DE581493C

DE581493C - Process for the manufacture of pull cord packages

Info

Publication number: DE581493C
Application number: DEL82384D
Authority: DE
Inventors: Willy Lueck
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1932-01-28
Filing date: 1932-11-04
Publication date: 1933-07-28

Description

Verfahren zum Herstellen von Ziehzünderpackungen Den Gegenstand des Hauptpatents bildet ein Verfahren und eine Vorrichtung zum wirtschaftlichen Massenherstellen vonZiehzünderpackungen. Es handelt sich dabei um Ziehzünderpackungen, deren Hülle aus einem glatten und einem damit verbundenen gewellten Streifen besteht, wobei die einzelnen Ziehzünder oder Zündstäbchen in die Wellen eingelegt sind. Um für die seitlichen Zündstäbchen einer Packung sicheren Halt zu erzielen, ist bereits vorgeschlagen worden, den gewellten Packungsstreifen in Abständen mit breiteren Zwischenräumen zu versehen, durch die der Schnitt beim Zerlegen des Ziehzünderpakkungsbandes inEinzelpackungen geführt wird.Method of making primer packs The subject matter of the The main patent forms a method and an apparatus for economical mass production of pull-fuse packs. These are pull-fuse packs, their shell consists of a smooth and a corrugated strip connected to it, wherein the individual pull fuses or ignition sticks are inserted into the shafts. To for To achieve a secure hold for the detonators on the side of a pack is already it has been proposed that the corrugated packing strips be spaced wider at intervals To provide gaps through which the cut when dismantling the pull fuse packing tape is kept in individual packs.

Das Herstellen tierartiger Ziehzünderpakkungen bedingte insofern ein Stoffverschwenden, als von dem fortlaufend hergestellten Ziehzünderband beispielsweise jedes elfte Zündstäbchen fortbleiben mußte, weil sich im gewellten Streifen an Stelle der beispielsweisen elften Welle eine breite Klebestelle befand.The production of animal-like pull-fuse packs was necessary in this respect Wasting fabric than the continuously produced pull fuse, for example every eleventh ignition stick had to be left off because it was in place in the corrugated strip the eleventh wave, for example, had a wide splice.

Gemäß der Erfindung soll erreicht werden, daß das fortlaufend hergestellte Ziehzünderband ohne den erwähnten Abfall vollständig verwendet werden kann. Das den Gegenstand der Erfindung bildende Herstellungsverfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das Zündstäbchenband in abgetrennten Stücken (von z. B. je zehn Zündstäbchen) mit kleinem Abstand voneinander derjenigen Stelle zugeführt wird, an der die Verbindung des glatten mit dem gewellten Packungsstreifen erfolgt. Das Zündstäbchenband wird fortlaufend durch Querschnitte in die erwähnten Stücke geteilt, die gleichmäßig der obenerwähnten Verbindung zuwandern, während zwecks Erzielung des kleinen erforderlichen Abstands zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stücken das Zündstäbchenband nach jedem Durchschneiden für kurze Zeit an seiner Weiterbewegung gehindert wird. Diese kurze Bewegungsunterbrechung des Zündstäbchenbandes wird dadurch erreicht, daß das jeweilige Schnittende des Zündstäbchenbandes aus den es erfassenden Fördergliedern (z. B. Zahnrädern) herausgehoben und darauf wieder mit den Fördergliedern in Verbindung gebracht wird. Während dieser Hubbewegung des Zhndstäbchenbandendes haben sich die Förderglieder weiterbewegt, so daß nach der erfolgten Wiederverbindung von Zündstäbchenband und Fördergliedern ein Abstand zwischen den abgeschnittenen Zündstäbchenbandstücken vorhanden ist.According to the invention is to be achieved that the continuously produced Pull fuse can be completely used without the waste mentioned. That The manufacturing process forming the subject of the invention is characterized in that that the ignition stick tape in separate pieces (of e.g. ten ignition sticks each) is fed with a small distance from each other that point at which the connection the smooth with the corrugated packing strip takes place. The fuse tape will consecutively divided into the mentioned pieces by cross-sections, which are evenly to migrate to the above-mentioned connection, while in order to achieve the small required Distance between two consecutive pieces the fuse tape after each Cutting is prevented from moving for a short time. This short one Interruption of movement of the Zündstäbchenbandes is achieved that the respective Cut end of the ignition stick band from the conveyor links that grasp it (e.g. Gears) lifted out and then connected again with the conveyor links is brought. During this lifting movement of the stick tape end, the Conveyor links moved further, so that after the reconnection of the fuse strip and conveying members a distance between the cut pieces of primer ribbon is available.

