DE570361C

DE570361C - Method of exploiting the broths of evaporators

Info

Publication number: DE570361C
Application number: DESCH75041D
Authority: DE
Inventors: Robert Uhde
Original assignee: Schmidtsche Heissdampf GmbH
Current assignee: Schmidtsche Heissdampf GmbH
Priority date: 1925-08-07
Filing date: 1925-08-07
Publication date: 1933-02-15

Description

Verfahren zum Ausnutzen der Brüden von Verdampfapparaten Zusatz zum Patent So 5I2 Durch das Hauptpatent ist ein Verfahren geschützt, eine Verdampfungs- und Trocknungsanlage mit einer Gegendruckmaschine von sehr hoher Anfangsspannung (25 bis IOO at und darüber) zu kuppeln, die trotz hohen (; egendruckes und damit hoher Abdampftemperatur des Heizmittels für die Verdampfung eine hohe liraftleistung ohne wirtschaftlichen WIehraufwand an Brennstoff liefert. Die Brüden werden hierbei über einen Reiniger ohne Luftbeimischung in einen Heißwasserwärmespeicher geführt, dessen Dampf als Betriebsdampf einer weitere Kraft liefernden Kondensationsmaschine dient. Wenngleich sich das Verfahren in dieser Form für zahlreiche Arten von Betrieben eignet, gibt es Fälle, wo es der Abänderung bedarf.Process for utilizing the vapors from evaporators addition to Patent So 5I2 The main patent protects a process, an evaporation and drying plant with a counter pressure machine of very high initial tension (25 to IOO at and above) to couple that despite high (; individual pressure and thus high evaporation temperature of the heating medium for the evaporation a high air output supplies fuel without additional economic expenditure. The vapors are here fed into a hot water heat storage tank via a cleaner without air admixture, its steam as the operating steam of a condensing machine that provides additional power serves. Although the procedure in this form works for numerous types of establishments suitable, there are cases where the amendment is required.

Die vorliegende Erfindung betrifft eine solche Abänderung für den Fall der Verdampfung der Sulfitlauge in Zellstoffabriken. Hier geht seit langem das Bestreben dahin, die für die Gewässer so schädliche Endlauge durch Verwertung unschädlich zu machen, entweder durch Weiterverarbeitung zu wertvollen Extrakten oder durch Umwandlung in Brennstoff für die Kesselbeheizung. Erstere Verfahren sind noch in der Entwicklung begriffen, während von letzteren wegen seiner Einfachheit und der verhältnismäßig geringen Anlagekosten vorerst dasjenige am leichtesten durchführbar erscheint, bei dem die eingedickte Endlauge zu einer Art Pech getrocknet und als Zusatzbrennstoff in der Kesselfeuerung mit verfeuert wird. The present invention relates to such a modification for the Case of the evaporation of sulphite liquor in pulp mills. This has been going on for a long time the endeavor to recycle the final liquor, which is so harmful to water to render harmless, either by further processing into valuable extracts or by converting it into fuel for boiler heating. The former procedures are still developing, while the latter because of its simplicity and the relatively low investment costs initially the one that is easiest to carry out appears, in which the thickened final liquor is dried to a kind of pitch and as Additional fuel is also burned in the boiler.

Um mit den Vorteilen dieses Verfahrens die des Verfahrens nach dem Hauptpatent zu vereinigen, wird gemäß vorliegender Erfindung der Dampf des Wärmespeichers nicht in eine Kondensationsmaschine geleitet, sondern in seiner dritten Druckstufe teils für die zweite Stufe, die Trockenstufe des Endlaugebehandlungsverfahrens, teils für die Wärmeausnutzungsanlage des Betriebes verwendet, indem er als Heizdampf mit seinem in dieser Druckstufe vorhandenen Druck von 3 bis 4 at teils in die Trockner, z. B. die Trommeln der Walzentrockner für die eingedickte Lauge, teils in die Zellstofftrockner und in andere Wärmeaustauschkörper des Betriebes geleitet wird. Diese Verurendung des Speicherdampfes ist in dem vorliegenden Anwendungsfall auch deshalb vorteilhaft, weil die Arbeitsleistung des durch die Gegendruckmaschine gehenden hochgespannten Dampfes für den Kraftbedarf des Betriebes reichlich genügt, so daß die nachgeschaltete Kondensationsmaschine gespart werden kann. In order to benefit from the advantages of this method To unite the main patent, according to the present invention, the steam of the heat accumulator not fed into a condensation machine, but in its third pressure stage partly for the second stage, the drying stage of the final caustic treatment process, partly used for the company's heat utilization system by being used as heating steam with its pressure of 3 to 4 at present in this pressure stage partly in the dryer, z. B. the drums of the drum dryer for the thickened liquor, partly in the pulp dryer and is routed to other heat exchangers in the company. This causation of the storage steam is also advantageous in the present application, because the work output of the high tension going through the counterpressure machine Steam for the power requirement of the company is sufficient, so that the downstream Condensation machine can be saved.

