DE566537C - Method and device for the production of artificial threads, e.g. B. copper oxide ammonia after the draw spinning process - Google Patents

Method and device for the production of artificial threads, e.g. B. copper oxide ammonia after the draw spinning process

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DE566537C
DE566537C DEB134436D DEB0134436D DE566537C DE 566537 C DE566537 C DE 566537C DE B134436 D DEB134436 D DE B134436D DE B0134436 D DEB0134436 D DE B0134436D DE 566537 C DE566537 C DE 566537C
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    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunstfäden, z. B. Kupferoxydammoniakseide nach dem Streckspinnverfahren Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Kunstfäden, z. B. Kupferoxvdammoniakseide nach dem Streckspinnverfahren.Method and apparatus for the production of synthetic threads, e.g. B. copper oxide ammonia silk after the draw spinning process The invention relates to a process and a Device for the production of synthetic threads, e.g. B. Kupferoxvdammoniakseide after Draw spinning process.

Das Verfahren nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der in strömender Fällflüssigkeit vorgestreckte, danach mechanisch einer weiteren Streckung unterworfene Faden unter verminderter Spannung oder ohne Spannung aufgewickelt wird.The method according to the invention is characterized in that the pre-stretched in flowing precipitating liquid, then mechanically a further stretching subjected thread is wound under reduced tension or without tension.

Das Verfahren bildet die weitere Ausbildung eines Verfahrens zur Herstellung von Kunstseide, bei welchem die Fäden, welche im Spinntrichter vorgestreckt und bis zu einem noch plastischen Zustand koaguliert worden sind, nach dem Verlassen des Spinntrichters und vor der endgültigen Behandlung mit Härteflüssigkeit auf einer Luftstrecke mittels mit verschiedener Umfangsgeschwindigkeit umlaufender, den Faden ohne Gleiten mitnehmender Streckrollen einer abermaligen erheblichen Streckung unterworfen werden. Hierzu dient eine Vorrichtung, die aus einer Spinnvorrichtung, in welcher der Faden in strömender Fällflüssigkeit koaguliert wird, einer Abzugsvorrichtung, einer Streckvorrichtung höherer Umfangsgeschwindigkeit als die Abzugsvorrichtung, einer unmittelbar vor oder an der Streckvorrichtung angeordneten Absäuerungsvorrichtung und einer Fadensammelvorrichtung, z. B. Spule oder Haspel, besteht.The method forms the further development of a method for production of rayon, in which the threads which are stretched out in the spinning funnel and have been coagulated to a still plastic state after leaving of the spinning funnel and before the final treatment with hardening liquid on a Air gap by rotating the thread at different peripheral speeds subjected to another considerable stretching without sliding of entrained stretching rollers will. A device is used for this, which consists of a spinning device in which the thread is coagulated in flowing precipitating liquid, a take-off device, a stretching device with a higher peripheral speed than the take-off device, an acidification device arranged directly in front of or on the stretching device and a thread collecting device, e.g. B. coil or reel.

Die Streckvorrichtung, welche den in der strömenden Fällflüssigkeit vorgestreckten Faden mechanisch nachstreckt, übt auf den Faden einen sehr erheblichen, gegenüber der früher üblichen Fadenspannung verstärkten Zug aus. Infolgedessen besteht die Gefahr, daß sich der Faden, insbesondere wenn man, wie üblich, die zweite Abzugsvorrichtung gleichzeitig als Sammelvorrichtung benutzen würde, mit zu großer Spannung auf diese auflegen würde. Insbesondere bei Haspeln würde das eine verhältnismäßig schwere Konstruktion nötig machen, da die in vielen Windungen aufgewickelte Seide eine erhebliche mechanische Beanspruchung erzeugt.The stretching device, which the in the flowing precipitation liquid mechanically re-stretching the pre-stretched thread, exerts a very considerable, compared to the thread tension that was used in the past. As a result, there is the risk that the thread, especially if you, as usual, the second take-off device at the same time as a collection device, with too much tension on this would hang up. This would be relatively difficult, especially with reels Make construction necessary, as the silk wound in many windings has a considerable mechanical stress generated.

