DE558808C

DE558808C - Machine for compressing heels and trimming the heel front surfaces

Info

Publication number: DE558808C
Application number: DEU11376D
Authority: DE
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Current assignee: United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1931-07-28
Filing date: 1931-07-28
Publication date: 1932-09-14

Description

Maschine zum Zusammenpressen von Absätzen und zum Beschneiden der Absatzfront$ächen Es sind Maschinen bekannt, welche in aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen Absätze zusammenpressen und die Absatzfront durchschneiden. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird der Absatz in dem gleichen Arbeitsgang zuerst zusammengepreßt und dann beschnitten, ohne daß er dazwischen seine Stellung in der Maschine verändert.Machine for compressing heels and trimming the Heel front $ surfaces There are machines known which in successive operations Press the heels together and cut through the front of the heel. According to the present Invention, the paragraph is first compressed and in the same operation then trimmed without changing his position in the machine in between.

Der besondere Vorteil einer Maschine zum Zusammenpressen von Absätzen, in der durch eine besondere Vorrichtung nach dem Preßvorgang die Absatzfront in demselben Arbeitsgang der Maschine beschnitten wird, besteht hauptsächlich darin, daß der Absatz beim Preßvorgang mit großer Genauigkeit zwischen den Stanzen eingestellt und festgehalten wird, wonach unter Beibehaltung und Ausnutzung dieser festen und genauen Einstellung des Absatzes das Beschneiden der Absatzfront durch eine besondere Beschneidevorrichtung der Maschine leicht ausgeführt werden kann. Gemäß eines wichtigen Merkmales der Erfindung wird durch die Preßbewegung der Preßstempel der zu beschneidende Absatz in der Bewegungsbahn des Messers fest eingestellt.The particular advantage of a machine for compressing heels, in which by a special device after the pressing process the heel front in trimmed in the same operation of the machine consists mainly of: that the paragraph set during the pressing process with great accuracy between the punches and is recorded, according to which, while maintaining and taking advantage of these fixed and precise adjustment of the heel the trimming of the front of the heel by a special The machine's trimming device can be carried out easily. According to an important one Characteristic of the invention is to be trimmed by the pressing movement of the ram Paragraph fixed in the path of movement of the knife.

Gemäß eines weiteren wichtigen Merkmales der Erfindung ist die Bewegung der Preßstempel in einer Absatzpreßmaschine mit einem durch einen Knickhebel betätigten Kreuzkopf unter besonderer Berücksichtigung der Tätigkeit der Beschneidevorrichtung zeitlich so angeordnet, daß der Preßvorgang beendet ist und die Preßformen vollständig geschlossen sind, wenn der Knickhebel ausgestreckt oder mit anderen Worten in seiner Totpunktlage ist. Jedoch wird der Knickhebel über seine Totpunktlage hinausbewegt und dann erst in seine Ausgangsstellung zurückgeführt. Durch diese Bewegung des Knickhebels über seine Totpunktlage hinaus wird der hohe Druck auf das Werkstück etwas aufgehoben, jedoch nicht zu einem solchen Maß, daß der Absatz in der Preßform nun verschoben werden könnte, und weiterhin wird während dieser letzteren Bewegung des Knickhebels das Werkstück beschnitten.According to another important feature of the invention is movement the ram in a heel press machine with a lever operated by a toggle Crosshead with special attention to the activity of the trimming device Arranged in time so that the pressing process is complete and the molds are complete are closed when the toggle lever is stretched out or in other words in its Is dead center. However, the articulated lever is moved beyond its dead center position and only then returned to its original position. Through this movement of the Knuckle beyond its dead center position increases the pressure on the workpiece something canceled, but not to such an extent that the heel in the mold could now be postponed, and will continue to move during this latter movement of the toggle lever cut the workpiece.

Während des Preßvorganges wirkt ein besonderer Preßblock auf die Absatzfront ein, der jedoch während des Beschneidens der Absatzfront zurückgezogen ist. Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht in einer neuartigen Vorrichtung, durch die die Stellung dieses Preßblockes während des Arbeitsganges der Maschine gesteuert wird. Diese Vorrichtung besteht im wesentlichen aus durch Knickhebel betätigte Einstellglieder, durch die der Block zurückgezogen wird, sobald das Messer seine Ausgangsstellung verläßt.During the pressing process, a special press block acts on the front of the heel one but retracted while trimming the front of the heel. A Another feature of the invention is a novel device through which the position of this press block is controlled during the operation of the machine will. This device consists essentially of adjusting elements operated by toggle levers, through which the block is withdrawn as soon as the knife is in its starting position leaves.

Ein weiteres wichtiges Merkmal besteht darin, daß gewisse den Absatz festklemmende Preßstempel Führungsflächen für das Messer aufweisen, wodurch in Verbindung mit einer anderen Vorrichtung, durch welche das Messer in dauernder Berührung mit den Führungsflächen gehalten wird, ein genaues sorgfältiges Beschneiden der Absatzfront ermöglicht wird.Another important feature is that certain paragraph have clamping ram guide surfaces for the knife, whereby in connection with another device through which the knife is in constant contact with the guide surfaces is held, an exact, careful trimming of the front of the heel is made possible.

Die auf die Lauffläche des Absatzes einwirkende Preßfläche ist nicht feststehend. Es ist jedoch von M'ichtigkeit, daß diese Preßfläche während des Preßvorganges genau und zwangsläufig eingestellt ist. Dies wird gemäß eines weiteren Merkmales der Erfindung dadurch erreicht, daß der Träger dieses Preßblockes durch seine besondere Bauart das Bestreben hat, den Preßblock nach hinten in Berührung mit dem gekurvten Ende der Seitenpreßform zu schieben.The pressing surface acting on the running surface of the heel is not fixed. However, it is important that this pressing surface while of the pressing process is set exactly and inevitably. This is according to one Another feature of the invention achieved in that the carrier of this press block due to its special design tends to touch the press block to the rear with the curved end of the side mold.

Eine neuartige, federgetriebene Abfallausstoßvorrichtung, die in einem festgesetzten Zeitpunkt ausgelöst wird und in Tätigkeit tritt, bewirkt ein sicheres Ausstoßen des durch das Beschneiden der Absatzfront entstehenden Abfalles.A novel, spring-driven waste ejection device that is in one A fixed point in time is triggered and takes effect, results in a safe Ejecting the waste created by trimming the front of the heel.

Ein weiteres wichtiges Merkmal der Erfindung besteht in einer verbesserten Absatzeinfahrvorrichtung, die insbesondere den Arbeiter insofern schützt, als er nicht mit seinen Händen in die Maschine hineinzureichen braucht und dadurch nicht unnötigerweise einer Verletzungsgefahr ausgesetzt ist.Another important feature of the invention is an improved one Heel retraction device, which in particular protects the worker insofar as he does not need to reach into the machine with his hands and thus does not is unnecessarily exposed to the risk of injury.

Der Erfindungsgegenstand ist in den Zeichnungen beispielsweise veranschaulicht.The subject matter of the invention is illustrated in the drawings, for example.

Fig. z ist eine perspektivische Ansicht des oberen Maschinenteiles.Fig. Z is a perspective view of the upper machine part.

Fig. 2 ist eine Vorderansicht desselben Teiles der Maschine.Fig. 2 is a front view of the same part of the machine.

Fig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2.FIG. 3 is a section along the line III-III in FIG. 2.

