DE576889C

DE576889C - Device for the electrolytic deposition of metals

Info

Publication number: DE576889C
Application number: DE1930576889D
Authority: DE
Original assignee: F C METAL PROCESSES Ltd
Current assignee: F C METAL PROCESSES Ltd
Priority date: 1929-05-15
Filing date: 1930-05-07
Publication date: 1933-05-26
Also published as: GB338487A; NL32166C; FR700269A; US1910150A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zürn elektrolytischen Niederschlagen von Metallen.The present invention relates to an electrolytic deposition apparatus of metals.

Es sind bereits Vorrichtungen zum elektro-• 5 lytischen Niederschlagen von Metallen bekannt, bei denen das Metall auf einen oder mehrere sich in einem elektrolytischen Bad drehende Dorne niederschlägt, gegen deren jeden sich eine oder mehrere glättende Rollen ισ anlegen, die in Querrichtung parallel zur Dornachse hin und her bewegt werden. Die bisherigen Vorrichtungen dieser Art hatten beträchtliche Nachteile.There are already devices for the electro- • 5 lytic deposition of metals known, in which the metal is deposited on one or more mandrels rotating in an electrolytic bath, against their each create one or more smoothing rollers ισ that are parallel to the transverse direction The mandrel axis can be moved back and forth. The previous devices of this type had considerable disadvantages.

Trat nämlich irgendeine kleine Erhöhung -15 oder Rauhigkeit an der Fläche des Domes oder des bereits niedergeschlagenen Metalls auf, so bewirkte diese ein Anheben der glättenden Rolle über ihre ganze nicht unbeträchtliche Breite.Namely, there was any small bump or roughness on the surface of the dome or the metal already precipitated, this caused a lifting of the smoothing Roll over its entire not inconsiderable breadth.

.so Wenn nun diese Erhöhung unter der Rolle hindurchgegangen war, so blieb, je nach der Geschwindigkeit des Domes und der Trägheit der Rolle ein kleiner Raum hinter der Erhöhung frei, über den die Rolle gewisseres maßen hinwegsprang, bis sie wieder mit dem niedergeschlagenen Metall in Berührung kam. Beim Wiederaufsetzen erfolgte sodann ein gewisser Stoß und ein Rückprall der Rolle. Dies wiederholte sich, und als Folge davon entstand eine Zitterwirkung, so daß die Oberfläche des Metalls hinter der kleinen Erhöhung rauh wurde, weil die glättende Wirkung der Rolle unterbrochen war..so if now this increase under the role had passed through, it stayed, depending on the speed of the dome and the inertia the role free a small space behind the elevation, over which the role more certain jumped away until she came back into contact with the knocked-down metal. When it was put back on, there was a certain impact and rebound of the roller. This was repeated, and as a result, a tremor was created, so that the surface of the metal behind the small bump became rough because the smoothing effect of the roller was interrupted.

Da ferner die Rolle von dem niedergeschlagenen Metall über ihre ganze Breite abgehoben wurde, so trat die schädliche Wirkung nicht nur unmittelbar hinter der kleinen Erhöhung auf, sondern auch seitlich, und zwar über eine Breite, die der ganzen Weglänge entsprach, auf der die Rolle immer wieder durch die Erhöhung angehoben wurde. Die Breite des rauhen Streifens ergab sich also als Summe der Breite der Erhöhung und der doppelten Breite der Rolle. Wenn auch die Erhöhung durch die Wirkung der Rolle allmählich flacher wurde, so war doch nicht zu vermeiden, daß eine Zeit lang die eigentliche glättende Wirkung der Rolle unterbrochen wurde.Furthermore, since the roll is lifted from the deposited metal over its entire width the detrimental effect did not just occur immediately after the small increase up, but also to the side, over a width that is the entire length of the path corresponded, on which the role was raised again and again by the increase. the The width of the rough stripe was thus the sum of the width of the elevation and the double the width of the roll. Albeit increasing gradually through the action of the role became flatter, so it was inevitable that for a while the actual smoothing effect of the role was interrupted.

