DE566053C

DE566053C - Method and device for producing mold cores

Info

Publication number: DE566053C
Application number: DEE41544D
Authority: DE
Original assignee: Peyinghaus W Eisen & Stahlwerk
Current assignee: Peyinghaus W Eisen & Stahlwerk
Priority date: 1931-07-26
Filing date: 1931-07-26
Publication date: 1932-12-08

Description

Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Formkernen, insbesondere solchen von unregelmäßiger Gestalt, durch mechanische Verfestigung der dem Kernkasten ununterbrochen zugeführten Kernmasse. Diese Verfestigung hat man zunächst durch mechanisch bewegte Stampfer vorgenommen, die den Nachteil haben, daß an den Stellen, an denen die Kernbüchse ziemlich dicht am Stampfer anliegt, die Festigkeit des Kernes unnötig groß wird, während sie an den entfernter liegenden Stellen zu wünschen übrig läßt. Man hat weiter, insbesondere beim Röhrenguß, in ihrem Gewicht mehr oder weniger ausgeglichene Drehkörper mittels eines gewindeartigen Ansatzes auf Ringzylindern unter Verdichtung derselben hochgeschraubt. Das ,Verfahren ist somit auf die Herstellung einfachster Kernkörper beschränkt und scheidet für Kerne mit zur Rotationskörperachse nicht paralleler Oberfläche aus. Man hat weiter ein in sich bewegliches Modell nach Verlegung in den Formas kasten auseinandergetrieben, damit es auf die bereits eingefüllte Formmasse verdichtend wirkt. Auch bei diesem Verfahren tritt die höchste Dichtigkeit dort auf, wo die Formkastenwandungen dem Modell am benachbartesten sind, während gerade an den Stellen, an welchen durch Zurückspringen der Formkastenwandungen die Wandstärke des Formmateriales am größten ist, die Dichtigkeit bzw. Festigkeit der Formmasse am geringsten ist. Auch die Anordnung elastischer Kissen zwischen Formmasse und Formstempel führt nicht zum Erfolg, weil durch Übertragung der Verdrängungskräfte durch die Formmasse hindurch gerade die Oberfläche der herzustellenden Form am Modell unverdichtet bleibt, während die Formmasse nach dem elastischen Kissen zu immer mehr verdichtet wird. Man hat weiter den Formkasten selbst umlaufen lassen, um die Formmasse durch Fliehkraft an die Wandungen desselben anzupressen. Diese Verfahren eignen sich also nur für einfache Drehkörper. Man hat weiter umlaufende, walzenförmige Wurfkörper angewandt; diese haben wieder den Nachteil, zu eine·- gleichmäßigen Festigkeit 5" des Kernes nur bei der einfachsten Gestaltung desselben zu führen. Schließlich hat man radial bewegliche Verdrängungskörper exzentrisch zur Kernbüchse angeordnet und diese selbst in drehende Bewegung versetzt, so daß ein Festpressen der Kernmasse zu ringartigen Körpern eintritt. Dieses Verfahren versagt für Kerne unregelmäßiger Formgebung, weil keine Möglichkeit besteht, die Kernmasse in dem zurückspringenden Teil der Kernbüchse gleichmäßig zu verdichten. Demgegenüber wird gemäß vorliegender Erfindung vorgeschlagen, die Masse durch die an sich bekannten, um eine im Kernkasten lediglich axial verschiebbare Achse umlaufenden Verdrängungskörper nach der Innenwandung des Kernkastens zu fördern und dort zu verdichten, wobei der Aufbau des Kernes bei gegenüber dem Kernkasten stillstehender oder aber von der einen zur anderen .Stirnwand beweg-The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing of mold cores, especially those of irregular shape, by mechanical means Solidification of the core mass continuously fed to the core box. This consolidation is first achieved mechanically moved rammers made, which have the disadvantage that at the points where the core box lies fairly close to the rammer, the strength of the core becomes unnecessarily large, while it leaves something to be desired in the more distant places leaves. One has further, in particular in the case of pipe casting, by means of rotating bodies which are more or less balanced in terms of their weight a thread-like approach screwed up on ring cylinders with compression of the same. The method is thus limited to the production of the simplest core bodies and is ruled out for cores with a surface that is not parallel to the rotational body axis. You also have something that is flexible in yourself After laying in the Formas box, the model is blown apart so that it can be applied to the already filled molding compound has a compacting effect. In this procedure, too, the maximum tightness where the molding box walls are closest to the model are, while just at the points where the molding box walls spring back the wall thickness of the molding material is greatest, the tightness or strength of the molding compound is the lowest is. The arrangement of elastic cushions between the molding compound and the molding die is also unsuccessful because it is transferred of the displacement forces through the molding compound, the surface of the mold to be produced is uncompacted on the model remains, while the molding compound compresses to more and more after the elastic cushion will. The molding box itself was also allowed to circulate in order to apply the molding compound to the walls of the same by centrifugal force to press. These methods are therefore only suitable for simple rotating bodies. One has further circulating, cylindrical projectiles applied; these again have the disadvantage of having a · - uniform strength 5 " of the core only in the simplest design of the same. Finally one has radially movable displacement body arranged eccentrically to the core sleeve and this itself set in a rotating motion, so that a pressing of the core mass into ring-like Bodies. This method fails for cores of irregular shape because there is no possibility of the core mass in the recessed part of the core box compact evenly. In contrast, it is proposed according to the present invention, the mass by the displacement body, known per se, which revolves around an axis that is only axially displaceable in the core box to promote after the inner wall of the core box and to compress there, the structure of the core at opposite the core box stationary or from one to the other.

