DE562764C

DE562764C - Double lockstitch sewing machine with curved hook needle

Info

Publication number: DE562764C
Application number: DE1930562764D
Authority: DE
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Current assignee: United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1930-02-25
Filing date: 1930-04-26
Publication date: 1932-10-28
Also published as: FR711578A; GB353864A; US1920643A

Description

Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Doppelsteppstich-Nähmaschine mit gekrümmter Hakennadel für die Herstellung von Schuhwerk, bei welcher eine höhere Nähgeschwindigkeit, als sonst möglich, erreicht werden soll. Die üblichen Nähmaschinen dieser Art haben einen schwingenden oder umlaufenden Greifer, in welchem die Fadenspule ortsfest gehalten wird. Bei sehr großen Umlaufgeschwindigkeiten des Greifers entsteht dabei eine starke Abnutzung, und es wird so viel Wärme entwickelt, daß vielfach das Wachs auf dem gewachsten Greiferfaden schmilzt.The present invention is a lockstitch sewing machine with a curved Hook needle for the production of footwear, where a higher sewing speed, than is otherwise possible. The usual sewing machines of this type have one oscillating or rotating gripper in which the thread bobbin is held in place. At very high speeds of rotation of the gripper, heavy wear occurs, and so much heat is developed that the wax is often on the waxed looper thread melts.

Gemäß der vorliegenden Erfindung soll eine größere Arbeitsgeschwindigkeit dadurch ermöglicht werden, daß ein im wesentlichen feststehendes Spulengehäuse angewandt wird, über welches die Nadelfadenschleife durch den Faden erfassende Glieder herbeigeführt wird. Zwei von diesen Gliedern breiten in an sich bekannter Weise die Nadelfadenschleife aus, während das dritte Glied die ausgebreitete Schleife erfaßt und über das Spulengehäuse hinwegzieht. Diese Glieder können sehr leicht sein, so daß sie mit großer Geschwindigkeit bewegt werden können, ohne daß unüberwindliche Massenbeschleunigungen eintreten. Das verhältnismäßig schwere Spulengehäuse braucht nur ganz kurze Bewegungen zu machen, um das Durchschlüpfen des Fadens zu gestatten. Es ist infolgedessen möglich, höhere Umlaufgeschwindigkeiten der Nähwelle anzuwenden als bei den bekannten Einrichtungen. According to the present invention, this should enable a greater working speed that a substantially fixed bobbin case is used over which the needle thread loop is brought about by the thread engaging members. Two from these links the needle thread loop spreads in a manner known per se, while the third member grasps the expanded loop and pulls it over the bobbin case. These Limbs can be very light so that they can be moved at great speed, without that insurmountable mass accelerations occur. The relatively difficult one The bobbin case only needs to make very short movements to slip through the To allow thread. As a result, it is possible for the sewing shaft to run at higher speeds to be used than with the known facilities.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt, welches sich an die unter dem Namen »Modell O« bekannte Maschine anschließt (vgl. deutsche Patente 273 540, 283 477, 269 910 und 269 812).In the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown, which is attached to the machine known under the name »Model O« (cf. German Patents 273 540, 283 477, 269 910 and 269 812).

Abb. ι zeigt eine Ansicht des Mechanismus von rechts gesehen.Fig. Ι shows a view of the mechanism seen from the right.

Abb. 2 ist eine Vorderansicht.Fig. 2 is a front view.

Abb. 3 ist eine Ansicht von links gesehen.Fig. 3 is a left side view.

Abb. 4 zeigt in größerem Maßstabe ein Spulengehäuse im Schnitt und die Vorrichtungen zur Handhabung des Fadens.Fig. 4 shows on a larger scale a coil housing in section and the devices for Handling the thread.

Abb. 5 ist eine Seitenansicht der in Abb. 4 gezeigten Handhabungsvorrichtungen.FIG. 5 is a side view of the handling devices shown in FIG.

Abb. 6 zeigt in einem Diagramm die Abstimmung der Fadenbehandlungsvorrichtungen gegenüber der Bewegung anderer Teile der Doppel-Steppstich-Nähmaschine. Fig. 6 shows in a diagram the coordination of the thread treatment devices the movement of other parts of the double lockstitch sewing machine.

