DE565737C

DE565737C - Device for reducing powdered ores, especially iron ores

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Publication number: DE565737C
Application number: DE1930565737D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1930-02-11
Filing date: 1930-02-11
Publication date: 1932-12-09

Description

Vorrichtung zum Reduzieren von pulverförmigen Erzen, insbesondere Eisenerzen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reduzieren von pulverförmigen Erzen, insbesondere Eisenerzen, unter Aufrechterhaltung von Unterdruck in einer von außen beheizten, im wesentlichen gasdichten, metallischen, drehbaren Retorte.Device for reducing ores in powder form, in particular Iron ores The invention relates to a device for reducing powdery ores Ores, especially iron ores, while maintaining negative pressure in a externally heated, essentially gas-tight, metallic, rotatable retort.

Um eine gleichförmige Reduktion und reines Metall zu erhalten, ist es notwendig, die Retorte gleichmäßig zu beheizen, die Erze gleichmäßig durch die Retorte zu befördern und die Retortenwände gasdicht abzuschließen. Bei den bekannten Ausführungen wird die Retorte unmittelbar mit Brennern beheizt, wodurch eine gleichmäßige Erhitzung der Retorte unmöglich ist. Auch in den verbesserten Anlagen, in welchen nicht die Flamme, sondern die Heizgase die Retortenwände bestreichen, ist eine gleichmäßige Erhitzung der Retortenwände nicht möglich.To get a uniform reduction and pure metal is it necessary to evenly heat the retort, the ores evenly through the To convey the retort and to seal the retort walls gas-tight. With the known Versions, the retort is heated directly with burners, creating a uniform Heating the retort is impossible. Even in the improved systems, in which not the flame, but rather the hot gases brush the retort walls, is a uniform one The retort walls cannot be heated.

Um einen gasdichten Abschluß der Endwände der Retorte herzustellen, wurde ein Abdichten durch Stopfbüchsen versucht, wobei sich die Endwände der Retorte mit dieser drehen. Diese Stopfbüchsen lassen eine Ausdehnung der Retorte bei Erwärmung nicht zu. Ferner ist es bei einer derartigen Ausbildung auch schwer, das Arbeitsgut laufend einzubringen, ohne die Druckverhältnisse in der Retorte zu ändern.To create a gas-tight seal for the end walls of the retort, An attempt was made to seal by stuffing boxes with the end walls of the retort rotate with this. These glands allow the retort to expand when heated not to. Furthermore, it is also difficult with such a training, the work item to be brought in continuously without changing the pressure conditions in the retort.

Um eine gleichmäßige Förderung des Arbeitsgutes durch die Retorte zu gewährleisten, ohne daß die pulverförmigen Erzteilchen von dem abziehenden Gasstrom mitgenommen werden, teilte man die Retorte durch Querwände in mehrere Abteilungen. Dabei wird das Gut beim Drehen der Trommel in offenen Taschen emporgehoben, aus denen es auf einer schrägen Platte in die nächste Abteilung fällt. Da die einzelnen Kammern durch die Taschen gegeneinander offen sind, so herrschen in der ganzen Retorte im wesentlichen die gleichen Arbeitsverhältnisse.To ensure that the work item is conveyed evenly through the retort to ensure without the powdery ore particles from the withdrawing gas stream be taken away, the retort was divided into several compartments by transverse walls. The material is lifted up in open pockets when the drum rotates which it falls on an inclined plate into the next compartment. Because the individual Chambers through which the pockets are open to one another prevail in the whole retort essentially the same employment relationships.

Um ein möglichst reines Metall durch Reduktion zu erhalten, ist gemäß der Erfindung die Retorte in mehrere gasdicht gegeneinander abgeschlossene Abteilungen zum Zwecke der Reduktion in mehreren Stufen bei verschiedenen Temperatur- und Druckbedingungen unterteilt. In den feststehenden Endwänden sind auf Führungsbolzen Abdichtungsringe angeordnet, die nachgiebig durch die Führungsbolzen umgebende Federn gegen die Endflächen der drehbaren Retorte gedrückt werden, wobei die Führungsbolzen zwecks Zuführung eines Schmiermittels zur Reibungsfläche der Abdichtungsringe hohl sind. Die Querwände zwischen den einzelnen Abteilungen und an den Enden der Retorte besitzen zur Förderung des Arbeitsgutes im unteren Teil eine üffnung zum Füllen von an sich bekannten kreisförmigen Taschen, während von den Platten getragene Trommeln im oberen Teil eine öffnung zum Entleeren der Taschen in die nächste Kammer bzw. außerhalb der Retorte haben. Diese Anordnung verhindert das Durchdringen von Gas und Luft durch die OOuenvände. Um die Retorte ist eine Anzahl im Abstand voneinander befindlicher, ringförmiger Heizkörper angeordnet, die mit einer dünnen Hülle aus feuerbeständigem, wärmeausstrahlendem Stoff umkleidet sind und in denen ein zugeführtes Gasluftgemisch mit an sich bekannter flammenloser Oberflächenverbrennung verbrennt und die Retorte, ohne sie zu berühren, hauptsächlich durch Wärmestrahlung heizt. Ferner ist eine Anzahl Leitungen angeordnet, welche einzeln an Saugpumpen angeschlossen sind und zu bestimmten Stellen der Retorte führen zwecks zwangsläufiger Entfernung der darin befindlichen Gase. Diese Leitungen liegen innerhalb eines durch die Retorte laufenden Rohres, das in den Endwänden fest gelagert ist und außerdem die auf ihr angebrachten Querwände der Retorte dreht. Die feststehenden Endwände haben in bekannter Weise mit feuerbeständigem Stoff ausgefütterte Trommelteile, die durch die Abdichtungsringe hindurchragen und das durch die hohlen Führungsbolzen zugeführte Schmiermittel gegen zu starke Erwärmung schützen.In order to obtain the purest possible metal by reduction, according to According to the invention, the retort is divided into several compartments which are sealed off from one another in a gas-tight manner for the purpose of reduction in several stages at different temperature and pressure conditions divided. In the fixed end walls there are sealing rings on guide bolts arranged, the resiliently surrounding springs by the guide pins against the end faces the rotatable retort are pressed, the guide pins for the purpose of feeding of a lubricant to the friction surface of the sealing rings are hollow. The transverse walls between the individual departments and at the ends of the retort own to promote of the work material in the lower part an opening for filling of known circular ones Bags while drums carried by the plates in the upper part an opening for emptying the pockets into the next chamber or outside the Have retort. This arrangement prevents gas and air from penetrating through the OOuenvands. Around the retort are a number of spaced apart, ring-shaped radiator arranged with a thin shell made of fire-resistant, heat-emitting material are encased and in which a gas-air mixture supplied burns with the known flameless surface combustion and the retort, without touching it, heats mainly by thermal radiation. Furthermore is a Number of lines arranged, which are individually connected to suction pumps and lead to certain points of the retort for the purpose of inevitable removal of the therein existing gases. These lines lie within one running through the retort Pipe, which is firmly mounted in the end walls and also the ones attached to it The transverse walls of the retort are rotating. The fixed end walls have in a known manner Drum parts lined with fire-resistant fabric, which are inserted through the sealing rings protrude and counteract the lubricant supplied through the hollow guide pins Protect from excessive heating.

