DE573997C

DE573997C - Method and device for compressing the fuel load in the coking chambers, retorts or the like of discontinuously operated coke fuel ovens

Info

Publication number: DE573997C
Application number: DEH126191D
Authority: DE
Original assignee: E H GUSTAV HILGER DR ING
Current assignee: E H GUSTAV HILGER DR ING
Priority date: 1931-04-01
Filing date: 1931-04-01
Publication date: 1933-04-07

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Verdichtung des Brennstoffbesatzes in den Verkokungskammern, Retorten o. dgl. von diskontinuierlich betriebenen Koksfüllöfen Bekannt ist ein Verfahren zur Verdichtung des Brennstoffbesatzes in denVerkokungskammern, Retorten o. dgl. von diskontinuierlich betriebenen Koksfüllofen, bei welchem vor der Destillation, und zwar während oder nach dem Einfüllen des Besatzes in die Ofenkammer, die Brennstoffteilchen durch Rühren, Rütteln o. dgl. in eine seitliche Bewegung gegeneinander versetzt werden, so daß sie sich unter Beseitigung aller Hohlräume Seite an Seite eng aneinanderlegen können. Infolge der hierdurch erreichten innigen Berührung der einzelnen Brennstoffteilchen wird bei der späterhin erfolgenden Verschwelung oder Verkokung ein gutes Zusammenbacken auch bei schlecht backenden Brennstoffen erreicht: Die Bewegung der Brennstoffteilchen gegeneinander erfolgt hierbei vorzugsweise seitlich oder horizontal; es ist aber auch möglich, beliebige andere Richtungen für die Bewegung zu wählen. Die zur Durchführung des Verfahrens dienenden Vorrichtungen sind äußerst mannigfach und können beispielsweise in hin und her bewegten oder schwenkbaren Platten, drehbaren Verdichtungsstangen, ovalen Rohren o. dgl. bestehen. Diese Verdichtungsorgane können eine Länge besitzen, welche der gesamten Höhe des Besatzes in der Ofenkammer entspricht, sie können aber auch kürzer gehalten sein und nur auf die oberen Brennstoffteilchen wirken, da insbesondere bei hohen Ofenkammern die unteren Schichten des Besatzes durch die darauf ruhende Brennstoffsäule bereits genügend vorverdichtet sind. Neben dieser Art der Verdichtung kann auch noch eine zusätzliche Verdichtung durch Pressen oder Stampfen vorgenommen werden, bei welcher die einzelnen Brennstoffteilchen ohne gegenseitige Lageänderung durch -Beseitigung von trotz erfolgter ersterer Art der Verdichtung etwa noch vorhandener Zwischenräume einander genähert werden. Ein auf diese Weise verdichteter Brennstoff ergibt die Möglichkeit, auch bei Verwendung von schlecht backender Kohle infolge der innigen Berührung der einzelnen Brennstoffteilchen einen qualitativ hervorragend guten und dichten Halb- oder Ganzkoks zu erzeugen.Method and device for compressing the fuel stock in the coking chambers, retorts or the like of discontinuously operated coke filling ovens A method for compressing the fuel in the coking chambers is known, Retorts or the like of discontinuously operated coke filling furnace, in which before the distillation, during or after the filling into the furnace chamber, the fuel particles by stirring, shaking or the like. In a lateral movement are offset against each other, so that they are eliminating all cavities Can be placed side by side close together. As a result of the intimate The individual fuel particles come into contact with the subsequent carbonisation or coking a good caking even with poorly baking fuels achieved: The movement of the fuel particles against each other preferably takes place here sideways or horizontally; but it is also possible to use any other direction to choose for movement. The devices used to carry out the process are extremely diverse and can, for example, be moved to and fro or pivoted Plates, rotating compression rods, oval tubes or the like. Consist. These compression organs can have a length which is the entire height of the garnish in the furnace chamber corresponds, but they can also be kept shorter and only on the upper fuel particles have an effect, especially in the case of high furnace chambers, because the lower layers of the trimmings have already been sufficiently pre-compressed by the fuel column resting on it. Next to This type of compression can also be additionally compressed by pressing or tamping can be made in which the individual fuel particles without Mutual change of position by eliminating despite the former type of Compression of any remaining spaces are brought closer to one another. One on This way compressed fuel gives the possibility, even when in use badly baked coal as a result of the intimate contact of the individual fuel particles to produce a high quality and dense semi or whole coke.

