DE579844C - Sand blow molding machine - Google Patents

Sand blow molding machine

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DE579844C
DE579844C DEZ19762D DEZ0019762D DE579844C DE 579844 C DE579844 C DE 579844C DE Z19762 D DEZ19762 D DE Z19762D DE Z0019762 D DEZ0019762 D DE Z0019762D DE 579844 C DE579844 C DE 579844C
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
    • B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
    • B22C15/245—Blowing tubes

Description

Die Erfindung betrifft eine Sandblaseformmaschine, bei welcher der Sand durch gleichzeitige Saug- und Druckwirkung von Preßluft in die Form- oder Kernkästen geschleudert wird und bei der die aus der Mündung des oder der Rohre strömende Luft vornehmlich in der Bewegungsrichtung der Formmasse austritt, nach Anspruch 2 des Patents 537 473- Sie besteht im wesentlichen darin, daß das Ausströmen der Preßluft stoßweise erfolgt.The invention relates to a sand blow molding machine, in which the sand by simultaneous The suction and pressure effect of compressed air is thrown into the molding or core boxes and in which the air flowing out of the mouth of the pipe or pipes is primarily emerges in the direction of movement of the molding compound, according to claim 2 of patent 537 473- It consists essentially in that the outflow of the compressed air takes place intermittently.

In der Zeichnung ist die Erfindung in beispielsweiser Ausführung dargestellt. Es zeigenIn the drawing, the invention is shown in an exemplary embodiment. It demonstrate

Abb. ι einen Axialschnitt durch den Formmassebehälter, Fig. Ι an axial section through the molding compound container,

Abb. 2 und 3 Querschnitte durch denselben, Fig. 2 and 3 cross sections through the same,

Abb. 4 und 5 Axialschnitt bzw. Querschnitt durch einen Luftverteiler.Fig. 4 and 5 Axial section and cross section through an air distributor.

Gemäß den Abb. 1 bis 3 sind schräg in den Formmassebehälter α einmündende Rohre dl in zwei verschiedenen Höhen übereinander angeordnet, am besten so, daß die Rohre der einen Reihe gegenüber denen der anderen versetzt sind. Die Stellung dieser Rohre kann in axialer Ebene oder auch mehr tangential nach unten gerichtet sein. Auf dem Massebehälter befindet sich ein Kopfstück 1, welches das Rohr d trägt und an das ein Rohr 2 angeschlossen ist. Das Rohr 2 ist durch einen mit Winkelbohrung versehenen Hahn 3 verbunden mit Rohren 4 und 5. Durch Öffnungen 6 des Rohres d gelangt der Luftstrom aus dem Rohr 2 durch das untere offene Ende und die obere seitliche Öffnung e des Rohres d in den Formmassebehälter a. According to FIGS. 1 to 3, tubes d l opening obliquely into the molding compound container α are arranged at two different heights one above the other, preferably so that the tubes of one row are offset from those of the other. The position of these tubes can be directed downwards in the axial plane or more tangentially. On the mass container there is a head piece 1 which carries the pipe d and to which a pipe 2 is connected. The pipe 2 is connected to pipes 4 and 5 by a tap 3 provided with an angled bore. The air flow from the pipe 2 passes through openings 6 of the pipe d through the lower open end and the upper lateral opening e of the pipe d into the molding compound container a.

Das Füllen des Behälters a mit Formsand geschieht in ähnlicher Weise wie beim Hauptpatent durch einen luftdicht abschließbaren Trichter, der seitlich an dem Behälter α angegossen ist.The filling of the container a with molding sand is done in a manner similar to that of the main patent through an airtight funnel which is cast on the side of the container α.

Der Luftverteiler nach den Abb. 4 und 5 hat folgende Einrichtung. Eine Aufnahmekammer 7 ist nach unten abgeschlossen durch eine an sich bekannte drehbare Scheibe 8 mit einer oder mehreren in Kreisform zu ihrer Achse angeordneten Öffnungen 9. Die Scheibe 8 liegt schließend auf einen Verteilungskörper 10. Derselbe hat in Kreisform gestellte Öffnungen 11 sowie radial gerichtete Kanäle 12. An den Treffpunkt der letzteren schließt ein Rohr 13 an, das durch einen Hahn 14 abgeschlossen werden kann. In den Hahn ist ein Rohr 15 eingeschraubt, das an das Rohr 5 angeschlossen ist.The air distributor according to Figs. 4 and 5 has the following equipment. A receiving chamber 7 is closed at the bottom by a rotatable disk 8 known per se one or more openings 9 arranged in a circular shape relative to its axis. The disk 8 lies close on a distribution body 10. It has circular openings 11 as well as radially directed openings Channels 12. At the meeting point of the latter, a pipe 13 connects through a Hahn 14 can be completed. A tube 15 is screwed into the tap, which is connected to the pipe 5 is connected.