ter Achse erfolgen kann. Das neue Verfahren gewährt also die Möglichkeit, die in die Kernbüchse ständig nachgeförderte Kernmasse stets dorthin zu verdrängen, wo Aus- :> buchtungen der Kernbüchse vorgesehen sind, so daß sich die Kernmasse nach diesen Ausbuchtungen hin in Bewegung setzt, in die Ausbuchtungen hineingelangt und durch die nachverdrängte Kernmasse die Dichtigkeit enthält,the axis can be done. Thus, the new method provides the possibility to always displace the ever nachgeförderte into the core box core mass to where education:> book obligations of the core box are provided, so that the core composition of these bulges sits down in motion, passed into the bulges and the displaced core mass contains the tightness,

ίο welche zur Durchführung des Verwendungszweckes des Kernes erforderlich ist.ίο which to carry out the intended use of the core is required.

Die Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens kennzeichnen sich daher vorzugsweise dadurch, daß die Verdrängungskörper dem Profil der Kernkasteninnenwandung angepaßt sind und vorzugsweise die Gestalt von um eine Welle umlaufenden, auf die Kernmasse verteilend und verdichtend wirkenden Armen haben. Zweckmäßig wird die die Ver-The devices for carrying out the method are therefore preferably characterized in that the displacement body is adapted to the profile of the inner wall of the core box are and preferably the shape of a shaft revolving on the core mass have distributing and condensing arms. Appropriately, the

?.o drängungskörper tragende Achse von derselben Welle angetrieben, welche die Förderschnecke, die zur Nachförderung der Kernmasse dient, in Umlauf setzt.? .o axis carrying the displacement body driven by the same shaft as the screw conveyor, which is used to feed the core mass into circulation.

Die Zeichnung zeigt verschiedene Ausführungsbeispiele des Erfindungsgedankens, und zwar gibtThe drawing shows various embodiments of the inventive concept, and although there

Abb. ι einen senkrechten Querschnitt durch Einrichtungen wieder, bei welchen der Kern von einer Stirnfläche der Kernbüchse bis zur anderen aufgebaut wird.Fig. Ι a vertical cross section through facilities again in which the core is built up from one end face of the core box to the other.

Abb. 2 zeigt in demselben Schnitt eine Einrichtung, bei welcher der Kern gleichzeitig in verschiedenen Abschnitten entsprechend seiner unregelmäßigen Formgebung aufgebaut wird.Fig. 2 shows in the same section a device in which the core is simultaneously in different sections according to its irregular shape is built.

Abb. 3 gibt eine vergrößerte Seitenansicht auf die Kupplung zwischen Förderschnecken-■ welle und Antriebswelle der Verdrängungskörper wieder, währendFig. 3 gives an enlarged side view of the coupling between the screw conveyor ■ shaft and drive shaft of the displacement body again while

Abb. 4 eine Aufsicht auf die Kupplungsscheibe gemäß Linie IV-IV der Abb. 3 darstellt. Fig. 4 shows a plan view of the clutch disc along line IV-IV of Fig. 3.