Fig. 4 ist eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, auf verschiedene Maschinenteile.Fig. 4 is a top plan view, partly in section, of several Machine parts.

Fig. 5 ist eine Draufsicht auf andere Maschinenteile.Fig. 5 is a plan view of other machine parts.

Fig. 6 ist ein Schnitt in vergrößertem Maßstabe durch besondere Maschinenteile.6 is a section on an enlarged scale through particular machine parts.

Fig. 7 bis 13 sind perspektivische Ansichten verschiedener Maschinenteile.Figures 7 to 13 are perspective views of various machine parts.

Fig. 14 und 15 sind perspektivische Ansichten eines Absatzes vor und nach der Frontbeschneidung.14 and 15 are perspective views of a paragraph in front of and after the front circumcision.

Die vorliegende Erfindung ist in einer Absatzpresse von bekannter Bauart verwandt, deren besondere Merkmale senkrechte und seitliche Preßstempel und eine kombinierte Absatzeinfahr- und -ausstoßvorrichtung sind.The present invention is well known in a heel press Related design, the special features of which are vertical and lateral press rams and are a combined heel entry and exit device.

Die Maschine besitzt im wesentlichen ein schweres, senkrechtes Gestell zo, in dem die Preßvorrichtung angebracht ist. Diese besteht aus einem oberen feststehenden Preßstempel 12 mit einem abnehmbaren gehärteten Stanzdeckel 14 in der Gestalt des Fersensitzumrisses, wie er in dem fertigen Schuh erwünscht ist. Dieser Preßstempel befindet sich in Führungen 16 in dem Gestell der Maschine. Er wird durch einen Dübelstift 13 und durch eine Unterlagsscheibe unter dem Kopf des Bolzens 15 in seiner Stellung gehalten (Fig. 3 und 6).The machine essentially has a heavy, vertical frame zo in which the pressing device is mounted. This consists of an upper fixed Press ram 12 with a removable hardened punch cover 14 in the shape of the Heel seat outline as desired in the finished shoe. This press ram is located in guides 16 in the frame of the machine. It is held by a dowel pin 13 and by a washer under the head of the bolt 15 in its position held (Fig. 3 and 6).

In dem Maschinengestell ist ebenfalls ein auf und ab bewegbarer Kreuzkopf 18 in Führungen angebracht, der durch Knickhebelgelenke 2o, 22 (Fig. 3) getrieben wird. Das untere Knickhebelgelenk 2a ist um einen feststehenden, nicht dargestellten Drehzapfen in dem unteren Maschinengestell drehbar. Das Knie des Knickhebels ist mit einem waagerechten Hebel 24 verbunden, der mit seinem hinteren Ende mit einer Kurbel 26 einer schweren Treibwelle 28 verbunden ist, an deren äußeren Enden ein großes Zahnrad 3o sitzt: Durch eine geeignete Zahnradverbindung kann somit auf die Treibwelle Kraft übertragen werden.In the machine frame there is also a cross head that can be moved up and down 18 mounted in guides, driven by articulated lever joints 2o, 22 (Fig. 3) will. The lower articulated lever joint 2a is around a fixed, not shown Pivot rotatable in the lower machine frame. The knee of the toggle is connected to a horizontal lever 24, which at its rear end with a Crank 26 is connected to a heavy drive shaft 28, at the outer ends of a large gear 3o sits: With a suitable gear connection, the Drive shaft power are transmitted.

Der Kreuzkopf trägt Druckstanzen, die bei dem Preßvorgang mit dem feststehenden Stanzdeckel 14 zusammenwirken (Fig. 6). Diese Stanzen bestehen aus dem Block 3a, den man auch Lauffleckblock nennen kann, da er mit dem Lauffleck des zu bearbeitenden Absatzes in Eingriff tritt, und aus den Seitenstempeln 54 und dem Frontstempel 56. Der Lauffleckblock 32 befindet sich innerhalb der durch die Seitenstempel gebildeten Aushöhlung und ist an dem oberen Ende eines Stieles 34 befestigt, der senkrecht in dem Kreuzkopf 18 gleiten kann, wobei diese Bewegung durch eine Schraube 36, die in eine Keilnut in der Vorderseite des Stieles 34 eingeschraubt ist, begrenzt wird (Fig. 6). Der Lauffleckblock 32 weist eine nach hinten geneigte Unterfläche auf. In seiner unteren oder Druckstellung ruht der Lauffleckblock auf dem Trägerblock 38 auf, der eine entsprechend geneigte Oberfläche aufweist. Der Träger des Lauffleckblockes ist deshalb bestrebt, den Lauffleckblock nach hinten, und zwar nach dem gekurvten Ende der Seitenstempel hin zu bewegen. Der Lauffleckblock ist daher, obwohl er an ind für sich lose ist, immer genau und fest eingestellt, wobei auch jegliche Bewegung dieses Blockes ausgeschlossen ist.The crosshead carries pressure punches which cooperate with the fixed punch cover 14 during the pressing process (FIG. 6). These punches consist of the block 3a, which can also be called the running stain block, since it engages the running stain of the heel to be machined, and the side punches 54 and the front punch 56. The running stain block 32 is located within the cavity formed by the side punches and is attached to the upper end of a stem 34 which can slide perpendicularly in the crosshead 18, this movement being limited by a screw 36 screwed into a keyway in the front of the stem 34 (Fig. 6). The tread block 32 has a rearwardly sloping lower surface. In its lower or printing position, the running stain block rests on the carrier block 38, which has a correspondingly inclined surface. The wearer of the tread block therefore endeavors to move the tread block to the rear, namely towards the curved end of the side punch. The running stain block is therefore always precisely and firmly set, although it is loose in itself, and any movement of this block is also excluded.

