DE572208C

DE572208C - Tap hole tamping machine for blast furnaces

Info

Publication number: DE572208C
Application number: DEH122226D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1929-06-26
Filing date: 1929-06-26
Publication date: 1933-03-13

Description

Stichlochstopfmaschine für Hochöfen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verstopfen des Stichloches von Hochöfen mit Ton oder einer ähnlichen Verschlußmasse. Es sind berbits Stichlochstopfmaschinen für Hochöfen vorgeschlagen, bei denen die Stopfmasse mit Hilfe von zwei in einem Gehäuse nebeneinanderliegenden Förderschnecken, und zwar einer rechts- und einer linksgängigen, in das Stichloch gedrückt wird. Um ein Zurücktreiben der Stopfmasse dabei zwischen den beiden Schnecken zu verhindern, hat man keilförmige Abschlußstückezwischen den beiden Schnecken vorgesehen. Bei diesen bekannten Vorrichtungen gelingt es jedoch nicht, restlos das Zurücktreiben der Verschlußmasse zu vermeiden.Tap hole tamping machine for blast furnaces The invention relates to a device for plugging the needle hole of blast furnaces with clay or a similar sealing compound. There are berbits taphole tamping machines proposed for blast furnaces in which the Plugging compound with the help of two screw conveyors lying next to each other in a housing, one right-handed and one left-handed, is pressed into the needle hole. To prevent the stuffing compound from being driven back between the two screws, one has provided wedge-shaped end pieces between the two screws. at However, these known devices do not succeed in driving back completely to avoid the sealing compound.

Zweck der Erfindung ist es, das Zurückdrängen der Verschlußmasse in besserer Weise zu verhindern als dies geschah. Dies gelingt dadurch, daß die hintere Seite der keilförmigen Abschlußstücke unmittelbar an der Innenfläche der Vorderwand des den Massenvorrat aufnehmenden Trichters ansetzt, und zwar so, daß bei einem waagerechten Schnitt die hintere Seitenlinie der Abschlußstücke parallel mit den oberen Steigungslinien der gegenläufigen Schnecken verläuft.The purpose of the invention is to push back the locking compound in better way to prevent than this happened. This is achieved by the fact that the rear Side of the wedge-shaped end pieces directly on the inner surface of the front wall of the funnel receiving the mass supply, in such a way that with one horizontal cut the rear sideline of the terminators parallel with the upper slope lines of the counter-rotating screws.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar ist Abb. i ein Längsschnitt durch die Vorrichtung der Erfindung, Abb.2 ein Schnitt nach der Linie V-V der Abb. i, Abb. 3 ein Schnitt nach der Linie VI-VI der Abb. 2 und Abb. q. ein Teilschnitt nach der Linie VII-VII der Abb. 2. _ Die Vorrichtung nach der Erfindung besteht aus einem Gehäuse oder Rohr 55 mit konischem Mündungskopf 56 und einem Getriebekasten 57 am Schwanzende, der durch eine Deckelplatte 58 geschlossen ist. Das Rohr 55 ist in der Mitte oben zu einem Fülltrichter 59 ausgebildet, an den ein Fortsatz 6o angeschlossen ist, und enthält zwei Schnecken 61, 62, die bis in den Kopf 56 gehen und von denen die eine 61 Linksgewinde 63 und die andere 62 Rechtsgewinde 64. besitzt. Erstere dreht sich in Uhrzeigerrichtung. die andere wird in entgegengesetzter Richtung angetrieben, um Ton oder andere plastische Verschlußmasse aus dem Trichter 59 durch das Rohr 55 und den düsenartigen Kopf 56 hindurch in das Stichloch zu treiben und es zu verschließen, wobei es von wesentlicher Bedeutung ist, daß die plastische Verschlußmasse nicht wieder zurückgetrieben werden kann.In the drawing, an embodiment of the invention is for example shown, namely Fig. i is a longitudinal section through the device of the invention, Fig.2 a section along the line V-V of Fig. I, Fig. 3 a section along the line VI-VI of Fig. 2 and Fig. Q. a partial section along the line VII-VII in Fig. 2. _ The device according to the invention consists of a housing or tube 55 with conical muzzle head 56 and a gear box 57 at the tail end, which passes through a cover plate 58 is closed. The tube 55 is in the middle at the top to one Filling funnel 59 formed, to which an extension 6o is connected, and contains two worms 61, 62, which go into the head 56 and one of which 61 is left-hand thread 63 and the other 62 right-hand thread 64th has. The former rotates clockwise. the other is driven in the opposite direction to make clay or other plastic ones Sealing compound from the funnel 59 through the tube 55 and the nozzle-like head 56 to drive through into the needle hole and to close it, whereby it is essential It is important that the plastic sealing compound is not driven back again can.

Um ein solches Rückstauen der Verschlußmasse zu verhindern, ist die vordere Endwand des Trichters 59 an der Verbindungsstelle mit dem Rohre 55 schräg liegend gegen die Seitenwandung und zur Längsachse des Rohres 55 unter einem Winkel 64.a (Abb. q.) angeordnet, und zwar verläuft die Wandparallel zu der Schrägstellung der SchraubenflÜgel63 und 64.. Bei dieser Gestaltung der Vorderwand des Trichters 59 nach der Schraubensteigung schließen die Schraubenflügel gleichzeitig den Raum zwischen der Vorderkante de's Trichters und den Schraubenflügeln dicht ab.In order to prevent such backlogging of the closure compound, the front end wall of the funnel 59 at the connection point with the tube 55 inclined lying against the side wall and to the longitudinal axis of the tube 55 at an angle 64.a (Fig. Q.), Namely the wall runs parallel to the inclined position of the screw wings 63 and 64 .. In this design the front wall of the funnel 59 after the Screw pitch close the screw wings at the same time the space between the leading edge of the funnel and the propeller blades is tight away.