Die Maschine besitzt einen Tisch 1, einen Drückerfuß 2, eine Ahle 3, eine Nadel 4, einen Fadenfinger 5 und einen Schleifenleger 6, alle nach Art der bekannten Maschine.The machine has a table 1, a presser foot 2, an awl 3, a needle 4, a Thread finger 5 and a loop layer 6, all of the type of the known machine.

-. Statt des üblichen umlaufenden Greifers ist ein im wesentlichen feststehendes Spulengehäuse 7 mit der Spule 8 vorgesehen. Die durch die Nadel ausgezogene Fadenschleife wird von der Nadel abgenommen und um das Spulengehäuse 7 durch hin und her gehende Schleifenhandhabungsvorrichtungen herumgeführt. Das Spulengehäuse 7 ist an der linken Seite der Nadel angeordnet (von vorn gesehen) und über der Drehachse der Nadel. Die Achse der Spule 8 erstreckt sich waagerecht in der Richtung von-. Instead of the usual revolving gripper, there is an essentially stationary bobbin case 7 with the coil 8 is provided. The thread loop pulled through the needle is made by from the needle and around the bobbin case 7 by reciprocating loop handlers shown around. The bobbin case 7 is placed on the left side of the needle (viewed from the front) and above the axis of rotation of the needle. The axis of the coil 8 extends horizontally in the direction of