Durch die gleichmäßige Beheizung durch Wärmestrahlen, durch den gasdichten Abschluß der Retortenwände, durch die Unterteilung der Kammern in mehrere Stufen bei verschiedenen Temperatur- und Druckbedingungen sowie durch schnelles Absaugen der entstehenden Gase erhält man ein Metall großer Reinheit, weil keine sekundären Reaktionen mit den Gasen stattfinden. Die Gase stören nicht den Verlauf der Reduktion, noch verändern sie die Metalle an der Oberfläche. Es ist möglich, die Reduktion auch bei niedrigen Temperaturen vorzunehmen, und man erhält ein reines, fein verteiltes Metall in einem Bruchteil der Zeit, die bisher für den Prozeß unter den besten Bedingungen erforderlich war.Due to the uniform heating by heat rays, by the gas-tight Completion of the retort walls by dividing the chambers into several stages at different temperature and pressure conditions as well as by rapid suction of the gases produced, a metal of great purity is obtained because there are no secondary ones Reactions with the gases take place. The gases do not disturb the course of the reduction, nor do they change the metals on the surface. It is possible the reduction even at low temperatures, and you get a pure, finely divided Metal in a fraction of the time it took so far for the process under the best conditions was required.

In der Zeichnung ist: Abb. i ein senkrechter Längsschnitt durch die Vorrichtung, Abb. 2 ein Querschnitt nach der Linie 2-2 der Abb. i, w Abb. 3 ein ähnlicher Schnitt nach der Linie 3-3 der Abb. i, Abb. 4 eine abgebrochene Ansicht der Ableitungsröhren für das Gas in der Retorte in vergrößertem Maßstab, Abb. 5 ein Schnitt nach der Linie 5-5 der Abb. 4, Abb. 6 ein senkrechter Schnitt nach der Linie 6-6 der Abb. i, Abb. 7 ein Schnitt durch- die.Retorte mit Heizmitteln im Schnitt gezeigt, Abb. 8 ein senkrechter Schnitt durch eine abgeänderte Ausführungsform eines Heizringes, Abb.9 ein senkrechter Schnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Heizringes, Abb. io ein senkrechter Schnitt nach der Linie 13-13 der Abb. 9, Abb. i i eine Ansicht einer abgeänderten Anordnung der Heizringe, Abb. 12 ein senkrechter Schnitt durch die Retorte, Abb. 13 ein Schnitt nach der Linie 16-16 der Abb. 12, Abb. 14 ein anderer senkrechter Schnitt durch die Retorte und ' Abb. 15 ein Schnitt nach der Linie 18-i8 der Abb. 14.In the drawing: Fig. I is a vertical longitudinal section through the Device, Fig. 2 a cross section along the line 2-2 of Fig. I, w Fig. 3 a similar section along the line 3-3 of Fig. i, Fig. 4 is a broken view of the discharge tubes for the gas in the retort on an enlarged scale, Fig. 5 a section along the line 5-5 of Fig. 4, Fig. 6 is a vertical section according to the Line 6-6 of Fig. 1, Fig. 7 a section through the retort with heating means in section Fig. 8 is a vertical section through a modified embodiment of a Heating ring, Fig.9 a vertical section through another embodiment of a Heating ring, Fig. 10 a vertical section along the line 13-13 of Fig. 9, Fig. i i a view of a modified arrangement of the heating rings, Fig. 12 a vertical one Section through the retort, Fig. 13 a section along the line 16-16 in Fig. 12, Fig. 14 is another vertical section through the retort and Fig. 15 is a section along the line 18-i8 in Fig. 14.

