Vorrichtung zum Pasteurisieren von Milch Bei der molkereimäßigen Behandlung
von Milch wird die Milch sehr oft durch ein Filter gereinigt. Dies geschieht am
besten bei einer Temperatur von etwa 30° C. Das ist insofern unzweckmäßig, als diese
Temperatur höher ist als die mittlere AnlieferungStemperatur, aber niedriger als
die erste Temperaturstufe der Vorwärmung, die die rohe Milch durch Wärmeaufnahme
von der rückgekühlten annimmt. Wenn die Milch in einem sogenannten Plattenapparat
erhitzt wird, so wird sie durch eine Rohrleitung von der Platte, bei der sie durch
Wärmeaufnahme von der erhitzten Milch eine Temperatur von etwa 3o° angenommen hat,
herausgeleitet, nach einem Filter geführt und dann wieder durch ein Rohr in die
nächsteWärmeaustauschplatte zurückgebracht. Dieses Hinundherleiten der Milch, das
ihrer Beschaffenheit nicht zuträglich ist, läßt sich aber vermeiden, wenn der Milcherhitzer
im Sinne der vorliegenden Erfindung so eingerichtet ist, daß die Wärmeaustauschplatten
an zweigegenüberstehenden Seiten an einen Kasten angeschlossen sind, in den das
Reinigungsfilter eingebaut ist. In der beiliegenden Zeichnung ist die Erfindung
in Abb. i und 2 in zwei Längsschnitten dargestellt. i ist der Filterkasten, und
2 sind die Wärmeaustauschplatten. Der Kasten ist durch eine Zwischenwand 3 in zwei
Abteilungen geteilt. und jede von diesen ist mit einem Filter q., 1i und einem damit
verbundenen Dekkel 5, 12 versehen. Zwischen den beiden Filterkammern befinden sich
ein Schalthahn 6 und zwei kleine Verbindungskammern 7, 13, die durch die Deckel
s, 12 mit dem Inneren der Filter q., i i in Verbindung stehen. 8 und 9 sind Zu-
und Ableitungskanäle für die Milch. Die Platten 2 sind durch Schwenkbolzen io, die
auf beiden Seiten des Filterkastens angebracht sind, vereinigt und mit Kanälen und
Rohrverbindungen (auf der Zeichnung nicht gezeigt) versehen, wodurch die Milch in
bekannter Weise im Gegenstrom geleitet wird, so daß die kalte, rohe Milch von der
linken Seite in die erste Plattengruppe hineinkommt. Durch Wärmeaufnahme von der
in entgegengesetzter Richtung strömenden, schon erhitzten Milch wird sie auf entsprechende
Reinigungstemperatur vorgewärmt und geht dann durch Kanal 8, Schalthahn 6, Filter
q., Dekkel 5, Verbindungskammer 7 und Kanal 9 nach der rechten Plattengruppe über,
wo die Austauschvorwärmung in derselben Weise wie in der linken Gruppe weitergeht.
Dabei setzen sich die in der Milch enthaltenen Verunreinigungen auf der Außenseite
des Filters + ab. Wenn dieses Filter schließlich keine Milch mehr durchläßt, wird
der Hahn 6 umgeschaltet, so daß die Milch durch Filter ii, Deckel 12, Verbindungskammer
13, Kanal 9 weitergeht. Inzwischen kann Filter q. herausgenommen und gereinigt
oder ausgetauscht werden, so daß es zum Weiterbenutzen fertig ist, wenn Filter i
i verschmutzt ist. Der Betrieb braucht deshalb zum Reinigen des einen oder anderen
Filters nicht unterbrochen zu werden. Die von rechts kommende erhitzte
Milch
wird durch den Kanal 14 von der rechten zur linken Plattengruppe übergeleitet.Device for pasteurizing milk In the dairy treatment of milk, the milk is very often cleaned by a filter. This is best done at a temperature of around 30 ° C. This is inexpedient because this temperature is higher than the average delivery temperature, but lower than the first temperature level of preheating, which the raw milk assumes by absorbing heat from the recooled milk. When the milk is heated in a so-called plate apparatus, it is led out through a pipe from the plate, where it has assumed a temperature of about 30 ° due to the absorption of heat from the heated milk, passed to a filter and then again through a pipe returned to the next heat exchange plate. This movement of milk, which is not conducive to its nature, can be avoided if the milk heater is set up in the sense of the present invention so that the heat exchange plates are connected on two opposite sides to a box in which the cleaning filter is installed. In the accompanying drawing, the invention is shown in Fig. I and 2 in two longitudinal sections. i is the filter box and 2 are the heat exchange plates. The box is divided into two compartments by a partition 3. and each of these is provided with a filter q., 1i and a lid 5, 12 connected thereto. Between the two filter chambers there is a switch tap 6 and two small connecting chambers 7, 13, which are connected to the interior of the filter q., Ii through the cover s, 12. 