Ein weiterer wesentlicher Nachteil der bekannten Vorrichtungen bestand darin, daß die Rolle parallel zur Dornachse in beiden Richtungen arbeitend hin und her geführt wurde. Geschieht dies, so kann die glättendeAnother major disadvantage of the known devices was that the roller is guided back and forth working parallel to the mandrel axis in both directions became. If this happens, the smoothing can take place

Rolle nur über dem Querschnitt in der Mitte des Domes immer in gleichen Zeitabständen wirksam sein. Von der Mitte aus nähert sich die glättende Rolle dem einen Dornende und kehrt dann unmittelbar ihre Bewegung um, so daß also an einem Querschnitt des Domes in der Nähe eines seiner Enden einer Einwirkung der glättenden Rolle unmittelbar eine zweite folgt, während eine verhältnismäßig to lange Zeit vergeht, bis wieder eine zweimalige Einwirkung auf den in Frage kommenden Querschnitt eintritt. Innerhalb der Zeit zweier unmittelbar aufeinanderfolgender Einwirkungen kann oftenbar nur ein sehr dünner Metallfilm niedergeschlagen werden, wo hingegen in dem verhältnismäßig langen Zeitraum, der nun bis zur nächsten Einwirkung folgt, eine viel dickere Metallschicht niedergeschlagen werden kann, ao Die dickere Metallschicht wird somit durch die glättende Rolle, besonders bei langen Dornen, nicht hinreichend verdichtet und mit der vorher niedergeschlagenen Schicht vereinigt. Das niedergeschlagene Metall neigt as also dazu, sich an den Dornenden abzublättern. Diese Wirkung wird noch dadurch verstärkt, daß die Bewegung der Rolle in beiden Richtungen parallel, zur Dornachse stattfindet und dadurch die Metallkristalle in den Schichten in entgegengesetzten Richtungen gelagert werden.Roll only over the cross-section in the middle of the dome, always at the same time intervals be effective. From the middle, the smoothing roller approaches one end of the mandrel and then immediately reverses their movement, so that on a cross-section of the dome in the vicinity of one of its ends an action of the smoothing roller immediately one the second follows, while a relatively long time passes, until another two Effect on the cross section in question occurs. Within the time of two consecutive ones Evidently only a very thin metal film can be deposited where, on the other hand, in the relatively long period of time that now runs until the next impact follows, a much thicker layer of metal can be deposited, ao The thicker metal layer is thus due to the smoothing role, especially with long Thorns, not sufficiently compacted and united with the previously deposited layer. The deposited metal tends to flake off the ends of the mandrel. This effect is further enhanced by the fact that the roller moves in both directions parallel to the mandrel axis and thereby the metal crystals in the layers in opposite directions be stored.

Die Erfindung bezweckt, diesen Nachteilen abzuhelfen und ein Metall zu erzeugen, das durchaus gleichmäßig in seiner Zusammen-Setzung und von besonders hoher Güte ist.The invention aims to remedy these disadvantages and to produce a metal that is quite even in its composition and of particularly high quality.

Die Erfindung besteht darin, daß jede glättende Rolle in eine Anzahl Scheiben unterteilt ist, von denen jede sich um ihre eigene Achse frei drehen und als Körper eine beschränkte Bewegung in der Umfangsrichtung des Domes und radial zu diesem ausführen kann. Die Vorrichtung besitzt dabei — und auch dies ist Teil der Erfindung — eine Einrichtung, die die Rolle am Ende ihrer in Anlage am Dorn bzw. dem Niederschlag ausgeführten Ouerbewegung aus der Anlagestellung abhebt, außer Anlage quer zurückbewegt und wieder zur Ausführung der Ouerbewegung in der Anlagestellung anlegt. Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.The invention consists in that each smoothing roller is cut into a number of slices is divided, each of which rotate freely around its own axis and as a body one perform limited movement in the circumferential direction of the dome and radially to this can. The device has - and this is also part of the invention - one Device that performs the role at the end of its in contact with the mandrel or the precipitation Overmovement lifts out of the contact position, except the contact point is moved back transversely and again applies to the execution of the cross-movement in the contact position. Further details of the invention emerge from the following description.