Abb. 5 schließlich zeigt wieder im senkrechten Querschnitt eine Einrichtung, bei der die Verdrängungskörper nur noch eine umlaufende Bewegung ausführen.Finally, Fig. 5 shows again in vertical cross section a device in which the displacement body only perform a rotating movement.

Abb. 6 stellt in vergrößerter Darstellung die Kupplung dar, währendFig. 6 shows an enlarged view of the coupling while

Abb. 7 eine Aufsicht auf dieselbe wiedergibt. Fig. 7 shows a plan view of the same.

In allen Abbildungen bezeichnet 1 eine Förderschnecke, die in einer nach oben trichterartig erweiterten Führung 2 umläuft. Ihre Bewegung erhält die Förderschnecke 1 von einem Elektromotor 3 aus, der die erforderliehen Untersetzungsgetriebe eingekapselt enthält. Der Motor 3 ist in einer Traverse 4 aufgehängt und in Schienen 5 beweglich geführt. Sein Gewicht, das der Förderschnecke 1 und der Förderschneckenführung 2 sowie das Gewicht der noch zu beschreibenden Verdrängungskörper ist über Seilführung 6 und Gegengewicht 7 bis zu einem bestimmten Grade ausgeglichen. Der trichterartige Teil 8 der Schneckenführung 2 erhält von einem Bunker 9 aus Formmasse der Zusammen-Setzung und Aufbereitung, die für den gerade herzustellenden Kern und für die gerade herrschende Phase des Herstellungsverfahrens erforderlich sind. Demgemäß können mehrere Bunker 9 mit entsprechendem Kernmassengut kreisförmig um den Trichter 8 angeordnet sein. Die Führung 2 der Förderschnecke ragt _f in den Hohlraum 10 einer Kernbüchse 11 hinein. Förderschnecke 1 und Führung 2 sind dabei so gegeneinander angeordnet, daß sich kurz vor der Mündung des Führungsrohres 2 die Förderschnecke 1 auf einen Achsstummel absetzt, auf den die Verdrängungskörper bzw. deren gemeinsame Nabe 12 aufgesetzt sind bzw. ist. Die Nabe 12 geht in zwei Arme 13 und 14 über, an welche im Durchmesser abgesetzte, durch ihre Formgebung auf die über die Teile 1 und 2 der Vorrichtung eingeführte Kernmasse verteilend und pressend wirkende, schaufeiförmige Organe 15 und 16 angesetzt sind. Die Befestigung der Nabe 12 mit dem Achsstummel der Förderschnecke 1 ist gegen Verdrehung gesichert, so daß sich die umlaufende und axiale Bewegung der Förderschnecke auf die Verdrängungskörper 13 bis 16 überträgt. Die Kernbüchse selbst ruht auf einer Unterlage. 17 auf, die ihrerseits von dem Transportband 18 getragen wird. Die Nabe 12 setzt sich über die Arme 13 und 14 hinaus auf die andere Seite fort und weist Einrichtungen auf, über die das Kernrohr 19 mit ihr befestigt werden kann, öffnungen 20 und 21 in der Unterlage bzw. im Transportband ermöglichen die Einführung des Kernrohres. Die Einrichtungen zur Befestigung der Kernbüchse 11 mit der Unterlage 17 bzw. zur Befestigung der Unterlage 17 mit dem Transportband 18 sind die üblichen und daher nicht dargestellt.In all of the figures, 1 denotes a screw conveyor which revolves in a guide 2 that is expanded like a funnel at the top. The screw conveyor 1 receives its movement from an electric motor 3 which encapsulates the required reduction gears. The motor 3 is suspended in a cross member 4 and guided movably in rails 5. Its weight, that of the screw conveyor 1 and the screw conveyor guide 2 as well as the weight of the displacement body to be described is balanced to a certain degree via the cable guide 6 and the counterweight 7. The funnel-like part 8 of the screw guide 2 receives from a bunker 9 of molding compound the composition and preparation that are required for the core to be produced and for the current phase of the production process. Accordingly, several bunkers 9 with a corresponding core mass can be arranged in a circle around the funnel 8. The guide 2 of the screw conveyor protrudes _f into the cavity 10 of a core sleeve 11. The screw conveyor 1 and guide 2 are arranged against one another in such a way that shortly before the mouth of the guide tube 2, the screw conveyor 1 is deposited on an axle stub on which the displacement bodies or their common hub 12 are or is. The hub 12 merges into two arms 13 and 14, to which are attached shovel-shaped organs 15 and 16 which are offset in diameter and which, due to their shape, distribute and press acting on the core mass introduced via the parts 1 and 2 of the device. The attachment of the hub 12 to the stub axle of the screw conveyor 1 is secured against rotation, so that the circumferential and axial movement of the screw conveyor is transmitted to the displacement bodies 13 to 16. The core box itself rests on a base. 17, which in turn is carried by the conveyor belt 18. The hub 12 continues beyond the arms 13 and 14 to the other side and has devices via which the core tube 19 can be attached to it, openings 20 and 21 in the base or in the conveyor belt enable the core tube to be introduced. The devices for fastening the core sleeve 11 to the base 17 or for fastening the base 17 to the conveyor belt 18 are conventional and are therefore not shown.