Die Anlage 2o besitzt eine in einem Ofen 24 angeordnete Retorte 21 von zylindrischer oder anderer Form, die drehbar und etwas schräg gelagert ist, um das Arbeitsgut von dem Einlaßende 22 nach dem Auslaßende 23 zu fördern. Sie besteht vorzugsweise aus einer Chromstahllegierung. Dieser Stoff ist jedoch nicht Gegenstand der Erfindung. Der Ofen besitzt eine längliche Kammer 25, die durch feststehende Endplatten 26, 27 abgeschlossen ist. Die Wände des Ofens bestehen aus feuerbeständigen Ziegeln oder ähnlichem Stoff und die Endplatten aus isoliertem Metall. Die Endplatten 26, 27 der Retorte sind gegen die drehbare Retorte in solcher Weise abgedichtet, daß Änderungen in der Form der Retorte und der damit zusammenarbeitenden Teile ermöglicht werden.The system 2o has a retort 21 arranged in an oven 24 of cylindrical or other shape that is rotatable and slightly inclined, to convey the work material from the inlet end 22 to the outlet end 23. she consists preferably made of a chrome steel alloy. However, this substance is not the subject matter the invention. The furnace has an elongated chamber 25, which is fixed by End plates 26, 27 is complete. The walls of the furnace are made of fire-resistant Bricks or similar material and the end plates made of insulated metal. The end plates 26, 27 of the retort are sealed against the rotatable retort in such a way that that allows changes in the shape of the retort and the parts that work with it will.

Die Abdichtungsvorrichtung besteht an jedem Ende aus einem Flansch 28, der fest mit der Retorte verbunden ist. Er sitzt auf einem Ring 2,811, der aus Lagermetall, wie Phosphorbronze, besteht und eine verhältnismäßig große Lagerfläche besitzt. Er wird von einem ringförmigen, nicht drehbarem, frei schwebenden Abdichtungsring 29 unterstützt, der wiederum durch eine Anzahl beweglicher Führungen 29a in der feststehenden Endwand der Retorte getragen wird. Die Führungsbolzen 29a gehen durch den Abdichtungsring 29 hindurch und wirken mit der Lagerfläche zusammen. Sie sitzen verschiebbar in den Enden der Retorte. Die Enden der röhrenförmigen Führungsbolzen 29a befinden sich in den Gehäusen 29U an den Außenseiten, der Endwände. Innerhalb der Gehäuse befinden sich Federn 29c, die auf Scheiben 29d wirken und die Abdichtungsringe 29 nachgiebig gegen den Lagerring 28a drücken. Durch die Schmierbüchsen 29e wird ein Schmiermittel, wie Graphit, der Lagerfläche zugeführt, Um Überhitzung des zähflüssigen Schmiermittels zu vermeiden, werden die Lagerringe 29 hohl ausgeführt und durch Wasser gekühlt.The sealing device consists of a flange at each end 28, which is firmly connected to the retort. He is sitting on a 2.811 ring that is out Bearing metal, such as phosphor bronze, is made and a relatively large storage area owns. It is held by an annular, non-rotating, free-floating sealing ring 29 supported, in turn by a number of movable guides 29a in the fixed end wall of the retort is supported. The guide pins 29a go through the sealing ring 29 through and cooperate with the bearing surface. they sit slidable in the ends of the retort. The ends of the tubular guide pins 29a are located in the housings 29U on the outer sides, the end walls. Within the housing there are springs 29c, which act on discs 29d and the sealing rings 29 press resiliently against the bearing ring 28a. Through the lubricators 29e a lubricant, such as graphite, is added to the bearing surface in order to overheat the viscous Lubricant To avoid this, the bearing rings 29 are made hollow and cooled by water.

Um die Abdichtungsringe und die feststehende End;@-and zu verbinden, werden irgendwelche Mittel nachgiebiger Art verwendet, die flüssigkeitsdicht sind und eine begrenzte Bewegung in Längsrichtung zur ketorte ausführen können. Sie bestehen vorzugsweise aus einem Ring 3o aus wärmebeständigem Stoff, wie z. B. Asbest. Dieser Ring ist in dem Abdichtungsring 29 befestigt und ragt über diesen hinaus und steht mit der Endwand der Retorte in Berührung. Für diesen Zweck ist an der Endwand ein passender Sitz in Form eines ringförmigen Flansches 31 vorgesehen. Die Endwände 26, 27 der Retorte sind zur Vermeidung von Wärmeverlust isoliert und dienen gleichzeitig dazu, die Abdichtungsmittel gegen Wärme zu schützen. Der Flansch 31 ist von kleinerem Durchmesser als die Retorte und von genügender. Breite, um in die Retorte hineinzuragen. In dem Flansch befindet sich Isolierstoff 31a.In order to connect the sealing rings and the fixed end; @ - and any means of a resilient type which are liquid-tight and can carry out a limited movement in the longitudinal direction of the ketorte are used. They preferably consist of a ring 3o made of heat-resistant material, such as. B. Asbestos. This ring is fixed in the sealing ring 29 and protrudes beyond this and is in contact with the end wall of the retort. A matching seat in the form of an annular flange 31 is provided on the end wall for this purpose. The end walls 26, 27 of the retort are insulated to avoid heat loss and at the same time serve to protect the sealing means from heat. The flange 31 is of a smaller diameter than the retort and of sufficient size. Width to protrude into the retort. Insulating material 31a is located in the flange.

Außerhalb der Retorte ist an ihrem einen Ende ein Rad 32 angebracht, das von einer Kraftduelle angetrieben wird und die Retorte mit gleichmäßiger Geschwindigkeit dreht. Zur drehbaren Unterstützung derselben sind in bestimmten Abständen der Retorte Unterstützungsmittel, z. B. Schienen 33, und mit diesen zusaminemvirkende Rollen 3311 angeordnet.Outside the retort, a wheel 32 is attached at one end, which is driven by a power duel and the retort at a constant speed turns. For the rotatable support of the same, the retort is at certain intervals Support means, e.g. B. rails 33, and with these cooperating roles 3311 arranged.

Die Enden 21a der Retorte werden durch radial sich erstreckende Flügel 35 in mehrere kreisförmige Taschen 37, 38 unterteilt, die Fördermittel darstellen.The ends 21a of the retort are defined by radially extending wings 35 divided into several circular pockets 37, 38, which represent conveying means.