Dic oberen und unteren Wandungen des Rohrs 55 besitzen je einen keilförmigen Vorsprung 65 bzw. 66 unmittelbar vor dem Trichter 59; diese Vorsprünge füllen den Raum zwischen den beiden Schraubenoder Schnekken aus, so daß auch an dieser Stelle ein Rückfluß des unter Druck stehenden Tons nicht eintreten kann. Am hinteren Ende der Schrauben 6I, 62 sitzen die Gewindemuffen für den Anschluß der Wellen 67 und 68, von denen die Welle 67 in Lagern 69 und 7o des Getriebekastens 57 ruht, mit ihrem Ende 71 hervorragt und hier ein Zahnrad 72 trägt, das mit dem Zahnrade einer Antriebsvorrichtung kämmt. Ein anderes auf der Welle 67 aufgekeiltes Zahnrad 75 steht mit einem Rade 76 der Welle 68 in Eingriff, die in Lagern 78 und 79 des Kästens 57 ruht.The upper and lower walls of the tube 55 each have a wedge-shaped projection 65 and 66, respectively, immediately in front of the funnel 59; these projections fill the space between the two screws or screws so that the pressurized clay cannot flow back at this point either. At the rear end of the screws 6I, 62 sit the threaded sockets for the connection of the shafts 67 and 68, of which the shaft 67 rests in bearings 69 and 7o of the gear box 57, protrudes with its end 71 and here a gear 72 carries the Gear of a drive device meshes. Another gear 75 keyed on the shaft 67 is in engagement with a wheel 76 of the shaft 68 which rests in bearings 78 and 79 of the box 57.

Der Motor treibt die Welle 67 und die direkt mit ihr gekuppelte Schraube 61 in der Uhrzeigerrichtung, während die Schraube 62 durch die Welle 68 in entgegengesetzter Richtung gedreht wird, weil diese Welle direkt mit der Schnecke 62 verbunden ist und durch die Räder 75, -76 von der Welle 67 ihren Antrieb empfängt.The motor drives the shaft 67 and the screw directly coupled to it 61 in the clockwise direction, while the screw 62 through the shaft 68 in the opposite Direction is rotated because this shaft is directly connected to the worm 62 and receives its drive from the shaft 67 through the wheels 75, -76.

Die Wellen 67 und 68 liegen zwischen den Rädern 75, 76 und der Deckplatte 58 gegen Drucklager 8o an, die den Enddruck der den Ton durch das. Geschütz treibenden Schnekken aufnehmen.The shafts 67 and 68 lie between the wheels 75, 76 and the cover plate 58 against thrust bearing 8o, which is the final pressure of the sound propelling through the gun Pick up snails.

Im Betriebe werden der Trichter 59 mit Ton o. dgl.-gefüllt, der Motor angelassen und damit die Wellen 67 und 68 in Drehbewegung gesetzt, so daß die beiden Schnecken 61 und 62 in entgegengesetzten Richtungen kreisen und den Ton aus dem Trichter durch das Rohr 55 und den Düsenkopf 56 hindurch in das Stichloch treiben.In operation, the funnel 59 is filled with clay or the like, the engine started and thus the shafts 67 and 68 set in rotation so that the two Augers 61 and 62 circle in opposite directions and remove the sound from the Drive the funnel through the tube 55 and the nozzle head 56 into the needle hole.

Der Druck oder das Gewicht des Tons im Trichter 59 sowie der Umstand, daß die Schnecken 61, 62 nach dem Anlassen eine Saugwirkung ausüben, gewährleisten einen steten Tonnachschub zu den -Schnecken und damit eine stete Förderung von Ton durch das Geschütz hindurch. Da hier ein Rückfluß des Tons durch das Rohr nicht eintreten kann, so entsteht ein hoher Druck im Düsenkopf 56, so daß das Stichloch selbst dann gefüllt und verschlossen wird; wenn das Gebläse des Ofens in Betrieb ist.The pressure or weight of the clay in hopper 59 and the fact ensure that the screws 61, 62 exert a suction effect after starting a constant supply of clay to the screws and thus a constant conveyance of clay through the gun. Since there is no reflux of the clay through the pipe can occur, a high pressure arises in the nozzle head 56, so that the needle hole even then is filled and sealed; when the oven fan is on is.

Claims

PATENTANSPRUCI3: Tap hole tamping machine for blast furnaces, in which the stuffing compound with the help of two screw conveyors lying next to each other in a housing, one right-handed and one left-handed, pressed into the needle hole and a Driving back the plugging compound through wedge-shaped end pieces between the two Snails is prevented, characterized in that the rear side of the wedge-shaped Terminators (66) directly on the inner surface of the funnel order wall (64e) starts and with a horizontal cut (Fig. 4) the rear side line of the Terminators parallel with the upper pitch lines of the counter-rotating screws runs.