Gegenstand der Erfindung ist ein neues Verdichtungsverfahren für das Besatzmaterial der Verkokungskammern oder Retorten von Koksfüllöfen, bei welchem in das Innere des in der Ofenkammer befindlichen Besatzmaterials drehbare Verdichtungsorgane besonderer baulicher Gestaltung eingeführt werden, welche eine Schleuder- bzw. Zentrifugalwirkung auf die einzelnen Brennstoffteilchen ausüben und dieselben auf diese Weise verdichten. Entsprechend dem Grade der Verdichtung bzw. dem Wachsen der Oberfläche des Besatzes in der Ofenkammer werden diese Verdichtungsorgane nach oben gezogen, bis sie nach beendigter Füllung aus der Ofenkammer entfernt werden können. Die neuen Verdichtungskörper können baulich in der verschiedensten Weise ausgebildet sein.The subject of the invention is a new compaction process for the Loading material of the coking chambers or retorts of coke filling ovens, in which Compaction organs rotatable into the interior of the filling material located in the furnace chamber special structural design are introduced, which have a centrifugal effect exert on the individual fuel particles and compress them in this way. According to the degree of compaction or the growth of the surface of the trimmings in the furnace chamber these compression elements are pulled upwards until they are after finished filling from the furnace chamber can be removed. the new compression bodies can be constructed in a wide variety of structural ways be.

Um den entstehenden Destillationsgasen ein ungehindertes Entweichen aus dem Besatz zu ermöglichen, werden über die ganze Kammerlänge verteilt Gasabzugskanäle in dem Besatz angebracht.Unhindered escape around the resulting distillation gases To allow from the stocking, gas exhaust ducts are distributed over the entire length of the chamber attached in the trim.

Auf der beiliegenden Zeichnung sind verschiedene Ausführungsformen der neuen Verdichtungsorgane in schematischer Darstellung veranschaulicht, und zwar zeigt: Abb. i bis g verschiedene Ausführungsformen der Verdichtungskörper, Abb. io bis 13 eine weitere abgeänderte Ausführungsform * des Verdichtungskörpers, Abb. 1q., 15, 16 ebenfalls eine weitere abgeänderte Ausführungsform der Verdichtungskörper, Abb. 17 ein Ausführungsbeispiel für eine zur Betätigung dieser Verdichtungskörper und zum Einfüllen und Behandeln des Materials in der Ofenkammer dienende geeignete Beschickungsmaschine.Various embodiments are shown in the accompanying drawing the new compression organs illustrated in a schematic representation, namely shows: Fig. i to g different embodiments of the compression body, Fig. io to 13 a further modified embodiment * of the compression body, Fig. 1q., 15, 16 also a further modified embodiment of the compression body, Fig. 17 shows an embodiment of one for actuating this compression body and suitable ones for filling and treating the material in the furnace chamber Loading machine.

Wie Abb. i zeigt, ist der neue Verdichtungskörper als Teil einer Scheibe i2 gestaltet, welche von oben nach unten etwas abgedacht und an der Drehstange ii befestigt ist. Das beim Herabfallen auf diese Scheibe auftreffende Material wird durch die Zentrifugalkraft seitlich weggeschleudert und hierbei verdichtet. Wenn die Füllung und Verdichtung des Materials -so weit fortgeschritten ist, daß die Scheibe sich nicht mehr frei drehe:! kann, wird dieselbe etwas nach oben gezogen, bis durch das nachfallende Material die Oberfläche sich bis zur Stellung dieser Scheibe erhöht hat usw.As Fig. I shows, the new compression body is part of a disc i2 designed, which is somewhat covered from top to bottom and attached to the rotating rod ii is attached. The material hitting this disc when it falls is thrown sideways by centrifugal force and compressed in the process. if the filling and compression of the material has progressed so far that the Disc no longer rotates freely :! can, it is pulled up a little, until the falling material causes the surface to move up to the position of this Disc has increased, etc.