An Stelle des unbeheizten Wärmespeidlers kann auch ein Kessel für den angenähert gleichen Dampfdruck verwendet werden, dessen Wasser mittelbar durch den Brüdendampf beheizt wird. A boiler for approximately the same vapor pressure can be used, its water indirectly through the exhaust steam is heated.

In diesem Falle braucht der Brüdendampf nicht neutralisiert zu werden wie im Falle der unmittelbaren Weiterverwendung des Speicherdampfes. Wird die Hochdruckgegendruckmaschine für den Gegendruck von 8 bis 10 at gebaut entsprechend der Dampftemperatur im ersten Verdampfer des Mehrfachverdampfers, so kann den Zellstoffkochern eine zweite Gegendruckmaschine mit geringerem Gegendruck von 6 bis 7 at vorgeschaltet werden, oder aber es wird nur die eine Hochdruckgegendruckmaschine für den geringeren Gegendruck, aber als Anzapfmaschine gebaut, welcher der Dampf mit der für die Laugenverdampfung erforderlichen höheren Spannung von 8 bis 10 at als Zwischendampf vor der Endstufe entnommen wird.In this case the vapor does not need to be neutralized as in the case of the immediate further use of the storage steam. Will the high pressure back pressure machine built for the back pressure of 8 to 10 at corresponding to the steam temperature in the first Evaporator of the multiple evaporator, a second counter-pressure machine can be used for the digesters be connected upstream with a lower back pressure of 6 to 7 at, or it will only the one high pressure back pressure machine for the lower back pressure, but than Tapping machine built, which the steam with the necessary for the caustic evaporation higher voltage of 8 to 10 at as intermediate vapor is removed before the final stage.

Das vorliegende Verfahren erzielt für die Zdlstoffabriken den erheblichen Vorteil einer günstigen Laugenverbrennung unter Verringerung der Brennstoffkosten für Heiz- und Kraftbetrieb, so daß die durch die Anschaffung des Hochdruckkessels und der Laugentrockner bedingten Mehrkosten in kurzer Zeit ausgeglichen sind. The present process achieves the substantial for the Zdlstoffabriken Advantage of a cheap lye incineration while reducing fuel costs for heating and power operation, so that by purchasing the high-pressure boiler and the extra costs caused by the suds dryer are compensated for in a short time.

Die Zeichnung zeigt schematisch zwei beispielsweise Ausführungsformen einer Anlage zur Durchführung des Verfahrens. The drawing shows schematically two exemplary embodiments a system for carrying out the process.