Beim Aufwickeln auf Spulen würde durch die vielen übereinanderliegenden straffen Wicklungen das Auswaschen der Seide auf den Spulen sehr erschwert werden.When winding on bobbins, the many superimposed taut windings make it more difficult to wash out the silk on the bobbins.

Wird der Faden in strömender Fällflüssigkeit vorgestreckt und anschließend auf einer Luftstrecke mechanisch nachgestreckt, so tritt ferner bei Entlastung des Fadens nach - erfolgter Nachstreckung eine sehr erhebliche Schrumpfung ein, d. h. der Faden verkiirzt sich elastisch, sobald die Nachstreckspannung nachläßt. Dieses Bestreben, zu schrumpfen, vergrößert, wenn man der Schrumpfung nicht Rechnung trägt, die Spannung des ,Fadens auf der Aufwickelvorrichtung erheblich. Erfindungsgemäß wird daher, um die Nachteile, die sich aus der Übertragung der übergroßen Fadenspannung auf die Aufwickelvorrichtung ergeben, zu vermeiden, die Aufwickelvorrichtung gegenüber der Streckvorrichtung mit verminderter Umfangsgeschwindigkeit laufen gelassen. Wie das Maß der Verminderung der Umfangsgeschwindigkeit der Aufwickelvorrichtung, so ist entsprechend das Maß der Spannung des Fadens auf der Aufwickelvorrichtung frei wählbar.The thread is pre-stretched in flowing precipitating liquid and then mechanically re-stretched in an air gap, then occurs further when the load is relieved After re-stretching, the thread experiences a very considerable shrinkage, i.e. H. the thread shortens elastically as soon as the re-stretching tension is applied subsides. This tendency to shrink increases if one does not take shrinkage into account significantly reduces the tension of the thread on the winder. According to the invention will therefore avoid the disadvantages resulting from the transmission of the oversized thread tension result on the winder, avoid facing the winder the stretching device is allowed to run at a reduced peripheral speed. As the extent to which the peripheral speed of the winder is reduced, see above the amount of tension of the thread on the winder is accordingly free selectable.

Es ist bekannt, bei Streckspinnvorrichtungen, bei denen eine Fadenstreckung nur durch die strömende Fällflüssigkeit in der Spinnvorrichtung stattfindet, ein Förderrad zwischen Streckspinnvorrichtung und Aufwickelvorrichtung mit solcher Geschwindigkeit laufen zu lassen, daß das 'spätere Aufwickeln ohne jeden Zug geschieht. Bei dieser bekannten Vorrichtung laufen, da die Streckung nur in dem im Spinntrichter vorhandenen vollplastischen Zustande des Fadens vorgenommen wird und eine Schrumpfung des Fadens nach der Streckung nicht eintritt, das Förderrad und die Aufwickelvorrichtung mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit. Schon äußerlich unterscheidet sich also das Verfahren nach der Erfindung dadurch, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Nachstreckvorrichtung größer ist als die der Aufwickelvorrichtung. Das hat seinen inneren Grund darin, daß es sich bei der Erfindung nicht nur darum handelt, den Faden spannungslos aufzuwickeln, sondern auch der elastischen Schrumpfung des nachgestreckten Fadens Rechnung zu tragen, aber auch die Spannung so zu wählen, daß der Faden zwar ausreichend entlastet, trotzdem jedoch so fest aufgewickelt wird, daß der aufgewickelte Faden nicht verrutscht.It is known for draw spinning devices in which a thread draw only takes place through the flowing precipitation liquid in the spinning device Conveyor wheel between the draw spinning device and the winding device at such a speed to let run that the 'later winding takes place without any pull. At this known device run, since the stretching only in the existing in the spinning funnel fully plastic state of the thread is made and a shrinkage of the thread after stretching does not occur, the conveyor wheel and the winder with same peripheral speed. So the procedure already differs from the outside according to the invention in that the peripheral speed of the post-stretching device is larger than that of the winder. There is an inner reason for this that the invention is not only about winding the thread without tension, but also the elastic shrinkage of the stretched thread into account but also to choose the tension so that the thread is sufficiently relieved, is nevertheless wound so tightly that the wound thread does not slip.