Gemäß Abb. 2 und 3 besteht der Verdichtungskörper aus federnden Blechen 12a bzw. i2b, welche in entsprechenden Abständen an der Stange i i angebracht sind. Während der Verdichtungskörper i2a einen gleichbleibenden Ouerschnitt besitzt, ist der Verdichtungskörper 12b am Ende keulenförmig verdickt, um eine Vergrößerung der Zentrifugalkraft zu erzielen. Wenn die Füllung und Verdichtung des Materials genügend weit fortgeschritten ist, so daß der Verdichtungskörper nicht mehr in der gezeichneten Weise ausschwingen kann, legt sich derselbe in der punktiert gezeichneten Weise an die Stange ii an, worauf mittels dieser der Verdichtungskörper etwas hochgezogen wird und dann von neuem wieder zu arbeiten beginnt.According to Fig. 2 and 3, the compression body consists of resilient metal sheets 12a and i2b, which are attached to the rod i i at corresponding intervals. While the compression body i2a has a constant cross section, is the compression body 12b thickened at the end club-shaped to increase the To achieve centrifugal force. If the filling and compaction of the material is sufficient is far advanced, so that the compression body is no longer in the drawn Way can swing, the same lies in the dotted manner to the rod ii, whereupon the compression body is pulled up slightly by means of this and then starts working again.

Die Verdichtungskörper gemäß den Abb. q. und 5 bestehen aus spiralig an der Stange ii angebrachten federnden Blechen i2e und 12d, wobei das letztere zur Erhöhung der Zentrifugalkraft am Ende verdickt ist.The compression bodies according to Fig. Q. and 5 consist of spiral resilient plates i2e and 12d attached to the rod ii, the latter is thickened at the end to increase the centrifugal force.

Die in den Abb. 6 und 7 dargestellten Verdichtungskörper bestehen aus kolbenförmigen Verdichtern i2e und i2t, welche mittels Gelenken an der Stange ii befestigt sind, so daß sie, der zentrifugalen Kraft folgend, in die gezeichnete Lage schwingen können, im übrigen aber bei fortschreitender Füllung sich in derselben Weise wie die Verdichter gemäß Abb. 2 bis 5 an die Stange ii zurücklegen.The compression bodies shown in Figs. 6 and 7 exist from piston-shaped compressors i2e and i2t, which by means of joints on the rod ii are attached so that they, following the centrifugal force, into the drawn Position can oscillate, but otherwise as filling progresses in the same Put the compressor back on the rod ii as shown in Fig. 2 to 5.

Während bei den Verdichtern gemäß Abb. 6 und 7 die Befestigungsorgane der drehbaren Verdichter i2e und i2t innerhalb der Stange i i liegen, sind dieselben gemäß den Abb. 8 und g an flanschenähnlichen Vorsprüngen außerhalb der Stange i i befestigt. Die Verdichter 129 sind hierbei wiederum keulenförmig gestaltet und können sich aus der aus Abb. 8 ersichtlichen Lage in -die Umklapplage in Abb. g umlegen, wenn bei fortschreitender Füllung ein freies Ausschwingen derselben nicht mehr möglich ist.While with the compressors according to Fig. 6 and 7, the fastening elements the rotary compressors i2e and i2t are within the rod i i are the same according to Figs. 8 and g on flange-like projections outside the rod i i attached. The compressors 129 are again designed and club-shaped can be seen from the position shown in Fig. 8 in the fold-down position in Fig. g turn it over if it does not swing freely as the filling progresses more is possible.