Mit Hilfe der Vorrichtung nach der Erfindung gelingt es, ein Metall von außerordentlicher Reinheit, Dichte und Härte, z. B. im Fall von Kupfer eine Brinellhärte von 130 und mehr und eine Zerreißfestigkeit von kg pro Quadratmillimeter, zu erzielen.With the help of the device according to the invention it is possible to produce a metal of extraordinary quality Purity, density and hardness, e.g. B. in the case of copper a Brinell hardness of 130 and more and a tensile strength of kg per square millimeter.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung dargestellt, und zwar sind:An embodiment of the invention is shown in the accompanying drawing, and although are:

Abb. ι bis 3 Seitenansicht, Endansicht und Aufsicht einer Ausführung der Vorrichtung, die für die Ausfällung von Metall auf einen Dom von verhältnismäßig großem Durchmesser bestimmt ist, um das Abstreifen des Niederschlags in Form einer Platte zu erleichtern. Fig. Ι to 3 side view, end view and top view of an embodiment of the device, those for the precipitation of metal on a dome of relatively large diameter is intended to facilitate the wiping off of the precipitate in the form of a plate.

Abb. 4 und 5 zeigen im Querschnitt zwei Ausführungen von Anlegerollen bzw. ihren Teilscheiben.Fig. 4 and 5 show in cross section two versions of feed rollers or their Dividing disks.

Abb. 6 und 7 zeigen eine abgeänderte Ausführung der Vorrichtung, welche die hin und her gehende Querbewegung der Rollen bewirkt. Figs. 6 and 7 show a modified embodiment of the device, which the back and forth causes her going transverse movement of the rollers.

Abb. 8 und 9 zeigen einen Querschnitt und in schematischer Aufsicht eine Vorrichtung für die Herstellung von Röhren.Figs. 8 and 9 show a cross-section and a schematic plan view of a device for the manufacture of tubes.

In Abb. ι bis 3 ist der Dorn 1 mittels.einer in Lagern getragenen Welle 3, deren Lager 4 mittels durch geeignete Gewindestutzen 6 geführte Schrauben 5 senkrecht verstellbar sind, innerhalb eines geeigneten Behälters o. dgl. 2 angeordnet, der vorzugsweise mit einer Bleifütterung versehen ist. Die Lager 4 sind zweckmäßig oben offen, um das Entfernen und Einsetzen des Domes 1 zu erleichtern. Mit Rücksicht darauf, daß der Strom dem Dorn durch die Lager zugeführt wird, sind diese mit Graphit öder einem anderen elektrisch leitenden Schmierstoff geschmiert und fernerhin mit Rücksicht auf den hindurchgehenden hohen Strom vorzugsweise wassergekühlt mittels Kanälen 7, die durch Röhren 8 mit einer geeigneten Wasser quelle verbunden sind. Um den Druck auf die Lager zu entlasten, kann der Dorn hohl und wasserdicht ausgeführt werden, so daß ein Teil des Gewichts durch Schwimmkraft in der Flüssigkeit aufgehoben wird, deren Spiegel zweckmäßig ungefähr wie in Abb. 2 angedeutet too liegt. Der Dom wird mittels einer Scheibe 9 oder einer äquivalenten Antriebsvorrichtung von einer Gegenwelle 10 aus gedreht, welche mittels eines Schneckengetriebes 11 ebenfalls dazu dient, um eine Nockenwelle 12, deren Zweck später beschrieben wird, anzutreiben. Die Anode 13, welche aus Kupferguß oder Blech oder, gemäß Abb. 2, aus einer Anzahl Kupferstangen besteht, umgibt in Bogenform den unteren Teil des die Kathode darstellenden Domes und wird in dieser Stellung durch Tragvorrichtungen o. dgl. 14 gestützt, die sich gegen den Rand des Behälters 2 legen. In unmittelbarer Nähe der Enden des Domes sind Hilfselektroden 15 vorgesehen, die vorzugsweise, wie in Abb. 2 dargestellt, von ungefähr halbkreisförmiger Gestalt sind und mit nach einwärts gerichteten Flanschen aus Blei oder einem anderen inerten Material versehen sind, die zwischen den Rand des Dornes und die Anode 13 eingreifen. Die Hilfselektroden 15 werden von Stangen o. dgl. 16In Fig. 1 to 3, the mandrel 1 is by means of one Shaft 3 supported in bearings, the bearings 4 of which are guided by means of suitable threaded connectors 6 Screws 5 are vertically adjustable, within a suitable container or the like. 2 arranged, which is preferably provided with a lead lining. The bearings 4 are expediently open at the top in order to facilitate the removal and insertion of the dome 1. With regard to the fact that the current is fed to the mandrel through the bearings these are lubricated with graphite or another electrically conductive lubricant and furthermore, in consideration of the high current passing through, preferably water-cooled by means of channels 7, which are connected by pipes 8 with a suitable water source are. To relieve the pressure on the bearings, the mandrel can be hollow and watertight carried out so that some of the weight is by buoyancy in the liquid is canceled, the level of which is expediently approximately as indicated in Fig. 2 too. The dome is secured by means of a disk 9 or an equivalent drive device rotated from a counter shaft 10, which by means of a worm gear 11 also serves to drive a camshaft 12 whose Purpose will be described later to drive. The anode 13, which is made of cast copper or Sheet metal or, according to Fig. 2, consists of a number of copper bars, surrounds in an arch shape the lower part of the dome representing the cathode and is in this position through Carrying devices or the like 14 are supported, which lie against the edge of the container 2. Auxiliary electrodes 15 are provided in the immediate vicinity of the ends of the dome, which preferably as shown in Fig. 2, are approximately semicircular in shape and with inwardly directed flanges Lead or other inert material is placed between the edge of the mandrel and the anode 13 engage. The auxiliary electrodes 15 are supported by rods or the like 16