Diese flügelartigen Teile enden in Längsrichtung der Retorte gegen innen zu bei 39 und gegen die Achse zu bei 40. Bei 39 sind diese Fördertaschen durch feststehende Scheiben 36 abgeschlossen. Ein leichter Spielraum ist zwischen den Scheiben und den radialen Taschenwänden 3 5 belassen. Die Taschen der Fördermittel 37, 38 werden bei 4o durch zylindrische Verschlußglieder4z bzw.42 abgeschlossen. Letztere sind auf einer feststehenden Röhre 43 festgemacht. Die Röhre läuft in der Mitte durch die Retorte und ist in ihren Enden an, den, Flanschen 44 der Endplatten befestigt. Die Verschlußglieder 41, 42 können auch unmittelbar an den Endplatten befestigt sein. Jedes der Glieder 4r, d.2 wird von einer der Scheiben 36 unterstützt, durch die sich das Rohr 43 erstreckt. Am oberen Teil hat das Glied 41 eine Öffnung 46, welche die Verbindung zwischen einer oberen Fördertasche und einer schräg nach unten durch die Endplatte 26 hindurchgehenden Gleitbahn herstellt. Der untere Teil des Gliedes 41 hat eine Öffnung 48 in der Scheibe 36, welche die Verbindung mit den Fördertaschen vermittelt. Das Arbeitsgut in der Retorte ist bestrubt, durch die öffnung ¢8 in eine untere Tasche der Fördervorrichtung 37 zu gelan-und wird von dieser Tasche bei Drehung der Retorte nach oben um den Verschluß 41 herum gehoben, bis die Tasche in Deckung mit der Öffnung 46 tritt, worauf das Arbeitsgut aus der Tasche auf die Gleitbahn 47 fällt. Es findet also durch die Drehung der Tasche eine fortlaufende Bewegung des Arbeitsgutes durch die Retorte statt. Am Einlaßende der Retorte ist ein Trichter 52 angeordnet, dessen unteres Ende sich durch eine Öffnung des Verschlußgliedes 42 erstreckt, so daß das Gut von der Endwand 27 getrennt ist und nach vorwärts bewegt wird. Der Trichter 52 kann unmittelbar in die Retorte durch die Gleitbahn 53 entladen werden.These wing-like parts end in the longitudinal direction towards the retort inside closed at 39 and against the axis closed at 40. At 39, these conveyor pockets are through fixed disks 36 completed. There is a slight margin between them Discs and the radial pocket walls 3 5 leave. The pockets of funding 37, 38 are closed at 4o by cylindrical locking members 4z and 42, respectively. The latter are attached to a fixed tube 43. The tube runs in the Center through the retort and is at its ends on, the, flanges 44 of the end plates attached. The closure members 41, 42 can also be attached directly to the end plates be attached. Each of the links 4r, d.2 is supported by one of the discs 36, through which the tube 43 extends. The link 41 has an opening at the top 46, which shows the connection between an upper conveyor pocket and an oblique according to produces sliding path extending through the end plate 26 at the bottom. The lower part of the member 41 has an opening 48 in the disc 36, which the connection with conveyed to the conveyor bags. The work material in the retort is dusted through the opening ¢ 8 in a lower pocket of the conveying device 37 and will lifted from this pocket when the retort is rotated upwards around the closure 41, until the bag coincides with the opening 46, whereupon the work from the Bag falls onto slide 47. So it finds one by turning the pocket continuous movement of the work item through the retort. At the inlet end of the A funnel 52 is arranged in the retort, the lower end of which extends through an opening of the closure member 42 extends so that the material from the end wall 27 is separated and is moved forward. The funnel 52 can pass directly into the retort the slide 53 are unloaded.

Um ein Durchsickern des Arbeitsgutes aus den Fördervorrichtungen 37 , 38 zu v erhindern, ist ein Ring 61 zwischen den Verschlußgliedern 41 bzw. 42 vorgesehen, welcher längs seines äußeren Umfanges an der Retortenwand befestigt ist. Auf diese Art wird eine ringförmige Tut 6ra geschaffen, in deren unterem Teil sich etwa durchsickerndes Arbeitsgut ansammelt. In einem richtig konstruierten Ofen ist dieses Durchsickern vernachlässigend klein.To prevent the work material from seeping out of the conveying devices 37 To prevent 38, a ring 61 is provided between the locking members 41 and 42, which is attached to the retort wall along its outer periphery. To this Kind of an annular tutu 6ra is created, in the lower part of which something seeps through Work load accumulates. In a properly constructed furnace, this is leakage negligibly small.