8 and 9 are supply and discharge channels for the milk. The plates 2 are united by pivot bolts io mounted on both sides of the filter box and provided with channels and pipe connections (not shown in the drawing), whereby the milk is guided in a known manner in countercurrent, so that the cold, raw milk enters the first group of plates from the left. By absorbing heat from the already heated milk flowing in the opposite direction, it is preheated to the appropriate cleaning temperature and then passes through channel 8, switch tap 6, filter q., Cover 5, connecting chamber 7 and channel 9 to the right plate group, where the exchange preheating in the same way as in the left group. The impurities in the milk are deposited on the outside of the filter +. When this filter finally no longer lets through milk, the tap 6 is switched over so that the milk continues through filter ii, cover 12, connecting chamber 13, channel 9. Meanwhile, filter q. removed and cleaned or replaced so that it is ready for further use when filter i i is dirty. Operation therefore does not need to be interrupted to clean one or the other filter. The heated milk coming from the right is transferred through the channel 14 from the right to the left plate group.
Dadurch, daß der Reinigungskasten als Rahmen dient, auf dem die Platten
befestigt sind, ist diese Bauart sehr einfach, wie es ein dringendes Erfordernis
für Milchbehandlungsapparate ist. In derselben Weise kann man auch einen Apparat
bauen, bei dem der Kasten als Heißhalter dient und die eine Plattengruppe als Erhitzer,
die andere als Wärmeaustauscher arbeitet, wie es auf der Zeichnung in Abb. 3 und
4 im Längsschnitt gezeigt wird. In diesem Falle ist der Kasten 15 mit Zwischenwänden
16 versehen, wodurch zahlreiche waagerechte Kammern 17 entstehen, die paarweise
an den Enden durch Öffnungen 18 miteinander in Verbindung stehen, so daß sie, wenn
die Kastenseiten durch die Platten gedeckt werden, einen langen Kanal - von verhältnismäßig
geringem nuerschnitt bilden. Auf der linken Seite des Heißhalterkastens befinden
sich die Wärmeaustauschplatten i9 und auf der rechten Seite die Erhitzerplatten
2o. Diese sind durch am Kasten befindliche Schwenkbolzen 21 mit ihm vereinigt. Das
Austauschplattenpaket ist durch eine Rohrleitung 22 mit dem Erhitzerplattenpaket
verbunden. Außerdem sind die Platten mit Kanälen und Rohrverbindungen (auf der Zeichnung
nicht gezeigt) versehen, wodurch die rohe und die erhitzte Milch durch die Austauschergruppe
im Gegenstrom geführt werden, während in der Erhitzergruppe das Heizmittel, z. B.
Heißwasser, auch im Gegenstrom zur Milch geleitet wird. Die Milch geht von der linken
Seite in das Austauschplattenpaket hinein, nimmt von der in entgegengesetzter Richtung
gehenden Milch Wärme auf, geht dann durch die Rohrleitung 22 zur Erhitzergruppe
über, strömt hier von rechts nach links und hat, wenn sie nach der linken Seite
dieser Gruppe kommt, ihre Höchsttemperatur erreicht. Sie durchkreuzt dann den Kanal
17 im Heißhalter 15, geht weiter durch die Austauschergruppe und verläßt wieder
den Apparat an der linken,Seite, an der sie in den Apparat eingetreten ist. Der
Heißhalter ist so bemessen, daß die Milch eine gewisse Zeit zur Durchströmung braucht,
z. B. 6o Sekunden, und infolgedessen wird die ;Milch ihre Pasteurisiertemperatur,
z. B. 70° C, etwa 6o Sekunden beibehalten, bevor ihre Abkühlung durch die kalte
Milch beginnt, was für die Wärmewirkung von großer Bedeutung ist.In that the cleaning box serves as a frame on which the plates
are attached, this type of construction is very simple as it is an urgent need
for milk treatment machines. In the same way one can also use an apparatus
build in which the box serves as a hot holder and one group of plates as a heater,
the other works as a heat exchanger, as shown in the drawing in Fig. 3 and
4 is shown in longitudinal section. In this case the box 15 is with partitions
16 provided, whereby numerous horizontal chambers 17 are formed in pairs
are at the ends through openings 18 in communication with each other, so that if
the box sides are covered by the panels, a long channel - of proportionately
form a small undercut. Located on the left side of the holder box
the heat exchange plates i9 and on the right side the heater plates
2o. These are united with it by pivot pins 21 located on the box. That
Replacement plate pack is through a pipe 22 to the heater plate pack
tied together. In addition, the plates are equipped with ducts and pipe connections (on the drawing
not shown), whereby the raw and the heated milk through the exchanger group
are performed in countercurrent, while in the heater group, the heating means, for. B.