In Fig. I bezeichnet I einen Dampferzeuger zur Erzeugung von sehr hoch gespanntem Dampf von 25 bis Ioo at, welcher durch eine Leitung 2 in eine Gegendruckmaschine 3, nach dem gezeichneten Beispiel eine Kolbendampfmaschine, geleitet wird, die mit einem Gegendruck von 8 bis 10 at gearbeitet. Der Abdampf mit diesem Druck gelangt durch die Leitung 4 in den Heizkörper des ersten Verdampferkörpers 5 eines Mehrfadwerdampfers 5, 6, 7. Das Kondensat dieses Dampfes gelangt durch die Leitung 25, Pumpe 26 und Leitung 27 als Speisewasser in den Dampferzeuger 1 zurück. Der Brüden aus dem ersten Laugenverdampfer 5 gelangt durch einen Neutralisator 8 in den zweiten Verdampferkörper6, von diesem durch einen Neutralisator 9 in den dritten Verdampferkörper 7 und von diesem durch einen Neutralisator 10 mittels der Leitung 11 in den Wärmespeicher I2. Hierbei sinkt die Spannung der Brüden des letzten Verdampfers auf etwa 3 bis 4 at. Ein Teil der Brüden von dieser Spannung gelangt aus dem Wärmespeicher durch die Leitung 13 und die zwei Leitungen 14 und 15 als Heizdampf in das Innere der Walzen 16 und I7 des Laugentrockners, während das Kondensat durch Leitung 2I in einen Behälter 22 geht. Ein anderer Teil der Brüden aus dem Wärmespeicher 12 gelangt durch die Leitung I8 in die Zellstofftrockner 19 und andere Heizkörper 20 des Betriebes. Das Kondensat aus diesen Trocknern und Heizkörpern fließt ebenfalls in den Behälter 22, aus dem das warme Wasser für Waschzwecke und andere Gebrauchszwecke des Betriebes verwendet werden kann. In Fig. I, I denotes a steam generator for generating very high-tension steam from 25 to 100 at, which through a line 2 in a counter-pressure machine 3, according to the example shown, a piston steam engine, which with a back pressure of 8 to 10 at. The exhaust steam arrives at this pressure through the line 4 into the radiator of the first evaporator body 5 of a multi-filament evaporator 5, 6, 7. The condensate of this vapor passes through line 25, pump 26 and Line 27 returns to the steam generator 1 as feed water. The vapors from the first Lye evaporator 5 passes through a neutralizer 8 into the second evaporator body 6, from this through a neutralizer 9 into the third evaporator body 7 and from this through a neutralizer 10 by means of the line 11 in the heat accumulator I2. The voltage of the vapors from the last evaporator drops to about 3 to 4 at. A part of the vapors from this voltage comes through from the heat accumulator the line 13 and the two lines 14 and 15 as heating steam in the interior of the Rollers 16 and I7 of the liquor dryer, while the condensate through line 2I in a container 22 goes. Another part of the vapors comes from the heat accumulator 12 through the line I8 into the pulp dryer 19 and other heating elements 20 of the plant. The condensate from these dryers and radiators also flows into the container 22, from which the warm water for washing purposes and other uses of the company can be used.

Die Sulfitlauge gelangt als Dünnlauge aus dem Zellstoffkocher 28 in den Behälter 29, aus dem sie durch eine nicht dargestellte Pumpe, durch Dampfdruck oder in anderer Weise mittels der Leitung 30 in den ersten Verdampferkörper 5 gedrückt wird. Die schon etwas eingedampfte Lauge fließt durch die Leitung 3I in den zweiten Verdampferkörper 6, aus welchem die weiter eingedampfte Lauge durch die Leitung 32 in den dritten Verdampferkörper 7 gelangt. Aus diesem gelangt die eingedickte Sulfitlauge mittels der Leitung 33 in den Kasten 34 des Walzentrockners, aus dem sie in bekannter U'eise durch den Umfang der Walzen r6 und I7 mitgenommen und nach Trocknung durch Messer in den Behälter 35 abgestreift wird. Das Kondensat des Heizkörpers des zweiten Verdampferkörpers 6 wird durch die Leitung 36 dem Kondensat des dritten Verdampferkörpers 7 zugeführt, aus welchem das vereinigte Kondensat durch die Leitung 37 in einen Sammelbehälter 38 gelangt. Dem Zellstoffkocher 28 ist in Verbindung mit einem Dampfspeicher 8I eine zweite Gegendruckmaschine 82 vorgeschaltet, welche den hochgespannten Frischdampf aus der Leitung 2 erhält und mit einem niedrigeren, für die Zellstoffkocher geeigneten Gegendruck von 6 bis 7 at arbeitet. Der Abdampf dieser Maschine gelangt durch die Leitung 83 nach den Zellstoffkochern 28 und nach einem Dampfspeicher 8I. The sulphite liquor comes out of the digester 28 as a thin liquor into the container 29, from which it is driven by a pump, not shown, by steam pressure or pressed in some other way into the first evaporator body 5 by means of the line 30 will. The already slightly evaporated liquor flows through line 3I into the second Evaporator body 6, from which the further evaporated liquor through the line 32 reaches the third evaporator body 7. From this comes the thickened Sulphite liquor by means of line 33 in the box 34 of the drum dryer, from the it is carried along in a known manner by the circumference of the rollers r6 and 17 and after Drying is stripped into the container 35 by knife. The condensate of the radiator of the second evaporator body 6 is the condensate of the third through line 36 Evaporator body 7 supplied, from which the combined condensate through the line 37 reaches a collecting container 38. The digester 28 is in communication upstream of a steam accumulator 8I, a second counter-pressure machine 82, which receives the high-tension live steam from line 2 and with a lower, back pressure of 6 to 7 at suitable for the digester. The exhaust steam this machine passes through the line 83 after the digesters 28 and after a steam accumulator 8I.