Auf der Zeichnung sind in den Abb. i bis 3 drei Beispiele von Vorrichtungen zur Ausführung des Verfahrens nach der Erfindung schematisch dargestellt.On the drawing are in Figs. I to 3 three examples of devices for carrying out the method according to the invention shown schematically.

Bei der Vorrichtung nach Abb. i ist i ein Spinntrichter üblicher Art. Aus ihm läuft der Faden zunächst über eine Umlenkstange3, die zur Ausführung des Verfahrens nur einen gegenüber der üblichen Bauart größeren Durchmesser haben muß, dann durch eine Absäuerrinne d. über eine Zugrolle 5 und schließlich durch einen Fadenführer 6 zur Aufwickelspule 7. Die Zugrolle 5 hat eine Umfangsgeschwindigkeit, die größer ist als die Austrittsgeschwindigkeit des Fadens am unteren Ende des Spinntrichters, und unterwirft den Faden einer weiteren Streckung. Infolge der erhöhten Bremsung des Fadens an der verstärkten Umlenkstange wird erreicht, daß die Streckung durch die Rolle 5 vollständig oder der Hauptsache nach außerhalb des Spinntrichters, d. h. hinter der Umlenkstange 3, an dem vorkoagulierten Faden stattfindet. Wie auf der Zeichnung dargestellt, umschlingt der Faden die Rolle 5 und läuft dann durch den in Richtung des Doppelpfeiles I hin und her gehenden Fadenführer 6 auf die Spule 7 auf. Der Umschlingungswinkel und die Adhäsionsverhältnisse sowie das Material der Rolle 5 sind so gewählt, daß der Faden auf der Rolle möglichst nicht gleitet. Die Rolle 5 läuft schneller als die Spule 7, so daß der Faden, der durch die Rolle 5 gestreckt wird, auf die Spule 7 lose aufläuft und clie durch die Rolle 5 dem Faden erteilte Streckung, soweit sie nicht dauernd, sondern elastisch ist, ausgeglichen wird. Selbstverständlich können an sich bekannte Vorrichtungen eingebaut sein, welche die Umlaufsgeschwindigkeit der Spule trotz wachsenden Durchmessers der Fadenmasse konstant halten.In the device according to Fig. I, i is a spinning funnel of the usual type. From it the thread first runs over a deflecting rod3, which for carrying out the method only needs to have a larger diameter than the usual design, then through an acid channel d. via a tension roller 5 and finally through a thread guide 6 to the take-up reel 7. The tension roller 5 has a peripheral speed which is greater than the exit speed of the thread at the lower end of the spinning funnel, and subjects the thread to further stretching. As a result of the increased braking of the thread on the reinforced deflecting rod it is achieved that the stretching by the roller 5 takes place completely or mainly to the outside of the spinning funnel, ie behind the deflecting rod 3, on the precoagulated thread. As shown in the drawing, the thread wraps around the roll 5 and then runs through the thread guide 6, which moves back and forth in the direction of the double arrow I, onto the bobbin 7 . The wrap angle and the adhesion conditions as well as the material of the roller 5 are chosen so that the thread does not slide on the roller as much as possible. The roller 5 runs faster than the bobbin 7, so that the thread which is stretched by the roller 5 runs loosely onto the bobbin 7 and compensates for the stretching imparted to the thread by the roller 5, insofar as it is not permanent but elastic will. It goes without saying that devices known per se can be installed which keep the rotational speed of the bobbin constant despite the increasing diameter of the thread mass.