Der Lauffleckblock sowie die anderen Druckstempel werden als Ganzes von dem Kreuzkopf z8 getragen, jedoch kann der Lauffleckblock 32 sich unabhängig senkrecht bewegen, wenn der fertig zusammengepreßte Absatz aus der Maschine ausgestoßen werden soll. Zu diesem Zweck ist ein Hebel 40 und ein Stift 42 in dem Kreuzkopf angelenkt. Dieser Hebel liegt mit seinem inneren Ende in der Bewegungsbahn des Stieles 34. Ein gleitbares Glied 48, das drehbar mit dem Hebel 4o verbunden ist, weist einen nach unten ragenden Stiel 5o auf, der sich in ein Bohrloch in dem Maschinengestell erstreckt. In diesem Bohrloch ist ebenfalls ein Reibungsstöpsel angebracht, der der Gleitbewegung dieses Stieles Widerstand bietet. An dem äußeren Ende des Hebels 4o befindet sich ein Stift 46, der mit einer Klinke 44 in Eingriff steht, auf Grund dessen der Hebel 40 ein Senken des Stieles 34 verhindern kann, bis die Klinke 44 gelöst ist. Wenn daher der Kreuzkopf sich nach unten bewegt, wird der Hebel 4o durch die Bremswirkung des Gleitgliedes 48 nach oben geschwungen, bis er seine obere Bewegungsgrenze, die durch den Stift 36 bestimmt ist, erreicht. In dieser Stellung ist der fertig zusammengepreßte Absatz über die Ebene der Druckstempel emporgeschoben worden, so daß er leicht aus der Maschine herausgestoßen werden kann. Der Hebel .4o wird in dieser Hochstellung durch die Klinke 4.4. festgehalten. Sobald der Kreuzkopf sich nach unten bewegt, wird die Schwingung des Hebels .4o in entgegengesetzter Richtung durch die Klinke 44 verzögert, wodurch erreicht wird, daß ein neuer Absatz dem Lauffleckblock zugeführt werden kann.. Die Klinke besitzt ebenfalls einen nach außen ragenden Stiel 45, der mit einer feststehenden Kurvenscheibe 4.7 in Eingriff steht, sobald der Kreuzkopf sich nach oben zu bewegen beginnt. Die Klinke wird somit ausgelöst und der Lauffleckblock während -der Aufwärtsbewegung des Kreuzkopfes gesenkt. Die soeben beschriebene Vorrichtung zur Betätigung des Lauffleckblockes ist mit Ausnahme der Vorrichtung, durch die ihr Senken verzögert wird, bereits bekannt.The running mark block as well as the other printing stamps are made as a whole carried by the crosshead z8, however, the tread block 32 can be independent Move vertically when the fully compressed paragraph is ejected from the machine shall be. For this purpose a lever 40 and a pin 42 are in the cross head hinged. This lever lies with its inner end in the movement path of the handle 34. A slidable member 48 rotatably connected to the lever 4o has a downwardly protruding stem 5o, which is in a borehole in the machine frame extends. In this borehole a friction plug is also attached, the offers resistance to the sliding movement of this stem. At the far end of the lever 4o there is a pin 46, which engages with a pawl 44, on the ground the lever 40 of which can prevent the handle 34 from lowering until the pawl 44 is resolved. Therefore, when the cross head moves down, the lever 4o is through the braking effect of the sliding member 48 swung upwards until it reaches its upper limit of movement, which is determined by the pin 36, achieved. In this position the completely compressed paragraph is pushed up above the level of the pressure stamp so that it can be easily pushed out of the machine. The lever .4o is in this raised position by the latch 4.4. held. Once the crosshead moves downward, the oscillation of the lever becomes .4o in opposite Direction delayed by the pawl 44, whereby it is achieved that a new paragraph can be fed to the running stain block .. The pawl also has a outwardly protruding stem 45, which engages with a fixed cam 4.7 stands as soon as the crosshead begins to move upwards. The latch is thus triggered and the running spot block lowered during the upward movement of the cross head. The device just described for actuating the running stain block is with Exception of the device by which its lowering is delayed, already known.

Eine neue Einrichtung besteht darin, daß die Schraube 36 leicht erreicht und zurückgedreht werden kann. Die Schraube 36 ist in dem inneren Teil des Kreuzkopfes eingeschraubt, wobei ihr Kopf sich in dem senkrechten Abfallkanal befindet, durch den die Lederabfälle aus der Maschine ausgestoßen werden. Ein Federkolben 35 mit einer Rippe an seinem inneren Ende ist in der äußeren Wand des Kreuzkopfes, wie in Fig. 3 dargestellt, angebracht. Der Kolben besitzt einen gebogenen Stiel 37, durch den er gedreht werden kann, und wird auf Grund der Druckfeder 39, die den Stiel umgibt, nach innen gezwungen. Wenn der Lauffleckblock aus der Maschine herausgenommen werden soll, wird der gebogene Stiel 37 so lange gedreht, bis ein Ansatz .13 an dem Stiel 37, der gegen den Kreuzkopf anliegt und durch den der Stiel in zurückgezogener Stellung gehalten wird, mit einem Schlitz 43' in dem Kreuzkopf in Eingriff tritt. Der Kolben, der nun nicht mehr durch den Ansatz .13 zurückgehalten wird, wird dann durch die Feder 39 nach innen bewegt und wird daraufhin so lange durch den Arbeiter gedreht, bis seine Rippe mit dem Schlitz in dem Kopf der Schraube 36 in Eingriff steht, worauf dann die Schraube 36 herausgedreht und sodann der Lauffleckblock 32 aus der Maschine herausgenommen werden kann. Der gebogene Stiel 37 ist leicht von dem Arbeiter zu erreichen, wohingegen die Schraube 36 sich in einer Stellung befindet, in der sie nur unter großen Schwierigkeiten erreichbar ist. Die Anbringung eines derartigen Kolbens 35 erleichtert deshalb zu einem großen Teil die Auswechslung der Druckstempel, die erforderlich ist, wenn Absätze von verschiedener Form bearbeitet werden sollen.A new feature is that the screw 36 can be easily reached and turned back. The screw 36 is screwed into the inner part of the cross head with its head located in the vertical waste channel through which the leather waste is ejected from the machine. A spring piston 35 with a rib at its inner end is mounted in the outer wall of the cross head as shown in FIG. The piston has a curved stem 37 by means of which it can be rotated and is forced inwards by virtue of the compression spring 39 which surrounds the stem. When the tread block is to be removed from the machine, the curved handle 37 is rotated until a lug .13 on the handle 37, which rests against the crosshead and by which the handle is held in the retracted position, has a slot 43 '. engages in the crosshead. The piston, which is now no longer retained by the shoulder 13, is then moved inward by the spring 39 and is then rotated by the worker until its rib engages the slot in the head of the screw 36, whereupon the screw 36 can then be unscrewed and the tread block 32 can then be removed from the machine. The curved handle 37 is easy to reach by the worker, whereas the screw 36 is in a position in which it can only be reached with great difficulty. The attachment of such a piston 35 therefore facilitates to a large extent the replacement of the pressure stamps, which is necessary when paragraphs of different shapes are to be machined.

Die Oberfläche des Lauffleckblockes 32 ist nach der Frontkante zu geneigt, und der Stanzdeckel 14 besitzt eine entsprechende Neigung. Der Absatz 30o wird deshalb zwischen diesen zwei Maschinenteilen in einer solchen Stellung festgehalten, daß die Beschneidung der Absatzfront in einem Winkel erfolgt.The surface of the tread block 32 is towards the front edge inclined, and the punch cover 14 has a corresponding inclination. Paragraph 30o is therefore held between these two machine parts in such a position, that the front of the heel is trimmed at an angle.

Die Seitenstempel 5.4 werden von einem zweiteiligen Gestell 52 auf der Oberfläche des Kreuzkopfes 18 getragen. Dieses Gestell_ wird durch doppelte Verbindungsglieder 84. geöffnet oder geschlossen, je nachdem wie der Kreuzkopf bewegt wird. Wie in Fig. q. dargestellt, sind diese Verbindungsglieder 84 mit ihren inneren Enden an Querstifte 82 in dem Gestell 52 angelenkt und mit ihren äußeren Enden um feststehende Drehzapfen 86 in dem Gestell der Maschine drehbar. Bei dem Schließen des Gestelles wirken die Verbindungsglieder 84 als Knickhebel und werden im wesentlichen in ihre waagerechte Mittelstellung gebracht, wenn der Kreuzkopf die obere Grenze seines Hubes erreicht. Die Seitenstempel 5¢ sowohl wie der Frontstempel 56 können aus dem Gestell 52 herausgehoben werden.The side stamps 5.4 are carried by a two-part frame 52 on the surface of the cross head 18. This frame is opened or closed by double connecting links 84, depending on how the crosshead is moved. As in Fig. Q. As shown, these connecting links 84 are hinged at their inner ends to transverse pins 82 in the frame 52 and are rotatable at their outer ends about fixed pivot pins 86 in the frame of the machine. When the frame is closed, the connecting links 84 act as toggle levers and are essentially brought into their horizontal central position when the cross head reaches the upper limit of its stroke. The side stamps 5 as well as the front stamp 56 can be lifted out of the frame 52.

