Vorrichtung zum Verteilen der Schachteln bei Schachtelfülhnaschinen
in die Füllungslage Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einstoßen von Schachteln,
insbesondere von Zündholzschachteln, in eine endlose Förderkette, wobei das Trennen
der reihenweise aneinanderliegenden, übereinandergestapelten Schachteln voneinander
selbsttätig erfolgt.Device for distributing the boxes in box filling machines
in the filling layer The invention relates to a device for pushing boxes,
especially of matchboxes, in an endless conveyor chain, with the separating
the rows of boxes stacked on top of each other
takes place automatically.
Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art wurden die Schachteln in
einen Stapelkasten eingeführt, der senkrecht stehende Trennwände trägt; es sind
auch bereits Vorrichtungen zum selbsttätigen Trennen der aneinanderliegenden Schachteln
bekannt. Die Erfindung-betrifft eine Vorrichtung, die, um eine hohe Leistung der
Schachtelfüllmaschine zu erzielen, mehrere Schachteln auf einmal, zweckmäßig eine
ganze Reihe oder einen Teil derselben auf einmal trennt. Bei Füllmaschinen mit Gliederkette
können die Schachteln nicht dicht aneinanderliegen, da der die Zündholzschachteln
enthaltende Behälter in Kanäle geteilt ist, die durch senkrechte Zwischenwände einer
bestimmten Stärke, entsprechend der Wandstärke der Schachtelkettenglieder, gebildet
werden. Die Schachteln müssen beim Füllen jeweils einem Kanal des Schachtelkettengliedes
gegenüberliegen und sich daher im Abstand der Zwischenwandstärke voneinander befinden.
Die Erfindung besteht darin, daß ein Schieberaggregat von zwei Schiebern und einem
Trennblech bei jedem Arbeitshub eine bestimmte Anzahl von Schachteln trennt und
einstößt. Das Trennblech kann dabei konkav oder konvex gebogen sein. Die Zeichnung
veranschaulicht in Abb. i den Aufriß der Vorrichtung teilweise im Schnitt mit Stapelkasten;
Abb.2 zeigt den Seitenriß.In the known devices of this type, the boxes were in
introduced a stacking box, which carries vertical partitions; there are
also already devices for the automatic separation of the boxes lying next to one another
known. The invention-relates to a device which, in order to achieve a high performance of the
To achieve a box filling machine, several boxes at once, expediently one
whole series or part of it separates at once. For filling machines with link chains
the boxes cannot lie close together because the matchboxes
Containing container is divided into channels by vertical partitions of a
certain thickness, according to the wall thickness of the box chain links
will. When filling, the boxes must each have a channel of the box chain link
are opposite and are therefore at a distance of the partition wall thickness from each other.
The invention consists in that a slide unit of two slides and one
Separating sheet separates and separates a certain number of boxes with each working stroke
hits. The partition plate can be curved in a concave or convex manner. The drawing
Fig. i illustrates the elevation of the device partly in section with the stacking box;
Fig.2 shows the side elevation.
Die ganze Anordung befindet sich an einem Ende der Maschine, wo das
jeweilig periodisch haltende Glied der an sich bekannten Schachtelförderkette mit
leeren Zündholzschachteln gefüllt wird, um. dann weiter an die Zündhölzerfüllstelle
transportiert zu werden. Die Vorrichtung selbst befindet sich unmittelbar unter
bzw. hinter dem Schachtelstapelkasten. Letzterer besteht aus einem Eisenrahmen,
in den ein mit Schachteln gefüllter Blechkasten ohne Trennwände eingesetzt wird.
Die Schachteln ruhen nun entweder auf dem Schieber d oder auf der festen Platte
b, je nachdem ob das Schieberaggregat e sich in der Anfangs- und Endstellung der
Einstoßbewegung befindet. Das Schieberaggregat e wird durch Kurven mittels der Stoßleiste
f periodisch mit entsprechendem Hub auf den Tisch g zu und von ihm bewegt.The whole arrangement is at one end of the machine where the
each periodically holding link of the box conveyor chain known per se
empty matchboxes is filled to. then on to the match filling point
to be transported. The device itself is located immediately below
or behind the box stacking box. The latter consists of an iron frame,
in which a sheet metal box filled with boxes without partitions is inserted.