vorn nach hinten. Das Spulengehäuse 7 hat von vorn gesehen mehr oder weniger eine D-Form und besitzt oben links eine Öffnung, durch welche die Spulen ausgewechselt werden können, ohne das Spulengehäuse von der Maschine zu entfernen oder irgendwelche Teile zu lockern oder abzunehmen. An der Innenseite des Gehäuses 7 befindet sich eine Spulenfadenspannfeder 9, welche den Spulenfaden gegen ' eine Wand 10 des Gehäuses drückt. Die Feder ist an einer Seite ausgeschnitten bei 11 (Abb. i), um eine öffnung zu schaffen, durch welche ein Werkzeug in das Spulengehäuse eingeführt werden kann, um die leere Spule anzuheben, und durch welche der Spulenfaden leicht hindurchgeführt wird, wenn er zwischen die Feder 9 und die Wand 10 eingelegt werden soll. Am unteren Ende der Feder ist ein kleiner Ausschnitt 12 zur Führung des Fadens angebracht. Das Spulengehäuse 7 wird von einer Konsole getragen, die sich vom Maschinenrahmen nach vorn erstreckt, und wird in einem Schlitz 16 der Konsole durch eine geschlitzte senkrechte Platte 14 gehalten, die an der Konsole 13 verschiebbar angebracht ist, rittlings über das Spulengehäuse herübergreift und in senkrechte Nuten 15 an der Vorder- und Hinterfläche des Gehäuses eintritt. Der Schlitz 16 in der Konsole, der das Gehäuse aufnimmt, ist etwas größer als das letztere, um zu ermöglichen¹, daß die Fadenschleife um das Gehäuse herumgeführt wird. Das Gehäuse ruht auf der Konsole 13 am Boden des Schlitzes 16 auf. Die durch die Nadel ausgezogene Fadenschleife wird durch ein Paar von Fingern 17, 18 erfaßt, welche auf den Schenkel der Schleife wirken, der zur Fadenquelle führt. Die Finger werden angehoben, um die Schleife in eine Stellung zu bringen, welche ihr Herumführen um das Spulengehäuse 7 ermöglicht, und dann auseinanderbewegt, um die Schleife zu öffnen. Die Finger werden von· einem Arm 19 getragen, der sich von vorn nach hinten in der Maschine erstreckt und am hinteren Ende um einen quer laufenden Zapfen 20 drehbar ist. Letzterer liegt in waagerechter Richtung quer zur Maschine. Der Arm 19 ist an einem Ende mit einer Pleuelstange 21 verzapft, deren anderes Ende einen quadratischen Ausschnitt 22 trägt, welcher ein Bogendreieck 23 auf einer Zwischenwelle 24 der Maschine umschließt. Diese Welle ist durch Zahnräder mit der Exzenterwelle der Maschine verbunden. Durch diese Einrichtung erhalten die Finger 17, 18 eine Auf- und Abwärtsbewegung um den Drehpunkt ihres Armes, wobei ein Stillstand an jedem Hubende eintritt. Die Finger 17, 18 liegen hintereinander und haben an dem unteren Ende Haken, welche in die Schleife eintreten. Der hintere Finger 18 ist am Arm fest, und der vordere Finger 17 ist an einem Zapfen 25 befestigt, der am Ende des Armes 19 drehbar ist und quer zur Maschine waagerecht steht. Auf dem anderen Ende des Zapfens 25 ist ein nach oben ragender kurzer Arm 26 befestigt, dessen oberes Ende mit einem nach hinten und unten geführten Lenker 27 verzapft ist. Das hintere Ende dieses Lenkers 27 ist bei 29 am Maschinengestell verzapft, und zwar etwas unter und vor der Drehachse 20 des den Finger tragenden Armes. Die Haken an dem unteren Ende der Finger 17,i8*werden bei j edem Arbeitskreislauf der Maschine aus einer Stellung gerade unter der Nadelspitze (wenn diese sich in zurückgezogener Stellung befindet) und -hinter der von der Nadel angezogenen- Nadelschleife herausbewegt in eine Stellung, welche ungefähr in der Höhe der Oberkante des Spulengehäuses liegt. Da der die Finger tragende Arm 19 und der mit dem beweglichen Finger 17 verbundene Lenker um verschiedene Drehpunkte schwingen, bewegt sich der vordere bewegliche Finger 17 gegenüber dem hinteren Finger 18 bei der Schwingung des Armes, und zwar derart, daß, wenn der Arm 19 sich in unterster Lage befindet, der vordere Finger 17 dicht neben dem hinteren Finger 18 steht, wobei die Haken sich nahezu berühren. Wenn der Arm 19 sich in der höchsten Lage befindet, so haben. die unteren Enden der Finger oder die Haken einen Abstand von ungefähr 18 mm. Die Finger erfassen die Nadelschleife und wirken auf diese, ähnlich wie der übliche Schleifenausbreiter der »Modell O «-Maschine; aber vermöge ihrer Auseinanderbewegung spreizen sie die Schleife so weit, daß diese bei angehobener Stellung der Finger eine vom Werkstück ausgehende, etwa vierseitige Schleife bildet. Ein gerader Fadenschenkel 30 (Abb. 5), welcher von der Fadenzufuhrquelle kommt, erstreckt sich vom Werkstück bis zum Haken des vorderen Fingers 17. Ein mehr oder weniger waagerecht liegender Schenkel 31 er- 1°° streckt sich zum hinteren Haken 18, ein gerader Fadenschenkel 32 von letzterem nach unten und hinten zum Nadelhaken 4, worauf der Faden nach vorn und unten vom Nadelhaken zum Werkstück zurückläuft. Der sich nach hinten er- *°5 streckende Teil 31 der Fadenschleife, welcher zwischen den Haken 17, 18 liegt, wird durch einen Haken 33 an einem Schleifenaufnehmer erfaßt, welcher von der linken Seite des Spulengehäuses 7 her durch die Schlitze in der Konsole 13 und dem Schieber 14 über die Oberkante des Gehäuses und über den zwischen den Haken 17,18 ausgespannten Faden vorgeht. Der an seiner unteren Seite angebrachte Haken33 erfaßt den Fadenteil 31, wenn der Schleifenaufnehmer zurückkehrt. Der Schleifenaufnehmer besteht aus einem dünnen Metallstreifen von