getragen, die an den Lagern 4 mittels Stellmuttern 17 befestigt sind.which are fastened to the bearings 4 by means of adjusting nuts 17.

Eine aus einem Satz Scheiben 18 gebildete Rolle legt sich gegen den Dorn an und wird von einer Spindel 19 getragen, die durch zwei Stangen 20 gestützt ist, welche um eine Stange 21 schwingen können, aber durch auf die Stange aufgesetzte Schultern 22 an Bewegung nach den Enden zu verhindert werden. Ein Wischer 23 wird ebenfalls zweckmäßig an die Spindel 18 lose angelenkt in derartiger Lage, daß derselbe mit dem Dorn in Eingriff kommt, unmittelbar bevor der letztere sich unter die Scheiben 18 bewegt. Dies hat den Zweck, irgendwelche Fremdkörper zu entfernen, die sich etwa in der Flüssigkeit befinden könnten. Die Stange 21 wird von Lagern 24 getragen, die von Trägern 25 gehalten werden, so daß die Stange in axialer . 20 Richtung frei beweglich ist, um die gewünschte Ouerbewegung der Rollen bzw. Scheiben 18 über den Dorn 1 zu bewirken. Um diese Bewegung hervorzurufen, wird der Nockenschaft 12 mit einem Schneckennocken 26 versehen, der mit einer Rolle 27 zusammenarbeitet, welche an einem bei 29 angelenkten Hebel 28 vorgesehen ist. Der Hebel 28 wird mittels eines Lenkers 30 mit der Stange 21 verbunden: Die Drehung des Nokkens 26 verursacht in dieser Weise Bewegung der Rollen bzw. Scheiben 18 mit gleichmäßiger Geschwindigkeit über den Dorn 1 in einer Richtung von links nach rechts mit Bezug auf Abb. i, und wenn das rechte Ende des Dornes erreicht worden ist, wird der Hebel 28 zusammen mit dem mit ihm verbundenen Element rasch nach links zurückgezogen unter der Wirkung eines Gewichts 31, das mittels einer über eine Scheibe 33 geführten SchnurA roller formed from a set of disks 18 rests against the mandrel and becomes carried by a spindle 19 which is supported by two rods 20 which around a Rod 21 can swing, but due to shoulders 22 placed on the rod in motion after the ends to be prevented. A wiper 23 is also expediently loosely hinged to the spindle 18 such a position that it engages the mandrel just before the latter moves under the discs 18. The purpose of this is to prevent any foreign matter remove that might be in the liquid. The rod 21 is of Bearings 24 supported, which are held by supports 25, so that the rod in axial . 20 direction is freely movable in order to achieve the desired cross-movement of the rollers or To effect disks 18 over the mandrel 1. To evoke this movement, the Cam shaft 12 is provided with a worm cam 26 which cooperates with a roller 27, which is provided on a lever 28 articulated at 29. The lever 28 is by means of a handlebar 30 with the Rod 21 connected: The rotation of the cam 26 causes movement in this way of the rollers or disks 18 at a uniform speed over the mandrel 1 in a Direction from left to right with reference to Fig. I, and if the right end of the mandrel has been reached, the lever 28 together with the element connected to it quickly withdrawn to the left under the action of a weight 31, which by means of a cord guided over a disk 33