Die Retorte 21 ist in eine Anzahl hintereinanderliegender Kammern 56 bis 59 durch eine Anzahl Querwände 55 unterteilt, wobei die Querwände Fördermittel darstellen und entsprechend den Fördervorrichtungen 37, 38 ausgebildet sind. Jede der Teilwände schließt eine Scheibe 6o ein, die an der Wand der Retorte befestigt ist und eine Anzahl radialer Wände Goa mit freien Kanten 63, 64 besitzt. Die Kanten 63 liegen nach der Achse zu und die Kanten 64 nach dem Einlaß zu. Durch diese radialen Wände wird eine Anzahl Fördertaschen 55a (Abb. 2) gebildet,. die konzentrisch zur Retorte liegen. An den Kanten 63, 64 werden die Fördertaschen durch Verschlußglieder abgeschlossen, welche je eine Scheibe 66 einschließen, die auf der feststehenden Röhre 43 vorgesehen ist und mit den freien Kanten 64 zusammenwirkt. Jede Scheibe 66 trägt zum Abschließen der Taschen eine zylindrische Trommel 67, die mit den Kanten 63 zusammenwirkt und oben eine Öffnung 68 für die Entleerung der Taschen besitzt. Jede Scheibe hat eine untere Einlaßöffnung 69, durch welche das Arbeitsgut in eine untere Tasche der Fördervorrichtung 5.5a gelangt und bei Drehung der Retorte nach oben über die Trommel 67 gehoben wird, bis es aus der obersten Lage durch die Öffnung 68 nach unten auf die schräge Förderbahn fällt und in die nächste Kammer übertritt. Es wird also am Ein- und Auslaßende der Retorte sowie bei den Zwischenwänden 55 eine zwangsläufige Bewegung des Arbeitsgutes gesichert unter Bedingungen, welche das Durchdringen von Luft oder Gas weitgehend verhindern.The retort 21 is in a number of chambers arranged one behind the other 56 to 59 divided by a number of transverse walls 55, the transverse walls conveying means represent and are designed in accordance with the conveying devices 37, 38. Every of the partial walls includes a disk 6o that attaches to the wall of the retort and has a number of radial walls Goa with free edges 63,64. The edges 63 are towards the axis and the edges 64 towards the inlet. Through this radial A number of conveyor pockets 55a (Fig. 2) are formed on the walls. which are concentric to the Retort. At the edges 63, 64, the conveyor pockets are closed by closure members completed, which each include a disc 66 on the stationary Tube 43 is provided and cooperates with the free edges 64. Every slice 66 carries a cylindrical drum 67 to close off the pockets, with the edges 63 cooperates and has an opening 68 at the top for emptying the pockets. Each disc has a lower inlet opening 69, through which the work in a reaches lower pocket of the conveyor device 5.5a and after rotating the retort is lifted above the drum 67 until it is from the top layer through the opening 68 falls down onto the inclined conveyor track and into the next chamber transgresses. It is therefore at the inlet and outlet ends of the retort and at the intermediate walls 55 an inevitable movement of the work item secured under conditions which as far as possible prevent air or gas from penetrating.

Um weiterhin einen luftdichten Abschluß der Retorte herzustellen, sind die Gleitbahnen 47 und 53 je mit einer Anzahl im Abstand befindlicher Schwingklappen-74 72 versehen, die durch beliebige Mittel untereinander verbunden sind. Die Schwingklappen sind so angeordnet, daß sie zur Verhinderung des Luftzutritts die Durchgänge abwechselnd öffnen und schließen.In order to continue to create an airtight seal for the retort, are the slideways 47 and 53 each with a number of swing flaps 74 located at a distance 72 which are interconnected by any means. The swing flaps are arranged in such a way that they alternate the passages to prevent air ingress open and close.

Innerhalb der Röhre q.3 läuft eine Anzahl Röhren 73 bis 76, von denen jede mit einer der Abteilungen 56 bis 59 durch die Wand der Röhre 43, welche durch- Teilwände 77 entsprechend den Kammern 56 bis 59 unterteilt ist, in Verbindung steht: Zur Herstellung einer Verbindung zwischen den. Röhren und den Retortenkammern hat die Röhre 43 Öffnungen 78 in der dem Arbeitsgut abgelegenen Wand, wie in Abb. 5 gezeigt, um zu verhindern, daß Teilchen des Arbeitsgutes in die Röhre ,.3 gesaugt werden. Die Röhren 73 bis 76 können in beliebiger Weise, z. B. übereinander, entlang einer Seite innerhalb der Röhre 43, angeordnet sein.Inside the tube q.3 a number of tubes 73 to 76 run, of which each with one of the compartments 56 to 59 through the wall of the tube 43 which passes through Partial walls 77 is divided according to the chambers 56 to 59, is connected: To establish a connection between the. Tubes and the retort chambers the tube 43 has openings 78 in the wall remote from the work piece, as in Fig. 5 shown to prevent particles of the material being sucked into the tube, .3 will. The tubes 73 to 76 can be used in any manner, e.g. B. one above the other, along one side within the tube 43.

Außerhalb der Retorte stehen diese Röhren mit einzelnen Saugpumpen 8o bis 83 in Verbindung, die von beliebiger Konstruktion sein können und zur Verminderung des Druckes in der Retorte bzw. in den Retortenkammern dienen. Durch diese Anordnung kann ein Druckgefälle in der Retorte aufrechterhalten werden mit Drücken, die oberhalb oder unterhalb des atmosphärischen Druckes liegen und in den aufeinanderfolgenden Kammern 56 bis 59 verschieden sind.These tubes with individual suction pumps are located outside the retort 8o to 83 in connection, which can be of any construction and to reduce serve the pressure in the retort or in the retort chambers. Through this arrangement a pressure gradient can be maintained in the retort with pressures above or below atmospheric pressure and in the successive Chambers 56 to 59 are different.

Zum Erwärmen der Retorte ist eine Anzahl im Abstand voneinander befindlicher Heizzonen in der Ofenkammer vorgesehen, welche kreisförmig um die Retorte verlaufen. Die Zonen haben die Form im Abstand voneinander befindlicher Ringe, wobei die Breite der Ringe und der Abstand veränderlich sind, um ein gewünschtes Temperaturgefälle aufrechtzuerhalten. Diese Heizflächen oder -zonen aus feuerbeständigem, wärmeausstrahlendem Stoff sind besonders für gleichmäßige Wärmeausstrahlung geeignet, wobei es gleichgültig ist, ob die Wärme von außen oder innen diesen Zonen zugeführt wird. Da die Zonen Ringform aufweisen, kann irgendeine Retortenkammer oder ein Teil einer Kammer ringsherum gleichmäßiger Temperatur durch Wärmestrahlung und Wärmeleitung ausgesetzt werden. Dieses Ergebnis wird weiterhin durch Drehung der Retorte begünstigt. Da die Gase zwangsläufig aus der Retorte entfernt werden, wird die Erwärmung des Gutes durch Wärmestrahlung verbessert.A number are spaced apart for heating the retort Heating zones provided in the furnace chamber, which run circularly around the retort. The zones are in the form of spaced apart rings, with the width the rings and the distance are changeable to a desired temperature gradient maintain. These heating surfaces or zones made of fire-resistant, heat-radiating Fabric are particularly suitable for uniform heat radiation, whereby it is indifferent is whether the heat is supplied to these zones from outside or inside. Because the zones Can have any retort chamber or part of a chamber around it be exposed to a constant temperature through thermal radiation and heat conduction. This result is further promoted by rotating the retort. Because the gases are inevitably removed from the retort, the heating of the goods is caused by Thermal radiation improved.