Der Frontstempel 56 besteht aus einer Platte, die abnehmbar an einem Block 58 durch eine Schraube 6o befestigt ist. Die Enden des Frontblockes 58 sind abgeschrägt und besitzen schräge schwalbenschwanzförmige Führungen 68 (Fig. io, ii). Der Frontblock wird durch ein Paar Stellglieder 62 getragen und eingestellt, deren Führungsflächen mit den abgeschrägten Enden des Frontblockes in Eingriff stehen und die ebenfalls T-förmige Rippen besitzen, die in die schwalbenschwanzförmigen Führungsnuten 68 einpassen (Fig. ii). Ein jedes dieser Stellglieder 62 besitzt einen nach außen ragenden Stiel 64, der in dem Gestell 52 gleitbar ist, und besitzt ferner eine Öse 7o (Fig. ii).The front punch 56 consists of a plate which is removably attached to a block 58 by a screw 6o. The ends of the front block 58 are beveled and have inclined dovetail guides 68 (Fig. 10, ii). The front block is supported and adjusted by a pair of actuators 62, the guide surfaces of which engage the beveled ends of the front block and which also have T-shaped ribs which fit into the dovetail guide grooves 68 (Fig. Ii). Each of these actuators 62 has an outwardly projecting handle 64 which is slidable in the frame 52, and also has an eyelet 7o (Fig. Ii).

Jedes dieser Stellglieder 62 wird durch einen besonderen Knickhebel betätigt, der aus einem an der Öse 7o des Stellgliedes angelenkten Glied 72 und einem Gelenk 74. besteht (Fig. 2), das an dem Gestell 54 angelenkt ist und mit dem Glied 72 durch einen Drehzapfen 83 verbunden ist. Der Drehzapfen 83 bildet das Knie des Knickhebels. Eine senkrechte Stange 78 mit einem Kopf 76 ist mit dem Drehzapfen 83 jedes Knickhebels verbunden. Jede der Stangen 78 ragt von dem Drehzapfen 83 nach oben und trägt an ihrem oberen Ende ein Paar Stellmuttern 85, die einen verstellbaren Anschlag bilden. Unterhalb der Stellmuttern befindet sich eine Unterlagsscheibe. Eine Druckfeder 8o, die die Stange umgibt, liegt gegen diese Unterlagsscheibe und ist bestrebt, die Stange 78 dauernd in ihrer obersten Stellung und die Knickhebelgelenke 72, 7:a. in ausgestreckter Stellung zu halten. Die Stellglieder 62 werden somit nach dem inneren Ende ihrer Bewegungsbahn bewegt, und der Frontblock 58 wird infolgedessen gegen die Seitenstempel, d. h. in seine Preßstellung, bewegt. In dieser Stellung ist der Absatzfrontstempel ein wenig von den Vorderkanten der Seitenstempel entfernt, so daß während des Preßvorganges ein kleiner Teil des Frontendes des Absatzes aus der Preßform heraustritt und durch das Beschneidemesser erreicht werden kann. Es ist klar, daß, wenn die Stangen 78 herabgedrückt werden, um die Knickhebel 72, 74 nach unten zu knicken, die Stellglieder 62 nach außen gezogen werden und der Frontstempel 56 von den Seitenstempeln wegbewegt wird, so daß das Beschneidemesser sich herabbewegen kann.Each of these actuators 62 is operated by a special articulated lever, which consists of a link 72 articulated to the eye 7o of the actuator and a hinge 74 (FIG. 2) which is articulated on the frame 54 and connected to the link 72 by a pivot 83 is connected. The pivot pin 83 forms the knee of the articulated lever. A vertical rod 78 with a head 76 is connected to the pivot 83 of each toggle. Each of the rods 78 protrudes upward from the pivot 83 and carries at its upper end a pair of adjusting nuts 85 which form an adjustable stop. There is a washer underneath the adjusting nuts. A compression spring 8o, which surrounds the rod, lies against this washer and strives to keep the rod 78 permanently in its uppermost position and the toggle joints 72, 7: a. hold in the extended position. The actuators 62 are thus moved to the inner end of their path of movement, and the front block 58 is consequently moved against the side punches, ie into its pressing position. In this position the paragraph front stamp is a little removed from the front edges of the side stamp, so that during the pressing process a small part of the front end of the paragraph emerges from the mold and can be reached by the trimming knife. It will be understood that when the rods 78 are depressed to bend the toggle levers 72, 74 downwardly, the actuators 62 are pulled outward and the front punch 56 is moved away from the side punches so that the trimming knife can move down.

Das Beschneidemesser ioo besitzt eine schräge Schneide (Fig. 2) und beschneidet deshalb die Absatzfront scherenartig. Weiterhin ist das Beschneidemesser in Anpassung an die gekurvte Absatzfront gebogen. Das Messer ist in dem unteren Teil eines winkelförmigen Schlittens 104 (Fig. 2 und 3) angebracht. Klemmflanschen io2 (Fig. 6) des Schlittens 104 stehen mit den Seiten des Beschneidemessers in Eingriff und werden durch eine Klemmschraube 103 zusammengezogen. An dem oberen Ende des Messers befindet sich eine Zunge ioi, die in eine entsprechende Aussparung in dem Schlitten 104 einpaßt.The trimming knife ioo has an inclined cutting edge (Fig. 2) and therefore cuts the front of the heel like scissors. Furthermore, the trimming knife is curved to match the curved heel front. The knife is in the lower one Part of an angled carriage 104 (Figs. 2 and 3) attached. Clamping flanges io2 (Fig. 6) of carriage 104 engage the sides of the trimming knife and are pulled together by a clamping screw 103. At the top of the The knife is a tongue ioi, which is in a corresponding recess in the Slide 104 fits.

Der Schlitten 104 befindet sich in einer senkrechten Führung, die teilweise in dem oberen Teil des feststehenden Gestelles io und teilweise in der Tür io5 (Fig. 2) angeordnet ist. An dem oberen Ende des Schlittens 104 befindet sich ein Paar Ösen io6, zwischen denen das obere Ende eines mit dem Schlitten 104 drehbar verbundenen Hebels iio liegt. Der Hebel iio ist mit einer senkrecht beweglichen Stange i26 (Fig. i) verbunden, die in einer senkrechten Bohrung in der Konsole 125 an der Hinterseite des Gestelles io gleiten kann. Das verbindende Glied zwischen der Stange i26 und dem Hebel iio besteht aus einem Bügelkopf 114, der an dem Hinterende des Hebels iio drehbar ist. Durch einen Kopf 124, der an dem oberen Ende der Stange 126 drehbar ist, und eine eingeschraubte Stange i2o zusammen mit einer Mutter i22 kann die Länge der Verbindung zwischen der Stange 126 und dem Hebel iio und dementsprechend die Schwingungsbahn des Hebels iio verstellt werden. Die Stange 126 trägt an ihrem unteren Ende eine Kurvenscheibenrolle 128, die zu einer gewissen Zeit in dem Kreislauf der Maschine mit einer Kurvenscheibe 13o der Welle 28 in Eingriff tritt. Eine Feder 118, die mit ihrem oberen Ende mit einem rückwärts von dem Kopf 114 sich erstreckenden Stift verbunden ist, ist bestrebt, die Stange 126 nach unten zu zwingen. Das andere Ende dieser Feder 118 ist mit einem festen Stift der feststehenden Konsole 125 verbunden.The carriage 104 is located in a vertical guide that partly in the upper part of the fixed frame and partly in the Door io5 (Fig. 2) is arranged. Located at the top of the carriage 104 is a pair of eyelets io6, between which the upper end of one with the carriage 104 rotatably connected lever iio lies. The lever iio has a vertically movable Rod i26 (Fig. I) connected in a vertical hole in the console 125 can slide on the back of the frame io. The connecting link between the rod i26 and the lever iio consists of a bracket head 114, which is attached to the rear end of the lever iio is rotatable. Through a head 124 attached to the top of the rod 126 is rotatable, and a screwed rod i2o together with a nut i22 can be the length of the connection between the rod 126 and the lever iio and accordingly the oscillation path of the lever iio can be adjusted. The rod 126 carries on hers lower end of a cam roller 128, which at some point in the circuit the machine engages with a cam disk 13o of the shaft 28. A feather 118, the upper end with a rearward extending from the head 114 Pin is connected tends to force the rod 126 downward. The other The end of this spring 118 is connected to a fixed pin of the fixed bracket 125.