etwa 9 mm Breite und ist etwas gekrümmt, so daß er dicht über und teilweise um das Gehäuse 7 herumfaßt. Er hat am äußeren Ende den Haken 33 und eine vorspringende Zunge 60, die mit ihrer unteren Fläche, welche in Abb. 4 links liegt, den Fadenfront to back. The bobbin case 7 has a more or less D-shape when viewed from the front and has an opening at the top left through which the bobbins can be exchanged without removing the bobbin case from the machine or loosening or removing any parts. On the inside of the housing 7 there is a bobbin thread tensioning spring 9 which presses the bobbin thread against a wall 10 of the housing. The spring is cut out on one side at 11 (Fig. I) to create an opening through which a tool can be inserted into the bobbin case to lift the empty bobbin and through which the bobbin thread is easily passed if it is between the spring 9 and the wall 10 is to be inserted. At the lower end of the spring there is a small cutout 12 for guiding the thread. The bobbin case 7 is carried by a bracket which extends forwardly from the machine frame and is held in a slot 16 of the bracket by a slotted vertical plate 14 which is slidably attached to the bracket 13, straddling the bobbin case and in vertical position Grooves 15 occur on the front and rear surfaces of the housing. The slot 16 in the console which receives the housing is slightly larger than the latter to allow ¹ the loop of thread to be passed around the housing. The housing rests on the console 13 at the bottom of the slot 16. The thread loop pulled out by the needle is grasped by a pair of fingers 17, 18 which act on the leg of the loop which leads to the thread source. The fingers are raised to bring the loop into a position which allows it to be passed around the bobbin case 7 and then moved apart to open the loop. The fingers are carried by an arm 19 which extends from the front to the rear of the machine and is rotatable about a transverse pin 20 at the rear end. The latter lies horizontally across the machine. The arm 19 is mortised at one end to a connecting rod 21, the other end of which bears a square cutout 22 which encloses a curved triangle 23 on an intermediate shaft 24 of the machine. This shaft is connected to the eccentric shaft of the machine by gears. This device gives the fingers 17, 18 an upward and downward movement about the pivot point of their arm, a standstill occurring at each end of the stroke. The fingers 17, 18 lie one behind the other and have hooks at the lower end which enter the loop. The rear finger 18 is fixed to the arm, and the front finger 17 is fastened to a pin 25 which is rotatable at the end of the arm 19 and which is horizontal across the machine. On the other end of the pin 25 an upwardly projecting short arm 26 is fastened, the upper end of which is mortised to a link 27 which is guided backwards and downwards. The rear end of this link 27 is mortised at 29 on the machine frame, namely a little below and in front of the axis of rotation 20 of the arm carrying the finger. The hooks at the lower end of the fingers 17, 18 * are moved out of a position just below the needle tip (when this is in the retracted position) and behind the needle loop drawn by the needle into a position in each working cycle of the machine. which is approximately at the level of the upper edge of the bobbin case. Since the arm 19 carrying the fingers and the link connected to the movable finger 17 swing around different fulcrums, the front movable finger 17 moves with respect to the rear finger 18 with the swing of the arm in such a way that when the arm 19 moves is in the lowest position, the front finger 17 is close to the rear finger 18, the hooks almost touching each other. If the arm 19 is in the highest position, so have. the lower ends of the fingers or the hooks about 18 mm apart. The fingers grasp the needle loop and act on it, similar to the usual loop spreader of the "Model O"machine; but by virtue of their movement apart they spread the loop so far that, when the fingers are in the raised position, it forms an approximately four-sided loop starting from the workpiece. A straight thread leg 30 (Fig. 5), which comes from the thread feed source, extends from the workpiece to the hook of the front finger 17. A more or less horizontally lying leg 31 extends to the rear hook 18, a straight one Thread legs 32 from the latter downwards and backwards to the needle hook 4, whereupon the thread runs backwards and forwards from the needle hook to the workpiece. The rearward stretching part 31 of the thread loop, which lies between the hooks 17, 18, is grasped by a hook 33 on a loop pick-up, which extends from the left side of the bobbin case 7 through the slots in the console 13 and the slide 14 passes over the upper edge of the housing and over the thread stretched out between the hooks 17, 18. The hook 33 attached to its lower side engages the thread part 31 when the loop pick-up returns. The loop pick-up consists of a thin metal strip approximately 9 mm wide and is slightly curved so that it grips tightly over and partially around the housing 7. At the outer end it has the hook 33 and a projecting tongue 60, which with its lower surface, which is on the left in Fig. 4, the thread

