DE568472C

DE568472C - Milling machine for removing slag inclusions and oxidation residues from the cast skin of rolling ingots

Info

Publication number: DE568472C
Application number: DEH124885D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1931-01-06
Filing date: 1931-01-06
Publication date: 1933-01-20

Description

Die Erfindung gehört zur Klasse der Fräsmaschinen zur Entfernung von Schlackeneinschlüssen und Oxydationsrückständen aus der Gußhaut von Walzbarren, bei welchen ein Walzbarren in warmem Zustand an seinen beiden Breitseiten mit zwei gleichzeitig angreifenden Fräsern bearbeitet wird.The invention belongs to the class of milling machines for removing slag inclusions and oxidation residues from the cast skin of rolling ingots, in which a rolling ingot is in a warm state on its both broad sides is machined with two milling cutters acting at the same time.

Das Wesen der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß die Walzbarren an zwei sichThe essence of the present invention is that the rolling ingots on two

to gegenüberliegenden schmalen Längsseiten in einen über die Breitseiten des Barrens beidseitig nicht hinausragenden Spannrahmen fest eingespannt sind, der seinerseits mittels seiner zu den Spannwangen senkrechten Wangen in Führungen der Ständer der Maschine läuft. Dadurch wird erreicht, im Gegensatz zu bekannten Fräsmaschinen von warmen Walzbarren, daß der Walzbarren in fester Einspannung an zwei sich gegenüberliegenden Fräsern längs seiner Breitseiten vorüberläuft und durch diese feste Einstellung die erforderliche Starrheit und Unausweichbarkeit für den Angriff der Fräswalzen erhält.to opposite narrow long sides in one over the broad sides of the bar on both sides not protruding clamping frame are firmly clamped, in turn by means of his cheeks perpendicular to the clamping cheeks run in guides of the stand of the machine. This achieves, in contrast to known milling machines for warm rolling ingots, that the rolling ingot is firmly clamped on two opposite one another Milling passes along its broad sides and through this fixed setting the required Rigidity and inevitability for the attack of the milling drums is maintained.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegen-In the drawing, the subject of the invention is

stand in mehreren beispielsweisen Ausführungsformen veranschaulicht, und zwar zeigt Abb. ι eine Einrichtung nach der Erfindung mit senkrecht gestellten Fräsern,was illustrated in several exemplary embodiments, namely shows Fig. Ι a device according to the invention with vertically positioned milling cutters,

Abb. la eine besondere Kippvorrichtung,Fig. La a special tilting device,

um die schweren Walzbarren mit einfachen Mitteln und geringem Kraftaufwand in die senkrechte Lage zwecks Bearbeitens zu kippen und in die waagerechte Lage zwecks Weitergabe an die Rollengänge zurückzukippen;to get the heavy rolling ingots into the to tilt vertical position for the purpose of processing and in the horizontal position for the purpose of passing on tilt back to the roller conveyors;

Abb. 2, 3 und 4 zeigen in Stirnansicht, Seitenansicht und im Grundriß eine Fräseinrichtung mit um waagerechte Achse angeordneten Fräsern, währendFig. 2, 3 and 4 show a milling device in front view, side view and in plan with cutters arranged around the horizontal axis, while

Abb. 5 und 6 im Schnitt Einzelheiten zur Kühlung von Spannrahmen und Fräserachse veranschaulichen.Fig. 5 and 6 in section details of the cooling of the clamping frame and milling cutter axis illustrate.

Gemäß Abb. 1 ist 1 der Walzbarren, der in senkrechter Lage in einen Spannrahmen 2 eingespannt ist, der längs des Maschinenbettes 4 vorgeschoben werden kann, so daß der Walzbarren 1 zwischen im Gestell der Maschine im Abstand der Walzbarrenbreite angeordneten Fräsern 3 mit senkrechter Achse hindurchgeführt werden kann. Diese Anordnung ermöglicht die gleichzeitige Fräsung der beiden Breitseiten der Walzbarren unter selbsttätigem Abfluß der Späne durch Wirkung der Schwerkraft und der Zentrifugalkraft der umlaufenden Fräser.According to Fig. 1, 1 is the rolling ingot, which in vertical position is clamped in a clamping frame 2, which runs along the machine bed 4 can be advanced so that the rolling ingot 1 between in the frame of the machine in Distance of the rolling bar width arranged milling cutters 3 passed through with a vertical axis can be. This arrangement enables the two to be milled at the same time Broad sides of the rolling ingot with automatic drainage of the chips by the action of the Gravity and the centrifugal force of the rotating cutter.