Das Beschneidemesser ioo befindet sich in seiner Ausgangsstellung in ziemlicher Nähe des Fersensitzstempels und gleitet während seines Arbeitshubes über die senkrechte Frontfläche des Stanzdeckels 14 und des Lauffleckblockes 3 (Fig. 6). Diese Flächen bilden deshalb eine Führung für das Messer während des Beschneidevorganges, und da ebenfalls das Messer an seiner Außenseite abgeschrägt ist, ist es infolge der Reaktion gegen den abgeschnittenen Absatzbestandteil bestrebt, sich gegen diese Führungsflächen anzulegen. Die Bedeutung des Stanzdeckels als Führung für das Beschneidemesser erfordert deshalb eine genaue Einstellung des Stanzdeckels bezüglich des Stempels 12. Da ebenfalls der Lauffleckblock das Beschneidemesser führt, ist seine zwangsläufige und genaue Einstellung gegen die Hinterseite der Seitenstempel von großer Wichtigkeit.The trimming knife ioo is in its starting position pretty close to the heel seat stamp and slides during its working stroke over the vertical front surface of the punched cover 14 and the running stain block 3 (Fig. 6). These surfaces therefore form a guide for the knife during the trimming process, and since the knife is also bevelled on its outside, it is a consequence the reaction against the cut off paragraph component endeavors to oppose this To create guide surfaces. The importance of the punch cover as a guide for the trimming knife therefore requires precise adjustment of the punch cover with respect to the punch 12. Since the running stain block also guides the trimming knife, its inevitable and precise adjustment against the rear of the side punches is of great importance.

Damit das Beschneidemesser zu jeder Zeit während des Beschneidens mit den senkrechten Führungsflächen der Platte 14 und des Blockes 32 in Eingriff steht, ist eine Druckrolle 140 vorgesehen, die auf die Außenfläche des Schlittens 104 einwirkt und diesen nachgibig während seiner Bewegung nach innen drückt. Die Rolle 140 ist zwischen dem gabelförmigen Ende eines Stieles 142 drehbar (Fig. 3 und 13) und ist in einer Aussparung an der Innenseite der Tür io5 angebracht. Der Stiel 142 ist von einer Druckfeder 141 umgeben, die gegen einen Bund an dem Stiel i42 anliegt und die Rolle dauernd nach innen drückt. An dem Außenende des Stieles i42 befindet sich ein Anschlagbund, dessen Bewegung nach innen zu begrenzt ist und der, wenn die Türe geöffnet ist, die Rolle in ihrer Aussparung festhält.So that the trimming knife is at all times during the trimming with the vertical guide surfaces of the plate 14 and the block 32 in engagement stands, a pressure roller 140 is provided which is applied to the outer surface of the carriage 104 acts and pushes this yielding inward during its movement. the Roller 140 is rotatable between the fork-shaped end of a handle 142 (Fig. 3 and 13) and is attached in a recess on the inside of the door io5. Of the The stem 142 is surrounded by a compression spring 141 which bears against a collar on the stem i42 is applied and the roller is constantly pushing inwards. At the outer end of the stem i42 there is a stop collar whose inward movement is too limited and which, when the door is open, holds the roller in its recess.

Damit der abgeschnittene Absatzteil 302 vollständig von den Druckstempeln entfernt wird, ist eine Ausstoßvorrichtung 132 vorgesehen, die, sobald der Beschneidevorgang beendet ist, in Tätigkeit tritt. Die Ausstoßvorrichtung 132 befindet sich an dem unteren Ende eines Schlittens 134 (Fig. 3), der senkrecht in Führungen des Schlittens 104 gleitbar ist. Eine Stange 136 (Fig. 3), die sich von dem Schlitten 134 nach oben erstreckt, ist von einer Feder 138 umgeben und hat das Bestreben, sich andauernd nach unten zu bewegen. Eine derartige Bewegung jedoch wird durch einen Anschlag 146 (Fig. 7) verhindert, der einen Teil eines Kopfes darstellt, der durch einen Stiel 144 in der Tür 105 unterhalb der Druckrolle 140 getragen wird. Eine in Fig. 3 dargestellte Druckfeder ist andauernd bestrebt, den Anschlag 146 in die Bewegungsbahn der Ausstoßvorrichtung 134 vorzuschieben. Der Stiel 144 befindet sich in einer U-förmigen Konsole i5o (Fig. 2), die an der Außenseite der Tür io5 angebracht ist. Der Kopf, in dem der Anschlag angebracht ist, besitzt auf beiden Seiten abgeschrägte Schultern 148 (Fig. 7), auf die keilförmige Flächen 147 an der Außenseite des Messerschlittens 104 einwirken. Es ist klar, daß, wenn sich der Schlitten 104 nach unten bewegt, der Schlitten 134 durch den Anschlag 146 gegen jegliche Bewegung festgehalten wird und die Feder 138 dabei zusammengedrückt wird. Sobald das Messer genügend weit nach unten bewegt worden ist und der Beschneidevorgang beendigt ist, wird der Anschlag 146 durch die keilförmigen Flächen 147 zurückgestoßen, wobei der Schlitten 134 freigegeben wird und dann unter der Einwirkung der zusammengedrückten Feder 138 nach unten schnellt. Die Ausstoßvorrichtung schlägt auf den abgeschnittenen Absatzteil 3o2 auf und stößt ihn durch eine Öffnung in dem Kreuzkopf unten aus der Maschine heraus.In order that the cut-off shoulder part 302 is completely removed from the pressure stamps, an ejector device 132 is provided which comes into operation as soon as the cutting process has ended. The ejection device 132 is located at the lower end of a slide 134 (FIG. 3) which can be slid vertically in guides of the slide 104. A rod 136 (FIG. 3) which extends upward from the carriage 134 is surrounded by a spring 138 and tends to continuously move downward. Such movement, however, is prevented by a stop 146 (FIG. 7) which is part of a head carried by a stem 144 in the door 105 below the pressure roller 140. A compression spring shown in FIG. 3 constantly strives to advance the stop 146 into the path of movement of the ejector device 134. The stem 144 is located in a U-shaped bracket i5o (FIG. 2) which is attached to the outside of the door io5. The head in which the stop is attached has bevelled shoulders 148 on both sides (FIG. 7), on which wedge-shaped surfaces 147 on the outside of the knife carriage 104 act. It will be appreciated that when the slide 104 moves downward, the slide 134 will be held against any movement by the stop 146 and the spring 138 will be compressed in the process. As soon as the knife has been moved downward enough and the trimming process is completed, the stop 146 is pushed back by the wedge-shaped surfaces 147, whereby the slide 134 is released and then snaps downwards under the action of the compressed spring 138. The ejector strikes the cut shoulder part 3o2 and ejects it through an opening in the crosshead out of the bottom of the machine.

