DE578641C

DE578641C - Method and device for the production of seamless welding sheets

Info

Publication number: DE578641C
Application number: DEL73961D
Authority: DE
Original assignee: LEOPOLD POLLENZ FA
Current assignee: LEOPOLD POLLENZ FA
Priority date: 1929-01-18
Filing date: 1929-01-18
Publication date: 1933-06-16

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nahtloser Schweißblätter Bei bekannten auf Verzerrung des gummiimprägnierten Stoffes beruhenden Verfahren zur Herstellung nahtloser Schweißblätter entstehen nicht selten Falten und andere Unregelmäßigkeiten, insbesondere an der bogenförmigen Bugkante der Schweißblätter, so daß das Material und seine Imprägnierung oder die auf den Stoff aufgebrachte undurchlässige Schicht zu Schaden kommt. Die Ursache dieser Nachteile liegt in dem Umstande, daß zur Durchführung der bekannten Verfahren Formstücke dienen, mit welchen der zu verzerrende Stoff in allen seinen Teilen oder mindestens an dem für das Schweißblatt wichtigsten und.* empfindlichsten Teile, der Bugkante, in unmittelbarer Berührung steht und dadurch sowohl der unmittelbaren mechanischen als auch der thermischen Einwirkung besonders ausgesetzt ist.Method and apparatus for producing seamless welding blades In known methods based on distortion of the rubber-impregnated fabric for the production of seamless welding reeds it is not uncommon for wrinkles and others to appear Irregularities, especially on the curved front edge of the welding blades, so that the material and its impregnation or that applied to the fabric impermeable layer is damaged. The cause of these disadvantages lies in this Circumstances that are used to carry out the known method fittings with which the material to be distorted in all of its parts or at least in the one for the welding reed most important and. * most sensitive parts, the front edge, in direct contact and thus both the immediate mechanical and the thermal Exposure is particularly exposed.

Die Erfindung besteht darin, daß das Verzerren des das Schweißblatt bildenden Stoffteiles durch Angriff des Werkzeuges ausschließlich auf außerhalb des herzustellenden Schweißblattes gelegene Stoffstellen und in freien Räumen zwischen den Angriffsstellen bewirkt wird, so daß der das Schweißblatt bildende Stoffteil vor unmittelbarer Berührung mit dem Werkzeug bewahrt wird. Zur Durchführung des Verfahrens dient eine Vorrichtung mit zwei Gruppen von auf den Werkstoff wirkenden Schablonen, von denen gemäß der Erfindung die Schablonen der zur Bildung der Achselschweifung dienenden Gruppe mit zwischen ihren am Stoff unmittelbar angreifenden Vorsprüngen liegenden, die Schweißblattform überschreitenden Ausnehmungen versehen und durch Distanzstücke von den benachbarten Schablonen der anderen Gruppe in solchen Abständen gehalten sind, daß zwischen den letzteren kammerartige Abteile bestehen, die den zur. Bildung je eines Schweißblattes erforderlichen Stoffteil berührungslos aufzunehmen vermögen.The invention consists in the distortion of the welding reed forming part of the fabric by attack of the tool exclusively on the outside of the welding sheet to be produced and in free spaces between the points of attack is effected, so that the part of the fabric forming the welding sheet is kept from direct contact with the tool. To carry out the The method is a device with two groups of acting on the material Stencils, of which, according to the invention, the stencils are used to form the armpit curvature serving group with between their projections directly engaging the fabric lying, the welding blade shape exceeding recesses provided and through Spacers from the neighboring templates of the other group at such intervals are held that exist between the latter chamber-like compartments that the to the. Formation of one welding sheet each required material part to be picked up without contact capital.

Auf der Zeichnung sind die zur Durchführung des Verfahrens erforderlichen Einrichtungen schematisch veranschaulicht. Abb. r und z sind Ansichten der Formstücke. Abb. 3 zeigt die Lage der Formstücke zueinander und zum Stoff vor und Abb. q. nach der Verzerrung. Abb.5 ist ein Schnitt nach Linie V-V der Abb. 4..The drawing shows the information required to carry out the procedure Facilities illustrated schematically. Fig.r and z are views of the fittings. Fig. 3 shows the position of the fittings to each other and to the fabric in front and Fig. Q. after the distortion. Fig.5 is a section along line V-V of Fig. 4 ..