Jede Zone 9o schließt einen Ring 91 ein, welcher in die Wand des Ofens eingesetzt ist oder in die Kammer 56 desselben ragt. Die Ringe bestehen aus einer porösen Masse eines feuerbeständigen. Stoffes und sind an der Außenseite gasdicht. Es können z. B. Stücke 92 aus Karborundum und Zirkon oder Graphit in einer gasdichten Wand aus feuerbeständigem Stoff eingeschlossen sein. Zweckmäßig werden die Stücke mit einem Bindemittel, wie Teer, gemischt und dann zu einem Ring geformt und bei einer Temperatur gebrannt, welche höher liegt als diejenige, welcher der Ring ausgesetzt wird. Dabei werden die Kohlenwasserstoffe des Bindemittels verflüchtigt, so daß ein stark poröser, hitzebeständiger Körper entsteht. Die Risse an den Flächen des Ringes werden mit feuerbeständigem Stoff ausgefüllt, um glatte Flächen zu liefern. Schließlich können: die Außenflächen des Ringes glasiert werden, um sie gasdicht zu machen. Die Fläche 93 des Ringes, die in Berührung mit der Ofenwand, steht, kann unglasiert bleiben und wird dann gegen die Ofenwand, abgedichtet. Die Glasur kann durch Zement an irgendeiner Stelle verstärkt werden, wenn besondere Druckverhältnisse vorliegen.Each zone 9o includes a ring 91 which is cut into the wall of the furnace is inserted or protrudes into the chamber 56 of the same. The rings consist of one porous mass of a fire-resistant. And are gas-tight on the outside. It can e.g. B. Pieces 92 made of carborundum and zirconium or graphite in a gas-tight Wall made of fire-resistant fabric must be enclosed. The pieces become functional mixed with a binder such as tar and then formed into a ring and added fired at a temperature higher than that to which the ring is exposed will. The hydrocarbons of the binder are volatilized, so that a highly porous, heat-resistant body is created. The cracks on the surfaces of the Rings are filled with fire retardant fabric to provide smooth surfaces. Finally: The outer surfaces of the ring can be glazed to make them gas-tight close. The surface 93 of the ring, which is in contact with the furnace wall, can remain unglazed and is then sealed against the furnace wall. The glaze can be reinforced by cement at any point, if special pressure conditions are present.

Der untere Teil des Ringes 93 hat eine Vertiefung 95 (Abb. 2) mit gegenüberliegenden Wänden 96. Diese Vertiefung steht in; Verbindung mit der Brennerdüse 97. Letztere liefert luftgemischtes Gas in richtigem Verhältnis durch die gegenüberliegenden Teile 92a des Ringes. Die Düsen können Teile eines einzelnen Brenners 98 sein. Um den Brenner in dem Ring dicht abzuschließen, wird hitzebeständiger Zement 99 benutzt, der von einem Block Zoo unterstützt wirrt, welcher auf einer Platte 1o1 ruht.The lower part of the ring 93 has a recess 95 (Fig. 2) with opposite walls 96. This recess stands in; Connection with the burner nozzle 97. The latter supplies air-mixed gas in the correct proportion through the opposite one Parts 92a of the ring. The nozzles can be parts of a single burner 98. Around to close the burner tightly in the ring, heat-resistant cement 99 is used, supported by a block zoo, which rests on a plate 1o1.

Die Verbrennungsgase treten durch die Öffnungen 117 in den oberen Teil des Ofens. Diese Öffnungen befinden sich zwischen benachbarten Ringen und stehen mit einer Umlaufleitung 117a in der Ofenwand in Verbindung. Mit Hilfe dieser Leitung werden die Verbrennungsprodukte dem Einlaßende der Retorte zugeführt, wo sie die Retorte spiralförmig umspülen, da, dieser Teil des Ofens nicht mit Heizringen ausgerüstet ist. Auf diese Weise wird ein Temperaturgefälle erhalten, das für die Reduktion von Mineralien wünschenswert ist. Die spiralförmige Führung der Gase wird durch segmentartige Platten 118, 11811 hervorgerufen, die im oberen und unteren Teil der Ofenkammer zwischen der Wand des Ofens und der Retorte angeordnet sind. Um ein Mischen der Gase in den, spiralförmigen Führungen iig und in den Heizringen zu verhindern, hat die Retorte eine Anzahl ringförmiger Rippen 120, die in entsprechende Vertiefungen der Ofenhand reichen. Ein ähnlicher Flansch 122 ist am Einlaßende der Retorte vorgesehen, um das Eindringen von Luft in die Ofenkammer und eine Oxydation des Gutes in der Retorte zu verhüten. Von den spiralförmigen Führungen strömen die Verbrennungsprodukte nach, dem Auslaß 123.The combustion gases pass through the openings 117 in the upper one Part of the furnace. These openings are located between adjacent rings and stand with a circulation line 117a in the furnace wall in connection. With the help of this line the products of combustion are fed to the inlet end of the retort where they remove the Flush the retort in a spiral, as this part of the furnace is not equipped with heating rings is. In this way, a temperature gradient is obtained that is necessary for the reduction of minerals is desirable. The spiral guidance of the gases is made by segment-like plates 118, 11811 caused in the upper and lower part of the Furnace chambers are arranged between the wall of the furnace and the retort. To a shuffling the Gases in the spiral guides and in the heating rings To prevent this, the retort has a number of annular ribs 120 corresponding to each other Hand in the recesses of the oven. A similar flange 122 is at the inlet end of the Retort provided to prevent air from entering the furnace chamber and an oxidation of the goods in the retort. The flow from the spiral guides Combustion products after, outlet 123.