Eine Verbindungsleitung 84 ermöglicht, im Bedarfsfalle zusätzlichen Abdampf aus der Leitung 40 für den höher gespannten Abdampf der anderen Maschine in die Zellstoffkocher einzulassen.A connecting line 84 enables additional ones if necessary Exhaust steam from line 40 for the higher tensioned exhaust steam from the other machine to enter the digester.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist 41 der Hochdruckdampferzeuger, dessen hochgespannter Dampf durch die Leitung 42 in eine Gegendruckmaschine, nach dem dargestellten Beispiel in eine Dampfturbine 43, gelangt, die mit einem Gegendruck von 6 bis 7 at arbeitet, wie er der im Zellstoffkocher 65 gewünschten Temperatur entspricht. Diese Gegendruckturbine ist als Anzapfturbine gebaut, welcher Zwischendampf der höheren Spannung von 8 bis 10 at, wie sie in den Laugenverdampfern gewünscht wird, aus einer Stufe vor der Endstufe durch die Leitung 44 entnommen wird. In the embodiment according to FIG. 2, 41 is the high-pressure steam generator, its high-pressure steam through line 42 into a counter-pressure machine, according to the example shown in a steam turbine 43, which with a counter pressure from 6 to 7 at works as the temperature desired in the digester 65 is equivalent to. This back pressure turbine is built as a bleed turbine, which is intermediate steam the higher voltage of 8 to 10 at, as desired in the caustic evaporator is taken from a stage before the final stage through line 44.

Dieser Dampf gelangt durch die Leitung 45 in den Heizkörper des ersten Laugenverdampfers 46. Das Kondensat wird mittels einer Pumpe 77 wieder in den Hochdruckdampferzeuger 41 gespeist. Die Dünnlauge fließt aus dem Zellstoffkocher 65 in den Dünnlaugenbehälter 66, aus dem sie durch die Leitung 67 in den ersten Verdampferkörper 46 gedrückt wird. Die Brüden gelangen durch Leitung 49 in den zweiten Verdampferkörper 47, aus diesem durch die Leitung 50 in den dritten Verdampferkörper 48 und die Brüden des letzteren Apparates durch Leitung 5I in die Heizschlange eines Niederdruckkessels 52, worauf das Kondensat dieser Brüden durch Leitung 71 und 73 in den Behälter 72 gelangt, der als Neutralisator ausgebildet sein kann. Die schon etwas eingedampfte zurückbleibende Lauge aus dem ersten Verdampfer 46 fließt durch Leitung 68 in den zweiten Verdampfer, dessen weiter eingedampfte Lauge durch Leitung 69 in den dritten Verdampfer 48, aus dem die eingedickte Endlauge in den Kasten 78 der Walzentrockner 5+ und 55 gelangt, um nach dem Trockneu in den Behälter 56 abgestreift zu werden.This steam passes through line 45 into the radiator of the first Lye evaporator 46. The condensate is returned to the high-pressure steam generator by means of a pump 77 41 fed. The dilute liquor flows from the digester 65 into the dilute liquor container 66, from which it passes through line 67 into the first evaporator body 46 is pressed. The vapors pass through line 49 into the second evaporator body 47, from this through line 50 into the third evaporator body 48 and the vapors of the latter apparatus through line 5I into the heating coil of a low-pressure boiler 52, whereupon the condensate of these vapors through lines 71 and 73 into the container 72 arrives, which can be designed as a neutralizer. The already slightly evaporated remaining liquor from the first evaporator 46 flows through line 68 into the second evaporator, whose liquor which has been further evaporated through line 69 into the third Evaporator 48, from which the thickened final liquor in the box 78 of the drum dryer 5+ and 55 arrives to be stripped into the container 56 after drying.

