DE570067C

DE570067C - Process for the production of wound capacitors with a sleeve made of synthetic resin enclosing the winding on all sides

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Publication number: DE570067C
Application number: DER83721D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1932-01-01
Filing date: 1932-01-01
Publication date: 1933-02-11

Description

Verfahren zur Herstellung von Wickelkondensatoren mit einer den Wickel allseitig umschließenden Hülle aus Kunstharz Kunstharz eignet sich infolge seiner Isolierfähigkeit, Festigkeit, Säurebeständigkeit und Undurchlässigkeit für die Feuchtigkeit hervorragend zum Isolieren elektrischer Teile, insbesondere auch, weil es sich durch Gießen oder Pressen in jede gewünschte Form bringen läßt, wobei die Zuleitungen in die isolierende Hülle eingebettet werden können.Process for the production of wound capacitors with a winding all-round enclosing shell made of synthetic resin synthetic resin is suitable due to its Insulation ability, strength, acid resistance and impermeability to moisture excellent for insulating electrical parts, especially because it is through Casting or pressing can be brought into any desired shape, with the supply lines can be embedded in the insulating sheath.

Man hat bereits vorgeschlagen, Wickelkondensatoren mit einer den Wickel allseitig umgebenden, einheitlichen Hülle aus Kunstharz zu umpressen. In der Praxis ließ sich dieses Verfahren aber nicht durchführen, da der aus Stanniol und dünnem Papier gewickelte Kondensator bei dem aufzuwendenden hohen Druck stark deformiert wurde, wobei der metallische Belag oder das Dielektrikuin häufig zerrissen, so daß viel Ausschuß entstand. Unter dem starken Druck verlagerte sich auch der Wickel in der Preßmasse, so claß die Hülle nicht gleichmäßig stark und widerstandsfähig gegen mechanische Beanspruchungen ausfiel.It has already been proposed to use wound capacitors with a winding to encapsulate the uniform shell made of synthetic resin surrounding all sides. In practice But this procedure could not be carried out because the one made of tinfoil and thin The paper-wound capacitor is severely deformed at the high pressure that has to be applied was, the metallic coating or the dielectric torn frequently, so that there was a lot of waste. Under the strong pressure, the wrap also shifted in the molding compound, the casing is not equally strong and resistant failed against mechanical stress.

Ein weiterer Übelstand, der das Verfahren. bei Verwendung von paraffingetränktem Papier vollständig unbrauchbar machte, war der, daß das Paraffin beim Umpressen des Kondensators in der Hitze schmolz und zwischen die Teilchen der pulverförmigen Preßmasse lief, die sich infolgedessen auch bei Aufwendung von noch so hohem Druck nicht zu einem festen Körper vereinigen ließen, da sich Fette, 051e u. dgl. nicht mit Kunstharzen verbinden.Another evil that the procedure. when using paraffin-soaked Paper that made paper completely unusable was that the paraffin was pressed into it of the capacitor melted in the heat and between the particles of the powdery Molding compound ran, which as a result, no matter how high pressure is applied could not be combined into a solid body, since fats, 051e and the like cannot connect with synthetic resins.

Man hat diesem Übelstand schon auf verschiedene Weise abzuhelfen versucht, z. B. dadurch, daß man den Kondensator ver dem Umpressen mit einer Hülle aus Asbest, Filz oder einem anderen nachgiebigen und die Wärme schlecht leitenden Stoffe umgab, der einerseits den Kondensator gegen eine übermäßige Beanspruchung und Beschädigung beim Pressen schützte und andererseits die Wärme von der leicht schmelzenden Tränkmasse abhielt. Man hat auch das Eindringen von geschmolzenem Wachs, Paraffin u. dgl. in die Preßmasse dadurch zu verhindern gesucht, daß man als Dielektrikum zunächst ein nicht getränktes Papier verwendete, den so hergestellten Kondensator dann mit Kunstharz umpreßte und die so gebildete Hülle nach dem Härten mit Öffnungen versah, in die Isolieröl u. dgl. eingefüllt wurde. Weiterhin hat man das Ausschmelzen der Tränkmasse dadurch zu verhindern versucht, daß man Wärme und Druck möglichst kurzzeitig auf den mit der Preßmasse umgebenden Kondensator wirken ließ, dann, bevor eine übermäßige Erwärmung der Tränkung eintreten konnte, den Preßvorgang unterbrach, um den Kondensator schnell abzukühlen. Pressen und Kühlen wurden abwechselnd so lange fortgesetzt, bis die Kunstharzhülle den notwendigen Härtegrad erreicht hatte. Wickelkondensatoren mit Kunstharzhüllen wurden auch in der Weise hergestellt, daß man Rohr aus Kunstharz auf eine der Länge der Kondensatoren entsprechende Länge abschnitt. In die Rohrstücke wurden die Wickel eingeschoben und mit einem Isolierstoff, wie Pech, Wachs, Paraffin o. dgl., vergossen. Als Abschluß an den Rohrenden dienten Metallkappen. Dieses Herstellungsverfahren erforderte eine Vielheit verschiedenartiger Stoffe sowie einen erheblichen Aufwand an Zeit und Lohn für den Zusammenbau, ohne daß die Gewähr bestand, daß sich die Endkappen nicht lösten oder Feuchtigkeit zwischen die Kappen und die rohrförmige Hülle eindrang.Attempts have been made to remedy this problem in various ways, z. B. by the fact that the capacitor ver the pressing with a shell made of asbestos, Felt or another flexible material that did not conduct heat well, on the one hand the capacitor against excessive stress and damage while pressing protected and on the other hand the heat from the easily melting impregnating mass held. One also has the penetration of molten wax, paraffin, and the like sought to prevent the molding compound by initially using a dielectric paper that was not impregnated was used, the capacitor produced in this way then with synthetic resin umpreßte and provided the thus formed shell after hardening with openings into which Insulating oil and the like has been filled. Furthermore, one has the melting out of the impregnating mass trying to prevent heat and pressure from being applied for as short a time as possible let the capacitor surrounding the molding compound act, then before an excessive Warming of the impregnation could occur, the pressing process interrupted to the condenser cool quickly. Pressing and cooling were alternately continued for so long until the synthetic resin shell had reached the required degree of hardness. Wound capacitors with synthetic resin sheaths were also made in such a way that one pipe made of synthetic resin cut to a length corresponding to the length of the capacitors. In the pipe pieces the winding was pushed in and covered with an insulating material such as pitch, wax, paraffin or the like, potted. Metal caps were used to close the pipe ends. This manufacturing process required a multitude of different materials and considerable effort in time and wages for the assembly, without there being any guarantee that the End caps did not loosen or get moisture between the caps and the tubular Envelope penetrated.