Die zum Ausführen des Verfahrens dienende Vorrichtung hat ein dem Umfang der einen Förderwalze zugeordnetes Schneidwerkzeug sowie eine zwangsläufig gesteuerte Hubvorrichtung für das Zündstäbchenband. Diese Hubeinrichtung besteht aus. mindestens einem um eine Achse drehbaren, das Zündstäbchenband untergreifenden Hubglied, das von gleichmäßig mit der Förderwalze umlaufenden Nocken absatzweise gehoben wird.The device used to carry out the method has a Scope of the cutting tool assigned to a conveyor roller and one inevitably controlled lifting device for the fuse tape. This lifting device consists. at least one rotatable about an axis, engaging under the fuse strip Lifting element, which is intermittently carried out by cams rotating evenly with the conveyor roller is lifted.

Um ein sicheres Führen des Zündstäbchenbandes zu erreichen, ist oberhalb des Hubgliedes und des Zündstäbchenbandes mindestens eine Führung angebracht, die sich zusammen mit dem Hubglied hebt und senkt.In order to achieve a safe guidance of the ignition stick tape, is above the lifting member and the Zündstäbchenbandes attached at least one guide, the raises and lowers together with the lifting link.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, wobei die Fig. 1, 2, 3 und 4 zur Erläuterung des Wesens der Erfindung dienen, während die Fig. 5, 6 und 7 die hauptsächlichsten Teile der Maschine zeigen.In the drawing, an embodiment of the invention is shown, 1, 2, 3 and 4 serve to explain the essence of the invention, while Figures 5, 6 and 7 show the main parts of the machine.

Es zeigt Fig. i ein Ziehzünderpackungsband in verschiedenen Herstellungsstufen, Fig. 2 und 3 das Herstellen des Packungsbandes, das Zerschneiden und das Heben und Senken des Zündstäbchenbandes, wobei diese Figuren im Schnitt nach der Linie?,-2 der Fig. 4 gezeichnet sind, Fig.4 einen Grundriß zu Fig. 3, Fig. 5 den oberen Teil der zum Ausführen des Verfahrens dienenden Vorrichtung von vorn gesehen, Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 5, wobei die Förderwalzen in Ansicht gezeichnet sind, und Fig. 7 einen Grundriß zu Fig. 5.It shows Fig. I a pull fuse packaging tape in different stages of manufacture, Fig. 2 and 3 the manufacture of the packing tape, the cutting and lifting and Lowering of the ignition stick band, these figures in section along the line?, - 2 4 are drawn, FIG. 4 a plan view of FIG. 3, FIG. 5 the upper part of the device used to carry out the method, seen from the front, FIG. 6 a section along the line 6-6 of Fig. 5, the conveyor rollers drawn in view and FIG. 7 is a plan view of FIG. 5.

Das in Fig. z dargestellte Ziehzünderpakkungsband besteht aus dem in Fig. i obenliegenden gewellten Streifen a, dem untenliegenden glatten Streifen b und dem Zündstäbchenband, dessen Steg mit c und dessen Zündstäbchen mit c' bezeichnet sind. Die mit den Zündköpfen d versehenen Zündstäbchen c' liegen in den Wellen ä des mit dem glatten Streifen b verbundenen, insbesondere verklebten Streifens a. Nach jeder zehnten Welle a' ist eine breite glatte Stelle a" vorhanden. Infolgedessen mußte der in Fig. i gestrichelt gezeichnete elfte Ziehzünder c' weggeschnitten werden. Nach der Erfindung wird nicht nur der Stoff für jeden elften Ziehzünder, sondern auch das entsprechende Stück des Steges c gespart. Die gesamte Ersparnis ist in der linken Hälfte der Fig. i schraffiert angegeben.The drawing fuse packing strip shown in FIG. Z consists of the corrugated strip a on top in FIG. The ignition sticks c 'provided with the ignition heads d lie in the waves ä of the strip a connected, in particular glued, to the smooth strip b . After every tenth wave a 'there is a wide, smooth point a ". As a result, the eleventh drawing fuse c', shown in broken lines in FIG The total savings are shown in hatched form in the left half of FIG.