The boxes now rest either on the slide d or on the fixed plate
b, depending on whether the slide unit e is in the start and end position of the
Push-in movement is located. The slide unit e is curved by means of the bumper
f periodically moved towards and away from table g with a corresponding stroke.
Die Zeichnung Abb.2 veranschaulicht die Endstellung. Die Schachteln
liegen auf dem Schieber a. Bewegt sich nun das Aggregat nach der Anfangsstellung
zurück, so wird ein Mitnehmen der untersten Schachtelreihe durch die Blechwand h
verhindert, und sämtliche Schachteln, fallen, da der Schieber a die Kam= mer ganz
verläßt, auf die Platte b. Kehrt nun das Aggregat um, so stößt der Schieber a nur
die untere Schachtelreihe, da die nächste noch
von der Kastenrückwand
zurückgehalten wird, in die Vorkammer i. Gleichzeitig ist aber mit dem Schieber
a auch das an ihm befestigte gebogene und geschlitzte Trennblech k, welches um reichlich
Schachtellänge länger ist als Schieber a, nach vorn gekommen, auf welches jetzt
die vorgestoßene Schachtelreihe in der aus dem Aufriß deutlich zu ersehenden Weise
fällt. Durch diese Lage der Schachteln auf der konvexen Fläche des Trennbleches
entstehen keilförmige Fugen zwischen den Schachteln, in die bereits von unten die
drei Kanalwände l der Vorkammer eingreifen. Kehrt nun das Aggregat wieder nach der
Anfangsstellung zurück, so stoßen die Schachteln gegen die Zwischenwand m und fallen
dann in die Kanäle n. Bei der abermaligen Umkehrung des. Aggregates werden nun die
in den Kanälen untenliegenden Schachteln endgültig in das jeweils vor dem Stapelkasten
haltende Kettenglied o oder das Förderorgan oder, falls dieses fehlt, in die an
der Füllstelle vorhandenen Räume eingestoßen, wo sie während des Füllens bleiben
sollen.The drawing Fig.2 illustrates the end position. The boxes
lie on the slide a. Now the unit moves after the initial position
back, the bottom row of boxes can be taken through the sheet metal wall h
prevents, and all the boxes fall, as the slide a completely closes the chamber
leaves, on the plate b. If the unit now reverses, the slide a only pushes
the bottom row of boxes, because the next one is still there
from the rear wall of the box
is retained, in the antechamber i. But at the same time with the slide
a also the curved and slotted separating plate k attached to it, which is plentiful
Box length is longer than slide a, come forward to which one now
the row of boxes pushed forward in the manner clearly shown in the elevation
falls. Because of this position of the boxes on the convex surface of the dividing plate
wedge-shaped joints are created between the boxes in which the
engage three channel walls l of the antechamber. Now the unit returns to the
Starting position back, the boxes hit the partition m and fall
then into the channels n. When the aggregate is reversed again, the
in the channels below the boxes finally in the one in front of the stacking box
holding chain link o or the conveyor element or, if this is missing, in the at
the existing spaces where they remain during filling
should.
In der Abbildung und vorstehenden Erläuterungen ist das Trennblech
k, auf welches die Schachteln fallen und in welches von unten Trennwände eingreifen,
konvex ausgebildet. Sinngemäß kann die Vorrichtung auch so ausgebildet werden, daß
das Trennblech k konkave Form erhält, wobei die Kanalwände l von oben zwischen die
Schachteln greifen.In the figure and the explanations above, the partition is
k, on which the boxes fall and into which partitions engage from below,
convex. Analogously, the device can also be designed so that
the partition plate k receives a concave shape, the channel walls l from above between the
Grab boxes.