Hot water, also directed in countercurrent to the milk. The milk comes from the left
Side into the exchange plate pack, takes from the one in the opposite direction
Outgoing milk heats up, then goes through the pipe 22 to the heater group
over, flows here from right to left and has when to the left
this group comes, has reached its maximum temperature. She then crosses the canal
17 in the hot holder 15, continues through the exchanger group and leaves again
the machine on the left, the side on which she entered the machine. Of the
The holder is dimensioned so that the milk needs a certain time to flow through,
z. B. 60 seconds, and as a result the milk becomes its pasteurization temperature,
z. B. 70 ° C, maintained for about 60 seconds before their cooling by the cold
Milk begins, which is of great importance for the warming effect.
Beim Betrieb von Plattenapparaten für Milcherhitzung hat es sich herausgestellt,
daß für den Wärmeaustausch etwa dreimal so viel Platten nötig sind, wie für die
schließliche Erhitzung. Es ist dann zweckmäßig, eine vollständige Erhitzungs- und
Reinigungsanlage, wie Abb. 5 zeigt, zu benutzen. In diesem Apparat sind 23 der Reiniger
und 24 der Heißhalter, die vor, einer Säule 25 getragen werden, von oben gesehen.
26 sind Gruppen von Wärmeaustauschplatten, 27 eine Gruppe von Erhitzerplatten und
28, 29 Schwenkbolzen und Muttern, wodurch die Platten mit dem Reiniger bzw. Heißhalter
vereinigt sind. Die rohe Milch kommt zuerst in die Wärmeaustauschgruppe in der linken,
unteren Ecke der Abbildung hinein, wird hier auf etwa 30° C vorgewärmt, geht durch
den Reiniger 23, strömt durch die zweite Austauschgruppe und wird durch eine nicht
gezeigte Rohrleitung zur dritten Austauschgruppe übergeführt. Von dieser fließt
die auf etwa 6o° C vorgewärmte Milch durch eine nicht gezeigte Rohrleitung am Heißhalter
24 vorbei zur Erhitzergruppe 27, um mit einer Temperatur von etwa 7o° C oder höher
den Heißhalter 24 und schließlich die drei Austauschgruppen 26 in der entgegengesetzten
Richtung wieder zu durchströmen. Durch die Wärmerückgewinnung erhält die austretende
Milch eine Temperatur, die um etwa 12 bis 15° C über ihrer Eintrittstemperatur liegt.When operating plate devices for heating milk, it has been found that
that about three times as many plates are necessary for the heat exchange as for the
eventual heating. It is then appropriate to have a complete heating and
Cleaning system, as shown in Fig. 5. In this apparatus there are 23 of the cleaners
and 24 of the heat holders carried in front of a column 25 as viewed from above.
26 are groups of heat exchange plates, 27 are groups of heater plates, and
28, 29 pivot bolts and nuts, which fix the plates with the cleaner or hot holder
are united. The raw milk goes first to the heat exchange group in the left,
in the lower corner of the figure, it is preheated to about 30 ° C, goes through
the cleaner 23, flows through the second exchange group and is not through one
The pipeline shown was transferred to the third exchange group. From this flows
the milk, preheated to about 60 ° C, through a pipe (not shown) on the hot holder
24 over to heater group 27 to get a temperature of about 70 ° C or higher
the hot holder 24 and finally the three exchange groups 26 in the opposite one
Direction to flow through again. Due to the heat recovery, the escaping
Milk a temperature that is around 12 to 15 ° C above its inlet temperature.
Wie die Zeichnung deutlich klarlegt, hat diese Reinigungs- und Erhitzungsanlage
bei einer großen Leistung eine sehr einfache, gedrängte und platzersparende Bauart.As the drawing clearly shows, this has a cleaning and heating system
a very simple, compact and space-saving design with a high output.