In Abb. 8 ist eine abgeänderte Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Dort sind die Ringe so angeordnet, daß die verbrauchten Gase an. einen Punkt abgegeben werden, wo die Temperatur der Gase genügend gefallen ist, so daß den Ringen Wärme nicht mitgeteilt werden kann. Der Ring gia hat Öffnungen oder ist bei gib zwischen seinen oberen und unteren Teilen nicht glasiert. Die verbrauchten Gase, welche die Ringe bei gib verlassen, ziehen durch Kanäle 2.1a in der Wand des Ofens 24 ab und von da außerhalb der Ringe in den Auslaß 117. Die Kanäle 24a können durch die Ringe selbst abgeschlossen werden. In diesem Falle erwärmen die abziehenden Gase die oberen Seitenteile 24b des Ofens, wodurch sie den Wärmeverlust durch Strahlung vermindern und eine sehr gleichmäßige Erwärmung der Retorte 21 ermöglichen.In Fig. 8 a modified embodiment of the invention is shown. There the rings are arranged so that the used gases at. given a point where the temperature of the gases has dropped enough so that the rings warm cannot be communicated. The ring gia has openings or is at gib between its upper and lower parts not glazed. The consumed gases that the Rings at gib leave, pull through channels 2.1a in the wall of the furnace 24 and from there outside the rings into the outlet 117. The channels 24a can pass through the rings be completed by yourself. In this case, the withdrawing gases heat the upper ones Side parts 24b of the furnace, whereby they reduce the loss of heat due to radiation and allow the retort 21 to be heated very evenly.

In den Abb. g und io ist eine weitere Anordnung der Ringe gi gezeigt. Die äußere Form 1.15 schließt einen: röhrenförmigen Teil 146 aus feuerbeständigem Stoff ein, der unten erweitert ist und eine Umhüllung 147 darstellt. Oben besitzt der Teil 146 die Form eines Ringes i-1.8, welcher die heißen Verbrennungsprodukte von der Kammer 147 um die Retorte führt, um sie durch die Öffnungen 149 austreten. zu lassen, von wo sie durch Kanäle 115 in die Umlaufleitung 117 strömen. Die Kammer 147 ist unten bei i 5o offen zwecks Aufnahme eines hohlen Ziegels I5 i. Letzterer ist unten offen, und sein oberes geschlossenes Ende 152 befindet sich im Abstand von der inneren Wand 153 des röhrenförmigen Teiles. In dem hohlen Ziegel 151 befindet sich ein Brenner 15q., der eine Anzahl gegenüberliegender Düsen 155 hat, die in einer Ebene im rechten Winkel zu der Achse des röhrenförmigen Teiles 145 liegen. Eine Platte i 5q aus feuerbeständigem Stoff, die auf einer Platte 159a ruht, dient zur Unterstützung des hohlen Ziegels und schließt zu gleicher Zeit den Boden des röhrenförmigen Teiles 1.15 ab. Das röhrenförmige Glied 145, das auch den hohlen Ziegel 151 einschließt, ist zweckmäßig mit porösem, feuerbeständigem Material 16o gefüllt. Diese Füllung kann aus Stücken bestehen, auf welche das durch die Öffnung 156 hindurchgeblasene Gasluftgernisch auftrifft, so daß es mit Oberflächenverbrennung verbrennt. Die Stückgröße der feuerfesten Füllung i6o wird entsprechend der nötigen Durchlaßgeschwindigkeit und zum Zwecke eines guten Temperaturausgleichs in: dem röhrenförmigen Glied 145 vorher bestimmt. Es kann z. B. der Raum 161 unmittelbar um den Hohlteil 151 herum mit kleinen Stücken bepackt sein, um eine örtliche durchgreifende Oberflächenverbrennung herbeizuführen. Größere Stücke können zum Ausfüllen des übrigen Raumes des röhrenförmigen Gliedes benutzt werden. Diese schaffen genügend Zwischenraum, so daß der Gasfluß nicht durch Reibung unnötig behindert wird. Sollte die innere Wand 153 etwas zu dick sein, so kann sie mit Öffnungen versehen «-erden:, durch welche die glühende, feuerbeständige Füllung i6o unmittelbar hitzestrahlend auf die Retorte einwirken kann. Diese Öffnungen können in der Größe verschieden sein, um gleichmäßige Erwärmung der Retorte und Strahlung herbeizuführen.In Figs. G and io a further arrangement of the rings gi is shown. The outer form 1.15 includes a: tubular part 146 made of fire-resistant A fabric that is expanded below and constitutes a cover 147. Above owns the part 146 has the shape of a ring i-1.8, which contains the hot products of combustion leads from chamber 147 around the retort to allow it to exit through openings 149. to let, from where they flow through channels 115 into the circulation line 117. The chamber 147 is open at the bottom at i 5o to accommodate a hollow brick I5 i. The latter is open at the bottom and its upper closed end 152 is spaced from the inner wall 153 of the tubular part. In the hollow brick 151 is located is a burner 15q., which has a number of opposed nozzles 155, which in a plane at right angles to the axis of the tubular member 145. A plate i 5q of fire-resistant fabric resting on a plate 159a serves in support of the hollow brick and at the same time closes the bottom of the tubular part 1.15. The tubular member 145, which is also the hollow Enclosing brick 151 is convenient with porous, fire-resistant material 16o filled. This filling can consist of pieces on which the opening 156 blown gas air mixture hits, so that it with surface combustion burns. The piece size of the refractory filling i6o will be according to the necessary Passage rate and for the purpose of a good temperature balance in: the tubular member 145 predetermined. It can e.g. B. the room 161 immediately be packed around the hollow part 151 with small pieces in order to achieve a local penetrating Induce surface burn. Larger pieces can be used to fill in the rest Space of the tubular member can be used. These create enough space so that the gas flow is not unnecessarily hindered by friction. Should be the inner If wall 153 is a little too thick, it can be provided with openings "-ground: through which the glowing, fire-resistant filling i6o immediately radiates heat the retort can act. These openings can be different in size, to bring about uniform heating of the retort and radiation.