Zum Erzielen des erforderlichen Abstands zwischen zwei aufeinanderfolgenden Zündstäbchenstücken dient eine Vorrichtung, die in den Fig. 3 und 4 hinsichtlich ihrer Arbeitsweise schematisch dargestellt ist. Der glatte Packungsstreifen b läuft einer Förderwalze i in der eingezeichneten Pfeilrichtung zu, um am tiefsten Punkt der Walze i mit dem von der Formwalze 2 zugeführten gewellten Pakkungsstreifen a verklebt zu werden. In der gleichen Richtung wird der Walze z das Zündstäbchenband zugeführt, dessen Zündstäbchen c' sich in die Lücken der beiden mit der Walze i verbundenen Zahnräder 3, 4 legen. An der in Fig. 2 durch den Strich 5 gekennzeichneten Stelle wird nun der Steg c quer zur Längsrichtung des Zündstäbchenbandes durchgeschnitten. Unmittelbar darauf wird durch eine Hubvorrichtung das Ende des Zündstäbchenbandes aus den Zähnen der Zahnräder 3, 4 herausgehoben, so daß dieses Bandende die in Fig. 2 gestrichelt gezeichnete Lage einnimmt. Während die Walze i mit ihren Zahnrädern sich weiterdreht, wird das Ende des Zündstäbchenbandes wieder gesenkt, so daß die Zündstäbchen c' wieder in Eingriff mit den Zahnrädern 3, 4 gelangen (s. Fig. 3). Auf diese Weise bleiben die in den Fig. 3 und 4. mit 6 und 7 bezeichneten Zahnlücken leer. Die jeweils zehn Zündstäbchen aufweisenden Bandstücke wandern mit der Förderwalze i in der eingezeichneten Pfeilrichtung herum, wobei sie durch in der Zeichnung nicht dargestellte Führungen am Herausfallen aus den Zahnrädern 3, 4 gehindert sind, und werden in der aus dem Hauptpatent bekannten Weise in die Wellen des Päckungsstreifens a an der mit x bezeichneten Stelle eingelegt. Das von der Klebestelle x kommende Ziehzünderpackungsband weist die aus Fig. i (linke Seite und Mitte) ersichtliche Gestalt auf.To achieve the required distance between two consecutive A device that is shown in FIGS. 3 and 4 with respect to ignition rod pieces is used their mode of operation is shown schematically. The smooth packing strip b runs a conveyor roller i in the direction of the arrow to the lowest point of the roller i with the corrugated packing strip a fed from the forming roller 2 to be glued. In the same direction, the roller z becomes the fuse strip fed, the ignition stick c 'into the gaps of the two with the roller i connected gears 3, 4. At the marked in Fig. 2 by the dash 5 Now the web c is cut transversely to the longitudinal direction of the fuse strip. Immediately afterwards the end of the ignition stick tape is lifted by a lifting device lifted out of the teeth of the gears 3, 4, so that this end of the tape the in Fig. 2 assumes the position shown in dashed lines. While the roller i with its gears continues to rotate, the end of the fuse tape is lowered again so that the Ignition rods c 'come back into engagement with the gears 3, 4 (see Fig. 3). In this way, the tooth gaps indicated in FIGS. 3 and 4 with 6 and 7 remain empty. The pieces of tape, each with ten ignition sticks, travel with the conveyor roller i in the direction of the arrow drawn in, whereby it is not through in the drawing The guides shown are prevented from falling out of the gears 3, 4, and are in the manner known from the main patent in the waves of the packing strip a inserted at the point marked x. The one coming from the splice x Pull fuse packing tape has that shown in Fig. I (left side and center) Shape up.

Die Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens besteht aus den drei zwangsläufig angetriebenen Förder- oder Formwalzen, von denen in der Zeichnung nur die obere Förderwalze i und die mittlere Förder- und Formwalze .2 dargestellt sind. Auf der in einem Gestell 8 drehbar gelagerten und angetriebenen Welle 9 sind die Förderwalze i, die Zahnräder 3, 4 und eine mit den Nocken io versehene Scheibe "i 1 befestigt. Die Förderwalze i ist durch das Zahnrad 3 unterbrochen, und bei der dargestellten Ausführungsform ist sie neben dem Zahnrad 3 mit einer schmalen tiefen Eindrehung 12 versehen. Die mit einer Zahnung 13 entsprechend der Form des herzustellenden gewellten Streifens a versehene Walze 2 hat einen glatten Rand 14. Die Walze 2 ist ein Rad von größerem Durchmesser.The apparatus for carrying out the method consists of the three necessarily driven conveyor or forming rollers, of which only in the drawing the upper conveyor roller i and the middle conveyor and forming roller .2 are shown. On the rotatably mounted and driven shaft 9 in a frame 8 are the Conveyor roller i, the gears 3, 4 and a disc "i" provided with the cams io 1 attached. The conveyor roller i is interrupted by the gear 3, and in the embodiment shown, it is next to the gear 3 with a narrow deep Notch 12 provided. The one with a toothing 13 corresponding to the shape of the to be produced corrugated strip a provided roller 2 has a smooth edge 14. The roller 2 is a wheel of larger diameter.

