DE574438C

DE574438C - Group lubrication pump with pump pistons arranged in a circle and moved back and forth by a cam

Info

Publication number: DE574438C
Application number: DE1930574438D
Authority: DE
Original assignee: WILLY REGEL
Current assignee: WILLY REGEL
Priority date: 1930-11-07
Filing date: 1930-11-07
Publication date: 1933-04-13

Description

Gruppenschmierpumpe mit im Kreise angeordneten, durch eine Kurvenscheibe hin und her bewegtrn Pumpenkolben Die Erfindung betrifft die Ausbildung einer Gruppenschmierpumpe mit im Kreise angeordneten, durch eine Kurvenscheibe hin und her bewegten Pumpenkolben und in deren Achsrichtung angeordneten Stenerorganen; die am Umfang längsverlaufende Nuten zur Verbindung des Pumpenraumes mit der Saug-und Druckleitung haben.Group lubrication pump with arranged in a circle by a cam reciprocating pump piston The invention relates to the design of a group lubrication pump with pump pistons arranged in a circle and moved back and forth by a cam and stener organs arranged in the axial direction thereof; the one running longitudinally on the circumference Have grooves to connect the pump chamber to the suction and pressure lines.

Es ist bekannt, die Kolben selbst als Drehschieber auszubilden und sie durch eine Schiefscheibe mittels Verzahnung absatzweise zu drehen und hin und her zu bewegen.It is known to design the pistons themselves as rotary valves and to rotate them intermittently through a swash plate by means of toothing and back and forth to move forward.

Es ist auch nicht mehr neu, die Kolben und = die zugehörigen Drehschieber in derselben Bohrung anzuordnen und getrennt anzutreiben: Bei dieser bekannten Ausführung werden die Drehschieber pendelnd hin und her gedreht und in den Totpunkten nicht längere Zeit stillgesetzt. Die Folge hiervon ist, daß das öffnen und Schließen der Steuerkanäle mehr oder weniger schleichend erfolgt und daß sich hierbei leicht größere Strömungswiderstände bilden können, besonders wenn es sich um die Förderung dickflüssigen Öles handelt.It is also no longer new, the pistons and the associated rotary valves to be arranged in the same hole and driven separately: In this known version the rotary valve is rotated back and forth pendulously and not in the dead centers shut down for a long time. The consequence of this is that the opening and closing of the Control channels takes place more or less creeping and that this is slightly larger Flow resistances can form, especially when the conveying is viscous Oil is.

Dieser Nachteil wird erfindungsgemäß vermieden, weil die Drehschieber absatzweise gedreht, alsö für eine gewisse Zeitspanne stillgesetzt werden. Drehschieber und Kolben führen nach- der Erfindung 'also zeitlich getrennt ihre Bewegungen aus. Es ist bei ventillosen Schmierpumpen mit nur einem im Pumpengehäuse drehbaren und axial bewegbaren Pumpenkolben -für mehrere Schmierstellen bekannt, durch zwei Organe, den Pumpenkolben in der Weise axial zu verschieben und zu drehen, daß derselbe während seiner` Hubbewegung keine Drehung und während seiner Drehbewegung keinen Hub ausführen kann. Diese Organe sind derart- aus-, gebildet, daß der Pumpenkolben nach jedem Saughub um einen bestimmten Winkel gedreht wird, dann den Hub ausführt und alsdann wiederum um einen bestimmten Winkel weiter gedreht wird; wobei der Pümpenkölben während seines Saug- und. Druckhubes -je- weils gegen eine Drehung verriegelt ist.This disadvantage is avoided according to the invention because the rotary valve is rotated intermittently, so it is stopped for a certain period of time. According to the invention, the rotary slide valve and piston thus perform their movements at separate times. It is known in valveless lubrication pumps with only one rotatable and axially movable pump piston in the pump housing -for several lubrication points, by means of two organs to axially displace and rotate the pump piston in such a way that it does not rotate during its stroke movement and none during its rotary movement Hub can perform. These organs are designed in such a way that the pump piston is rotated through a certain angle after each suction stroke, then executes the stroke and is then rotated further through a certain angle; whereby the pump piston during its suction and. Pressure stroke - each - is locked against rotation.