Die Stangen 78, die die Anschläge 85 tragen (Fig. 2) und die Knickhebel 72, 74 betätigen, werden gegen die Wirkung der Federn 8o durch Stangen 152 herabgedrückt, die auf beiden Seiten der Tür 105 angeordnet sind (Fig. 2). Eine jede dieser Stangen 152 ist durch ein kurzes Verbindungsstück 154 mit einem Konsolenteil 156 an dem oberen Teil des Gestelles 1o verbunden und weist an ihrem unteren Ende eine Stift- und Schlitzverbindung mit dem Konsolenteil 158 des Gestelles 1o auf. Das obere Ende jeder Stange befindet sich unterhalb eines gehärteten Blockes 1o8, der an von dem Messerschlitten 104 hervorstehenden Schultern befestigt ist. Das untere Ende jeder Stange 152 tritt bei Abwärtsbewegung der Stangen mit der entsprechenden Anschlagschraube 85 an dem oberen Ende jeder Stange 78 in Eingriff. Sobald sich deshalb der Messerschieber nach unten bewegt, bewegen sich auch die Stangen 152 auf Grund der Einwirkung des Blockes 1o8 nach unten und drücken infolge ihrer Einwirkung auf die Anschlagschrauben 85 die Stangen 78 herab und knicken die Knickhebel 72, 74. Die Außenkanten der gehärteten Blöcke 1o8 und die Innenkanten der oberen Enden der Stangen 152 sind abgeschrägt, so daß, wenn der Messerschlitten sich weiter herabbewegt, die Verbindungsstücke 154 die Außenenden der Stangen weiter nach außen und außer Eingriff mit den Blöcken 1o8 bewegen, so daß die Blöcke an den Stangen bei der fortgesetzten Bewegung des Messerschlittens vorbeigleiten können. Mit anderen Worten, die Stangen werden zuerst durch den Messerschlitten herabgepreßt, um die Knickhebel zu knicken, und bewegen sich dann in eine nichttätige Stellung, in der sie nicht durch die fortgesetzte Bewegung des Messerschlittens beeinflußt werden.The rods 78 which carry the stops 85 (FIG. 2) and the articulated levers Press 72, 74, are pressed down against the action of the springs 8o by rods 152, which are arranged on both sides of the door 105 (Fig. 2). Each of these poles 152 is by a short connector 154 with a bracket part 156 on the connected upper part of the frame 1o and has a pin at its lower end and slot connection with the console part 158 of the frame 1o. The top end each rod is located below a hardened block 1o8, which is attached to the Knife carriage 104 is attached to protruding shoulders. The bottom of everyone Rod 152 occurs with the downward movement of the rods with the appropriate stop screw 85 at the top of each rod 78 engaged. As soon as the knife pusher is therefore moved downward, the rods 152 also move due to the action of the Blockes 1o8 down and press as a result of their action on the stop screws 85 down the rods 78 and kink the articulated levers 72, 74. The outer edges of the hardened Blocks 1o8 and the inside edges of the upper ends of rods 152 are beveled, so that as the knife carriage descends further, the connectors 154 the outer ends of the rods further out and out of engagement with the blocks Move 1o8 so that the blocks on the rods with the continued movement of the Can slide past the knife carriage. In other words, the poles go first pressed down by the knife carriage to bend the articulated levers and move then into a non-active position in which they cannot continue Movement of the knife carriage can be influenced.

Die Knickhebel 72, 74 befinden sich am Ende des Beschneidevorganges auf Grund der Tätigkeit der Federn 8o in ausgestreckter Stellung; jedoch um die Einnahme dieser Stellung am Ende des Beschneidevorganges auf alle Fälle zu gewährleisten, ist ein besonderer Arm 16o angebracht (Fig.4), durch dessen Vorderende jede der Stangen 8o lose hindurchläuft und der mit seinem Hinterende an einer von der Hinter-Seite des Gestelles 52 sich erstreckenden Öse 16z angelenkt ist. Die Arme 16o ragen über das innere Ende feststehender Stangen 164 hinaus (Fig. 4). Die Stangen 164 sind so eingestellt, daß, wenn der Kreuzkopf sich in seine unterste Stellung bewegt, sie mit den Enden der Arme 16o zusammentreffen und diese nach oben schwingen, wobei die Stangen 78 zwangsläufig emporgehoben werden, da die Arme 16o bei ihrer Aufwärtsbewegung mit den Anschlagschrauben 85 dieser Stangen in Eingriff stehen. Es wird damit erreicht, daß der Frontpreßstempel auf alle Fälle in seine Ausgangsstellung zurückkehrt.The toggle levers 72, 74 are at the end of the trimming process due to the action of the springs 8o in the extended position; However, in order to ensure that this position is taken at the end of the trimming process in any case, a special arm 16o is attached (Fig. 4), through the front end of which each of the rods 8o runs loosely and which has its rear end on one of the rear side of the Frame 52 extending eyelet 16z is hinged. The arms 16o protrude beyond the inner end of fixed rods 164 (Fig. 4). The rods 164 are adjusted so that when the crosshead moves to its lowermost position, they meet the ends of the arms 16o and swing them upwards, the rods 78 being inevitably lifted, since the arms 16o with their upward movement with the Stop screws 85 of these rods are in engagement. It is thus achieved that the front press ram returns to its starting position in any case.

An dem Kreuzkopf 18 ist eine Konsole 166 befestigt, die waagerechte Führungen 167 für einen Trägerschlitten 168 an ihrer Oberfläche aufweist (Fig. 1). Diese Konsole besitzt einen nach oben gebogenen Arm 170, an dem sich eine feststehende Platte 172 befindet, die über den äußeren Teil des Schlittens 168 hinausragt und derart angeordnet ist, daß sie das der Maschine dargebotene Werkstück aufnehmen kann. Zwei längliche Führungsbänder 174 sind verstellbar in dem Arm 17o angebracht und erstrecken sich über die Oberfläche der Platten 172 und über den Teil des Schlittens 168, der sich hinter der feststehenden Platte 172 befindet. Diese Führungsbänder sind an ihren Enden derartig geformt, daß sie das hintere, gekurvte Ende eines Absatzes umfassen können. Sie sind ebenfalls elastisch und haben die Aufgabe, das Werkstück, das zwischen ihnen vorwärts bewegt wird, zu führen. Der Schlitten 168 trägt eine Stange 176, die sich über die Oberfläche der feststehenden Platte 172 zwischen den Führungsbändern 174 bewegt und einen Absatz über die Platte 172 und in die gebogenen Enden der Führungsbänder bei jedem Arbeitsgang der Maschine schiebt.A bracket 166 is attached to the cross head 18 and has horizontal guides 167 for a carrier carriage 168 on its surface (FIG. 1). This console has an upwardly bent arm 170 on which there is a fixed plate 172 which protrudes beyond the outer part of the carriage 168 and is arranged in such a way that it can receive the workpiece presented to the machine. Two elongate guide bands 174 are adjustably mounted in arm 17o and extend over the surface of plates 172 and over the portion of carriage 168 that is behind fixed plate 172. These guide bands are shaped at their ends in such a way that they can encompass the rear, curved end of a shoulder. They are also elastic and have the task of guiding the workpiece that is moved forward between them. The carriage 168 carries a rod 176 which moves across the surface of the fixed plate 172 between the guide belts 174 and pushes a shoulder over the plate 172 and into the bent ends of the guide belts with each operation of the machine.

