DE566323C - Curved roller conveyor - Google Patents
Curved roller conveyorInfo
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- DE566323C DE566323C DEE41300D DEE0041300D DE566323C DE 566323 C DE566323 C DE 566323C DE E41300 D DEE41300 D DE E41300D DE E0041300 D DEE0041300 D DE E0041300D DE 566323 C DE566323 C DE 566323C
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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- B65G13/06—Roller driving means
- B65G13/07—Roller driving means having endless driving elements
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Description
Kurvenbewegliche Rollenbahn Bei der Zusammenarbeit zweier Fördermittel, wovon eines seitlich ausgeschwenkt werden kann, tritt öfters das Bedürfnis auf, die Fördergüter auf einfache Art von dem einen Förderelement zum andern überzuleiten; insbesondere auch, wenn der Förderweg zwischen beiden Fördermitteln ansteigend ist, d. h. also, wenn das Fördergut nicht durch eigene Schwerkraft weiterbefördert werden kann. Die Erfindung, die sich auf ein kurvenbewegliches Förderelement bezieht, erreicht dies in der Weise, daß zwischen zwei beliebigen Fördermitteln eine Rollenkurve eingesetzt wird, deren Bogen weitgehendst verändert werden kann, und deren einzelne Rollenachsen durch einen fortlaufenden Zahnrädertrieb angetrieben werden.Curve-moving roller conveyor When two conveyors work together, of which one can be swiveled out to the side, the need often arises, to transfer the goods to be conveyed in a simple manner from one conveying element to the other; especially if the conveying distance between the two funds is increasing, d. H. that is, when the conveyed goods are not conveyed further by their own gravity can. The invention, which relates to a curved conveyor element, is achieved this in such a way that a roller curve is used between any two conveyors whose arch can be changed as far as possible, and whose individual roller axes are driven by a continuous gear drive.
Es sind bereits Rolleneinheiten bekannt, die sich aus mehreren ineinandergreifenden Scheiben zusammensetzen, und deren Achsen gleichfalls in einander gegenüberliegenden Scheren gelagert sind. Fernerhin sind auch ähnliche Förderelemente bekannt, bei denen die Rollen mittels Kette angetrieben werden.There are already known role units, which consist of several interlocking Assemble discs, and their axes also in opposite directions Scissors are stored. Furthermore, similar conveying elements are also known which the rollers are driven by a chain.
Die Erfindung gestattet auf einfachste Weise mittels entsprechend geformter Zahnräder einen fortlaufenden Antrieb der einzelnen Rollenachsen dadurch, daß die Gehäuse der Zahnräder in der neutralen Achse des Fördermittels gelenkig miteinander verbunden sind.The invention allows in the simplest manner by means of accordingly shaped gears a continuous drive of the individual roller axles, that the housing of the gears is articulated in the neutral axis of the conveyor are connected to each other.
Abb.I des Ausführungsbeispiels zeigt den Erfindungsgegenstand im Aufriß, Abb. II im Grundriß, Abb. III und IV den Aufriß eines Rollenantriebsgliedes und Abb. V einen Schnitt durch dasselbe.Fig.I of the embodiment shows the subject of the invention in elevation, Fig. II in plan, Fig. III and IV the elevation of a roller drive member and Fig. V a section through the same.
Zwischen zwei beliebigen Fördermitteln i, 2, wovon eines schwenkbar ist, sind die beiden Scheren 3, 4 angeordnet, deren Schenkel 5 nach bekannter Art in den Punkten 6 gelenkartig verbunden sind. In ihrem mittleren Drehpunkt 7 befinden sich die Lagerbüchsen 8, 8'. in denen dieRollenachsen g gelagert sind. Auf diesen Achsen 9 sind die Scheiben i i nach bekannter Art gegeneinander versetzt worden. In der Mitte der Rollenachsen g sind in einem Gehäuse io die Antriebsräder 12 und die Zwischenräder 13 gelagert. Die Zwischenräder 13 - bestehen aus einer Kugelzone, besitzen konvexe Zähne mit bikonvexen Zahnflanken und sind auf einem Bolzen 14 gelagert. In einem Förderelement sind mehrere solcher Triebe hintereinandergeschaltet, und es werden die einzelnen Gehäuse io kettenförmig miteinander durch Zapfen 15 verbunden, deren Mittelpunkte über dem Zwischenrad liegen, so daß sie sich um diese drehen können. Bei dieser Bewegung schwenkt das mit geraden Zähnen versehene Antriebsrad 12 um das konvexverzahnte Zwischenrad 13 und bleibt mit letzterem ständig im Eingriff. Das Zwischenrad 13 ist erforderlich, damit die Rollenachsen g gleichen Drehsinn haben.Between any two conveying means i, 2, one of which is pivotable, the two scissors 3, 4 are arranged, the legs 5 of which are articulated at points 6 in a known manner. The bearing bushes 8, 8 'are located in their central pivot point 7. in which the roller axles g are stored. On these axes 9, the disks ii have been offset against one another in a known manner. In the middle of the roller axes g, the drive wheels 12 and the intermediate wheels 13 are mounted in a housing io. The intermediate gears 1 3 - consist of a spherical zone, have convex teeth with biconvex tooth flanks and are mounted on a bolt 14. Several such drives are connected in series in a conveying element, and the individual housings are connected to one another in a chain-like manner by pins 1 5 , the centers of which are above the intermediate gear so that they can rotate around them. During this movement, the drive wheel 12, which is provided with straight teeth, pivots about the convex-toothed intermediate wheel 13 and remains constantly in engagement with the latter. The intermediate gear 13 is required so that the roller axes g have the same direction of rotation.