Das Herstellungsverfahren eines Kernes io,s mit dieser Einrichtung gestaltet sich wie folgt. Zunächst wird das Gegengewicht 7 auf die Höhe gebracht, die zur Auflage der Verdrängungskörper auf die Unterlage 17 erforderlich ist; die Größe des Gegengewichtes ist dabei so bestimmt, daß das nicht ausgeglichene Gewicht der Teile 19, 12 bis 16, 1, 2, 8. 3 und 4 groß genug ist, um eine bestimmte Kernfestigkeit zu gewährleisten. Wird nämlich jetzt Elektromotor 3 angelassen und na gleichzeitig die Zuführung der Kernmasse aus den Bunkern 9 bewirkt, so \^Terteilen und pressen die Organe 13 bis 16 die Kernmasse, von der unteren Stirnfläche der Kernbüchse 11 aus beginnend, in den Kernbüchsenhohlraum 10 ein; die Axialbewegung bis zur anderen Stirnfläche erfolgt dabei gegen Wir-The manufacturing process of a core io, s with this device is as follows. First, the counterweight 7 is brought to the level required to support the displacement body on the base 17; the size of the counterweight is determined so that the unbalanced weight of parts 19, 12 to 16, 1, 2, 8, 3 and 4 is large enough to ensure a certain core strength. Namely, now electric motor 3 started and na simultaneously effects the supply of the core material from the bunkers 9 grant, so \ ^T and press the members 13 to 16, the core composition from the lower end face of the core box 11 from starting in the core box cavity 10 a; the axial movement up to the other end face takes place against the

kung des nicht ausgeglichenen Schwergewichtes der oben aufgezählten Teile, so daß dieses nicht ausgeglichene Gewicht unmittelbar den Druck bestimmt, unter dem die aus der Mündung des Förderrohres 2 austretende Kernmasse, λόιι der unteren Stirnfläche der Kernbüchse aus beginnend, zu einem Kern aufgebaut, wird. Mit der Axialbewegung der Verdrängungskörper 13 bis 16 wird gleichzeitig das Kernrohr 19 selbsttätig in den Kern eingezogen. Nach Herstellung des Kernes wird die Kupplung zwischen der Nabe 12 und dem Kernrohr 19 gelöst und die Kernbüchse 11 geöffnet, worauf der fertige Kern entnominen wird.kung of the unbalanced heavy weight of the parts listed above, so that this Unbalanced weight directly determines the pressure under which the discharge from the muzzle of the conveying pipe 2 exiting core mass, λόιι the lower end face of the core box starting from, building up to a core, becomes. With the axial movement of the displacement body 13 to 16, the core tube 19 is automatically drawn into the core at the same time. After the core has been manufactured, the coupling between the hub 12 and the Core tube 19 released and the core sleeve 11 opened, whereupon the finished core is removed will.

