be seen that the hooks 3o are withdrawn when the rope 38 is pulled up and enable the extension 24 to be removed from the sleeve 28. The outer ends of the hooks 3o are beveled at the point 44 so that the hooks are automatically withdrawn as soon as the projection 24 is pushed into the socket 28. When the extension 24 in the socket has reached its operating position, if the cable 38 is loose, it is automatically locked in the illustrated manner below the socket 28. The diameter of the expediently hollow drive core decreases towards the lower end of the core. This decrease in diameter does not take place gradually, but rather in stages (Fig. I). The core therefore has the appearance of a body which consists of cylinders placed on the same axis, the narrowest cylinder of which is at the bottom and each higher cylinder has a larger diameter, so that a series of ring-shaped shoulders 26 with downward-pointing shoulder surfaces is created.

Zur Erleichterung der Handhabung ist der Kern zweckmäßig aus einzelnen Abschnitten zusammengesetzt. Es können beliebig viele Abschnitte verwendet werden, für die Offenbarung der Erfindung dürfte jedoch die Veranschaulichung von nur zwei Abschnitten genügen, d. h. eines unteren Abschnittes 26, der aus vier Stufen besteht, und eines zwei Stufen aufweisenden oberen Abschnittes 27.To facilitate handling, the core is expediently made up of individual elements Sections composed. Any number of sections can be used, however, illustration of only two should be considered for disclosure of the invention Sections suffice, d. H. a lower section 26, which consists of four stages, and a two-step upper section 27.

Zur gegenseitigen Verbindung der oberen und unteren Abschnitte ist . das untere Ende des Abschnittes 27 mit einem Ansatz 24 versehen, der hinsichtlich Abmessung und Ausbildung dem Ansatz des Treibkopfes ähnlich ist. Ferner ist das obere Ende des Abschnittes 26 mit einer Hülse 28 versehen, die so bemessen ist, daß sie den Ansatz des Abschnittes 27 aufnehmen kann (vgl. Fig. 4). Um eine etwa gewünschte Trennung der Abschnitte vorzunehmen, erstreckt sich bis dicht an die Spitze des Abschnittes 27 ein Seil 48, das zum Zurückziehen der Haken 3o dient. Beim Betrieb liegt der Kopf äo auf dem Abschnitt 26. Dieser Abschnitt 26 wird in den Erdboden getrieben. Dann wird der Kopf entfernt, worauf der Abschnitt 27 auf das obere Ende des Abschnittes 26 gesetzt wird. Anschließend wird wieder der Kopf 2o oben auf den Abschnitt 27 aufgesetzt, worauf mit dem Eintreiben in den Erdboden fortgefahren wird. Der beschriebene Kern hat den -Zweck, einen Mantel in den Erdboden zu bringen, der mit Beton gefüllt wird, sobald der Kern aus dem Mantel wieder entfernt worden ist.Is used to interconnect the upper and lower sections . the lower end of the section 27 is provided with a projection 24, which with regard to Dimension and training is similar to the approach of the drive head. Furthermore, this is the upper end of the section 26 is provided with a sleeve 28 which is dimensioned so that it can accommodate the approach of the section 27 (see. Fig. 4). Around a to make the desired separation of the sections extends to close to the Tip of section 27 is a rope 48 which is used to retract the hook 3o. In operation, the head rests on section 26. This section 26 is shown in FIG driven to the ground. Then the head is removed, whereupon the section 27 appears the upper end of section 26 is set. Then comes back to the head 2o placed on top of section 27, followed by driving into the ground is continued. The core described has the purpose of a mantle in the ground to bring, which is filled with concrete as soon as the core is removed from the jacket has been.

lach der Erfindung besteht der Mantel aus einzelnen Abschnitten, von denen jeder einen größeren Durchmesser hat als der darunter befindliche nächste Abschnitt. jeder Mantelabschnitt umgibt eine der zylindrischen Stufen des Kernes. Aus Ersparnisrücksichten wird der Mantel zweckmäßig aus möglichst dünnem Baustoff hergestellt. Infolgedessen muß der Mantel in den Erdboden hineingezogen werden, er darf also nicht einem Druck ausgesetzt und in den Erdboden hineingestoßen werden. Um die Abnutzung infolge der Reibung des Erdbodens an den dünnen Mantelabschnitten- zu verhindern, ist ein starrer Ring vorgesehen, .der einen größeren Durchmesser hat als der Mantelabschnitt. Dieser Ring bahnt einen Weg für den zugehörigen nachfolgenden Mantelabschnitt. Da der Mantel genügend starr sein muß, um nach Entfernen des Kernes und vor Einfüllen des Betons dem Druck des umgebenden Erdbodens widerstehen zu können, besteht der Mantel zweckmäßig aus Wellblech, wodurch die erforderliche Widerstandsfähigkeit gegen Verbiegen gewährleistet ist.According to the invention, the jacket consists of individual sections of each of which has a larger diameter than the next underneath Section. each shell section surrounds one of the cylindrical steps of the core. In order to save money, the coat is expediently made from the thinnest possible building material manufactured. As a result the mantle must be drawn into the ground, so it must not be subjected to pressure and pushed into the ground. In order to reduce the wear and tear due to the friction of the ground on the thin To prevent this, a rigid ring with a larger diameter is provided has than the jacket section. This ring paves the way for the associated one subsequent Jacket section. Since the jacket must be rigid enough to after removal of the core and to be able to withstand the pressure of the surrounding soil before pouring the concrete, the jacket is expediently made of corrugated sheet metal, which provides the necessary resistance against bending is guaranteed.

