Verfahren zum Herstellen eines Entladungsgefäßes unter Benutzung eines
Getterstoffes Metalle im Innern von Entladungsgefäßen zu verdampfen, ist seit langem
bekannt. Der Zweck dieser Maßnahme ist ein sehr verschiedenartiger. Der Metalldampf
kann zur Aktivierung der Elektroden, zur Absorption von Gasen und zur Erzeugung
anderer Wirkungen dienen. In allen Fällen jedoch macht es gewisse Schwierigkeiten,
die zur Verdampfung iiotweudige Substanz, die aus Magnesium, Zink oder einem anderen
Metall mit nicht hoher Verdampfungstemperatur besteht, in der erforderlichen Art
und Weise und in richtiger Dosis einzuführen sowie im richtigen Zeitpunkt zur Verdampfung
zu bringen.Method for producing a discharge vessel using a
Vaporizing getter material metals inside discharge vessels has been around for a long time
known. The purpose of this measure is very diverse. The metal vapor
can be used to activate the electrodes, to absorb gases and to generate
serve other effects. In all cases, however, there are certain difficulties
the substance which is essential for evaporation, that of magnesium, zinc or another
Metal with a not high evaporation temperature consists of the required kind
and to introduce in the correct dose and manner and at the correct time to vaporize
bring to.
Die Erfindung beseitigt diese Schwierigkeit und kann überdies verschiedene
Arbeitsgänge ersparen und damit die Herstellung verbilligen. Gemäß der Erfindung
wird als Werkstoff für die kalten Elektroden eine Legierung eines leicht verdampfbaren,
als Getter wirksamen Metalles mit einem Metall von hohem Schmelzpunkt und geringer
Verdampfbarkeit benutzt, und die Elektroden werden nach dem Einbau in die Röhre
im Vakuum so hoch erhitzt, daß der Getterstoff aus der Legierung heraus verdampft
wird.The invention overcomes this difficulty and, moreover, is capable of various
Save work steps and thus make production cheaper. According to the invention
the material used for the cold electrodes is an alloy of an easily vaporizable,
metal effective as a getter having a metal of high melting point and lower
Evaporability is used, and the electrodes are used after installation in the tube
Heated so high in a vacuum that the getter material evaporates out of the alloy
will.
An sich ist es zwar schon bekannt, Metalllegierungen zu verdampfen.
Man hat dabei jedoch die Legierung auf die Anode aufgebracht. Auch hat man zur Herstellung
von Gitterelektroden das Grundmetall mit einem C'berzug versehen, der durch Kontakt
finit dem Gasraum die ihn berührenden Gaso chemisch bindet.It is already known per se to vaporize metal alloys.
However, the alloy was then applied to the anode. Also one has to manufacture
of grid electrodes, the base metal is provided with a C'berzug, which by contact
finite the gas space chemically binds the gas in contact with it.
Wenn man nun gemäß der Erfindung die Elektroden selbst aus einer Legierung
eines Leichter und eines schwerer verdampfbaren Metalls herstellt, so treten dadurch
versehie= dene Vorteile auf, wie sie bisher nur teilweise erreicht werden konnten.
So wird z. B. der Arbeitsvorgang erspart, der sonst zur besonderen Anbringung des
Getterstoffes aufgewendet werden mußte_, zudem ist das während der Verarbeitung
vor den Einwirkungen der Atmosphäre geschützte Leichtmetall durch die Wahl der Legierung
und durch die Form der betreffenden Elektrode bereits dosiert, auch wird durch die
Verdampfung die Elektrode porös und dadurch nicht nur leichter entgasbar, sondern
auch fähig, sich etwa entwickelnde Gase aufzusaugen. Durch die Art der Legierung,
durch die Dauer und Temperatur des Glühens kann man die Stärke der Verdampfung und
deren Wirkungen beeinflussen, insbesondere hat die entgaste Elektrode entsprechend
dem Grad ihrer Porosität eine Beschaffenheit, die sie als eine Art Schwamm zur Regulierung
des Druckes in dem Entladungsgefäß besonders geeignet macht.If you now, according to the invention, the electrodes themselves made of an alloy
of a lighter and a harder to vaporize metal, so step through it
various advantages that could only be partially achieved so far.
So z. B. saves the operation that would otherwise be required for the special attachment of the
Getterstoffes had to be used, and that is during processing
Light metal protected from the effects of the atmosphere through the choice of alloy
and already dosed by the shape of the electrode in question, also by the
Evaporation makes the electrode porous and therefore not only easier to degas, but
also capable of sucking up any gases that might develop. By the type of alloy,
by the duration and temperature of the glow one can determine the strength of the evaporation and
influence their effects, in particular the degassed electrode has accordingly
the degree of their porosity a texture that they act as a kind of sponge to regulate
the pressure in the discharge vessel makes particularly suitable.
Meist genügt es, wenn man nicht alle Elektroden, sondern nur einen
Teil von ihnen nach diesem Verfahren herstellt und benutzt. So z. B. kann man die
Anode aus einem Material enfertigen, das neben dem eigentlichen
Anodenmetall.
mit höherem Schmelzpunkt, z. B. Eisen, noch das zur Verdampfung notwendige Metall
mit niedrigerem Schmelzpunkt, z. B. Kupfer, enthält. Denselben Zweck würde beispielsweise
eine Legierung aus Nickel und Zinn oder aus Kupfer und Zinn -(Messing) erfüllen.
Sobald die Anode die Verdampfungstemperatur des zu verdampfenden Metalls erreicht
hat, verflüchtigt sich dieses und bildet meist an den Glaswänden einen spiegelnden
Niederschlag, während das Metall mit dem höheren Schmelzpunkt in der Form der Anode
zurückbleibt.It is usually sufficient if you do not have all electrodes, but only one
Manufactures and uses part of them according to this process. So z. B. you can the
Manufacture anode from a material that is next to the actual
Anode metal.
with a higher melting point, e.g. B. iron, nor the metal necessary for evaporation
with lower melting point, e.g. B. copper contains. The same purpose would for example
an alloy of nickel and tin or of copper and tin - (brass).
As soon as the anode reaches the evaporation temperature of the metal to be evaporated
this evaporates and usually forms a reflective one on the glass walls
Precipitate, while the metal with the higher melting point is in the form of the anode
remains behind.