Von jeder der Öffnungen 11 führt ein Rohr 16 zu je einem der Rohre d1. Die Kammer 7 ist durch ein Rohr 17 mit einer Preßluftleitung verbunden. Die Scheibe 8 ist durch eine Kurbel 18 ihrer Achse 19 drehbar.A tube 16 leads from each of the openings 11 to one of the tubes d 1 . The chamber 7 is connected by a pipe 17 to a compressed air line. The disc 8 is rotatable on its axis 19 by a crank 18.

Soll gespritzt werden, so wird bei der in Abb. ι gezeichneten Stellung des Hahns 3 die durch das Rohr 17 dem Luftverteiler zugeführte Preßluft bei Drehung der Scheibe 8 stoßweise nacheinander in die Rohre d und d1 fließen. Das bald mehr axial, bald mehr schräg in die Austrittsdüse des Behälters a If the spraying is to take place, in the position of the cock 3 shown in Fig. 1 , the compressed air supplied to the air distributor through the pipe 17 will flow intermittently into the pipes d and d 1 when the disc 8 is rotated. The now more axial, now more obliquely into the outlet nozzle of the container a

Claims (9)

gelangende Formgut wird sich in den Kernkasten in feiner Verteilung stürzen und die Hohlräume der Form rasch und gleichmäßig ausfüllen. Indem man die Scheibe 8 langsam 5 oder schneller dreht, kann man den verschiedensten Anforderungen der Formmassen und der herzustellenden Formen gerecht werden.Any molded product will fall into the core box in fine distribution and the Fill cavities in the mold quickly and evenly. By moving the disc 8 slowly 5 or faster, you can meet the most diverse requirements of the molding compounds and of the shapes to be produced. Soll nur mit stoßweise eintretender schräg gerichteter Luft, aber mit gleichmäßig wirkender axialer Luft geblasen werden, so stellt man den Hahn 3 so, daß die Leitungen 2 und 4, welch letztere nach Art des Hauptpatents an eine Preßluftleitung angeschlossen ist, miteinander verbunden sind, die Leitung 5 also geschlossen ist. Es kann auch umgekehrt in die Rohre d1 gleichmäßig strömende Luft eingeleitet werden, in das Rohr d aber stoßweise absetzende.If only intermittently inclined air is to be blown, but with uniformly acting axial air, the cock 3 is set so that the lines 2 and 4, which the latter is connected to a compressed air line in the manner of the main patent, are connected to one another Line 5 is closed. Conversely, air flowing evenly into the tubes d 1 can also be introduced, but air that is deposited intermittently into the tube d. Durch diese Trennung der Luftströme ist auch die Möglichkeit gegeben, mit Preßluft verschiedener Spannung zu arbeiten, indem man z. B. das Rohr 4 an eine Preßluftquelle höheren Drucks anschließt, das Rohr 17 an eine Leitung für Luft von geringerer Pressung oder umgekehrt.This separation of the air streams also gives the possibility of using compressed air different voltage to work by z. B. the tube 4 to a source of compressed air higher pressure connects the pipe 17 to a line for air of lower pressure or the other way around. Durch geeignete Verbindung der Öffnungen 11 mit den Rohren d1 kann auch erreicht werden, daß die Preßluft durch die Rohre d1 derart eintritt, daß der Luftstrom im Zickzackweg springt, also z. B. jetzt aus einem Rohr d1 der unteren Reihe austritt, dann aus einem Rohr dx der oberen Reihe, hierauf wieder aus einem anderen Rohr d1 der unteren Reihe usw. Die Verbindung kann auch derart sein, daß die Luft bald aus sämtlichen Rohren dl der unteren Reihe, bald aus denen der oberen Reihe austritt. Es sind auf solche Weise mehrfache Arten des Arbeitens der Luftströme möglich, deren zutreffendste für die zu verarbeitende Formmasse leicht durch Fabrikversuche bestimmt werden kann.By suitable connection of the openings 11 with the pipes d 1 it can also be achieved that the compressed air enters through the pipes d 1 in such a way that the air flow jumps in a zigzag path, ie z. B. now exits from a pipe d 1 of the lower row, then from a pipe d x of the upper row, then again from another pipe d 1 of the lower row, etc. The connection can also be such that the air soon from all pipes d l of the bottom row, soon emerging from those of the top row. In this way, multiple modes of operation of the air streams are possible, the most appropriate of which for the molding compound to be processed can easily be determined by factory tests. Die obenerwähnte verschiedenartige Neigung der Rohre d1 kann sich auf die Rohre der einen Reihe gegenüber der anderen wie auch auf die Stellung der einzelnen Rohre . gegeneinander beziehen. Durch entsprechende Stellung der Hähne 3 bzw. 14 kann auch nur mit axialen wie nur mit schräg gerichteten Luftstrahlen gearbeitet werden.The above-mentioned different inclination of the tubes d 1 can affect the tubes of one row with respect to the other as well as the position of the individual tubes. relate to each other. By appropriately positioning the taps 3 and 14, it is also possible to work only with axial air jets as well as only with obliquely directed air jets. Fa τ υ ν τ ANSI· κ ii c 11 κ :Fa τ υ ν τ ANSI κ ii c 11 κ: ι. Sandblaseformmaschine, bei der der Sand durch gleichzeitige Saug- und Druckwirkung von Preßluft in die Formoder Kernkästen geschleudert wird und bei der die aus der Mündung des oder der Rohre (d, d1) strömende Luft im wesentlichen in der Bewegungsrichtung der Formmasse austritt, nach Anspruch 2 des Patents 537 473, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausströmen der Preßluft stoßweise erfolgt.