DE581824C - Process for the production of pre-machined, hardened or tempered workpieces - Google Patents
Process for the production of pre-machined, hardened or tempered workpiecesInfo
- Publication number
- DE581824C DE581824C DEN29927D DEN0029927D DE581824C DE 581824 C DE581824 C DE 581824C DE N29927 D DEN29927 D DE N29927D DE N0029927 D DEN0029927 D DE N0029927D DE 581824 C DE581824 C DE 581824C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hardened
- machined
- tempered
- tool
- hardening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/48—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools threading tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein .Verfahren zur Herstellung von Werkstücken und insbesondere zur Fertigbearbeitung vorbearbeiteter, gehärteter oder vergüteter Werkstücke, welche sich durch: das Härten oder Vergüten verziehen, wie dies z. B. bei Gewindebohrern, Schneidbacken und anderen Werkzeugen der Fall ist. Da solche1 Werkzeuge genau maßhaltig sein sollen, muß die durch das Verziehen entstandene Verformung wieder ausgeglichen werden, und zu diesem Zweck sind bereits verschiedene Verfahren und Vorrichtungen vorgeschlagen worden. Beispielsweise gibt man den zu härtenden Werkzeugen eine gewisse Schleifzugabe, die nach der Härtung abgeschliffen wird. Ein solches Abschleifen ist jedoch kostspielig und unter Umständen, z. B, bei kleinen Gewindeschneideisen, wegen des dazu erforderlichen kleinen DurchmessersThe invention relates to a .Verfahren for the production of workpieces and in particular for the finishing of pre-machined, hardened or tempered workpieces, which are warped by: the hardening or tempering, as z. B. is the case with taps, dies and other tools. Since such tools one should be exactly true to size, which created by the warping deformation must be re-balanced, and for this purpose various methods and devices have already been proposed. For example, the tools to be hardened are given a certain grinding allowance, which is ground off after hardening. However, such grinding is costly and may, e.g. B, with small thread cutting dies, because of the small diameter required for this
λο der Schleifscheibe unmöglich. Ferner ist vorgeschlagen worden, bei Gewindeschneideisen die bei der Vorbearbeitung stehengelassene Zugabe durch einen nach dem Härten durchgetriebenen Gewindebohrer, einen sog. Ausputzer, von höherer Härte, als das Schneideisen sie besitzt, abzuspanen. Bei einem anderen Verfahren wiederum läßt man das fertigzubearbeitende Werkstück mit einem Werkzeug gegenseitig so lange zusammenlaufen, bis das Werkstück ungefähr maßhaltig geworden ist; zu diesem Zweck kann ein Schleifmittel, wie Schmirgel o. dgl., angewendet werden, oder das .Normalwerkzeug kann durch Druck eine geringfügige Formveränderung des fertigzubearbeitenden Werkzeuges hervorrufen, oder es können beide letztgenannten Mittel zusammen angewandt werden. λο the grinding wheel impossible. In addition, it has been proposed that, in the case of thread cutting dies, the addition left during preprocessing should be removed by means of a screw tap driven through after hardening, a so-called cleaner, of greater hardness than the die has. In another method, on the other hand, the workpiece to be finished is allowed to run together with a tool until the workpiece is approximately dimensionally accurate; For this purpose, an abrasive such as emery or the like can be used, or the normal tool can cause a slight change in shape of the tool to be finished by pressure, or both last-mentioned agents can be used together.
Bei allen diesen bekannten Verfahren erfolgt aber die Fertigbearbeitung der Werkzeuge im kalten Zustande, und es wird keine zwangsläufige Maßhaltigkeit des herzustellenden Werkzeuges erreicht.In all of these known methods, however, the tools are finished in the cold state, and there is no inevitable dimensional accuracy of the to be produced Tool reached.
Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung wird das vorbearbeitete, gehärtete oder vergütete Werkstück nach dem Härten wieder auf Anlaßtemperatur erwärmt, und bei dieser Temperatur wird es von einem maßhaltigen Werkzeug in die genaue Fertigform gebracht. Diese Anlaßtemperatur ist naturgemäß bei den verschiedenen Werkstoffen verschieden und liegt etwa bei 200 bis 7000 und unter Umständen auch höher. Durch das maßhaltige Werkzeug findet eine Rückformung der durch das Härten des fertigzubearbeitenden Werkstückes verzogenen Teile statt, d.h. bei einem Gewindebohrer werden die Gewindegänge, die sich durch das Härten verzogen haben, in die maßhaltige Form zurückgedrängt, wenn der Gewindebohrer im angelassenen Zustande durch die Schneidbacken, des maßhaltigen Werkzeuges getrieben wird. Umgekehrt können auch die Gewindegänge von Schneidbacken in die genaue FertigformIn the method according to the invention, the pre-machined, hardened or tempered workpiece is heated again to the tempering temperature after hardening, and at this temperature it is brought into the exact finished shape by a dimensionally accurate tool. This annealing temperature is different nature in the different materials and is about 200 to 700 0 and may also be higher. The dimensionally accurate tool reshapes the parts distorted by the hardening of the workpiece to be finished, that is, in the case of a tap, the threads that have been distorted by the hardening are pushed back into the dimensionally accurate shape when the tap in the tempered state through the cutting jaws, the dimensionally accurate tool is driven. Conversely, the threads of the cutting jaws can also be converted into the exact finished form
gebracht werden, wenn durch die Schneidbacken ein maßhaltiger Gewindebohrer getrieben wird.when a true-to-size tap is driven through the cutting jaws will.
Das Verfahren ist weiterhin zum Rückformen der Zähne, von Zahnrädern geeignet, die sich infolge des Härtens verzogen haben. In diesem Fall wird das vorbearbeitete, gehärtete und wieder angelassene Zahnrad mit einem, vorzugsweise aber mit to mehreren zahnradartigen Normalwerkzeugen in Eingriff gebracht, und durch gegenseitige Drehung wird dann das gehärtete Zahnrad in die maßhaltige Fertigform gebracht.The method is also suitable for reshaping teeth, gears, which have warped as a result of hardening. In this case, the preprocessed, hardened and re-tempered gear with one, but preferably with several gear-like normal tools engaged, and then by mutual rotation, the hardened gear brought into the dimensionally accurate finished form.
In der Zeichnung ist die Erfindung- in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, wobei die Verformung des Werkstückes stark übertrieben dargestellt ist. In der Zeichnung stellt α ein gehärtetes Schneideisen dar, dessen Gewindegänge sich gegenüber der Norao malform, die sie vor dem Härten hatten und die auch der Gewindebohrer b besitzt, stark verformt haben. Die verformten Gewindegänge des Schneideisens α werden dadurch in die maßhaltige Form rückgeformt, as' daß man das Schneideisen nach dem Härten wieder auf Anlaßtemperatur erwärmt und daß man das gewindebohrerartige Werkzeug, das vorzugsweise aus einem Werkstoff hoher Anlaßbeständigkeit, wie 2. B. aus Schnellstahl, besteht, durch das Schneideisen α hindurchtreibt. Dadurch werden die Gewindegänge des Schneideisens α in die normale Form zurückgeführt. Nach dem Rückformen kann das Schneideisen α in bekannter Weise, z. B. durch Öl oder Preßluft, abgekühlt werden.In the drawing, the invention is shown in one embodiment, the deformation of the workpiece being shown greatly exaggerated. In the drawing, α represents a hardened die, the threads of which have deformed significantly compared to the Norao malform that they had before hardening and which also has the tap b . The deformed thread turns of the die α are thereby reshaped into the dimensionally stable shape, as' that the die is reheated to the tempering temperature after hardening and that the tap-like tool, which is preferably made of a material with high tempering resistance, such as high-speed steel, exists through the die α drives. As a result, the threads of the die α are returned to the normal shape. After reshaping the die can α in a known manner, for. B. be cooled by oil or compressed air.
Stellt der Gewindebohrern das entformte Werkstück und das Schneideisen a das maßhaltige Werkzeug dar, so wird der Gewindebohrer b auf Anlaßtemperatur erwärmt und in diesem Zustand durch das Werkzeug hindurchgetrieben. If the tap represents the demolded workpiece and the die a represents the dimensionally accurate tool, then the tap b is heated to the tempering temperature and in this state is driven through the tool.
Bei der Bearbeitung von gehärteten Zahnrädern wird das Verfahren derart durchgeführt, daß das zu formende Zahnrad nach dem Härten wieder auf Anlaßtemperatur angewärmt wird und dann mit mehreren, vorzugsweise aus Hartmetall bestehenden Meisterrädern bis zur Abkühlung des Werkstückes zusammengedreht wird, wobei vorzugsweise die Meisterräder allmählich auf die genaue Entfernung des erforderlichen Mittelpunktabstandes bis an das verformte Zahnrad herangeführt werden.When machining hardened gears, the process is carried out in such a way that that the gear to be formed is warmed up again to tempering temperature after hardening and then with several master wheels, preferably made of hard metal is twisted together until the workpiece has cooled, preferably the master wheels gradually on the exact distance of the required center distance to the deformed gear be introduced.