Beim Erfindungsgegenstand erfölgt'die Bewegung ebenfalls so, daß: wenn die Kolben in der Längsrichtung bewegt werden, die Drehschieber stillstehen und in ihrer Stellung gesperrt sind. Andererseits erfolgt die Drehung der Kölbenschieber in den Ruhepausen der Kolben.In the subject matter of the invention, the movement also takes place in such a way that: when the pistons are moved in the longitudinal direction, the rotary valves stand still and are locked in their position. On the other hand, the piston slide is rotated when the pistons rest.

Für den absatzweisen Antrieb der' Dreh-. schieben und ihre Sperrung werden erfindungsgemäß zwei Scheiben verwendet, die auf der stetig umlaufenden Achse sitzen, von der aus der Arttrieb der Gruppenpumpe bewirkt wird. Von diesen Scheiben trägt die eine Zahnsegmente, welche die Drehschieber absatzweise in Bewegung -setzen, während sich die zweite als Sperrscheibe dienende Scheibe gegen entsprechende Aussparungen - am unteren Zapfen des Drehschiebers legt.For the stepwise drive of the 'rotary. slide and lock them two disks are used according to the invention, which are on the continuously rotating axis sit, from which the type drive of the group pump is effected. From these discs one of the toothed segments carries the rotary valve intermittently in motion, while the second disc serving as a locking disc against corresponding recesses - on the lower pin of the rotary valve.

Hierdurch wird ein einfacher Aufbau der Pumpe erreicht und andererseits eine sichere Ölförderung gewährleistet.In this way, a simple structure of the pump is achieved and on the other hand a safe oil production is guaranteed.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.

Fig. i zeigt die Pumpen in Ansicht, teilweise im Schnitt.Fig. I shows the pumps in view, partly in section.

Fig. 2 zeigt den Antrieb des Drehschiebers von oben gesehen.Fig. 2 shows the drive of the rotary valve seen from above.

Fig.3 zeigt einen Schnitt nach A-B der Fig. i.Fig.3 shows a section according to A-B of Fig. I.

Fig. ;4 zeigt die Abwicklung der Hubscheibe mit den entsprechenden Kolbenstellungen.Fig. 4 shows the development of the lifting disc with the corresponding Piston positions.

Eine auf der Pumpenwelle g befestigte Hubscheibe a bewegt die Arbeitskolben b hin und her. In jedem Zylinder befindet sich ein. Drehschieber c mit einer längsverlaufenden Nut d am oberen zylindrischen Ende, während sich gegen das aus dem Pumpenkörper heraustretende Ende eine Scheibe mit Zahnsegmenten und darunter eine Sperrscheibe gegen die Aussparungen na legen. Gedreht wird der Drehschieber c durch die auf der Pumpenwelle sitzenden Zahnsegmente f. Ferner trägt die Pumpenwelle g die Führungsscheibe h, die entsprechend ausgespart ist, und eine Anschlagscheibe i, Die steuernde Fläche der Hubscheibe a ist eingeteilt in vier gleiche Teile, und zwar in zwei schiefe ttnd zwei horizontale Flächen. Im ersten Viertel hebt die Hubscheibe a in bekannter Weise den Arbeitskolben b nach oben, wobei das Schmiermittel durch die Nut d und den Saugkanal k in den. Pumpenzylinder gesaugt wird. Befindet sich der Arbeitskolben b in der oberen Totlage, so wird im zweiten Viertel der Pumpenwellenumdrehung der Drehschieber c durch das Zahnsegment f um i8o° gedreht, so daß am Ende der Drehung äer Druckkanal L durch die Nut d freigegeben wird. Das zweite Viertel der Pumpenwellenumdrehung wird also zum Umsteuern in Druckstellung verwendet. Der Arbeitskolben b bleibt während dieser Zeit in Ruhe.A lifting disc a fastened on the pump shaft g moves the working piston b back and forth. There is one in each cylinder. Rotary valve c with a longitudinal groove d at the upper cylindrical end, while against the end protruding from the pump body a disk with toothed segments and underneath a locking disk against the recesses na. The rotary valve c is rotated by the toothed segments f seated on the pump shaft.Furthermore, the pump shaft g carries the guide disk h, which is recessed accordingly, and a stop disk i.The controlling surface of the cam disk a is divided into four equal parts, namely into two inclined ttnd two horizontal surfaces. In the first quarter, the lifting disc a lifts the working piston b upwards in a known manner, the lubricant through the groove d and the suction channel k into the. Pump cylinder is sucked. If the working piston b is in the upper dead position, then in the second quarter of the pump shaft revolution the rotary valve c is rotated by the toothed segment f by 180 °, so that at the end of the rotation the pressure channel L is released through the groove d. The second quarter of the pump shaft revolution is used to change direction in the pressure position. The working piston b remains at rest during this time.

