DE584185C

DE584185C - Precision measuring device for setting a turning tool for boring out bearings according to the associated shaft journals

Info

Publication number: DE584185C
Application number: DEK123389D
Authority: DE
Original assignee: MIHAIL M KONSTANTINOF
Current assignee: MIHAIL M KONSTANTINOF
Priority date: 1931-12-15
Filing date: 1931-12-15
Publication date: 1933-09-15

Description

Es sind bereits Meßvorrichtungen mit einerThere are already measuring devices with a

doppelseitigen Mikrometervorrichtung und zwei Meßbügeln bekanntgeworden, deren jeder einen beim Messen festen Anschlagteil besitzt.double-sided micrometer device and two measuring brackets become known, their each has a fixed stop part when measuring.

Gemäß der Erfindung ist eine'solche Meßvorrichtung derart ausgebildet, daß man diese zum Einstellen des Stahles für das Ausbohren von Lagern nach den zugehörigen Wellenzapfen, insbesondere für Kraftfahrzeuge, benutzen kann.According to the invention, such a measuring device is designed in such a way that this for setting the steel for boring out bearings according to the associated shaft journals, especially for motor vehicles.

Bekanntlich verlangt diese Arbeit eine hohe Genauigkeit, weswegen bisher das weitere Anpassen der Lager an den Kurbelwellenig zapfen durch Schaben bewirkt wurde. Die geschützte Feinmeßvorrichtung gestattet eine schnelle und genaue Einrichtung des Bohrstahls auf das erforderliche Maß für den jeweiligen Wellenzapfen. Dabei ist die Handhabung der Vorrichtung sehr einfach. Sie verlangt keine Berechnungen, Ablesungen u. dgl.As is well known, this work requires a high degree of accuracy, which is why so far the other Adjustment of the bearings to the crankshaft journal was effected by scraping. the Protected precision measuring device allows quick and accurate set-up of the drill steel to the required dimension for the respective shaft journal. Here is the handling the device is very simple. It does not require any calculations, readings, etc.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung dargestellt, und zwar zeigenIn the drawing, an embodiment of the device is shown, and although show

Abb. ι und 2 die Seiten- und Vorderansicht der gesamten Vorrichtung undFig. Ι and 2 the side and front view of the entire device and

Abb. 3 einen axialen Schnitt der eigentlichen Mikrometervorrichtung.
Die Feinmeßvorrichtung besteht aus einem Gestell 1 mit einem verstellbaren oberen Meßzapfen 2, einer verstellbaren unteren Stützgabel 2^a und der Mikrometervorrichtung 3, die ihrerseits zwei Stellzapfen 4 und 5 trägt.Fig. 3 shows an axial section of the actual micrometer device.
The precision measuring device consists of a frame 1 with an adjustable upper measuring pin 2, an adjustable lower support fork 2 ^a and the micrometer device 3, which in turn carries two adjusting pins 4 and 5.

In den Zwischenraum A zwischen den Zapfen 2 und 4 wird der Kurbelwellenzapfen eingeführt, dessen Lager auszubohren ist. . Der Zapfen 2 wird fest angeordnet, dagegen wird der Stellzapfen 4 durch das Drehen der Scheibe 6 so weit verstellt, bis der Wellenzapfen im Raum A zwischen den Zapfen 2 und 4 mit leichter Reibung hindurchgeht. Durch das Drehen der Scheibe 6 wird zugleich auch der zweite Stellzapfen 5 zwangsläufig verstellt. Die untere Gabel 2° wird derart eingestellt, daß der Abstand der Achse des an die Gabel gestützten, den Bohrstahl 8 tragenden Bohrkopfes 7 von der unteren Stirnfläche des Stellzapfens S genau der Hälfte des Durchmessers A des Wellenzapfens gleich ist. Ist z. B. der Durchmesser A zwischen den Zapfen 2 und 4 auf 75 mmeingestellt, so wird dadurch zugleich auch der Abstand von der unteren Stirnfläche des Stellzapfens S bis zur Achse des Bohrkopfes 7, in welchem der Bohrstahl 8 in üblicher Weise "befestigt wird, genau gleich 37,5 mm. In dieser Lage wird nun die Gabel 2^a mittels der Klemmschraube 9 festgezogen, und die Einrichtung ist somit arbeitsfertig. Ist der Kurbelwellenzapfen beim Überholen um 0,5 mm abgedreht worden, so wird beim Messen des Abstandes A die Scheibe 6 um einen entsprechenden Winkel verdreht. Dabei wirdThe crankshaft journal, the bearing of which is to be drilled out, is inserted into the space A between the journals 2 and 4. . The pin 2 is fixed, while the adjusting pin 4 is adjusted by turning the disk 6 until the shaft pin passes in space A between the pins 2 and 4 with slight friction. By turning the disk 6, the second adjusting pin 5 is also inevitably adjusted. The lower fork 2 ° is set so that the distance of the axis of the fork supported, the drill steel 8 carrying drill head 7 from the lower face of the adjusting pin S is exactly half of the diameter A of the shaft journal. Is z. B. the diameter A between the pins 2 and 4 is set to 75 mm, the distance from the lower end face of the adjusting pin S to the axis of the drill head 7, in which the drill steel 8 is "attached in the usual way," is thereby exactly the same 37.5. mm In this position, the fork 2 is now ^a tightened by the clamp screw 9, and the device is thus work done. If the crankpin when overtaking by 0.5 been turned mm, so when measuring the distance A the disc 6 rotated by a corresponding angle