In Abb. i i ist eine etwas abgeänderte Anordnung der Heizringe dargestellt, und zwar sind dort die Heizringe 165 im schrägen Winkel zur Retorte angebracht, so daß die wirksame Hitzezone jedes. Ringes durch ihre projizierte Fläche 16(j bestimmt wird. Infolge der Drehung der Retorte wird dadurch eine äußerst gleichmäßige Erwärmung erzielt. Die Ringe können so angeordnet sein, daß ihr Zwischenraum durch die projizierten Flächen überbrückt wird, oder es können der Neigungswinkel, die Breite der Ringe und ihr Zwischenraum so gebildet werden, daß eine Temperatursteigerung oder ein Temperaturgefälle erhalten wird.Fig. I i shows a slightly modified arrangement of the heating rings, namely the heating rings 165 are attached there at an oblique angle to the retort, so that the effective heat zone each. Ring determined by its projected area 16 (j will. As a result of the rotation of the retort, the heating is extremely even achieved. The rings can be arranged so that their space through the projected Surfaces is bridged, or it can be the angle of inclination, the width of the rings and their space are formed so that an increase in temperature or a Temperature gradient is obtained.

In Abb. i2 und 13 ist eine besondere Ausführungsform der Teilwand 167 für eine drehbare Retorte 168 gezeigt. Letztere kann aus einer Anzahl Abteilungen 169 bestehen, die bei 170 miteinander verbunden sind, z. B. durch einen ringförmigen Flansch 171. An der Verbindungsstelle 170 ist eine Nut vorgesehen, in welche die Kante einer Scheibe 174 verschiebbar eingreift, die ihrerseits fest auf der Röhre 43 sitzt und einen gasdichten Abschluß sichert. Im Unterteil hat die Scheibe eine Öffnung 175, die derart in Übereinstimmung mit dem Neigungswinkel des Arbeitsgutes angeordnet ist, daß durch das Arbeitsgut selbst, wie in gestrichelten Linien gezeigt, ein Abschluß erzielt wird. Ein Flansch 177 kann innerhalb der Öffnung 175 die N; ut ausfüllen.In Fig. I2 and 13 is a special embodiment of the partial wall 167 for a rotatable retort 168 is shown. The latter can come from a number of departments 169 exist which are interconnected at 170, e.g. B. by an annular Flange 171. A groove is provided at connection point 170 into which the Slidably engages the edge of a disk 174, which in turn is fixed on the tube 43 sits and ensures a gas-tight seal. The disc has one in the lower part Opening 175 in such a way in accordance with the angle of inclination of the work item is arranged that by the work material itself, as shown in dashed lines, a degree is obtained. A flange 177 can within the opening 175 the N; ut fill out.

In den Abb. 14 und 15 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung gezeigt, welche eine Teilwand 178 mit einer Öffnung 179 für den Durchgang des Arbeitsgutes aufweist. Zwischen der Kante der Scheibe und. der Wand der Retorte befindet sich ein kleiner Spielraum, wie bei 18o angedeutet.In Figs. 14 and 15 is another embodiment of the invention shown, which has a partial wall 178 with an opening 179 for the passage of the work item having. Between the edge of the disc and. the wall of the retort there is a small margin, as indicated at 18o.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Device for reducing powdery Ores, especially iron ores, while maintaining negative pressure in a externally heated, essentially gas-tight, metallic, rotatable retort, characterized in that this retort is sealed off from one another in a gas-tight manner Divisions (56, 57, 58, 59) for the purpose of reduction in several stages at different Temperature and pressure conditions is divided.

2. Device according to claim i, characterized by sealing rings (29) which on guide pins (29a) in the fixed end walls are slidably arranged and by the guide pins surrounding springs (29c) are resiliently pressed against the end faces of the rotating retort The guide pins are hollow for the supply of a lubricant to the friction surface of the sealing rings.

3. Apparatus according to claim i, characterized characterized in that the transverse walls (36, 66) between the individual departments and at the ends of the retort for the continuous conveyance of the work material in the lower one Part of an opening (q.8, 69) for filling circular pockets known per se have, while drums (q.0, 67) carried by the plates in the upper part have a Opening (d.6, 68) for emptying the pockets into the next chamber or outside The purpose of the retort is to allow gas and air to penetrate through the transverse walls to prevent. q .. Device according to claim r, characterized by a number spaced apart annular heater (92), which with a are covered with a thin cover made of fire-resistant, heat-radiating material and in which a supplied gas / air mixture in a known flameless surface combustion burns and the retort mainly through without touching it. Thermal radiation heats. 5. Apparatus according to claim i, characterized by a number of lines (73 to 76), which are individually connected to suction pumps (8o to 83) and closed certain points of the retort lead to the inevitable removal of the inside existing gases. 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the Lines (73 to 76) lie within a pipe (q.3) running through the retort, which is firmly mounted in the end walls and also the fixed transverse walls (36, 66) the retort carries. 7. Apparatus according to claim 2, characterized in that that the fixed end walls lined in a known manner with fire-resistant fabric Have drum parts that protrude through the sealing rings and through the Protect the hollow guide bolts (29a) against excessive heating.