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in den Haken 33 leitet, wenn sich die Finger 17 ihrer obersten Lage mit zwischen ihnen ausgespanntem Fadenschenkel nähern. Der Streifen ist am anderen Ende an einem Zahnsegment 35 befestigt, das auf einem Zapfen 36 am vorderen Ende eines Armes 37 drehbar ist. Dieser Arm ist am Maschinengestell um eine waagerechte Achse, die quer zur Maschine läuft,* drehbar angebracht. Von der Nabe des den Zahnbogen tragenden Armes 37 erstreckt sich ein kurzer Arm 39 nach oben, welcher mit einer Pleuelstange 10 verzapft ist, deren anderes Ende mit einer quadratischen Öffnung ein nicht gezeichnetes Bogendreieck auf der Zwischenwelle 24 umfaßt. Dadurch wird eine Auf- und Abwärtsschwingung des Zahnbogenarmes mit einem Stillstand an jedem Hubende hervorgebracht. Beim Auf- und Abwärtsschwingen wälzt sich der Zahnbogen an einer festen Zahnstange 41 ab und wird dadurch um seinen Drehzapfen bewegt: Die Wirkung dieser Bewegungen des Zahnbogens besteht darin, daß das hakenförmige Ende des Schleifenaufnehmers bei der Rückwärtsbewegung des Bogens 35 aus einer Stellung links von dem Gehäuse, ungefähr in der Höhe von dessen Achse, nach aufwärts und über das Gehäuse hinwegbewegt wird in eine Stellung, bei welcher der Haken den zwischen den Fingern 17, 18 ausgespannten Faden aufnehmen kann.into the hook 33 when the fingers 17 approach their uppermost position with the thread legs stretched out between them. The strip is attached at the other end to a toothed segment 35 which is rotatable on a pin 36 at the front end of an arm 37. This arm is attached to the machine frame so that it can rotate around a horizontal axis that runs across the machine. From the hub of the arm 37 carrying the dental arch, a short arm 39 extends upwards, which is mortised to a connecting rod 10, the other end of which has a square opening and an arc triangle (not shown) on the intermediate shaft 24. This causes the dental arch arm to oscillate up and down with a standstill at each end of the stroke. When swinging up and down, the toothed arch rolls on a fixed rack 41 and is thereby moved about its pivot pin: The effect of these movements of the toothed arch is that the hook-shaped end of the loop receiver when the arch 35 moves backwards from a position to the left of the Housing, approximately at the level of its axis, is moved upwards and over the housing into a position in which the hook can pick up the thread stretched out between the fingers 17, 18.