o. dgl. 32 mit der Stange 21 verbunden ist. übermäßige Schwingungen, die durch schnelle Bewegung des Hebels, der Stange und der Rollen entstehen, können durch die Anordnung eines geeigneten Federpuffers 34 verhütet werden. Um zu gewährleisten, daß bei der Rückbewegung die Rollen bzw. Scheiben 18 den Dorn 1 nicht berühren, werden dieselben ein zweites Mal gehoben, und zwar mittels einer Vorrichtung, bestehend aus einem zweiten Nocken 35, einem bei 37 angelenkten Hebel 36 und einem Lenker 38, welcher den vom Nocken 35 anzutreibenden Hebel 36 mit einem um die Stange 21 schwenkbaren Arm 41 verbindet. Arm 41 trägt eine Kippstange 40, die sich auf die obere Seite der hinteren Enden der Stangen 20 legt. Der Nocken 35 ist, wie dargestellt, von solcher Form, daß während einer kurzen Zeit seiner Drehung der Hebel 36 mit der Wirkung niedergedrückt wird, daß die Rollen bzw. Scheiben 18 von dem Dorn gehoben werden, wobei diese Bewegung so eingestellt ist, daß dieselbe synchron mit der Rück- und Querbewegung der Rollen bzw. Scheiben stattfindet.or the like. 32 is connected to the rod 21. excessive vibrations caused by rapid Movement of the lever, rod and rollers can arise due to the arrangement a suitable spring buffer 34 can be prevented. To ensure that the rollers or disks during the return movement 18 do not touch the mandrel 1, the same are raised a second time, by means of a device consisting of a second cam 35, one articulated at 37 Lever 36 and a link 38, which the lever 36 to be driven by the cam 35 with an arm 41 pivotable about the rod 21 connects. Arm 41 carries a tilt pole 40, which lies on the upper side of the rear ends of the rods 20. The cam 35 is, as shown, of such a shape that during a short period of its rotation the Lever 36 is depressed with the effect that the rollers or disks 18 of the mandrel are raised, this movement being adjusted so that the same is synchronous takes place with the backward and transverse movement of the rollers or disks.

Um den Scheiben 18 Freiheit nicht nur hinsichtlich der Drehung, sondern auch hinsichtlich Bewegung in der Umfangsrichtung des Dornes zu verleihen, können auch die Konstruktionen, die beispielsweise in Abb. 4 bzw. 5 gezeigt sind, angewendet werden. Mit Bezug auf Abb. 4 besitzt jede Rolle 18 eine zentrale Bohrung 43 mit einem' Durchmesser, der größer ist als derjenige der Spindel 19, wobei die Rollen vorzugsweise mittels Zwischenstücken 44 in Abstand voneinander gehalten werden.To the disks 18 freedom not only in terms of rotation, but also in terms of To impart movement in the circumferential direction of the mandrel, the Constructions, which are shown for example in Fig. 4 and 5, respectively, are used. With Referring to Fig. 4, each roller 18 has a central bore 43 of a 'diameter, which is larger than that of the spindle 19, the rollers preferably by means of intermediate pieces 44 are kept at a distance from each other.