Alle angeführten Bauarten von Kondensatoren mit Kunstharzumhüllung sind umständlich und teuer in der Herstellung.All listed types of capacitors with synthetic resin coating are cumbersome and expensive to manufacture.

Demgegenüber stellt das Verfahren nach der Erfindung eine wesentliche Vereinfachung und Verbilligung dar. Erfindungsgemäß werden zunächst Schalen in Form von Hohlzylinderhälften bei hohem Druck (etwa 250 bis 300 kg/qcm) und verhältnismäßig niedriger Temperatur (etwa 6o bis 12o°) vorgepreßt, zwischen die sodann der Wickel gelegt wird, worauf die Schalenhälften bei einem verhältnismäßig geringen Druck (etwa ioo kg/qcm), aber hoher Temperatur (etwa 17o°) zu einer einheitlichen Hülle zusammengepreßt werden.In contrast, the method according to the invention represents a significant simplification and cheaper. According to the invention, shells in the form of hollow cylinder halves are first pre-pressed at high pressure (about 250 to 300 kg / sq cm) and relatively low temperature (about 6o to 12o °), then between them the wrap is placed, whereupon the shell halves are pressed together at a relatively low pressure (about 100 kg / qcm) but high temperature (about 170 °) to form a uniform shell.

Das Verfahren nach der Erfindung ist im nachstehenden an Hand der Zeichnung in einer Ausführungsform näher veranschaulicht.The method according to the invention is described below with reference to the Drawing illustrated in more detail in one embodiment.

An, Abb. i ist a eine Hälfte der Hülle, die in an sich bekannter Weise aus Kunstharz unter einem Druck von etwa 25o bis 3oo kg/qcm gepreßt wird. Die dabei aufgewandte Temperatur (etwa 6o bis 12o°) wird so niedrig gehalten, daß die Preßmasse noch eine gewisse Plastizität behält. Zwischen je zwei Hälften wird nun der Kondensator b (Abb.2) gelegt, der in üblicher Weise aus Streifen von Stanniol und paraffiniertem Papier aufgewickelt ist. Die beiden Schalen werden unter Aufwendung eines verhältnismäßig geringen Druckes (etwa ioo kgjqcm), dagegen einer beim Pressen von Kunstharzen üblichen hohen Temperatur von etwa 1700 zu einer Einheit (Abb. 3) zusammengepreßt. Dabei nimmt die Hülle den größten Teil des Druckes auf, so daß der Wickelkondensator nicht oder nur unwesentlich deformiert werden kann. Die Oberfläche der Schalenhälften hat bei dem Vorpressen schon eine solche Dichte erlangt, daß sie das geschmolzene Paraffin nicht mehr aufsaugt, das nun in dem Papier bleibt, wo es beim Abkühlen wieder erstarrt, ohne daß sich die dielektrischen Eigenschaften der Papierzwischenlage verändern.An, Fig. I is a half of the shell, which is pressed in a manner known per se from synthetic resin under a pressure of about 25o to 300 kg / cm 2. The temperature applied during this process (about 6o to 12o °) is kept so low that the molding compound still retains a certain plasticity. The capacitor b (Fig. 2) is now placed between two halves, which is wound in the usual way from strips of tinfoil and paraffinized paper. The two shells are pressed together to form a unit (Fig. 3) with the application of a relatively low pressure (about 100 kgjqcm), on the other hand a high temperature of about 1700 which is usual when pressing synthetic resins. The shell absorbs most of the pressure, so that the wound capacitor cannot be deformed or can only be deformed to an insignificant extent. The surface of the shell halves has already attained such a density during the pre-pressing that it no longer absorbs the molten paraffin, which now remains in the paper, where it solidifies again when it cools, without changing the dielectric properties of the paper intermediate layer.

Um den beim Pressen der Schalenhälften entstehenden Grat c bequem entfernen zu können, sind an den Rändern derselben Verdickungen vorgesehen, die nach der Vereinigung der Hälften zugleich mit dem Grat abgeschliffen werden.Around the burr c created when pressing the shell halves comfortably to be able to remove, are provided on the edges of the same thickenings that after the halves have been joined together with the burr.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of wound capacitors with a shell made of synthetic resin enclosing the winding on all sides, characterized in that first shells in the form of hollow cylinder halves are pre-pressed at high pressure (about 25o to 300 kg / sq.cm) and relatively low temperature (about 6o to 12o °) , between which the roll is then placed, whereupon the shell halves are pressed together at a relatively low pressure (about 100 kg / sq.cm) but high temperature (about 170 °) to form a uniform shell.

2. After the procedure A wound capacitor manufactured according to claim i, characterized in that the Shell halves are provided with thickenings on their outer edges, which after the Combination of the halves at the same time as the burr by grinding or the like. Removed will.