Bei der Abwärtsbewegung des Zahnbogens 35 bewegt sich das hakenförmige Ende des Schleifenaufnehmers in die Anfangsstellung und nimmt mittels seines Hakens 33 die Nadelschleife mit und führt sie über den oberen Teil des Gehäuses 7 weg. Die Zahnstange 41 ist an einem Block 42 ausgebildet, der durch Schrauben 43 mit der Konsole τζ verbunden ist, und der Arm 37 ist mit einer Platte 44 verbunden, die an einer Fläche des Blockes anliegt, so daß eine Bewegung des Zahnbogens 35 von der Zahnstange weg verhindert wird.During the downward movement of the dental arch 35, the hook-shaped end of the loop receiver moves into the initial position and, by means of its hook 33, takes the needle loop with it and leads it over the upper part of the housing 7. The rack 41 is formed on a block 42 which is connected by screws 43 to the bracket τζ , and the arm 37 is connected to a plate 44 which rests against a surface of the block so that a movement of the toothed arc 35 from the rack away is prevented.

Der obenerwähnte rittlings über das Gehäuse 7 greifende senkrechte Schieber 14 führt die Nadelschleife über das Spulengehäuse nach unten. Zu diesem Zweck ist an jeder Seite des Schlitzes in diesem Schieber ein kleiner Ausschnitt 45 angebracht. Diese Ausschnitte 45 liegen, wenn der Schleifenaufnehmer die Schleife über den oberen Teil des Gehäuses hinweggezogen hat, gerade über dem Gehäuse und nehmen die Seiten der Schleife auf. Nunmehr wird der Schieber 14 nach unten bewegt und führt in seinen Ausschnitten 45 die Fadenschleife um das Gehäuse herum. Die Ausschnitte 45 sind tief genug, um zu erlauben, daß der Faden hinten und vorn vom Gehäuse zwischen dem Schieber und dem Gehäuse hindurchgehen kann. Wenn der die Schleife haltende Schieber nach unten geht und die Schleife mitgenommen wird, so wird sie aus dem Haken 33 des Schleifenaufnehmers 34 herausgezogen. Mit dem Schieber 14 ist in der Nähe seines oberen Endes mittels eines waagerechten Zapfens das untere Ende eines Knickgelenkes 46 verzapft, welches sich nach hinten und oben erstreckt und mit einem zweiten Knickgelenkteil 47 verbunden ist. Der zweite Gelenkteil 47 erstreckt sich nach vorn und oben und ist bei 48 mit der das Spulengehäuse tragenden Konsole über dem Drehzapfen des ersten Gelenkteiles 46 verzapft. Mit dem Mittelzapfen des Knickgelenkes ist eine sich nach hinten erstreckende Stange 49 verbunden, deren hinteres Ende mit dem oberen Ende eines im wesentlichen senkrechten Armes 50 verzapft ist. Dieser ist um einen in der Konsole gelagerten waagerechten Zapfen 51 drehbar. Mit dem Arm 50 ist ungefähr in der Mitte seiner Länge eine sich nach hinten erstreckende Pleuelstange 52 verbunden, die am hinteren Ende mit einer viereckigen Öffnung ein Bogendreieck auf der Welle 24 umfaßt. Dadurch wird der Schieber zu geeigneter Zeit während des Arbeitskreislaufes auf und ab bewegt.The above-mentioned vertical slide 14 which straddles the housing 7 leads the needle loop down over the bobbin case. For this purpose is on each side of the A small cutout 45 is attached to the slot in this slide. These cutouts 45 when the loop picker pulled the loop across the top of the housing just above the case and pick up the sides of the loop. Now the Slide 14 moves down and leads the thread loop in its cutouts 45 around the Housing around. The cutouts 45 are deep enough to allow the suture to be pulled back and can pass through the front of the housing between the slide and the housing. if the slider holding the loop goes down and the loop is taken along, like this it is pulled out of the hook 33 of the loop receiver 34. With the slider 14 is the lower end near its upper end by means of a horizontal pin an articulated joint 46, which extends backwards and upwards and with a second articulation part 47 is connected. The second hinge part 47 extends forward and above and is at 48 with the bracket supporting the bobbin case above the pivot of the first joint part 46 mortised. With the central pin of the articulation joint is one behind connected rear extending rod 49, the rear end of which is connected to the upper end of an im essential vertical arm 50 is mortised. This is stored around one in the console horizontal pin 51 rotatable. With arm 50 there is one approximately midway along its length connected to the rearward extending connecting rod 52, which at the rear end with a square opening comprises an arc triangle on the shaft 24. This closes the slide appropriate time moved up and down during the working cycle.

W^Tenn der Schleifenaufnehmer 34 die Schleife von den Haken der Finger 17, 18 und dem Nadelhaken abgezogen und über das Spulengehäuse 7 geführt hat und der mit Ausschnitten versehene Schieber die Seiten dieser Schleife unter das Spulengehäuse gedrückt hat, so wird durch die Einwirkung des üblichen Fadenauf- go nehmers die Fadenschleife durch die Schlitze in der Konsole 13 und dem Schieber zurückgezogen, geht unter dem Gehäuse durch und wird in das Werkstück hineingezogen. Das Gehäuse 7 wird etwas vom Boden des Schlitzes in der Konsole abgehoben, wenn der Faden •unter dem Gehäuse entlanggeht. Ein an der Konsole 13 befestigter Block 54 verhindert ein übermäßiges Anheben des Spulengehäuses.W ^T hen the Schleifenaufnehmer 34, the loop of the hooks of the fingers 17, 18 and the needle hook withdrawn and led over the spool body 7 and the bitted slide has pressed the sides of this loop with the coil housing, so is by the action of the usual The thread take-up device pulls the thread loop back through the slots in the console 13 and the slide, passes under the housing and is drawn into the workpiece. The housing 7 is slightly lifted from the bottom of the slot in the console when the thread • passes under the housing. A block 54 attached to the console 13 prevents excessive lifting of the bobbin case.

Während der Tätigkeit der Maschine wirken die Ahle 3, die Nadel 4, der Fadeneinleger 6, der Fadenfinger 5 und der Fadenaufnehmer sämtlich in der bei dem »Modell O« üblichen Weise. Wenn sich die Nadel dem oberen Ende ihrer Aufwärtsbewegung nähert, indem sie eine durch das Werkstück hindurchgezogene Fadenschleife mitnimmt, so werden die Hakenfinger 17,18 aufwärts bewegt und erfassen die Seite der Schleife, die zur Fadenquelle führt. Bei der Aufwärtsbewegung gehen die Finger auseinander und führen einen zwischen ihnen ausgespannten Fadenteil unter die Zunge des Schleifenaufnehmers und über den Schleifenaufnehmerhaken33 (Abb.4 und 5). Wenn der Haken33 sich nunmehr nach rückwärts bewegt, so erfaßt er den Faden und zieht die Schleife über das Spulengehäuse weg, wobei die Seiten der Schleife' in die Ausschnitte 45 des senkrechten Schiebers 14 eintreten. Der Schieber 14 bewegt sich dann nach unten und führt die Schleife um das Spulengehäuse herum und streift sie von dem Haken des Schleifenaufnehmers ab. Dann wirdDuring the operation of the machine, the awl 3, the needle 4, the thread insert 6, the thread finger 5 and the thread take-up all work in the usual way with the "Model O". When the needle approaches the upper end of its upward movement by taking with it a loop of thread drawn through the workpiece, the hook fingers 17, 18 are moved upwards and grasp the side of the loop which leads to the source of the thread. During the upward movement, the fingers separate and guide a part of the thread stretched between them under the tongue of the loop receiver and over the loop receiver hook33 (Figures 4 and 5). When the hook 33 now moves backwards, it grips the thread and pulls the loop over the bobbin case, the sides of the loop 'entering the cutouts 45 of the vertical slide 14. The pusher 14 then moves down and wraps the loop around the bobbin case and strips it off the hook of the loop receiver. Then it will be