In den Abb. io, 11, 12 und 13 ist ein Verdichtungskörper 12h beschrieben, welcher aus zwei oder mehr einzelnen Segmenten besteht, die nach Art eines Zentrifugalregulators in der Ruhelage durch die Federn i ia an die Stange i i herangezogen werden. Bei sich vergrößernder Drehgeschwindigkeit schwingen die Verdichter 12h nach außen, wobei die Feder 11a durch den auftretenden Zug verlängert wird. Oberhalb der Verdichter i211 befindet sich ein dach- oder trichterähnlicher Blechkörper iib, auf welchen das während der Beschickung in die Kammer herabfallende Material auftrifft und seitlich abgeschleudert wird. Hierbei wird es weiterhin noch durch die Verdichter z211 erfäßt und mit der erforderlichen Wucht seitlich auf die Oberfläche des zu verdichtenden Materials aufgeschleudert.In Figs. 10, 11, 12 and 13 a compression body 12h is described, which consists of two or more individual segments, which are like a centrifugal regulator in the rest position are drawn to the rod i i by the springs i ia. at As the rotational speed increases, the compressors oscillate outwards for 12h, wherein the spring 11a is extended by the train occurring. Above the compressor i211 there is a roof-like or funnel-like sheet metal body on which the material falling into the chamber during loading hits and sideways is thrown off. Here it is still recorded by the compressor z211 and with the necessary force laterally on the surface of the material to be compacted Material thrown up.

In den Abb. 14, 15 und 16 sind plattenförmige Verdichtungsorgane i21 und i211 dargestellt, welche an der Stange i i wiederum drehbar befestigt sind, wie die Verdichter nach Abb. 6 bis g. Die Verdichtungsplatten 1a1 sind aber mit Aushöhlungen versehen, wie insbesondere Abb. 14. zeigt, in welchen sich Kugeln 12' befinden, die durch die Wirkung der Zentrifugalkraft in der aus Abb. 14 ersichtlichen Weise nach außen geschleudert werden und in dieser Stellung verharren, solange der Verdichtungskörper. mit einer bestimmten Geschwindigkeit gedreht wird. Wenn diese Geschwindigkeit nachläßt, rollen die Kugeln. 12' wieder aus ihrer äußeren Lage in die Ruhelage in der Nähe der Stange i i zurück, da die Höhlungen 12" der Kugeln 12' schräg abwärts angeordnet sind,- wie Abb. 14. zeigt. Die Verdichtungskörper i211 unterscheiden sich von den Verdichtungskörpern 121 lediglich durch ihre gebogene Form.In Figs. 14, 15 and 16 plate-shaped compression elements i21 and i211 are shown, which are in turn rotatably attached to the rod ii, like the compressors according to Fig. 6 to g. The compression plates 1a1 are, however, provided with cavities, as shown in particular in Fig. 14, in which there are balls 12 'which are thrown outward by the effect of centrifugal force in the manner shown in Fig. 14 and remain in this position for as long the compression body. is rotated at a certain speed. When this speed decreases, the balls roll . 12 'again from its outer position to the rest position in the vicinity of the rod ii, since the cavities 12 ″ of the balls 12' are arranged obliquely downwards, - as shown in Fig. 14. The compression bodies i211 differ from the compression bodies 121 only by their curved shape.

Aus Abb. 14 ist weiterhin eine Vorrichtung zu ersehen, welche aus einem Preßzylinder 46 besteht und zum automatischen Herausziehen des Verdichtungskörpers aus der Ofenkammer entsprechend dem fortschreitenden Grad der Verdichtung dient. Am Preßzylinder 4.6 ist eine Umleitung 48 mit Ventil 48' angebracht, welche gestattet, daß das den Zylinder 46 füllende Medium, beispielsweise Preß-,vasser, von dem Raum oberhalb des Kolbens q.6a über das gefederte Ventil 48' in den Raum unterhalb des Kolbens strömt. Die Federspannung des Ventils 48' wird hierbei so eingestellt, wie es der Grad der Verdichtung in der Ofenkammer erfordert.From Fig. 14 a device can also be seen, which from a press cylinder 46 and for automatic pulling out of the compression body from the furnace chamber according to the advancing degree serves for compression. On the press cylinder 4.6 is a bypass 48 with valve 48 ' attached, which allows the medium filling the cylinder 46, for example Press, water, from the space above the piston q.6a via the spring-loaded valve 48 ' flows into the space below the piston. The spring tension of the valve 48 'becomes set as required by the degree of compression in the furnace chamber.

