DE575188C - Process for the manufacture of electric ovens - Google Patents

Process for the manufacture of electric ovens

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DE575188C
DE575188C DEST47372D DEST047372D DE575188C DE 575188 C DE575188 C DE 575188C DE ST47372 D DEST47372 D DE ST47372D DE ST047372 D DEST047372 D DE ST047372D DE 575188 C DE575188 C DE 575188C
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refractory
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WOLDEMAR WEYL DIPL ING
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/62Heating elements specially adapted for furnaces

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  • Resistance Heating (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung von elektrischen Öfen Es ist bekannt, elektrische Öfen für hohe Temperaturen in der Weise herzustellen, daß ein hochhitzebeständiges Isolierrohr mit Platindraht bewickelt wird; die Schmelztemperatur des Platins liegt bei 175o° C, und es ist möglich, mit solchen Öfen Temperaturen bis zu i5oo° C zu erreichen.Method of making electric ovens It is known electric Manufacture ovens for high temperatures in such a way that a highly heat-resistant Insulation tube is wrapped with platinum wire; the melting temperature of the platinum is at 175o ° C, and it is possible to use such ovens at temperatures of up to 150 ° C reach.

Die Öfen mit der Außenbewicklung haben den Nachteil des großen Temperaturgefälles nach innen und den sehr großer Trägheit. Man hat daher die Wicklung ins Innere des Rohres verlegt. Dadurch werden die strahlende Wärme besser ausgenutzt und die erwähnten Nachteile teilweise behoben. Da die Innenwicklung in irgendwelchen Ausbuchtungen des Rohres liegt, so ist sie noch sehr weit von dem zu erhitzenden Gegenstand entfernt. Außerdem kann eine frei aufgehängte Wicklung nicht aus einem dünnen Draht gemacht werden, der sich nicht zu einer steifen Spirale wickeln läßt. Die Anwendung von dicken Drähten macht aber eine Stromumwandlung notwendig, wodurch die Anschaffungskosten sich vergrößern und das Arbeiten mit dem Ofen umständlicher wird.The ovens with outside wrapping have the disadvantage of a large temperature gradient inside and the very great indolence. You therefore have the winding inside the Pipe laid. This makes better use of the radiant heat and the aforementioned Some disadvantages eliminated. Because the inside winding in any bulges of the tube, it is still very far from the object to be heated. In addition, a freely suspended winding cannot be made from a thin wire that cannot be wound into a stiff spiral. The application of thick wires makes a power conversion necessary, which reduces the acquisition costs enlarge and work with the stove becomes more cumbersome.

So wurde bereits vorgeschlagen, die Öfen mit Innenwicklung in der Weise herzustellen, daß die Heizwicklung in eine hochfeuerfeste, an der Innenwand des Rohres befestigte Schicht eingebettet ist. Diese Schicht muß aus einem sehr hochfeuerfesten Material bestehen, z. B. aus der sogenannten Marquardtschen Masse, einer Mischung von Aluminiumoxyd mit feuerfestem Kaolin. Je feuerfester aber diese Masse ist, desto weniger plastisch ist sie; denn je reiner ein Kaolin oder Ton ist, desto höher schmilzt er zwar, desto weniger plastisch pflegt er aber auch zu sein. Die Tatsache der Einbettung der Wicklung in eine hochfeuerfeste poröse Masse ist durch die Behinderung des Wärmedurchtritts an sich von Nachteil. Zwischen Wicklung und Ofenraum bleibt ein merkliches Temperaturgefälle bestehen. Je plastischer die Einbettungsmasse ist, mit um so weniger Substanz kommt man aus und eine um so günstigere trägheitslosere Heizung erzielt man.It has already been proposed that the ovens with inner winding in the Way to manufacture that the heating coil in a highly refractory, on the inner wall of the pipe attached layer is embedded. This layer must be made up of a great deal consist of highly refractory material, e.g. B. from the so-called Marquardt mass, a mixture of aluminum oxide with refractory kaolin. But the more fireproof this one The less plastic it is; because the purer a kaolin or clay is, the higher it melts, but the less plastic it tends to be. The fact of embedding the winding in a highly refractory porous mass is due to the obstruction of the passage of heat in itself a disadvantage. Between winding and furnace space there is a noticeable temperature gradient. The more plastic the Embedding material is, the less substance you can get by and the cheaper it is Inertia heating is achieved.