Der im Niederdruckkessel 52 entwickelte Wasse-rdampf von 3 bis 4 at Spannung gelangt teilweise durch die Leitung 53 als Heizdampf in das Innere der Walzen 5+ und 55 des Laugentrockners und teilweise durch die Leitung 57 in die Zellstofftrockner 58 und andere Heizkörper 59 des Betriebes. Das Kondensat aus den Walzen des Laugentrockners gelangt durch die Leitung60, die in die Leitung für das Kondensat aus den Zellstofftrocknern 58 und Heizkörpern 59 mündet, nach einer Pumpe 62, durch welche es, nachdem es beispielsweise durch einen Rauchgasvorwärmer 63 gegangen ist, mittels der Leitung 64 als Speisewasser in den Hochdruckdampferzeuger 41 gelangt. Der Abdampf der Gegendruckturbine 43 von 6 bis 7 at gelangt durch die Leitungen 74 und 75 in den Zellstoffkocher 65 und einen Dampfspeicher 76. The water vapor developed in the low-pressure boiler 52 from 3 to 4 At voltage partially passes through the line 53 as heating steam into the interior of the Rolls 5+ and 55 of the liquor dryer and partly through line 57 into the pulp dryer 58 and other radiators 59 of the plant. The condensate from the rollers of the suds dryer passes through the line 60, which enters the line for the condensate from the pulp dryer 58 and radiators 59 opens, after a pump 62, through which it, after it, for example has passed through a flue gas preheater 63, by means of line 64 as feed water enters the high pressure steam generator 41. The exhaust steam of the back pressure turbine 43 of 6 to 7 at passes through the lines 74 and 75 into the digester 65 and one Steam accumulator 76.

Von der Hochdruckdampfleitung 42 geht vorteilhaft eine Zweigleitung 77 in den Niederdruckkessel 52 und bildet in seinem Wasser eine zweite Heizschlange, um dieses zusätzlich auch mit Hochdruckdampf mittelbar beheizen zu können. Das Kondensat wird durch Leitung 78 und Heißwasserpumpe 79 in den Kessel 41 zurückgespeist. Zu Zeiten starken Koch- und Heizdampfverbrauches aus dem'iederdruckkessel 57 bei gleichem oder verringertem Eraftbedarf, und umgekehrt, wirkt diese zusätzliche Hochdruckdampfbeheizung des Kessels 52 somit als Ausgleichregler für den Hochdruckkessel und die Kraftmaschine 43. A branch line advantageously extends from the high-pressure steam line 42 77 into the low-pressure boiler 52 and forms a second heating coil in its water, in order to also be able to heat it indirectly with high-pressure steam. The condensate is fed back into the boiler 41 through line 78 and hot water pump 79. to Times of heavy cooking and heating steam consumption from the low-pressure boiler 57 with the same or reduced power requirement, and vice versa, this additional high-pressure steam heating has an effect of the boiler 52 thus as a compensating regulator for the high-pressure boiler and the engine 43.

Wie ersichtlich, unterscheiden sich die beiden Ausführungsbeispiele nach der Fig. I und nach der Fig. 2 dadurch, daß im ersteren Falle der Heizdampf für die Laugentrockner. die Zellstofftrockner und Heizkörper unmittelbar dem Wärmespeicher 12 entnommen wird und daher die Einschaltung der Neutralisatoren 8, 9 und 10 erforderlich ist, während im zweiten Falle der nicht neutralisierte Brüdendampf zur mittelbaren Beheizung des Wassers des 5'iederdruckkessels 52 dient, so daß die Neutralisatoren fortfallen können. Ferner sind bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 zwei Hochdruckgegendruckmaschinen vorhanden, während bei dem Ausführungsbeispiel der Fig, 2 der Dampf von höherer Spannung nicht als Abdampf, sondern als Zwischendampf einer vorhergehenden Stufe aus der einzigen Gegendruckturbine 43 entnommen wird. Weiter kommt bei Fig. 2 die zusätzliche Hochdruckdampfbeheizung des Niederdruckkessels 52 hinzu. Selbstverständlich kann die Anlage auch so getroffen werden, daß in einer Maschine gemäß Fig. 2 und mjt Neutralisator gemäß Fig. 1 gearbeitet wird und umgekehrt mit zwei Maschinen nach Fig. I und einem Niederdruckkessel mit mittelbarer Beheizung durch Brüden mit oder ohne Zusatzbeheizung nach Fig. 2. Ebenso könnte auch bei Fig. I eine zusätzliche mittelbare Beheizung des Brüdenwassers des Wärmespeichers 12 durch Hochdruckdampf aus der Leitung 2 vorgesehen sein. As can be seen, the two exemplary embodiments differ according to FIG. I and according to FIG. 2 in that in the former case the heating steam for the suds dryer. the pulp dryer and radiator directly to the heat accumulator 12 is removed and therefore the activation of the neutralizers 8, 9 and 10 is required is, while in the second case the non-neutralized exhaust vapor is indirect The water of the low-pressure boiler 52 is used to heat the water, so that the neutralizers can fall away. Furthermore, in the embodiment according to FIG. 1, there are two high-pressure counterpressure machines present, while in the embodiment of FIG. 2, the steam of higher Voltage not as exhaust steam, but as intermediate steam from a previous stage is taken from the single back pressure turbine 43. Next comes in Fig. 2 the additional high-pressure steam heating of the low-pressure boiler 52 is added. Of course the system can also be made so that in a machine according to FIG. 2 and With the neutralizer according to FIG. 1, work is carried out and vice versa with two machines according to Fig. I and a low-pressure boiler with indirect heating by vapors or without additional heating according to FIG. 2. Likewise, in FIG indirect heating of the vapor water of the heat accumulator 12 by high pressure steam be provided from the line 2.