die Schleife durch den in üblicher Weise wirkenden Fadenaufnehmer unter dem Spulengehäuse hindurchgezogen, worauf die Schleife verkürzt und der Stich festgezogen wird. Die Zeitverhältnisse der Bewegung der Nadel, der Fadenaufnehmer, der Finger 17, 18, des Schleifenaufnehmers 34 und des Schiebers 14 während eines ganzen Kreislaufes der Maschine soll jetzt beschrieben werden (vgl. Abb. 6). Als Anfangs- oder Nullpunkt des Arbeitskreislaufes wird derjenige gewählt, bei welchem die Maschine selbsttätig zum Stillstand kommt, wenn der Anlaßtrethebel freigegeben wird. Die Punkte des Arbeiskreislaufes, an welchen die Bewegungen der einzelnen Vorrichtungen beginnen und enden, sollen in Graden der Drehung der Zwischenwelle 24 oder der Hauptwelle der Maschine gegeben werden, welche sich mit derselben Geschwindigkeit drehen. Die Nadel befindet sich in der Nullstellung (siehe Linienzug A, Abb. 6), teilweise zurückgezogen, bei 60 ° ganz zurück und beginnt dann unmittelbar ihre Vorwärtsbewegung. Diese ist bei 130 ° vollendet, und ihr folgt unmittelbar die Rückwärtsbewegung. Diese ist bei 240 ° vollendet, worauf sofort eine neue Vorwärtsbewegung beginnt. Diese hört bei 333 ° etwa in der Mitte auf, worauf eine Rückwärtsbewegung beginnt, die bei 360 ° teilweise vollendet ist.the loop is pulled through the thread take-up which works in the usual way under the bobbin case, whereupon the loop is shortened and the stitch is tightened. The time relationships of the movement of the needle, the thread take-up, the fingers 17, 18, the loop take-up 34 and the slide 14 during an entire cycle of the machine will now be described (see FIG. 6). The starting or zero point of the working cycle is chosen at which the machine automatically comes to a standstill when the starter pedal is released. The points of the working cycle at which the movements of the individual devices begin and end should be given in degrees of rotation of the intermediate shaft 24 or the main shaft of the machine, which rotate at the same speed. The needle is in the zero position (see line A, Fig. 6), partially withdrawn, completely back at 60 ° and then immediately begins its forward movement. This is completed at 130 °, and it is immediately followed by the backward movement. This is completed at 240 °, whereupon a new forward movement begins immediately. This stops at 333 ° approximately in the middle, whereupon a backward movement begins, which is partially completed at 360 °.