Je nach der Größe des zu erzielenden Ausschlages werden die Gehäuse io nach Abb. III oder Abb. IV ausgeführt. In Abb. IV ist das Gehäuse io in io und ioa unterteilt worden. Bei letzterer Anordnung wird ein doppelt so großer Ausschlag als bei der Ausführung nach Abb. III erzielt, da die rechts und links von einem Zwischenrad 13 liegenden Antriebsräder 12 um ersteres geschwenkt werden, wobei die beiden Einzelausschläge einen doppelten Gesamtausschlag ergeben.Depending on the size of the deflection to be achieved, the housing io executed according to Fig. III or Fig. IV. In Fig. IV the housing is io in io and ioa has been subdivided. With the latter arrangement, one becomes twice that greater Rash than achieved in the version according to Fig. III, since the right and left drive wheels 12 located on an intermediate wheel 13 are pivoted about the former, whereby the two single deflections result in a double total deflection.
Der Antrieb des Förderelementes erfolgt von der Hauptantriebswelle r6, beispielsweise mittels Zahnradvorgelege 17 vom Motor 18, oder mittels Kette o. dgl. von einem der beiden Fördermittel aus. Bei größerer Spannweite der Scheren 3, q. werden diese von beweglichen Fußstützen ig in üblicher Weise unterstützt.The conveying element is driven by the main drive shaft r6, for example by means of a gear train 17 from the motor 18, or by means of a chain or the like. From one of the two funds. With a larger span of the scissors 3, q. these are supported by movable footrests ig in the usual way.
Ohne aus dem Rahmen der Erfindung zu fallen, können die bei vorstehenden Ausführungsbeispielen vorgesehenen mechanischen Vorrichtungen durch irgendwelche andersartige ersetzt, Antriebsverhältnisse anders gestaltet, Zahnräder und Scheren durch andere zweckentsprechende Einrichtungen ersetzt werden.Without falling from the scope of the invention, the above Embodiments provided mechanical devices by any different types of equipment replaced, drive ratios designed differently, gears and scissors be replaced by other appropriate devices.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE41300D DE566323C (en) | 1931-06-06 | 1931-06-06 | Curved roller conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEE41300D DE566323C (en) | 1931-06-06 | 1931-06-06 | Curved roller conveyor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE566323C true DE566323C (en) | 1932-12-15 |
Family
ID=7079064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEE41300D Expired DE566323C (en) | 1931-06-06 | 1931-06-06 | Curved roller conveyor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE566323C (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1218942B (en) * | 1964-04-21 | 1966-06-08 | Heinz Guske | Roller conveyor for the transport of piece goods |
DE1262161B (en) * | 1964-02-03 | 1968-02-29 | Karl Stumpf K G | Extendable and compressible curved roller conveyor |
DE1267604B (en) * | 1964-08-31 | 1968-05-02 | Fritz Eckert Greifendorff Dr I | Conveyor device with a Roellchen track |
US3584731A (en) * | 1968-12-06 | 1971-06-15 | Power Curve Conveyor Co | Flexible conveyor apparatus |
US4557367A (en) * | 1982-02-23 | 1985-12-10 | Harsco Corporation | Helical conveyor |
-
1931
- 1931-06-06 DE DEE41300D patent/DE566323C/en not_active Expired
Cited By (5)
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DE1262161B (en) * | 1964-02-03 | 1968-02-29 | Karl Stumpf K G | Extendable and compressible curved roller conveyor |
DE1218942B (en) * | 1964-04-21 | 1966-06-08 | Heinz Guske | Roller conveyor for the transport of piece goods |
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US3584731A (en) * | 1968-12-06 | 1971-06-15 | Power Curve Conveyor Co | Flexible conveyor apparatus |
US4557367A (en) * | 1982-02-23 | 1985-12-10 | Harsco Corporation | Helical conveyor |
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