Am Kern vorgesehene Schultern 46 dienen dazu, die Schulterringe nach unten zu stoßen und die Mantelabschnitte nach unten zu ziehen.Shoulders 46 provided on the core serve to support the shoulder rings butt down and pull the jacket sections down.

Bei den Ausführungsformen nach Fig. 2 und 6 sind verschiedene Arten Kerne, Schulterringe, Mantelabschnitte und Kupplungen für die Mantelabschnitte vorgesehen. Der obere Wellblechmantelabschnitt 5o ist in das obere Ende der Wellblechkupplung 52 eingeschraubt, während der untere Mantelabschnitt 54 auf das untere- Ende der Kupplung 52 aufgeschraubt ist. Die Kupplung 52 hat zweckmäßig eine stärkere Wandung als die Mantelabschnitte und ist durch Drücken hergestellt. Die Kupplung 52 wirkt mit dem Schulterring 46 so zusammen, daß die Kupplung bei ihrer Lage auf dem Kern zwischen dem Treibkern und dem Ring und zwischen der Stirnfläche des Ringes und der Schulter 46 hindurchragt. Der Ring 56 hat einen wesentlich größeren äußeren Durchmesser als der Mantel 50 und die Kupplung 52. Infolgedessen wird der Ring beim Treibvorgang durch die Schulter 26 nach abwärts getrieben, die dabei einen Weg bahnt bzw. ein Loch herstellt, in das der Mantelabschnitt 50 von der Kupplung 52 mit Leichtigkeit hineingezogen wird.In the embodiments according to FIGS. 2 and 6, different types of cores, shoulder rings, jacket sections and couplings are provided for the jacket sections. The upper corrugated iron jacket section 5o is screwed into the upper end of the corrugated iron coupling 52, while the lower jacket section 54 is screwed onto the lower end of the coupling 52. The coupling 52 expediently has a thicker wall than the jacket sections and is produced by pressing. The coupling 52 cooperates with the shoulder ring 46 in such a way that the coupling protrudes in its position on the core between the drive core and the ring and between the end face of the ring and the shoulder 46. The ring 56 has a much larger outer diameter than the jacket 50 and the coupling 52. As a result, the ring is driven downward during the driving process through the shoulder 26, which paves a way or creates a hole into which the jacket portion 50 of the Coupling 52 is pulled in with ease.

Fig. 7 zeigt eine Abänderungsform, bei welcher der obere Mantelabschnitt 7o an der Stelle 71 an einen ringförmigen Mantel 72 angeschweißt ist, dessen unteres Ende 73 mit einem nach innen gerichteten Flansch versehen ist, der auf einem Schulterring 74 aufliegt. Der untere Mantelabschnitt 75 umgibt einen ringförmigen Mantel 76, der durch den Ring 74 hindurchragt und an seinem oberen Ende einen Flansch 77 trägt, mit dem er auf dem Flansch 73 aufliegt und mit diesem verschweißt ist.Fig. 7 shows a modification in which the upper clad portion 7o is welded at the point 71 to an annular jacket 72, the lower End 73 is provided with an inwardly directed flange which rests on a shoulder ring 74 rests. The lower jacket section 75 surrounds an annular jacket 76, which protrudes through the ring 74 and carries a flange 77 at its upper end, with which it rests on the flange 73 and is welded to it.

Die Ausführungsform nach Fig. 8 stimmt im wesentlichen mit derjenigen nach Fig. 7 überein und unterscheidet sich von dieser nur dadurch, daß der Ring 74 durch einen Ring 84 ersetzt ist, der einen Ringteil 85 von kleinerem Durchmesser hat, an den das untere Ende des oberen Kupplungsmantels 86 und das obere Ende des unteren Kupplungsmantels 87 angeschweißt sind, so daß an den Enden der Mäntel 86 und 87 keine Flansche angeordnet zu sein brauchen.The embodiment of Fig. 8 is essentially the same as that of Fig. 7 and differs from this only in that the ring 74 is replaced by a ring 84 which has a ring portion 85 of smaller diameter to which the lower end of the upper coupling jacket 86 and the upper end of the lower coupling jacket 87 are welded, so that no flanges need to be arranged at the ends of the jackets 86 and 87.