In dem Gestell 8 ist ferner eine Welle i5 drehbar gelagert, die auf ihrem vorderen Ende eine mit Schneidmessern 16 versehene Scheibe 17 trägt. Diese Messerscheibe wird zwangsläufig von dem Antrieb der Vorrichtung in der eingezeichneten Pfeilrichtung gedreht. Die Messer 16 benutzen den Umfang der Förderwalze i als Schnittunterlage. Wie aus Fig.5 ersichtlich, weisen die einzelnen Messer 16 in der Drehrichtung hinten liegende Flächen 16' auf, die senkrecht auf dem Umfang der Scheibe 17 stehen. Diese senkrechten Rückflächen der Schneidmesser 16 erlauben, daß der Ziehzündersteg c unmittelbar nach erfolgtem Schnitt angehoben werden kann, ohne daß ein Hindernis im Wege steht.In the frame 8, a shaft i5 is also rotatably mounted on a disk 17 provided with cutting blades 16 carries its front end. These The cutting disc is inevitably drawn in by the drive of the device Direction of arrow rotated. The knives 16 use the circumference of the conveyor roller i as a cutting base. As can be seen from FIG. 5, the individual knives 16 point to the rear in the direction of rotation lying Surfaces 16 'which are perpendicular to the circumference of the disc 17 stand. These vertical rear surfaces of the cutting knife 16 allow the Pull fuse bar c can be raised immediately after the cut has been made, without that there is an obstacle in the way.

Um einen in dem Gestell 8 befestigten Bolzen i8 ist die ganze Hubeinrichtung drehbar angeordnet. Die Hubeinrichtung besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus den von der Nabe i 9 ausgehenden beiden Armen 20, 21 und den von diesen Armen getragenen Teilen. Der Arm.2o bildet vorn eine klinkenartige Nase 22, die auf dem Umfang der iLVockenscheibe i i schleifen kann. Ferner ist mit dem Arm 2o eine Scheibe 23 fest verbunden, deren vorderes zungenartiges Ende in die Eindrehung 12 der Förderwalze i hineinreicht. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, erstreckt sich die Scheibe 23 gleichfalls nach oben, so daß ihre obere Kante zum Führen des Zündstäbchenbandes c, c' dient. Eine gleichgeformte Scheibe 24 ist mit dem Arm 21 fest verbunden. Das vordere Ende dieser Scheibe liegt seitlich neben dem Zahnrad 4. Die beiden Scheiben 23, 24 Untergreifen das Zündstäbehenband c, c' und stellen die in der Einleitung erwähnten Hubglieder dar. Der Arm 21 hat eine Verlängerung 25, die in einen parallel zur Welle 9 verlaufenden Zapfen 26 endigt. Der Zapfen 26 trägt die beiden Scheiben 27, 28, die sich oberhalb des Zündstäbchenbandes c, c' befinden. Die hintere Scheibe 28 ist nach oben verlängert, und ihre Kante dient zum Führen des Zündstäbchenbandes c, c'. Auf dem Zapfen 26 ist ferner noch ein kleines Zahnrad 29 sowie eine Rolle 30 lose drehbar gelagert. Die Teile 29, 30 können auch aus einem Stück bestehen. In einem an dem Gestell 8 befestigten Ansatz 31 ist ferner noch eine Anschlagschraube 32 gelagert, die bei der Abwärtsbewegung dir ganzen Hubeinrichtung, die durch die Feder 33 unterstützt wird, einen Anschlag für den Arm 21 bildet. Die tiefste Stellung der ganzen Hubeinrichtung kann durch die Schraube 32 eingestellt werden.The entire lifting device is around a bolt i8 fastened in the frame 8 rotatably arranged. The lifting device exists in the illustrated embodiment from the two arms 20, 21 extending from the hub i 9 and from these arms worn parts. The Arm.2o forms a pawl-like nose 22 on the front The circumference of the cam disk i i can grind. Furthermore, with the arm 2o is a disk 23 firmly connected, the front tongue-like end in the recess 12 of the conveyor roller i reaches into it. As can be seen from Fig. 5, the disk 23 also extends upwards, so that its upper edge is used to guide the fuse strip c, c '. A disc 24 of the same shape is firmly connected to the arm 21. The front end this disk is laterally next to the gear 4. The two disks 23, 24 reach under the Zündstäbehenband c, c 'and provide the lifting members mentioned in the introduction The arm 21 has an extension 25 which extends into a parallel to the shaft 9 Pin 26 ends. The pin 26 carries the two disks 27, 28, which are above of the fuse strip c, c '. The rear disc 28 is extended upwards, and its edge is used to guide the fuse strip c, c '. On the pin 26 is also a small gear 29 and a roller 30 loosely rotatably mounted. The parts 29, 30 can also consist of one piece. In one on the frame 8 attached approach 31 is also mounted a stop screw 32, which at the downward movement of the whole lifting device, which is supported by the spring 33 forms a stop for the arm 21. The lowest position of the entire lifting device can be adjusted by screw 32.