In Abb. a sind für die gleichen Teile die gleichen Bezugszeichen benutzt wie in Abb. i. Es ist jedoch vor die Streckrolle 5 eine weitere Abzugsrolle 8 geschaltet und statt der Absäuerrinne q. über der Rolle 5 ein Zufluß 9 angeordnet, der die Absäuerflüssigkeit auf die Rolle 5 leitet. Unter dieser befindet sich eine Rinne io zum Auffangen der Absäuerflüssigkeit. Die Spule 7 und der Fadenführer 6 sind diesmal unterhalb der Rolle 5 angeordnet. Bei dieser Vorrichtung findet zwischen den Rollen 8 und 5 nochmals eine Streckung des Fadens um ein bestimmtes, durch die verschiedene Geschwindigkeit der Rollen gegebenes Maß statt.In Fig. A, the same reference numerals are used for the same parts as in Fig. i. However, a further take-off roller 8 is connected in front of the stretching roller 5 and instead of the acid channel q. Arranged above the roller 5, an inflow 9, which the Acidifying liquid is directed onto the roller 5. There is a gutter under this io to collect the acidic liquid. The bobbin 7 and the thread guide 6 are this time arranged below the roller 5. This device takes place between the rollers 8 and 5 again a stretching of the thread by a certain, through the different speed of the rollers take place.

Die Ausführung nach Abb. 3 unterscheidet sich von der nach Abb. i nur dadurch, daß wiederum der Fadenführer 6 unterhalb der Abzugsrolle 5 liegt und daß zum Aufsammeln des Fadens ein Haspel i i dient. Den Haspel legt man zweckmäßig tief, weil er infolge seiner größeren Abmessungen dann leichter zu handhaben ist.The design according to Fig. 3 differs from that according to Fig. I only in that, in turn, the thread guide 6 is below the take-off roller 5 and that a reel i i is used to collect the thread. The reel is placed appropriately deep, because it is then easier to handle due to its larger dimensions.

Claims (1)

PATE NTANsPRÜciiE: i. Verfahren zur Herstellung von Kunstfäden, z. B. Kupferoxydammoniakseide nach dem Streckspinnverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß der in strömender Fällflüssigkeit vorgestreckte, danach mechanisch einer weiteren erheblichen Streckung unterworfene Faden unter verminderter Spannung oder ohne Spannung aufgewickelt wird. a. Vorrichtung zur. Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, gekennzeichnet durch eine Streckspinnvorrichtung (i), dahinter eine Abzugsvorrichtung (8), hinter dieser eine Streckvorrichtung (5), die mit höherer Umfangsgeschwindigkeit umläuft als die Abzugsvorrichtung (8), und anschließend eine Sammelvorrichtung (Spule oder Haspel 7), die mit geringerer Umfangsgeschwindigkeit als die Streckvorrichtung (5) umläuft.PATE NTANsPRÜciiE: i. Process for the production of artificial threads, e.g. B. copper oxide ammonia silk after the draw spinning process, characterized in that that the one pre-stretched in flowing precipitation liquid, then mechanically another suture subjected to considerable stretching under reduced tension or without tension is wound up. a. Device for. Execution of the Procedure according to claim i, characterized by a draw spinning device (i) behind it a take-off device (8), behind this a stretching device (5), which is higher Circumferential speed revolves as the take-off device (8), and then a Collecting device (spool or reel 7) with a lower peripheral speed as the stretching device (5) revolves.
DEB134436D 1927-10-20 1927-11-21 Method and device for the production of artificial threads, e.g. B. copper oxide ammonia after the draw spinning process Expired DE566537C (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1098158B (en) * 1959-05-06 1961-01-26 Bemberg Ag Circumferential guide for spinning copper silk threads

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1098158B (en) * 1959-05-06 1961-01-26 Bemberg Ag Circumferential guide for spinning copper silk threads

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