Die Ausführungsform nach Fig. g stimmt mit derjenigen nach Fig. 8 mit der Ausnahme überein, daß ein Ring go von kreisförmigem Querschnitt -an Stelle des im Querschnitt rechteckigen Ringes 84 verwendet ist. Der Ringteil 85 ist durch einen besonderen Ring 92 ersetzt.The embodiment according to FIG. G corresponds to that according to FIG. 8 with the exception that a ring go of circular cross-section -in place of the ring 84, which is rectangular in cross section, is used. The ring part 85 is through a special ring 92 replaced.

Bei der Ausführungsform nach Fig. io ist der Schulterring aus einem Z-Profilstahl hergestellt, der nach oben und nach unten gerichtete Flansche ioo und ioi sowie einen waagerechten Steg io2 aufweist, auf dem die Schulter 46 ruht. Der obere Mantel 103 ist in ein Kupplungsglied 104 eingeschraubt, das an den Flansch ioo angeschweißt ist. In der gleichen Weise ist der untere Mantel io5 in -das Kupplungsglied io6 eingeschraubt, dessen oberes Ende mit dem Flansch ioi verschweißt ist.In the embodiment according to FIG. 10, the shoulder ring is made from a Z-profile steel which has upward and downward flanges 10 and 10 and a horizontal web 10 2 on which the shoulder 46 rests. The upper jacket 103 is screwed into a coupling member 104 which is welded to the flange 100. In the same way, the lower casing io5 is screwed into the coupling member io6, the upper end of which is welded to the flange ioi.

Bei der Ausführungsform nach Fig. ii hat der Schulterring einen winkelförmigen Querschnitt mit waagerechten und senkrechten Stegen iio und ili. Der obere Mantelabschnitt 112 ist auf das obere Kupplungsglied 113 aufgeschraubt, das am unteren Ende 114 oberhalb des Steges iio und unterhalb der Schulter 46 mit einem Flansch ausgerüstet ist. Der Flansch 114 kann auch mit dem Steg iio verschweißt sein. Der untere Mantelabschnitt 115 ist auf das Kupplungsglied 116 aufgeschraubt, dessen oberes Ende mit dem Steg iii verschweißt ist.In the embodiment according to FIG. Ii, the shoulder ring has an angular shape Cross-section with horizontal and vertical webs iio and ili. The upper jacket section 112 is screwed onto the upper coupling member 113, which is at the lower end 114 equipped with a flange above the web iio and below the shoulder 46 is. The flange 114 can also be welded to the web iio. The lower jacket section 115 is screwed onto the coupling member 116, the upper end of which with the web iii is welded.

Fig. i2 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher der Schulterring einen winkelförmigen Queischnitt mit einem waagerechten Steg i2o und einem senkrechten Steg 121 hat. Das obere Kupplungsglied 122 besteht aus einem Ringmantel, der an seinem unteren Ende mit einem Flansch 123 ausgerüstet ist, der zwischen dem Steg i2o des Ringes und der Schulter 46 des Kernes ruht. Der obere Mantelabschnitt 124 ist an der Stelle 125 mit dem Kupplungsglied 122 verschweißt. Das untere Kupplungsglied 126 stellt einen Ringmantel dar, der mit seinem oberen Ende an den Steg im angeschweißt ist. Der untere Mantelabschnitt 127 umgibt das Kupplungsglied 126 und kann gegebenenfalls mit diesem verschweißt sein.Fig. I2 shows an embodiment in which the shoulder ring a angular cross section with a horizontal bar i2o and a vertical one Bridge 121 has. The upper coupling member 122 consists of an annular jacket that is attached to its lower end is equipped with a flange 123 between the web i2o of the ring and shoulder 46 of the core rests. The upper shell portion 124 is welded to the coupling member 122 at the point 125. The lower coupling link 126 represents a ring jacket, which is welded with its upper end to the web in is. The lower jacket section 127 surrounds the coupling member 126 and can optionally be welded to this.