der Stellzapfen 5 um 0,25 mm herausgeschoben. Um diese Größe verkleinert sich somit der Abstand der Schneidekante des Bohrstahls 8 von der Achse des Bohrkopfes 7. Die Einstellung des Bohrstahles wird auf diese Weise ohne jegliche Berechnung, Ablesung o. dgl. unmittelbar nach dem Kurbelwellenzapfen, für welchen das zu bearbeitende Lager bestimmt ist, bewirkt. Abb. 3 zeigt die Ausbildung der Mikrometervorrichtung, durch welche die zwangs-· läufige Bewegung des Stellzapfens 5 in bezug auf die Bewegung des Stellzapfens 4 im Verhältnis ι : 2 bewirkt wird.
Auf dieser Abbildung bezeichnet 10 die zweiseitige Mikrometerschraube, deren oberer Teil z.B. einen Schraubengang pro Millimeter und deren unterer zwei Schraubengänge pro Millimeter, also die halbe Steigung des oberen Teiles, besitzt. Die obere kegelförmige Mutter 11 ist in der den Stellzapfen 4 tragenden Spindel 12 eingesetzt, welche in der Hülse 13 axial verschiebbar angeordnet ist. Diese axiale Bewegung wird durch die Stiftschraube 14 erzwungen, welche zugleich auch die Hülse 13 in dem rohrförmigen Teile 15 des Gestells 1 festhält. Die untere Mutter 16 ist ähnlich der oberen in ihre Spindel 17, weiche den Stellzapfen 5 trägt, eingesetzt und durch die Stiftschraube 18 ebenfalls axial verschiebbar gehalten.the adjusting pin 5 pushed out by 0.25 mm. The distance between the cutting edge of the drill steel 8 and the axis of the drill head 7 is reduced by this amount , causes. FIG. 3 shows the design of the micrometer device by means of which the positive movement of the adjusting pin 5 in relation to the movement of the adjusting pin 4 is effected in the ratio ι: 2.
In this figure, 10 denotes the two-sided micrometer screw, the upper part of which has, for example, one thread per millimeter and the lower part of which has two threads per millimeter, i.e. half the pitch of the upper part. The upper conical nut 11 is inserted in the spindle 12 which carries the adjusting pin 4 and which is arranged in the sleeve 13 so as to be axially displaceable. This axial movement is forced by the stud screw 14, which at the same time also holds the sleeve 13 in the tubular part 15 of the frame 1. The lower nut 16 is similar to the upper one in its spindle 17, which carries the adjusting pin 5, inserted and held by the stud screw 18 also axially displaceable.

An der Mikrometer schraube 10 ist die Scheibe 6 mittels einer Halteschraube 19 befestigt. An dieser Scheibe sind zwei mit Teilungen versehene Ringe 20 mittels eines durch die Spannschraube 21 einstellbaren Einsatzes befestigt. Durch Drehen der Scheibe 6 werden die Nullstellungen der beiden Ringe gegen den Nullstrich des Gehäuses gebracht. Die Ringe 20 können beim Lösen der Schraube 21 zwecks Einstellung der Vorrichtung verstellt werden. Auf diese Weise können die beiden Ringe 20 für jeden vorhandenen Bohrkopfdurchmesser auf Null eingestellt werden. Es ist also bei Verwendung von Bohrköpfen bzw. Bohrstangen mit wechselndem Durchmesser in jedem Falle ein Eichen der Vorrichtung durch Verstellen der Teilringe 20 erforderlich.The disk 6 is fastened to the micrometer screw 10 by means of a retaining screw 19. On this disk are two rings 20 provided with graduation by means of a the clamping screw 21 attached to the adjustable insert. By turning the disc 6 the zero positions of the two rings are brought against the zero line of the housing. The rings 20 can when loosening the screw 21 for the purpose of adjusting the device adjusted. In this way, the two rings 20 for each existing Drill head diameter can be set to zero. So it is with the use of drill heads or drill rods changing diameter in each case a calibration of the device by adjusting the Partial rings 20 required.

Claims

Claim:

Precision measuring device for setting a turning tool for boring out bearings according to the associated shaft journal with a double-sided micrometer device lying between two measuring brackets, each of which carries a stop part that is fixed during measurement, which carries a central adjusting screw and adjusting pins opposite the two stop parts, characterized in that the axially immovable, central adjusting screw (10) moving the two adjusting pins (4,5), a thread (22) moving the adjusting pin (4) located at the measuring point for the shaft [A ) and a thread (22) at the setting point for the drill bit (8 ) lying adjusting pin (5) carries moving thread (23), of which the latter (23) has half the pitch of the former (22).

1 sheet of drawings