An der Innenseite des Schlittens 168 und unterhalb eines hervorstehenden flachen Teiles 169 ist ein Paar von Tragfingern drehbar befestigt, die je einen inneren Teil 18o aufweisen (Fig. 3), der um eine senkrechte Achse beweglich ist, und j e einen äußeren Teil 182, der um eine waagerechte Achse beweglich ist. Die äußeren Teile 18z tragen Drehschuhe 184, die sich selbst gemäß der Form des Absatzes einstellen. Diese Drehschuhe weisen Schieber 186 auf, die den fertiggepreßten und beschnittenen Absatz von dem Lauffleckblock aus der Maschine herausstoßen (Fig. 3). Die inneren Teile 18o der Finger besitzen eine Zahnverbindung miteinander (Fig. 4) und werden geöffnet oder geschlossen, je nachdem der Schlitten 168 durch eine Kurvenscheibe 188 und einen Kurvenscheibenblock 189 betätigt wird (Fig. 4). Der Schlitten 168 wird nach innen und nach außen bewegt, je nachdem wie der Kreuzkopf durch ein Verbindungsglied 19o (Fig. i) und einen nichtdargestellten Hebel innerhalb der Konsole 166 auf und ab bewegt wird. Die Bauart dieser Schlittenvorrichtung ist nicht in allen Einzelheiten beschrieben, da sie bereits bekannt ist. Die vorliegende Erfindung jedoch besitzt Finger, die den Absatz -tragen, die sich im Gegensatz zu den bekannten Maschinen um eine waagerechte Achse bewegen können. Dieses Merkmal ist in der vorliegenden Erfindung neu und von besonderer Wichtigkeit,. da der Lauffleckblock eine geneigte Fläche aufweist und es den Fingern damit ermöglicht ist, sich auf den Lauffleckblock mit dem Absatz heraufzubewegen und den Absatz genau auf den Lauffleckblock einzustellen. Die Finger i82 sind in Fig. 3 in ihrer Absatzzuführungsstellung dargestellt. Die Schieber i86 haben einen fertiggepreßten Absatz aus den Preßformen herausgestoßen, und die Finger 182 sind gerade im Begriff, einen neuen Absatz auf der Lauffleckplatte in gewünschter Stellung einzustellen.On the inside of the carriage 168 and below a protruding Flat part 169 is a pair of support fingers rotatably attached, each one have inner part 18o (Fig. 3) which is movable about a vertical axis, and each has an outer part 182 which is movable about a horizontal axis. the outer parts 18z carry rotary shoes 184 which are self-aligning according to the shape of the heel to adjust. These rotary shoes have slide 186, which the finished pressed and Push the trimmed heel of the running stain block out of the machine (Fig. 3). The inner parts 18o of the fingers have a tooth connection with one another (Fig. 4) and are opened or closed, depending on the carriage 168 by a Cam 188 and a cam block 189 is actuated (Fig. 4). Of the Carriage 168 is moved in and out depending on how the crosshead is by a link 19o (Fig. i) and a lever not shown inside the console 166 is moved up and down. The design of this slide device is not described in detail as it is already known. The present Invention, however, possesses fingers that wear the heel, which are in contrast to the known machines can move around a horizontal axis. This feature is new and of particular importance to the present invention. there the running stain block has an inclined surface and allows the fingers to stand on it move the runner block with the heel up and the heel exactly on the runner block to adjust. The fingers i82 are shown in FIG. 3 in their heel feed position. The i86 sliders have pushed a ready-pressed shoulder out of the molds, and fingers 182 are about to create a new heel on the tread plate set in the desired position.

Es sei auch erwähnt, daß die Absatzeinfahrvorrichtung einen Absatz in zwei Arbeitsstufen dem Lauffleckblock zuführt. Der Absatz wird von dem Arbeiter, wenn sich der- Schlitten 178 in seiner Außenstellung befindet, auf die feststehende Platte 172 zwischen den Führungsbändern 174 und in der Nähe des Armes i7o aufgelegt. Bei dem ersten Arbeitshub des Schlittens rückt der Schieber 176 den eingesetzten Absatz über die Platte i72 vor und schiebt ihn zwischen die gebogenen Enden der Führungsbänder 174, in welcher Stellung der Absatz auf dem Teil 169 des Schlittens 168 ruht. Bei dem nächsten Arb; itshub des Schlittens 168 werden die Finger 182 zurückbewegt, wobei der Absatz durch die Innenkante der Platte 172 auf dem Teil =6g festgehalten wird. Der Absatz kommt dann zwischen den Fingern 182 zu liegen, die sich um ihn festschließen und ihn vorwärts auf den Lauffleckblock 32 schieben. Es ist augenscheinlich, daß der Arbeiter keine Gelegenheit hat, seine Hände irgendwie in die Nähe des Triebwerkes, insbesondere des Beschneidemessers, zu bringen, sondern daß der zu bearbeitende Absatz selbsttätig von einer Stellung in die Maschine eingeführt wird, die von dem Arbeiter mit vollkommener Sicherheit erreicht werden kann.It should also be mentioned that the paragraph retraction device has a paragraph feeds the running stain block in two working stages. The sales are made by the worker when the carriage 178 is in its outer position, onto the stationary one Plate 172 placed between the guide bands 174 and in the vicinity of the arm i7o. On the first working stroke of the slide, the slide 176 moves the inserted one Heel over the plate i72 and pushes it between the curved ends of the Guide straps 174, in which position the shoulder on the part 169 of the carriage 168 rests. At the next work; Its stroke of the carriage 168 becomes the fingers 182 moved back, with the shoulder through the inner edge of the plate 172 on the part = 6g is held. The heel then comes to rest between the fingers 182, which tighten around it and slide it forward onto the tread block 32. It is evident that the worker has no opportunity to use his hands in any way in the vicinity of the engine, especially the trimming knife, but that the paragraph to be processed is automatically introduced from one position into the machine which can be achieved by the worker with complete certainty.