In allen Fällen ermöglicht das Verfahren gemäß der Erfindung die vollständige Beseitigung der schädlichen Endlaugen bei hoher Wirtschaftlichkeit des Betriebes, indem die hohe Anfangsspannung des Dampferzeugers trotz günstigem hohen Druckgefälle für die Eraftleistung einen hohen Gegendruck und damit ein großes Wärmegefälle des Heizdampfes ermöglicht, welches die zwei- oder mehrstufige Verwendung für die Wärmeausnutzung gestattet unter Fortfall der bisher üblichen Kondensation mit ihrem erheblichen Wärmeverlust im Sühlwasser. In all cases, the method according to the invention enables the complete elimination of the harmful final lyes with high economic efficiency of operation by the high initial voltage of the steam generator despite favorable high pressure gradient for the power output, a high back pressure and thus a large one The heat gradient of the heating steam enables the two- or multi-stage use Allowed for the utilization of heat without the condensation that was customary up to now with their considerable loss of heat in the freshwater.

Das Verfahren ist in seiner Anwendung nicht auf die Verdampfung von Sulfitlauge beschränkt, sondern ergibt die gleichen Vorteile auch für andere chemischen Betriebe, wo es sich um die Verdampfung, Eindickung und Trocknung säurehaltiger Laugen handelt. The method is not applicable in its application to the evaporation of Sulphite liquor is limited, but gives the same benefits for other chemical ones Establishments where there is evaporation, thickening and drying of acidic Lyes.

Als Beispiel für solche analogen Anwendungsfälle seien benannt: Anlagen zur Sterilisation und Eindampfung wasserhaltiger Fäkalien von Städten oder größeren Anstalten sowie Erdöldestillationsanlagen, bei denen gleichfalls mit zwei Dampfdrücken gearbeitet wird und der einzudickenden Flüssigkeit Säure zugesetzt wird. An example of such analog use cases is: Systems for the sterilization and evaporation of water-containing faeces from cities or larger ones Institutions and petroleum distillation plants, which also have two steam pressures is worked and acid is added to the liquid to be thickened.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E: 1. Procedure for thickening solutions or for drying solids according to patent 480 512 with sulphite liquor and others acidic alkalis, characterized in that the operating steam, which the Steam-supplying storage boiler as the last link of the one with high-pressure steam by a counter-pressure machine (3) operated over 25 at, one of which heated its exhaust steam Evaporator (5, 6, 7), a mechanical or chemical cleaner (I0) and this Storage boiler (I2) is taken from existing association, except as heating steam for the pulp dryer and other heating elements of the plant as heating steam for Dryer (I6, I7) is used that comes from the evaporator or in the case of multiple evaporators Thick liquor expelled from the last evaporation body (7) as fuel transform usable pitch.

2. The method according to claim I, characterized in that the the Heating steam for the liquor dryer (I6, I7) delivering storage boiler (52) through the Exhaust steam is not heated directly by blowing in, but indirectly, so that there is no need to switch on a cleaning agent between the evaporator and the storage tank can (Fig. 2).

3. The method according to claims 1 or 2, characterized in that that the storage boiler heated directly or indirectly by the operating steam (12 or 52) an additional indirect heating (77 78) by the operating steam of the high pressure boiler (I or 4I).