Fig. 13 zeigt eine Ausführungsform, bei der das obere Kupplungsglied 13o an seinem unteren Ende mit einem nach innen gerichteten Flansch 131 ausgerüstet ist. Der obere Mantelabschnitt 132 ist in das Kupplungsglied 130 eingeschraubt. Innerhalb des Mantels 132 liegt ein Eisenbetonglied 133 zwischen dem Flansch 131 des Kupplungsgliedes und der Schulter 46 des Kernes. Dieses Betonglied kann durch Drahteinlagen 134 verstärkt sein und dient zur Versteifung des verhältnismäßig dünnen Bleches -i des Kupplungsgliedes, um zu verhindern, daß das Kupplungsglied während des Treibvorganges; seine Form verliert. Das untere Kupplungsglied 135 ist mit seinem oberen Ende mit dem Ring 136 verschweißt, der von dem Flansch 131 nach unten abgebogen ist. Der untere Mantelabschnitt 137 ist auf das untere Kupplungsglied 135 aufgeschraubt.- Fig.14 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher der Schulterring einen winkelförmigen Querschnitt mit senkrechten und waagerechten Stegen 14o bzw. 141 hat. Der obere Mantelabschnitt 142 ist auf das obere Kupplungsglied 143 aufgeschraubt, das dann mit seinem unteren Ende zwischen der inneren Fläche des Steges 140 und der äußeren Fläche eines' Ringes 144 befestigt wird, der oberhalb des Steges 141 und innerhalb des Steges 140 liegt. Erforderlichenfalls können die einzelnen Teile miteinander verschweißt sein. Das untere Kupplungsglied besteht aus einem Ringmantel 145, der an seinem oberen Ende mit einem nach außen gekehrten Flansch 146 versehen ist. Dieser Flansch ruht auf der inneren Fläche des Steges 141. Der untere Mantelabschnitt 147 umgibt das Glied 145 und kann mit diesem gegebenenfalls verschweißt sein.Fig. 13 shows an embodiment in which the upper coupling member 13o equipped with an inwardly directed flange 131 at its lower end is. The upper jacket section 132 is screwed into the coupling member 130. Within the shell 132, a reinforced concrete member 133 lies between the flange 131 of the coupling member and the shoulder 46 of the core. This concrete link can through Wire inlays 134 be reinforced and used to stiffen the relatively thin Sheet metal -i of the coupling member to prevent the coupling member during the driving process; loses its shape. The lower coupling member 135 is with his The upper end is welded to the ring 136, which is bent downwards from the flange 131 is. The lower jacket section 137 is screwed onto the lower coupling member 135. Fig. 14 shows an embodiment in which the shoulder ring has an angular cross-section with vertical and horizontal webs 14o and 141 respectively. The upper jacket section 142 is screwed onto the upper coupling member 143, which then with its lower End between the inner surface of the web 140 and the outer surface of a 'ring 144 is attached, which lies above the web 141 and within the web 140. If necessary, the individual parts can be welded together. That lower coupling member consists of an annular jacket 145, which at its upper end is provided with an outwardly facing flange 146. This flange rests on the inner surface of the web 141. The lower shell portion 147 surrounds the member 145 and can optionally be welded to this.

Das untere Ende des Treibkernes ist mit einer Treibkappe 15o ausgerüstet, deren äußerer Durchmesser so groß ist, daß sie als Schulterring für den untersten Mantelabschnitt dienen kann.The lower end of the drive core is equipped with a drive cap 15o, whose outer diameter is so large that it can be used as a shoulder ring for the lowest Sheath section can serve.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Device for the production of concrete piles by means of one that remains in the ground, can be filled with concrete and consists of several sections existing sheet metal jacket, characterized in that the individual jacket sections (50, 54) are connected to one another by a threaded sleeve (52) which is at the joint of the jacket shots serves as a contact shoulder (46) for the ram core (26) Has paragraph. 2: Device according to claim i, characterized in - d9.ß the shoulder-like shoulder through a ring placed on the outside of the threaded sleeve (52) (56) is reinforced, the outer diameter of which is larger than that of the immediately above lying coat shot (5o). 3. Device according to claims 1 and 2, characterized characterized in that the wall of the threaded sleeve (52) forming the shoulder is stronger is than the wall of the jacket sections (50, 54). 4. Device according to the claims i to 3, characterized in that the shoulder of the threaded sleeve (52) for the purpose of retention their shape is reinforced inside during the driving process. 5. Device according to the Claims 1 to 4, characterized in that in the shoulder of the threaded sleeve (13o) a reinforced concrete ring (I33) is inserted. 6. Device according to the claims 1 to 5, characterized in that in the upper ends of the sections (26, 27) of the ram core sleeves (28) with mutually identical inner diameters, however different outside diameters are used and fastened, in which a lower Approach (24) of the overlying section of the piling cores penetrate without play can. 7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that the individual sections (26, 27) of the ram core can be operated by means of a cable pull Hooks (30) are releasably locked together as soon as the lower lugs (24) of the sections are pushed into the associated sleeves (28).