Bei der Konstruktion gemäß Abb. S wird die Spindel 19 von einer darauf frei drehbaren Buchse 45 umgeben, und die innerhalb der Bohrung 43 befindlichen Zwischenräume in den Scheiben 18 und der Buchse sind mit .-Gummischwamm 46 ausgefüllt, wobei die gewünschte Bewegungsfreiheit der einzelnen Rollen ermöglicht ist.In the construction according to Fig. S, the spindle 19 is freely rotatable on it Bush 45 surrounded, and the spaces located within the bore 43 in the discs 18 and the bush are covered with rubber sponge 46 filled in, allowing the desired freedom of movement of the individual roles.

In der alternativen· Ausführung der die Querbewegung verursachenden Vorrichtung gemäß Abb. 6 und 7 ist die Stange 21 stillstehend und die Stangen 20 gleitbar längs derselben angeordnet. Parallel mit der Stange 21 und beiderseits derselben sind Gewindespindeln 47 und 48 vorgesehen, die entweder in entgegengesetztem Sinne gedreht werden, wie unten beschrieben, oder mit zueinander versetzten Schraubengängen versehen sind. Die Stangen 20 sind mit Halbmuttern 49 und 50 versehen, die dazu dienen, abwechselnd mit den Spindeln 47 und 48 zusammenzuarbeiten, wobei das Zusammenwirken der einen oder der anderen Halbmutter mit der zugehörigen Spindel durch die Lage eines angelenkten Gewichts 51 bestimmt wird, welches innerhalb zwischen die Stangen 20 eingebauter Stifte 52 schwingt. Die Spindel 47 ist diejenige, welche die wirksame Querbewegung der Scheiben 18 verursacht, und die Spindel 48 diejenige für die Rückbewegung. Demgemäß ist es wünschenswert für die letztere, sich schneller als die Spindel 47 zu drehen. Die Spindel 48 kann von der Gegenwelle 10 oder von irgendeiner anderen in geeigneter tio Weise angeordneten Welle aus mittels einer über eine auf der Spindel 48 angeordnete Scheibe 54 geführte Kette oder Schnur angetrieben werden. Eine zweite auf dieser Spindel vorgesehene Scheibe 55 dient dazu, mittels einer Ouerschnur oder eines Riemens 56 die auf der Spindel 47 angeordnete Scheibe von größerem Durchmesser zu treiben. Um eine Umschaltung an den Enden der Vorwärts- und Rückwärtshübe zu bewerkstelligen, sind Nocken .58 vorgesehen, die mit dem das Gewicht 51 tragenden Arm zusammenwirken,In the alternative embodiment of the device causing the transverse movement 6 and 7, the rod 21 is stationary and the rods 20 are slidable along the same arranged. Threaded spindles are parallel to the rod 21 and on both sides of the same 47 and 48 are provided, which are either rotated in opposite directions, as described below, or are provided with mutually offset screw threads. the Rods 20 are provided with half nuts 49 and 50, which serve to alternate with the spindles 47 and 48 to work together, the cooperation of the one or the other half nut with the associated spindle through the position of a hinged one Weight 51 is determined, which is installed inside between the rods 20 Pins 52 swings. The spindle 47 is the one that does the effective transverse movement of the disks 18, and the spindle 48 that for the return movement. Accordingly it is desirable for the latter to rotate faster than the spindle 47. The spindle 48 can be of the countershaft 10 or any other in suitable tio Way arranged shaft from by means of a arranged on the spindle 48 via a Disc 54 guided chain or cord are driven. A second on this spindle provided disc 55 is used by means of a cross cord or a belt 56 the on the spindle 47 arranged disk of larger diameter to drive. To a Switching to be accomplished at the ends of the forward and backward strokes Cams .58 are provided which cooperate with the arm carrying the weight 51,