ι. Sand blow molding machine in which the sand is thrown into the mold or core boxes by simultaneous suction and pressure action of compressed air and in which the air flowing out of the mouth of the tube or tubes (d, d 1 ) emerges essentially in the direction of movement of the molding compound, according to claim 2 of the patent 537 473, characterized in that the compressed air flows out intermittently. 2. Formmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in schräger Richtung in den Formmassebehälter (a) blasenden Rohre (d1) gegeneinander versetzt, vorzugsweise stufenweise in den Behälter einmünden.2. Molding machine according to claim 1, characterized in that the oblique direction in the molding compound container (a) blowing tubes (d 1 ) offset from one another, preferably open in stages into the container. 3. Formmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in . schräger Richtung in den Behälter mündenden Rohre (d1) gegen die Achse und die waagerechten Querschnittsflächen des Sandbehälters verschieden stark geneigt sind.3. Molding machine according to claims 1 and 2, characterized in that the in. oblique direction in the container opening pipes (d 1 ) are inclined to different degrees with respect to the axis and the horizontal cross-sectional areas of the sand container. 4. Formmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßluft in die in den Formmassebehälter (α) mündenden Rohre (d, d1) wechselnd eintritt.4. Molding machine according to Claims 1 to 3, characterized in that the compressed air alternately enters the pipes (d, d 1 ) opening into the molding compound container (α). 5. Formmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßluft den Rohren (d1) so zugeführt wird, daß die Luftströme aus diesen Rohren -im Zickzackweg aufeinanderfolgen.5. Molding machine according to claims 1 to 4, characterized in that the compressed air is fed to the tubes (d 1 ) so that the air flows from these tubes follow one another in a zigzag path. 6. Formmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die axial gerichteten Luftströme ununterbrochen wirken, die seitlich gerich- 9" teten Luftströme dagegen stoßweise, oder umgekehrt.6. Molding machine according to claims 1 to 5, characterized in that the or the axially directed air currents act uninterruptedly, the laterally directed 9 " On the other hand, if the air flows intermittently, or vice versa. 7. Formmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß entweder die im Behälter axial verlaufenden 9S Blasrohre (d) oder aber die in schräger Richtung in den Behälter mündenden Rohre (dL) mit Luft von höherem Druck gespeist werden.7. Molding machine according to claims 1 to 6, characterized in that either the axially extending 9S blowpipes (d) in the container or the tubes opening into the container in an oblique direction (d L ) are fed with air of higher pressure. 8. Formmaschine nach den Ansprüchen 1 lot> bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßluft durch einen Luftverteiler (7) den in den Formsandbehälter mündenden Rohren (d, d1) in Form von Luftstößen rascher Aufeinanderfolge zugeleitet wird.8. Molding machine according to claims 1 lot> to 7, characterized in that the compressed air is fed through an air distributor (7) to the pipes opening into the molding sand container (d, d 1 ) in the form of blasts of air in rapid succession. 9. Luftverteiler für Formmaschinen nach den Ansprüchen 1 bis 8 mit einer mit mehreren Öffnungen versehenen drehbaren Verteilerscheibe, dadurch gekennzeichnet, daß der Verteilungskörper (10) mehrere sternförmig gerichtete Kanäle (12) hat, welche zu den axial verlaufenden Rohren (d) führen, und in Kreisform angeordnete Bohrungen (11) besitzt, an welche die in den Sandbehälter in schräger Richtung "5 mündenden Rohre (d1) angeschlossen sind.9. Air distributor for molding machines according to claims 1 to 8 with a rotatable distributor disc provided with several openings, characterized in that the distribution body (10) has several star-shaped channels (12) which lead to the axially extending tubes (d) , and has bores (11) arranged in a circle, to which the pipes (d 1 ) opening into the sand container in an oblique direction ″ 5 are connected. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1002919B (en) * 1953-02-12 1957-02-21 Albertuswerke G M B H Device for loosening the sand in the cone-shaped, downwardly tapering sand container of core blowing machines
US2882565A (en) * 1953-09-18 1959-04-21 Constructional Engineering Com Core making machine
DE1159596B (en) * 1959-05-16 1963-12-19 Kabel Vogel & Schemmann Ag Pneumatic core and mold making machine
FR2397248A1 (en) * 1977-07-13 1979-02-09 Acme Cleveland Corp MOLDING MACHINE EQUIPPED WITH A CLEANING DEVICE
EP0904871A1 (en) * 1996-06-28 1999-03-31 Sintokogio, Ltd. A mechanism for blowing molding sand in blowing machines

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