Jetzt beginnt die Hubscheibe a, im dritten Viertel den Arbeitskolben b nach unten zu bewegen, wobei das Schmiermittel nach der Verbrauchsstelle gedrückt wird. Der Drehschieber c bleibt im dritten wie im ersten. Viertel in Ruhe. Ist am Ende des dritten. Viertels das Schmiermittel restlos aus dem Pumpenzylinder gedrückt, so wird im vierten Viertel der Drehschieber c durch das Zahnsegment f wieder um i8o° gedreht, um den Saugkanal k zum neuen Arbeitsspiel freizugeben. Im vierten wie im zweiten Viertel bleibt der Arbeitskolben b in Ruhe.Now the crank disc a begins, in the third quarter the working piston b to move downwards, with the lubricant pressed towards the point of use will. The rotary valve c remains in the third as in the first. Quarter in peace. Is by End of the third. Quarter of the lubricant pressed completely out of the pump cylinder, so in the fourth quarter of the rotary valve c is reversed by the toothed segment f Rotated i8o ° to release suction channel k for the new work cycle. In the fourth as in the second quarter, the working piston b remains at rest.

Während des Saug- und Druckhubes steht das Zahnsegment f mit der Verzahnung e des Steuerkolbens c nicht in Eingriff. Dagegen legt sich eine von den zwei gegenüberliegenden halbrunden Flächen m- gegen die Führungsscheibe h, wodurch der Drehschieber gegen Verdrehen gesichert ist. Die Anschlagscheibe i hält den Drehschieber c immer in gleicher Höhe.During the suction and pressure stroke, the toothed segment f is with the toothing e of the control piston c not engaged. On the other hand, one of the two opposite lies down semicircular surfaces m- against the guide disk h, whereby the rotary valve against Twisting is secured. The stop disk i keeps the rotary valve c always in same height.

Die vorstehend beschriebene Einrichtung kann auch bei Einzelpumpen verwendet werden.The device described above can also be used for single pumps be used.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Group lubrication pump with arranged in a circle, Pump piston moved back and forth by a cam and in its axial direction arranged rotary valves rotatable about their longitudinal axis, which extend longitudinally on the circumference Have grooves for connecting the pump chamber with suction and pressure lines and from one disc lying outside the pump housing are carried, characterized in that that the rotary valve is intermittently rotated in one direction by the pump drive with locking in the pauses in which the groove (d) alternates with the Suction and pressure line is brought into connection.

2. Group lubrication pump after An = sprueh r, characterized in that one with toothed segments on the pump shaft (g) (f) the provided disc is seated, which meshes with the gears (e) of the rotary valve (c), those in the case of disengagement of the gears through recesses (m) from the disc (h) rotation can be prevented.

3. group lubrication pump according to claim i with a Control disc for the reciprocating movement of the pistons with horizontal cam parts, characterized in that there is no movement during the movement of the rotary valve the pump piston takes place in the direction of the longitudinal axis.