Von den an sich bekannten zwei Gruppen von Schablonen hat die Schablone A verhältnismäßig schmale Vorsprünge a, welche voneinander durch Ausschnitte b getrennt sind, deren Fläche etwas größer als die eines SchweiBblättlappens ist. Die Schablone B hat zweckmäßig bauchige Vorsprünge c, welche entsprechend den Mittellinien der Ausschnitte b der Schablone A verteilt sind, und ist beiderseits mit über ihre Fläche vortretenden Distanzleisten d o. dgl. versehen, die entsprechend der Lage der Vorsprünge a angeordnet sind.Of the two groups of templates known per se, the template A has relatively narrow projections a, which are separated from one another by cutouts b, the area of which is somewhat larger than that of a welding blade flap. The template B has expediently bulbous projections c, which are distributed according to the center lines of the cutouts b of the template A , and is provided on both sides with spacer strips d or the like protruding over their surface, which are arranged according to the position of the projections a.

Zur Durchführung des Verfahrens wird der Stoff e seiner ganzen Breite nach in an sich bekannter Weise abwechselnd um die Verbindungslinie der Schablonenvorsprünge a bzw. c herum in Falten gelegt (Abb. 3), und sodann werden die Schablonen A und B unter Festhaltung der Stoffbahnenden übereinandergeschoben (Abb. q. und 5), wobei der Stoff eine Verzerrung erfährt.To carry out the process, the entire width of the fabric e is folded in a known manner alternately around the connecting line of the template projections a and c (Fig. 3), and then the templates A and B are pushed over one another while holding the ends of the fabric web (Fig. Q. And 5), whereby the fabric experiences a distortion.

Die Lage der Schablonen A und B zueinander und zum Stoffe sowohl vor als nach der Verzerrung sowie die durch das Verzerren erfolgte Formänderung des Stoffes ist aus den Abb. 3, q. und 5 zu ersehen. Die Faltenbüge f, g des Stoffes verlaufen vor der Verzerrung geradlinig über die Vorsprünge d bzw. die Vorsprünge c und gehen infolge der Verzerrung des Stoffes in Krümmungen über, die zum Teil dem Verlaufe dieser Vorsprünge selbst folgen und zwischen den Vorsprüngen etwa den durch die strichpunktierten Linien gezeigten Verlauf -nehmen. Infolge der Verteilung der Vorsprünge an den beiden Arten der Schablonen und der Distanzleisten d entstehen zwischen den Schablonen B freie Räume, in welchen die der Achselschweifung eines Schweißblattes entsprechenden Krümmungen des Faltenbuges f sich bilden lind auch der für die beiden Schweißblattlappen bestimmte Teil des Stoffes zur Lappenform verzerrt wird, ohne daß die Schablonen oder irgendwelche andere Vorrichtungsteile mit dem am fertigen Schweißblatte verbleibenden Stoffteile in Berührung kommen, Es ist daher ein leichtes, aus diesem berührungslos in die Schweißblattform verzogenen Stoffteil, etwa durch Ausstanzen in dem durch die Doppellinie h dargestellten Umrisse, Schweißblätter zu gewinnen, deren Material von jeder schädigenden Berührung mit Formstücken u. dgl. bewahrt war, so daß Wertigkeit und Aussehen des fertigen Schweißblattes vollständig jenen des Ausgangsmaterials gleich sind.The position of the templates A and B in relation to one another and in relation to the material both before and after the distortion and the change in shape of the material caused by the distortion is shown in Fig. 3, q. and 5 can be seen. The folds f, g of the fabric run in a straight line before the distortion over the projections d and the projections c and, as a result of the distortion of the fabric, turn into curvatures that partly follow the course of these projections themselves and between the projections approximately the one indicated by the dash-dotted line Lines shown - take the course. As a result of the distribution of the projections on the two types of templates and the spacer strips d, free spaces are created between the templates B in which the curvatures of the folds f corresponding to the armpit curvature of a welding reed form and also the part of the fabric intended for the two welding reed flaps to form a lobe is distorted without the stencils or any other device parts coming into contact with the piece of fabric remaining on the finished welding reed.Therefore, it is a light piece of fabric that has been drawn into the welding reed shape without contact, for example by punching in the outline shown by the double line h, welding reeds to win, the material of which was preserved from any damaging contact with fittings and the like, so that the quality and appearance of the finished welding blade are completely the same as those of the starting material.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of seamless welding reeds by distorting the material with the help of shaped pieces moved against each other, characterized in that the distortion of the material part forming the welding reed is effected by the tool acting exclusively on material areas outside of the welding reed to be produced and in free spaces between the attacking points, see above that the part of the fabric forming the welding blade is kept from direct contact with the tool. Apparatus for carrying out the method according to claim i with two groups of templates acting on the material, characterized in that the templates (A) of the group used to form the armpit curvature with their projections (a) directly engaging the material exceed the shape of the welding blade Recesses (b) are provided and are held by spacers (d) from the adjacent templates (B) of the other group at such a distance that there are chamber-like compartments between the latter, which are able to receive the material part required to form a welding sheet without contact.