Die Ausführung der Einrichtung nach Abb. 2 bis 4 entspricht im wesentlichen der Ausführung der Einrichtung nach Abb. 1. mit dem Unterschied, daß nunmehr entsprechend den Abschnitten, ivelche die unregelmäßige Formgebung des Kernes erkennen läßt, mehrere Gruppen von Verdrängungskörpern angeordnet sind; die axiale Bewegung der Verdrängungskörper ist dabei durch den Abschnitt bestimmt, der in axialer Richtung die geringste Höhe aufweist. Im Ausführungsbeispiel sind vier Gruppen von Verdrängungskörpern, 13 bis 16, 13' bis 16', 13" bis 16" und 13'" bis 16'" i-orgesehen. Die Versetzung der Verdrängungskörper im Kreise und nach dem Durchmesser ist dabei der Form des betreffenden Abschnittes angepaßt. Die Antriebseinrichtungen zur Erzeugung der Umlaufbewegung der Verdrängungskörper, die sich in die Verdrängungs- und Axialbewegung umsetzt, sind dieselben wie die zu Abb. 1 erläuterten. Damit auch im obersten Abschnitt der gleiche Verdichtungsgrad der Kernmasse erzeugt wird wie in den übrigen Abschnitten, ist die Abweichung getroffen, daß die Führung 2 der Preßschnecke 1 im Deckel 22 eines Zwischenkastens 23 schließend aufgenommen ist. Der Zwischenkasten 23 selbst ist mehrteilig, so daß nach Entfernung der oberhalb der Kernbüchse 11 im Zwischenkasten 23 verdichteten Kernmasse die Kupplung zwischen dem Achsstummel der Förderschnecke 1 und der Antriebswelle 24 der Verdrängungskörper zugänglich \vird. Die Antriebswelle 24 ist gleichzeitig, wie dies Abb. 3 erkennen läßt, als Kernrohr ausgebildet und bleibt mit den Verdrängungskörpern im Kern, wenn dieser nach der Herstellung der weiteren Verwendung zugeführt wird. Die Kupplung besteht aus einer auf den Achsstummel der Förderschnecke ι aufgesetzten Kuppelscheibe 25 und einer auf den Vierkantansatz 26 des Kernrohres bzw. Antriebswelle 24 aufgesetzten Gegenscheibe 28. Mutterschrauben 27 kuppein die beiden Scheiben, während eine Warzenschraube 29 dafür sorgt, daß sich die Gegenscheibe 28 nicht ohne weiteres von der Antriebswelle 24 ablöst. Sobald die Kupplung freigelegt ist, werden die Schrauben 27 und 29 gelöst und die Gegenscheibe 28 vom Kernrohr 24 abgehoben. Hierauf wird die Kernbüchse geöffnet und der fertige Kern entnommen. Der sinngemäß abgeänderte Vorgang spielt sich bei der Kupplung der Teile ab, worauf der Zwischenkasten 23 aufgesetzt wird.The design of the device according to Fig. 2 to 4 corresponds essentially to that Execution of the device according to Fig. 1. with the difference that now accordingly the sections which reveal the irregular shape of the core, several groups of displacement bodies are arranged; the axial movement of the Displacement body is determined by the section in the axial direction has the lowest height. In the exemplary embodiment, four groups of displacement bodies, 13 to 16, 13 'to 16', 13 "to 16" and 13 '"to 16'" i-seen. The dislocation the displacement body in a circle and according to the diameter is the shape of the relevant Adapted section. The drive devices for generating the orbital movement the displacement body, which is involved in the displacement and axial movement implements are the same as those explained for Fig. 1. So also in the top section the same degree of compaction of the core mass is generated as in the other sections, the deviation is made that the guide 2 of the screw press 1 in the cover 22 of a Intermediate box 23 is received closing. The intermediate box 23 itself is in several parts, so that after removal of the above the core sleeve 11 in the intermediate box 23 compacted Core mass the coupling between the stub axle of the screw conveyor 1 and the drive shaft 24 of the displacement body becomes accessible. The drive shaft 24 is at the same time, as Fig. 3 shows, designed as a core tube and remains with the Displacement bodies in the core, if this after the production of further use is fed. The coupling consists of one on the stub axle of the screw conveyor ι attached coupling disk 25 and one on the square shoulder 26 of the core tube or drive shaft 24 attached counter disk 28. Nut bolts 27 kuppein the two disks, while a wart screw 29 ensures that the counter disk 28 is not easily detached from the drive shaft 24. Once the clutch is exposed, the screws 27 and 29 are loosened and the counter disc 28 from Core tube 24 lifted off. The core box is then opened and the finished core taken. The correspondingly modified process takes place when the parts are coupled from whereupon the intermediate box 23 is placed.