wobei das Gewicht 51 vom Eingriff mit einem der Stifte 52 zum Eingriff mit dem anderen Stift umgeworfen wird, so daß die Stangen 20 gekippt werden, um die in wirksamer Verbindung mit der einen der Schraubenspindeln stehende Halbmutter auszuschalten und die zweite Halbmutter mit der zugehörigen Spindel zusammenzubringen. Die Stangen 20 werden vorzugsweise mit einem Gegengewicht 59 versehen, so daß der von den Rollen bzw. Scheiben auf den Dorn 1 ausgeübte Druck gänzlich oder zu irgendeinem gewünschten Teil von dem Eigengewicht der Rollen bestimmt wird.wherein the weight 51 from engagement with a the pin 52 is overturned for engagement with the other pin so that the rods 20 tilted to be in operative communication with one of the screw spindles turn off standing half nut and the second half nut with the associated spindle bring together. The rods 20 are preferably counterbalanced 59 provided so that the pressure exerted on the mandrel 1 by the rollers or disks wholly or in any part determined by the dead weight of the rollers will.

Bei der Vorrichtung gemäß Abb. 8 und 9 werden zwei Dorne benutzt, die je einen entsprechenden Satz Anlegescheiben 18 besitzen, die von einem gemeinsamen Rahmen 60 getragen werden, welcher auf einer Stange 21 ' ?.o liegt und so eingerichtet ist, daß er mittels einer Kippstange 40 bei der Rückbewegung, wie bei obigem Beispiel, gekippt werden kann. Da jedoch bei der Herstellung von Röhren die Länge der Dorne-i möglicherweise sehr groß ist, ist es möglich, daß eine Durchbie- j gung infolge des durch die Scheiben 18 ausgeübten Druckes leicht entstehen könnte. Infolgedessen ist ein weiterer Satz Anlegerollen 61 auf der unteren Seite des Domes vorgesehen, um eine gewisse Stütze zu gewährleisten. Der Rollensatz 61 wird mittels einer Stange 62 getragen, die so eingerichtet ist, daß sie senkrecht durch den Rahmen 60 gleiten kann, und ist mit einer Flügelmutter o. dgl. versehen, wobei der nach aufwärts gerichtete Druck einer die Stange 62 und die Rollen 61 stützenden Feder 64 eingestellt werden kann. Um bei der Rückbewegung die Rollen 18 von den zugehörigen Dornen durch die Kippbewegung des Rahmens 60 zu heben, ist es offenbar nötig, daß die Rollen 61 außer Eingriff mit den Dornen 1 herunterbewegt werden, und dies wird automatisch erreicht mittels einer Schulter 65, die auf der Stange 62 angeordnet und mit einer geneigten Fläche 66 versehen ist, die dazu dient, mit einer entsprechend geformten Fläche der Hülse 67 zusammenzuarbeiten, welche Hülse lose auf der Stange 62 sitzt und sich in solcher Weise gegen einen festen Ansatz 68 legt, daß eine Drehung seitens der Hülse 67 sich, in einem Niederdrücken der Rollen 61 auswirkt. Die Hülse 67 ist mit einer nach außen ragenden Stange 69 versehen, welche bei dem Vorwärts- oder Rückwärtshub der Rollen 18 und eine Lage relativ zum Rahmen 60 einnimmt, die in ausgezogenen Linien in Abb, 9 dargestellt ist. Gegen Ende des Arbeitshubes legt sich die Stange 69 jedoch gegen einen Stift 70, und dadurch wird, mit Rücksicht auf die weitere Querbewegung des Rahmens 60, die Stange 69 gehalten und in die in gestrichelten Linien gezeigte Stellung gebracht, wodurch die Hülse 67 gedreht und die Rollen niedergedrückt werden. Die Kippstange kippt dann den Rahmen 60, und die Umkehrvorrichtung wird dann wirksam, um die Rückbewegung herbeizuführen, worauf die Stange 69 gegen Ende dieses Hubes gegen einen zweiten nicht gezeigten Stift anläuft, welcher dieselbe in die in ausgezogenenLinien gezeigte Anfangsstellung zurückbringt, wobei die Feder 64 die Rollen 61 in Eingriff mit den Dornen 1 im gleichen Moment hebt wie die Kippstange 40 betätigt wird, um die Scheiben 18 gegen die Dorne drücken zu lassen. Während die Vorrichtung, insbesondere in ihrer Anwendung auf die Herstellung von Blech, Röhren, Band oder Draht aus Kupfer, beschrieben worden ist, ist die Erfindung ebenfalls zur Anwendung beim Niederschlag von anderen Metallen, wie z. B. Zink, Nickel, Kobalt oder Silber, geeignet, unabhängig davon, ob dieselben aus ihren Erzen oder anderen Verbindungen, wie oben beschrieben, oder durch Übertragung von einer aus dem betreffenden Metall bestehenden Anode hergestellt werden.In the device according to Fig. 8 and 9, two mandrels are used, each with a corresponding one Have a set of