In der Abb. 17 ist ein Ausführungsbeispiel für eine geeignete Beschickungsmaschine veranschaulicht, bei welcher die neuen Verdichtungsorgane angebracht sind. Sie besteht aus einem auf der Decke der Ofenkammer i verfahrbaren Wagen 2, auf welchem sämtliche zum Einfüllen und Verdichten des Besatzes in der Ofenkammer erforderlichdn Einrichtungen angebracht sind. Wie ersichtlich, ist 5 der Füllbunker, aus welchem das Material über eine zweckmäßig aus einem Transportband bestehende Regelungsvorrichtung 7 in die Füllöffnung 3 der Ofenkammer gelangt. Die im Traggestell des Wagens drehbar sowie heb- und senkbar angebrachten Stangen ii tragen am unteren Ende im Ausführungsbeispiel einen Verdichtungskörper entsprechend den Abb. io bis 13. Dieses Verdichtungsorgan ist in der Zeichnung in der nach oben gezogenen Stellung veranschaulicht. Die Arbeitsstellung zeigt in der gleichen Abbildung den Verdichtungskörper, der durch strichpunktierte Linien dargestellt ist. Auch der Preßzylinder 46 ist in seiner Anbringung an der Stange i i erkennbar. Im übrigen zeigt die Abbildung noch die Anbringung der Preßdorne 21, durch welche die Gasabzugskanäle im Besatz angebracht werden, sowie die Zugketten 29 und alle übrigen zur Betätigung der Einrichtung dienenden Vorrichtungen.Fig. 17 shows an embodiment of a suitable loading machine illustrates where the new compression organs are attached. she consists from a carriage 2 which can be moved on the ceiling of the furnace chamber i and on which all facilities are required for filling and compacting the material in the furnace chamber are appropriate. As can be seen, 5 is the filling bunker from which the material via a control device 7 expediently consisting of a conveyor belt in the filling opening 3 of the furnace chamber arrives. The rotatable in the support frame of the car and liftable and lowerable rods ii wear at the lower end in the embodiment a compression body according to Fig. 10 to 13. This compression element is illustrated in the drawing in the pulled-up position. The working position shows in the same figure the compression body, the dash-dotted line Lines is shown. The press cylinder 46 is attached to the Rod i i recognizable. In addition, the figure shows the attachment of the press mandrels 21, through which the gas exhaust ducts are attached in the trim, as well as the pull chains 29 and all other devices used to operate the device.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for compressing the fuel stock in the coking chambers, retorts or the like of discontinuously operated coke filling ovens, characterized in that '- that - in ^ - the interior of the in the furnace chamber Fuel filling rotatable compression elements are introduced when they are rotated the compression takes place by centrifugal and centrifugal action.

2. Compression member with one or more compression vanes for performing the method according to claim i, characterized in that the compression vanes (i2) in a certain direction of rotation in cross-section are straight or curved and fixed, movable or resiliently attached to the drive rod (i I) .

3. Compaction organ according to claim 2, characterized in that the compression blades. (i211 and i2c) in order to increase the centrifugal force with an additional weight of a suitable one Or are thickened like a piston. . q ..

Compression organ after Claim 2 and 3, characterized in that the compression blades (i2) in their Straight or curved height, expediently in the manner of a spiral, on the drive shaft run from top to bottom.

5. compression element according to claim 2, characterized in that that the cross-section of the compression vanes (i211) is equal or pointed in length or runs like an umbrella from top to bottom on the drive rod.

6. Compaction organ according to claim 2 to 5, characterized in that the compression wing (1: 2) are divided on the actuator stem (ii).

7. compression member according to claim 2 to 6, characterized in that one or more compression blades (i2) on the lower End of the drive rod (i i) are movably mounted and according to the speed or the centrifugal force at the upper end are thrown apart and on act densifying the stock. '