Die Abb. 5 bis 7 geben schließlich die Einrichtung wieder, bei der die Verdrängungskörper nur eine umlaufende Bewegung ausführen, die sich über die gesamten Abschnittsbreiten in eine Verdichtungsbewegung umsetzt. Entsprechend der Ausführung nach Abb. 2 sind wieder vier Gruppen von Verdrängungskörpern 13 bis 16, 13' bis 16', 13" bis 16" und 13'" bis 16'" vorgesehen, die in der axialen Richtung unbeweglich sind. Hierbei ist von der Feststellung ausgegangen worden, daß sich in den einzelnen Abschnitten eine vollkommen ausreichende Verdichtung der Kernmasse bis in die weitesten Ausbuchtungen hinein einstellt, wenn durch Versetzung der Verdrängungskörper im Kreise und nach dem Durchmesser und durch geignete Anordnung derselben in bezug auf die verschiedenen Abschnitte und die verschiedene Höhe derselben sowie durch entsprechende Ausbildung der Breite und der Winkellage der Verdränguiigsflächen Vorsorge dafür getroffen ist, daß sich die Verdrängungs- und Verdichtungswirkung auf das gesamte Volumen der einzelnen Abschnitte erstreckt. Entsprechend der Abweichung der Einrichtung nach Abb. 5 gegen die Einrichtungen nach Abb. ι bis 4 ist auch der Elektromotor 3 in dem Fachwerk 5 fest aufgehängt. Die Kupplung zwischen der die einzelnen Förderschneckenblätter ι aufnehmenden Welle 30 bzw. der Kuppelscheibe 25 und der Gegenscheibe 28 vereinfacht sich durch Verwendung keilförmiger Kupplungsglieder, die in den entsprechenden Ausnehmungen 31 der Gegenscheibe 28 aufgenommen werden, weil diese Kupplung in der Axialen nicht wirksam zu sein braucht.Finally, Figs. 5 to 7 show the device in which the displacement body only perform one circular movement that extends over the entire width of the section converted into a compression movement. According to the design according to Fig. 2, there are again four groups of displacement bodies 13 to 16, 13 'to 16', 13 " to 16 "and 13 '" to 16' "provided in are immobile in the axial direction. It was assumed that that in the individual sections there is a completely sufficient compression of the core mass up to the furthest bulges sets into it, if by displacement of the displacement body in a circle and after the diameter and by appropriate arrangement thereof in relation to the various Sections and the different heights of the same, as well as through appropriate training the width and the angular position of the displacement surfaces is that the displacement and compression effect extends to the entire volume of the individual sections. Corresponding the deviation of the device according to Fig. 5 compared to the devices according to Fig. 1 to 4 is also the electric motor 3 in the framework 5 is firmly suspended. The coupling between the individual screw conveyor blades ι receiving shaft 30 or the coupling disk 25 and the counter disk 28 is simplified by using wedge-shaped coupling members, which are in the corresponding recesses 31 of the counter disc 28 are included because this coupling does not need to be effective in the axial direction.

Es liegt im Wesen der Erfindung, daß die im Ausführungsbeispiel veranschaulichten Einrichtungen in mannigfachster Weise abgeändert werden können, ohne daß sich der Erfindungsgedanke ändert. So kann beispielsweise die Einrichtung 4, 5, 6 in den Abb. 1 bis 2 durch pneumatisch oder hydraulisch wirksame Einrichtungen ersetzt werden.It is in the essence of the invention that those illustrated in the exemplary embodiment Facilities can be modified in a wide variety of ways without affecting the inventive concept changes. For example, the device 4, 5, 6 in Fig. 1 to 2 are replaced by pneumatically or hydraulically effective devices.

Claims

Patent claims:

i. Process for the production of mold cores, in particular those of irregular Shape, by mechanical

consolidation of the core mass continuously fed to the core box, thereby characterized in that the mass by known per se revolving around an axis which is only axially displaceable in the core box Displacement body is conveyed to the inner wall of the core box and compressed there, the structure of the core when it is stationary with respect to the core box or when it is moved from one end wall to the other Axis can be done.

2. Device for performing the method according to claim i, characterized in that that the displacement bodies are adapted to the profile of the inner wall of the core box and preferably the shape have arms rotating around a shaft, distributing and compressing the core mass.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the displacement body bearing axis is driven by the same shaft that rotates the core mass screw conveyor.

1 sheet of drawings