Das glatte Packungsband b wird in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise der Förderwalze i zugeführt. Das Zündstäbchenband c, c' kommt, wie Fig. 5 zeigt, von oben und wird zwischen den Scheiben 23, 24 und den weiteren Führungsscheiben 27; 28 geführt. Zum weiteren Führen dienen das Zahnrad 29, dessen Zähne zwischen die Zündstäbchen c' eintreten, und die Rolle 30, auf der der Steg c aufliegt. Das Zündstäbchenband läuft um die Rolle 30 herum und gelangt in den aus Fig. 5 ersichtlichen und mit 34 bezeichneten Spalt zwischen den Hubscheiben 23, 24 und den Deckführungen 27, 28. Befindet sich die Hubeinrichtung in ihrer gesenkten Stellung, so greifen die Zähne der Räder 3, 4 bereits zwischen die Zündstäbchen c' ein,, solange sich die Zündstäbchen noch in dem Spalt 34 befinden.The smooth packing tape b is in the manner shown in FIG fed to the conveyor roller i. The ignition stick band c, c 'comes, as Fig. 5 shows, from above and is between the discs 23, 24 and the other guide discs 27; 28 led. For further guidance, the gear 29 is used, its teeth between the ignition sticks c 'enter, and the roller 30 on which the web c rests. That Ignition stick tape runs around roller 30 and reaches the position shown in FIG. 5 and with 34 designated gap between the lifting disks 23, 24 and the deck guides 27, 28. If the lifting device is in its lowered position, grab it the teeth of the wheels 3, 4 already between the ignition sticks c 'a, as long as the ignition sticks are still in gap 34.