Die Anwendung des Verfahrens ist natürlich keineswegs auf die oben beschriebenen Werkzeuge beschränkt, sondern kann bei allen Werkzeugarten und auch bei den verschiedensten Getrieben Anwendung finden.The application of the method is of course by no means limited to the ones described above Tools are limited, but can be used with all types of tools and also with the most varied of tools Find gears application.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEN29927D DE581824C (en) | 1929-02-07 | 1929-02-07 | Process for the production of pre-machined, hardened or tempered workpieces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEN29927D DE581824C (en) | 1929-02-07 | 1929-02-07 | Process for the production of pre-machined, hardened or tempered workpieces |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE581824C true DE581824C (en) | 1933-08-03 |
Family
ID=7345308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEN29927D Expired DE581824C (en) | 1929-02-07 | 1929-02-07 | Process for the production of pre-machined, hardened or tempered workpieces |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE581824C (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE933208C (en) * | 1952-02-08 | 1955-09-22 | Eisenwerke Muelheim Meiderich | Process for canceling the distortion of divided tooth rims |
DE1179720B (en) * | 1954-10-21 | 1964-10-15 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Process for the powder metallurgical production of the components of rolling bearings that absorb the operational loads |
DE2601625A1 (en) * | 1975-01-24 | 1976-07-29 | Nippon Kokan Kk | Quenching tempering large thin-walled tubes - in straightening rolling mill stands between cooling nozzles |
-
1929
- 1929-02-07 DE DEN29927D patent/DE581824C/en not_active Expired
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE933208C (en) * | 1952-02-08 | 1955-09-22 | Eisenwerke Muelheim Meiderich | Process for canceling the distortion of divided tooth rims |
DE1179720B (en) * | 1954-10-21 | 1964-10-15 | Kugelfischer G Schaefer & Co | Process for the powder metallurgical production of the components of rolling bearings that absorb the operational loads |
DE2601625A1 (en) * | 1975-01-24 | 1976-07-29 | Nippon Kokan Kk | Quenching tempering large thin-walled tubes - in straightening rolling mill stands between cooling nozzles |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3888986T2 (en) | Method of manufacturing ring-shaped gear wheels for drive shafts. | |
EP1784282B1 (en) | Grinding wheel for producing external or internal ball threads on workpieces | |
DE60024210T2 (en) | Process for the production of gears | |
EP2093020A1 (en) | Device and method for producing prototypes and small series of cogwheels | |
DE2753469C3 (en) | Form grinding wheel arrangement | |
DE581824C (en) | Process for the production of pre-machined, hardened or tempered workpieces | |
DE1239893B (en) | Method for producing a thin disc spring | |
DE10163040C1 (en) | Tool for producing an inner joint part for a constant velocity joint | |
DE3520512C2 (en) | ||
DE481762C (en) | Process for grinding gear wheel flanks on gear wheels | |
DE10305752A1 (en) | Production of periodic structures e.g. toothed wheels and toothed arrangements on cylindrical components comprises metal-cutting machining carried out by a succession of hob peeling and shaving without tool exchange in one machine | |
DE3509736A1 (en) | METHOD FOR GRINDING A ROUNDED RING-SHAPED CORNER ON A WORKPIECE | |
DE600315C (en) | Method for the precise finishing of rough pre-machined gears using several gear-shaped tools | |
DE605439C (en) | Process for cold machining of workpieces with a circular cross-section by straightening, rounding, smoothing and polishing in the helical rolling mill | |
DE3333845C2 (en) | Method of making a master wheel | |
AT131719B (en) | Process for the manufacture of cylinders for embossing lenticular lenticular films. | |
DE1293640B (en) | Method and device for grinding centering cones. Anise: Aktietoolaget Malcus Holmquist, Halmstad (Sweden) | |
DE915174C (en) | Tool for smoothing the tooth flanks of hardened gears | |
DE955048C (en) | Rolling process for the non-cutting manufacture of gears and device for carrying out the process | |
DE3501935C1 (en) | Method of fine-machining the flanks of gears with a gear-like tool coated with grains of mechanically resistant material | |
AT86351B (en) | Process for rolling in the tooth profiles on gear workpieces. | |
WO2002078897A1 (en) | Method for producing a deep rolling roller, and deep rolling roller | |
DE743646C (en) | Grinding wheel for relief grinding of grooved workpieces, especially profile and thread milling cutters | |
DE465337C (en) | Method for producing taps | |
DE738563C (en) | Device for achieving a tooth flank shape deviating from the exact involute when generating gear grinding |