washers 18 which are carried by a common frame 60 be, which is on a rod 21 '? .o and is set up so that it is by means of a tilting rod 40 can be tilted during the return movement, as in the above example. However, since in the manufacture of tubes the length of the mandrels-i may be very large is large, it is possible that a deflection could easily arise as a result of the pressure exerted by the disks 18. Consequently another set of feed rollers 61 is provided on the lower side of the dome, to ensure some support. The roller set 61 is by means of a Rod 62 is carried which is arranged to slide perpendicularly through the frame 60 can, and is provided with a wing nut o. The like. With the upward Pressure of a spring 64 supporting the rod 62 and the rollers 61 is set can be. In order to move the rollers 18 from the associated mandrels during the return movement To lift the tilting movement of the frame 60, it is obviously necessary that the rollers 61 except Engagement with the mandrels 1 are moved down, and this is achieved automatically by means of a shoulder 65 placed on the rod 62 and having an inclined surface 66 is provided, which serves to cooperate with a correspondingly shaped surface of the sleeve 67, which sleeve sits loosely on the rod 62 and lays itself in such a way against a fixed lug 68 that a Rotation on the part of the sleeve 67 has the effect of depressing the rollers 61. the Sleeve 67 is provided with an outwardly protruding rod 69, which in the forward or backward stroke of the rollers 18 and assumes a position relative to the frame 60, which is shown in solid lines in Fig. 9. Towards the end of the working stroke However, the rod 69 rests against a pin 70, and thereby, with consideration on the further transverse movement of the frame 60, the rod 69 is held and in the dashed line Positioned shown lines, whereby the sleeve 67 rotated and the rollers are depressed. The tilt pole then tilts the frame 60, and the reversing device then operates to bring about the return movement, whereupon the Rod 69 runs towards the end of this stroke against a second pin, not shown, which returns it to the initial position shown in solid lines, wherein the spring 64 lifts the rollers 61 into engagement with the mandrels 1 at the same moment as the tilt rod 40 is actuated to cause the discs 18 to be pressed against the mandrels. While the device, particularly in its application to the manufacture of Sheet metal, tubes, tape or wire made of copper, has been described is the invention also for use in the precipitation of other metals, such as. B. zinc, nickel, Cobalt or silver, suitable whether they are from their ores or others Connections as described above, or by transmission from one of the relevant Metal existing anode can be made.

Claims

Patent claims:

i. Device for the electrolytic deposition of metals on a or several spikes rotating in an electrolytic bath each of which put on one or more smoothing rollers in the transverse direction are moved parallel to the mandrel axis, characterized in that each roller is divided into a number of disks, of each of which rotate freely around its own axis and constrained one as a body Execute movement in the circumferential direction of the dome and radially to this can.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a device is present that the rollers at the end of their transverse movement in contact with the mandrel or the precipitation lifts out of the contact position, moved back transversely except for the installation and back to Execution of the transverse movement in the contact position.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the one composite Roll-forming disks are arranged on a common spindle passing through a bore in each Disc passes through, the diameter of which is considerably larger than that of the spindle.

4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the one to-

composite-roll-forming disks are arranged freely rotatably on a spindle surrounded by a bushing, wherein The spindle and bushing pass through a bore in each disc which is considerably larger in diameter than the outer diameter of the bushing, and the free space with a resilient material, e.g. B. sponge rubber filled is.

For this purpose ι sheet of drawings