An der mit 5 bezeichneten Stelle trennt eines der Messer 16 den auf der Förderwalze i liegenden Steg c quer durch. Unmittelbar darauf läuft die Klinke z2 auf einen der Nocken io auf. Hierdurch wird die ganze Hubeinrichtung in die aus Fig. 5 und 6 ersichtliche Lage gehoben. Die Hubscheiben 23, 24 drücken von unten auf das in der Hubeinrichtung befindliche Ende des Zündstäbchenbandes und heben dieses Ende aus den Zahnrädern 3, 4 heraus. Da die Nocken i i sehr schmal sind, so fällt unmittelbar darauf die Klinke 22 und damit die ganze Hubeinrichtung durch ihr Eigengewicht, unterstützt durch die Zugfeder 33, wieder ab, wodurch das Zündstäbchenbandende wieder mit den Zahnrädern 3, 4 in Eingriff gelangt (vgl. Fig. 3). Um ein ungewolltes Zurückgleiten des Zündstäbchenbandes innerhalb der Hubeinrichtung in deren gehobener Stellung zu vermeiden, ist eine Einrichtung vorgesehen, die das Zündstäbchenband in gehobener Stellung der Hubeinrichtung in dieser festhält. Dieses Festhalten kann auf verschiedene Weise erreicht werden. Das Zahnrad 29 kann beispielsweise etwas schwerer drehbar, d. h. mit größerer Reibung auf dem Bolzen 26 gelagert sein. In diesem Fall wird das Zündstäbchenband durch das Zahnrad 29 an seiner Zurückbewegung gehindert. Auch könnte ein ortsfester Anschlag vorgesehen sein, der in gehobener Stellung der Hubeinrichtung das Ziehzünderband beispielsweise auf den Hubgliedern 23, 24 festklemmt. Da dieser Anschlag ortsfest ist, so hört die Klemmung im gleichen Augenblick auf, in der sich die Hubeinrichtung wieder nach unten bewegt.At the point indicated by 5, one of the knives 16 separates the the web c lying across the conveyor roller i. Immediately afterwards the latch will run z2 on one of the cams io. This turns the entire lifting device into the out Fig. 5 and 6 lifted apparent position. The lifting disks 23, 24 press from below onto the end of the ignition stick tape located in the lifting device and lift this end out of the gears 3, 4. Since the cams i i are very narrow, so immediately afterwards the pawl 22 and thus the entire lifting device falls through their own weight, supported by the tension spring 33, again, whereby the Zündstäbchenbandende comes back into engagement with the gears 3, 4 (see. Fig. 3). An unwanted one Sliding back of the Zündstäbchenband within the lifting device in its raised To avoid position, a device is provided that the detonator tape holds in the raised position of the lifting device in this. This holding on can can be achieved in several ways. The gear 29 can, for example, something more difficult to turn, d. H. be mounted on the bolt 26 with greater friction. In In this case, the firing stick band is caused by the gear 29 on its return movement prevented. A stationary stop could also be provided, which is in a raised position Position of the lifting device, the detonator tape, for example, on the lifting members 23, 24 stuck. Since this stop is stationary, the clamping stops in the same way Moment in which the lifting device moves down again.

In den Fig. 6 und 7 sind einzelne Zündstäbchen c' zur Verdeutlichung ihrer jeweiligen Lage in der Vorrichtung eingezeichnet. Das Spiel der Hubeinrichtung wiederholt sich nach jedem Schnitt der Messer 16. Entsprechend der Anzahl der Messer 16 ist die gleiche Anzahl von Nocken io vorhanden. Die Nocken io können auch an der Förderwalze i unmittelbar angebracht sein. Ebenso kann die Hubeinrichtung von abweichender Bauart sein.In FIGS. 6 and 7, individual ignition sticks c 'are shown for the sake of clarity their respective position in the device is drawn. The game of the lifting device The knife 16 repeats itself after each cut. Corresponding to the number of knives 16 there are the same number of cams io. The cams io can also be on be attached directly to the conveyor roller i. Likewise, the lifting device of be of a different design.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the manufacture of pull-fuse packs, in which two strips forming the pack, one of which is corrugated, are continuously brought together and, after ignition sticks have been inserted into the corrugations, are glued together, according to Patent 56214o, characterized in that the fuse-stick tape (c, c ') is cut and the pieces (e.g. ten ignition sticks) are then fed to the junction (x) with a small distance from each other.

2. Procedure according to claim i, characterized in that the strip of ignition rods (c, c ') is continuous is divided into pieces by cross-sections, which migrate evenly towards the glue point (x), while the fuse strip (c, c ') for a short time after each cross section Time is prevented from moving.

3. The method according to claim i and 2, characterized in that the respective cut end of the fuse strip (c, c ') lifted out of the conveying members (gears 3, 4) and on it again in connection with the conveyor members (3, 4) which are moving evenly further is brought.

4. Device for performing the method according to claim i to 3, characterized by an inevitably assigned to the circumference of the conveyor roller (i) driven cutting tool (16) and a positively controlled lifting device (23, 24) for the fuse tape (c, C ').

5. Apparatus according to claim ¢, characterized characterized in that the rear in the direction of rotation of the knife disc (17) Surfaces (16 ') of the knife (16) are perpendicular to the disc circumference, so that the firing rod web (c) can be lifted unhindered immediately after the cut.

6. Apparatus according to claim 4, characterized by at least one ignition rod band rotatable about an axis (18) (c, c ') lifting member (23), which is connected by the cam (io) to the conveyor roller (i) connected disc (i i) is periodically lifted.

7. Apparatus according to claim 4 and 5, characterized by at least one above the ignition rod band, with respect to the lifting member (23) immovable guide (27). B. Apparatus according to claim 4 to 6, characterized by a rotatably mounted in the lifting device, into the Firing stick belt engaging gear (29).