Die Finger 17,18 (siehe Linienzug B) sind bei Null vollständig angehoben und auseinanderbewegt. Sie beginnen ihre Abwärtsbewegung und schließen sich, wenn die Maschine in Gang gesetzt wird. Sie sind bei 90 ° ganz unten und geschlossen und bleiben in dieser Lage bis 180 °. Sie beginnen dann ihre Aufwärts- und Trennbewegung und erreichen bei 310 ° ihre oberste, vollständig auseinandergeführte Stellung. Der Schleifenaufnehmer 34 (Linienzug C) befindet sich in der Nullstellung an der linken Seite des Spulengehäuses ganz unten. Er beginnt seine Aufwärtsbewegung über das Spulengehäuse weg bei 75⁰. Er erreicht seine Stellung über dem Spulengehäuse bei 155 ° und bleibt stehen bis 255 °. Er beginnt dann die Rückwärtsbewegung und erreicht die Anfangsstellung bei 345 °. Der Schieber 14 ist in der Nullstellung (Linienzug D) unten. Er beginnt seine Aufwärtsbewegung bei ioo° und ist ganz oben bei 140 °. Er beginnt seine Abwärtsbewegung bei 305 ° und erreicht die unterste Stellung bei 350 °. Der Hauptfadenaufnehmer (Linienzug E) ist in der Nullstellung teilweise nach unten gesenkt. Er bewegt sich beim Anlassen der Maschine nach unten und erreicht seine unterste Stellung bei 100 °. Er beginnt dann sofort zu steigen und hat die oberste Stellung bei 295 ° erreicht und bewegt sich dann bis 360 ° nach unten.The fingers 17, 18 (see trace B) are completely raised at zero and moved apart. They begin their downward movement and close when the machine is started. They are at the bottom and closed at 90 ° and remain in this position up to 180 °. They then begin their upward and separating movement and reach their uppermost, completely separated position at 310 °. The loop sensor 34 (line C) is in the zero position on the left side of the bobbin case at the very bottom. It begins its upward movement over the bobbin case at 75 ⁰ . It reaches its position above the bobbin case at 155 ° and remains standing up to 255 °. He then begins to move backwards and reaches the starting position at 345 °. The slide 14 is in the zero position (line D) below. It starts its upward movement at 100 ° and is right at the top at 140 °. It begins its downward movement at 305 ° and reaches the lowest position at 350 °. The main thread take-up device (line E) is partially lowered in the zero position. It moves down when the machine is started and reaches its lowest position at 100 °. It then begins to climb immediately and has reached the top position at 295 ° and then moves down to 360 °.

Der Hilfsfadenaufnehmer (Linienzug F) ist in der Nullstellung oben; er bleibt hier bis 10° und beginnt dann die Abwärtsbewegung. Er erreicht die unterste Stellung bei 135 ° und bleibt stehen bis 190 °. Er bewegt sich aufwärts bis 260 ° und beginnt dann eine teilweise Abwärtsbewegung. Er unterbricht diese Bewegung bei 300 ° und steigt dann in seine oberste Stellung bis 355°.The auxiliary thread take-up (line F) is at the top in the zero position; it stays here up to 10 ° and then begins the downward movement. It reaches the lowest position at 135 ° and remains standing up to 190 °. It moves up to 260 ° and then begins a partial downward movement. It interrupts this movement at 300 ° and then rises to its uppermost position up to 355 °.

Bei einem Mechanismus der beschriebenen Art ist die Anwendung des etwas schweren Greifers der üblichen Maschinen und der Teile zur -Bewegung dieses Greifers entbehrlich, und die beschriebenen Werkzeuge zum Herumführen des Fadens um das Spulengehäuse können sehr leicht sein und mit großer Geschwindigkeit bewegt werden.With a mechanism of the type described, the application of the somewhat difficult Gripper of the usual machines and the parts for moving this gripper dispensable, and the tools described for guiding the thread around the bobbin case can be very light and moved at great speed.

Claims

Patent claims:

i. Lockstitch sewing machine with a curved hook needle and one device to remove the thread loop from the needle after pulling the loop through the workpiece and to lead it away the loop over the looper bobbin, characterized in that this device comprises three thread-engaging members (34, 17, 18), which in these machine types the thread loop around the in contrast to the usual rotating or swinging shuttle essentially Pull the fixed bobbin case (7) over, whereby two of these links (17, 18) perform a relative movement to each other in order to the presented to them by the needle and to spread the thread loop picked up by them, while the third link (34) the Spread loop detected and passed over the bobbin case.

2. Sewing machine according to claim 1, characterized in that one of the Loop spreading members (18) fixedly attached to a pivotable arm (19) is, while the other link (17) is pivotally attached to this arm (19) and with a link (27) is connected, which is eccentric to the pivot point of the arm (19) is pivotably mounted on the machine frame.

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3. Sewing machine according to claim 1, characterized in that a carriage (14), which essentially holds the bobbin case in place, is moved so that he on each side of the housing with the through the hook-shaped third link (34) over the Bobbin case-guided needle loop engages and it over the bobbin case downs.

1 sheet of drawings