Die Arbeitsweise der Maschine ist wie folgt. Der Arbeiter setzt einen zu bearbeitenden Absatz auf der feststehenden Platte 172 vor den Schieber 176 und zwischen die Führungsbänder 174 ein. Es ist natürlich selbstverständlich, daß der Schieber und der Schlitten sich in zurückgezogener Stellung befinden (Fig. i und 3). Bei dem ersten Hub des Schlittens wird der Absatz zwischen den gebogenen Enden der Führungsbänder über die feststehende Platte 172 bewegt. Bei dem darauffolgenden Hub des Schlittens wird der Absatz von den Fingern i82 erfaßt und nach innen auf den Lauffleckblock 32 bewegt, wobei die Finger 182 aufwärts schwingen und sich der Neigung der Oberfläche des Lauffleckblockes anpassen. Der Schlitten wird dann zurückgezogen und der Kreuzkopf gehoben, wobei das Werkstück, wie in Fig. 6 dargestellt, gegen den Stanzdeckel gedrückt wird. Zu gleicher Zeit werden die Seitenstempel zusammengezogen und die Preßtätigkeit somit ausgeführt. Bei dieser Tätigkeit werden die Knickhebelgelenke 20, 22 in ihre Totpunktstellung bewegt. Bei der fortgesetzten Tätigkeit der Maschine werden diese Gelenke über ihre Totpunktstellung hinausbewegt, wie in Fig. 3 dargestellt ist. Wenn sie dann diese Stellung wieder verlassen, beginnt die Kurvenscheibe 13o den Hebel iio zu schwingen und dabei das Beschneidemesser herabzudrücken. Die Stangen i52,- die die Knickhebel 70, 72 betätigen, werden mit dem Messerschlitten nach unten bewegt'und treffen auf die Anschläge 85 der Stange 78 während der Anfangsbewegung des Messerschlittens auf. Der Absatzfrontstempe156 wird dadurch zurückgezogen, und das Beschneidemesser bewegt sich nach unten in Berührung mit den Endflächen des Stanzdeckels 14 und des Lauffleckblockes 32 und beschneidet die Absatzfront. Wenn dieser Beschneidevorgang beendigt ist, lösen die Keilflächen 147 die Ausstoßvorrichtung 132 aus, die dann nach unten schnellt und den abgeschnittenen Absatzteil 3o2 aus dem Kreuzkopf herausstößt. Die Maschinenteile sind in dieser Stellung in Fig.6 abgebildet. Inzwischen haben sich die Knickhebelgelenke 2o, 22 aus ihrer Totpunktlage herausbewegt, jedoch nicht weit genug, um dem Kreuzkopf eine wesentliche Bewegung zu verleihen, so daß der Absatz immer noch festgehalten wird. Sobald sich die Knickhebelgelenke in umgekehrter Richtung zu bewegen beginnen, wird der Messerschlitten 104 durch die Wirkung der Feder 118 emporgehoben und das Beschneidemesser und die Ausstoßvorrichtung in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt. Der volle Druck der Druckstempel wird für eine kurze Zeit wiederhergestellt, wenn die Knickhebelgelenke sich durch ihre Totpunktlinie zum zweitenmal hindurchbewegen; jedoch wird der Absatzfrontstempel nicht in seine Ausgangsstellung zurückbewegt, bis der Kreuzkopf seine unterste Bewegungsgrenze erreicht, wo dann die Stangen 164 durch die Arme 16o die Knickhebel 72, 74 ausstecken. Zur gleichen Zeit wird der Lauffleckblock 32 emporgehoben, und bei dem nächsten Hub des Absatzzuführungsschlittens stoßen die Schieber 186 den fertiggepreßten und beschnittenen Absatz von dem Absatzfrontblock herunter und aus der Maschine heraus.The operation of the machine is as follows. The worker inserts a heel to be machined on the fixed plate 172 in front of the pusher 176 and between the guide belts 174. It goes without saying, of course, that the slide and the slide are in the retracted position (FIGS. I and 3). During the first stroke of the carriage, the shoulder is moved between the bent ends of the guide belts over the fixed plate 172. During the subsequent stroke of the carriage, the shoulder is grasped by the fingers 182 and moved inwardly onto the tread block 32, the fingers 182 swinging upwards and adapting to the inclination of the surface of the tread block. The carriage is then withdrawn and the crosshead raised, pressing the workpiece against the die as shown in FIG. At the same time, the side punches are drawn together and the pressing operation is thus carried out. During this activity, the articulated lever joints 20, 22 are moved into their dead center position. As the machine continues to operate, these joints are moved beyond their dead center position, as shown in FIG. When they then leave this position again, the cam disc 13o begins to swing the lever iio and thereby press down the trimming knife. The rods 52, which actuate the toggle levers 70, 72, are moved downward with the knife carriage and strike the stops 85 of the rod 78 during the initial movement of the knife carriage. The heel front stamp 156 is thereby withdrawn and the trimming knife moves downwardly into contact with the end surfaces of the punch cover 14 and tread block 32 and trims the heel front. When this trimming process has been completed, the wedge surfaces 147 trigger the ejector device 132, which then snaps downward and ejects the cut shoulder part 302 out of the cross head. The machine parts are shown in this position in Fig. 6. In the meantime, the toggle joints 20, 22 have moved out of their dead center position, but not far enough to give the crosshead substantial movement so that the heel is still held. As soon as the articulated lever joints begin to move in the opposite direction, the knife carriage 104 is lifted up by the action of the spring 118 and the trimming knife and the ejector device are returned to their starting position. The full pressure of the pressure ram is restored for a short time when the articulated lever joints move through their dead center line for the second time; however, the heel front punch is not moved back into its starting position until the crosshead has reached its lowest limit of movement, where the rods 164 then unplug the toggle levers 72, 74 through the arms 16o. At the same time, the pad block 32 is raised and on the next stroke of the heel feed slide, the pushers 186 push the finished and trimmed heel off the heel front block and out of the machine.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for compressing heels and for trimming the front surfaces of the heel with a fixed head, one Driving device and vertically and laterally on the heel to movable press rams, characterized in that the back and forth movable front trimming knife (ioo) is controlled by the drive (13o, 128, 126, 11o) in such a way that it is the heel front surface after being pressed together, as long as the paragraph is still in the Press position is and at least some of the press rams (54, 1 a) in this Location is held.

2. Machine according to claim i, characterized in that the vertical ram (32) is actuated by a toggle lever (20, 22), which moved over its extended position and back again during which movement the front trimming knife (ioo) trims the front of the heel.

3. Machine according to claim i, characterized in that the punch (56) for pressing the heel front during the trimming of the front of the heel is moved away from the heel by toggle levers (6a, 74) operated by the initial movement of the trimming knife.

4. Machine according to claims i and 3, characterized in that the heel front block (56) is bevelled Has surfaces with which beveled adjustment members (62) are dovetailed are connected, wherein toggle levers (72, 74) operate these links to the front block move away from the heel.

5. Machine according to claim i, characterized in that that the Lauffleckpreßstempel (32) from a wedge-shaped beveled carrier (38) is worn, which strives to the stamp after the curved earths of the side stamp (54) to move. H.

Machine according to claim i, characterized in that the trimming knife engaged with the faces of the side stamps and the tread stamp (54,32) stands when a paragraph held between these surfaces is trimmed.

7. Machine according to claim i and 6, characterized in that the knife is resilient is pressed against the stamp surfaces during the trimming process (14o, 141, 42). B. Machine according to claim i and 7, characterized in that a roller (14o) is pressed against the front surface of the knife by a spring (141) in order to To hold the knife against the punch surfaces. G. Machine according to claims 1 and 6, characterized marked that the cutting edge of the knife (ioo) inclined slightly to the horizontal is, creating a scissor-like cutting along with the upper edge of the tread stamp (3z) is reached. ok Machine according to claim i, characterized in that one Waste ejector (132) connected to the knife (ioo), which is in action occurs after the waste has been cut from the paragraph. 1i. machine according to claims i and io, characterized in that the waste ejection device operated by a spring (138) compressed by the movement of the knife and is released after a certain movement of the knife (146, 147, 148) to expel the waste.