Abb. ia veranschaulicht dabei im Grundriß die Kippvorrichtung, um die Walzbarren 1 aus der waagerechten in die senkrechte Lage zu kippen zwecks Fräsens und aus der senkrechten in die waagerechte zurückzukippen zwecks Auswalzens der gefrästen Barren. Die Walzbarren werden auf einem Rollengang 12 zu- und von einem Rollengang 12' nach dem Fräsen abgeleitet. Zum Aufstellen derselben in die senkrechte Lage zwecks Fräsens dientFig. Ia illustrates this in plan the tilting device to move the rolling ingot 1 from the horizontal to the vertical position tilt for the purpose of milling and tilt back from the vertical to the horizontal for the purpose Rolling out the milled ingots. The rolling ingots are fed on a roller conveyor 12 and derived from a roller conveyor 12 'after milling. To set them up in the vertical position is used for the purpose of milling

eine Kippplatte ι3 des Fußes 4 der Fräsmaschine und zum Zurückkippen in die waagerechte Lage nach dem Fräsen eine Kippplatte 14.a tilting plate ι3 of the foot 4 of the milling machine and a tilting plate 14 for tilting back into the horizontal position after milling.

In den Abb. 2 bis 4 ist eine weitere Ausführungsform der Fräsmaschine dargestellt. Es sind die Fräser 15 um waagerechte Achse umlaufend. Der Walzbarren 16 ist waagerecht in einen Spannrahmen 17 in senkrechter Lage eingespannt und wird zwischen den waagerechten Fräsern von unten nach oben hindurchgeführt, wobei eine Spindel 18 den Hub hervorruft. Die Fräser 15 selbst sind z. B. in Gestellarmen 19 und 20 um Achsen 21 undIn Figs. 2 to 4 is a further embodiment the milling machine shown. The milling cutters 15 revolve around the horizontal axis. The rolling ingot 16 is horizontally in a tenter frame 17 in a vertical position clamped and is passed between the horizontal milling cutters from bottom to top, a spindle 18 causing the stroke. The milling cutters 15 themselves are, for. Am Frame arms 19 and 20 around axes 21 and

j 5 22 kippbar.·j 5 22 tiltable.

Die Kühlung eines Spannrahmens kann, wie aus Abb. 5 ersichtlich ist, dadurch erfolgen, daß der Spannrahmen als Hohlbalken 30 ausgebildet ist, in dessen Hohlraum Kühlwasser zirkuliert. Ebenso kann die Achse 31 eines Fräsers als Hohlachse ausgebildet sein (Abb. 6), die vom Kühlwasser durchflossen wird.As can be seen from Fig. 5, a clamping frame can be cooled by: that the clamping frame is designed as a hollow beam 30, in the cavity of which cooling water circulates. The axis 31 of a milling cutter can also be designed as a hollow axis (Fig. 6) through which the cooling water flows.

Claims

Patent claims:

1. Milling machine for removing slag inclusions and oxidation residues from the cast skin of rolling ingots in a warm state .with two at the same time Milling cutters machining the two broad sides of the billet, characterized in that that the rolling ingots (1 or i6) on two opposite narrow long sides into one over the broad sides of the rolling ingot that do not protrude on both sides (2 or 17 or 30) are firmly clamped, in turn by means of its to the clamping cheeks vertical cheeks in guides of the stand (4 or 7) of the machine runs and thereby the rolling ingot in a fixed clamping on two opposite milling cutters (3 or 15) along its broad sides passed.

2. Milling machine according to claim 1, characterized in that the clamping frame (30) is designed as a hollow body and that this and that supporting the milling cutter Milling arbor (31) flows through a stream of cooling water.

3. Milling machine according to claim 1, characterized in that the raising of the bars (l or 16) and their insertion in the clamping frame (1 or 16 or 30) before processing and the depositing of the bars after processing on the roller tables (12, 12 ') takes place by a tilting device (13).

1 sheet of drawings