Erfindungsgemäß werden deshalb der Mässe; die die hochfeuerfeste Schicht bildet, Stoffe zugesetzt, die diese Masse plastifizieren, z. B. solche Nitrate, - Chloride und Sulfate feuerfester Basen, die in wässeriger Lösung hy drolysiert sind. Als solche können z. B. dienen: Magnesiumchlorid, Zirkonsulfat, Aluminiumnitrat usw. Man wählt zweckmäßig solche Materialien, die nach dem Glühen und Verflüchtigen- des Säureradikals ein Oxyd hinterlassen, welches ein intensiver Strahler ist. Unter Strahler versteht man solche Stoffe, die eine besondere Fähigkeit zur Umwandlung von Wärme in strahlende Energie besitzen. Solche Stoffe, die beiden Forderungen genügen, das heißt einerseits plastifizierend wirken,. andererseits ein stark strahlendes Oxyd hinterlassen, sind z. B. Zirkonsulfat, Ceriumnitrat usw. Als besonders vorteilhaft hat sich die Verwendung von Thoriumnitrat für diesen Zweck erwiesen. Selbstverständlich kann an Stelle von Platin oder Platinlegierungen auch z. B. Wolfram oder Chromnickel oder ein- anderes hochschmelzendes Material für die Heizwicklung Verwen-Jung finden. .According to the invention, therefore, the dimensions; which is the highly refractory layer forms, added substances that plasticize this mass, z. B. such nitrates, - Chlorides and sulphates of refractory bases, which hydrolyze in aqueous solution are. As such, e.g. B. serve: magnesium chloride, zirconium sulfate, aluminum nitrate etc. One expediently selects those materials which, after glowing and volatilization, of the acid radical leave an oxide, which is an intense emitter. Under Radiators are understood to mean those substances that have a special ability to transform of heat into radiant energy. Such substances, the two claims suffice, that is, on the one hand, have a plasticizing effect. on the other hand, a very radiant one Oxide left behind are z. B. zirconium sulfate, cerium nitrate, etc. As particularly advantageous the use of thorium nitrate has been proven for this purpose. Of course can instead of platinum or platinum alloys also z. B. tungsten or chromium nickel or find another high melting point material for the Verwen-Jung heating coil. .

An sich ist die Verwendung von feuerfesten Massen mit einem Zusatz von plastifizierenden Salzen zur Einbettung von Heizkörpern bekannt. Im vorliegenden Fall wird jedoch durch den Zusatz der plastifizierenden Salze der Vorteil erzielt, daß verhältnismäßig wenig Substanz für die Einbettung der Heizdrähte benötigt und eine nahezu trägheitslose Heizung erzielt wird.In itself is the use of refractory masses with an additive known from plasticizing salts for embedding radiators. In the present In this case, however, the addition of the plasticizing salts has the advantage of that relatively little substance is required for embedding the heating wires and an almost inertia-free heating is achieved.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE i. Verfahren zur Herstellung von elektrischen öfen, bei denen eine Heizwicklung aus hochschmelzenden Edelmetallen, z. B. Platin oder Platinlegierungen, an der Innenseite eines die Ofenwand bildenden Rohres in eine hochfeuerfeste Masse eingebettet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der hochfeuerfesten. Masse vor dem Einbetten der Heizwicklung plastifizierende Salze zugesetzt werden. PATENT CLAIMS i. Process for the manufacture of electric furnaces in which a heating coil made of refractory precious metals, e.g. B. platinum or platinum alloys, is embedded on the inside of a tube forming the furnace wall in a highly refractory mass, characterized in that the highly refractory. Plasticizing salts are added to the mass before the heating coil is embedded. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der hochfeuerfesten Einbettungsmasse solche plastfizierenden Salze zugesetzt werden, - die nach dem Glühen Oxyde hinterlassen, die eine besondere Fähigkeit zur Umwandlung von Wärme in strahlende Energie besitzen. 2. The method according to claim i, characterized in that the highly refractory embedding compound such plasticizing salts are added - which leave behind oxides after annealing, which have a special ability to convert heat into radiant energy. 3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der hochfeuerfesten Masse Thoriumsalze zugesetzt werden.3. The method according to claim i and 2, characterized in that the highly refractory Mass thorium salts are added.
DEST47372D 1931-03-26 1931-03-26 Process for the manufacture of electric ovens Expired DE575188C (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1565390B1 (en) * 1965-07-06 1970-09-24 Aerojet General Co Furnace for brazing or welding

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE1565390B1 (en) * 1965-07-06 1970-09-24 Aerojet General Co Furnace for brazing or welding

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